Определение суммарной погрешности при испытаниях керамических изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное бюджетное государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова

Институт информационных технологий и управляющих систем

Кафедра «Стандартизация и управление качеством»

Курсовая работа

по дисциплине «Метрология и сертификация»

на тему «Определение суммарной погрешности при испытаниях керамических изделий»

Выполнила:

Бондаренко В.А.

Белгород



Введение

В практической жизни человек всюду имеет дело с измерениями. Измерения являются одним из важнейших путей познания природы человеком. Они дают количественную характеристику окружающего мира, раскрывая человеку действующие в природе закономерности. Все отрасли техники не могли бы существовать без развернутой системы измерений, определяющих как все технологические процессы, контроль и управление ими, так и свойства, и качество выпускаемой продукций.

Особенно возросла роль измерений в век широкого внедрения новой техники, развития электроники, автоматизации, атомной энергетики.

Большое разнообразие явлений, с которыми приходится сталкиваться, определяет широкий круг величин, подлежащих измерению. Во всех случаях проведения измерений, независимо от измеряемой величины, метода и средства измерений, есть общее, что составляет основу измерений - это сравнение опытным путем данной величины с другой подобной ей, принятой за единицу. При всяком измерении мы с помощью эксперимента оцениваем физическую величину в виде некоторого числа принятых для нее единиц, т.е. находим ее значение.

В настоящее время установлено следующее определение измерения: измерение есть нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств.

Отраслью науки, изучающей измерения, является метрология.

Слово "метрология" образовано из двух греческих слов: метрон - мера и логос - учение. Дословный перевод слова "метрология" - учение о мерах. Долгое время метрология оставалась в основном описательной наукой о различных мерах и соотношениях между ними. С конца прошлого века благодаря прогрессу физических наук метрология получила существенное развитие. Большую роль в становлении современной метрологии как одной из наук физического цикла сыграл Д. И. Менделеев, руководивший отечественной метрологией в период 1892 - 1907 гг.

Метрология в ее современном понимании - наука об измерениях, методах, средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.

В настоящее время на производстве повсеместно основано метрологическое обеспечение. Оно является основным инструментом, с помощью которого можно оказывать влияние на качество продукции.

Метрологическое обеспечение направлено на обеспечение единства и точности измерений для достижения установленных техническими условиями характеристик функционирования технических устройств. Метрологическое обеспечение представляет собой комплекс научно-технических и организационно-технических мероприятий, осуществляемых через соответствующую деятельность учреждений и специалистов. Метрологическое обеспечение измерений включает: теорию и методы измерений, контроля, обеспечения точности и единства измерений; организационно-технические вопросы обеспечения единства измерений, включая нормативно-технические документы - государственные стандарты, методические указания, технические требования и условия, регламентирующие порядок и правила выполнения работ.

Под метрологическим обеспечением в соответствии с ГОСТ 1.25-76 понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства требуемой точности измерений.

Метрологическое обеспечение качества продукции является одной из специальных функций Комплексной системы управления качеством и регламентируется стандартами предприятия. Основным является "Метрологическое обеспечение на предприятии", регламентирующий общие положения и задачи в этой области с учетом специфики данного предприятия и характера выпускаемой им продукции. В стандарте регламентируется взаимодействие технических и других служб предприятия, их ответственность за решение метрологических задач, формы и методы контроля за метрологическим обеспечением производства, в том числе организация контроля за состоянием и применением средств измерений.

Организационной основой метрологического обеспечения является государственная и ведомственные метрологические службы, а также метрологическая служба предприятий.

Основными задачами метрологической службы любого предприятия являются:

- обеспечение единства и требуемой точности измерений, повышение уровня и совершенствование техники измерений, испытаний и контроля на предприятии;

- подготовка и совершенствование мер метрологического обеспечения во всех областях деятельности предприятия;

- определение оптимальной номенклатуры и планомерное внедрение средств и методик выполнения измерений, испытаний и контроля, отвечающих современным требованиям науки и производства и обеспечивающих эффективность научных исследований, проектных, конструкторских и экспертных работ, заданные режимы технологических процессов, объективный контроль качества продукции и повышение производительности труда, контроль за безопасными условиями труда, точный учет и рациональное использование материальных и энергетических ресурсов.

Техническими основами метрологического обеспечения являются:

- система государственных эталонов единиц физических величин, обеспечивающих воспроизведение единиц с наивысшей точностью;

- система передачи размеров единиц физических величин от эталонов всем средствам измерений с помощью образцовых средств измерений и других средств поверки;

- система разработки, постановки на производство и выпуска в обращение рабочих средств измерений;

- система государственных испытаний и метрологической аттестации средств измерений;

- система государственной и ведомственной поверки средств измерений;

- система стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов.

Точные и объективные измерения являются обязательным условием обеспечения эффективности производства, проведения научных исследований по созданию новых видов продукции, разработки и выпуска высококачественной продукции.

Единство измерений достигается их организацией на основе Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ) - системы государственных стандартов и других НТД, регламентирующих метрологические требования, правила, положения и нормы, а также организацию и порядок проведения работ по обеспечению единства измерений.



1. Теоретические сведения

1.1 Нормативные документы на продукцию

Плитка керамическая неглазурованная для полов

Керамические плитки различных типов производства и назначения представляют собой изделия, изготовленные из смеси глины разных сортов, с добавлением других натуральных компонентов, предварительно спрессованные под давлением около 500 кг/смІ и затем обожжённые в печах при температуре от 1040 до 1300°C в зависимости от типа плитки.

Керамическая плитка прочная, легко моется, гигиенична, не обладает радиационным фоном, огнеупорна, и в некоторых своих видах морозостойка.

Область применения керамической плитки чрезвычайно широка. Плитка используется для облицовки стен и полов, каминов, бассейнов, для защиты фасадов и цоколей, устройства фальшполов, покрытия тротуаров -- иными словами, для облицовки различных поверхностей, эксплуатирующихся в самых разных условиях.

Неглазурованная керамическая плитка состоит из одного слоя керамического черепка. Неглазурованная плитка окрашивается оксидами металлов равномерно по всему телу плитки. Поверхность такой плитки может оставаться необработанной или подвергаться обработке, образуя различные поверхности: полированную, шлифованную, рустованную, структурированную и прочие.

Неглазурованная плитка может быть нескольких видов:

-Грес красный

Неглазурованная красножгущаяся плитка с уплотнённым черепком, получается методом прессования. Состав - смесь красных глин с кварцем, шпатом и шамотом.

Область применения - для мощения террас и уличных пространств, механических мастерских и других производственных зон с интенсивным движением.

-Клинкер

Глазурованные и неглазурованные плитки одинарного обжига с уплотнённым черепком, получаемые методом экструзии. Состав - смесь различных видов огнеупорных глин, кварца, полевого шпата, шамота.

Свойства: малая пористость, высокая прочность, абразивная стойкость, морозостойкость, химическая стойкость.

Область применения - полная комплектация бассейнов: уголки, цоколи, водосливы, соединительные и прочие элементы.

-Котто (терракота)

Чаще всего неглазурованные плитки с красной и пористой основой, получаемые методом экструзии. Поверхность плитки такого рода может быть рустованная, гладкая, полированная. Состав - смесь различных видов природной глины.

В основном неглазурованная плитка применяется для напольных покрытий и облицовки фасадов.

ГОСТ 6787-2001 определяет основные требования, которым должна соответствовать продукция.

1 Область применения

Стандарт распространяется на глазурованные и неглазурованные керамические плитки для полов (далее - плитки), предназначенные для покрытия полов внутри помещений жилых и общественных зданий и в бытовых помещениях промышленных зданий, а также для покрытия полов в лоджиях и на балконах (неглазурованные плитки).

Стандарт не распространяется на плитки, предназначенные для покрытия полов, подвергаемых воздействию концентрированных кислот и щелочей.

2 Основные параметры и размеры

2.1 Плитки подразделяют на основные и бордюрные, по форме - на квадратные, прямоугольные, многогранные и фигурные.

2.2 Размеры плиток приведены в таблице 1. Размеры многогранных и фигурных плиток устанавливает предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем.

