Проектирование отливок в песчано-глинистые формы
Последовательность операций проектирования отливки, литейной оснастки и литейной формы. Пример проектирования отливки. Общие рекомендации по расположению типовых отливок в форме при заливке. Рекомендуемые расстояния между элементами формы отливки.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | методичка |
Язык | украинский |
Дата добавления | 19.07.2017 |
Размер файла | 3,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТЛИВОК В ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫЕ ФОРМЫ
Цель роботы: Приобрести навыки в проектировании (конструировании) отливок литейной формы по заданному конструкторскому чертежу детали.
2. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
2.1. Альбом чертежей деталей, методические указания, ГОСТ.
2.2. Готовальня и другие чертежные принадлежности.
2.3. Наглядные пособия: "Конструкция модели", "Разъемная модель", "Модель и стержневой ящик", опоки и др.
Проектирование выполняется под руководством преподавателя, ведущего занятия.
проектирование отливка литейный форма
3. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОТЛИВКИ, ЛИТЕЙНОЙ ОСНАСТКИ И ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ
п.п. |
Порядок выполнения |
п.п. |
Чем руководствоваться |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. |
Изучить натуральные образ-цы отливок и литых деталей |
|||
2. |
Изучить натуральные образцы моделей и их конструкций |
2.1. |
Наглядными пособиями |
|
3. |
Изучить заданный преподавателем чертеж литой детали и технические требования к ней |
3.1. |
Альбом чертежей литых деталей с технологическими указаниями: номинальные размеры, шероховатость поверхности, марка литейного материала, название и масса деталей. |
|
А. Проектирование чертежа отливки |
||||
1. |
Выбрать положение отливки в литейной форме при заливке жидкого металла |
1.1 |
Таблицей 1 приложения, а также следующим |
|
1.2 |
Всю или большую часть отливки следует размещать по возможности в одной нижней полуформе, что позволит исключить влияние возможности сдвига верхней полуформы на качество отливки, облегчить верхнюю полуформу и сократить расход металла на литниковую систему. |
|||
1.3 |
Большие горизонтальные поверхности (плоскости) следует располагать внизу формы. |
|||
Тонкие части отливок располага- |
||||
1.4 |
ются внизу, а массивный - вверху чтобы обеспечить направленное затвердевание металла |
|||
1.5 |
Обрабатываемые резанием поверхности отливок располагаются в нижней части, а при отсутствии такой возможности - вертикально или наклонно; отливки цилиндрической формы с обрабатываемой наружной или внутренней поверхностями предпочтительно располагать вертикально. Это связано с тем, что вверху всегда при заливке металла в форму скапливаются газы и неметаллические включения |
|||
1.6 |
Должна быть обеспечена удобная установка и надежное удержание стержней в форме с помощью знаков |
|||
2. |
Выбрать линию (поверхность) разъема модели (для удобства формовки и извлечения частей модели из полуформы) |
2.1 |
Как правило, линия разъема должна проходить через ось симметрии будущей модели и быть горизонтальной в момент сборки формы и заливки, а также обеспечить свободное извлечение модели (или ее части) из полуформы и установку стержней в форму |
|
2.2 |
Обеспечить возможность формовки с применением наименьшего количества стержней, т.е. наименьшую трудоемкость изготовления формы. |
|||
2.3 |
Стержни желательно располагать в плоскости разъема, т.е. горизонтально или в нижней полуформе |
|||
3. |
Вычертить простым карандашом на бумаге формата А4 копию чертежа детали |
3.1 |
Альбом чертежей деталей, методические указания по ТКМ для студентов - заочников, задание преподавателя |
|
4. |
На копию чертежа детали простым карандашом нанести: |
