Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Назначение и расчет посадок на двухступенчатом цилиндрическом редукторе

Назначение и расчет посадок на двухступенчатом цилиндрическом редукторе

Точность изготовления геометрических параметров как важнейший показатель качества изготавливаемых деталей. Назначение и принцип работы редуктора цилиндрического двухступенчатого. Расчет параметров посадок. Схемы полей допусков соединений механизма.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 30.07.2017
Размер файла 2,5 M
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

48

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВПО

ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Институт машиностроения и аэрокосмической техники

Кафедра: Автоматизированного оборудования машиностроительного производства

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: Метрология, сертификация и стандартизация

Тема: Назначение и расчет посадок на двухступенчатом цилиндрическом редукторе

Выполнил: Гуляев А.Д.

Группа: КМ-131

Принял: Краснова М.Н.

Воронеж

2015

Содержание

  • Введение
  • 1. Назначение и принцип работы механизма
  • 2. Назначение посадок
  • 2.1 Посадки с натягом
  • 2.1.1 Назначение посадки на зубчатое колесо поз. 11 с валом поз. 3
  • 2.1.2 Назначение посадки на втулку поз. 28 с валом поз. 3
  • 2.2 Посадки с зазором
  • 2.2.1 Назначение посадки на глухую крышку подшипника поз. 21 с корпусом поз. 4
  • 2.2.2 Назначение посадки на сквозную крышку подшипника поз.16 с корпусом поз. 4
  • 2.3 Соединения с подшипниками качения
  • 2.3.1 Посадка подшипника поз.2 (№30205)
  • 2.3.2 Посадка подшипника поз.10 (№30206)
  • 2.4 Резьбовые соединения
  • 2.4.1 Соединение крышки поз. 12 с основанием корпуса редуктора с помощью болта поз. 14
  • 2.4.2 Соединение крышки корпуса поз. 4 редуктора с основанием с помощью болта поз. 33
  • 2.5 Шпоночные соединения
  • 2.5.1 Соединение шпонки поз.20 с валом поз.5
  • 2.5.2 Соединение шпонки поз. 25 с валом поз. 9
  • 3. Расчет посадок с натягом
  • 3.1 Силовой расчет посадки с натягом для зубчатого колеса поз. 11 на вал поз. 3
  • 3.2 Расчет параметров посадки с натягом
  • 3.3 Расчет параметров посадки с натягом на втулку поз. 28 с валом поз. 3
  • 4. Расчет параметров посадки с зазором
  • 4.1 Расчет параметров посадки с зазором на крышку подшипника поз. 21 с корпусом поз. 4
  • 4.2 Расчет параметров посадки с зазором на крышку подшипника 16 с корпусом 4
  • 5. Расчет посадок для колец подшипников качения
  • 5.1 Расчет подшипника поз. 10 (№30206)
  • 5.2 Расчет подшипника поз. 2 (№30205)
  • 6. Расчет резьбового соединения
  • 6.1 Определим основные параметры резьбы по [2, табл. 2-4, стр. 349-365]
  • 6.2 Определим основные параметры резьбы по [2, табл.2-4, стр.350-365]
  • Заключение
  • Список использованной литературы

Введение

Основные требования к современному производству - дать как можно больше продукции лучшего качества и с наименьшей стоимостью.

Важнейшим показателем качества деталей является точность изготовления их геометрических параметров. Полученные при обработке размер, форма и взаимное расположение элементарных поверхностей определяют фактические зазоры и натяги в сопряжениях деталей, а, следовательно, работоспособность и технико-экономическую эффективность изделий.

Точность и ее контроль являются одним из важнейших показателем качества и служат исходной предпосылкой организации взаимозаменяемого производства.

Взаимозаменяемость - основной принцип конструирования, изготовления, контроля эксплуатации машин. Освоение курса по взаимозаменяемости, стандартизации и техническим измерениям является частью профессиональной подготовки инженеров.

Знания, полученные студентами при изучении данного курса, закрепляются, получают новое и более полное развитие при выполнении курсовых работ. Закрепление теоретических положений курса, излагаемых на лекциях, развитие навыков использования справочного материала и умение проводить инженерные расчёты при решении типовых конструкторских и технологических задач, является основной целью настоящего курсового проекта.