2.3 Длина бордюрных плиток должна соответствовать длине (ширине) основных плиток. Ширину и толщину бордюрных плиток устанавливает предприятие-изготовитель.

Таблица 1. В миллиметрах

Координационные размеры К	Номинальные размеры Н
Длина	Ширина	Длина Ширина	Толщина
Квадратные плитки	Устанавливает предприятие-изготовитель таким образом, чтобы ширина шва С составляла от 2 до 5	Устанавливает предприятие-изготовитель, но не менее 7,5
500 400 330 (302) 300 250 (202) 200 150	500 400 330 (302) 300 250 (202) 200 150
Прямоугольные плитки
500 400 300 250 200	300 300 200 200 150
1 Координационный размер соответствует суммарной величине номинального размера плитки и ширины шва (рисунок 1). 2 Размеры, указанные в скобках, являются менее предпочтительными. 3 По согласованию с потребителем могут быть изготовлены плитки других размеров, при этом номинальные размеры должны быть установлены в соответствии с требованиями таблицы 1.



2.4 Предельные отклонения размеров плиток от номинальных не должны быть более, мм:

по длине и ширине...........±1,5;

по толщине........................ ±0,5.

2.5 Разность между наибольшим и наименьшим размерами плиток одной партии по длине и ширине не должна быть более 2,0 мм.

2.6 Разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины одной плитки (разнотолщинность) не должна быть более 0,5 мм.

2.7 Отклонение формы плиток от прямоугольной (косоугольность), отклонение лицевой поверхности от плоскостности (кривизна лицевой поверхности) и искривление граней не должно быть более 1,5 мм.

2.8 На монтажной поверхности плиток должны быть рифления. Размеры, форму и количество рифлений устанавливает предприятие-изготовитель, при этом высота (глубина) рифлений должна быть не менее 0,5 мм.

2.9 Условное обозначение плиток должно состоять из:

- буквенных обозначений: П - плитка основная, ПБ - плитка бордюрная, Г - глазурованная, НГ - неглазурованная;

- цифр, обозначающих длину и ширину (координационные размеры) плитки в миллиметрах (в скобках указывают номинальные размеры в миллиметрах). Для бордюрных плиток указывают только номинальные размеры;

- обозначения настоящего стандарта.

3 Технические требования

Плитки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

3.1 Внешний вид

2.1.1 Лицевая поверхность плиток может быть гладкой или рельефной, неглазурованной или глазурованной, одноцветной или многоцветной, декорированной различными методами.

Глазурь может быть матовой или блестящей, прозрачной или заглушенной.

Неглазурованная поверхность плиток может быть полированной.

3.1.2 Плитки могут быть изготовлены с завалом или без завала. Радиус завала устанавливает предприятие-изготовитель.

3.1.3 Цвет (оттенок цвета), рисунок или рельеф лицевой поверхности плиток должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным предприятием-изготовителем.

Утвержденный образец-эталон цвета может быть распространен на плитки любых размеров.

3.1.4 На лицевой поверхности плиток не допускаются трещины, цек, а также дефекты, размеры которых превышают значения, приведенные в таблице 2.

Таблица 2. В миллиметрах

Вид дефекта	Значение для одной плитки, не более
Щербины и зазубрины:
шириной в направлении, перпендикулярном ребру	1
обшей длиной	10
Посечка длиной	10

3.1.5 На лицевой поверхности плиток не допускаются видимые с расстояния 1 м плешины, пятна, мушки, волнистость глазури, смещение и разрыв декора, засорка, наколы, выплавки (выгорки), пузыри, прыщи, сухость глазури, неравномерность окраски глазури, нечеткость рисунка, недожог красок.

3.1.6 Суммарное число дефектов, перечисленных в 5.1.4, на одной плитке в любой комбинации не должно быть более трех.

3.2 Характеристики

3.2.1 Физико-механические показатели плиток должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Значение для плиток
	неглазурованных	глазурованных
Водопоглощение, %, не более	3,5	4,5
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее, для плиток толщиной:
до 9,0 мм включ.	28,0	28,0
св. 9,0 мм	25,0	25,0
Износостойкость (по кварцевому песку), г/см2, не более	0,18
Износостойкость, степень	-	1-4
Термическая стойкость глазури, °С	-	125
Морозостойкость, число циклов, не менее	25	-
Твердость глазури по Моосу, не менее	-	5

5 Сырье, используемое для производства неглазурованных плиток для полов

В качестве сырья для производства керамической плитки используются смеси различных материалов:

5.1 Глины и каолин, которые обеспечивают пластичность влажной массы, необходимую для формовки заготовок плитки, обеспечения достаточной прочности полуфабриката в высушенном состоянии.

По ГОСТ 9169-75 глинистое сырье классифицируют:

по огнеупорности;

по содержанию Аl₂ O₃;

по содержанию красящих оксидов (Fe₂ O₃ и TiO₂);

по содержанию водорастворимых солей;

по минеральному составу;

по содержанию тонкодисперсных фракций;

по содержанию крупнозернистых включений;

по пластичности;

по механической прочности на изгиб в сухом состоянии;

по спекаемости;

по содержанию свободного кремнезема.

Для керамических неглазурованных плиток для полов применяют:

глины огнеупорные, тугоплавкие, реже легкоплавкие, средне- или умеренно пластичные, с низким содержанием крупных и средних включений железистых минералов, гипса и органических остатков (Приложение к ГОСТ 9169-75).

В зависимости от огнеупорности глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл. 4.

Табл. 4

Наименование группы	Показатель огнеупорности, °С
Огнеупорные Тугоплавкие Легкоплавкие	1580 и выше От 1350 до 1580 Менее 1350

По количеству, размеру и виду крупнозернистых включений глинистое сырье подразделяют на группы, указанные соответственно в табл. 5,6,7.

Табл. 5

Наименование групп	Количество включений размером более 0,5 мм, %
С низким содержанием Со средним содержанием С высоким содержанием	Менее 1 От 1 до 5 Св. 5

Кварцевый песок, который выполняет структурную функцию, необходимую для того, чтобы ограничить и контролировать изменение размеров изделия, неизбежное при сушке и обжиге.

По ГОСТ 7031-75 определены технические требования к кварцевому песку.

Кварцевый песок по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в таблице 6.

Таблица 6

Наименование показателей	Нормы для марок ПК-95 ПК-93	Методы испытаний
1. Содержание двуокиси кремния (SiO2 ), %, не менее	95	93	По ГОСТ 2642.1-71
2. Содержание суммы окисей железа и двуокиси титана(Fe2 O3 +TiO2 ), %, не более	0,2	0,2	По ГОСТ 2642.1-71
3. Содержание окиси кальция (СаО), %, не более	1	2	По ГОСТ 2642.1-71
4. Потери массы при прокаливании, %, не более	1	2	По ГОСТ 1960913-74
5. Содержание каолина, %, не более	1	2	По ГОСТ 7031-75
6. Остаток на сите №4, %, не более	2	5	По ГОСТ 20545-75
7. Содержание суммы окислов калия и натрия (К2 О+Na2 O), %, не более	Не нормируется	По ГОСТ 19609.5-74
8. Содержание влаги, %, не более	5	5	По ГОСТ 19609.14-74

Примечание. В кварцевом песке, предназначенном для предприятий фарфоро-фаянсовой промышленности, определение суммы окислов калия и натрия (К₂ О+Na₂ O) обязательно. По согласованию с потребителем допускается поставка песка с содержанием влаги не более 8% в объёме не более 15% от годовой поставки. В кварцевом песке не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом, за исключением примесей полевого шпата.

В зависимости от воздушной усадки глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в таблице 7.

Таблица 7

Наименование групп	Коэффициент линейной усадки б, %
Высокопластичные	10-15
Среднепластичные	7-10
Умереннопластичные	5-7



Карбонатные материалы, в зависимости от характера действия разделяющиеся на плавни (полевые шпаты-алюмосиликаты натрия, калия, кальция; пегматит; доломит и др.) и отощающие (шамот, кварцевый песок, и т.д.), благодаря которым при обжиге достигается нужная вязкость, которая обеспечивает стекловидную и плотную структуру готового изделия.

Также в производстве используются добавочные, вводимые в массу в качестве электролитов - растворимое стекло, каустическая сода, ПАВ органического происхождения (Сульфитно-спиртовая барда и др.); отбеливающие материалы - сернокислый кобальт и др.

1.2 Нормативная документация на методы испытаний

Методы испытания керамической плитки для полов проводятся в соответствии с ГОСТ 27180-2001 "Плитки керамические. Методы испытаний".

Настоящий стандарт распространяется на керамические плитки для внутренней облицовки стен, покрытия полов и отделки фасадов и устанавливает методы их испытаний.

1 Область применения

Стандарт не распространяется на кислотоупорные и термокислотоупорные керамические плитки.

Применение методов предусматривают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.

В стандарте указаны основные методы испытания керамической неглазурованной плитки для полов:

- Контроль размеров и правильности формы

- Определение прочности наклеивания плиток на бумагу;

- Определение водопоглощения;

- Определение предела прочности при изгибе;

- Определение износостойкости неглазурованных плиток;

- Определение морозостойкости;

- Определение твердости лицевой поверхности по Моосу;

- Определение температурного коэффициента линейного расширения.

2 Общие положения

2.1. Число изделий, отбираемых для контроля, устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.

2.2. Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20 +- 5) °С и относительной влажностью не менее 50%.

2.3. Для проведения испытаний следует использовать водопроводную воду.

2.4. Для определения износостойкости, термической и химической стойкости глазури, твердости лицевой поверхности по Моосу следует использовать образцы, не имеющие повреждений лицевой поверхности.

2.5. Водопоглощение, износостойкость, предел прочности при изгибе и термическую стойкость глазури определяют на образцах, высушенных до постоянной массы.

Образцы высушивают при температуре (110 +- 5)°С в течение 1 ч, охлаждают и взвешивают. Затем образцы продолжают сушить до постоянной массы. Массу считают постоянной, если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не будет превышать 0,1% результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 20 мин.

Испытания на образцах проводят, убедившись в отсутствии внешних повреждений, проводя визуальный осмотр внешнего вида образца в соответствии с ГОСТ 27180-2001.

1 Контроль внешнего вида

3.1. Внешний вид плиток проверяют визуально при дневном или рассеянном искусственном свете при освещенности от 300 до 400 лк с расстояния 1 м от глаз наблюдателя.

3.2. При контроле внешнего вида плитки укладывают на щите площадью не менее 1 м2, расположенном под углом (45 +- 3)°, с шириной зазора между плитками до 3 мм.

3.3. При контроле цвета (оттенка цвета), рисунка и рельефа лицевой поверхности плитки укладывают на щите вперемежку с образцами-эталонами. Осмотр производят с расстояния 1 м.

Соответствие цвета ковра эталону проверяют с расстояния 10 м после предварительного снятия бумаги.

При контроле фиксируют отличие цвета (оттенка цвета), рисунка и рельефа лицевой поверхности плиток от образцов-эталонов.

Наличие невидимых трещин определяют на слух путем простукивания деревянным или металлическим молоточком массой 0,25 кг. Плитки, имеющие трещины, при простукивании издают дребезжащий звук.

3.4. Наличие цека определяют визуально. При возникновении разногласий на глазурованную поверхность плитки наносят органический краситель (чернила), протирают мягкой тканью и производят осмотр.

3.5. Измерение дефектов внешнего вида (отбитости, зазубрины, посечки, щербины со стороны лицевой поверхности и т.п.) производят штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427.

3.6. Соответствие маркировки требованиям стандартов или технических условий проверяют визуально. Маркировку считают соответствующей требованиям, если она включает всю информацию, предусмотренную нормативной документацией на конкретные изделия, и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.

3.7. За результат контроля внешнего вида принимают суммарное число плиток, имеющих отклонения от требований стандартов или технических условий на конкретные изделия по показателям внешнего вида.



2. Экспериментальная часть

1 Определение суммарной погрешности при испытаниях керамической плитки неглазурованной для полов.

Истинная пористость керамических образцов равна сумме закрытой и открытой пористости.

Результаты измерений приведены в Таблице 8.

Таблица 8

, %	86	87	88	86	85	89	90	93	87	88
	85	84	86	89	87	88	86	89	86	85
, %	3	5	6	9	7	4	6	8	6	5
	6	4	7	6	5	6	7	8	4	6

Определите наилучшую оценку измеряемой величины, абсолютную и относительную погрешности, постройте гистограмму распределения измеряемой величины.

2 Разработайте методику аттестации испытательного оборудования.

Составьте методику аттестации испытательного оборудования (на бумажном и электронном носителе), заполните аттестат и протокол аттестации. Аттестуемое оборудование, его метрологические характеристики, номер протокола и аттестата представлены в Таблице 2

2.1 Методика выполнения измерения

В соответствии с нормой EN 99, пористость изделия выражается в проценте, указывающем увеличение веса керамической плитки, вследствие водопоглощения после двухчасового погружения в кипящую воду.

1 Общие требования

Общие требования к проведению испытания указаны в ГОСТ 27180-2001.

2 Средства контроля

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру (110 +- 5)°С (Рис.1).

Рисунок 1 - Схема установки экспресс-контроляводопоглощения

1 - сигнализатор уровня воды; 2 -вакуумная камера; 3 - образцы, 4 - электромагнитный клапан подачи и слива воды;5- бак с водой; 6 - вакуумный насос; 7- вакуумметр; 8 - электромагнитный клапансообщения камеры с атмосферой

нормативный керамический плитка погрешность

Кассеты для установки образцов в вертикальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом для тех случаев, когда размеры сушильного шкафа не позволяют разместить целые плитки в горизонтальном положении на полках.

Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г при взвешивании образцов массой не более 100 г и погрешностью 0,1 г - при взвешивании образцов массой более 100 г.

Плита электрическая или газовая бытовая.

Емкость для кипячения с металлической сеткой или проволочной подставкой.

Ткань мягкая или губка.

Установка экспресс-контроля водопоглощения (ЭКВ), принципиальная схема которой приведена на рисунке 1.

3 Образцы

Испытания проводят на целых плитках или на частях одной плитки любой формы массой не менее 50 г, считающихся одним образцом, при этом число частей плитки должно быть не менее трех.

4 Проведение испытания

4.1 Образцы, высушенные дол постоянной массы, охлаждают и взвешивают.

4.2. При проведении испытания насыщение образцов водой можно проводить как кипячением, так и в вакуумной камере.

В арбитражных ситуациях насыщение образцов водой следует проводить кипячением.

4.2.1. Образцы, подготовленные по 4.2, помещают в емкость для кипячения на металлическую сетку или проволочную подставку так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Затем наливают воду, уровень которой должен быть выше образцов не менее чем на 50 мм. Воду доводят до кипения и выдерживают образцы в кипящей воде в течение 2 ч. В процессе кипячения воду доливают, чтобы ее уровень был выше образцов. Затем образцы оставляют в той же воде на 4 ч для охлаждения.

4.2.2. Образцы, подготовленные по 4.2, помещают в вакуумную камеру, из которой откачивают воздух. Остаточное давление в камере не должно быть более 2,7 кПа (приблизительно 20 мм рт.ст.). При этом давлении образцы выдерживают в течение 10 с, после чего в камеру подают воду до заданного уровня и сообщают камеру с атмосферой. Насыщение образцов при атмосферном давлении должно продолжаться в течение 60 с.

4.3. После насыщения образцов водой по 4.2.1 или 4.2.2 их извлекают из воды, протирают влажной мягкой тканью или губкой для удаления с поверхности капель влаги и взвешивают. Результаты взвешивания округляют до 0,1 г.

5 Обработка результатов

Водопоглощение, % вычисляют по формуле

, (1)

где - масса образца, высушенного до постоянной массы, г;

- масса образца, насыщенного водой, г.

Результат вычисления округляют до 0,1 %.

За водопоглощения плиток данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

Размещено на Allbest.ru

...