|||
4.1 |
Линию и направление разъема модели и формы |
4.1.1 |
Линию разъема показывают отрезком или ломаной линией, над которыми указывают буквенное обозна- |
|
4.1 |
4.1.1 |
чение разъема - МФ (если разъемы модели и формы совпадают) |
||
4.1.2 |
Направление разъема показывают сплошной линией, ограниченной стрелками и перпендикулярной линии разъема |
|||
4.1.3 |
Верх и низ модели в форме при заливке обозначают буквами В (верх) и Н (низ), буквы проставляют у стрелок, показывающих направление разъема формы |
|||
4.2 |
Величину припуска на механическую обработку резанием (на поверхности, с которой будет сниматься слой металла в виде стружки для получения заданной точности размеров и шероховатости поверхности детали). |
4.2.1 |
Величину припуска, которая колеблется от 2 до 18 мм и выбирается по ГОСТу, зависит от материала отливки, номинального размера, на который назначается припуск, и других факторов |
|
4.2.2 |
ГОСТы регламентируют наиболь-шее значение допусков, которые могут быть сокращены исходя из производственных условий. Поэ-тому предлагается выбирать припуск небольшим |
|||
4.2.3 |
На чертеже выбранную величину припуска указывают цифрой перед знаком шероховатости поверх-ности. |
|||
4.3 |
Напуск (для упрощения конфигурации отливки и технологии изготовления формы) |
4.3.1 |
Небольших размеров отверстия (сквозные и не сквозные), впадины, выступы и т.п., не выполняют при отливке из-за невозможности или |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
повышенной трудоемкости. Поэто-му на чертеже детали они зачерки- ваются сплошной тонкой линией крест-накрест |
||||
4.4 |
Формовочные уклоны (на все вертикальные стенки детали для облегчения извлечения модели и отливки из формы |
4.4.1 |
Металлические модели имеют наружные наклоны от 130 до 030 и внутренние от 3 до 045, деревянные - от 3 до 030 и от 3 до 1, соответственно |
|
4.4.2 |
Для наглядности нанести конструктивно жирной линией сверх припуск на мехобработку и указать уклон |
|||
4.5 |
Формовочные радиусы в местах сопряжения модели (для устранения концентрации напряжений для улучшения литейных свойств) |
4.5.1 |
Радиусы вычисляются по формуле r = ((0,2-0,35)(a+b))/2 где a и b - толщины спрягаемых стенок отливки, мм. Полученные значения округляют до ближайшего в номинальном ряду 1,2,3,5,8,10, 15,20,30,40. Радиусы 1-3 применяются только при проектировании и изготовлении моделей. |
|
5 |
Полученные внешние и внутренние контуры отливки, которые будут отливаться, обвести жирными линиями. |
|||
Б. Проектирование чертежа стержней |
||||
1 |
Определить число, конфигурацию и размеры стержней. |
1.1 |
Чертеж детали. Таблицы 2 и 3 приложения |
|
2 |
Определить конфигурацию и размеры знака стержней, которые входят в знаковые гнезда литейной формы. |
2.1 |
Для облегчения сборки форм и предохранения стержней от поломки вертикальной поверхности знаков выполняют с уклоном. |
|
3 |
Нанести тонкой линией на чертеж отливки контуры стержней и знаков, заштриховав по контуру |
3.1 |
Контуры стержней должны выполнятся с учетом на мехобработку и литейную усадку. Припуск на усадку увеличивает поперечный размер стержня, а припуск на мехобработку уменьшает этот размер |
|
В. Проектирование чертежа модели элементов литниковой системы |
||||
1 |
Выполнить модели конструктивно (с целью упрощения) |
1.1 |
Питатели устанавливают под шлакоуловителем чаще в нижней, полуформе. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1.2 |
Количество и расположение питателей может зависеть от размеров и конфигурации отливки и др. факторов. |
|||
1.3. |
Поперечное сечение питателей может быть прямоугольным, трапециевидным, полукруглым и т.п. |
|||
1.4 |
Шлакоуловители (преимущественно трапециевидного сечения) располагают, главным образом, в верхней части формы. Кроме основной функции, они зачастую выполняют роль коллектора, соединяя несколько питателей в единую систему. |
|||
1.5 |
Жидкий металл подводят в шлакоуловитель с помощью сужающегося канала-стояка (литника). |
|||
1.6 |
Литниковые чаши (воронки) располагают на надставках, установленных в верхней полуформе. |
|||
1.7 |
Выпоры - вертикальные каналы - отходят от самих верхних точек отливки. |
|||
1.8. |
Прибыли - полости в форме - устанавливаются на поверхностях отливки. |
|||
Г. Проектирование чертежа "форма в сборе" |
||||
На бумаге формата А4 нанести линию разъема |
1.1 |
Чертежом отливки |
||
Вычертить внешние контуры модели отливки со стержневыми знаками |
2.1 |
Все размеры отливки увеличить пропорционально величине линейной усадки металла, формула: Ел = ((Lм - Lо)100)/ Lм, где Ел- коеф. линейной усадки, % Lм и Lо - линейные размеры модели и отливки. |
||
2.2 |
Для расчета принять следующие значения коэффициента линейной усадки: 0,8-1,2 % - для серого чугуна, 0,5-1,5 % - для ковкого чугуна, 1,4-2,2 % - для углеродистой стали, |
|||
2.2 |
2,0-2,5 % - для легированной стали 0,5-1,2 % - для Al сплавов, 1,2-1,7 % - для Mg сплавов, 0,8-1,2% - для бронзы, 1,25- 2,0 - для латуней |
|||
Для отливок простой формы с равномерной толщиной стенки, не имеющих выступов принимают большие значения. Для крупного и сложного по конфигурации литья принимают меньшие значения. |
||||
3 |
Начертить внешние контуры стержней со стержневыми знаками |
3.1 |
Чертежом отливки |
|
4 |
Выбрать места подвода жидкого металла во внутреннюю полость формы и установки прибыли |
4.1 |
Подводить металл в тонкое место, чтобы отливка остывала равномерно. |
|
4.2 |
Подводить металл следует плавно "по ходу", чтобы стенка или ребро отливки были продолжением струи металла в питателе. |
|||
5 |
Начертить конструктивно внешние контуры литниковой системы с указанием подвода металла в рабочую полость формы |
5.1 |
Разделом В данных указаний. Если необходимо, показать на поперечном сечении формы. |
|
6 |
Начертить опоки и заштриховать формовочную смесь |
6.1 |
Табл. 4 приложения |
|
7 |
Перечислить последовательность выполнения операции формовки литейной формы для детали |
|||
Д. Эффективность разработанного процесса |
||||
1 |
Подсчитать выход годного металла при получении отливки для заданной детали |
1.1 |
Формулой Кв.г.= Go/Gж; Кв.г.- коэф. выхода годного металла Go - масса отливки, кг., Gж - масса жидкого металла (масса отливки + масса частей литниковой системы) |
|
2 |
Подсчитать коэффициент весовой точности |
2.1 |
Формулой Кв.т.= Gд/Gо; Кв.т.- коэф. вес. точности, Gд - масса детали, кг |
|
3 |
Подсчитать сквозной коэффициент использования металла |
3.1 |
Формулой Кс.= Кв.г. Кв.т = Gд/Gж Кс сквозной коэф. использования металла на машиностроительном заводе. |
|
4 |
По численным значениям Кв.г, Кв.т, и Кс объективно оценить качество разработки техпроцесса получения отливки |
4.1 |
Кв.г. характеризует уровни технологических отходов (литники, прибыль и т.п.) при производстве отливок. Чем он выше, тем ниже технологические отходы металла. |
|
4.2 |
Чем выше значение Кв.т., тем точнее и ближе отливка по размерам и массе к детали, тем меньше отходы металла в стружку, ниже затраты на режущий инструмент, короче производственный цикл обработки детали. Этот коэффициент во многом определяется конструктивными и технологическими особенностями исходной детали. |
|||
4.3 |
По численному значению Кс можно оценить затраты на изготовление исходной детали по всему производственному циклу на заводе. Чем он выше, тем более рационально расходуется металл на предприятии, т.е. технология изготовления отливок и деталей более совершенна. |
Пример проектирования отливки
Исходные данные:
1 - чертёж детали (рис. 1), масса детали 86,2 кг.
2 - производство -- механизированное серийное.
3 - способ литья -- литьё в песчаные формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой.
4 - материал отливки -- СЧ 15 ГОСТ 1214-89.
Порядок проектирования
Анализ чертежа (см. п.3) показывает, что втулка имеет ступенчатый вид в сечении. Так как наиболее ответственные элементы детали находятся со стороны канавки, то данная часть отливки должна располагаться внизу формы (см. разд. А, п. 1). Отливку получаем по разъёмной модели с одной поверхностью разъёма. Поверхность разъёма -- плоскость (см. разд. А, п.2). Разъём проходит через ступень диаметром 300f10, высотой 15 мм. Припуски на обрабатываемые поверхности наносим тонкими линиями, вычерчиваем знаки и штрихуем по контуру. Выполняем совмещённый чертёж заготовки -- рис.1 (см. разд. А, п.п.3, 4, 4.1, 4.2). Проектирование ведём по Г0СТ 26645-85. Данные заносим в таблицу 5.
1. Устанавливаем классы точности размеров и масс отливки и ряды припусков на механическую обработку (прилож. 1, стр. ) для отливок из чугуна с наибольшим габаритным размером до 630 мм при литье в песчаные формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой выбираем:
Так как отливка производится в условиях механизированного серийного производства (см. примечание) выбираем среднее значение класса точности размеров и массы -- 10, ряд припусков --3.
Рис. 1. Чертеж втулки совмещенный
2. Назначаем допуски размеров отливки (табл. 1, стр. 7) для 1 класса точности. Допуски размеров элементов отливки, образованными двумя полуформами и перпендикулярными к плоскости разъема, следует устанавливать соответствующими классу точности размеров отливки. Допуски размеров элементов, образованных одной частью формы или одним стержнем, устанавливает на 1-2 класса точнее.
Поверхности с размерами 150 мм, 50 мм 200Н11 получают в двух полуформах и они перпендикулярны плоскости разъема, допуски назначают по 10 классу точности. Поверхности 350 f 13, 410к6, З00 f 10 получают в одной полуформе, допуски назначаем на один класс точнее, т.е. по 9 классу. Поверхность с размером 15 мм получают в одной полуформе, но зазор между полуформами может влиять на точность размера, поэтому допуск выбираем по 10 классу точности.
3.Устанавливаем предельные отклонения.
Допускается устанавливать симметричные и несимметричные предельные отклонения размеров, при этом предпочтительно следующее расположение полей допусков:
· Несимметричное одностороннее "в тело" -- для размеров элементов отливки (кроме толщин стенок), расположенных в одной части формы и не подвергаемых механической обработке, при этом для охватывающих элементов (отверстие) поле допуска располагают "в плюс", для охватывающих (вал) -- в "минус".
· Симметричное -- для размеров всех остальных элементов отливок, не подвергаемых и подвергаемых механической обработке.
В рассматриваемом примере заготовку получаем по разъемной модели, поэтому устанавливаем симметричные отклонения на все размеры.
4.Устанавлннваем предельное отклонение смещения (табл.2, стр.8). При 10 классе точности размеров отливки и расстоянии между центрирующими устройствами формы до 630 мм предельное отклонение смещения равняется 0,8.
5.Устанавливаем предельное отклонение коробления (табл.3, стр.9).
5.1. Назначаем степень коробления (прилож. 2) Отклонение наименьшего габаритного размера отливки к наибольшему: 150/410=0,366
Степень коробления может быть определена в интервале 1-7. Меньшие значения степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов, не подвергаемых термообработке; большие значения -- к сложным термообрабатываемым отливкам из черных сплавов. Так как втулка будет отлита из черного термообрабатываемого металла, назначаем 7 степень коробления.
5.2. Предельное отклонение коробления для 7 степени коробления при наибольшем габаритном размере 410 мм составит 1,00 мм.
6.Назначаем верхнее предельное отклонение массы отливки табл. 4,стр.10).
7.Назначаем основные припуски на механическую обработку (табл.5, стр.10).
Основные припуски (на сторону) устанавливают дифференциально для каждого элемента отливки в зависимости от допуска размеров. Для каждого интервала значений допусков размеров отливки в каждом ряду припусков предусмотрены 2 значения основного припуска. Меньшие значения припуска устанавливают при более грубых квалитетах точности обработки деталей, большие значения припуска устанавливают при более точных квалитетах (табл. 6, стр.11). При более высоких требованиях к точности размеров обрабатываемых деталей, чем это предусмотрено табл.6, допускается увеличение основного припуска до ближайшего большего значения из того же ряда.
Ряд припуска -- 3 (см.п. 1).
Размер 350 f 13, допуск 3,2 -- припуск 4,2. (размер грубый, см. табл.6).
Размер 410 к 6, допуск 3,6 -- припуск 6,5 (размер точный, см. табл.6).
Значения основных припусков следует относить к поверхностям отливки, находящимся при заливке снизу или сбоку. На верхние при заливке поверхности допускается увеличение припуска до значения, соответствующего ряду припусков согласно табл.5.
Например: размер по высоте 150. h 14, допуск 3,2 назначаем на нижнюю сторону отливки основной припуск 4,2, на верхнюю сторону припуск - из следующего, 4 ряда припусков, 5,0.
8.Устанавливаем дополнительные припуски (табл.7, стр.14) на механическую обработку.
Дополнительный припуск, компенсирующий отклонения расположения элементов отливки, коробление, смещение по плоскости разъема, погрешность расположения обрабатываемой поверхности относительно базы обработки следует назначать, если наибольшее из предельных отклонений расположения превышает половину допуска на соответствующий размер отливки.
Предельное отклонение смещения -- 0,8 (см. п. 4), что меньше половины допуска на каждый размер отливки, значит дополнительный припуск, компенсирующий отклонение смещения, не назначаем.
Предельное отклонение коробления -- 1,00 (см. п. 5), что превышает половину допуска только на размер 15 ± 0,9 мм. Назначаем дополнительный припуск на механическую обработку данной поверхности; наибольшая погрешность расположения 1,00 мм, дополнительный припуск 0,2 мм.
9. Определяем размер отливки с предельными отклонениями.
Размер отливки равен сумме номинального размера детали, основного и дополнительного припусков.
9.1. 410+6,52+0 = 423, габаритный размер отливки --423 ± 1,8 мм.
9.2. 15+(4,2-3,6)-0,2 = 15,4, размер -- 15,4 ± 0,9 мм.
10. Формовочные уклоны назначают по ГОСТ 3212-80 (см. разд. А, п.п.4.3, 4.4, стр. ). Назначаем на поверхность 423 ± 1,8 мм уклон 1 30 358,4 ± 1,6мм --уклон 0,45.
11. Формовочные радиусы определяют исходя из толщины сопрягаемых стенок отливки [5] и согласовывая с заказчиком. Принимаем формовочные радиусы 3 мм (см. разд. А, п. 4.5, стр.8).
Чертёж отливки выполняют (см. разд. А, п. 5, стр.4) для условий серийного и массового производств. На чертеже отливки (рис.2) приводят технические условия для изготовления. Указывают припуски на поверхностях, подвергаемых механической обработки. На чертеже отливки допускается указывать размеры готовой детали. Остатки питателей, выпоров, промывников, стяжек, и прибылей, если их не удаляют полностью в литейном цехе выполняют на чертеже отливки. Линия отрезки должна соответствовать способу отрезки: при отрезке резцом, дисковой фрезой, пилой и т.д. её выполняют сплошной тонкой линией, при огневой резке и обламывании -- сплошной волнистой линией.
