Основы нелинейной волновой механики
Ознакомление с режимами перемешивания и кавитационного диспергирования вязкой жидкости в каналах с плохообтекаемыми элементами. Характеристика процесса моделирования турбулентности. Исследование гидромеханических волновых технологий нового поколения.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 14.08.2017 |
Размер файла | 557,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рассматриваемая здесь область нелинейной волновой механики многофазных систем (теории нелинейных колебаний многофазных систем) относится к достаточно широкой и в настоящее время сильно развитой области механики нелинейных колебаний и волн.
Прежде всего, отметим, что научная постановка проблем нелинейной волновой механики гидромеханических (многофазных) систем, возникла из запросов практики, исходя из анализа потребностей нефтяной промышленности, химической технологии, машиностроения, энергетики, агропромышленного комплекса, строительства, экологии, материаловедения, пищевой промышленности и др.
На фиг. 1, 2 и 3 соответственно схематично представлены различные виды многофазных сред: смесь жидкостей и дисперсных элементов газа, твердых включений различных плотностей и размеров, а также включений иных жидкостей; пористая среда, насыщенная жидкостью и (или) газом, либо смесью жидкости с дисперсными включениями; сыпучие среды разнородного состава.
На фиг. 2 цифрами 1, 2, 3, 4 обозначены соответственно жидкость, скелет, твердые частицы и пузыри. На фиг. 3 разными цветами обозначены частицы сыпучей среды разных размеров и плотностей. Это только некоторые примеры.
Целесообразность постановки задачи о волновой технологии многофазных систем прежде всего обусловлена тем, что технологические процессы, как правило, имеют "волновую природу".
Так например, в ходе технологического процесса движения или относительные равновесные состояния (дисперсной фазы) многофазных сред всегда сопровождаются, хотя и весьма малыми, но колебательными составляющими, либо внутренняя структура среды такова, что она при определенных условиях способна порождать волновые явления (потенциально колебательные); кроме того физико-химические превращения или изменения концентраций компонент в процессе химических реакций часто носят также волновой или периодический (колебательный) характер. В таком обобщенном смысле волновые или колебательные свойства присущи многим как природным так и технологическим процессам.
В условиях нелинейных резонансных взаимодействий волновые или колебательные движения системы могут оказать очень сильное влияние на основное ее движение или равновесное состояние.
Поэтому теперь главной целью ставится создание необходимых управляемых движений многофазной системы или стабилизации ее равновесных состояний за счет управления малыми волновыми или колебательными процессами. Последнее может быть выполнено либо активно с помощью внешних периодических воздействий различной физической природы (низкочастотные или высокочастотные вибрационные воздействия, ультразвук, переменные электрические или магнитные поля и т.п.) либо пассивно такими конструктивными изменениями в аппаратах, при которых желаемые колебательные движения будут реализованы без внешних вибрационных воздействии (например, автоколебательные системы или пассивное управление пограничным слоем). Здесь один из идейных моментов в том, что именно за счет управления (пассивно или активно) весьма малыми (практически едва заметными движениями волнового или колебательного характера соответственно при малых энергетических затратах в, условиях нелинейных резонансных взаимодействий) ставится задача существенного изменения динамических характеристик многофазной системы, т.е. создание сильных дополнительных движений, причем, не обязательно колебательного характера (периодические или монотонные движения среды), относительных движений дисперсных фаз, образования устойчивых равновесных состояний дисперсных фаз и т.п.
Фиг. 1
Фиг. 2
Фиг. 3
Для того чтобы полнее осветить этот вопрос, отметим, хотя и несколько забегая вперед, некоторые специфические стороны проявлений нелинейных колебаний в природе и технике. Они очень многогранны, порою и парадоксальны. Например, (как будет показано ниже в последующих главах) периодические воздействия на жидкости или многофазные среды, системы твердых и упругих тел, могут порождать самые различные формы движений: поступательные движения, (перемещение жидкостей, сыпучих сред, твердых частиц и газа относительно жидкости), вихревые движения, перемешивание фаз, локализации дисперсных фаз и их устойчивое удержание, нелинейные волны (ударные волны), т.е. колебания порождают не только колебания, но и различные периодические и монотонные движения, ускорения и торможение движений, стабилизацию равновесных состояний и другие резонансные эффекты. Такого рода проявления обусловлены радикальной перекачкой энергии волновых или колебательных движений в энергию других форм механических движений и равновесий в условиях сильных нелинейных динамических взаимодействий. Причем "слабые возмущения", которыми, казалось бы, практически можно было бы пренебречь, в условиях нелинейных резонансных взаимодействий, оказываются определяющими динамический процесс в многофазных системах. Здесь всюду имеются в виду нелинейные резонансы, которые имеют более широкий смысл, чем это общепринято в инженерной теории колебаний. В нелинейных многофазных системах может быть большое количество резонансов и области их захвата гораздо шире по сравнению с обычными резонансами.
Именно такого рода проявлениями и заманчивы приложения нелинейных колебаний в технологии. Например, если теперь представить применение волновых воздействий в технологических процессах, где доминирующими являются силы веса (гравитационное обогащение руд, гравитационное разделение при очистке жидкостей и т.д.), то использование мощных резонансных волновых эффектов (возникающие силы при этом на несколько порядков могут превышать силы веса и могут оказывать действия на среду в разных направлениях в пространстве в отличие от однонаправленной силы веса) может привести либо к созданию новых технологических процессов либо к существенной интенсификации имеющихся. Причем колебания обладают сильным избирательным действием на движение дисперсных сред, что особенно важно, например, в тонкой очистке топлива, жидкостей и при разделении особо ценных и редких металлов с очень близкими удельными весами. Для таких процессов в настоящее время нет эффективных технических решений.
Волновые воздействия с успехом могут использоваться не только в технологических процессах, где движущиеся силы - силы веса (эти процессы были взяты для обсуждения лишь в качестве характерных случаев, в которых отчетливо проявляется преимущество использования волновых и колебательных эффектов), но и во многих других операциях, в которых колебания казалось бы "ни к чему". Волновые технологические процессы могут быть основаны, например, на создании мощных дополнительных давлений с помощью резонансных волновых эффектов (многократное усиление, например, статического давления в замкнутом объеме смеси жидкости с пузырьками при воздействии небольшого периодического возмущения), управлении движениями жидкостей и газов в ограниченном пространстве или в трубопроводах за счет оптимального перераспределения энергии колебательных движений, которыми всегда сопровождаются монотонные движения жидкостей и газов. Там, где есть движение, там есть колебания. В природе имеются примеры разумного использования колебательных явлений, таковы, например, движения дельфинов и полет некоторых птиц, у которых сопротивления движению уменьшаются за счет колебательных процессов. По некоторым предположениям такой же волновой механизм может иметь место в работе сердечнососудистой системы человека (движение крови в кровеносных сосудах при периодических воздействиях, обусловленных работой сердца).
К сожалению, несмотря на широкие возможности использования волновых процессов в многофазных систем в технологиях в настоящее время это направление разработано далеко не достаточно полно. В России и странах СНГ имеются коллективы, которые как по научным основам, так и по определенным конкретным направлениям вибротехники и вибрационной технологии добились значительных успехов, как в теоретическом, так и в прикладном плане. Это относится в основном к использованию вибрационных машин, а также виброперемещению и классификации сыпучих сред в строительстве, металлургии, в горном деле и в некоторых других отраслях.
Применительно к ряду важных технологических процессов, в частности для топливно-энергетического комплекса, по существу до начала 70-х годов не было основных научных постановок по соответствующим фундаментальным проблемам и нет соответствующих крупных прикладных результатов, за исключением частных случаев успешного применения вибраций в решении конкретных технологических или некоторых простейших теоретических задач; как например, в нефтяной промышленности уже несколько десятилетий используются вибрационные и акустические методы обработки призабойной зоны скважин.
Следует обратить внимание на то, что традиционная вибротехника, в основном базирующаяся на исследованиях динамики вибрационных машин как твердых тел, главным образом в большинстве случаев без должного учета свойств обрабатываемой среды (например многофазной), для решения такого рода задач в достаточной степени не подготовлена. Да и в идейном отношении надежды на успех в использовании традиционной вибротехники главным образом связываются с тем, что периодические воздействия на среды порождают в них вибрации (колебания), которые независимо от их характеристик могут привести к интенсификации технологических процессов. Исключениями являются ряд направлений, как например, вибрационное перемещение и классификация сыпучих сред, вибронасосы, вибрационное погружение, разрушение и размельчение твердых тел и т.п. Для технологических процессов по обработке или транспортировке многофазных сред такая, считающаяся классической в традиционной вибротехнике, постановка (возбуждение колебаний в среде без учета форм движений, которые порождаются этими колебаниями в обрабатываемой среде) не в полной мере применима. Поэтому ряд предложений по использованию традиционных подходов, которые себя хорошо показали в строительстве, в горном деле, в металлургии, не всегда оправдывали себя в других отраслях, как, например, в нефтегазовом деле, в химической технологии и т.п., а иногда приводили и к обратным результатам. Поэтому распространенный в настоящее время оптимизм об использовании методов традиционной вибротехники во многих отраслях техники, вообще говоря, не является достаточно обоснованным в научном отношении и не всегда оправдан. Показательным в этом отношении является пример, иллюстрирующий, что в многофазных средах при периодических воздействиях имеют место либо устойчивая локализация дисперсных фаз (равновесное состояние), либо периодическое или поступательное их движение, либо хаотическое движение типа открытых А.Пуанкаре гомоклинических структур, т.е. совершенно разные состояния (движение или устойчивые равновесия), хотя вибрации одни и те же. Для того чтобы понять такого рода разнообразные проявления волн и колебаний, в многофазных средах, нужна разработка соответствующей научной базы.
Таким образом, вышеизложенное позволяет заключить о целесообразности разработки теории нелинейных колебаний многофазных систем, являющаяся научной базой волновой технологии.
Волновая технология многофазных систем связана с классической вибротехникой во многих случаях достаточно условно, она пользуется другими механическими и математическими моделями, постановками задач и методами исследований. Как было уже отмечено выше, волновые процессы в многофазных системах могут создаваться как с помощью внешних периодических воздействий, так за счет специфических свойств самой системы. Имеющиеся в настоящее время вибрационные машины и устройства в ряде случаев оказываются непригодными для реализации волновой технологии многофазных систем. Здесь целесообразно создание специальных типов генераторов колебаний и волн, устройств, машин и аппаратов на принципах, основанных на волновых и колебательных эффектах в многофазных средах.
А что касается ультразвуковых излучателей, то их возможности в технологии в ряде случаев ограничиваются тем, что они требуют сравнительно больших энергетических затрат, а в виду быстрого затухания высокочастотных колебаний они не всегда могут быть эффективно использованы в крупномасштабных технологических процессах.
Раздел, прикладной теории нелинейных колебаний многофазных систем по существу возник не только в связи с технологическими процессами, но и необходимостью динамического анализа объектов новой техники, атомных и обычных теплоэнергетических систем. Для последних также важен динамический анализ упругих конструкций, в частности, трубопроводных систем, взаимодействующих с жидкостью и с газом. Установление опасных резонансных режимов, определение кризисов кипений должно быть выполнено с учетом колебательных явлений в многофазных системах. Родственная постановка задач возникает в энергетике и в нефтегазовой промышленности, в частности, при анализе динамики теплообменных аппаратов, трубопроводных систем нефти и газа, нефтепродуктов. Таким образом, волновая технология многофазных систем, базирующаяся на теории нелинейных колебании многофазных систем, охватывает достаточно широкий круг проблем как по обработке и транспортировке многофазных (гетерогенных) сред с целью интенсификации технологических процессов так и в связи с повышением надежности и производительности объектов машиностроения.
Из вышеизложенного следует постановка проблемы нелинейной волновой механики:
Создание радикальных (то есть таких, скорости которых настолько превосходят скорости исходных движений сред, что становятся возможными эффективные технологические приложения) форм движения в многофазных системах за счет нелинейных взаимодействий колебаний и волн в условиях резонансов при малых энергозатратах. Такая постановка проблемы открывает иной, нетрадиционный взгляд на теорию колебаний и на ее приложения в технологиях, позволяет в свою очередь создать новое перспективное направление технологий, названных волновыми технологиями.
В качестве примеров, приведем ряд конкретных типовых постановок:
1. Создание радикальных монотонных или односторонне направленных движений твердых и газовых включений относительно колеблющейся жидкости.
2. Создание монотонных движений твердых и газовых включений относительно колеблющейся жидкости, приводящих либо к их локализации в пространственно ограниченных зонах течения, зависящих от плотностей и размеров включений, либо их удалению из этих зон.
3. Создание интенсивных периодических и непериодических (вида хаотической адвекции или гомоклинических структур) движений включений относительно колеблющейся жидкости, которые способствуют перемешиванию многофазной среды, а также осуществлению определенных физико-химических превращений.
4. Создание в потоках жидкости устойчивых застойных зон вблизи устойчивых равновесных положений или их ликвидация путем смены характеристик устойчивости равновесных положений.
5. Создание радикальных фильтрационных движений жидкостей и газов в насыщенных ими пористых средах относительно колеблющегося скелета, создание мощных дополнительных перепадов давления, интенсифицирующих фильтрационные процессы.
6. Эффективная стабилизация и гашение упругих колебаний и ударных волн жидкости в трубопроводах путем создания системы пассивных гасителей, приводящих к новым принципам надежности.
7. Ламинаризация и стабилизация потоков жидкости в трубах, каналах и пограничных слоях путем пассивного управления пограничными слоями различными конструктивными элементами и изменениями гидродинамики потоков, приводящие к новым принципам бесшумности, а также к новым возможностям проведения процессов сепарации и разделения многофазных систем.
8. Создание кавитационных зон в волновых полях, в которых могут быть осуществлены процессы диспергирования, перемешивания и интенсивной генерации волн для использования в технологиях.
Здесь возможно много разных вариантов постановок задач. Приведены в наиболее простой форме лишь некоторые типовые.
Таким образом, нелинейная волновая механика является научной базой волновых технологий. В свою очередь, в процессе разработки волновых технологий применительно к конкретным отраслям техники в ряде случаев появляется также необходимость в проведении ряда новых прикладных научных исследований. Нелинейная волновая механика и волновые технологии взаимно дополняют друг друга. Это приводит к появлению новых научных постановок в области нелинейной волновой механики. Поэтому в книге в ряде случаев изложение результатов исследований в области нелинейной волновой механики и использования волновых технологий ведется совместно. Это позволяет более ясно представить перспективы нелинейной волновой механики, а также обоснованность и перспективы волновых технологий.
Вязкая жидкость в каналах с плохообтекаемыми элементами. Режимы перемешивания и кавитационного диспергирования
Течения вязкой несжимаемой жидкости по каналам, в которые внедрены плохообтекаемые элементы, представляет собой один из примеров, поясняющих принцип действия одного класса генераторов колебаний и волн.
Решение уравнений Навье-Стокса с граничными условиями прилипания на стенках канала, а также на поверхности обтекаемых элементов показало следующее. В течении возникают как застойные зоны, так и зоны, где происходит интенсивное перемешивание подобно тому, что имело место для твердых частиц в волновых полях. Кроме того, на тыльной по потоку стороне плохообтекаемых элементов, где происходит падение давления, возникают условия для возникновения кавитации.
Кавитационные зоны представляют собой одну из важнейших особенностей волновых режимов, которые наряду с вышеупомянутыми имеют технологические приложения. В частности, они могут играть существенную роль в технологических процессах диспергирования, перемешивания, гомогенизации, активации и т.п.
Закрученные кавитирующие потоки.
Вихревые генераторы волн.
Закрученные течения жидкости в ряде случаев могут привести к возникновению кавитационных зон, вихревых зон разнообразной геометрии, к возникновению обратных токов. Как установлено теоретически и экспериментально авторами и их сотрудниками.
Кавитационные зоны возникают там, где давление снижается ниже определенного предела pн. Физически процесс кавитации зависит от термодинамики и от кинетики фазовых переходов, реализуемых в системе.
В настоящей работе исследование закрученных течений производилось на основании следующей математической модели. Уравнения движения Навье-Стокса для сжимаемого вязкого газа с условиями прилипания на непроницаемой части, ограничивающей поверхности и условиями втока на проницаемой части дополнены уравнением переноса для определения объемных долей жидкости и пара, возникающих в течении благодаря процессам вскипании и конденсации:
где , , Clv и Cvl - эмпирические постоянные; VR - характерная скорость; tR - характерное время, - плотность смеси; p - давление; (u, v, w) - компоненты вектора скорости; бl - объемная доля жидкости; и - члены, описывающие вскипание и конденсацию; объемные доли жидкости бl и пара бv связаны между собою соотношением .
Для моделирования турбулентности использовалась двухпараметрическая k-е модель турбулентности.
Типичный режим течения приведен на фиг.4.
Расчеты показали, что в ряде режимов, характерных для рассматриваемых течений происходит, также как и в предыдущем случае, перемешивание жидкости, в других режимах в течении возникают незатухающие колебания, все режимы сопровождаются возникновением кавитационных зон.
Фиг. 4
Возникновение такого рода колебаний было подтверждено экспериментально, что позволило положить это явление в основу генераторов колебаний нового вида. Они находят использование в различных отраслях техники при создании различных волновых машин и аппаратов по волновой обработке, смешению и перемешиванию, гомогенизации, активации, диспергированию, сепарации смесей и т.п. Также они могут быть непосредственно использованы в ряде технологических процессов.
Волновые машины с подвижным рабочим органом и внешним приводом. Резонансные режимы. Описанные выше волновые аппараты действуют на основании реализации определенных гидродинамических режимов течения жидкости, протекающей через профилированные каналы. В них возникновение колебаний обусловлено трансформацией стационарного ввода энергии насосов в поток жидкости в различного рода автоколебательные режимы.
Другой класс машин основан на действии подвижных элементов, контактирующих с жидкостью. Такого рода машины, используемые в волновых технологиях, основаны также на оригинальных волновых эффектах, установленных авторами, в том числе резонансных.
Многие разновидности волновых модулей применяемые для разнообразных технологических процессов (перемешивание, разделение, гомогенизация, активация, сепарация и разделение и т.п.) будут более подробно описаны в основном тексте книги.
4. Волновые машины для обработки высоковязких сред. Волновые эффекты при создании сдвиговых деформаций. В главах книги излагаются эффекты и процессы, происходящие в многофазных средах разной вязкости. В частности, многие из них, например, волновая обработка строительных растворов, происходят в высоковязких средах. Детальное изложение этого материала будет дано в главах 6 и 8. Помимо того, волновая обработка высоковязких сред, таких как расплавы полимеров, также приводит к эффектам гомогенизации. Эти результаты в главах книги затрагиваться не будут. Здесь кратко приведем лишь некоторые данные, относящиеся к этому вопросу.
Исследование высоковязких и псевдопластичных жидкостей в волновых полях позволило выработать принципы, которым должны удовлетворять рабочие органы машин для их интенсивного перемешивания:
- волновое воздействие на поток высоковязкой жидкости способствует интенсификации процессов смешения и улучшению качества;
- увеличение деформаций, в частности сдвиговых, элементов жидкости во всем поле течения приводит к улучшению процессов смешения высоковязких сред;
- для течений псевдопластической жидкости создание неоднородности одной компоненты скорости или соответствующих граничных условий способствует переходу “одномерных” течений в “двух-” или “трехмерные”, а “двухмерных” в “трехмерные” течения.
На основе всего вышесказанного была предложена многовариантная система проточной части смесителя, позволяющая переходить от одного варианта к другому за счет смены внутренних деталей статора и ротора, а также путем соединения входного вала смесителя с различными конструкциями вибровозбудителей. На фиг. 5 представлены следующие схемы внутренней области смесителя: 5а - схема с пространственно неоднородным (волновым) кольцевым зазором; 5б - схема с парами перфорированных дисков, закрепленных на роторе и статоре соответственно; 5в - схема с выступами (насадками) различных форм, закрепленных и на статоре, и на роторе. Конструктивное исполнение здесь может быть самым разнообразным. Здесь приведены лишь некоторые примеры, позволяющие проиллюстрировать существо вопроса.
Фиг.5. Схемы внутренних областей смесителя.
Основы волновой механохимии. Волновые механохимические эффекты. Материаловедение. Волновая нанотехнология материалов. Наряду с чисто механическими эффектами, заключающимися в том, что в волновых полях реализуются самые различные режимы движений, описанные выше, в ряде случаев наблюдаются эффекты, выходящие за рамки механики. Эти эффекты также могут быть использованы для создания научных основ ряда волновых технологий. Очень кратко отметим здесь ниже только некоторые из них. Они могут быть положены в основу создания различных волновых технологических процессов, в том числе в области материаловедения, в частности, при получении стройматериалов.
Отметим некоторые из этих результатов.
Аномальное понижение вязкости цементного сырья при волновых воздействиях. В первую очередь следует отметить, что установлено явление аномального понижения вязкости некоторых материалов при волновых воздействиях.
Экспериментально было установлено, что вязкости глины, являющейся сырьем для производства цемента, существенно изменяется при волновых воздействиях. Уже через 30 мин. после начала волновой обработки динамическая вязкость обрабатываемого материала с неизменным физическим составом снизилась почти в 13 раз по сравнению с исходным значением. Это открывает принципиально новые возможности для производства цемента и других такого рода технологических процессов.
Увеличение подвижности цементных растворов при волновых воздействиях и повышение прочности цементного камня. Авторами и их сотрудниками было установлено существенное влияние волновых воздействий на подвижность цементных растворов. Экспериментально было установлено, что образцы цементно-водо-песчаной композиции одного и того же количественного и качественного состава преобретают подвижность, которая зависит от вида обработки.
Образцы, которые перемешивались вручную или с помощью традиционных мешалок, преобретали существенно меньшую подвижность, чем образцы, подвергшиеся волновому воздействию. Было установлено также, что прочность цементного камня, полученного после затвердения раствора, повышается благодаря волновой обработке на 30-40%. Эти эффекты детально описываются в разделе 2 главы 6, а также в главе 8.
Получение стабильных акриловых дисперсий при волновых воздействиях. Еще одним примеров влияния волновых процессов на химические превращения является процесс получения акриловых, стирол-акриловых, бутадиен и бутадиен-стирольных дисперсий из эмульсий соответствующего состава. Благодаря волновым обработкам удалось получить высокостабильную не расслаивающуюся в течение длительного времени эмульсию мономеров при значительно меньших энергозатратах, чем при использовании традиционных высокоскоростных мешалок. Было получено, что с помощью волновых воздействий можно достичь равномерного распределения мономеров. Там, в частности, приводятся сделанные с помощью электронного микроскопа, изображения частиц дисперсии мономеров, полученные из эмульсии, с помощью низконапорного проточного волнового устройства. Их размеры в среднем составили 280 Нм.
Другие области возможного применения волновых технологий в области физических и химических превращений. Кроме упомянутых, волновые движения оказывают влияние также на окислительно-восстановительные процессы, которые могут быть использованы в ряде волновых процессов, применимых в химической технологии. В основе этого круга применений является влияние волн на показатель Ph воды. Еще одним перспективным полигоном для испытания возможностей, которые открываются волновой технологией, являются технологии наноматериалов, в частности, технология получения нанокремнезема. Волновые подходы применимы также для решения проблем интенсификации теплообменных процессов. Одним из примеров этого является ликвидация кризиса теплообмена с помощью волн. В основе этого, лежит возможность осуществить с помощью волн перемещение пузырей из одних зон течения в другие. Например, предотвратить возможность образования газовых скоплений вблизи нагревательных элементов. Кроме того, такого рода движения могут быть использованы для интенсификации процессов теплообмена при закалке металлических изделий с целью улучшения их механических свойств. Список возможных приложений может быть значительно продолжен.
Волновые технологии нефтегазодобычи и повышения нефтегазоконденсатоотдачи пластов
В нефтяной промышленности требуется организовывать течения жидкости в пористых средах, перемещать капиллярно удержанные капли нефти, создавать депрессию в скважинах вблизи перфорации, устранить влияние различных неоднородностей в пластах и т.п. Все это может быть реализовано на основе описанных выше эффектов нелинейной волновой механики более эффективно по сравнению с традиционными методами.
Промышленное применение волновой технологии в нефтяной промышленности началось с середины 80-х годов. Уже тогда, в самом начале развития этой перспективной технологии коллективом Научного центра сразу были получены положительные результаты по повышению нефтедобычи и нефтеотдачи пластов. Например, за 1986-1987 гг. в объединении “Нижневартовскнефтегаз” было получено дополнительно около 300 тысяч тонн нефти уже в самом начале испытаний волновой технологии.
На этом основании волновая технология была официально принята Миннефтепромом СССР для широкого внедрения по всему Советскому Союзу. В связи с этим в АН СССР (в Научном центре нелинейной волновой механики и технологии) было организовано обучение специалистов из разных нефтяных объединений, далее были развернуты работы в разных нефтяных объединениях: Нижневартовскнефтегаз, Когалымнефть, Лангепаснефть, Башнефть, Татнефть и др. К работе по внедрению технологии был привлечен ряд практиков нефтяной промышленности. Они усвоили тот давнишний, в настоящее время уже достаточно устаревший уровень волновой технологии и распространили эту технологию по многим российским компаниям. Поэтому можно говорить об этом этапе использования волновой технологии в нефтяной промышленности как о волновой технологии первого поколения. Она сыграла свою положительную роль, первые технические устройства вошли в практику, и в отдельных случаях были получены положительные результаты по обработке призабойных зон скважин.
Следует отметить, что генераторы колебаний для обработки скважин под разными названиями, как, например, СГГК (скважинные гидродинамические генераторы колебаний - это первый генератор, предложенный тогда НЦ НВМТ РАН для использования в нефтяной промышленности) и разными видоизменениями этого названия (ультразвуковой генератор, кавитационный генератор, вихревой генератор, роторно-пульсационный, акустический, ультразвуковой и др.) вошли в практику нефтяной промышленности в разных регионах.
В 1990 г. волновая технология НЦ НВМТ РАН после проведения приемочных испытаний на объединении «Нижневартовскнефтегаз» была принята Миннефтепромом СССР. После этого технология по существу стала серийной. Работы по обработке призабойных зон добывающих и нагнетательных скважин проводились (после принятия технологии) на многих месторождениях России и СНГ в массовом порядке. Некоторые результаты использования технологии на ряде объединений засвидетельствованы актами. Имеются акты использования технологии на объединениях Западной Сибири, Башкирии и других регионов России.
Гидромеханические волновые технологии нового поколения в настоящее время объединяют одну из новых и перспективных областей техники и технологии, разработанных впервые в мире в НЦ НВМТ РАН.
В последние годы в НЦ НВМТ РАН был выполнен широкий круг целенаправленных опытно-промышленных экспериментов в условиях добывающих и нагнетательных скважин в различных районах СНГ и за рубежом с проведением измерений на современном уровне.
Теперь можно с уверенностью констатировать, что наукоемкие основы гидромеханических волновых технологий разработаны для широких практических приложений. Они запатентованы и в России, и за рубежом. На уникальных стендах западных компаний в соответствии с теорией, разработанной в НЦ НВМТ РАН, были выполнены полномасштабные эксперименты, моделирующие процессы в реальных скважинах (с давлением до 300 атм.). Эти эксперименты с большой наглядностью подтвердили теоретические результаты. В настоящее время технология широко используется в промышленности. Обработано более 3000 скважин в разных регионах СНГ, а также за рубежом на месторождениях нефтяных компаний Шелл, Бритиш Петролеум, в Китае и др.
Таким образом, если более 15 лет назад ставился вопрос обработки только призабойных зон скважин, причем, по мнению авторов без достаточно глубокой научной основы, то в настоящее время речь идет как об обработке призабойных зон уже на новой научной основе со знанием характеристик коллекторов с целью увеличения их фильтрационных способностей, так и резонансной обработки целых пластов с целью уменьшения обводненности и увеличения нефтеотдачи пластов с различными генераторами. Созданы научные и практические основы гидромеханической волновой технологии нового поколения, которая базируется на новой области механики - нелинейной волновой механике.
Разработанная технология позволяет также интенсифицировать процессы получения стабильных буровых растворов (активация и получения сухих смесей для буровых растворов), подготовки нефти и газа, разделения нефти, газа и воды, повысить антикоррозийную способность трубопроводного транспорта промысловой подготовки нефти и газа, повысить надежность трубопроводов различного назначения (борьба с гидроударами и вибрацией). Созданы и разработаны различные волновые генераторы, волновые машины и аппараты для нефтегазовой промышленности.
Использование волновой технологии в бурении. В области бурения одна из основных определяющих причин недостаточно эффективного бурового оборудования является недостаточно высокий уровень науки в области гидромеханики бурения. В связи с этим в Научном центре нелинейной волновой механики и технологии РАН были разработаны основы нелинейной гидромеханики процессов бурения. Это позволило определить критерии разработки высокопроизводительного бурового оборудования, увеличения скорости проходки, улучшения очистки забоя от выбуренной породы, уменьшения проникновения фильтрата в пласт, улучшения качества бурового раствора. Таким образом, возникли принципиально новые возможности выполнения процессов бурения. Опытные образцы модифицированных буровых долот, обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с традиционными.
Они обеспечивают кольматацию стенок пробуренных стволов, что предотвращает проникновение бурового раствора в продуктивный пласт; создают депрессию на забое и тем самым интенсифицируют удаление частиц разбуренной. Проведенные на уникальных стендах компании Шелл лабораторные и промысловые испытания подтвердили перспективность использования волновой технологии в бурении.
Волновые поля в призабойных зонах пласта. Скважинные генераторы волн. Очистка призабойных зон и горизонтальных скважин. Волновая технология с успехом используется многие годы для очистки призабойных зон продуктивных пластов.
Специально сконструированные волновые генераторы устанавливаются на насосно-компрессорной трубе скважины напротив продуктивного пласта. Волновой генератор, создает в пласте такое волновое поле, которое обеспечивает перемещение твердых частиц, загрязняющих призабойную зону пласта из продуктивного пласта.
В настоящее время разработаны средства правильного выбора скважин и нефтяных пластов в целом для эффективной обработки и увеличения нефтедобычи добывающих скважин на 70-80% (в отдельных случаях в 2 - 5 раз). Аналогичная волновая очистка успешно проводится также на нагнетательных скважинах. Приемистость последних после волновых обработок повышается в ряде случаев в разы. Имеются также весьма обнадеживающие результаты по очистке экранов горизонтальных скважин. Все это будет изложено в основном тексте книги.
Резонансная закачка волновой энергии в пласт. Площадные волновые обработки. Генератор ударных волн. Широкое использование компьютерного моделирования позволило создать научные основы по нелинейной резонансной накачке энергии в целые нефтенасыщенные пласты (толщиной от 1-10 м и более, радиусом в километры). По этому направлению выполнены отдельные промышленные эксперименты, которые продемонстрировали возможность стимуляции и извлечению нефти из трудно извлекаемых традиционными методами локальных скоплений типа целиков и линз; существенного уменьшения обводненности скважин (на 20 - 30%), увеличения дебитов скважин и повышения нефтеотдачи пластов на 5 - 10%. кавитационный диспергирование гидромеханический
Для резонансной волновой накачки мощных пластов используют обычно оригинальные ударные генераторы низкочастотных колебаний на базе станка-качалки, разработанные в НЦ НВМТ РАН.
Ликвидация пробок ретроградного конденсата в газоконденсатных пластах. Одной из насущных проблем газодобычи является следующая. При вскрытии газоносных пластов вблизи забоев скважин происходит превращение газа в так называемый ретроградный газоконденсат, сопровождающееся существенным понижением проницаемости призабойных зон. Одним из путей воздействия на них является использование волновых технологий.
Компьютерное моделирование низкочастотного волнового воздействия на фильтрацию газоконденсатной смеси в пласте показало, что образующуюся в результате протекания ретроградной конденсации “жидкую пробку” возможно существенно уменьшить и тем самым повысит проницаемость призабойной зоны пласта. За счет подобного воздействия вполне возможно увеличить среднеинтегральный расход газовой фазы на выходе из пласта, подняв тем самым уровень добычи газа из газоконденсатных месторождений.
Волновые технологии процессов перемешивания, разделения и классификации. Решение проблем машиностроения, материаловедения, экологии, энергетики и других отраслей. Волновые машины и аппараты. Механическое перемешивание сред происходит благодаря растяжению и искривлению материальных элементов среды в процессе ее движения. Любой малый элемент среды, находящийся на входе в смеситель, в процессе движения будет деформироваться и, как следствие, будут изменяться расстояния между составляющими его точками. Очевидно, если через некоторое время в результате движения среды все точки этого элемента будут равномерно распределены по всему объему среды, то можно говорить о хорошем перемешивании начального элемента. Степень “разбегания“ точек локального объема можно характеризовать относительным удлинением начального расстояния между ними в процессе движения. Аналогично можно рассмотреть изменения в процессе движения элементарных площадок, характеризующиеся не только изменением их площадей, но также и изменением их ориентации в пространстве. Такого рода эффекты можно характеризовать величиной относительного увеличения площади. Увеличение абсолютных значений относительных удлинения и увеличения площадей характеризует улучшение качества перемешивания. Усредняя данные характеристики по всевозможным линейным элементам и элементам площади, а также по времени, можно перейти к так называемым интенсивностям перемешивания, которые характеризуют процесс перемешивания интегрально. Понятно, что для вычисления этих величин необходимо знать траектории движения каждой частицы среды и каждой площадки. Такого рода исследования динамических режимов нелинейной волновой механики показывают, что эти режимы могут реализовать высококачественное перемешивание.
Основываясь на вышеописанных результатах можно заключить, что для осуществления качественного перемешивания необходимо реализовать такие формы движений, которые характеризуются наличием гомоклинических структур (по меньшей мере в поле течения среды должны быть гиперболические особые точки). Кроме того, если необходимо смешать разнородные среды с различными плотностями, то реализуемые с этой целью режимы движения должны порождать такие волновые силы, которые способствуют ослаблению действия внешней гравитации. Наконец, гидродинамические режимы, которые пригодны для осуществления перемешивания и смешения должны обеспечить неустойчивость ламинарных режимов.
Наоборот, для реализации разделения смесей требуется реализовать такие режимы движения сред, которые характеризуются, во-первых, локализацией компонентов одной плотности (коагуляцией, если имеются жидкие компоненты), что, например, может быть обеспечено наличием в течении устойчивых эллиптических особых точек, во-вторых, возбуждением таких волновых сил, которые способствуют усилению действия внешней гравитации, и наконец, в-третьих, режимы должны обеспечить динамическую ламинаризацию гидродинамических режимов.
Приведенные критерии позволяют сформулировать требования к волновым машинам, к их способности реализовывать тот или иной режим, сопоставлять различные виды машин с точки зрения их пригодности для перемешивания или разделения, позволяет выбирать оптимальные геометрические характеристики рабочих камер перемешивания и формы внешних воздействий, способствующие улучшению качества перемешивания и разделения.
Подобные соображения пригодны и для осуществления процессов гомогенизации и разделения смесей, содержащих дисперсные элементы разных размеров. Волновые поля, которые создаются для выполнения этих целей должны порождать волновые силы, которые действуют по-разному на дисперсные элементы разных размеров.
Такие поля были выявлены, и на их основе были созданы волновые машины, которые с минимальными энегозатратами выполняют классификацию дисперсных элементов, например, в сыпучих средах. Ряд классификаторов сыпучих сред буде показан в восьмой главе.
Волновые технологии для осуществления процессов в пористых насыщенных жидкостью средах. Мембранные технологии, пропитка, очистка фильтров. Во многих технологических процессах должно иметь место течение смесей жидкостей по тонким щелям. Течения смеси жидкостей в щелях и каналах, стенки которых (так называемые мембраны) проницаемы только для одного из компонентов смеси, имеют место в широко распространяющихся в последнее время процессах мембранной технологии. Эта технология направлена на разделение смесей различного состава путем пропускания их через мембраны, которые могут представлять собой пластинки, либо трубки.
Мембранные технологии используются в пищевой промышленности, в процессах регенерации масел, а также в процессах опреснения морской воды.
Однако при всей своей простоте и сравнительно небольших энергетических затратах мембранные технология имеет ряд недостатков, снижающих показатели рентабельности. Основной недостаток определен самой природой мембранного процесса - это увеличение концентрации отделяемого вещества на поверхности мембраны, т.н. "концентрационная поляризация", вследствие чего резко падает, а затем интенсивно снижается проницаемость мембраны, т.е. производительность самого процесса. Волновая технология способна ликвидировать указанный недостаток, если подобрать характеристики волнового поля в мембранной щели таким образом, чтобы обеспечить снижение концентрации отделяемого вещества на стенках, например, созданием управляемого турбулентного движения.
Кроме того, возбуждая с помощью волновых полей мощные фильтрационные потоки в пористой насыщенной жидкостью среде, возможно осуществить существенную интенсификацию процессов пропитки и фильтрации.
Волновые технологии процессов диспергирования газа в жидкости. Приложения в экологии и химических технологиях. Процессы диспергирования газа в жидкости широко распространены в химической технологии, в процессах очистки сточных вод, при хлорировании и озонировании водопроводной воды и во многих других технологических процессах. Во многих технологических процессах, происходящих между жидкими и газообразными компонентами, требуется получить пузыри газа в жидкости как можно меньшего размера, чтобы удельная поверхность контакта "жидкость-газ", рассчитанная на единицу объема газа, поданного в жидкость, была максимальной. Кроме того, скорость всплытия мелких пузырей существенно меньше, чем скорость всплытия крупных и, следовательно, время контакта жидкой и газовой фаз максимально. Таким образом, использование в барботажных процессах пузырьков меньшего размера позволяет экономить газ и, в конечном счете, существенно снижать энергозатраты.
Барботаж, который обычно используется в современных промышленных технологиях для диспергирования газа в жидкости, не позволяет получить пузыри необходимо малых размеров. Уменьшение размеров пузырей с уменьшением размеров отверстий, сквозь которые подается газ в жидкость, приводит к существенному росту энергозатрат на подачу газа. Имеются и другие недостатки, например, по растворимости газа в жидкости.
Использование для диспергирования газа в жидкости волновой технологии может существенно повысить дисперсность газа без уменьшения диаметров отверстий подачи газа и тем самым обеспечить существенное снижение энергозатрат и улучшение ряда показателей технологических процессов. Получение дисперсных систем с помощью предложенного НЦ НВМТ РАН диспергирования на основе волновой технологии, может послужить началом разработки принципиально новых энергосберегающих технологий биологической очистки сточных вод, хлорирования или озонирования водопроводной воды.
Волновое диспергирование газа в жидкости. Получение мелких газовых пузырьков тонкой дисперсности в жидкости так, чтобы удельная поверхность контакта "жидкость-газ", рассчитанная на единицу объема газа, поданного в жидкость, была максимальной при минимальных энергетических затратах актуально для многих задач химической технологии, в частности, систем биологической очистки сточных вод, хлорирования или озонирования водопроводной воды, в процессах где происходит химическое взаимодействие жидкой и газовой фаз и ряда других.
В Научном центре нелинейной волновой механики и технологии РАН обнаружен эффект волнового диспергирования газа в жидкости за счет импульсов давления, создаваемых волнами, распространяющимися от гидродинамического генератора колебаний. На основе этого эффекта создан новый тип устройств волновые диспергаторы. Найдены диапазоны параметров, в которых достигается наилучшее диспергирование.
Процессы диспергирования газа в жидкости широко распространены в химической технологии, в процессах очистки сточных вод, при хлорировании и озонировании водопроводной воды и во многих других технологических процессах. В настоящее время разрабатываются опытно-промышленные образцы диспергаторов, которые обеспечили бы эффективное с минимальными энергозатратами тонкое диспергирование газа в жидкости (дисперсность 600-200 мкм и менее), основанное на эффектах нелинейной волновой механики.
На основе установленного эффекта предложен новый способ диспергирования газа в жидкости за счет импульсов давления, создаваемых волнами, распространяющимися от гидродинамического генератора колебаний. Созданы и экспериментально исследованы устройства, реализующие данный способ волновые диспергаторы. Получены амплитудно-частотные характеристики волновых процессов в диспергаторах и функции плотности распределения газовых пузырьков по размерам. Показано, что имеются оптимальные значения давления воды на входе в диспергатор, при которых достигается наименьший размер пузырьков. Средний диаметр газовых пузырьков, создаваемых волновыми диспергаторами в воде на оптимальных режимах работы, составил от 0,2 до 0,6 мм в зависимости от расхода газа.
В настоящей главе выше описаны эффекты возникновения колебаний в закрученных потоках. На основе этих эффектов в Научном центре нелинейной волновой механики и технологии РАН разработаны гидродинамические генераторы колебаний [, 3], создающие волны при протекании жидкости через каналы определенной формы и размеров. Эти генераторы не имеют каких-либо движущихся частей, что обеспечивает их надежность и долговечность. Здесь ниже приводятся результаты исследований возможности применения таких генераторов для диспергирования газа в жидкости.
Получение мелких газовых пузырьков в жидкости при минимальных энергетических затратах актуально для многих задач химической технологии, систем биологической очистки сточных вод, хлорирования или озонирования водопроводной воды. Уменьшение размеров пузырьков приводит к возрастанию площади контакта газа с жидкостью и к увеличению времени их взаимодействия за счет снижения скорости всплывания пузырьков. Это улучшает показатели технологических процессов.
Можно выделить четыре известных способа диспергирования газа в жидкости.
1. Барботажный, при котором газ вводится в жидкость через газораспределительные устройства барботеры, или мембраны.
2. Механический, с перемешивающими устройствами.
3. Пленочный, когда газ контактирует с жидкостью, находящейся в виде пленки на стенках аппарата.
4. Струйный, при котором происходит взаимодействие струи жидкости со спутным газовым потоком.
Ниже описывается иной, пятый, принципиально новый способ диспергирования волновой. В его основе лежит дробление потока газа на пузыри за счет импульсов давления, создаваемых волнами в жидкости, распространяющимися от гидродинамического генератора колебаний. Использование волнового диспергирования, особенно на резонансных режимах, позволяет уменьшить размеры газовых пузырьков и снизить энергетические затраты.
Экспериментальная установка.
Для исследования процесса волнового диспергирования была создана экспериментальная установка, схема которой представлена на фиг. 6. Жидкостная (водяная) магистраль обозначена сплошной линией, газовая (воздушная) штриховой. Диспергаторы 1 и 2 устанавливаются в рабочие камеры 3 (с внутренним диаметром 440 мм) и 4 (с внутренним диаметром 240 мм). Камеры изготовлены из органического стекла для обеспечения возможности фотографирования двухфазной газожидкостной струи.
Камеры различных диаметров предназначены для исследования влияния стенок на процессы диспергирования и эволюции размеров пузырьков газа в жидкости. Кроме того, наличие двух камер позволяет работать в режиме забора жидкости из одной камеры и направления ее после диспергации в другую камеру, что может использоваться, например, для определения эффективности процесса диспергирования газа в жидкости по содержанию растворенной газовой компоненты. Вода заливалась в рабочие камеры 3 и 4 от водопровода и поступала на вход насоса 5. Регулирование расхода воды осуществалялось вентилем 6 в линии байпаса. Измерение расхода воды производилось расходомером 7, а давления воды манометром 8. Газ (воздух) мог подаваться в диспергаторы либо с помощью компрессора 9, либо непосредственно из атмосферы (в режиме эжекции). В последнем случае диспергатор работал как эжекторный насос. Измерение расхода воздуха производилось расходомером 10, а его давления манометром 11.
...Подобные документы
Конструкция, основные механические характеристики и принципы волновых передач. Работа с зубчатой волновой передачей. Конструкция волнового зубчатого редуктора. Расчет волновых зубчатых передач, причины неработоспособности. Дисковый генератор волн.
реферат [2,4 M], добавлен 23.01.2009Рассмотрение целей и задач материаловедения. Кавитация как образование в жидкости полостей, заполненных паром. Особенности определения параметров, влияющих на процессы диспергирования и кавитационного разрушения. Виды эрозионного разрушения материалов.
реферат [75,8 K], добавлен 05.12.2012Промышленное применение и способы перемешивания жидких сред, показатели интенсивности и эффективности процесса. Движение жидкости в аппарате с мешалкой, конструктивная схема аппарата. Формулы расчёта энергии, затрачиваемой на процесс перемешивания.
презентация [95,9 K], добавлен 29.09.2013Обзор механических процессов химической технологии: сортирования, измельчения, прессования, дозирования. Особенности процесса и способов перемешивания. Виды смеси. Строение и использование лопастных, листовых, пропеллерных, турбинных, специальных мешалок.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 09.01.2013Основные свойства наноматериалов, определяющиеся природой исходных молекул, размером наночастиц (степенью диспергирования) и средой диспергирования. Использование нанодобавок и нанопримесей. Анализ применения в дорожно-строительной индустрии Таурита.
отчет по практике [924,7 K], добавлен 12.02.2017Теоретические основы гидравлического расчета сифонных сливов и сложных трубопроводов. Определение расхода жидкости через сифонный слив и проверка его работоспособности. Исследование возможности увеличения расхода жидкости путем изменения ее температуры.
контрольная работа [225,4 K], добавлен 24.03.2015Превращение кинематических и энергетических параметров двигателя в необходимые параметры движения рабочих органов машин при помощи механических передач. Конструкция и принцип работы планетарных и волновых передач, анализ их достоинств и недостатков.
презентация [5,9 M], добавлен 29.11.2013Задача создания мобильных сетей третьего поколения. Представления потребителей о мобильном устройстве нового века. Зависимость успеха сотовой связи от разработки мобильных телефонов, которые сделают возможным использование мультимедийных средств.
доклад [19,9 K], добавлен 05.05.2009Анализ линейной системы автоматического регулирования давления в емкости. Определение запасов устойчивости, прямых и косвенных показателей ее качества. Расчет передаточной функции. Построение фазового портрета и переходного процесса нелинейной системы.
курсовая работа [390,8 K], добавлен 22.11.2012Пищевая ценность и классификация горьких настоек. Современные технологии ликеро-водочных изделий. Совершенствование ассортимента торгового предприятия и предлагаемая рецептура нового продукта. Машинно-аппаратурная схема технологического процесса.
дипломная работа [288,9 K], добавлен 23.09.2014Классификация машин для перемешивания материалов. Определение производительности пропеллерного смесителя, шага винта лопасти, скорости восходящего потока в зоне пропеллера и мощности электродвигателя смесителя. Особенности перемешивания жидких масс.
курсовая работа [234,9 K], добавлен 02.02.2011Структура и характеристика промышленности. Производственный и технологический процессы. Типы производства, их технико-экономическая характеристика. Элементы технологического процесса и основы его построения. Формы организации промышленного производства.
учебное пособие [39,5 K], добавлен 11.04.2010Области применения математического моделирования. Открытая проточная емкость с вентилями на входе и выходе: физическое описание, уравнение баланса. Двухъячеечный рециркуляционный бак с обратным потоком. Модель смесительного бака идеального перемешивания.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 14.10.2012Создание метода определения параметров линейной механики разрушения на основе измерения деформационного отклика с помощью электронной спектр-интерферометрии. Параметры механики разрушений для трещин, распространяющихся в поле остаточных напряжений.
контрольная работа [811,2 K], добавлен 03.09.2014Порядок определения и расчетов устойчивости станка к возникновению автоколебаний по характеристике разомкнутой ДС. Автоколебания вследствие нелинейной характеристики силы резания, инерционности процесса резания или вследствие координатной связи.
контрольная работа [130,1 K], добавлен 24.06.2011Процесс перемешивания, его цели, способы, выбор аппаратуры для его проведения. Наиболее распространенный способ перемешивания в жидких средах - механическое перемешивание. Основные достоинства лопастных мешалок. Устройство дисков вибрационных мешалок.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 08.11.2014Статика как раздел механики. Определение силы в теоретической механике. Аксиомы статики. Связи и реакции связей. Система сходящихся сил. Теория моментов. Кинематикой как раздел теоретической механики. Уравнения движения и скорость точки. Законы динамики.
контрольная работа [286,1 K], добавлен 13.05.2015Пример моделирования процесса выработки запасов нефти залежи с применением технологий изменения направления фильтрационных потоков. Преимущества, получаемые при регулировании работы добывающих скважин. Сравнение эффективности вариантов разработки залежи.
статья [985,8 K], добавлен 24.10.2013Анализ процесса автоматизации слайсера - устройства для точной и быстрой нарезки колбасы в больших количествах. Структурная схема подключения датчиков, исполнительных механизмов. Распределение пинов микроконтроллера. Проектирование моделей датчиков.
курсовая работа [509,6 K], добавлен 28.09.2010Расчет регрессионных моделей параметров, используемых для оценки переходных процессов при механической обработке. Моделирование элементов системы управления режимами обработки деталей с учетом свойств обрабатываемых материалов и геометрии режущей кромки.
контрольная работа [923,3 K], добавлен 07.12.2013