Дожимная насосная станция
Технологическое оборудование дожимной насосной станции. Установление узла улавливания конденсата для дополнительной очистки газа от капельной жидкости на линии топливной газовой системы перед котельной. Анализ интенсификации процесса обезвоживания.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | отчет по практике |
Язык | русский |
Дата добавления | 26.08.2017 |
Размер файла | 19,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра «Автоматизации и управления»
Отчет по практике
По дисциплине «Технические измерения и приборы»
Тема: «Дожимная насосная станция»
Описание и характеристика технологического объекта управления.
Общая характеристика дожимной насосной станции (ДНС). ДНС служит для разгазирования и предварительной подготовки нефти, поступающей с кустов скважин Пермяковского месторождения. Проектная производительность установки:
по жидкости 1235,4 тыс. т/год.,
по нефти 570,0 тыс. т/год.,
по газу 24,5 млн. м3/год.,
Дожимная насосная станция включает в себя следующее технологическое оборудование:
сепаратор I ступени сепарации, объемом 50м , 1 шт.;
газосепаратор, объемом 50м , 1шт.;
сепаратор-буфер, объемом 50м , в количестве 2-х штук;
сепаратор-дегазатор, объемом 50м , 1 шт.;
насосная внешней перекачки нефти с насосами ЦНСн 60-330, в количестве 3-х штук;
оперативный узел учета нефти с блоком качества;
дренажная емкость V=40 м3 с погружным насосом 12НА9х4, 1шт.;
дренажная емкость V=25 м3 с погружным насосом 12НА9х4, 1шт.;
насосная реагентного хозяйства с дозировочными и шестеренными насосами для ввода и перекачки деэмульгатора и ингибитора коррозии;
емкости для хранения деэмульгатора и ингибитора коррозии V-Юм3, в количестве 4-х штук;
склад-навес для хранения реагентов;
резервуар-отстойник пластовой воды (аварийный резервуар) РВС-2000м3, в количестве 2-х штук;
насосная очищенных стоков с насосами ЦНС 60-132, в количестве 3-х штук;
узел улавливания конденсата перед котельной, состоящий из вертикального газосепаратора V=1,6m3, горизонтального конденсатосборника V=4m3, насосного блока по откачке конденсата с насосами типа 1ЦГ 12,5/50, 2 насоса, 1 блок;
узел осушки газа перед аппаратом «Sivalls», состоящий из вертикального сетчатого газосепаратора объемом 1,6м , 1шт.;
установка предварительного сброса воды с аппаратами фирмы «Sivalls», 2 аппарата;
факельная система, состоящая из факела аварийного сжигания газа типа УФМГ-150 ХЛ Ду200мм, 1 шт.; газосепараторов V=10m3, 2-х штук и насосных блоков по откачке конденсата с насосами типа 1 ЦТ 12,5/50, 4 насоса, 2 блока;
На территории ДНС-1 также размещены:
подпорная насосная для Кошильской нефти с насосами ЦНС 300-300, 3 шт.;
сепаратор-буфер V=100 м3, 1 шт. для насосов Кошильской нефти;
' Установка нефтеналивная в составе: технологическая емкость объемом 100м , 1шт., автоматическая система нефтеналива типа АСН-5М «Дельта», 1 шт.
Описание технологической схемы ДНС
Жидкость после УДР поступает в сепаратор I ступени НГС-1, где проходит I ступень разгазирования. Давление сепарации определено технологической картой.
После разгазирования нефтяная эмульсия направляется для предварительного сброса воды в блочные установки предварительного сброса воды УПСВ-1,2 фирмы «Sivalls» США, объединяющей в одном аппарате подогреватель нефтяной эмульсии, сепаратор нефти и газа, а также отстойник предварительного сброса пластовой воды.
Топливным газом для аппаратов УПСВ-1,2 является собственный газ, выделившийся в процессе нагрева. На период пуска установки в качестве топливного газа используется газ после I ступени сепарации. Перед подачей на установку этот газ проходит дополнительную осушку в вертикальном газосепараторе ГС-2.
Нефтяная эмульсия после аппаратов «Sivalls" с остаточной обводненностью до 10% поступает в сепараторы-буферы СБ-1,2, откуда насосами внешней перекачки Н1...3 через оперативный узел учета нефти подается по трубопроводу внешнего транспорта на Хохряковский ЦПС для дальнейшей подготовки.
В аварийной ситуации (отключение электроэнергии, порыв напорного нефтепровода) 10%-ная нефтяная эмульсия сбрасывается в аварийные резервуары. Раскачка резервуаров предусматривается резервным насосом внешней перекачки.
Пластовая вода из аппаратов «Sivalls» поступает в сепаратор-дегазатор СД-1 для дополнительного разгазирования, а затем подается в один из резервуаров-отстойников Р1 или Р2, где путем динамического отстоя осуществляется очистка воды. Технологическая обвязка резервуаров позволяет использовать любой из них для аварийного сброса нефти и в качестве очистного.
После очистки пластовая вода с помощью насосов по откачке воды через узел учета подается на КНС.
Технологической схемой обеспечена возможность подачи пластовой воды в резервуар-отстойник, минуя сепаратор-дегазатор, а также на прием насосов пластовой воды, минуя резервуар-отстойник.
Уловленная в резервуарах нефть с высоты 7,5 метров отводится в дренажную емкость, откуда погружным насосом откачивается на прием одного из резервуаров, выполняющего роль аварийного.
Газ после первой ступени сепарации проходит очистку в газосепараторе ГС-1. Осушенный газ после газосепаратора ГС-1 в начальный период эксплуатации через узел регулирования, систему трубопроводов и узел сбора конденсата системы высокого давления подается на факел аварийного сжигания. Со строительством транспортных компрессорных станций на Пермяковской ДНС и Хохряковском ЦТП газ после газосепаратора ГС-1 через узел регулирования должен подаваться на Пермяковскую транспортную компрессорную станцию для компримирования и дальнейшего транспорта на Хохряковскую КС.
Технологической схемой предусматривается возможность сброса газа после аппаратов «Sivalls» в газосепаратор НГС-1 и в газопровод после сепараторов-буферов. При этом в первом случае газ из НГС-1 подается в газосепаратор ГС-1 через регулирующую заслонку. Во втором случае газ после НГС-1 может подаваться в газосепаратор ГС-1 по байпасной линии регулирующей заслонки.
Газ из сепараторов-буферов СБ-1,2 в начальный период эксплуатации сбрасывается на факел аварийного сжигания через систему низкого давления.
Со строительством на Пермяковской ДНС компрессорных станций этот газ должен подаваться на вакуумную компрессорную станцию с дальнейшей утилизацией скомпримированного газа транспортной компрессорной станцией. насосный станция газ топливный
Газ с предохранительных клапанов аппаратов I ступени и аппаратов фирмы «Sivals» через систему низкого давления сбрасывается на факел аварийного сжигания.
Шламосодержащие воды после сепараторов-дегазаторов пластовой воды и резервуаров сбрасываются в шламонакопитель для разделения на жидкую и твердую фазы.
Для размыва шлама в резервуаре с выкида насосной пластовой воды к резервуару подводится пластовая вода. Отстоявшаяся в шламонакопителе вода сбрасывается в систему производственно-дождевой канализации. По мере накопления нефтешлама он будет вывезен на полигон по переработке твердых отходов в районе ЦПС Хохряковского месторождения.
Для интенсификации процесса обезвоживания в трубопровод поступающей на ДНС нефтяной эмульсии подается нефтяной раствор деэмульгатора. Деэмульгатор поставляется передвижными средствами и закачивается в расходные емкости ЕЗ, Е4. В эти емкости возможна подача реагента со склада из бочек с помощью шестеренных насосов Н-14, 15, находящихся в насосной реагентного хозяйства.
Из емкостей Е-3,4 деэмульсатор подается в мерник. Объем мерника обеспечивает недельный запас реагента. Их мерника деэмульгатор дозировочными насосами Н-7,8 для создания нефтяного раствора направляется на смешение с нефтью, и далее - на вход жидкости перед I ступенью сепарации. Нефть для образования раствора забирается из выкидного коллектора насосной внешней перекачки до узла замера.
Для защиты от коррозии технологической схемой обеспечивается подача ингибиторов коррозии в напорный нефтепровод и в водовод пластовой воды на КНС.
Для хранения реагентов-ингибиторов коррозии предусмотрены емкости Е»5, 6. Заполнение этих емкостей производится аналогично емкостям Е-3, 4.
Для закачки ингибиторов коррозии в водовод перед насосной пластовой воды предусмотрены насосы-дозаторы Н-9, 10, для закачки в нефтепровод после узла учета - насосы Н-11...13. Перед дозировочными насосами для ингибиторов коррозии устанавливаются мерники, обеспечивающие, как и в случае деэмульгатора, недельный запас реагента.
Для дополнительной очистки газа от капельной жидкости на линии топливного газа перед котельной устанавливается узел улавливания конденсата. Необходимое количество газа через узел учета направляется в газосепаратор ГС-2 для очистки. Конденсат из газосепаратора стекает в надземную емкость Е-7, откуда по уровню откачивается насосами типа ЦТ, находящимся в блоке НБ-1, на прием сепараторов-буферов или в резервуары.
На факельной линии для сбора и удаления выделившегося конденсата по трассе установлен узел сбора конденсата, который состоит из сепараторов С-3,4 и 4-х насосов (по одному рабочему и одному резервному на каждой факельной линии) типа 1ЦГ 12.5/50-К-15-4, расположенных в насосных блоках НБ-2, 3. Насос включается в работу при достижении максимального уровня и выключается при достижении минимального уровня. При достижении аварийного уровня жидкости в сепараторе в работу включается резервный насос.
Жидкость с Кошильской и Кирско-Коттынской ДНС транспортируется на Хохряковский ЦПС через подпорные насосы Н-4...6. В качестве сепаратора-буфера на приеме насосов используется один из существующих сепараторов С-б.
Нефтепровод после насосов подкачки врезается в нефтепровод после насосов перекачки нефти Пермяковского месторождения (после узла учета) и далее по одному трубопроводу транспортируется на Хохряковский ЦПС.
Дренажи из оборудования и трубопроводов, утечки с сальников насосов, канализационные стоки с площадок собираются в дренажно-канализационную емкость Е1. Откачка из подземной емкости Е1 производится погружным насосом типа 12 НА 9x4 на вход в сепараторы-буферы или в резервуары.
На ДНС предусмотрена установка автоматизированной системы нефтеналива, которая предназначена для отпуска нефти в автоцистерны. Установка состоит из расходной надземной емкости V=100 м и автоматизированной системы налива АСН-5М «Дельта».
Заполнение емкости осуществляется либо самотеком за счет разницы геометрических высотных отметок расположения сепараторов-буферов, из которых происходит заполнение расходной емкости, либо под напором насосов внешней перекачки, при этом точка отбора находится перед оперативным узлом учета нефти.
Автоматизированная система АСН-5М «Дельта» предназначена, для налива и учета массы отпущенного нефтепродукта в автоцистерны.
Отпуск производится по заданной дозе, набранной на пульте, устанавливаемого в операторной и предназначенного для дистанционного управления системой. Конструкция системы позволяет производить управление процессом налива с автоматическим отключением системы при:
-достижении набранной дозы отпускаемого нефтепродукта;
-достижения нефтепродуктом предельного уровня в автоцистерне.
Автоматизация ДНС
Цель автоматизации ДНС в контроле и управлении установками,
оборудованием и технологическими процессами, участвующими в
перекачке и первичной подготовке нефти в соответствии с регламентом
ДНС.
Описание функциональной схемы автоматизации ДНС.
Технологическая карта
Таблица 2.1
№ п/п |
Наименование аппаратов и параметров |
Индексаппара-та(прибо-ра)по схеме |
Ед. изм. |
Допуска е-мые пределы технологическиXпарамет Р- |
Требуем.классточноети прибора |
Приме-чание* |
|
1 |
Сепаратор I ступени |
НГС-1 |
|||||
1.1 |
давление нефти на входе в С-1 |
PIR 00353 |
Мпа |
0,35...0, 68 |
1,5 |
** |
|
1.2 |
давление в аппарате |
PI 00351 |
Мпа |
0,34...0, 67 |
1,5 |
*Пока заниепо месту |
|
1.3 |
давление на выходе газа (до клапана) |
Р1САНL |
Мпа |
0,34...0, 67 |
1,5 |
**Пок азаниеУ |
№ п/п |
Наименование аппаратов и параметров |
Индек сАппар а-та (прибо-ра) по схеме |
Ед. H3M. |
Допуска е-мые пределы технологическиXпарамет Р- |
Требуем.классточноети прибора |
Прим чание* |
|
4.2 |
давление в аппарате |
UQIR 00383 |
Mna |
до 0,12 |
1,5 |
** |
|
4.3 |
давление газа после СБ-1,2 |
PI 00350 |
Мпа |
до 0,12 |
1,5 |
* |
|
4.4 |
уровень в аппарате |
LICAHL00371. 00372 |
M |
0,9...1,3 0 |
1,5 |
** |
|
4.5 |
расход газа после СБ-1,2 |
UQIR 00383 |
нм / час |
250 |
2,5 |
показание по месту и уоператора |
|
4.6 |
температура газа после СБ-1,2 |
UQIR 00383 |
°С |
25...30 |
1,5 |
** |
|
4.7 |
температура в аппарате |
TI |
°С |
25...30 |
1,5 |
ш |
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Роль нефти в народном хозяйстве. Функции и назначение дожимной насосной станции, ее применение на отдаленных нефтегазовых месторождениях. Техническое обслуживание и ремонт задвижек, шарового крана, предохранительного клапана на предприятии "Лукойл-Пермь".
отчет по практике [2,2 M], добавлен 23.05.2016Технологический процесс автоматизации дожимной насосной станции, функции разрабатываемой системы. Анализ и выбор средств разработки программного обеспечения, расчет надежности системы. Обоснование выбора контроллера. Сигнализаторы и датчики системы.
дипломная работа [3,0 M], добавлен 30.09.2013Описание принципиальной технологической схемы дожимной насосной станции. Принцип работы ДНС с установкой предварительного сброса воды. Отстойники для нефтяных эмульсий. Материальный баланс ступеней сепарации. Расчет материального баланса сброса воды.
курсовая работа [482,1 K], добавлен 11.12.2011Описание принципиальной технологической схемы дожимной насосной станции с установкой предварительного сброса воды. Принцип работы установки подготовки нефти "Хитер-Тритер". Материальный баланс ступеней сепарации и общий материальный баланс установки.
курсовая работа [660,9 K], добавлен 12.12.2011Назначения, применение и устройство насосной станции Grundfos SL 1.50. Принцип работы электрической принципиальной схемы. Техника безопасности при обслуживании насосной станции очистных сооружений, техническое обслуживание и ремонт оборудования.
курсовая работа [794,5 K], добавлен 15.07.2013Насосные станции систем водоснабжения и канализации. Выбор оборудования насосной станции, определение ее размеров и разработка конструкции. Подбор арматуры, расчет потерь напора во внутристанционных коммуникациях. Технико-экономические показатели.
курсовая работа [145,0 K], добавлен 04.05.2012Автоматизация технологического процесса на ДНС. Выбор технических средств автоматизации нижнего уровня. Определение параметров модели объекта и выбор типа регулятора. Расчёт оптимальных настроек регулятора уровня. Управление задвижками и клапанами.
курсовая работа [473,6 K], добавлен 24.03.2015Общая характеристика насосной станции, расположенной в прокатном цехе на участке термоупрочнения арматуры. Разработка системы автоматического управления данной насосной станцией, которая своевременно предупреждает (сигнализирует) об аварийной ситуации.
дипломная работа [3,1 M], добавлен 05.09.2012Определение расчетной подачи насосной станции. Выбор схемы гидроузла и подбор основных насосов. Проектирование и расчет подводящих трубопроводов, водозаборных сооружений и напорных трубопроводов. Характеристика электрооборудования насосной станции.
курсовая работа [3,4 M], добавлен 14.01.2011Определение требуемого напора насосов. Анализ режимов работы насосной станции. Построение совмещенных характеристик насосов и водоводов. Подбор оборудования приемного резервуара. Компоновка основного насосного оборудования, трубопроводов и арматуры.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 14.02.2015Основное целевое назначение мелиоративной станции, ее проектирование. Особенности оросительных насосных станций. Данные, положенные в основу проекта. Конструктивное описание узла сооружения. Выбор гидромеханического, энергетического оборудования.
контрольная работа [25,7 K], добавлен 30.11.2012Насосные и воздуходувные станции как основные энергетические звенья систем водоснабжения и водоотведения. Расчёт режима работы насосной станции. Выбор марки хозяйственно-бытовых насосов. Компоновка насосной станции, выбор дополнительного оборудования.
курсовая работа [375,7 K], добавлен 16.12.2012Назначение, описание и технологические режимы работы перекачивающей насосной станции. Описание существующей электрической схемы насосной станции, причины и пути её модернизации. Разработка схемы управления, автоматики и сигнализации насосными агрегатами.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 17.09.2011Моделирование насосной станции с преобразователем частоты. Описание технологического процесса, его этапы и значение. Расчет характеристик двигателя. Математическое описание системы. Работа насосной станции без частотного преобразователя и с ним.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 16.11.2010Технические характеристики и режим работы циклонных пылеуловителей и сепараторов, устанавливаемых для очистки газа от твердых и жидких примесей. Принцип действия газоперекачивающего агрегата. Эксплуатация системы снабжения горюче-смазочными материалами.
курсовая работа [46,6 K], добавлен 26.06.2011Характеристика оборудования для добычи и замера дебита нефти, газа, воды и капитального ремонта скважин. Конструкции установок штангового глубинного насоса. Схема и принцип работы автоматических групповых замерных установок. Дожимная насосная станция.
реферат [852,0 K], добавлен 11.11.2015Разработка системы управления насосной станцией, построенной на базе частотного преобразователя. Расчет электродвигателя и его механических характеристик. Выбор преобразователя частоты. Экономический эффект и срок окупаемости предлагаемого решения.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 08.01.2012Описание технологического процесса перекачки нефти. Общая характеристика магистрального нефтепровода, режимы работы перекачивающих станций. Разработка проекта автоматизации насосной станции, расчет надежности системы, ее безопасность и экологичность.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 29.09.2013Определение исходных расчетных данных компрессорной станции (расчётной температуры газа, вязкости и плотности газа, газовой постоянной, расчётной производительности). Подбор основного оборудования компрессорного цеха, разработка технологической схемы.
курсовая работа [273,2 K], добавлен 26.02.2012Проектирование новой газовой котельной и наружного газопровода до инкубатория. Определение плотности и теплоты сгорания природного газа. Выбор основного и вспомогательного оборудования. Автоматизация котлов. Расчет потребности котельной в тепле и топливе.
дипломная работа [4,4 M], добавлен 10.04.2017