Проект стандарта на тему "Керамический кирпич. Метод сухого прессования"

Размещено на http://www.allbest.ru

4

ВВЕДЕНИЕ

Целью данной курсовой работы является:

1. Разработка проекта стандарта на тему «Керамический кирпич. Метод сухого прессования».

2. Определение целесообразности изготовления керамического кирпича данным методом, а также определение необходимых усилий для прессования.

Керамический кирпич - строительный материал с тысячелетней историей, получаемый посредством обжига глины и ей подобных масс до камневидного состояния. При производстве кирпича используют две схемы формирования - пластическое прессование и полусухое прессование.

Пластическое прессование наиболее распространенный способ производства керамического кирпича. В процессе производства к измельченной глине добавляют различные добавки:

· пластифицирующие (увеличивают пластичность глин) -- высокопластичные глины, бентониты, ПАВ (поверхностно-активные вещества);

· отощающие (понижают пластичность и уменьшают воздушную и огневую усадку глин) -- кварцевые пески, пылевидный кварц, шамот, дегидратированная глина, золы ТЭС;

· выгорающие или порообразующие (увеличивают пористость, могут одновременно выступать в качестве отощающей добавки, способствуют равномерному спеканию керамического черепка) -- опилки древесные, торф, измельченный бурый уголь, антрацит, отходы углеобогатительных фабрик;

· плавни или флюсы (понижают температуру спекания) -- пегматит, полевые шпаты, мел, тальк, доломит, железные руды.

Полученную массу перемешивают до однородного состояния, увлажняют до формовочной влажности (18-23%). Из полученной глиняной массы с помощью ленточного пресса (вакуумного или безвакуумного) формируют кирпич-сырец. Далее идет сушка сырца до уровня влажности 5-7%. Время принудительной сушки составляет 16-36 часов (до трех суток); естественная сушка в зависимости от погоды может составлять 15-20 суток. На заключительном этапе высушенный кирпич-сырец подвергается обжигу в печах, где последовательно проходит прогрев - обжиг - охлаждение готового кирпича. керамический кирпич прессование стандарт

Полусухое прессование (сухое прессование) - менее популярный способ производства керамического кирпича. Метод полусухого прессования, в отличие от пластического прессования, имеет более упрощенную схему. В процессе такого изготовления количество влаги в сформованной глиняной массе не превышает 8%, поэтому кирпич не проходит стадию сушки, что значительно сокращает временные затраты на его производство. Данный метод позволяет использовать для производства кирпича малопластичные глины, что расширяет сырьевую базу.

Глиняная смесь готовится аналогично смеси для кирпича пластического формования, но формовочная влажность составляет 8-12%. Далее производится формовка заготовок с использованием специальных прессов, обеспечивающих двухстороннее прессование. В завершение заготовка кирпича проходит обжиг в печах.

Благодаря внедрению нового стандарта, расширяется область применения керамического кирпича, изготавливаемого методом сухого прессования, снижаются энергетические затраты на производство кирпича, а следовательно снижается и его стоимость



1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МАТЕРИАЛЕ

Кирпичная кладка с давних времен пользуется популярностью в строительстве. Сегодня совершенно иная технология производства кирпичей по сравнению с прошлым, да и их видов стало на порядок больше.

Одним из самых популярных строительных материалов на сегодняшний день является кирпич полусухого прессования. Это прессование еще называют сухим, однако более правильным будет все же первый вариант.

Керамический кирпич - строительный материал из обожженной глиняной массы в форме прямоугольного параллелепипеда с размерами 265Ч120Ч65 (и др.), применяющийся как конструктивный и ограждающий элемент (рядовой кирпич) или облицовочный (лицевой кирпич).

Кирпич сухого прессования имеет массу преимуществ, которые и позволили ему зарекомендовать себя в строительстве. Прежде всего, положительные стороны у данного строительного материала присутствуют благодаря технологии производства.

1.1 Преимущества и недостатки материала

Главнейшими плюсами рассматриваемого нами продукта, являются:

· Прочность. Особенно этот показатель заметен при таких нагрузках, как сжатие и изгиб.

· Долговечность. Используя в строительстве, описываемый тут материал, вы создаете долговечную конструкцию, которая будет служить не одно десятилетие.

· Эстетика. Данный продукт представлен в разнообразных цветовых гаммах. Возможность добавления цветных пигментов при его производстве, сделала реальным появления этого строительного материала с разными оттенками. Особенно это касается силикатных изделий. Примером может служить двойной силикатный кирпич М 150.

· Теплопроводность. Данный параметр позволяет сохранять тепло в помещении.

Однако не все так красочно. Само собой, этот строительный материал имеет и свои недостатки.

К главнейшим минусам, на которые нужно обязательно обращать внимание, относятся:

· Вес. Это актуально только в том случае, если кирпичный продукт является полнотелым.

· Влагопоглащение. Керамический кирпич полусухого прессования имеет довольно небольшой показатель влагопоглащаемости.

· Морозостойкость. Данный показатель не критичен. Однако, если постройка будет эксплуатироваться в очень морозных климатических условиях, то предпочтение лучше отдать другому стройматериалу.

Как можно заметить, данный строительный материал не является универсальным. Его использование ограничено свойствами и характеристиками, которые он имеет.

Сообразно всем представленным недостаткам и преимуществам, несложно сделать несколько логичных выводов, касательно того, где лучше применять данный материал. Прежде всего, это внутренние конструкции, межкомнатные стены, перегородки и прочее. Можно также использовать данный материал и для внешних стен, однако крайне нежелательно использовать его для цоколя и фундамента.

1.2 Технология производства

На предприятии процесс изготовления кирпича подразумевает следующие этапы (рисунок 1):



Рисунок 1 - Этапы производства

1) Дробление глины в вальцевых дробилках.

Для дробления используют валковые дробилки (рисунок 2). Затем глину перемалывают стержневыми мельницами. После этого она поступает в сушильный барабан.

Рисунок 2 - Валковая дробилка

2) Сушку глины в сушильных барабанах.

Этот процесс занимает некоторое время. Глиняные гранулы должны приобрести нужные физические параметры.

3) Помол в мельнице (повторное дробление).

На данном этапе гранулы еще больше измельчаются.

4) Отсеивание крупных частиц на ситах и увлажнение паром до равномерной влажности 8-9%, необходимой для прессования.

5) Прессование.

Основной этап, который производится посредством двухстороннего пресса.

Прессование сырца производится в стальных формах при давлении до 120-150 кг/см². Пресс создает двустороннее трехступенчатое давление 10-50-150 кг/см², благодаря которому большая часть воздуха, содержащегося в глиняной массе, удаляется.

Пресс имеет вращающийся стол с несколькими формами, подающий и убирающий сырец. Чтобы масса не прилипала к формам, их подогревают электрическим током, а после того как сырец вытолкнут, очищают щетками. Производительность обычных прессов 2000-3000 кирпичей в час.

Пресс А. А. Мелия может дать до 10 000 шт. сырца в час. Пресс системы А. А. Мелия (рисунок 3) ротационный, рычажный, имеет 12 форм, сгруппированных по 3-4; одновременно на нем формуется 3-4 кирпича-сырца; он обеспечивает длительное прессование (до 3 сек.), необходимое для получения кирпича хорошего качества. На этом же прессе формуются пустотелые камни, облицовочные плиты и другие изделия.



Рисунок 3 - Пресс системы А. Мелия для полусухого прессования кирпича: 1- питающая воронка; 2 - механизм для засыпки форм глиняным порошком; 3 - ротационный стол пресса; 4 - сбрасывающий механизм; 5 - транспортер для приема сформованного сырца; 6 - привод пресса.

6) Обжиг.

Обжиг и при данном способе ведется в кольцевых или, лучше, туннельных печах с газовым отоплением (рисунок 4). Температура обжига на 50° должна превышать температуру обжига для кирпича, изготовленного по мокрому способу, т. е. достигать примерно 1000°.

Рисунок 4 - Обжиг кирпича



При более низкой температуре обжига кирпич получается малопрочным и недостаточно морозостойким.

При полусухом способе производства кирпича отпадает необходимость в сушилках, или сокращаются сроки сушки, обеспечивается правильность формы и размеров кирпича имеющая большое значение для прочности кладки не образуются спиральные трещины, появляющиеся иногда в сырце, сформованном на ленточном прессе.

1.3 Перечень стандартных испытаний

Методы испытания керамического кирпича установлены в ГОСТ 530 - 2012.

Для определения характеристик керамического кирпича проводят следующие испытания:

· определение средней плотности;

· определение коэффициента теплопроводности кладки в сухом состоянии;

· определение марки кирпича по прочности при сжатии и при изгибе;

· определение водопоглащения кирпича;

· определение скорости начальной абсорбции воды опорной поверхностью изделия;

· определение кислотостойкости кирпича;

· определение морозостойкости кирпича (с насыщением образцов перед испытанием 5 % водным раствором хлорида натрия для расширения области применения материала);

· определение удельной эффективной активности естественных радионуклеидов.



1.4 Область применения

Кирпич на современном строительном рынке может иметь разную форму, размеры, цвет и другие вариативные внешние различия. Многообразие материалов позволяет в точности реализовать пожелания клиентов и воплотить дизайнерские решения проектировщиков на высоком уровне качества и эстетичности.

Экологически чистый, прочный и надежный и долговечный - кирпич широко применяется в строительстве по всему миру. Около 70% всех зданий в Европе строятся из кирпича, и даже несмотря на появление множества дешевых материалов и технологий в малоэтажном строительстве, именно кирпич остается лидером строительного рынка уже на протяжении многих столетий. Возведение коттеджа или строительство бани, устройство опоры для забора или облицовка фасада, благоустройство садовых дорожек или постройка промышленного завода - этот универсальный материал поможет эффективно решить любые строительные задачи.



2. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ

2.1 Обоснование необходимости разработки стандарта

На современном этапе развития экономики большое значение приобретают проблемы улучшения качества продукции, а в свою очередь, повышение качества продукции является обязательным требованием в совершенствовании экономики, как на мировом уровне, так и на уровне отдельного государства.

Проблема повышения качества продукции актуальна для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении производства все большее значение играет фактор «качество продукции», обеспечивающий ее конкурентоспособность.

В мировой экономике повышение качества неотъемлемо связано со стандартизацией. Экономическая функция стандартизации позволяет заинтересованным сторонам получить достоверную информацию о продукции в четкой и удобной форме:

1. при заключении договора ссылка на стандарт заменяет описание сведений о товаре и обязывает поставщика выполнять указанные требования и подтверждать их;

2. в области инноваций анализ международных и прогрессивных национальных стандартов позволяет узнать и систематизировать сведения о техническом уровне продукции, современны методах испытаний, технологических процессах, а также исключить дублирование;

3. стандартизация методов испытаний позволяет получить сопоставимые характеристики продуктов, что играет большую роль в оценке уровня технической конкурентоспособности товара;

4. стандартизация технологических процессов способствует совершенствованию качества продукции и повышению эффективности управления производством.

Однако есть и другая сторона стандартного технологического процесса: возможность сравнительной оценки конкурентоспособности предприятия на перспективу. Постоянное применение только стандартизованных технологий не может обеспечить технологический прорыв, а стало быть, и передовые позиции на мировом рынке. Социальная функция стандартизации способствует стремлению включать в стандарты и достигать в производстве такие показатели качества объекта стандартизации, которые содействуют здравоохранению, санитарно-гигиеническим нормам, безопасности в использовании и возможности экологичной утилизации продукта.

Практика как зарубежных, так и отечественных организаций показывает, что продукция самого высокого технологического уровня и качества может оказаться неконкурентоспособной. Объяснением этому является то, что качественной считается не та продукция, которая превосходит мировые образцы по технологическому уровню, а та, которая в наибольшей степени удовлетворяет потребителя и соответствует его возможностям.

На сегодняшний день на рынке существует великое множество строительных материалов. При этом постоянно появляются новые виды и типы. Но тем не менее, существует группа строительных материалов, замену которым найти сложно в силу их практичности и высоких технических качеств.

Кирпич -- искусственный камень правильной формы, используемый в качестве строительного материала, произведённый из минеральных материалов, обладающий свойствами камня, прочностью, водостойкостью, морозостойкостью.

Сухой способ производства керамического кирпича имеет преимущество перед пластическим. Он не требует сушки изделий и позволяет использовать малопластичные глины. Вместе с тем уменьшается потребность в производственных площадях и рабочей силе. Однако качество кирпича, получаемого полусухим способом, в частности морозостойкость, ниже, чем кирпича, полученного пластическим прессованием.

