Литейное производство
Литейные сплавы и их свойства. Модельный комплект и принципы его изготовления. Подготовка формовочных и стержневых материалов и смесей. Классификация способов изготовления литейных форм. Заливка форм металлом, выбивка опок. Производство отливок из чугуна.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | учебное пособие |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 19.07.2017 |
| Размер файла | 87,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
На подогретую до 200…250єС металлическую подмодельную плиту с моделью наносят высокопрочную формовочную смесь. При соприкосновении смеси с подогретой моделью образуется однородная оболочка, которая с большой точностью воспроизводит контуры нагретой модели. При образовании оболочки толщиной 6…10 мм лишнюю смесь удаляют, а модельную плиту с образовавшейся на ней полутвёрдой оболочкой загружают в печь, где выдерживают при 250…400єС в течении 3…5 минут. За это время в печи происходит окончательное отвердевание оболочки и образуется полуформа. Твёрдая оболочка снимается с модельной плиты и охлаждается. Таким же образом изготавливают вторую полуформу. Затем полуформы скрепляют зажимом или склеивают на специальных прессах. Затем форму устанавливают в контейнер (как опока), засыпают вокруг песком или тяжёлой дробью и заливают металлом. При таком способе поверхность отливки получается чистой.
§ 3. Литьё в полупостоянные формы
Цементные формы.
На модель накладывают цементную облицовочную смесь (цемент с песком) слоем 25…30 мм. Затем опоку засыпают отработанной цементной смесью. После уплотнения производят твердение полуформы на воздухе. Для устранения пригара цементные формы окрашивают графитной краской.
Асбестовые и графито-асбестовые формы.
Форму изготавливают путем заливки модели смесью графита, асбеста или алебастра. После чего форму прессуют в течении 20 минут. После просушивания и прокаливания форму заливают.
Шамотные формы.
Шамотную массу слоем 50…60 мм набивают в металлические профильные опоки с моделью. После удаления модели, форму просушивают, прокаливают и заливают металлом.
Металлокерамические формы.
На модель наносят облицовочный слой в 10…30 мм, состоящий из чугунной стружки, асбеста, огнеупорной глины и жидкого стекла, а затем наполнительную смесь в которой также содержится большое количество чугунной стружки. Форму прокаливают и окрашивают графитом.
Графитовые формы.
Графитовой массой засыпают модель, прессуют и после просушивания формы заливают металл.
§ 4. Литьё в металлические формы
Литьё в металлические формы является одним из наиболее прогрессивных направлений в литейном производстве. При этом методе производительность труда повышается по сравнению с литьём в песчаные формы в 4…5 раз, съём литья с 1 м2 формовочной площади увеличивается в 4…12 раз, брак снижается на 25…35%, литьё получается более точным.
Литьё в кокиль.
Литьём в кокиль наз. процесс получения фасонных отливок в формах, изготовляемых из чугуна, стали или др. сплавов. Этот метод имеет ряд преимуществ по сравнению с литьём в песчаные формы:
- металлическая форма выдерживает большое количество заливок (от нескольких сот до десятков тысяч);
- полученные отливки имеют высокую точность размеров и лучшую чистоту поверхности, требует меньшего припуска на механическую обработку;
- устраняется необходимость формовочной смеси;
- можно изготовить отливки из стали, чугуна и всех видов цветных сплавов.
Металлические формы обычно делают из чугуна или стали. Для получения стойкости внутренней поверхности формы подогревают до 200…250єС и покрывают огнеупорной обмазкой, которая наносится с помощью пульверизатора.
Металлическая форма обычно представляет собой коробку, состоящую из 2 половин, взаимно центрируемых.
Жидкий металл заливают в кокиль через воронку, затем он поступает в полость кокиля снизу по литниковым каналам. Для выхода из полости воздуха, а также газов из металла устраивают выпоры.
В массовом и серийном производстве для литья в кокиль применяют специальные литейные машины, в которых механизированы процессы открывания и закрывания форм, выемка отливок, установка и выемка стержней, выбивка отливок из формы.
Центробежное литьё.
При центробежном литье жидкий металл заливают во вращающуюся форму; под действием ценробежных сил металл приближается к стенкам формы и затвердевает.
Форма приводится во вращение на специальных машинах для центробежного литья, которые изготавливают с различной осью вращения: вертикальной, горизонтальной и наклонной.
Детали небольшой длины, напр. бронзовые втулки, отливают на машинах с вертикальной осью вращения. Детали большой длины, напр. чугунные водопроводные трубы, стальные стволы орудий, отливают на машинах с горизонтальной осью вращения.
Скорость вращения форм определяется из условия качества получаемых отливок и устанавливается тем больше, чем меньше диаметр отливки. Чаще скорость колеблется в интервале 250…1500 об/мин.
Преимущества центробежного литья следующие:
отсутствие литников, выпоров, стержней;
большая плотность и повышенные механические свойства получаемых отливок;
возможность получения более тонкостенных отливок;
высокие технико-экономические показатели.
Недостатки:
трудность получения качественных отливок из ликвирующих сплавов;
невозможность получения отверстия точного размера в отливке.
Литьё под давлением.
Это наиболее производительный и экономичный процесс получения точных фасонных отливок.
Сущность процесса в том, что расплавленный металл заполняет стальную форму под давлением поршня машины.
Обычно под давлением отливают детали из цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Такие отливки не нуждаются в механической обработке.
Для их получения применяют поршневые машины. Расплавленный металл находится в стальном тигле, составляющем одно целое с цилиндром. Внутри цилиндра перемещается поршень. При движении поршня вверх металл через открывающееся отверстие поступает в цилиндр, откуда выдавливается через канал в форму.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Литейное производство и расчет технологической оснастки (литниковой системы, модельный комплект, оборудование для изготовления литейных форм). Литье в земляные, металлические (кокиля) формы, под давлением, по выплавляемым моделям, центробежное и другие.