Таблица 5 - Данные проектирования
№п/п |
Номинальныйразмер детали |
Характеристика поверхности |
Допуски размера отливки |
Предельные отклонения |
Основной припуск |
Доп. при-пуск |
Размерызаготовки |
||
1 Т |
Ra |
||||||||
1 |
410 |
к6 |
10 |
3,6 |
±1,8 |
6,52 |
- |
423±1,8 |
|
2 |
350 |
f13 |
12,5 |
3,2 |
±1,6 |
4,22 |
- |
358,4±1,6 |
|
3 |
300 |
f10 |
2,5 |
3,2 |
±1,6 |
5,52 |
- |
311±1,6 |
|
4 |
200 |
H11 |
1,6 |
3,6 |
±1,8 |
5,52 |
- |
189±1,8 |
|
5 |
150 |
h14 |
6,3;12,5 |
3,2 |
±1,6 |
4,2+5,0 |
- |
159,2±1,6 |
|
6 |
50 |
h12 |
- |
2,4 |
±1,2 |
4,2+0 |
- |
54,2±1,2 |
|
7 |
15 |
h12 |
6,3 |
1,8 |
±0,9 |
3,6+4,2 |
0,2 |
15,4±0,9 |
Рис.2. Чертеж отливки
Приложения
Таблица 1
Общие рекомендации по расположению типовых отливок в форме при заливке
№ |
Конструкторские особенности отливки |
Положение отливки |
|
1 |
Отливка с фланцем |
Фланцы располагаются вертикально |
|
2 |
Колонна, патрубки, трубки |
Фланцы располагаются горизонтально |
|
3 |
Полуцилиндрические трубки |
Длинные оси-горизонтально, отверстия-вниз |
|
4 |
Пустотелые коробки |
То же |
|
5 |
Короткие втулки, цилиндрические и кольцевидные секции |
Оси цилиндра располагаются вертикально |
|
6 |
Отливки с многочисленными внутренними стержнями |
На боку, с горизонтальной удлиненной осью |
|
7 |
Длинные тяжелые отливки |
Длинная ось-горизонтально |
|
8 |
Отливка с полуформой |
Короткая ось-вертикально, полусферой-верх |
Таблица 2
Размеры горизонтальных знаков
Наибольший размер знака в поперечном сечении |
Длина знака по длине стержня между опорами, мм |
||||
До 50 |
50-150 |
150-300 |
300-500 |
||
До 25 |
15 |
25 |
40 |
- |
|
25-50 |
20 |
30 |
45 |
- |
|
100-200 |
30 |
40 |
55 |
80 |
|
200-300 |
- |
50 |
60 |
90 |
|
300-400 |
- |
- |
80 |
200 |
Таблица 3
Размеры вертикальных знаков
Наибольший размер знака в поперечном сечении, мм |
Высота знака в зависимости от высоты стержня, мм |
||||
До 50 |
50-150 |
150-300 |
300-500 |
||
До 25 |
20 |
25 |
- |
- |
|
25-50 |
20 |
40 |
60 |
70 |
|
50-100 |
25 |
35 |
50 |
70 |
|
100-200 |
30 |
30 |
40 |
60 |
|
200-300 |
35 |
35 |
45 |
50 |
Таблица 4
Рекомендуемые расстояния между элементами формы, моделей и опочной оснасткой
Масса отливки, кг |
Рекомендуемое расстояние, мм |
||||
От верха (низа) модели до низа (верха). |
От модели до стенок опоки |
От кромки стояка до стенки опоки |
Между кромками модели |
||
До 5 |
40 |
30 |
30 |
30 |
|
5-10 |
50 |
40 |
40 |
40 |
|
10-15 |
60 |
40 |
50 |
50 |
|
25-50 |
70 |
50 |
50 |
50 |
|
50-100 |
90 |
50 |
60 |
70 |
|
100-250 |
100 |
60 |
70 |
100 |
Изображение припусков
Изображение и обозначение стержней
Рис.3. Штуцер (отливка), сталь 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 5632-72
1. Отливка I группы сложности
2. Точность отливки 8-6-2 ГОСТ 2645-85
3. Неуказанные формовочные радиусы до 3 мм
4. Неуказанные формовочные уклоны до 3 мм
Рис.4. Втулка (отливка), АК9И ГОСТ 1583-89
1. Отливка I группы сложности
2. Точность отливки 10 по ГОСТ 26645-85
3. Допускается использовать сплав АК5М2 ГОСТ 1583-89
4. Неуказанные формовочные радиусы 1 мм
5. Неуказанные формовочные уклоны по ГОСТ 3212-80
6. Контролировать 25% отливок
Рис.5. Кронштейн (отливка), АК5М2 ГОСТ 1583-8
1. Отливка II гр. сложн.
2. Точность отливки 6-9-3 ГОСТ 26645-85
3. Неуказанные формовочные радиусы 1 мм
4. Неуказанные формовочные уклоны по ГОСТ 3212-80
5. Полировать в соответствии с образцом
Рис. 6 Спейер (отливка), сталь 12Х18Н9ТЛ
1. Отливка I группы сложности.
2. Точность отливки 7-7 по ГОСТ 26645-85
3. Неуказанные формовочные радиусы 3 мм
4. Неуказанные формовочные уклоны по ГОСТ 3212-80
Рис.7. Крышка (отливка), сталь 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 2176-77
1. Отливка I группы сложности
2. Точность отливки 10 ГОСТ 26645-85
3. Поверхность отливки дробеструить
4. Неуказанные формовочные радиусы 1,5 мм
5. Неуказанные формовочные уклоны по ГОСТ 3212 - 80
6. Контролировать 20 % отливок
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Анализ изготовления отливки. Выбор и обоснование способа и метода изготовления литейной формы. Разработка технологической оснастки. Установление параметров заливки литейной формы. Расчет литниковой системы и технология плавки. Контроль качества отливок.
курсовая работа [252,8 K], добавлен 02.11.2011Материал отливки и его свойства. Состав формовочной смеси для мелких отливок. Припуски на механическую обработку. Конструирование литейной оснастки. Конструирование элементов литниковой системы. Изготовление форм, стержней, финишная обработка отливок.
курсовая работа [65,2 K], добавлен 21.10.2013Анализ конструкции детали и выбор положения отливки в литейной форме. Разработка средств технологического обеспечения способа литья. Определение технологического маршрута изготовления отливки. Припуски и допуски на механическую обработку отливок.
методичка [1,2 M], добавлен 23.09.2011Методика разработки технологического чертежа детали с элементами литейной формы. Выбор положения отливки при заливке и выбор плоскости разъема. Припуски на механическую обработку детали. Формовочные уклоны, галтели и определение размеров стержня.
курсовая работа [239,3 K], добавлен 23.05.2016Расчет времени полного затвердевания отливок в песчано-глинистой форме по методике Гиршовича и Нехендзи. Закон затвердевания отливок по методике Хворинова и Вейника. Построение температурных полей в корочке отливки в моменты полного затвердевания отливки.
курсовая работа [964,0 K], добавлен 16.12.2014Изготовление отливки "Рычаг"; технология процесса: выполнение чертежа, выбор способа, материалов и оборудования для изготовления форм; определение литниково-питающей системы и литейной оснастки; расчет времени охлаждения отливки в форме и нагружения опок.
курсовая работа [165,8 K], добавлен 19.02.2013Выбор способа изготовления отливки и ее положения в форме. Технологичность и разработка чертежа отливки. Плоскостные отливки общего назначения. Отливки открытой коробчатой формы, закрытой и частично открытой коробчатой или цилиндрической формы.
презентация [773,4 K], добавлен 18.10.2013Этапы расчета литейных радиусов закруглений, особенности выбора линии разъёма отливки. Способы определения размеров нормальных трапецеидальных питателей. Рассмотрение особенностей технологического процесса получения отливки литьем в песчаные формы.
контрольная работа [117,4 K], добавлен 06.05.2013Определение объема и массы чугунной детали. Разработка чертежа отливки. Выбор поверхности разъема формы. Назначение припусков на механическую обработку. Расчет номинальных размеров отливки, литейных радиусов закруглений. Анализ выполнения отверстий.
контрольная работа [191,0 K], добавлен 06.05.2013Конструкция детали и условия ее эксплуатации. Выбор способа изготовления отливки. Определение места и уровня подвода металла. Расчет элементов литниково-питающей системы. Изготовление пресс-формы, моделей, литейной формы. Анализ возможных видов брака.
курсовая работа [37,0 K], добавлен 22.08.2012Выбор способа литья и типа производства. Условие работы детали, назначение отливки и выбор сплава. Маршрутная технология изготовления отливки, последовательность выполнения технологических операций и их характеристика. Контроль качества отливок.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 11.04.2012История создания, производство и некоторые виды продукции предприятия ООО "Каменный пояс". Изготовление и химико-механическая обработка мастер-модели, литейной формы и качественных отливок декоративных моделей. Выбор способа изготовления промодели.
отчет по практике [1,6 M], добавлен 17.08.2010Разработка технологического процесса изготовления чугунной отливки литьем в песчано-глинистые формы. Характеристика материала, эскиз детали и технологичность конструкции. Выбор способа формовки и ее разновидности. Конструкция и расчет литниковой системы.
курсовая работа [252,6 K], добавлен 08.09.2014Разработка технологического процесса изготовления отливки "Кокиль" из чугуна в соответствии с техническими требованиями на литую деталь. Расчет элементов литейной формы, выбор состав формовочных и стержневых смесей и красок, определение состав шихты.
дипломная работа [218,7 K], добавлен 29.12.2013Построение двумерной расчетной геометрической модели отливки и литейной формы, генерация конечноэлементной сетки. Моделирование температурно-фазовых полей в отливке и температурных полей в литейной форме. Расчет микро- и макропористости в отливке.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 15.06.20153D-моделирование в литейном производстве и системы для создания 3D-моделей. Выбор материала для изготовления прототипа отливки детали "зуб ковша ЭКГ 4.6 ДП 2203203.13.03". Обработка модели полученной путем 3D-сканирования. Исправление ошибок в STL-файле.
курсовая работа [674,9 K], добавлен 27.09.2022Технология изготовления заготовок методом литья. Выбор рационального способа изготовления отливки проектируемой детали. Литейные свойства сплавов и их влияние на конструктивные размеры и форму отливок. Описание разработки модели уличного фонаря.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 01.06.2012Разработка чертежа отливки детали "Корпус". Изготовление литейной формы методом ручной формовки. Алгоритм получения поковки детали методом горячей объемной штамповки на штамповочном молоте. Процесс полуавтоматической сварки в среде углекислого газа.
контрольная работа [1,1 M], добавлен 09.12.2013Химический состав сплава АК9. Анализ возможных способов получения отливки. Описание технологических литейных указаний. Разработка конструкции модельно-литниковой оснастки и технологических этапов производства отливки. Материал деталей пресс-формы.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 08.01.2014Характеристика сплава отливки. Анализ технологичности конструкции детали. Разработка чертежей детали, стержневого ящика, монтажа моделей верха и низа на модельной плите и формы в сборе. Расчет продолжительности затвердевания и охлаждения отливки в форме.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 01.04.2013