Деятельность железо-бетонного завода
Ознакомление с номенклатурой выпускаемых свай. Изучение соотношения между классами бетона по прочности на сжатие и марками. Определение типа склада цемента. Рассмотрение и характеристика специфических особенностей функционирования формовочного цеха.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | отчет по практике |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.06.2017 |
| Размер файла | 30,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Оглавление
1. Характеристика завода
1.1 История завода
1.2 Паспорт
2. Производимая продукции
3. Номенклатура выпускаемых изделий
3.1 Сваи
3.2 Бетоны и растворы
4. Организационная структура
5. Технология производства
1. Характеристика завода
1.1 История завода
1951 год - начало отсчета истории ЗЖБИ-4. В этом году выдан первый раствор с временного растворного узла и начато строительство цехов будущего завода (комбината строительных деталей N1). Номер один был присвоен предприятию не случайно: будущий комбинат являлся первой ласточкой строительной индустрии Новосибирска.
1953 год ознаменован началом изготовления сборною железобетона, годовой выпуск которого составил 5,5 тыс. м куб.
1955 год памятен как год выделения завода в самостоятельное предприятие стройиндустрии. Численность работающих составляла 511 человек. Годовой выпуск сборного железобетона - 15,5 тыс. м куб., бетона товарного - 21 тыс. м куб.
1957 год- освоено производство керамзитобетонных плит покрытия сооружений для строящегося Пиввинкомбината. Впервые в Сибири начато изготовление труб большого диаметра (1000 - 2500 мм)
1959 год отмечен использованием механизированных бетоноукладчиков в производстве сборного железобетона. В предыдущие годы укладка бетона производилась вручную.
1967 год - начало первого этапа реконструкции завода.
1969 год сдан в эксплуатацию цех но производству железобетонных безнапорных труб диаметром 1500-2500 мм. Годовой выпуск сборного железобетона - 55,2 тыс. м куб., бетона товарного - 66,5 тыс. м куб
1973 год сданы в эксплуатацию автоматизированный склад цемента единовременной емкостью 1700 тонн и компрессорная станция производительностью 80 мЗ/мин., полностью обеспечившие потребность завода в цементе и сжатом воздухе.
25 ноябри 1975 года на заводе был изготовлен миллионный кубометр борного железобетона.
1976 год - начало второго этапа реконструкции предприятия. На месте полигона отделения для формования груб диаметром 500 и 800 мм начато строительство цеха спецконструкций мощностью 60 тыс. м куб. - железобетонных конструкций и 82,3 тыс. м куб. - бетона товарного.
1978 год - сдана в эксплуатацию первая очередь (два пролета) цеха спецконструкций. Началось изготовление колонн и ригелей серии ИИ-04 для строительства школ и детских садов, ранее не изготовлявшихся заводом.
1980 год - сдана в эксплуатацию первая очередь (два пролета) цеха спецконструкций. Началось изготовление колонн и ригелей серии ИИ-04 для строительства школ и детских садов, ранее не изготовлявшихся заводом.
1985 год стал годом ликвидации последнего полигона. Все производство сборного железобетона переведено в производственные корпуса.
1986 год - начат монтаж металлоконструкций бетоносмесительного цеха, ведутся подготовительные работы по сооружению устройства для разгрузки цемента и проектные работы по строительству модуля (теплого склада) и собственного жилого дома.
1989 год особо памятен заводчанам. В этом году был сдан в эксплуатацию 143-квартирный жилой дом, новоселья в котором отмечали многие работники завода.
Декабрь 1989 года - выдан первый бетон в новом БСУ.
1992 год - закончено строительство центрального склада и гаража.
1994 год завод встретил выпуском гаражей любой сложности и планировки, панелей ограждений с использованием опалубки дорожных плит.
22 июля 1994 года участники товарищества с ограниченной ответственностью "Железобетон-4" приняли решение о преобразовании товарищества в акционерное общество закрытого типа (АОЗТ "ЗЖБИ-4"). Уставный капитал созданного общества составил 22,7 млн. руб.
1995 год- год освоения производства тюбингов для метро, водопропускных труб под автомобильные и железные дороги, плит ленточных фундаментов для гражданских зданий, плит перекрытия лотков, а также кладочного раствора любых марок.
3 ноября 1995 года АОЗТ "ЗЖБИ-4" получил статус Лидера Российской экономики, подтвержденный соответствующим сертификатом (сертификат АА 003203 от 3.11.95).
1996 год - запущен в эксплуатацию новый арматурный цех. Произведена реконструкция подштабельной галереи бетоносмесительного цеха, завершено строительство гаражей для легкового автотранспорта на 18 боксов.
1997 год - запущена в эксплуатацию линия по производству плит перекрытия многопустотных.
1998 год - налажен выпуск еще одного вида изделий - ограждений дорог.
1998 - 1999 года - установка нового оборудования на третьем и втором пролетах.
2000 год - рост объема производства составил 55% по сравнению с предыдущим годом. Освоен выпуск опорных башмаков для труб безнапорных диаметром 0,6 - 2,4, а также плит многопустотных ПК 72.15-8.
2001 год - произведена реконструкция линии по выпуску плит многопустотных на первом пролете. В этом же году в технологии производства труб безнапорных впервые была применена добавка "Кальматрон", повышающая сульфатостойкость изделия. Для производства изделий с повышенной морозостойкостью используется добавка ГКЖ-94.
2002 год - обновлен парк металлоформ, освоен выпуск колонн серии ИИ-04, ИИ-20, Куб 2,5, плит многопустотных ПК 72.12-8. Приступили к освоению формирования бортового камня (бордюра) и плитки тротуарной методом прессования.
1.2 Паспорт
ООО «ПТК ЗЖБИ-4»
Адрес: 630015, г. Новосибирск, ул. Индустриальная, 12 ТЕЛЕФОНЫ:
Приемная: 279-25-70,
Отдел продаж: 279-40-42 e-mail: zgbi-4@mail.ru
2. Производимая продукции
На заводе производится следующие изделия:
· перемычки ГОСТ 948-84.
· камни бетонные и железобетонные бортовые ГОСТ 6665-91.
· конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей ГОСТ 8020- 90.
· плиты перекрытий железобетонные многопустотные ГОСТ 9561-91.
· марши и площадки железобетонные ГОСТ 9818-85.
· блоки бетонные для стен подвалов ГОСТ 13579-78.
· плиты железобетонные ленточных фундаментов ГОСТ 13580-85.
· ригели ГОСТ 18980-90.
Сваи ГОСТ 19804-91.
· плиты балконов и лоджий железобетонные ГОСТ 25697-83.
· Звенья железобетонные водопропускных труб под насыпи автомобильных и железных дорог ГОСТ 24547-81.
· Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий ГОСТ 24476-80.
· ступени железобетонные и бетонные ГОСТ 8717.0-84.
· трубы железобетонные безнапорные ГОСТ 6482-2011.
· плиты железобетонные для покрытий городских дорог ГОСТ 21924.0- 84.
· колонны железобетонные для многоэтажных зданий ГОСТ 18979-90.
· железобетонные изделия КУБ-2,5.
· лотки теплотрасс ТУ 67-12-101-90.
· плиты перекрытий лотков теплотрасс ТУ 67-12-81-90.
ОпорныебашмакитрубТУ5853-002-01299171-98,ТУ5853-003- 01299171-99.
· блоки ограждения дорог ТУ 5811-003-10299171-98.
· прогоны железобетонные с.1.225 - 2 выпуск 12.
· балка лестницы 8697-1-КЖИ/АН-БЛ1.
· Конструкции и изделия для шахт лифтов жилых зданий железобетонные ГОСТ 17538-82*.
· конструкции безригельного каркаса (КБК):
· колонны;
· диафрагмы жёсткости;
· связи;
· панели перекрытия;
· лестничные марши;
· шахты дымоудаления.
3. Номенклатура выпускаемых изделий
3.1 Сваи
Таблица 3.1 - Номенклатура сваи
|
Сваи |
||||||||
|
Сваи сечением 300х300 |
||||||||
|
Марка изделия |
Размеры, мм |
Класс бетона |
Расход бетона, м3 |
Вес, т |
||||
|
L |
B |
B1 |
H |
|||||
|
С30-30-1 -2 -3 |
3000 |
280 |
320 |
300 |
В15 |
0,28 |
0,7 |
|
|
С40-30-1 -2 -3 |
4000 |
В15 |
0,37 |
0,925 |
||||
|
С50-30-1 -2 -3 -4 -5 -6 |
5000 |
В15 |
0,46 |
1,15 |
||||
|
С60-30-2 -3 -5 -6 -7 -8 |
6000 |
В15 |
0,55 |
1,375 |
||||
|
В20 |
||||||||
|
С70-30 -4(4у) -5(5у) -6(6у) -8(8у) -9(9у) |
7000 |
В15(В20) |
0,64 |
1,6 |
||||
|
В20 |
||||||||
|
С70-30- 4(4у) -5(5у) |
7000 |
В15(В20) |
0,64 |
1,6 |
||||
|
-6(6у) -8(8у) -9(9у) |
В20 |
|||||||
|
С80-30 -4(4у) -5(5у) -6(6у) -8(8у) -9(9у) -10(10у) -11(11у) |
8000 |
В20(В25) |
0,73 |
1,825 |
||||
|
В25 |
||||||||
|
С90-30 -5(5у) -6(6у) -8(8у) -9(9у) -10(10у) -11(11у) |
9000 |
В20(В25) |
0,82 |
2,05 |
||||
|
В25 |
||||||||
|
С100-30 -6(6у) -8(8у) -9(9у) -10(10у) -11(11у) -12(12у) -13(13у) |
10000 |
В20(В25) |
0,91 |
2,275 |
||||
|
В25 |
||||||||
|
С110-30 -8(8у) -9(9у) -10(10у) -11(11у) -12(12у) -13(13у) |
11000 |
В20(В25) |
1,0 |
2,5 |
||||
|
В25 |
||||||||
|
С120-30 -8(8у) -9(9у) -10(10у) -11(11у) -12(12у) -13(13у) |
12000 |
В20(В25) |
1,09 |
2,725 |
||||
|
В25 |
||||||||
|
Сваи сечением 350х350 |
||||||||
|
Марка изделия |
Размеры, мм |
Класс бетона |
Расход бетона, м3 |
Вес, т |
||||
|
L |
B |
B1 |
H |
|||||
|
C40-35-1 -2 -3 |
4000 |
350 |
350 |
350 |
В20 |
0,52 |
1,3 |
|
|
С50-35-1 -2 -3 |
5000 |
В20 |
0,64 |
1,6 |
||||
|
С60-35-1 -2 -3 -6 |
6000 |
В20 |
0,76 |
1,9 |
||||
|
С70-35 -4(4у) -5(5у) -6(6у) -8(8у) -9(9у) -10(10у) |
7000 |
В20(В25) |
0,88 |
2,2 |
||||
|
В25 |
||||||||
|
С70-35 -5(5у) -6(6у) -8(8у) -9(9у) -10(10у) -11(11у) |
8000 |
В20(В25) |
1,0 |
2,5 |
||||
|
В25 |
||||||||
|
С90-35 -5(5у) -6(6у) -8(8у) -9(9у) -10(10у) -11(11у) -12(12у) |
9000 |
В20(В25) |
1,12 |
2,8 |
||||
|
В25 |
||||||||
|
С100-35 -6(6у) -8(8у) -10(10у) -11(11у) -12(12у) -13(13у) |
10000 |
В20(В25) |
1,24 |
3,1 |
||||
|
В25 |
||||||||
|
С110-35 -8(8у) -9(9у) -10(10у) -11(11у) -12(12у) -13(13у) |
11000 |
В20(В25) |
1,24 |
3,1 |
||||
|
В25 |
||||||||
|
С120-35 -8(8у) -9(9у) -10(10у) |
12000 |
В20(В25) |
1,49 |
3,725 |
||||
|
В25 |
||||||||
|
-11(11у) -12(12у) -13(13у) |
||||||||
|
С130-35 -8(8у) -9(9у) -10(10у) -11(11у) -12(12у) -13(13у) |
13000 |
В25(В30) |
1,61 |
4,025 |
||||
|
С140-35 -9(9у) -10(10у) -11(11у) -12(12у) -13(13у) |
14000 |
В25(В30) |
1,73 |
4,325 |
||||
|
С150-35 -10(10у) -11(11у) -12(12у) -13(13у) |
15000 |
В25(В30) |
1,86 |
4,65 |
||||
|
С150-35 -10(10у) -11(11у) -12(12у) -13(13у) |
16000 |
В25(В30) |
1,98 |
4,95 |
||||
|
Сваи сечением 400х400 |
||||||||
|
Марка изделия |
Размеры, мм |
Класс бетона |
Расход бетона, м3 |
Вес, т |
||||
|
L |
B |
B1 |
H |
|||||
|
C40-40-1 -2 -5 -6 |
4000 |
400 |
400 |
400 |
В20 |
0,66 |
1,65 |
|
|
С50-40-1 -2 -5 -6 |
5000 |
В20 |
0,82 |
2,05 |
||||
|
С60-40-1 -2 -5 -6 -7 -8 |
6000 |
В20 |
0,98 |
2,45 |
||||
|
С70-40 -5(5у) -6(6у) -8(8у) -9(9у) -10(10у) -11(11у) |
7000 |
В20(В25) |
1,14 |
2,85 |
||||
|
-12(12у) |
||||||||
|
С80-40 -5(5у) -6(6у) -8(8у) -9(9у) -10(10у) -11(11у) -12(12у) -13(13у) |
8000 |
В20(В25) |
1,3 |
3,25 |
||||
|
В25 |
||||||||
|
С90-40 -5(5у) -6(6у) -8(8у) -9(9у) -10(10у) -11(11у) -12(12у) -13(13у) |
9000 |
В20(В25) |
1,46 |
3,65 |
||||
|
В25 |
||||||||
|
С100-40 -6(6у) -8(8у) -9(9у) -10(10у) -11(11у) -12(12у) -13(13у) |
10000 |
В20(В25) |
1,62 |
4,05 |
||||
|
В25 |
||||||||
|
С120-40 -8(8у) -9(9у) -10(10у) -11(11у) -12(12у) -13(13у) |
12000 |
В25(В30) |
1,94 |
4,85 |
||||
|
С130-40 -9(9у) -10(10у) -11(11у) -12(12у) -13(13у) |
13000 |
В25(В30) |
2,1 |
5,25 |
||||
|
С140-40 -9(9у) -10(10у) -11(11у) -12(12у) -13(13у) |
14000 |
В25(В30) |
2,26 |
5,65 |
||||
|
С150-40 -10(10у) -11(11у) |
15000 |
В25(В30) |
2,42 |
6,05 |
||||
|
-12(12у) -13(13у) |
||||||||
|
С160-40 -11(11у) -12(12у) -13(13у) |
16000 |
В25(В30) |
2,58 |
6,45 |
||||
|
Сваи железобетонные для опор мостов |
||||||||
|
Марка изделия |
Размеры, мм |
Класс бетона |
Расход бетона, м3 |
Вес, т |
||||
|
L |
B |
B1 |
H |
|||||
|
C8-35 Т1…Т7 |
8000 |
350 |
350 |
350 |
В25 |
1,0 |
2,5 |
|
|
C9-35 Т1…Т7 |
9000 |
1,12 |
2,8 |
|||||
|
C10-35 Т1…Т7 |
10000 |
1,24 |
3,1 |
|||||
|
C11-35 Т2…Т7 |
11000 |
1,37 |
3,425 |
|||||
|
C12-35 Т3…Т7 |
12000 |
1,49 |
3,725 |
|||||
|
C13-35 Т4…Т7 |
13000 |
В30 |
1,61 |
4,025 |
||||
|
C14-35 Т5…Т7 |
14000 |
1,73 |
4,325 |
|||||
|
C15-35 Т6, Т7 |
15000 |
1,86 |
4,65 |
|||||
|
C16-35 Т7 |
16000 |
1,98 |
4,95 |
|||||
|
С13-40 Т3…Т8 |
13000 |
400 |
400 |
400 |
2,12 |
5,3 |
||
|
С14-40 Т4…Т8 |
14000 |
2,28 |
5,7 |
|||||
|
С15-40 Т5…Т8 |
15000 |
2,44 |
6,1 |
|||||
|
С16-40 Т6…Т8 |
16000 |
2,6 |
6,5 |
3.2 Бетоны и растворы
Таблица 3.2 - Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками
|
Класс бетона по прочности |
Средняя прочность бетона (R), кгс/см3 |
Ближайшая марка бетона по прочности |
Отклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса, % (М/R-1)х100 |
|
|
В 3,5 |
45,8 |
М 50 |
+9,2 |
|
|
В 5 |
65,5 |
М 75 |
+14,5 |
|
|
В 7,5 |
98,2 |
М 100 |
+1,8 |
|
|
В 10 |
131,0 |
М 150 |
+14,5 |
|
|
В 12,5 |
163,7 |
М 150 |
-8,4 |
|
|
В 15 |
196,5 |
М 200 |
+1,8 |
|
|
В 20 |
261,9 |
М 250 |
-4,5 |
|
|
В 22,5 |
294,5 |
М 300 |
+1,9 |
|
|
В 25 |
327,4 |
М 350 |
+6,9 |
|
|
В 26,5 |
359,9 |
М 350 |
-2,7 |
|
|
В 30 |
392,9 |
М 400 |
+1,8 |
|
|
В 35 |
458,4 |
М 450 |
-1,8 |
|
|
В 40 |
523,9 |
М 550 |
+5,0 |
|
|
В 45 |
589,4 |
М 600 |
+1,8 |
|
|
В 50 |
654,8 |
М 700 |
+6,9 |
|
|
В 55 |
720,3 |
М 700 |
-2,8 |
|
|
В 60 |
785,8 |
М 800 |
+1,8 |
|
|
В 65 |
851,5 |
М 900 |
+5,7 |
|
|
В 70 |
917,0 |
М 900 |
-1,8 |
|
|
В 75 |
932,5 |
М 1000 |
+1,8 |
|
|
В 80 |
1048 |
М 1000 |
-4,9 |
4. Организационная структура
Персонал состоит из специалистов и рабочих. Специалисты в основном с высшим образованием и достаточным опытом работы в области. Далее представлена организационная структура ЗЖБИ.
5. Технология производства
Склад заполнителей
Средняя производительность по приему заполнителей на склад 1200 т/час, по подаче заполнителей в смесительное отделение 130 т/час. Склад рассчитан на прием 7 фракций различных сорторазмеров заполнителей. В зимнее время заполнители подогреваются системой паровых регистров. Подача заполнителей со склада производится через люки, под которые подвешены вибрационные питатели, равномерно выдающие заполнители на ленту подштабельного конвейера.
Склад цемента
Тип склада цемента - силосный. Состоит из трех силосных банок для БРУ. Складирование цемента производится по маркам. Емкость склада-1500 тонн. Производительность по приему цемента из вагонов-50 т/час, из автоцементовозов с пневматической выгрузкой-43 т/час, по выдаче цемента-30 т/час. Расход сжатого воздуха-13,1 м3/мин. Цемент из цементовозов выгружается по цементопроводу в силосы. Воздух, поступающий вместе с цементом в силосы, выходит из них под воздействием естественного отсоса через воздуховод с фильтрующим элементом. Цемент разгружается винтовым конвейером по приемным рукавам. Из обычных вагонов цемент разгружается пневматическим разгрузчиком С-577. При разгрузке цемент транспортируется ваккумнасосом в осадительную камеру. Из осадительной камеры разгрузочным шнеком цемент подается в приемный бункер. Из приемного бункера цемент самотеком поступает в аэрожолоб и по цементопроводу транспортируется в силосы.
Бетонорастворимый узел
БРУ решен по вертикальной схеме, состоит из 3-х идентичных секций. В здании размешены надбункерное, дозировочное, сместительные отделения и отделение выдачи бетонной смеси. Подача заполнителей со склада осуществляется 2-мя ленточными конвейерами, смонтированными в утепленной галерее. Наполнение расходных бункеров заполнителями производится распределительным устройством, состоящим из поворотной воронки и 2-х ленточных передаточных конвейеров. Со склада цемент доставляется в расходные бункера пневмотранспортом.
Отмеривание компонентов смеси выполняется весовыми автоматическими дозаторами, подвешенными к течкам соответствующих отсеков расходных бункеров. Из дозаторов составляющие (заполнители и цемент) через сборные воронки поступают в бетономешалки.
Приготовление бетона осуществляется в бетономешалках принудительного действия: С302И по 800 л готовой бетонной смеси. Управление механизмами бетоносмесительного цеха осуществляется мотористами. Режим работы-2 смены. Количество рабочих дней в году 301, смен в сутки-2, продолжительность смены-7 часов.
Формовочный цех
Изготовление изделий ведется в формах и на поддонах на посту, который оборудован вибро-площадкой грузоподьемностью 10 т и бетоноукладчиком. Пролет оборудован четырьмя мостовыми кранами.
Распалубленная форма подвергается чистке и смазке с помощью распылителя. В форму укладывают арматурный каркас и закладные детали, после чего форма мостовым краном подается на вибро-площадку. Подача бетонной смеси к формовочному посту осуществляется с промежуточной эстакады раздаточным бункером непосредственно в бункер бетоноукладчика. После формования изделия краном транспортируются в камеру тепловлажностной обработки. После шестнадцатичасовой тепло-влажностной обработки изделие краном извлекается из камеры и переносится к постам распалубки и сборки форм. Распалубленные изделия проходят контроль. Обнаруженные при этом дефекты устраняются, изделия маркируются и после выдерживания грузятся мостовым краном на самоходную тележку с прицепом и вывозятся на склад готовой продукции.
Арматурный цех размешен в торце формовочного цеха и в отдельно-стоящем здании. Изготовление арматурных сеток и каркасов производится точечной сваркой на машинах МТП-75,100. Резка, чистка и правка арматурной стали производится на правильно отрезных СИ-3002, СИ- 759, С-370.
Склад - открытая площадка, площадь занимаемая складом-2625 м2. Склад оборудован башенным краном. Укладка изделий производится на стеллажи по видам. На складе хранится 10 тонный дневной запас готовых изделий. Склад готовой продукции полигона обслуживается двумя автопогрузчиками и козловым краном и занимает площадь 250 м2.
Наличие дробильно-обогатительного производства на предприятии (дробление, сортировка, мойка и сушка).
Лаборатория (основные виды проводимых работ по контролю) производства.
Контроль производится пооперационно:
1) Контроль качества приготовления бетона:
а) Проверка качества составляющих путем отбора проб и их испытание.
б) Проверка дозирования составляющих (цемента, щебня, песка, воды, добавок). свая бетон цемент
в) Проверка удобоукладываемости бетонной смеси (осадка конуса). г) Отбор проб бетонной смеси, путем забивки кубов по 6 шт. на каждую марку.
2) Контроль качества опалубки, путем проверки геометрических размеров и ее пригодности.
3) Контроль качества арматурных каркасов, путем проверки: а) Соответствие их рабочим чертежам.
б) Качества сварки и сварных соединений.
4) Контроль качества установки арматурных каркасов в опалубку.
5) Контроль качества арматурных сталей.
6) Контроль формирования ж/бетонных изделий: а) Контроль укладок бетонной смеси в опалубку. б) Контроль уплотнения бетонной смеси.
в) Контроль установки в пропарочную камеру.
7) Контроль и проверка заданного режима пропаривания ж/бетонных изделий.
8) Приемка готовой продукции:
а) Проверка соответствия ее рабочим чертежам с замером геометрических размеров.
б) Проверка защитного слоя путем отколов.
в) Проверка прочности на сжатие, путем испытания контрольных образцов на прессе.
г) Проверка внешнего вида и качества отделки с оценкой качества.
9/888888Размещено на +Allbest.ru*+
...Подобные документы
Номенклатура выпускаемых изделий. Характеристика сырьевых материалов. Определение расхода компонентов бетона. Проектирование бетоносмесительного цеха и складов. Расчет расходных бункеров для заполнителей, цемента. Выбор и обоснование способа производства.
курсовая работа [450,5 K], добавлен 09.12.2015Производство и виды бетона, вяжущие вещества и наполнители, способы увеличения прочности, области применения. Основные виды цемента, портландцемент, сырье и добавки для его производства. Развитие современные технологий по производству цемента и бетона.
контрольная работа [17,6 K], добавлен 05.10.2009Установление типа и характера асфальто-бетонного завода. Технологический процесс АБЗ. Выбор оборудования. Монтаж и демонтаж технологического оборудованья. Энергетическое и водяное обеспечение. Положения техники безопасности. Охрана окружающей среды.
курсовая работа [80,0 K], добавлен 07.10.2008Номенклатура выпускаемой продукции и характеристика изделия - плита П-19. Расчет производственной программы завода. Характеристика сырьевых материалов, расчет состава бетона и потребности в материалах. Определение потребности в энергетических ресурсах.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 22.07.2015Расчет производственных площадей формовочного цеха, складов сырья, продукции. Производство железобетонных конструкций. Характеристика и номенклатура выпускаемой продукции. Схема технологического процесса. Изобретение новых видов бетонов и его компонентов.
курсовая работа [175,8 K], добавлен 02.12.2014Характеристика производства и электроприемников. Рассмотрение электроснабжения и электрооборудования механического цеха завода среднего машиностроения. Расчет нагрузки освещения цеха и заземляющих устройств. Определение числа и мощности трансформатора.
курсовая работа [124,6 K], добавлен 23.04.2019Подбор номинального состава бетона. Определение расхода крупного заполнителя, цемента, воды, песка. Коэффициент раздвижки зёрен для пластичных бетонных смесей. Подбор производственного состава бетона и расчёт материалов на замес бетоносмесителя.
контрольная работа [276,8 K], добавлен 05.06.2019Изучение методики испытаний на растяжение и поведение материалов в процессе деформирования. Определение характеристик прочности материалов при разрыве. Испытание механических характеристик стальных образцов при сжатии. Определение предела упругости.
лабораторная работа [363,0 K], добавлен 04.02.2014Проектирование бетоносмесительного цеха. Разработка бетоносмесительного узла для производства многопустотных плит перекрытия. Расчет состава бетона, емкости силосов цемента, складов заполнителей, расходных бункеров. Подбор дозаторов воды и добавок.
курсовая работа [613,9 K], добавлен 05.02.2013Характеристика Выксунского металлургического завода. Обоснование целесообразности модернизации цеха. Оборудование и технология производства. Настройка агрегатов линии подготовки, формовки и калибровки. Расчет калибровки валков формовочного стана.
дипломная работа [682,6 K], добавлен 19.12.2012Образование пыли при производстве цемента, экономическая необходимость ее регенерации. Получение цемента из обжиговой пыли и остатков товарного бетона. Экологический мониторинг атмосферного воздуха в зонах загрязнения отходами цементного производства.
курсовая работа [270,8 K], добавлен 11.10.2010Рассмотрение ассортимента вырабатываемой продукции. Изучение рецептуры выпускаемых шампуней, показателей качества данной продукции. Характеристика сырья и вспомогательных материалов, вычисление норм расхода. Описание технологической схемы производства.
курсовая работа [52,7 K], добавлен 25.05.2015Основные виды сборных железобетонных изделий. Технологические схемы производства: агрегатно-поточная, конвейерная, стендовая, кассетная, полуконвейерная. Проектирование склада сырьевых материалов и формовочного производства. Контроль качества изделий.
курсовая работа [109,1 K], добавлен 06.04.2015Общая характеристика предприятия и номенклатура выпускаемых изделий. Характеристика сырьевых материалов: вяжущие вещества, крупные и мелкие заполнители, вода и добавки. Определение расхода компонентов бетона и расчет материального потока в цеху.
курсовая работа [382,0 K], добавлен 01.12.2015Микроструктура и углеродистых сталей в отожженном состоянии, зависимость между их строением и механическими свойствами. Изучение диаграммы состояния железо - углерод. Кривая охлаждения сплавов. Структура белого, серого, высокопрочного и ковкого чугуна.
презентация [1,5 M], добавлен 21.12.2010Номенклатура выпускаемых изделий. Режим работы предприятия. Сырьевые материалы, заполнители для бетона. Расчет материально-производственного потока. Проектирование бетоносмесительного цеха. Кассетный и конвейерный способ производства. Контроль качества.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 12.03.2015Проверка прочности ступенчатого стержня при деформации растяжение и сжатие. Расчет балки на прочность при плоском изгибе. Определение статически определимой стержневой системы, работающей на растяжение. Сравнение прочности балок различных сечений.
контрольная работа [1,4 M], добавлен 18.05.2015Определение годовой, суточной, сменой, часовой производительности и потребности в бетонной смеси и сырьевых материалах. Выбор типа бетоносмесителей и количества дозаторов. Расчет складов цемента, заполнителей и добавок. Контроль качества бетонных изделий.
курсовая работа [267,0 K], добавлен 16.01.2015Химический состав воды-среды. Выбор материала для бетона. Оценка агрессивности воды-среды. Использование эпоксидно-дегтевой гидроизоляции. Определение водоцементного соотношения и оптимального зернового состава заполнителей. Расчет тепловыделения.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 16.08.2012Исследование и характеристика электроприёмников, анализ и выбор категории электроснабжения. Расчет электрических нагрузок цеха. Ознакомление с процессом выбора низковольтных аппаратов защиты. Рассмотрение особенностей проверки провода на селективность.
курсовая работа [209,8 K], добавлен 25.10.2022