1. Назначение и принцип работы механизма

То, что редуктор называют цилиндрическим, абсолютно никоим образом не связано с тем, какую форму он имеет. Это самый обычный редуктор, ничего не имеющий с формой цилиндра. То, что его так называют, происходит от способа передачи - конически-цилиндрического. Она представляет собой несколько колес зубчатого типа, которые выполнены в форме конуса или цилиндра. Редуктор цилиндрический представляет собой довольно сложный конструктивно устроенный механизм, без применения которого не функционирует машиностроительная отрасль.

Редуктор цилиндрический двухступенчатый используется для изменения крутящих моментов и передачи вращения от вала двигателя к валу рабочей машины. Редуктор цилиндрический двухступенчатый обеспечивает постоянную угловую скорость.

2. Назначение посадок

2.1 Посадки с натягом

2.1.1 Назначение посадки на зубчатое колесо поз. 11 с валом поз. 3

Номинальный диаметр соединения вал - зубчатое колесо 28мм, выполнено по посадке с натягом, в системе отверстия .

( - отклонение поле допуска ступицы зубчатого колеса, - отклонение поле допуска вала).

Рис. 1 Схема полей допусков соединения вал поз.3 - зубчатое колесо поз. 11.

2.1.2 Назначение посадки на втулку поз. 28 с валом поз. 3

Номинальный диаметр соединения вал - втулка 28 мм, выполнено по посадке с натягом .

( - отклонение поле допуска втулки, - отклонение поле допуска вала).

Рис. 2 Схема полей допусков соединения вал поз. 3 - втулка поз. 28.

2.2 Посадки с зазором

2.2.1 Назначение посадки на глухую крышку подшипника поз. 21 с корпусом поз. 4

Номинальный диаметр соединения корпус - крышка 62 мм, выполнено по посадке с гарантированным зазором .

( - отклонение поле допуска корпуса, - отклонение поле допуска крышки).

Рис. 3 Схема полей допусков соединения корпус поз. 4 - крышка поз. 21.

2.2.2 Назначение посадки на сквозную крышку подшипника поз.16 с корпусом поз. 4

Номинальный диаметр соединения корпус - крышка 52 мм, выполнено по посадке с гарантированным зазором F9/f9.

( - отклонение поле допуска корпуса, - отклонение поле допуска крышки).

Рис. 4 Схема полей допусков соединения корпус поз. 4 - крышка поз. 16.

2.3 Соединения с подшипниками качения

2.3.1 Посадка подшипника поз.2 (№30205)

Посадка внутреннего кольца на вал

Номинальный диаметр соединения внутреннего кольца подшипника с валом 25 мм, выполнено по переходной посадке .

( - отклонение поле допуска внутреннего кольца, - отклонение поле допуска вала).

Посадка наружного кольца в корпус

Номинальный диаметр соединения корпуса редуктора с наружным кольцом подшипника 52 мм, выполнено по переходной посадке .

( - отклонение поле допуска корпуса, - отклонение поле допуска наружного кольца).

Рис. 5 Схема полей допусков соединения внутреннего кольца подшипника поз. 2 с валом поз. 3 и наружного кольца подшипника поз. 2 с корпусом поз. 4.

2.3.2 Посадка подшипника поз.10 (№30206)

Посадка внутреннего кольца на вал

Номинальный диаметр соединения внутреннего кольца подшипника с валом 30 мм, выполнено по переходной посадке .

( - отклонение поле допуска внутреннего кольца, - отклонение поле допуска вала).

Посадка наружного кольца в корпус

Номинальный диаметр соединения корпуса редуктора с наружным кольцом подшипника 62 мм, выполнено по переходной посадке .

( - отклонение поле допуска корпуса редуктора, - отклонение поле допуска наружного кольца).

Рис. 6 Схема полей допусков соединения внутреннего кольца подшипника поз. 10 с валом поз. 9 и наружного кольца подшипника поз. 10 с корпусом поз. 4.

2.4 Резьбовые соединения

2.4.1 Соединение крышки поз. 12 с основанием корпуса редуктора с помощью болта поз. 14

Метрическая резьба с наружным диаметром 7 мм, шагом 1 мм и короткой длиной свинчивания 2,4 мм, выполнена по посадке с зазором в системе отверстия.

( - допуск на все диаметры гайки, - допуск на средний диаметр болта, - допуск на наружный диаметр болта).

Рис. 7 Схема полей допусков соединения крышки поз. 13 с основанием корпуса поз. 4 с помощью болта поз. 12.

2.4.2 Соединение крышки корпуса поз. 4 редуктора с основанием с помощью болта поз. 33

-7,2

Метрическая резьба с наружным диаметром 12 мм, шагом 2 мм и нормальной длиной свинчивания 7,2 мм, выполнена по посадке с зазором в системе отверстия.

( - допуск на все диаметры гайки, - допуск на все диаметры болта).

Рис. 8 Схема полей допусков соединения крышки корпуса поз. 22 с основанием корпуса поз. 4 с помощью болта поз. 33

посадка деталь редуктор параметр

2.5 Шпоночные соединения

2.5.1 Соединение шпонки поз.20 с валом поз.5

По ширине: ;

Номинальная ширина соединения шпонка - паз 8 мм, выполнено по скользящей посадке .

( - отклонение поле допуска паза, - отклонение поле допуска шпонки).

Рис. 9 Схема полей допусков соединения шпонка поз.20 - паз по ширине.

по высоте: ;

Номинальная высота соединения шпонка - паз 7 мм, выполнено по переходной посадке в системе вала .

( - отклонение поле допуска паза, - отклонение поле допуска шпонки).

Рис. 10 Схема полей допусков соединения шпонка поз.20 - паз по высоте.

по длине: ;

Номинальная длина соединения шпонка - паз 18 мм, выполнено по скользящей посадке .

( - отклонение поле допуска паза, - отклонение поле допуска шпонки).

Рис. 11 Схема полей допусков соединения шпонка поз. 20 - паз по длине.

2.5.2 Соединение шпонки поз. 25 с валом поз. 9

По ширине: ;

Номинальная ширина соединения шпонка - паз 10 мм, выполнено по скользящей посадке .

( - отклонение поле допуска паза, - отклонение поле допуска шпонки).

Рис. 12 Схема полей допусков соединения шпонка поз.25 - паз по ширине.

по высоте: ;

Номинальная высота соединения шпонка - паз 8 мм, выполнено по переходной посадке в системе вала .

( - отклонение поле допуска паза, - отклонение поле допуска шпонки).

Рис. 13 Схема полей допусков соединения шпонка поз.25 - паз по высоте.

по длине: ;

Номинальная длина соединения шпонка - паз 24 мм, выполнено по скользящей посадке .

( - отклонение поле допуска паза, - отклонение поле допуска шпонки).

Рис. 14 Схема полей допусков соединения шпонка поз.25 - паз по длине.

3. Расчет посадок с натягом

3.1 Силовой расчет посадки с натягом для зубчатого колеса поз. 11 на вал поз. 3

Рассчитаем посадку с натягом для зубчатого колеса поз. 15 на вал поз. 5 по [3, стр. 222-224].

Nрасч = , (1)

где: - крутящий момент по валу;

l = 50 мм - длина зацепления зубчатого колеса;

D = 28 мм - посадочный диаметр зубчатого колеса;

=1,5D +10 мм - диаметр зубчатого колеса; (2)

f = 0,14 - коэффициент сцепления;

С1, С2 - коэффициенты, зависящие от размеров, формы и материалов сопрягаемых деталей;

Е1, Е2 - модули упругости:

; ;

Найдем значение коэффициента С1:

C1 = +, (3)

где:

- коэффициент Пуассона.

Найдем значение коэффициента С2:

C2 = - , (4)

где: d1 = 0 - диаметр отверстия в вале.

С2 = 1 - 0,3 = 0,7.

Рассчитаем крутящийся момент на валу:

(5)

где: N - мощность на валу, Вт;

5^ - КПД= 0,7;

5Ъ - угловая скорость.

(6)

где: n - частота вращения вала, об/мин;

Определим минимальный расчётный натяг:

Учтем поправку на смятие неровностей контактных поверхностей:

, (7)

где: - высота неровностей поверхностей отверстия и вала;

k - коэффициент высоты смятия.

k = 0,3;

Полный минимальный натяг вычисляется с учётом поправки:

(8)

Максимально допустимый натяг:

Nmах расч = Pдоп D , (9)

где: - контактное усилие.

