Проектирование и производство заготовок в машиностроении
Служебное назначение коленчатого вала, анализ его механической обработки. Расчёт уровня загрузки оборудования по операциям обработки детали. Определение вида привода, вычисление его конструктивных размеров. Технологическая планировка автоматической линии.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 06.06.2017 |
Размер файла | 1,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Флотация представляет собой процесс, основанный на принципе всплывания дисперсных частиц вместе с пузырьками воздуха.
Метод флотации широко применяется для очистки СОЖ как от твердых веществ, так и от различных эмульсий (нефтепродуктов, жиров и т.д.).
Преимуществом флотации является высокая степень очистки (до 90-98%) от нерастворимых примесей и взвешенных веществ при незначительном времени пребывания СОЖ вод во флотационных установках.
Один из распространенных типов флотаторов построен на принципе пневматического диспергирования воздуха. Такие установки применяют для удаления из СОЖ мелких механический частиц .
Флотатор представляет собой резервуар, по дну которого уложены воздухораспределительные трубы. На трубах расположены сопла.
Рисунок 8.6 - Схема установки напорной флотации, где: 1 - труба стока, 2 - приемный резервуар, 3 - всасывающая труба, 4 - труба, 5 - насос, 6 - сатуратор, 7 - флотационная камера, 8 - сопло, 9 - пеносборник, 10 - труба (очищенная вода).
Расчет основных элементов флотационных установок сводится к определению площади флотатора, количества сопел, числа труб, количества сопел на одной трубе и расстояния между соплами.
Таблица 8.6. исходные данные к расчету.
Количество подлежащих флотации СОЖ |
Q, м3/ч. |
20 |
|
Продолжительность флотации |
t, мин; |
20 |
|
Коэффициент аэрации |
а |
0,2 |
Объем флотатора определяем по формуле:
W=Q*t/(1-a); (7.1)
где - Q - количество подлежащих флотации СОЖ.
t - продолжительность флотации;
а - коэффициент аэрации ;
W=20*20/60*(1-0,2)=8,3 м3
Принимаем рабочую глубину флотатора Н=1,5 м. Тогда его площадь равна:
F=W/H2 (7.2)
где - W - обьем флотатора ;
Н - рабочая глубина флотатора;
F=8,3/1,5=5,5 м
Принимая интенсивность аэрации I=20 м3/м2ч, найдем количество воздуха, которое необходимо подавать во флотатор по формуле:
V=I*F (7.3)
где - I - интенсивность аэрации ;
F - площадь рабочей части флотатора;
V=20*5,5=110 м3/ ч
Давление перед соплами принимаем равным 5 атм.
Диаметр отверстия сопла d=1 мм, тогда площадь сечения одного сопла fi=0,000000785 м2;
Приняв скорость выхода воздуха из сопел s=100 м/с, найдем количество сопел по формуле:
n=V/3600*fi*s (7.4)
где - V - количество воздуха которое необходимо подавать во флотатор;
Fi - площадь сечения одного сопла ;
n=110/3600*0,000000785*100=389.
Принимаем количество секции флотатора m=2, шириной В=1 м и длиной L=3,5 м каждая.
Воздушные трубы уложим поперек секций флотатора на расстоянии l=0,10 м друг от друга. Тогда число труб рассчитываем по формуле:
z=L/l (7.5)
где - L - длина секции флотатора ;
l - расстояние между трубами во флотаторе;
z=3,5/0,10=35.
Количество сопел на одной трубе определяем по формуле:
nтр=n/(m*z) (7.6)
где - n - количество сопел ;
m - количество секций флотатора ;
z - цисло труб флотатора;
nтр=389/(2*35)=6
Расстояние между соплами рассчитываем по формуле:
r=В/nтр=1/6=0,17 м=170 мм (7.7)
Выводы
В данном разделе был проведен анализ загрязнений окружающей среды проектируемым цехом.
В результате анализа определены основные загрязнения окружающей природной среды.
