Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство по образованию Российской Федерации

ФГАОУ ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический университет»

Машиностроительный институт

Кафедра материаловедения, технологии контроля в машиностроении и методики профессионального обучения

Пояснительная записка к курсовому проекту

КП 030502.08.07 ПЗ

по дисциплине: Технический контроль в машиностроении

Исполнитель: А.С.Герасимова

студент группы КМ-505

Руководитель: Г.Н. Мигачева

к.т.н., доцент

Екатеринбург 2012



Содержание

1. Описание конструкции и назначение детали

2. Маршрут обработки детали

3. Технологический процесс технического контроля

4. Выбор видов контроля

5. Выбор и обоснование средств контроля

6. Определение разряда работ исполнителей технического контроля

7. Расчет норм времени на операции технического контроля

8. Проектирование средств технического контроля

Список использованных источников

Приложения

1. Описание конструкции и назначение детали

Крышка подшипника - это деталь тело вращения. Относится к деталям класса втулок. Образована наружными и внутренними поверхностями вращения. Конструкция детали представляет собой взаимное пересечение цилиндрических поверхностей.

Имеются четыре отверстии диаметром 9 мм, которые предназначены для крепления крышки к корпусу редуктора.

Отсюда можно сказать, что крышка выполняет роль опоры при вращении других деталей в сборочном узле.

Материал заготовки - серый чугун СЧ 15-32 ГОСТ 1412-70

Чугун серый - сплав железа с графитом, который присутствует в виде пластинчатого или волокнистого графита.

Серый чугун характеризуется высокими литейными свойствами (низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка) и служит основным материалом для литья. Он широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и механизмов, поршней, цилиндров. Кроме углерода, серый чугун всегда содержит в себе другие элементы. Важнейшие из них это кремний и марганец. В большинстве марок серого чугуна содержание углерода лежит в пределах 2,4-3,8%, кремния 1-4% и марганца до 1,4%. Цена за тонну СЧ составляет от 6000 до 15000 рублей в зависимости от региона. Заменители: СЧ 25, СЧ 30, СЧ 35.

Характеристики СЧ 15-32 ГОСТ 1412-70

Таблица 1 Химический состав

Чугун	Химический состав
	Углерод	кремний	марганец	фосфор	сера	хром	никель
				Не более
СЧ 15-32	3,2 - 3,5	2,0 - 2,4	0,7 - 1,1	0,4	0,15	0,15	0,5

Таблица 2 Механические свойства

Чугун	Механические свойства, не менее	Назначение чугуна
	Предел прочности, кгс/мм2	Стрела прогиба (мм) при расстоянии между опорами, мм	Твердость НВ
	при растяжении	при изгибе	600	300
СЧ 15-32	15	32	8	2,5	163-229	Рукоятки, крышки и другие неответственные отливки

2. Маршрут обработки детали

деталь обработка подшипник

Маршрут технологического процесса механической обработки крышки подшипника, изображенного на рисунках 1, приведен в таблице 3.



Рис. 1 Эскиз детали с простановкой номеров обрабатываемых поверхностей

Таблица 3 Маршрутная технология обработки детали типа «втулка»

№	Наименование операции обрабатываемой поверхности	Эскиз. Схема базирования и установки детали	Применяемое оборудование
000	Заготовительная. Литье (отливка с отверстием)		Литье в кокиль без песчаных стержней
005	Входной контроль		Проверить соответствие марки материала, диаметральные и линейные размеры заготовки нормативным документам
010	Термическая. Нормализация		Печь
015	Токарная программная. Обработать отверстия 2,3 и 4; поверхность вращения 5; торец 8; уступ 7; фаски 6 и 11. Черновая		Токарный с ЧПУ мод. 16К20Ф3С5 Резец проходной отогнутый ВК8 ГОСТ 18877-82; Резец проходной упорный ВК8 ГОСТ 18879-82; Резец расточной упорный ВК8 ГОСТ 18882-73. Револьверная головка по ГОСТ 3859-83.
020	Токарная программная. Обработать торец 8; уступ 7; отверстие 3; паз. Чистовая		Токарный станок ЧПУ 16К20Ф3С5 Резец проходной отогнутый ВК8 ГОСТ 18877-82; Резец проходной упорный ВК8 ГОСТ 18879-82; Резец фасонный ВК8 ГОСТ 18884-82. Револьверная головка по ГОСТ 3859-83.
025	Операционный контроль		Проверка линейных и диаметральных размеров, фасок
030	Токарная программная. Обработать торец 9; наружную поверхность 1; фаску 10. Черновая, чистовая		Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3С5 Резец проходной отогнутый ВК8 ГОСТ 18877-82; Резец проходной упорный ВК8 ГОСТ 18879-82; Резец расточной упорный ВК8 ГОСТ 18882-73. Револьверная головка по ГОСТ 3859-83.
035	Операционный контроль		Проверка линейных и диаметральных размеров, фаски
040	Фрезерная программная. Обработать поверхность вращения ш 124 мм.		Фрезерный станок с ЧПУ мод. 6Т104. Концевая твердосплавная фреза ш 10 мм, по ГОСТ 18372 - 73.
045	Операционный контроль		Контроль среза диаметрального размера.
050	Cверлильная программная. Обработать 4 отверстия: сверлением - ш 9; фрезерованием - ш 14.		Радиально-сверлильный станок 2М55 Сверло твердосплавное цельное 9мм, ВК8 ГОСТ 17275 - 71; Концевая твердосплавная фреза 14 мм, ВК6М ГОСТ 18372 - 73.
055	Операционный контроль		Проверка диаметральных размеров
060	Термообработка		Электропечь
065	Плоскошлифовальная. Шлифование поверхность 8.		Плоскошлифовальный станок мод. 3Д740В Шлифовальный алмазный круг А8 по ГОСТ 16168 - 80.
070	Операционный контроль		Проверка отшлифованных диаметров, контроль шероховатости поверхности.
075	Помывка		УБР - 200, машина моечная
080	Приемочный контроль		Проверить линейные и диаметральные размеры, шероховатость, технические требования
085	Упакование

3. Технологический процесс технического контроля детали

Процесс технического контроля является неотъемлемой частью технологического процесса изготовления детали типа втулка.

Процессы и операции технического контроля разрабатываются совместно с технологическим процессом обработки и обеспечивают необходимую взаимосвязь и взаимодействие этих процессов.

Спроектируем процесс технического контроля детали типа втулка (серийное производство).

Таблица 4 Технологический процесс технического контроля

Вид контроля	Контролируемые параметры	Средства контроля	Охват контролем	Исполнитель контроля
Входной контроль	Контроль линейных и диаметральных размеров и припусков под обработку.	Штангенциркуль	Выборочный	Кладовщик, контролер БТК 2-го разряда
Операционный контроль	Контроль диаметральных и линейных размеров, расположения отверстия.	Штангенциркуль	Выборочный	Рабочий, цеховой контролер.
Приемочный контроль по чертежу и ТУ	Контроль линейных и диаметральных размеров, фасок, шероховатости поверхностей, параллельность.	Штангенциркуль, образцы шероховатости, калибры-пробки, калибр-скоба, индикатор часового типа	Сплошной	Контролер ОТК

4. Выбор видов контроля

Для среднесерийного производства разработаем технологию контроля с операционным описанием.

· Входной контроль - выборочный.

· Операционный контроль - выборочный.

· Приемочный контроль - сплошной (контроль отклонений) и выборочный (контроль геометрических параметров). Применяют универсальные и специальные средства контроля.



5. Выбор и обоснование средств контроля

Выбор средств контроля должен обеспечивать следующие показатели, такие как точность измерения, достоверность, трудоемкость, стоимость контроля.

Выберем средства контроля для входного, операционного и приемочного контроля.

Входной контроль:

Проверим линейные размеры 15; 11,4; 25,4 и диаметральные размеры ш129,6; ш47,2; ш72,4; ш95,6

Допустимая погрешность измерения:

15 д=0,45

11,4 д=0,45

25,4 д=0,5

ш129,6 д=0,8

ш47,2 д=0,6

ш72,4 д=0,7

ш95,6 д=0,7

Для контроля размеров назначим штангенциркуль ЩЦ-I-150-0,05 ГОСТ 166-80, для которого погрешность показаний Д=0,05мм, что удовлетворят условию Д<д=0,1 мм.

Операционный контроль:

Проверить линейные размеры: 22;10;7;3;12;6 и диаметральные размеры: Ш52, Ш78, Ш 124, Ш 14, Ш 9, Ш62Н8, Ш90d8.

Допустимая погрешность измерения [4, с. 72 табл.16]:

22 д=8,0

10 д=7,0

7 д=5,0

3 д=4,0

12 д=7,0

6 д=5,0

Ш52 д=12,0

Ш78 д=12,0

Ш124 д=16,0

Ш14 д=7,0

Ш9 д=5,0

Ш60Н8 д=0,046

Ш90d8 д=0,054

Для контроля размеров 12 и 6 выбираем ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80, у которого погрешность показаний Д=0,05мм, что удовлетворят условию Д<д=0,1мм.

Для контроля размеров Ш52; Ш78; Ш124;22;10;7;3 выбираем ШЦ-II-150-0,1 ГОСТ 166-80, у которого погрешность показаний Д=0,05мм, что удовлетворят условию Д<д=0,1мм.

Для контроля размеров Ш 62Н8 и Ш 90d8 примем микрометр МК-75-2 ГОСТ 6507-78 и МК-100-2 ГОСТ 6507-78, у которого погрешность показаний Д=0,004мм, что удовлетворят условию Д<д=0,01мм.

Для контроля размеров Ш14, Ш 9 выбираем комплект калибров.

Приемочный контроль:

Проверяются все размеры контролером ОТК наиболее точные и ответственные размеры контролируются:

Для контроля шероховатости поверхностей Ra 1,25, Ra 3,25, Rz 20 используем набор образцов шероховатости ГОСТ 2789-73.

Для проверки требования отклонения от параллельности поверхностей используем контрольное приспособление, который состоит из плиты, оправки и индикатора ИЧ 02 кл.0 ГОСТ 577-68.



6. Определение разряда исполнителей контроля

При определении разряда работ и профессии исполнителя контроля рассматриваются только штатные контролеры, а также учитывается то, что в знания и навыки контролеров каждого последующего разряда обязательно входят знания и навыки контролеров всех предыдущих разрядов.

В таблицах 5,6 и 7 определен разряд исполнителей контроля [4, с81-85].

Таблица 5 Контроль входной

Работа контролера по:	Разряд
Наименованию детали	2
Выполняемых функций	2
Сложности конструкции детали	2
Контролируемому параметру	2
Точности контролируемого параметра	2
Наименованию средств контроля	2
Специальным требованиям к контролеру	2
Признакам категорий состава исполнителей технического контроля	2
Итоговый разряд:	2

Таблица 6 Контроль операционный

Работа контролера по:	Разряд
Наименованию детали	2
Выполняемых функций	3
Сложности конструкции детали	3
Контролируемому параметру	3
Точности контролируемого параметра	3
Наименованию средств контроля	3
Специальным требованиям к контролеру	2
Признакам категорий состава исполнителей технического контроля	3
Итоговый разряд:	3

Таблица 7 Контроль приемочный

Работа контролера по:	Разряд
Наименованию детали	2
Выполняемых функций	3
Сложности конструкции детали	3
Контролируемому параметру	3
Точности контролируемого параметра	3
Наименованию средств контроля	3
Специальным требованиям к контролеру	3
Признакам категорий состава исполнителей технического контроля	3
Итоговый разряд:	3

7. Расчет норм времени на операции контроля

1. Трудоемкость контроля:

Рассчитаем показатель трудоемкости для контроля одной детали из партии.

Т_К = Т_ПК + УУt_ij, [2, ст. 12]

где n - число контролируемых параметров,

m - число операций технического контроля по каждому параметру, m = 1;

t_ij - трудоемкость операций технического контроля.

УУ t_ij = 0,077+0,027+0,049+0,054+0,2+0,1+0,066+0,066+ 0,086+0,086+0,118+0,03=0,959 мин.

Т_ПК - трудоемкость подготовки к контролю

Т_К = 0,24+0,959 = 1,199 мин

2. Временной показатель:

Рассчитаем временной показатель для контроля одной детали из партии.

K_B =

К_В = 0,959/1,199 = 0,8

Трудоемкость операций ТК составляет 80% от трудоемкости всего процесса ТК. Соответственно, подготовка к контролю занимает 20%. Следовательно, деталь технологична.

8. Проектирование средств контроля

Для проверки наружного диаметра ш90d8 выбираем регулируемую калибр - скобу одностороннюю двупредельную.

Отклонения размера:

Значение допуска и отклонения середины поля допуска:

Н₁= 20 мкм, Z₁ = 11 мкм.

Определю исполнительные размеры калибр - скобы:

ПР_min= d_max-Z₁- H₁/2 = d+es- Z₁- H₁/2 = 90-0,120-0,011-0,020/2 = 89,859 мм

НЕ_min= d_min- H₁/2 = d+iе- H₁/2=90 - 0,174- 0,020/2 =89,816мм

На чертеже укажем размеры ПР_min=89,859^+0,004мм, НЕ_min=89,816^+0,004мм.

Для проверки внутреннего диаметра 14 выбираем калибр-пробку со вставками.

Отклонения размера:

Значение допуска и отклонения середины поля допуска:

Н₁= 6 мкм, Z₁ = 5,5 мкм.

Определю исполнительные размеры калибр - пробки:

ПР_min= D_max-Z₁- H₁/2 = D+Es- Z₁- H₁/2 = 14-0,215 - 0,0055 -0,006/2 = 13,7765 мм

НЕ_min= D_min- H₁/2 = D-Iе- H₁/2=14+0,215 - 0,006/2 = 14,212 мм

Список использованных источников

1. Методические указания к выполнению лабораторно-практической работы «Проектирование технологических процессов и операций технологического контроля» по дисциплине «Контроль в технологии машиностроения». - Екатеринбург, 1999. - 28с.

2. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технический контроль в машиностроении». - Екатеринбург, 2002. - 31с.

3. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. / Под ред. В.Д. Мягкова, - Л.: Машиностроение, 1978 - 1032с.

4. Технический контроль в машиностроении / Под общ. ред. В.Н. Чупырина, А.Д. Никифорова, - М.: Машиностроение, 1987. - 512с.

Размещено на Allbest.ru

...