Максимальное допустимое контактное усилие на поверхности зубчатого колеса:

Pдоп вт = 0,58Т, (10)

- предел текучести материала зубчатого колеса.

Максимальное допустимое контактное усилие на поверхности вала:

Pдоп в = 0,58Т, (11)

Выбираем меньшее контактное усилие:

(12)

Полный максимальный натяг вычисляется с учётом поправки:

По наибольшему функциональному натягу выбираем посадку по [2, табл. 7-11, стр. 47-79]:

.

3.2 Расчет параметров посадки с натягом

Определим основные параметры посадки с натягом по [2, табл.7-11, стр.47-79]:

==28 мм;

ES = +21 мкм;

EI = 0 мкм;

es = +61 мкм;

ei = +48мкм;

TD = ES - EI =21 - 0 = 21 мкм; (13)

Td = es - ei = 61 - 48 = 13 мкм; (14)

TDd = TD + Td =21 + 13 = 34 мкм; (15)

; (16)

; (17)

; (18)

; (19)

; (20)

. (21)

Рис. 15 Схема полей допусков соединения вал поз. 3 - зубчатое колесо поз. 11.

3.3 Расчет параметров посадки с натягом на втулку поз. 28 с валом поз. 3

Определим основные параметры посадки с натягом по [2, табл.11-13, стр. 79-97]:

==28 мм;

ES = - 7 мкм;

EI = - 28 мкм;

es = +61 мкм;

ei = +48 мкм;

TD = ES - EI = - 7 + 28 = 21 мкм;

Td = es - ei = 61 - 48 = 13 мкм;

TDd = TD + Td =21 + 13 = 34 мкм;

;

;

;

;

;

.

Рис. 16 Схема полей допусков соединения вал поз.3 - втулка поз.28.

4. Расчет параметров посадки с зазором

4.1 Расчет параметров посадки с зазором на крышку подшипника поз. 21 с корпусом поз. 4

Определим основные параметры посадки с зазором по [2, табл. 9-14, стр. 66-106]:

==62 мм;

ES =+90 мкм;

EI = +60 мкм;

es = - 60 мкм;

ei = - 90 мкм;

TD = ES - EI = 90 - 60 = 30 мкм;

Td = es - ei = - 60 + 90 = 30 мкм;

TDd = TD + Td = 30 + 30 = 60 мкм;

;

;

;

;

; (22)

. (23)

Рис. 17 Схема полей допусков соединения корпус поз. 4 - крышка поз. 21.

4.2 Расчет параметров посадки с зазором на крышку подшипника 16 с корпусом 4

Определим основные параметры посадки с зазором по [2, табл.9-14, стр.66-106]:

==52 мм;

ES =+104 мкм;

EI = +30 мкм;

es = - 30 мкм;

ei = - 104 мкм;

TD = ES - EI = 104 - 30 = 74 мкм;

Td = es - ei = - 30 + 104 = 74 мкм;

TDd = TD + Td = 74 + 74 = 148 мкм;

;

;

;

;

;

.

Рис. 18 Схема полей допусков соединения корпус поз.4 - крышка поз. 16.

5. Расчет посадок для колец подшипников качения

5.1 Расчет подшипника поз. 10 (№30206)

Рассчитаем и выберем посадку для колебательно нагруженного шарикового радиально-упорного однорядного подшипника 30206 класс точности 5.

Радиальная нагрузка подшипника

Перегрузка 300%

Находим интенсивность радиальной нагрузки по формуле:

(24)

где: - динамический коэффициент посадки, зависящий от характера нагрузки ();

- коэффициент, учитывающий степень ослабления посадочного натяга при полом вале или тонкостенном корпусе (при сплошном вале );

- коэффициент, учитывающий неравномерность распределения радиальной нагрузки между рядами роликов в двухрядных конических роликоподшипниках или между сдвоенными шарикоподшипниками при наличии осевой нагрузки на опору. (Для радиальных и радиально-упорных подшипников с одним наружным или внутренним кольцом ).

