Влияние некоторых факторов на прочность и деформативность анкерных соединений
Утепление наружных стен системой "вентилируемый фасад". Определение влияния скорости нагружения анкерных соединений на их прочность, выполненных по Европейским методикам и государственным стандартам. Процесс заделки анкеров в пенобетон, тяжелый бетон.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 29.06.2017 |
Размер файла | 223,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http: //www. allbest. ru/
Харьковский национальный университет городского хозяйства имени А.Н. Бекетова
Влияние некоторых факторов на прочность и деформативность анкерных соединений
С.М. Золотов, Али Канаан
Аннотация
Приводится анализ испытаний на определение влияния скорости нагружения анкерных соединений на их прочность, выполненных по Европейским методикам и ДСТУ. Для сравнения выполнены испытания анкерных соединений в случае заделки анкеров в пенобетон и тяжелый бетон.
Ключевые слова: анкерное соединение, пенобетон, бетон, скорость нагружения, прочность, деформативность, трещиностойкость, несущей способности, модуль упругости, плотность.
Одна из важнейших задач реконструкции зданий и сооружений - утепление наружных стен системой «вентилируемый фасад», для зданий не отвечающих повышенными требованиями к энергосбережению. Для крепления системы «вентилируемый фасад» используются анкерные соединения. При проведении проектно-конструкторских работ, из-за отсутствия стандартов и нормативных документов нельзя точно оценить прочность анкеров и анкерных узлов при действии продольных и поперечных усилий. анкерный прочность стена пенобетон
Из-за отсутствия необходимой методики по проведению испытаний анкерных соединений усложняется оценка их несущей способности.
ETAG (норматив европейского технического свидетельства) [1] и утвержденный Европейской организацией технических допусков разработал методику испытаний и определения прочностных и эксплуатационных характеристик анкерных соединений.
Применение анкерных креплений базировалось на оценке их несущей способности и исследованиях в случае применения сталеклеевых и распорных анкерных соединений. Все это позволило модернизировать нормативную базу в этом направлении.
R. Ballazini, S.P. Shah, L.M. Keer [2] провели ряд численных аналитических исследований анкерных соединений. В продолжении исследовательских работ R. Ballazini, R. Eligehausen, I. Ozbolt в своих трудах [3] описали характер работы стальных анкеров на отрыв из бетонных и железобетонных конструкций, конструктивных элементов зданий и сооружений.
Задача исследования работы анкерных соединений в бетоне и железобетоне определялась и оценкой их несущей способности, при этом бетон представлялся упругим материалов в областях сжатия и растяжения.
При эксплуатационных нагрузках, сжимающие и растягивающие напряжения в бетоне, возникали на контакте «анкер-бетон» превышали расчетные характеристики бетона, при одноосном сжатии и растяжении, что отмечено в работах R. Eliagehausen [3, 4], O. pusil [4] и p. wachtsmuth в виде некоторых допущений.
Методом конечных элементов проведены исследования работы распорных стальных анкеров, установленных в бетонные образцы R. Eliagehausen и Clausnirzer [3, 4]. В расчетной модели была принята нелинейная работа бетона при растяжении с наличием трещин по всей длине образца. При проведении исследований учтено влияние конечного элемента и ступени нагрузки при максимально предельных нагрузках на распорный анкер.
Для точного описания работы бетона была принята модель, позволяющая достоверно описать различные напряженно-деформированные состояния бетона. Данная модель представлена в работах Z.P. Bazant и I. Ozbolt [5] анкера с уширенной головкой установленные в бетонные блоки с глубиной заделки 130 мм и диаметром 22 мм численно исследовалась их работа в принятой модели, на растяжение.
Авторами [6] приведены результаты исследований прочности и деформативности анкерных соединений типа HILTI, MUNGO, SORMAT.
Нормативы (ETAG) на анкерные соединения допускают продолжительность приложения нагрузки на анкер в течение 1 мин. Поэтому скорость приложения нагрузки при испытаниях анкеров, является основополагающим фактором, влияющим на качество испытаний.
Скорость приложения нагрузки на различные конструкции и конструктивные элементов определяет их несущую способность, что отмечено в ряде исследований.
Прочность и деформативность бетона в зависимости от влияния скорости приложения нагрузок рассмотрено в работе [7], в ней отмечается следующее:
- при испытании железобетонных колонн (призм) уменьшение скорости приложения нагрузки в 10 раз, привело к увеличению деформаций в 2-2,5 раза;
- проведенные испытания, с различными скоростями приложения нагрузки, конструкции, позволило определить двукратное увеличение значения модуля упругости. Скорость приложения нагрузки варьировалась в пределах 0,1 кг/ (см2 сек) - 1, 6 кг / (см2 сек);
- скорость приложения нагрузки на бетонные конструкции приводит к увеличению предела прочности бетона при сжатии.
Рост скорости приложения нагрузки на образцы бетона, увеличивает прочностные характеристики бетона [8]. Ударная прочность бетона при сжатии выше , данное превышение варьируется в зависимости от скорости приложения нагрузки от 15 до 80 %.
Согласно ДСТУ Б В.2.6-7-95 «Вироби будівельні бетоні та залізобетонні збірні. Методи випробувань навантажуванням. Правила оцінки міцності, жорсткості та тріщиностійкості» разработанная методика испытаний строительных конструкций и конструктивных элементов зданий и сооружений:
- ступенчатое нагружение конструкций, должно быть более 10 % от основного значения контрольной нагрузки;
- временной промежуток каждого нагружения составляет от 10 до 15 мин [9,10], в зависимости от условий проведения испытаний и прикладываемых нагружений;
- деформации конструкций определяются специальными приборами в начале и конце каждого периода испытаний.
Анализируя результаты испытаний анкерных соединений на отрыв на основании методики ДСТУ В.2.6-7-95 приняты следующие выводы:
- в период эксплуатации конструкций и конструктивных элементов невозможно применить методику ETAG;
- испытание анкерных соединений специалистами FISHER, HILTI, MUNGO, SORMAT возможно только в лабораторных условиях с применением специального программного комплекса;
- методика испытания анкерных соединений согласно ДСТУ В.2.6-7-95 более достоверная при определении предельных нагрузок на анкер, чем методика ETAG;
- методика ETAG для анкерных болтов установленные легкие и ячеистые бетоны не учитывает эффективность стабилизации усилий.
Сравнивая испытания анкерных болтов по двум методикам видно, что при нагрузках на отрыв анкеров ETAG 2,75 кН, по методике ДСТУ В.2.6-7-95 2,25 кН, т. е. при испытании по методике ETAG значение разрушающей нагрузки на 23 % выше, чем при испытании анкера на отрыв по методике ДСТУ В.2.6-7-95.
Результаты испытаний анкера на отрыв из различных стеновых материалов по методикам ETAG и ДСТУ В.2.6-7-95 приведены в таблице № 1.
Приведенные в таблице результаты испытаний анкеров на отрыв в различных стеновых материалах по методике ETAG показывают, что более высокий показатель плотности материала основания, модуль упругости меньше влияет на скорость нагрузки и на значение разрушающей нагрузки.
Авторами были проведены испытания по определению прочности и деформативности анкерных соединений в случае заделки анкеров типа HRD-SGS 10х100/50 (фирма «HILTI») с глубиной заделки в бетон различных типов мм. В качестве материалов образцов, в которые заделывались анкера, принимались пенобетон (класса В1) и тяжелый цементный бетон (класса В30). Испытания проводились по методикам ЕТАG и ДСТУ В.2.6-7-95. Результаты экспериментов приведены на графиках рис. 1 и 2.
Таблица № 1 Результаты испытаний анкера на вырыв из различных стеновых материалов по методике ETAG
Марка анкера |
Вид основания |
Количество испытанных образцов |
(кН) по методике ДСТУ В.2.6-7-95 |
(кН) по методике ETAG |
|
MB-S 10X160 (MUNGO) |
Пенобетон (класс В 1.2, D 650) |
10 |
3,2 |
4,0 |
|
SDP-KB lOSxlOOV (EJOT) |
Ячеистый бетон (класс В 1.5, D 600) |
10 |
2 |
2,75 |
|
МВК 10x120 (MUNGO) |
Ячеистый бетон (класс В 1.0, D 600) |
10 |
2,25 |
2,6 |
|
FЬR 10x100 FUS (FISCHER) |
Керамзитобетон (М150) |
10 |
11,7 |
12,9 |
|
HRD-S 10x100 (HILTI) |
Керамзитобетон (М150) |
10 |
9,0 |
11,0 |
|
KATN 10x100 (SORMAT) |
Керамзитобетон (М150) |
10 |
12,0 |
14,6 |
|
MBRK 10x100 (MUNGO) |
Железобетон (В30) |
10 |
12,0 |
0 |
|
KATN 10x100 (SORMAT) |
Железобетон (В30) |
10 |
7,0 |
0 |
|
SXS 10x100 FUS (FISCHER) |
Железобетон (В30) |
10 |
20,0 |
0 |
Рис. 1 График зависимости «нагрузка-деформация» в случае заделки анкеров в пінобетон
Рис. 2 График зависимости «нагрузка-деформация» в случае заделки анкеров в тяжелый бетон
Анализ экспериментов показал следующее. Прочность анкерных соединений зависит от прочности материалов образцов, в которые заделывались анкера. От материалов также зависит и деформация этих соединений.
Эксперименты также показали, что использованные методики позволяю с достаточной степенью достоверности определить зону упругой работы анкера при отрыве и, очевидно, могут приниматься для всех типов анкеров (стальных, с полиамидным дюбелем и химических) всех фирм производителей анкерный соединений (HILTI, MUNGO, SORMAT).
Литература
1. Guideline for European technical approval of metal anchors for use in concrete "ETAG" 1997 № 001// Brussels. 1997. 52p.
2. Ballarini R., Shal S.P., Keer L.M. Failure chargterictics of short anchor bolts embedded in brittle material. London: Proceedings Royl Society, 1986. P. 35-54.
3. Оzbolt J., Eligehausen R. Numerical Analysis of headed studs embedded in large plain concrete blocks. London: Mang, and Design of Concrete Structures, 1990. pp. 65-76.
4. Элингенхаузен Р., Пузиль Вахтмус П. Технологии крепления в конструкции из армированного бетона // Периодическое издание IV ВН.. 1982. №1. С. 17-19.
5. Bazant Z.P., Ozbolt I. Nonlocal Microplane Model for Fracture. Damage and size Effect in Structures // Journal of Engineering Mechanies Asce. 1990. №11. pp. 112-116.
6. Золотов С.М., Канаан Али Прочность и деформативность анкерних крепежей, используемых при возведении зданий и сооружений // Комунальне господарство мiст. Харкiв: наук.-техн. зб. ХНАМГ , 2011. С. 527-532.
7. Квирикадзе О.П. Влияние скорости нагружения на прочность и деформации бетонов. Тбилиси: 1958. 53 с.
8. Корчинский И.Л., Беченева Г.В. Прочность строительных материалов при динамических нагружениях. Москова: М.: Стройиздат, 1966. 164 с.
9. Василькин А.А., Рахмонов Э.К. Системотехника оптимального проектирования элементов строительных конструкций // «Инженерный вестник Дона», 2013, №4 URL: ivdon.ru/magazine/archive/n4y2013/2203.
10. Фурсов В.В., Бидаков А.Н., Пурязданхах М. Сравнительный анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований натурной арки из клееной древесины: // Инженерный вестник Дона, 2014, №2 URL: ivdon.ru/magazine/archive/n2y2014/2395.
References:
1. Guideline for European technical appro val of metal anchors for use in concrete "ETAG" 1997 № 001 // Brussels. 1997. 52 p.
2. Ballarini R., Shal S.P., Keer L.M. London,: Proceedings Royl Society, 1986. pp. 35-54.
3. Ozbolt J., Eligehausen R. London: Mang, and Design of Concrete Structures, 1990, P. 65-76.
4. Jelingenhauzen R., Puzil' Vahtmus P. Periodicheskoe izdanie IV VN.. 1982. №1. pp. 17-19
5. Bazant Z.P., Ozbolt I. Journal of Engineering Mechanies Asce. 1990. №11. pp. 112-116.
6. Zolotov S.M., Kanaan Ali. Komunal'ne gospodarstvo mist. Harkiv: nauk.-tehn. zb. HNAMG, 2011. pp. 527-532.
7. Kvirikadze O.P., Vlijanie skorosti nagruzhenija na prochnost' i deformacii betonov. [Influence of loading rate on the strength and deformation of concrete.] Tbilisi: 1958. 53 p.
8. Korchinskij I.L., Becheneva G.V. Prochnost' stroitel'nyh materialov pri dinamicheskih nagruzhenijah [Durability of building materials under dynamic loading.] Moskova: M.: Strojizdat, 1966. 164 p.
9. Vasil'kin A.A., Rahmonov Je.K. Inzhenernyj vestnik Dona (Rus), 2013, №4, URL: ivdon.ru/magazine/archive/n4y2013/2203.
10. Fursov V.V., Bidakov A.N., Purjazdanhah M. Inzhenernyj vestnik Dona (Rus), 2014, №2, URL: ivdon.ru/magazine/archive/n2y2014/2395.
Размещено на Аllbеst.ru
...Подобные документы
Расчет компенсации влияния микронеровностей на прочность соединений. Обоснование выбора и расчет посадок подшипников качения на валы, а также отверстий корпусов. Выбор посадок шпоночных соединений. Определение номинальных значений диаметров резьбы.
курсовая работа [147,3 K], добавлен 21.09.2013Методы получения неразъемных соединений термопластичных полимерных материалов. Классификация относительно ультразвуковой сварки. Процесс сварки термопластов. Контроль качества сварных соединений. Факторы, влияющие на прочность клеевого соединения.
курсовая работа [522,9 K], добавлен 26.03.2014Развитие и промышленное применение сварки. Основные дефекты сварных швов и соединений, выполненных сваркой плавлением. Нарушение формы сварного шва. Влияние дефектов на прочность сварных соединений. Отклонения от основных требований технических норм.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 13.06.2016Дефекты сварных швов и соединений, выполненных сваркой. Причины возникновения дефектов, их виды. Способы выявления дефектов сварных швов и соединений. Удаление заглубленных наружных и внутренних дефектных участков, исправление швов сварных соединений.
контрольная работа [2,0 M], добавлен 01.04.2013Определение различных факторов, которые оказывают то или иное влияние на прочность фанеры с помощью методов поиска литературных источников, "мозгового штурма" и анкетирования с участием трех экспертов. Порядок обработки информации методом конкордации.
курсовая работа [197,1 K], добавлен 19.05.2013Определение геометрических характеристик поперечного сечения панели. Расчёт на прочность растянутой нижней обшивки и на устойчивость при изгибе сжатой верхней обшивки. Проверка клеевых соединений и рёбер фанеры на скалывание. Конструкция стыков изделия.
курсовая работа [216,8 K], добавлен 17.12.2014Кинематический и геометрический расчёт редуктора и зубчатой передачи с проверкой на контактную выносливость и изгибную прочность зубьев. Эскизная компоновка, предварительный расчет валов. Проверка на прочность шпоночных соединений, смазочный материал.
курсовая работа [921,3 K], добавлен 17.12.2011Материальные и тепловые расчеты. Расчет изоляции и обечайки аппарата. Расчет теплообменника на прочность. Проверка прочности, устойчивости и крепления труб. Расчет фланцевых соединений. Строповые устройства и опоры. Расчет теплообменного аппарата.
курсовая работа [256,3 K], добавлен 12.10.2012Конструирование редуктора привода и его основных соединений, разработка эскиза компоновки и определение основных размеров корпусных деталей. Кинематический и статический анализ редуктора. Расчет на прочность зубчатых передач, валов и подшипников качения.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 22.06.2011Выполнение проектировочного расчета на прочность и выбор рациональных форм поперечного сечения. Выбор размеров сечения балки при заданной схеме нагружения и материале. Определение моментов в характерных точках. Сравнительный расчет и выбор сечения балки.
презентация [100,2 K], добавлен 11.05.2010Ремонт и монтаж насоса ЦНС-180. Расчеты на прочность следующих элементов насоса: корпуса, фланцевых соединений, вала, муфты, шпоночных соединений. Требования безопасности при ремонте и монтаже. Экономическая эффективность проведения капитального ремонта.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 08.12.2011Кинематический расчет привода главного движения со ступенчатым и бесступенчатым регулированием. Определение скорости резания, частоты вращения шпинделя, крутящего момента и мощности электродвигателя. Проверка на прочность валов и зубчатых колес.
курсовая работа [242,2 K], добавлен 27.01.2011Обоснование выбора посадки и оформление эскиза соединений и деталей. Определение вероятностных характеристик соединений. Расчет исполнительных размеров гладких предельных калибров для контроля соединений. Выбор посадки для колец подшипника качения.
дипломная работа [727,4 K], добавлен 02.05.2019Расчет и выбор посадок подшипника качения. Назначение посадок для указанных на чертеже сборочной единицы. Вид нагружения кольца. Точность резьбовых соединений. Выбор посадок шпоночных соединений. Определение поля допуска не центрирующего диаметра.
контрольная работа [185,8 K], добавлен 11.03.2013Определение геометрических характеристик поперечного сечения бруса. Расчет на прочность и жесткость статических определимых балок при плоском изгибе, построение эпюры поперечных сил. Расчет статически не определимых систем, работающих на растяжение.
контрольная работа [102,8 K], добавлен 16.11.2009Выбор электродвигателя и определение числа зубъев передач. Подбор материала и термообработки зубчатых колес. Расчет на прочность элементов привода. Определение клиноременной передачи и действительных частот вращения шпинделя. Проверка шлицевых соединений.
курсовая работа [151,7 K], добавлен 10.02.2015Проведение кинематического, энергетического и силового расчетов реечного домкрата. Эскизное проектирование устройства. Построение эпюр изгибающихся моментов. Проверка шпоночных соединений на прочность. Определение размеров элементов корпуса редуктора.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 22.10.2011Геометрические характеристики плоских сечений, зависимость между ними. Внутренние силовые факторы; расчеты на прочность и жесткость при растяжении-сжатии прямого стержня, при кручении прямого вала. Определение прочности перемещений балок при изгибе.
контрольная работа [1,9 M], добавлен 20.05.2012Определение передаточного отношения и разбивка его по ступеням; коеффициента полезного действия привода; угловых скоростей валов. Проектировочный расчет цилиндрической косозубой передачи. Проверка на прочность подшипников качения и шпоночных соединений.
курсовая работа [473,8 K], добавлен 08.04.2013Проблема обеспечения усталостной прочности лопаток компрессора. Влияние конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов на усталостную прочность лопаток при попадании постороннего предмета. Напряженное состояние в области концентратора.
дипломная работа [6,1 M], добавлен 27.08.2011