курсовая работа [26,8 K], добавлен 09.01.2010Выбор типа литниково-питающей системы. Классификация и свойства модельных составов. Приготовление модельных составов. Сборка моделей в блоки. Плавка металла и заливка форм. Выбивка, очистка и термообработка отливок. Предварительная очистка блоков отливок.
реферат [351,5 K], добавлен 15.10.2013Плавка чугуна в вагранке. Этапы технологического процесса изготовления отливок в разовых песчаных литейных формах. Сущность процесса волочения. Виды защитных покрытий металлов. Штамповка на горизонтально-ковочных и специальных машинах. Сварка давлением.
контрольная работа [3,3 M], добавлен 17.06.2014Анализ формовочных и стержневых смесей. Технологии получения стержневых быстротвердеющих смесей: жидкое стекло, микроволновой и СО2 процессы, их преимущества и недостатки. Влияние силикатного модуля жидкого стекла на прочность изгиба формовочных песков.
дипломная работа [5,4 M], добавлен 18.04.2018Характеристика сплава отливки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор плоскости разъема формы. Обоснование выбора способа изготовления форм и стержней. Выбор формовочных и стержневых смесей. Расчет продолжительности затвердевания отливки.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 06.04.2015Разработка технологического процесса изготовления отливки "Кокиль" из чугуна в соответствии с техническими требованиями на литую деталь. Расчет элементов литейной формы, выбор состав формовочных и стержневых смесей и красок, определение состав шихты.
дипломная работа [218,7 K], добавлен 29.12.2013Применение формовочного песка. Сущность литья в песчаные формы. Составы и свойства формовочных смесей. Формовочный песок из использованных литейных форм. Изготовление песчаных форм вручную. Схема процесса утилизации песка литейного производства.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 11.10.2010Разработка технологии отливки детали, применяемой в конструкции комбайна Дон-680. Проектирование пресс-формы для изготовления модели. Приготовление этилсиликатной и жидкостекольной обмазки. Прокалка и просушка блоков. Заливка, охлаждение и выбивка форм.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 10.04.2012Анализ конструкции детали и выбор положения отливки в литейной форме. Разработка средств технологического обеспечения способа литья. Определение технологического маршрута изготовления отливки. Припуски и допуски на механическую обработку отливок.
методичка [1,2 M], добавлен 23.09.2011Отливка изделий известна человечеству с незапамятных времён. Литейное производство в Древней Руси. Технологии литейного производства в XVI-XIX вв. Литейное производство в СССР. Место литейного производства в современной России и перспективы развития.
реферат [20,0 K], добавлен 04.03.2008Условия эксплуатации и особенности литейных свойств сплавов. Механические свойства стали 25Л, химический состав и влияние примесей на ее свойства. Последовательность изготовления отливки. Процесс выплавки стали и схема устройства мартеновской печи.
курсовая работа [869,1 K], добавлен 17.08.2009Изготовление отливок в песчано-глинистой форме. Заливка форм, выбивка, обрубка и очистка. Изготовление отливок из разных сплавов: содержащих в составе чугун, сталь, цветные металлы. Технологичность конструкции деталей. Виды брака и технический контроль.
контрольная работа [38,0 K], добавлен 03.07.2015Классификация литейных сплавов. Технологические свойства материалов литых заготовок, их обрабатываемость. Классификация отливок из углеродистых и легированных сталей в зависимости от назначения и качественных показателей. Эксплуатационные свойства чугуна.
презентация [61,7 K], добавлен 18.10.2013Технология изготовления офсетных печатных форм. Технология Computer-to-Plate. Формные пластины для данной технологии. Основные способы изготовления печатных форм. Сущность косвенного и комбинированного способов изготовления трафаретных печатных форм.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 24.01.2015Изготовление отливки "Рычаг"; технология процесса: выполнение чертежа, выбор способа, материалов и оборудования для изготовления форм; определение литниково-питающей системы и литейной оснастки; расчет времени охлаждения отливки в форме и нагружения опок.
курсовая работа [165,8 K], добавлен 19.02.2013Область применения песчаных форм для получения стальных и чугунных отливок различной конфигурации и размеров в литейном цехе. Способы ручной формовки в опоках по моделям, подготовка формы к заливке. Классификация стержней и способы их изготовления.
отчет по практике [279,3 K], добавлен 03.11.2011Железоуглеродистые сплавы, физические и химические свойства, строение, полиморфные превращения; производство чугуна и доменный процесс. Термическая обработка стали: отжиг, отпуск, закалка. Медь и её сплавы, область применения, оксиды и гидрооксиды.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 17.10.2009Анализ технологичности конструкции отливки. Выбор формовочных, стержневых смесей. Техническая характеристика линий Мультоматик. Подготовка к формовке, выбор плавильного агрегата, расчет шихты. Расчет веса груза. Обрубка, очистка, грунтовка отливок.
курсовая работа [65,0 K], добавлен 22.09.2013Выбор способа литья и его обоснование. Определение поверхности разъема песчано-глинистой формы, припусков на механическую обработку, размера опок. Расчет литниковой системы. Разработка технологии сборки, плавки и заливки форм. Контроль качества отливок.
курсовая работа [124,7 K], добавлен 12.10.2014Расстановка трудовых ресурсов и распределение работ. Выбор способа изготовления отливки "Кронштейн". Подвод расплава в форму и его расчет. Виды брака и меры их предупреждения. Подготовка ковшей и заливка форм. Характеристика используемого оборудования.
курсовая работа [545,2 K], добавлен 17.06.2012