1.загрязнения атмосферы( выделением пыли, стружки, туманов масел и эмульсий);
2.загрязнения водного бассейна(механические примеси органического и минерального происхождения; стойкие и летучие нефтепродукты; эмульсии, стабилизированные различного рода добавками.);
3.акустическое загрязнение окружающей среды(транспортные средства, технологическое оборудование, местная вытяжная вентиляция и компрессорные установки);
4.загрязнение почвы твердыми отходами.
По результатам анализа загрязнений окружающей среды можно предложить следующие мероприятия по обеспечению экологической безопасности:
1.Установка циклона, туманоуловителя ФРМ и воздушных фильтров;
2.Для переработки твердых отходов на конечной стадии переработки используем устройство для отделения и обезвоживания стружки;
3.Установка штучных поглотителей на участке, при условии, что стены имеют акустическую облицовку.
Предложенные мероприятия позволяют обеспечить высокий уровень экологической безопасности проектируемой автоматизированной линии.
9. Гражданская оборона
Выявление и оценка радиационной обстановки на территории завода при загрязнении радиоактивными веществами после аварии на АЭС
Вводная часть
Среди потенциально опасных производств особое место занимают радиационно-опасные объекты (РОО). Они представляют собой особую опасность для людей и окружающей среды и требуют постоянного контроля за их работой и защитой. Особенностью является то, что человек может определить наличие загрязнения среды только специальными приборами.
К радиационно-опасным объектам относятся:
- атомные электростанции (АЭС);
- предприятия по производству и переработке ядерного топлива;
- научно-исследовательские и проектные организации, связанные с ядерным реактором;
- ядерные энергетические установки на транспорте.
На территории Украины работают 4 атомные электростанции с 15 энергетическими ядерными реакторами, которые дают около 40% электроэнергии, вырабатываемой в стране. Для проведения исследовательских работ функционируют 2 ядерных реактора. В Украине работают более 8 тысяч предприятий и организаций, которые используют различные радиоактивные вещества, а также хранят и перерабатывают радиоактивные отходы.
Развитие отечественной ядерной энергетики ведется на основе строительства реакторов на тепловых нейтронах, позволяющих использовать в качестве топлива слабообогощенный природный уран (U-238).
К таким реакторам относятся:
- реакторы большой мощности канальные (РБМК-1000. РБМК-1500), замедлителем в них служит графит, а теплоносителем - кипящая вода, циркулирующая снизу вверх по вертикальным каналам, проходящим через активную зону. Они размещаются в наземной шахте и содержат 192 т. слабообогощенной двуокиси урана-238, а под ними находится железобетонный бункер для сбора радиоактивных отходов при работе. реактора;
- водоводяныс энергетические реакторы (ВВЭР-600, ВВЭР-1000), в которых вода служит одновременно теплоносителем и замедлителем.
Предусмотрено строительство АЭС с реакторами на быстрых нейтронах с жидкометаллическим теплоносителем, которые позволяют наиболее эффективно использовать запасы природного урана.
При аварии на АЭС с выбросом радионуклидов необходимо быстро выявить радиационную обстановку методом прогнозирования, а затем уточнить ее по данным разведки.
При авариях на АЭС выделяются 5 зон радиоактивного заражения. Зона радиационной опасности (М) - представляет собой участок загрязненной местности, в пределах которой доза излучения на открытой местности может составлять от 5 до 50 рад. в год. На внешней границе этой зоны уровень радиации через 1 час после аварии составляет 0,014 рад/час.
В пределах зоны «М» целесообразно ограничить пребывание людей, не привлекаемых непосредственно к работам по ликвидации последствий радиационной аварии.
При ликвидации аварии в зоне «М» и во всех других зонах должны выполняться основные мероприятия: радиационный и дозиметрический контроль, защита органов дыхания, профилактический прием йодсодержащих препаратов, санитарная обработка людей, дезактивация обмундирования и техники.
Зона умеренного загрязнения (А) - представляет собой участок загрязненной местности, в пределах которой доза излучения может составлять от 50 до 500 рад в год. На внешней границе этой зоны уровень радиации через 1 час после аварии составляет 0,14 рад/час. Действия формирований в зоне «А» необходимо осуществлять в защитной технике с обязательной защитой органов дыхания.
В зоне сильного загрязнения (Б) - доза излучения составляет от 500 до 1500 рад в год. На внешней границе этой зоны уровень радиации через 1 час после аварии составляет 1,4 рад/час. Действия формирований необходимо осуществлять в защитной технике с размещением в защитных сооружениях.
В зоне опасного загрязнения (В) - доза излучения составляет от 1500 до 5000 рад в год. На внешней границе этой зоны уровень радиации через 1 час после аварии составляет 4,2 рад/час. Действия формирований возможно только в сильно защищенных объектах, техники. Время нахождения в зоне - несколько часов.
В зоне чрезвычайного опасного загрязнения (Г) - доза излучения может составлять больше 5000 рад в год. На внешней границе этой зоны уровень радиации через 1 час после аварии составляет 14 рад/час. В зоне нельзя находиться даже кратковременно.
Оценка радиационной обстановки при аварии на АЭС сводится к определению методом прогноза доз излучения и выработке оптимальных режимов деятельности людей при нахождении их в прогнозируемой зоне загрязнения.
При расчетах необходимо руководствоваться допустимой дозой облучения, установленной для различных категорий населения, оказавшегося в зоне радиоактивного загрязнения при аварии на АЭС.
Население, рабочие и служащие, не привлекаемые в мирное время к работе с радиоактивными веществами - 1 мЗв в год.
Население, рабочие и служащие, персонал, привлекаемые в мирное время к работе с радиоактивными веществами - 2 мЗв в год.
Постоянно работающие с ИИ - 20 мЗв в год.
Оценим радиационную обстановку на территории завода ХРП «Авто ЗАЗ-МОТОР» и выработаем предложение по защите рабочих и служащих завода, оказавшегося в зоне радиоактивного загрязнения после аварии на АЭС по следующим исходным данным:
- тип реактора - РБМК - 1000;
- мощность реактора - 1000 Мвт;
- количество аварийных реакторов - n = 1;
- доля выброса радиоактивных веществ в процентах - h = 30%;
- начало работы после аварии - Тнач = 2 час.;
- продолжительность работы - Траб. = 9 час.;
- коэффициент ослабления мощности дозы - Косл. = 1;
- метеоусловия:
скорость ветра на высоте 10м - V10 = 5 м/с;
направление ветра на завод
облачность - средняя (4 балла);
- расстояние от завода до АЭС - Rx = 30 км;
- допустимая доза облучения за время работы - Dуст. = 5 БЭР
Расчетная часть
1. По таблице 1 [18] определяем категорию устойчивости атмосферы, соответствующую погодным условиям и заданному времени суток. По условию: облачность средняя (4б.), скорость приземного ветра V10 = 5 м/с. Согласно таблице 1 категория устойчивости D - нейтральная (изотермия).
2. По таблице 2 [18] определяем среднюю скорость ветра Vср в слое распространения радиоактивного облака. Согласно таблице для категории устойчивости D и скорость приземного ветра V10 = 5 м/с средняя скорость ветра Vср = 5 м/с.
3. По таблице 4 [18] для заданного типа ЯЭР (РБМК-1000), доли выброшенных РВ (h = 30%) и Vср = 5 м/с определяем размеры зон загрязнения местности и изобразим их в виде правильных эллипсов.
М L = 418 км.
А L = 145 км.
Б L = 33,7 км.
В L = 17,6 км.
4. Исходя из заданного расстояния от завода (Rx = 30 км.) до аварийного реактора с учетом образующихся зон загрязнения устанавливаем, что завод оказался на внешней границе зоны «Б».
5. По таблице 7 [18] определяем время начала формирования следа радиоактивного загрязнения (tф) после аварии (время начала выпадения радиоактивных осадков на территории завода).
Для Rx=30 км., категории устойчивости D и средней скорости ветра Vcp = 5 м/с, tф=l,5 часа.
Следовательно, завод через tф = 1,5 часа после аварии окажется в зоне загрязнения, что потребует дополнительных мер по защите рабочих и служащих.