, (25)

где: В - ширина подшипника. B=17.25 мм;

r - координата монтажной фаски внутреннего или наружного кольца подшипника. r = 1,5 мм.

Интенсивность радиальной нагрузки:

По [2, табл.6, стр.287,288.] определяем поле допуска вала и отверстия:

Поле допуска вала:

Поле допуска отверстия:

Посадка на внутреннее кольцо подшипника:

Посадка на наружное кольцо подшипника:

Рис. 19 Схема полей допусков соединения внутреннего кольца подшипника поз. 10 с валом поз.9 и наружного кольца подшипник поз. 10 с корпусом поз. 4.

5.2 Расчет подшипника поз. 2 (№30205)

Рассчитаем и выберем посадку для колебательно нагруженного шарикового радиально-упорного однорядного подшипника 30205 класс точности 5.

Радиальная нагрузка подшипника

Перегрузка 300%

Находим интенсивность радиальной нагрузки по формуле:

где: - динамический коэффициент посадки, зависящий от характера нагрузки ();

- коэффициент, учитывающий степень ослабления посадочного натяга при полом вале или тонкостенном корпусе (при сплошном вале );

- коэффициент, учитывающий неравномерность распределения радиальной нагрузки между рядами роликов в двухрядных конических роликоподшипниках или между сдвоенными шарикоподшипниками при наличии осевой нагрузки на опору. (Для радиальных и радиально-упорных подшипников с одним наружным или внутренним кольцом ).

,

где: B - ширина подшипника. B=16.25 мм;

r - координата монтажной фаски внутреннего или наружного кольца подшипника. r = 1,5 мм.

Интенсивность радиальной нагрузки:

По [табл. 6, стр. 287,288.] определяем поле допуска вала и отверстия:

Поле допуска вала:

Поле допуска отверстия:

Посадка на внутреннее кольцо подшипника:

Посадка на наружное кольцо подшипника:

Рис. 20 Схема полей допусков соединения внутреннего кольца подшипника поз. 2 с валом поз. 3 и наружного кольца подшипника поз. 2 с корпусом поз. 4.

6. Расчет резьбового соединения

6.1 Определим основные параметры резьбы по [2, табл. 2-4, стр. 349-365]

Наружный диаметр резьбы: d=D=7 мм

Шаг резьбы: P=1 мм

Средний диаметр резьбы: d2=D2=5,350 мм

Внутренний диаметр резьбы: d1=D1=4,917 мм

Длина свинчивания: S=2,4 мм

Определим посадку для данного резьбового соединения:

Определим поля допусков наружной резьбы [табл.7, стр.371]:

;

;

.

Определим поля допусков внутренней резьбы [табл.9, стр.375]:

;

;

.

Вычислим предельные размеры диаметров:

; (26)

; (27)

(28)

; (29)

;

;

; (30)

; (31)

; (32)

; (33)

Вычислим допуски:

; (34)

; (35)

;

; (36)

; (37)

Вычислим зазоры:

; (38)

(39)

Рис. 21 Схема полей допусков соединения крышки поз. 13 с основанием корпуса поз. 4 с помощью болта поз. 12.

6.2 Определим основные параметры резьбы по [2, табл.2-4, стр.350-365]

Наружный диаметр резьбы: d=D=12 мм

Шаг резьбы: P=2 мм

Средний диаметр резьбы: d2=D2=11,350 мм

Внутренний диаметр резьбы: d1=D1=10,917 мм

Длина свинчивания: L=7,2 мм

Определим посадку для данного резьбового соединения:

Определим поля допусков наружной резьбы [табл.7, стр.371]:

;

;

.

Определим поля допусков внутренней резьбы [табл.9, стр.375]:

;

;

.

Вычислим предельные размеры диаметров:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

Вычислим допуски:

;

;

;

;

;

Вычислим зазоры:

;

Рис. 22 Схема полей допусков соединения крышки корпуса поз.21 с основанием корпуса поз.4 с помощью болта поз.33.

Заключение

В результате выполнения курсовой работы были приобретены и закреплены навыки проведения расчёта и назначения посадок с натягом, посадок с зазором, расчета и выбора посадки для колец подшипников качения, определения для шпоночного соединения размеров и допусков элементов соединения, определения номинальных и предельных размеров по всем диаметрам резьбы для заданного резьбового соединения, определения числовых значений контролируемых показателей норм точности и величину бокового зазора, необходимого для нормальной работы заданной зубчатой передачи, расчета размерной цепи при заданном значении замыкающего звена. Все расчеты осуществлялись с использованием государственных стандартов, учебной и справочной литературы, все выполненные чертежи начерчены с помощью программного обеспечения САПР "Компас-3D". Выполненная курсовая работа будет использоваться в дальнейших курсовых работах и дипломном проекте. Приобретённый навык является основой для дальнейшей инженерной деятельности.

Список использованной литературы

1. Пачевский В.М., Осинцев А.Н., Краснова М.Н. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Метрология, стандартизация и сертификация" для студентов направления подготовки бакалавров 151900 "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" (профили "Металлообрабатывающие станки и комплексы", "Конструкторско-технологическое обеспечение кузнечно-штамповочного производства") всех форм обучения / ФГБОУ ВПО "Воронежский государственный технический университет"; Воронеж, 2012.32 с.

2. Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости): Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей высших технических заведений. - М.: Машиностроение, 1992, 528с.: ил.

3. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для вузов.6-е изд., перераб. и дополн. - М.: Машиностроение, 1986, 352с.: ил.

4. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для техникумов. - М.: Высш. Шк., 1991. - 432с.: ил.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Назначение и расчет посадок на двухступенчатом цилиндрическом редукторе

    Конструкция и принцип работы цилиндрического редуктора. Проведение расчета параметров посадки с натягом и зазором для зубчатого колеса и колец подшипников качения. Определение номинальных и предельных размеров для резьбового и шпоночного соединений.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 09.08.2015

  • Нормирование точности в моторе-редукторе цилиндрическом двухступенчатом соосном типа 4МЦ2С-63

    Определение зазоров и натягов в гладком цилиндрическом соединении. Расчет и выбор предельных калибров редуктора, посадок соединений с подшипниками качения, резьбовых соединений, посадок на шлицевые соединения с прямобочным и эвольвентным профилем.

    курсовая работа [247,9 K], добавлен 21.02.2016

  • Расчёт точностных параметров редуктора со сборным корпусом

    Назначение и анализ норм точности геометрических параметров вала редуктора, выбор допусков формы и расположения поверхностей вала, шероховатости и сопряжений на валу. Расчёт посадок гладких, шпоночных, резьбовых и шлицевых соединений, расчёт калибров.

    курсовая работа [523,1 K], добавлен 14.10.2012

  • Параметры посадок

    Назначение посадок для всех сопрягаемых размеров и обозначить их на выданном узле. Расчет посадок для гладких цилиндрических соединений с натягом для заданного соединения. Определение калибров деталей. Схемы расположения допусков резьбового соединения.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 28.02.2015

  • Выбор и расчет посадок типовых соединений

    Назначение посадок для сопрягаемых поверхностей в зависимости от служебного назначения. Проектирование гладких и резьбовых калибров, размерных цепей. Выбор посадок для внутреннего и наружного колец подшипника, построение схемы расположения полей допусков.

    курсовая работа [1011,5 K], добавлен 16.04.2019

  • Взаимозаменяемость, допуски и посадки

    Особенности выбора допуска и посадок для гладких цилиндрических соединений, выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения. Выбор допусков и посадок шпоночных, шлицевых соединений. Расчет допусков размеров заданной размерной цепи.

    курсовая работа [735,9 K], добавлен 31.05.2010

  • Расчет и выбор допусков и посадок для шлицевых прямобочных соединений

    Определение и расчет параметров посадки гладкого цилиндрического соединения. Выбор контролируемых параметров зубчатых колес. Определение размеров калибров для контроля отверстия и вала, контрольных калибров к ним. Расчет посадок для подшипников качения.

    курсовая работа [30,5 K], добавлен 28.11.2013

  • Расчет и проектирование привода конвейера

    Проектирование и расчет показателей одноступенчатого цилиндрического косозубого редуктора. Критерии выбора электродвигателя и параметров корпуса прибора. Подсчет подшипников и проверка шпоночных соединений. Выбор допусков и посадок основных деталей.

    курсовая работа [598,1 K], добавлен 04.03.2012

  • Отклонения геометрических параметров деталей

    Классификация отклонений геометрических параметров, принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин. Ряды допусков, диапазоны и интервалы размеров для квалитетов. Отклонения расположения поверхностей и шероховатости.

    курсовая работа [906,8 K], добавлен 20.08.2010

  • Выбор и расчет посадок типовых соединений

    Назначение и применение торцовых крышек. Определение предельных размеров корпусных деталей соединения, допусков размеров отверстия вала, предельной натяги, посадки. Построение схемы расположения полей допусков подшипникового и шпоночного соединений.

    контрольная работа [1,1 M], добавлен 27.12.2014

  • Расчет посадок и параметров зубчатого колеса

    Изучение методики подбора посадок для различного типа соединений. Расчет исполнительных размеров гладкого калибра-скобы. Исследование методов и средств контроля заданных точностей. Построение схемы расположения полей допусков резьбовых калибров-пробок.

    курсовая работа [322,4 K], добавлен 02.02.2015

  • Расчёт, выбор и назначение допусков и посадок для сопряжения узла редуктора

    Изучение особенностей различные соединения деталей: с натягом, с зазором. Техника выполнения расчётов для конструкций подшипников, выбор необходимых стандартных допусков и посадок для более точного изготовления деталей. Осуществление контроля размеров.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 01.08.2012

  • Расчет и выбор посадок для соединений с подшипником качения

    Определение зазоров и натягов в соединениях. Схема расположения полей допусков посадки с зазором. Расчет и выбор посадок с натягом. Схема расположения полей допусков соединений с подшипником качения. Выбор посадок шпоночных и шлицевых соединений, эскизы.

    курсовая работа [3,1 M], добавлен 28.09.2011

  • Расчеты двухступенчатого, цилиндрического, косозубого редуктора

    Выбор электродвигателя и кинематический расчет передач и валов двухступенчатого, цилиндрического, косозубого редуктора: компоновка, конструирование зубчатых колес и корпуса агрегата. Выбор и проверочный расчет подшипников, посадок, соединений, муфт.

    курсовая работа [380,4 K], добавлен 28.12.2008

  • Расчет и выбор допусков и посадок деталей, средств контроля и измерения их размеров

    Расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений. Метод аналогии, расчет посадки с натягом. Выбор допусков и посадок сложных соединений. Требования к точности размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей на рабочем чертеже.

    реферат [647,2 K], добавлен 22.04.2013

  • Выбор допусков и посадок различных параметров

    Выбор и расчет допусков и посадок гладких цилиндрических соединений. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров для втулки и сборочной размерной цепи. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых, шпоночных, шлицевых соединений и зубчатых передач.

    курсовая работа [930,3 K], добавлен 27.04.2014

  • Расчет допусков и посадок вала

    Расчет посадок гладких цилиндрических соединений. Выбор и обоснование средств измерений для контроля линейных размеров деталей. Выбор, обоснование и расчет посадки подшипника качения. Расчет допусков и посадок шпоночного и резьбового соединения вала.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 04.10.2011

  • Допуск и посадка на подшипник

    Расчет и выбор посадок подшипника качения. Назначение посадок для указанных на чертеже сборочной единицы. Вид нагружения кольца. Точность резьбовых соединений. Выбор посадок шпоночных соединений. Определение поля допуска не центрирующего диаметра.

    контрольная работа [185,8 K], добавлен 11.03.2013

  • Взаимозаменяемость и нормирование точности параметров изделий

    Особенности расчета допусков и посадок гладких цилиндрических соединений. Расчет и выбор деталей, сопрягаемых с подшипниками качения. Определение допусков на взаимосвязанные размеры деталей сборочного механизма способом расчета на максимум-минимум.

    контрольная работа [941,1 K], добавлен 18.05.2021

  • Конструкция и назначение деталей двухступенчатого редуктора

    Изучение конструкции цилиндрического двухступенчатого редуктора, измерение габаритных и присоединительных размеров. Определение параметров зубчатого зацепления. Расчет допускаемой нагрузки из условия обеспечения контактной выносливости зубчатой передачи.

    лабораторная работа [500,9 K], добавлен 21.04.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены