Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Исследование процесса получения титановых порошков по технологии кальциегидридотермии

Исследование процесса получения титановых порошков по технологии кальциегидридотермии

Анализ процесса восстановления диоксида титана гидридом кальция при различных температурах и соотношениях компонентов реакционной среды. Определение влияния условий проведения эксперимента на химический и гранулометрический состав синтезируемого продукта.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 27.07.2017
Размер файла 285,7 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Исследование процесса получения титановых порошков по технологии кальциегидридотермии

В.А. Тихонов, С.В. Лановецкий

Пермский национальный исследовательский

политехнический университет

Аннотация

Используя современные физико-химические методы исследования, такие как дифференциально-термический анализ, сканирующая электронная микроскопия, атомно-абсорбционная спектрометрия, изучен процесс восстановления диоксида титана гидридом кальция при различных температурах и стехиометрических соотношениях исходных компонентов реакционной среды. Установлено влияние условий проведения эксперимента на химический и гранулометрический состав синтезируемого продукта. Получена математическая зависимость качественного состава титанового порошка от максимальной температуры процесса восстановления и стехиометрического соотношения исходных компонентов. По результатам экспериментальных данных установлено, что увеличение диаметра зерна и снижение удельной поверхности синтезируемого порошка приводит к увеличению содержанию титана в пробе. Показано, что основной проблемой получения титановых порошков является их повышенная окисляемость, вызванная высокой удельной поверхностью.

Ключевые слова: порошок титана, диоксид титана, гидрид кальция, шихта, процесс кальциегидридотермического восстановления.

титан кальций температура гранулометрический

Введение

Основной тенденцией развития современной порошковой металлургии является создание кристаллических продуктов с заданными свойствами (чистота, размер частиц, фазовый состав). Данные характеристики во многом определяют будущие свойства синтезируемых материалов, позволяя значительно расширять сферы их применения [1-3].

Порошок титана, получаемый восстановлением диоксида титана гидридом кальция, обладает развитой пористой структурой и высокой сорбционной емкостью в температурном диапазоне 25-350оС. В данном температурном интервале металл адсорбирует водород, азот, пары воды, кислород, углекислый газ. Именно с учетом этой особенности основано его широкое применение в качестве геттеров, пористых элементов для фильтрации агрессивных жидкостей и газов, а также в качестве сырья при производстве соединений титана (гидридов, карбидов, нитридов и т.д.) [4, 5].

Порошок титана относится к группе горючих веществ, температура воспламенения которого, в зависимости от фракции, составляет 440-540°С. Эта особенность позволяет с успехом использовать титановый порошок в пиротехнике [6, 7].

Нельзя не отметить высокую перспективность использования полученного титана как промежуточного продукта для создания композиционных материалов, так как получаемые порошки титана обладают развитой удельной поверхностью и обеспечивают более интенсивное протекание реакционных процессов. Также на основе наноструктурированных ультрадисперсных металлических порошков создаются принципиально новые высокопрочные и тугоплавкие материалы [8-11].

Целью данной работы являлось оценка влияния параметров процесса кальциегидридотермического восстановления диоксида титана на качественный и гранулометрический состав получаемых титановых порошков.

Экспериментальная часть

Процесс восстановления диоксида титана представляет собой химическую реакцию, протекающую с образованием промежуточных соединений (соединений титана (III и II) с кислородом), и осуществляемую на молекулярном уровне.

Для получения титанового порошка использовали TiO2 с размером частиц около 0,4 мкм, гидрид кальция в виде гранул соответствующий ТУ 14-1-1737-76.

Термический анализ процесса восстановления диоксида титана гидридом кальция проводили с помощью дериватографа «STA 449 С Jupiter» немецкой фирмы «Netzsch» (скорость нагрева в токе аргона

10оС/мин, начальная масса образца 38 мг, съемка в алундовом тигле с крышкой, имеющей отверстие для отвода газов и паров).

Анализ элементного состава полученного металлического порошка осуществляли на атомно-абсорбционном спектрофотометре «Optima 3100» фирмы «Perkin Elmer». Размеры частиц титанового порошка определяли с помощью электронного сканирующего микроскопа «S-3400N» японской фирмы «Hitachi».

Эксперимент по восстановлению TiO2 гидридом кальция осуществляли в металлическом тигле, помещённым в трубчатую электропечь сопротивления ПТ - 1,2-40.

Весовое количество компонентов рассчитывали в соответствии со стехиометрией химической реакции восстановления диоксида титана гидридом кальция:

TiO2 + 2CaH2 = Ti + 2CaO + 2H2

При проведении исследований оценивали влияние температуры проведения процесса и соотношение исходных компонентов на состав и морфологию получаемого продукта.

Исходные компоненты шихты подвергали предварительному измельчению для обеспечения равномерного распределения восстановителя по всему реакционному объёму. Реакционная смесь загружалась в тигель, который помещался в холодную печь. После герметизации печи и продувки аргоном, осуществляли процесс нагрева до 1000оС в течение 90 минут. Фиксация давления в печи осуществлялась при помощи U - образного водяного манометра.

По окончании процесса восстановления, для отделения оксида кальция от целевого продукта, охлаждённый продукт помещался в реактор с мешалкой, предварительно заполненный 5% раствором соляной кислотой. Полученная суспензия, подвергалась фильтрованию и промывке дистиллированной водой. Сушка влажного порошка осуществлялась в вакуумном сушильном шкафу при температуре 50ч60oC и остаточном давлении 50ч70 мм. рт. ст.

Результаты и их обсуждение

Для исследования кинетики процесса восстановления диоксида титана была проведена серия экспериментов с определением влияния температуры процесса и стехиометрического соотношения компонентов на давление в реакционной среде. Результаты измерений представлены на рис. 1.

Рис. 1. - Влияние температуры и стехиометрического соотношения компонентов на давление в аппарате: 1 - соотношение CaH2:TiO2 = 1,2, 2 - соотношение CaH2:TiO2 = 1,5, 3 - соотношение CaH2:TiO2 = 2

Первоначально, при осуществлении нагрева шихты было зафиксировано незначительное увеличение давления в аппарате, по всей видимости, за счёт десорбции водяных паров с поверхности диоксида титана и разложения гидроксида кальция, присутствующего в небольших количествах в смеси, до его оксида (гидроксида кальция образуется при измельчении и шихтовке гидрида кальция). При достижении температуры процесса 750оС происходит падение давления в аппарате, связанное с поглощением шихтой газовой фазы. Причем интенсивность снижение давления коррелирует с ростом соотношения CaH2:TiO2. В дальнейшем, при температуре 810 - 830оC вновь наблюдается рост давления, на этот раз он вызван разложением гидрида кальция на кальций и водород. Водород, в свою очередь, довольно интенсивно поглощается образующимся при температуре 900оС титаном, что проявляется в снижении давления. Впоследствии гидрид титана распадается на металлический титан и водород.

Термический анализ процесса восстановления диоксида титана гидридом кальция, представленный на рис. 2, показал, что при температуре 800-818оС протекает процесс полиморфного превращения гидрида кальция из б формы в в [12] с максимальным эндотермическим эффектом при температуре 807оС.

Рис. 2. - Дериватограмма процесса восстановления диоксида титана гидридом кальция

Далее в температурном диапазоне 818-866оС осуществляется процесс разложения гидрида кальция на металлический кальций и водород. С появлением активного кальция сразу же начинается процесс восстановления диоксида титана, который протекает в интервале 866-880оС с ярко выраженным экзотермическим эффектом при температуре 872оС.

Результаты влияния соотношений компонентов шихты и температуры проведения процесса на состав синтезируемого титанового порошка представлены в табл. 1.

Таблица №1

Результаты анализов

№ п/п

Соотношение CaH2:TiO2

Максимальная температура, процесса, оC

Ti, %

Ca, %

1

1,2:1

800

55,0

5,3

2

1,5:1

800

60,0

0,7

3

2:1

800

63,9

4,0

4

1,2:1

900

68,9

4,1

5

1,5:1

900

80,0

0,2

6

2:1

900

82,8

3,5

7

2,5:1

900

86,4

0,3

8

1,2:1

1000

47,6

15,1

9

1,5:1

1000

52,0

12,0

10

2:1

1000

65,4

5,1

Анализ результатов экспериментов показал, что прослеживается определенная зависимость влияния соотношения исходных веществ на выход целевого продукта и распределение примеси кальция в нем. С увеличением количества восстановителя (CaH2) в шихте, наблюдается тенденция к увеличению степени превращения диоксида титана в целевой продукт. Так, например, при соотношении CaH2:TiO2 = 2,5:1, содержание титана в порошке достигает 86,4% и при этом содержание кальция составляет всего 0,3%.

Влияние температуры и стехиометрического соотношения компонентов на качественный состав титанового порошка адекватно описывается уравнением регрессии (значимость критерия Фишера составляет 0,0008):

у = -1485,03 - 5,38а1 - 9,78а12 + 3,48а2 - 0,002а22 + 0,059а1а2, (1)

где у - концентрация титана в порошке, %; а1 - соотношение CaH2:TiO2;

а2 - максимальная температура процесса, оС.

Используя полученное уравнение (1), была построена трехмерная диаграмма зависимости концентрации титана в порошке от максимальной температуры процесса и стехиометрического соотношения исходных компонентов (рис. 3).

Рис. 3. _ Зависимость концентрации титана в порошке от максимальной температуры процесса и стехиометрического соотношения исходных компонентов

Изучение гранулометрического состава титанового порошка, полученного в процессе кальциегидридотермии диоксида титана, проводилось с целью определения параметров влияющих на размер синтезируемых частиц целевого продукта.

При помощи электронной микроскопии (рис. 4) были определены размеры частиц, имеющие отчётливо выраженную сферическую форму.

Рис. 4. - Микрофотография частиц титанового порошка

Полученные данные по влиянию параметров проведения процесса восстановления на средний размер синтезированных частиц представлены в табл. 2.

Таблица №2

Влияние параметров процесса восстановления на размер титанового порошка

Параметры процесса

Содержание Ti, %

Средний размер полученных частиц, нм.

Удельная поверхность частиц порошка, м2/г

t = 800oC, соотношение (CaH2:TiO2) = 1,5:1

60

105

12,58

t = 900oC, соотношение (CaH2:TiO2) = 1,5:1

80

157

8,42

t = 1000oC, соотношение (CaH2:TiO2) = 1,5:1

52

91

14,52

t = 1000oC, соотношение (CaH2:TiO2) = 2:1

65,4

62

21,32

Результаты анализов показали, что увеличение диаметра зерна приводит к увеличению содержанию титана в пробе. Если исходить из теоретических представлений, то полученная зависимость вполне предсказуема, так как снижение удельной поверхности за счёт общего увеличения диаметра частицы титана благоприятно сказывается на снижении степени окисления металлического титана в процессе выщелачивания, сушки и хранения.

Как показали результаты экспериментов, главной проблемой получения титановых порошков является их повышенная окисляемость, вызванная высокой удельной поверхностью, т.е. снижение диаметра зерна титана вызывает ответное увеличение содержания кислорода в порошке.

Таким образом, на основе проведенных исследований установлен механизм процесса восстановления диоксида титана гидридом кальция. Показано влияние температуры и количества исходных компонентов на конечный состав получаемого продукта и геометрические характеристики синтезируемых частиц титанового порошка.

Литература

1. Сметкин А. А. Тенденции развития процессов получения титановых материалов методом порошковой металлургии // Вестник ПНИПУ. Машиностроение, материаловедение, 2013. Том 15. № 3. С. 26-32.

2. Фиговский О. Л. Нанотехнологии: сегодня и завтра (зарубежный опыт, обзор) // Инженерный вестник Дона, 2011, № 3 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2011/511.

3. Дюжечкин М. К., Сергеенко С. Н. Особенности механохимической активации шихты Al-Si и формирования горячедеформированного порошкового материала на её основе // Инженерный вестник Дона, 2014, № 2 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n2y2014/2377.

4. Фадин В.В., Колубаев А.В., Алеутдинова М.И. Композиты на основе карбида титана, полученного методом технологического горения // Перспективные материалы, 2011. №4. С. 91-96.

5. Park M., Ha H., Kim W., Park J., Suh C., Woo S. Activation and gas sorption properties of nano-size titanium powder getters // Solid State Phenomena. 2007. Vol. 124-126 (2). P. 1281-1284.

6. Пиротехнический состав: пат. 2286325 Рос. Федерация / А.Ю. Постников, И.К. Кремзуков, А.А. Татынов, Е.В. Леваков, С.А. Пелесков, А.И. Веденеев, Д.Г.Иванов. № 2005103794/02; заявл. 14.02.2005; опубл. 27.10.2006. Бюл. №30 - 5с.

7. Захаров Р.С., Глотов О.Г. Характеристики горения пиротехнических композиций с порошкообразным титаном // Вестник Новосибирского государственного университета. Серия: Физика, 2007. Т. 2. №3. С. 32-40.

8. Стороженко П.А., Гусейнов Ш.Л., Малашин С.И. Нанодисперсные порошки: методы получения и способы практического применения // Российские нанотехнологии, 2009. Т. 4. №1,2. С. 27-39.

9. Fernandes B.B., De Moura Neto C., Ramos A.S., De Melo F.C.L., Henriques V.A.R. Study of Ti-7.5Si-22.5B alloys produced by powder metallurgy // Materials Research. 2014. Vol. 17 (3). P. 557-564.

10. Сивков А.А., Герасимов Д.Ю., Евдокимов А.А., Усиков А.И. Плазмодинамический синтез сверхтвердых порошковых материалов с нанокристаллической структурой // Известия высших учебных заведений. Физика, 2013. Т. 56. №9-3. С. 87-89.

11. Крючков Д.И., Поляков А.П., Залазинский А.Г., Березин И.М., Субачев Ю.В. Влияние состава механической смеси порошков титана на свойства заготовок // Фундаментальные исследования, 2014. №9-1. С. 24-28.

12. Касимцев А.В. Физико-химия и технология получения порошков интерметаллидов, тугоплавких соединений и композиционных материалов гидридно-кальциевым методом: Автореф. дис.... д-ра техн. наук / МИСИС. М., 2010. - 44с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены