О механизме формирования гексагонального феррита бария

Механизм формирования поликристаллического гексагонального феррита бария. Влияние легирующих добавок на расположение ионов Fe3+ в гексагональном блоке R и на границе гексагонального и шпинельного блоков. Специфические свойства гексагональных ферритов.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 27.07.2017
Размер файла 581,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

О механизме формирования гексагонального феррита BaFe12-хAlxO19

В.Г. Костишин1, В.В. Коровушкин1,

Д.Н. Читанов1, А.Г. Налогин2, Н.Д. Урсуляк2

1Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», 119049, г. Москва, Ленинский проспект, 4

2АО «НПП «Исток» им. Шокина, 141190, г. Фрязино, Московская обл., ул. Вокзальная, 2а

Аннотация

В работе рассмотрен механизм формирования поликристаллического гексагонального феррита бария. Рассмотрено влияние легирующих добавок на расположение ионов Fe3+ в гексагональном блоке R и на границе гексагонального и шпинельного блоков (RS). Показано, что именно наличие слабомагнитных или диамагнитных ионов легирующих добавок в этих позициях обеспечивает специфические свойства гексагональных ферритов и их практическое использование.

Ключевые слова: гексаферрит бария, легирующая добавка, магнитные свойства, механизм формирования, анизотропия, поликристалл, намагниченность, мессбауэровская спектроскопия, коэрцитивная сила, температура Кюри.

Введение

Многоподрешёточные гексагональные ферриты представляют удобный объект для исследования различного рода эффектов связанных с их сендвичевой структурой [1, 2]. Структура широко используемых в технике замещенных BaFe12O19 изоморфна минералу магнитоплюмбита MeFe12O19 (Me2+- Ba2+, Sr2+, Pb2+Ca2+) и представляет совокупность кислородных слоев двух типов: шпинельного (S) и гексагонального (R), содержащего ионы Me2+ [3, 4].

Более того, в таких ферритах в силу значительной анизотропии их свойств можно проследить за процессами упорядочения катионов и дефектов и связанных с ними изменениями магнитных параметров. Дело в том, что упорядочение как катионов, так и дефектов скажется на параметрах суперобменных взаимодействий, особую роль в которых играют ионы Fe3+ расположенные в тригональной бипирамиде. Такие ионы наиболее сильно связаны с ионами Fe3+ расположенными в гексагональном блоке R и на границе гексагонального и шпинельного блоков (RS) [5, 6]. Именно наличие слабомагнитных или диамагнитных ионов легирующих добавок в этих позициях обеспечивает специфические свойства гексагональных ферритов и их практическое использование [7].

Объекты и методики экспериментальных исследований

Объектами для исследования служили образцы поликристаллического гексаферрита BaFe12O19 (BaM), а также в виде фольги d=0,1 мм и порошка поликристаллического гексаферрита бария замещенного алюминием. Были изучены их магнитные свойства и локальные характеристики. Образцы изготовлены по известной керамической технологии. Для изучения особенностей кристаллической структуры использовали мёссбауэровскую спектроскопию. Магнитные параметры: намагниченность насыщения уs, коэрцитивную силу Нс, остаточную намагниченность уr, температуру Кюри, форму петли гистерезиса измеряли по стандартной методике. Мёсбауэровские исследования выполнены на спектрометре Ms1104-Em с автоматической обработкой спектров по программе Univem Ms. Мёссбауэровские спектры получали при комнатной температуре (300К) и температуре жидкого азота (87К) на порошках, а также фольге. Рентгеновские дифрактограммы снимались на аппарате ДРОН-3М в излучении CuK. Параметры элементарной ячейки a и c определяли путем полнопрофильного анализа по Ритвельду (программа FullProf).

Результаты исследований и обсуждение

Результаты рентгенографического анализа (см. рис. 1-3) свидетельствуют о наличии в исследованных материалах неосновных фаз.

Рис. 1. - Штрих-рентгенограмма BaO•5,6Fe2O3 при Тф = 1100 оС

Рис. 2. - Штрих-рентгенограмма BaO•5,6Fe2O3 при Тф = 1150 оС

Рис. 3. - Штрих-рентгенограмма BaO•5,6Fe2O3 при Тф = 1200 оС

Для температуры ферритизации 1100 °С была надежно идентифицирована как неосновная фаза BaFe2O4, имеющая структуру шпинели, для Тф = 1150 °С на дифрактограмме присутствовали дополнительные пики от фазы Ba2Fe6O11, имеющей орторомбическую структуру.

Фаза Ba2Fe6O11 при получении гексаферрита бария устойчиво существует до температуры 1150 °С. Выше этой температуры протекает перитектоидная реакция: Ba2Fe6O11> BaFe2O4+ BaFe12O19.

Фаза Ba2Fe6O11 обладает достаточно высокой устойчивостью: ее присутствие в составе феррита наблюдалось как после закалки образцов от температуры ферритизации, так и после охлаждения их с печью.

Фаза BaFe2O4 почти всегда сопутствует получению анизотропного гексаферрита бария. Известно, что состав, отвечающий оптимальному комплексу электромагнитных параметров, смещен относительно стехиометрического соотношения BaO•6Fe2O3 в область повышенного содержания BaO. Величина избытка BaO зависит от дисперсности б-Fe2O3 [8, 9].

Фаза BaFe2O4 частично растворяется в гексаферрите, частично локализуется по границам его зерен, препятствуя их росту. Различие в температурных интервалах растворения неосновных фаз приводит к отличиям в развитии процессов рекристаллизации, ответственных за формирование микроструктуры ферритов.

Методом высокотемпературной рентгенографии установлено, что BaFe12O19 образуется в две стадии:

при t = 700-900 °С BaCO3+6 Fe2O3> BaFe2O4+5 Fe2O3+CO2^

при t = 900-1200 °С BaFe2O4+5 Fe2O3= BaFe12O19

При этом при протекании второй стадии возможно образование других промежуточных фаз [10]. Неосновные промежуточные фазы могут возникать по разным причинам: из-за негомогенности смеси исходных компонентов, которая определяется как условиями смешения, так и дисперсностью частиц исходных компонентов; из-за колебаний парциального давления кислорода.

Появление неосновных соединений на начальном этапе синтеза BaFe12O19 можно объяснить следующим образом. В начальный момент твердофазного синтеза на поверхности б-Fe2O3 формируется прослойка BaFe12O19, наследующая дефектность ее поверхностного слоя. В зависимости от сочетания типа дефектов на локальном участке поверхности оболочки там может наблюдаться аномальное отклонение от среднего соотношения подвижности ионов Ba2+ и O2-, что и приводит к формированию фаз иной, чем гексаферрит, стехиометрии.

Различие фазового состава исследованных образцов гексаферрита бария сказывается на динамике измельчения ферритизованного порошка.

На рисунке 4 представлены данные о динамике измельчения смесей, ферритизованных при разных температурах.

Рис. 4. - Изменение удельной поверхности ферритизованной шихты гексаферрита бария, обожженной при разных температурах: а) Тф = 1100 °С; б) Тф = 1150 °С; в) Тф = 1200 °С

Из этих данных следует, что неосновная фаза Ba2Fe6O11 способствует равномерному разрушению ферритизованного материала, в то время как ее распад приводит к охрупчиванию ферритизованной массы. Порошок, полученный из ферритизованной при 1150 °С смеси, обладает более узким гранулометрическим составом (см. рисунок 5), чем после обжига при других температурах, что объясняет высокую однородность микроструктуры спеченных на его основе ферритов.

поликристаллический гексагональный феррит барий

Рис. 5. - Гранулометрический состав порошков BaFe12O19: а) Тф = 1100 °С; б) Тф = 1150 °С; в) Тф = 1200 °С

После ферритизации в исследованном интервале температур размеры частиц ферритизованных продуктов составляют 2-4 мкм, после измельчения примерно 1 мкм. Добиваться дальнейшего уменьшения размеров частиц для получения нанопорошков путем измельчения гексаферритов затруднительно из-за высокой энергоемкости разрушения частиц.

Механизм формирования аналогичен и для поликристаллического гексаферрита бария замещенного алюминием. По данным рентгеноструктурного анализа образцы поликристаллических гексаферритов бария не содержали сторонних фаз.

Влияние легирующих добавок на их распределение в структуре и магнитные свойства гексагональных бариевых ферритов было прослежено на образцах гексаферритов ВаFe12-xAlxO19. На рисунке 6 приведены их мёссбауэровские спектры, снятые при 300 и 87 К.

В отличие от незамещенных гексаферритов BaFe12O19 спектры образцов с изоморфным алюминием оказалось невозможным не только удовлетворительно разложить на 5 секстетов, но и выполнить соотношения интегральных интенсивностей пиков 31-6:22-5:13-4, характерное для поликристаллов. Так наиболее приемлемое разложение для образца в виде фольги было выполнено при задании 7 секстетов при соотношении интенсивностей 3:1,39:1,13. Такое соотношение свойственно для образцов с определенной степенью текстуры.

Сопоставляя полученные площади секстетов в ВаFe12-xAlxO19 с теоретическими, можно сказать, что основные замещения Al - Fe происходят в подрешетках а, и b причем подрешетки а и с разделяются на две, в результате чего в спектре выделяются 7 секстетов. Если в подрешетке а теоретически должно быть 50 % отн., приходящиеся на 6 ионов, то в феррите ВаFe12-xAlxO19 на ионы железа подрешеток а приходится 32,5 % отн., а на ионы железа подрешетки b 5,4 % отн.

Исходя из заселенностей а- и b-подрешеток, кристаллохимическая формула для порошка ВаFe12-xAlxO19 будет иметь вид ВаFe9,55Al2,45O19.

Рис. 6. - Мессбауэровские спектры ВаFe12-x AlxO19: a - фольга (300 K); б - фольга (87 К); в - порошок (300 К); г -порошок (87 К)

Согласно полученному соотношению интегральных интенсивностей в спектре фольги 3:1,39:1,13 (рис. 6а) A1-6/A2-5 = 3(cos2)/4(sin2), находим угол отклонения магнитных моментов от волнового вектора -излучения , равный 44,6 є. Исходя из полученных результатов, можно констатировать, что в гексагональных ферритах Ва в виде фольги наглядно проявляется текстура.

Мёссбауэровский спектр фольги снятый при 87 К (рис. 6б) показал худшее разрешение пиков от ионов Fe3+ различных подрешеток, чем при 300 К, что объясняется разнонаправленностью спинов ионов Fe3+ структурных подрешеток. Угол при этом почти не изменился и составил 44,2 є.

Мёссбауэровский спектр порошка, показал отсутствие текстуры, поскольку показал соотношение интенсивностей 3:2,11:1,18 и угол равный 53,9 є. Основные замещения также как и в образце из фольги происходят в подрешетке а.

Магнитные измерения гексаферрита ВаFe9,55Al2,45O19 показали следующие характеристики: намагниченность насыщения s = 21,68 Am2/kg; остаточная намагниченость r = 12,13 Am2/kg; Коэрцитивная сила Hc =532,3 kA/m; Отношение магнитных моментов Mr/Ms =0,56; температура Кюри Tc = 270 єС. По сравнению с незамещенным гексаферритом Ва, все магнитные характеристики существенно уменьшаются.

Заключение

Рассмотрен механизм формирования поликристаллического гексагонального феррита бария. Рассмотрено влияние легирующих добавок на расположение ионов Fe3+ в гексагональном блоке R и на границе гексагонального и шпинельного блоков (RS).

Установлено, что основные замещения Al - Fe происходят в подрешетках а, и b причем подрешетки а и с разделяются на две. Если в подрешетке а теоретически должно быть 50 % отн., приходящиеся на 6 ионов, то в феррите ВаFe12-xAlxO19 на ионы железа подрешеток а приходится 32,5 % отн., а на ионы железа подрешетки b 5,4 % отн.

Показано, что именно наличие слабомагнитных или диамагнитных ионов легирующих добавок в этих позициях обеспечивает изменение свойств гексагональных ферритов.

Работа выполнена в НИТУ «МИСиС» при финансовой поддержке Гранта президента № МК-5562.2015.8 от 16.02.2015 г.

Литература

1. Хачатурян А.Г. Теоретические исследования энергии взаимодействия атомов внедрения, связанной с упругими искажениями кристаллической решетки // ФТТ. 1967. т. 10. С. 2861-2869.

2. Петров А.П., Куневич А.В. Обменные взаимодействия и спиновая неколлинеарность в гексагональных ферритах // ЖЭТФ. 1972. т. 63. № 6. С. 2239-2247.

3. Башкиров Ш.Ш., Либерман А.Б., Синявский В.И. Магнитная микроструктура ферритов. Изв. Казань: Казанский университет, 1978. 180 с.

4. Kojima, H., 1982. Fundamental properties of hexagonal ferrites with magnetoplumbite structure. Ferromagnetic Materials, pp. 305-440.

5. Андреев В.Г., Костишин В.Г., Читанов Д.Н., Николаев А.Н., Комлев А.С., Адамцов А.Ю. Влияние базового химического состава на свойства Ni-Zn-ферритов, полученных методом радиационно-термического спекания // Инженерный вестник Дона. 2013. №3. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2013/1873.

6. Вергазов Р.М., Костишин В.Г., Андреев В.Г., Морченко А.Т., Комлев А.С., Николаев А.Н. Влияние легирующих добавок на свойства радиопоглощающих Mg-Zn-ферритов, полученных методом радиационно-термического спекания // Инженерный вестник Дона. 2013. №3. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2013/1874.

7. Stablin, H., 1982. Hard ferrites and plastoferrites. Ferromagnetic Materials, pp. 441-568.

8. Batti, P., 1976. Diagrammi di stato stracture e comportamento magnetico del ferriti esagonali. Ceramurqia, 6(1): pp.11-16.

9. Reed, J.S. and R.M. Fulrath, 1973. Characterization and Sintering behavior of Ba- and Sr-ferrites. J. Amer. Ceram. Soc., 4(56):pp. 207-210.

10. Haberey, F. and A. Kockel, 1976. The formation of strontium hexaferrite SrFe12O19 from pure iron oxide and strontium carbonate. JEEE Transaction on Magnetics, 6(12): pp.983-985.

References

1. Hachaturjan A.G. FTT (Rus). 1967, № 10. pp. 2861-2869.

2. Petrov A.P., Kunevich A.V. ZhJeTF (Rus). 1972, 63. № 6. pp. 2239-2247.

3. Bashkirov Sh.Sh., Liberman A.B., Sinjavskij V.I. Magnitnaja mikrostruktura ferritov [The magnetic ferrite microstructure]. Izv. Kazan': Kazanskij universitet, 1978. 180 p.

4. Kojima, H., 1982. Ferromagnetic Materials, 3: pp.305-440.

5. Andreev V.G., Kostishin V.G., Chitanov D.N., Nikolaev A.N., Komlev A.S., Adamcov A.Ju. Inzhenernyj vestnik Dona (Rus). 2013, №3. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2013/1873.

6. Vergazov R.M., Kostishin V.G., Andreev V.G., Morchenko A.T., Komlev A.S., Nikolaev A.N. Inzhenernyj vestnik Dona (Rus). 2013, №3. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2013/1874.

7. Stablin, H., 1982. Ferromagnetic Materials, 3: pp. 441-568.

8. Batti, P., 1976. Ceramurqia, 6(1): pp.11-16.

9. Reed, J.S. and R.M. Fulrath, 1973. J. Amer. Ceram. Soc., 4(56):pp. 207-210.

10. Haberey, F. and A. Kockel, 1976. JEEE Transaction on Magnetics, 6(12): pp.983-985.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Добыча бариевой руды. Применение бария в производстве. Воздействие бария и его соединений на организм. Применение бария и кальция в качестве раскислителя при выплавке стали. Анализ соединений бария, образующихся при его применении в производстве стали.

    курсовая работа [333,4 K], добавлен 13.05.2017

  • Общая характеристика легированных сталей и их специфические свойства: износостойкость, жаропрочность, прокаливаемость в крупных сечениях, кислотостойкость. Распределение легирующих элементов в сталях, зависимость механических свойств от их содержания.

    контрольная работа [1,1 M], добавлен 17.08.2009

  • Классификация, свойства, применение, маркировка углеродистых и легированных сталей. Влияние углерода и примесей на их свойства. Термическая обработка сплава 30ХГСА. Измерение твёрдости методом Роквелла. Влияние легирующих элементов на рост зерна стали.

    дипломная работа [761,3 K], добавлен 09.07.2015

  • Процесс легирования стали и сплавов - повышение предела текучести, ударной вязкости, прокаливаемости, снижение скорости закалки и отпуска. Влияние присадок легирующих элементов на механические, физические и химические свойства инструментальной стали.

    курсовая работа [375,9 K], добавлен 08.08.2013

  • Характерные группы сплавов сталей при кристаллизации, их основные свойства, температуры плавления и кристаллизации. Твердофазные превращения в сталях. Построение кривой охлаждения и изменения микроструктуры при кристаллизации малоуглеродистой стали.

    контрольная работа [229,7 K], добавлен 17.08.2009

  • Использование в качестве магнитных материалов гексаферрита стронция и бария. Основные параметры, определяющие магнитные свойства ферритового порошка. Выбор соединения для синтеза, его последовательность и анализ различий в микроструктуре образцов.

    реферат [9,3 M], добавлен 16.04.2010

  • Характеристики и области применения стали 50Н. Получение структур: перлит, феррит, перлит с минимальным количеством феррита. Мартенсит и продукты промежуточного превращения в верхнем и нижнем районе температур второй ступени (на разных стадиях распада).

    курсовая работа [3,1 M], добавлен 16.07.2010

  • Технология производства холоднокатаного оцинкованного проката, анализ процессов структурообразования при отжиге. Результаты исследований кинетики рекристаллизации феррита, влияющие факторы. Моделирование деформационного упрочнения при холодной прокатке.

    магистерская работа [217,6 K], добавлен 18.10.2015

  • Основные требования автоматизированных систем управления взвешиванием и дозированием. Выбор и техническая характеристика исполнительных механизмов. Разработка структурной схемы системы управления и электрических схем подключения средств автоматизации.

    курсовая работа [6,0 M], добавлен 15.04.2015

  • Общее описание и сферы применения стали 30 ХГС, ее критические точки, оценка преимуществ и недостатков, назначение. Получение структуры перлит + феррит, перлита с минимальным количеством феррита, мелко- и крупноигольчатого мартенсита, структуры сорбит.

    контрольная работа [1022,3 K], добавлен 21.12.2010

  • Влияние легирующих элементов на свойства стали. Состав, свойства и методы термической обработки хромистых сталей с повышенной прочностью и стойкостью против коррозии в агрессивных и окислительных средах. Технологии закалки окалиностойких сильхромов.

    реферат [226,9 K], добавлен 22.12.2015

  • Хрусталь как одна из разновидностей стекла, отличающаяся от других видов наличием в составе оксидов серебра, бария, цинка или свинца, его разновидности отличительные особенности. История производства хрустальной посуды и его современное состояние.

    презентация [198,1 K], добавлен 09.12.2013

  • Применение бентонитовых глин при производстве железорудных окатышей, входящие в их состав минералы. Исследование влияния органических добавок на свойства сырых окатышей. Физические и химические характеристики связующих добавок, их реологические свойства.

    реферат [3,2 M], добавлен 03.03.2014

  • Методы порошковой металлургии. Повышение износостойкости покрытий, полученных методом высокоскоростного воздушно-топливного напыления, из самофлюсующихся сплавов на никелевой основе путём введения в состав исходных порошков добавок диборида титана.

    статья [2,3 M], добавлен 18.10.2013

  • Классификация инструментальных сталей. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства штамповых сталей. Химический состав стали 4Х5МФ1С. Влияние температуры закалки на структуру и твердость материала. Оценка аустенитного зерна и износостойкости.

    дипломная работа [492,5 K], добавлен 19.02.2011

  • Основные свойства формовочных материалов: огнеупорность, газопроницаемость и пластичность. Свойства песка и глины, виды специальных добавок. Термический, механический и химический пригар. Приготовление формовочных смесей, их влияние на качество отливки.

    лекция [18,3 K], добавлен 21.04.2011

  • Производство неавтоклавного газобетона различных плотностей с учетом марок применяемого цемента. Технологическая особенность производства высококачественных газобетонных изделий, механизм формирования межпоровых перегородок, технологическое оборудование.

    курсовая работа [990,9 K], добавлен 07.06.2011

  • Основные закономерности и процессы спекания оксидов. Влияние чистоты сырья и добавок на свойства Al2O3 керамики. Исследование влияния эффекта саморазогрева корундоциркониевой композиции в электромагнитном поле СВЧ на структуру и свойства материала.

    дипломная работа [190,3 K], добавлен 02.03.2012

  • Диаграмма изотермических превращений аустенита. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение. Микроструктура пересыщенного твердого раствора углерода в железе. Механические свойства стали с мартенситной структурой и безуглеродистых сплавов.

    реферат [1,7 M], добавлен 18.03.2011

  • Общие сведения о магнитопроводах. Методы достижения качества магнитопроводов. Технологический процесс изготовления деталей методом порошковой металлургии. Технологический процесс изготовления магнитопро-водов из ферритов и магнитодиэлектриков.

    реферат [387,5 K], добавлен 17.06.2004

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.