6. По таблице 10 [18] для зоны загрязнения «Б» с учетом времени начала работы после аварии (Тнач = 2 часа) и продолжительности работы (Траб = 9 часов) определяем дозу облучения, которую получат рабочие и служащие завода при открытом расположении в середине зоны «Б». Согласно таблице, Dзоны = 13,6 БЭР. Расчет дозы с учетом внешней границы производим по формулам:
Dобл = Dзоны * 1/Косл * 1/Кзоны - для внешней границы (7.1)
Dзоны = 13,6 БЭР (по табл. 10)
Косл = 1 (по исходным данным)
Кзоны = 1,7 (примечание к таблице 10 [9] ).
Dобл = Dзоны * 1/Косл * 1/Кзоны = 13,6 * 1/1 * 1/1,7 = 8 БЭР
Расчет показывает, что рабочие и служащие завда за 9 часов работы в зоне «Б» могут получить сверх установленной дозы (Dуct = 5 БЭР).
7. Используя данные таблицы 10 [18] и формулу (1), определяем допустимое время начала работы рабочих и служащих завода после аварии на АЭС при условии получения дозы не более Dуct = 5 БЭР (по условию) по формуле для объектов, расположенных у внешней границы зоны:
Д'з = Дуст.* К'осл * Кз
Dз1 = 5*1*1,7= 8,5 БЭР
8. Согласно Dз1 = 8,5 БЭР и Траб = 9 часов по таблице находим Тнач = 18 часов, т.е. можно начинать работу только через 18 часов после аварии на АЭС и работать смену (Траб = 9 часов).
9. По исходным данным необходимо начать работу после аварии через 2 часа. Следовательно, по таблице 10 [18] и времени Тнач = 2 часа и рассчитанной дозе Dз1 = 8,5 БЭР с учетом Dуct = 5 БЭР находим продолжительность работы Траб = 5 часов.
Следовательно, рабочие и служащие завода, чтобы получить дозу не выше установленной (5 БЭР), могут начинать работу в зоне Б через 18 часов (Тнач) Dз1 = 8,5 БЭР и выполнять ее 9 часов (Траб) или при начале работы через 2 часа (по условию) Dз1 = 8,5 БЭР могут работать только 5 часов (Траб).
Результаты расчетов по сложившейся обстановке сведем в форме таблицы.
Таблица расчетных данных.
Категория устойчивости атмосферы |
Vcp, м/с |
Зона, место в зоне |
tф, час |
Дз, БЭР |
Добл, БЭР |
Д'з, БЭР |
Режимы работы |
|
Д |
5 |
«Б» внешняя границы зоны |
1,5 |
13,6 |
8 |
8,5 |
Тнач =2 часов; Траб =5 часов Тнач =18 часов; Траб =9 часов |
Выводы
Мероприятия по защите рабочих и служащих завода
1. Завод окажется у внешней границы зоны сильного загрязнения (зона Б).
2. Время начала формирования радиоактивного следа после аварии на АЭС tф = 1,5 часа.
3. При работе в заданном режиме в помещении с Косл = 1 рабочие могут получить дозу облучения Dобл = 8 БЭР.
Мероприятия по защите:
1. После получения оповещения о движении радиоактивного облака установить непрерывное радиационное наблюдение с переносными или стационарными дозиметрическими приборами.
2. При прохождении радиоактивного облака рабочих и служащих завода укрыть в убежище.
3. По данным разведки уточнить прогнозируемую радиационную обстановку.
4. При уровнях радиации (Р>5мР/ч) на открытой местности рабочие и служащие должны находиться в респираторах или противогазах.
5. Во избежании переоблучения рабочих и служащих завода необходимо организовать сменную работу с учетом допустимой дозы.
6. Для исключения заноса радиоактивных веществ внутрь помещений необходимо загерметизировать их.
7. После выпадения радиоактивных осадков и снижения загрязненности территории завода произвести дезактивационные работы с последующим контролем степени загрязненности.
8. При больших уровнях загрязненности и невозможности работы служащих объекта необходимо эвакуировать в незагрязненные районы.