Классы по морозостойкости могут быть сравнимы с бетонами и тротуарной плиткой, поэтому морозостойкость следует определять, используя насыщение образцов кирпича перед испытанием 5%-ным водным раствором хлорида натрия.

При этом допускается снижение прочности образцов на сжатие не более чем на 5% и потеря их массы не более чем на 3%.

Благодаря особым условиям испытания данного материала на морозостойкость и испытаниям на истираемость, можно расширить его область применения, и использовать, например, для мощения. Сухой способ прессования позволяет получить изделия правильной формы, что важно, к примеру, для облицовочного керамического кирпича.

2.2 Стадии разработки стандарта

Разработку государственных стандартов Российской Федерации осуществляют технические комитеты по стандартизации (ТК), а также предприятия, общественные объединения в соответствии с заданиями планов государственной стандартизации Российской Федерации, программ (планов) работ ТК и договоров на разработку стандартов или инициативном порядке.

При разработке стандартов следует руководствоваться законодательством Российской Федерации, государственными стандартами государственной системы стандартизации Российской Федерации и другими нормативными документами по стандартизации, а также учитывать документы международных и региональных организаций по стандартизации.

При разработке стандартов используют научно-технические результаты научно-исследовательских, опытно-конструкторских, опытно-технологических, проектных работ, результаты патентных исследований, международные, региональные стандарты, правила, нормы и рекомендации по стандартизации, прогрессивные национальные стандарты других стран и иную информацию о своевременных достижениях отечественной и зарубежной науки, техники и технологии.

В целях обеспечения организационного единства и создания условий для своевременной подготовки к применению стандартов предусматривают, как правило, следующий порядок разработки стандарта:

1 стадия - организация разработки стандарта;

2 стадия - разработка проекта стандарта (первой редакции);

3 стадия - разработка проекта стандарта (окончательной редакции) и представление его для принятия;

4 стадия - принятие и государственная регистрация стандарта;

5 стадия - издание стандарта.

Организация разработки стандарта

Разработке стандартов предшествуют, как правило, подготовка и представление заявок на разработку стандартов в ТК по закрепленным за ними объектам стандартизации. В заявке приводят обоснование необходимости разработки стандарта.

К заявке может быть приложен в качестве исходного материала проект стандарта, подготовленный заявителем.

Заявки могут представлять ТК, научно-технические, инженерные общества и другие общественные объединения, государственные органы управления в Российской Федерации, предприятия и предприниматели.

Подготовку и рассмотрение заявок, формирование годового плана государственной стандартизации Российской Федерации, заключение договора на разработку стандарта осуществляют в порядке, установленном Госстандартом России (Госстроем России).

При этом может быть разработано как приложение к договору на разработку стандарта или в качестве самостоятельного документа техническое задание, в котором, например, устанавливают:

- Стадии разработки и сроки их выполнения;

- Разделы стандарта и примерную номенклатуру основных требований, устанавливаемых стандартом;

- Перечень документов, представляемых со стандартом;

- Перечень государственных органов управления и (или) предприятий, которым проект стандарта должен быть разослан на рассмотрение или согласование;

- Дополнительные требования заказчика.

ТК организует разработку проекта стандарта:

- определяет подкомитет (ПК), в котором будут разрабатывать стандарт;

- определяет рабочую группу или предприятие для разработки проекта стандарта;

- устанавливает сроки выполнения работ по стадиям разработки стандарта в соответствии со сроками, установленными договором.

ТК направляет информацию о начале разработки стандарта (с краткой аннотацией) для опубликования в специализированном издании Госстандарта России (Госстроя России) для получения от заинтересованных предприятий заявок на направление им на отзыв проекта стандарта (первой редакции).

Разработка проекта стандарта (первой редакции)

Рабочая группа (предприятие) готовит проект стандарта и пояснительную записку к нему.

В наименовании пояснительной записки приводят наименование проекта стандарта и наименование стадии разработки стандарта.

В пояснительной записке к проекту стандарта в общем случае приводят:

- основание для разработки стандарта с указанием соответствующего документа;

- краткую характеристику объекта стандартизации;

- сведения о соответствии проекта стандарта законодательству Российской Федерации, международным, региональным стандартам, правилам, нормам и рекомендациям по стандартизации (их проектам), а также прогрессивным национальным стандартам других стран;

- сведения о патентной чистоте проекта стандарта;

- сведения о взаимосвязи проекта стандарта с другими нормативными документами по стандартизации и предложения по их пересмотру, изменению или отмене;

- сведения о рассылке на отзыв и опубликовании аннотации о проекте стандарта, а также краткую обобщенную характеристику принципиальных замечаний и предложений (для окончательной редакции);

- сведения о согласовании, если оно проводилось;

- источники информации.

ТК (ПК) проверяет проект стандарта на соответствие условиям договора на разработку стандарта, требованиям законодательства и стандартов государственной системы стандартизации Российской Федерации и направляет его с пояснительной запиской членам ТК (ПК).

Члены ТК (ПК) рассматривают проект стандарта (на заседании, путем переписки, переговоров) и подготавливают свои предложения по нему в порядке, определяем ТК (ПК).

ТК (ПК) с учетом полученных предложений подготавливает проект стандарта в качестве первой редакции.

ТК (ПК) направляет проект стандарта (первую редакцию) с пояснительной запиской заказчику разработки стандарта и в соответствующую научно-исследовательскую организацию Госстандарта России (Минстроя России), если она не является членом ТК (далее научно-исследовательская организация).

ТК (ПК) с учетом полученных заявок на проект стандарта рассылает его на отзыв.

После получения проекта стандарта на отзыв заинтересованные предприятия и специалисты составляют отзывы на проект стандарта и направляют их ТК (ПК) в двух экземплярах не позднее чем через 2 месяца со дня получения проекта стандарта.

Замечания и предложения по проекту стандарта излагают в последовательности:

- по проекту в целом;

- по разделам, подразделам, пунктам, подпунктам, перечислениям, приложениям в порядке изложения стандарта.

Предложения по введению новых, исключению или изменению требований, предусмотренных в проекте стандарта, должны быть обоснованы.

Разработка проекта стандарта (окончательной редакции) и представление его для принятия

ТК (ПК) с учетом поступивших отзывов готовит окончательную редакцию проекта стандарта.

Проект стандарта (окончательную редакцию) с пояснительной запиской ТК (ПК) направляет:

- членам ТК (ПК);

- органам государственного надзора, если они не являются членами ТК (ПК) и если это необходимо;

- в научно-исследовательскую организацию (в двух экземплярах).

Члены ТК (ПК) рассматривают проект стандарта в порядке и в сроки, установленные ТК (ПК).

Органы государственного надзора, которые не являются членами ТК (ПК), в месячный срок со дня получения проекта стандарта согласовывают этот проект или дают по нему заключение с обоснованными предложениями по требованиям проекта стандарта, относящимся к их компетенции.

Научно-исследовательская организация готовит заключение на проект стандарта, обеспечивает его издательское редактирование, направляет в ТК (ПК) заключение и экземпляр проекта стандарта, прошедшего издательское редактирование, в срок, не превышающий месяца со дня получения проекта.

ТК (ПК) с учетом предложений членов ТК (ПК), согласования с органами государственного надзора, заключения научно-исследовательской организации и результатов издательского редактирования дорабатывает проект стандарта.

При наличии разногласий по проекту стандарта ТК (ПК) организует рассмотрение и снятие этих разногласий.

ТК (ПК) на заседании рассматривает проект стандарта и проводит по нему голосование.

Решение заседания оформляют протоколом. В протоколе должны быть указаны результаты голосования каждого предприятия (организации) члена ТК (ПК).

Допускается подтверждение согласия с проектом стандарта предприятий (организаций) - членов ТК (ПК) письмом, телеграммой, телефаксом, телетайпограммой, подписанной руководителем (заместителем руководителя) предприятия (организации) - члена ТК (ПК), или подписью руководителя (заместителя руководителя) предприятия (организации) на проекте стандарта, если постоянный полномочный представитель предприятия (организации) - члена ТК (ПК) не имел возможности присутствовать на заседании.

При получении согласия всех членов ТК (ПК) с проектом стандарта допускается не проводить заседание ТК (ПК).

ТК (ПК) одобряет проект стандарта, рекомендует его для принятия Госстандартом России (Госстроем России) и направляет в Госстандарт России (Госстрой России), если с этим проектом согласны не менее двух третей предприятий (организаций) - членов ТК (ПК).

При этом проект стандарта не может быть направлен для принятия в следующих случаях:

- если за него не проголосовали члены ТК (ПК), являющиеся полномочными представителями органов государственного контроля и надзора;

- если его не согласовали органы государственного надзора и надзора, не являющиеся членами ТК (ПК).

ТК направляет для принятия в Госстандарт России (Госстрой России) проект стандарта (окончательную редакцию) в трех экземплярах, один из которых должен быть первым, с сопроводительным письмом, подписанным председателем ТК, и следующей документацией в одном экземпляре:

- пояснительной запиской к проекту стандарта (в соответствии с п.3.3.1);

- протоколом заседания ТК (ПК) по рассмотрению окончательной редакции проекта стандарта;

- подлинными документами, подтверждающими согласование окончательной редакции проекта стандарта, если оно проводилось;

- экземпляром проекта стандарта, прошедшего издательское редактирование.

Одновременно проект стандарта (окончательную редакцию) с приложением пояснительной записки и протокола заседания ТК (ПК) или документов, подтверждающих согласование проекта стандарта с членами ТК (ПК) направляют заказчику стандарта.

В случае разаработки стандарта вне рамок ТК предприятия, общественные объединения разрабатывают проект стандарта с учетом порядка, предусмотренного подразделами 3.2-3.4.

При наличии ТК по данному объекту стандартизации предприятие (организация) - разработчик направляет ему проект стандарта на отзыв, а по решению Госстандарта России (Госстроя России) и на согласование.

Принятия и государственная регистрация стандарта

Госстандарт России (Госстрой России) рассматривает проект стандарта, принимает его и вводит в действие Постановлением Госстандарта России (Госстроя России).

Перед принятием стандарта Госстандарт России или Госстрой России, проводит его проверку на соответствие законодательству Российской Федерации, требованиям государственных стандартов, метрологическим правилам и нормам применяемой терминологии, правилам построения, изложения и оформления стандартов.

При принятии стандарта устанавливают дату его введения в действие с учетом мероприятий, необходимых для внедрения стандарта. Срок действия стандарта, как правило, не устанавливают.

Государственную регистрацию стандарта осуществляет Госстандарт России в установленном им порядке.

Издание стандарта

Госстандарт России публикует информацию об утвержденных стандартах в ежемесячном информационном указателе "Государственные стандарты Российской Федерации".

Госстандарт России и Госстрой России издают и распространяют стандарты в установленном ими порядке.

2.3 Построение линейного графика разработки стандарта

До начала разработки нормативного документа необходимо спланировать и построить график его разработки (рисунок 5). Разделим разработку стандарта на пять основных этапов:

1. разработка технического задания;

2. формирование информационны разделов: предисловие, содержание, введение, область применения, нормативные ссылки, основные определения;

3. формирование основных требований: - аппаратура, материалы и реактивы; - подготовка к испьтганию; - проведение испытания; - обработка результатов.

4. формирование приложений и библиографического списка;

5. оформление нормативного документа.



Рисунок 5 - График разработки стандарта

2.4 Перечень документов, необходимых для разработки стандарта

Для разработки необходимо использовать следующие нормативные документы:

- ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения»;

- ГОСТ 1.1-2002 «Межгосударственная система стандартизации. Термины и определения»;

- ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»;

- ГОСТ 1.5-2001 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию и обозначению»;

- ГОСТ 9179-77 «Известь строительная. Технические условия»;

- ГОСТ 22688-77 «Известь строительная. Методы испытаний».



Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Петербургским государственным университетом путей сообщения Императора Александра I».

2. ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 января 2015 г. № 333-ст.

4. ВВЕДЕН впервые.



Содержание

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Основные определения

4. Общие требования

5. Аппаратура, материалы и реактивы

6. Подготовка к испытанию

7. Проведение испытания

8. Обработка результатов



НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Керамический кирпич сухого прессования

Методы определения морозостойкости и истираемости

Дата введения 1 февраля 2015

Введение

Разработка данного стандарта необходима для расширения возможности производства керамического кирпича, изготавливаемого методом сухого прессования.

Проведение испытаний такого кирпича на морозостойкость и истираемость дает возможность использовать его для мощения и облицовки, снижает затраты на выпаривание жидкости из кирпича, оборудование требует меньших производственных площадей.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кирпич сухого прессования, применяемый для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений, сводов, стен, подверженных большой нагрузке, а также для мощения дорог.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования.

ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 427-75. Межгосударственный стандарт. Линейки измерительные металлические.

ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля.

ГОСТ 6139-91 (СТ СЭВ 6951-89) Песок стандартный для испытаний цемента. Технические условия.

ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия.

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия.

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

3. Основные определения

Кирпич -- искусственный камень правильной формы, используемый в качестве строительного материала, произведённый из минеральных материалов, обладающий свойствами камня, прочностью, водостойкостью, морозостойкостью.

Истираемость -- способность материала изменяться в объёме и массе под действием истирающих усилий.

Морозостойкость -- способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности.

4. Общие требования

4.1 Подсчет результатов производят с точностью до 0,01%.

4.2 Для проведения испытания должны применяться химически чистые реактивы, соответствующие действующим на них стандартам.



5. Аппаратура, материалы, реактивы

5.1 Для определения истираемости применяют:

· Круги истирания типов ЛКИ-2, ЛКИ-3 (приложение А) или Беме (Приложение Б).

· Весы технические по ГОСТ 24104-2001.

· Штангенциркуль по ГОСТ 166-89.

· Стальные линейки по ГОСТ 427-75.

· Шлифзерно 16 по ГОСТ 3647-80 или нормальный вольский песок по ГОСТ 6139-91.

5.1.1. Круги истирания должны иметь съемный вращающийся в горизонтальной плоскости истирающий диск, изготовленный из серого чугуна твердостью по Шере 30-50 (185-215 кН/см²). На поверхности истирающего диска не допускаются выбоины и углубления шириной более 5 мм и глубиной более 0,5 мм. Частота вращения истирающего диска под нагрузкой должна быть (30±1) мин^-1.

Круг истирания должен быть оборудован приспособлениями для свободной (в вертикальной плоскости) установки образцов и их загружения вертикальной нагрузкой, а также счетчиком оборотов с автоматическим выключением истирающего диска через каждые 30 м пути истирания.

5.1.2. Шлифзерно 16 по ГОСТ 3647-80 с насыпной плотностью (1,72±0,05) г/см должно соответствовать требованиям к маркам 23А или 24А по ОСТ 2 МТ 71-5-78.

5.2 Для определения морозостойкости применяют:

· 5-ти % водный раствор хлорида натрия

· Среда и температура замораживания (5 %-ный водный раствор хлорида натрия, минус 50 ± 2 °С)

· Среда и температура оттаивания (5 %-ный водный раствор хлорида натрия, 20 ± 2 °С)

· Оборудование для изготовления, хранения и испытания на прочность образцов бетона - по ГОСТ 10180.

· Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры замораживания минус (18 ± 2) °С. Неравномерность температурного поля в воздухе полезного объема камеры не должна превышать 3°С.

· Ванна для насыщения образцов водой температурой (20 ± 2) °С.

· Ванна для оттаивания образцов, оборудованная устройством, обеспечивающим поддержание температуры воды (20 ± 2) °С.

· Лабораторные весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания ± 1 г.

· Сетчатый контейнер для размещения основных образцов.

· Сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной камере.

· Вода по ГОСТ 23732 с содержанием растворимых солей не более 2000 мг/л.

· Морозильная камера должна обеспечивать достижение и поддержание температуры воздуха минус (50 ± 2) °С. Неравномерность температурного поля в воздухе полезного объема камеры не должна превышать 3°С.

· Емкости из коррозионно-стойкого материала для замораживания в растворе хлорида натрия каждого образца. Размер емкости должен обеспечивать зазор между гранями образца и стенками емкости не менее 10 мм.

6. Подготовка к испытанию

6.1 Подготовка к испытанию на истираемость

6.1.1 Испытание кирпича на круге истирания проводят на воздушно-сухих образцах, предварительно выдержанных не менее 2 сут в помещении с температурно-влажностными условиям, либо на образцах, предварительно насыщенных водой по ГОСТ 12730.3-78.

6.1.2 Истиранию подвергают нижнюю грань образца. Перед испытанием образцы взвешивают и измеряют площадь истираемой грани по методике ГОСТ 10180-90.

6.1.3 Отклонение от плоскостности поверхности истираемой грани образцов не должно превышать 0,05 мм на 100 мм длины. Отклонение от плоскостности определяют по ГОСТ 10180-90.

6.1.4 Боковые грани образцов, перпендикулярные истираемой грани, перед испытанием нумеруют 1, 2, 3, 4 и в последовательности этой нумерации образец поворачивают при проведении испытаний.

6.1.5 Образцы устанавливают в специальные гнезда круга истирания. После установки проверяют возможность свободного перемещения образцов в гнездах в вертикальной плоскости.

6.1.6 К каждому образцу (по центру) прикладывают сосредоточенное вертикальное усилие (300±5) Н, что соответствует давлению (60±1) кПа.

6.1.7 На истирающий диск равномерным слоем насыпают первую порцию (20±1) г шлифзерна 16 (на первые 30 м пути истирания каждого образца).

6.1.8 При испытании на круге истирания водонасыщенных образцов истирающий диск перед нанесением на него первой порции абразива протирают влажной тканью, а каждые 20 г абразива равномерно увлажняют 15 мл воды.

6.1 Подготовка к испытанию на морозостойкость

При испытании образцов применяют водный раствор хлорида натрия по ГОСТ 4233.

6.1.1 Контрольные образцы перед испытанием на прочность, а основные образцы перед замораживанием насыщают 5 %-ным водным раствором хлорида натрия температурой (20 ± 2) °С.

Для насыщения образцы погружают в воду или раствор хлорида натрия на 1/3 их высоты на 24 ч, затем уровень воды или раствора повышают до 2/3 высоты образцов и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч, после чего образцы полностью погружают в воду или раствор на 48 ч так, чтобы уровень жидкости был выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм.

6.1.2 Контрольные образцы извлекают из раствора, обтирают влажной тканью, взвешивают и испытывают на сжатие по ГОСТ 10180.

Основные образцы после насыщения подвергают испытаниям на замораживание и оттаивание.

7. Проведение испытания

7.1 Одновременно на круге истирания типа Беме и ЛКИ-2 испытывают один образец, а на круге истирания типа ЛКИ-3 - два образца. После установки образца(ов) и нанесения на истирающий диск абразива включают привод круга и производят истирание. Через каждые 30 м пути истирания, пройденного образцами (22 оборота на истирающем круге типа Беме или 28 оборотов на истирающем круге типа ЛКИ-3 или ЛКИ-2), истирающий диск останавливают. С него удаляют остатки абразивного материала и истертого в порошок бетона и насыпают на него новую порцию абразива по п.2.2.7 и снова включают привод истирающего круга. Указанную операцию повторяют пять раз, что составляет один цикл испытаний (150 м пути испытания).

7.2 После каждого цикла испытаний образец(цы) вынимают из гнезда, поворачивают на 90° в горизонтальной плоскости (вокруг вертикальной оси) и проводят следующие циклы испытаний. Всего проводят 4 цикла испытаний для каждого образца (общий путь истирания равен 600 м).

7.3 После четырех циклов испытания образцы вынимают из гнезд. Воздушно-сухие образцы обтирают сухой тканью и взвешивают.

Водонасыщенные образцы помещают на 30 мин в воду, затем протирают влажной тканью и взвешивают.

8. Обработка результатов

Истираемость бетона на круге истирания в г/см, характеризуемую потерей массы образца, определяют с погрешностью до 0,1 г/см для отдельного образца по формуле

, (1)

где - масса образца до испытания, г;

- масса образца после 4 циклов испытания, г;

- площадь истираемой грани образца, см.

Истираемость бетона серии образцов определяют с погрешностью до 0,1 г/см как среднее арифметическое значение результатов определения истираемости отдельных образцов серии по формуле

, (2)

где - число образцов в серии.

При вычислении средней истираемости серии образцов следует проводить проверку выпадающих результатов по приложению 2.

В журнале, в который заносят результаты испытаний, должны быть предусмотрены следующие графы:

вид испытания (на круге или в барабане);

условное обозначение образца;

проектная марка бетона по прочности;

возраст бетона и дата испытаний;

влажностное состояние испытанных образцов;

вид абразива и переводной коэффициент;

истираемость отдельных образцов бетона;

истираемость серии образцов бетона.

Размещено на Allbest.ru

...