Заключение
В представленном дипломном проекте была модернизирована автоматизированная линия по обработке коленчатого вала.
Было рассмотрено служебное назначение деталей и организация производства на базовом предприятии.
Способ получения заготовки детали «Вал коленчатый» выбран литье в оболочковые формы.
Были спроектированы технологические наладки на операции.
Для сверлильной операций спроектировано специальное установочное приспособление. Для этих приспособлений произведены точностные и прочностные расчеты.
При сверлении отверстий масляных каналов спроектированы ружейные комбинированные сверла с внутренней подачей СОЖ для предотвращения многократных вводов и выводов сверл из отверстий для удаления стружки и охлаждения инструмента. И также применение приспособления (патрона) для подачи СОЖ в сверло.
Заменена токарная обработка коренных и шатунных шеек на токарно-протяжную обработку, при которой применяются специализированные круговые протяжки. Что уменьшает время обработки и улучшает качество.
Использовано одновременного шлифования нескольких шеек при помощи оправки, на которой посажено несколько кругов.
В разделе охрана труда рассмотрены такие вопросы как: защита от механических опасностей, защита от шума и вибраций, защита от поражения электрическим током, пожаробезопасность, вопросы производственного освещения, вопросы улучшения микроклимата на рабочем месте. В расчетной части было рассчитано защитное заземление. В разделе охрана окружающей среды, были рассмотрены вопросы о защите окружающей среды: твердыми отходами, пылью, шумом, загрязнения сточных вод. Произведен основных элементов флотационной установки.
В разделе экономики был рассчитан экономический эффект от принятых технических решений и определена рентабельность спроектированного технологического процесса.
В разделе гражданская оборона произвели выявление и оценку радиационной обстановки на территории завода при загрязнении радиоактивными веществами после аварии на АЭС.
Т. о. результаты данного проекта свидетельствуют о перспективности и экономической эффективности использования предложенного технологического процесса.
Список использованной литературы
1. Боровский Г.В., Григорьев С.Н., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика/Под общей редакцией А.Р.Маслова. М.: Машиностроение, 2005. 464 с.: ил.
2. Барановский Ю. В. Режимы резания металлов: Справочник/ под редакцией Ю. В. Барановского 3-е изд., перераб. и доп. М., «Машиностроение»,1972.
3. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения./А.Ф.Горбацевич., Шкред В.А.-4-е изд., перераб. и доп.-Мн.: Выш. школа, 1983.
4. Горохов В.А. Проектирование и расчёт приспособлений.- Минск: ”Вышэйшая школа”,1986, 238с.
5. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник, Москва “Машиностроение”, 1979, 303с.
6. ГОСТ 12.1.033 - 81. Общие требования.
7. ГОСТ 12.1.019 - 79. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.030 - 81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.
8. ГОСТ 12.2.003-91. «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
9. Егоров М. Е., Дементьев В. И., Дмитриев В. Л., Технология машиностроения/Под общ. ред. докт. техн. наук, проф. М. Е. Егорова 2-е изд., доп. - Москва «Высшая школа», 1976.
10. Журба М. Г. Очистка воды на зернистых фильтрах. - Львов: Вища школа. Изд-во при Львов. ун-те. 1980. - 200 с.
11. Законодательство Украины по охране труда. Сборник в 4-х томах. - К.: «Основа», 1997.
12. Кирсанов С.В., Гречишников В.А., Схиртладзе А.Г., Кокарев В.И. Инструменты для обработки точных отверстий. 2-е изд., исправл. и доп. - М.: Машиностроение, 2005. 336 с.; ил. (серия «библиотека инструментальщика»).
13. Князевский Б. А. Охрана труда в электроустановках. Под ред. проф. Б. А. Князевского. Учебник для вузов. Издание 2-е, перераб. и доп. М., «Энергия», 1977.
14. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т.,Т.1./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М.:Машиностроение, 1985.
15. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т.,Т.2./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М.:Машиностроение, 1985.
16. Методические указания к выполнению контрольной работы по дисциплине: " Технологические методы проектирования и производства заготовок деталей машин" для студентов специальностей для студентов специальностей 7.09.0202, 7.09.0203 заочной формы обучения / В.Б. Богуцкий. - Севастополь: Изд-во СевНТУ, 2007 - 52с.
17. Методические указания к дипломной работе по теме «Определиние экономической эффективности проектируемого процесса» / Разраб. Л. А. Балышева. - Севастополь: Изд-во СевНТУ, 2004. - 20с.
18. Методические указания к расчетно-графической работе Выявление и оценка радиационной обстановки на объекте при загрязнении радиоактивными веществами после аварии на атомной электростанции (АЭС). Разработал И.А. Придатко - ст. преподаватель.
19. Методические указания к расчетной части «Охрана труда» в дипломных проектах. Разработал к.т.н. ассистент Нарусевич П.А., 1991.
20. Нефедов Н. А., Осипов К. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. Изд. 3-е, перераб. и доп., М., «Машиностроение», 1977.
21. Панов А.А. Обработка металлов резанием: Справочник технолога./А.А.Панов, В.В.Аникин и др.; Под общ.ред. А.А.Панова.- М.:Машиностроение,1988.
22. Руденко П.А. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: Учеб. пособие/ П.А. Руденко, Ю.А. Харламов, В.М.Плескач; Под общ. ред. В.М. Плескача. - К.: Выща шк., 1991. - 247 с.: ил.
23. Тихонцов А. М. Механизация трудоемких и вспомогательных процессов в механических цехах: Справочник / А. М. Тихонцов, В. И. Нечипоренко, А. Н. Коробочка, А. С. Левчук; Под общ. ред. А. М. Тихонцова. - К.: Технiка, 1987. - 160 с., ил. - Библиогр.: с. 154 - 158.
24. Хает Г.Л. Сборный твердосплавный инструмент /Г.Л. Хает, В.М. Гах, К.Г. Громаков и др.; Под общ. ред. Г.Л. Хаета. - М.: Машиностроение, 1989. - 256 с.: ил. - (Б-ка инструментальщика).
25. Юдин Е.Я. Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов/ Е.Я. Юдин, С.В. Белов, С.К. Баланцев и др.; Под ред. Е.Я.Юдина, С.В. Белова - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983. - 432 с., ил.
26. Яковлев С. В., Ласков Ю. М. Канализация. Изд. 5-е, перераб. и доп. Учебник для техникумов. М., Стройиздат, 1972, 280 с. с илл.
27. Ящерицын и др. Основы резания материалов и режущий инструмент: [Учебник для машиностроит. спец. вузов] / П.И. Ящерицын, М. Л. Еременко, Н. И. Жигалко. - 2-е изд., доп. и перераб. - Мн.: Выш. школа, 1981. - 560 с., ил.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Проектирование поточной линии механической обработки детали. Расчёт количества оборудования, его загрузки, степени синхронизации операций технологического процесса, оборотных средств участка, сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.
курсовая работа [184,2 K], добавлен 10.02.2009Технологический процесс изготовления детали "Крышка подшипника". Технология механической обработки. Служебное назначение и технологическая характеристика детали. Определение типа производства. Анализ рабочего чертежа детали, технологический маршрут.
курсовая работа [574,4 K], добавлен 10.11.2010Разработка маршрутной технологии механической обработки детали: анализ и расчёт погрешностей базирования для типовых установок. Конструкция и служебное назначение детали, выбор способа изготовления заготовки, последовательность операций, расчет точности.
курсовая работа [80,0 K], добавлен 14.06.2011Общие принципы технологического проектирования. Технологический анализ рабочего чертежа детали и ее конструктивных характеристик. Структура и оформление процесса обработки заготовок. Технологический процесс механической обработки вала концевого.
курсовая работа [144,4 K], добавлен 19.05.2011Служебное назначение, техническая характеристика детали. Выбор технологических баз и методов обработки поверхностей заготовок, разработка технологического маршрута обработки. Расчет припусков, режимов резанья и технических норм времени табличным методом.
курсовая работа [101,7 K], добавлен 16.06.2009- Эскизный проект автоматической линии механической обработки детали винт, объём выпуска 300000 шт/год
Технологичность конструкции детали винт с точки зрения обработки на автоматической линии. Показатели технологичности. Синхронизация операций техпроцесса. Определение количества единиц оборудования на операциях. Устройство активного контроля производства.
курсовая работа [493,3 K], добавлен 14.08.2008 Процесс обработки металлов резанием, его роль в машиностроении. Основные требования, предъявляемые к проектируемой детали. Выбор оборудования, приспособлений, инструмента для обработки детали. Расчёт режимов резания. Вид заготовки и припуски на обработку.
курсовая работа [340,4 K], добавлен 26.03.2013Служебное назначение детали и анализ технических требований. Характеристика типа производства заготовки. Технологический маршрут обработки. Выбор оборудования и оснастки. Разработка технологических операций. Проектирование сверлильного приспособления.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 25.04.2009Оценка технологического процесса механической обработки детали "шлиц-шарнир" и ее служебное назначение. Нормоконтроль чертежа детали. Соблюдение рядов предпочтительности для линейных и угловых размеров. Анализ обозначения точности и шероховатости.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 20.03.2013Анализ формы точности, шероховатости, размеров материала и обработки детали, а также характера нагружения. Определение технологического маршрута обработки поверхности детали в зависимости от точности размеров и шероховатости поверхностей детали.
курсовая работа [594,7 K], добавлен 25.09.2012Служебное назначение детали. Требуемая точность механической обработки поверхностей. Материал детали и его свойства. Выбор метода получения заготовки в мелкосерийном производстве. Выбор технологических баз, оборудования. Схема технологических операций.
реферат [382,8 K], добавлен 13.09.2017Получение заготовки и проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали. Служебное назначение станочного приспособления, разработка его принципиальной схемы. Расчет усилия закрепления и параметров силового привода.
курсовая работа [361,3 K], добавлен 14.09.2012Служебное назначение и конструкция детали "Рычаг правый", анализ технологичности конструкции. Выбор метода получения исходной заготовки. Технологический процесс механической обработки детали. Выбор оборудования; станочное приспособление, режим резания.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 09.04.2016Служебное назначение вала и технические требования, предъявляемые к нему. Анализ технологичности конструкции детали. Обоснование способа получения заготовки. Разработка маршрутной технологии обработки детали. Проектирование операционной технологии.
дипломная работа [338,9 K], добавлен 24.01.2016Цели и задачи технологического процесса механической обработки заготовок. Определение количества операций обработки поверхности заготовки. Назначение операционных припусков и расчет операционных размеров. Коэффициент уточнения и метод его расчета.
контрольная работа [31,6 K], добавлен 15.05.2014Способ получения заготовок для детали "корпус нижнего подшипника". Тип производства, служебное назначение детали. Технологический маршрутный процесс сборки и механической обработки корпуса. Pасчет припусков на обработку размеров заготовки; режимы резания.
курсовая работа [194,9 K], добавлен 22.12.2014Нормы времени операции механической обработки. Расчет годовой программы такта выпуска, потребного количества оборудования, численности работающего персонала. Складские и служебные помещения. Система контроля на поточной линии. Размер тары для заготовок.
контрольная работа [1,2 M], добавлен 05.12.2014Описание конструкции и назначение детали "Корпус толкателя". Выбор и расчет заготовки. Литье по выплавляемым моделям, в кокиль. Расчет количества оборудования и его загрузки. Разработка технологического процесса, маршрута механической обработки детали.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 29.04.2012Анализ эксплуатационных свойств и технологичности конструкции детали. Выбор заготовки и способа ее получения. Проектирование техпроцесса обработки. Расчет погрешностей базирования, припусков на обработку, режимов резания, размеров заготовок, норм времени.
курсовая работа [285,0 K], добавлен 09.03.2014Разработка приспособления для фрезерования шпоночного паза. Структура технологического процесса механической обработки детали. Выбор оборудования, инструмента; расчет режимов резания; нормирование, определение себестоимости детали; техника безопасности.
курсовая работа [231,7 K], добавлен 26.07.2013