Особенности автоматизации котельной
Автоматизация основных технологических процессов котельной, их характеристика и описание. Обоснование выбора регулируемых величин и каналов внесения, регулирующих воздействие. Система автоматического контроля и регулирования температуры прямой воды.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 01.09.2017 |
| Размер файла | 1,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
,
Клапан выбран верно, так как nmax<0,9; nmin>0,1.
Выбирается конкретный тип клапана, учитывая, что рабочее вещество (вода) - жидкость не агрессивная, t=100C, выбираем клапан типа 25ч32ННС.
8.3 Расчет измерительной схемы потенциометра
Цель расчета: определение сопротивления измерительной схемы
Исходные данные
Пределы измерения от 0 до 7.
Градуировка ХК, R реохорда (300 Ом), температура свободных концов t =1000С.
Расчет
Из [2,36-38] выбираются недостающие для расчета данные.
По заданным значениям температуры tн, tк, t0, находят термоЭДС ЕН=0 мВ, ЕК=29,028 мВ при 100 0С У (tt0') =4,095 мВ.
Задаются типовыми значениями некоторых параметров схемы.
Для повышения чувствительности I1 =3 мА, I2 =2 мА, Rт =750 Ом, rн = 1 Ом. Эквивалентное R реохорда с шунтом выбирается из диапазона 90, 100, 300 Ом. Rэ=100 Ом.
Из [1,129-130] Eс=1018,6 находится ЭДС нормального элемента. И температурный коэффициент электрического сопротивления для меди L=4,26·103 1/с. Находится R сравнительного резистора
Находится R шунта:
.
Находится приведенное R всей цепи реохорда, состоящей из параллельного соединения реохорда, шунта и Rн.
Находится R резистора определяющего конец шкалы
Находится R медного резистора, входящего в поправку на температуру свободных концов
Находится R резистора, определяющего начало шкалы
Находится R балластного резистора
.
|
Rш |
Rт |
Rм |
Rс |
ГниГк |
Rн |
Rр |
Rк |
Rс |
|
|
150 |
750 |
9,6 |
509,3 |
1 |
6,4 |
300 |
10,71 |
329,65 |
8.4 Расчет устойчивости автоматического регулятора. Задачи на расчёт оптимальной настройки регуляторов с помощью расширенных частотных характеристик
1. Для обеспечения нормального технологического режима конверсии окиси углерода необходимо поддерживать постоянство температуры, при которой происходит реакция в конвертере.
Это возможно осуществить изменением подачи пара, который предварительно проходит через парогазосмеситель, теплообменники и затем поступает в конвертер (рис.9-37)
Схема технологической установки
В результате эксперимента получена кривая разгона конвертера по каналу пар - температура, которая приведена на рис.9-37.
Необходимо определить передаточную функцию объекта по каналу пар-температура, найти расширенную частотную характеристику и рассчитать оптимальную настройку ПИ-регулятора, построив переходный процесс в системе регулирования.
Ответ. В соответствие с методикой, изложенной выше, определяемпередаточную функцию объекта. Предварительные расчеты дали следующие значения коэффициентов: F,=10,36; a=E; F,=34; a=F; F,=5,l; a,=F.
Так как кривая разгона и её первая производная при t=0 равны нулю, товыбираем передаточную функцию с учётом транспортного запаздывания следующего вида:
Так как коэффициент усиления K объекта равен отношению выходной величины а и входной X в установившемся режиме, то
Транспортное запаздывание определяем из кривой разгона:
Пренебрегая коэффициентом F3=5,l ввиду его малого влияния, получаем передаточную функцию объекта более простого вида:
Построенная по этой передаточной функции кривая разгона хорошо совпадает с экспериментальной кривой разгона. По передаточной функции объекта заменой с на ico определяем его амплитудно-фазовую характеристику по формуле:
Результаты расчета приведены в таблице:
|
щ |
А (щ) |
ц (щ) |
щ |
А (щ) |
ц (щ) |
|
|
мин-1 |
°С/ (m/ч) |
град |
мин-1 |
°С/ (m/ч) |
град |
|
|
0,06 |
13,65 |
40°33' |
0,36 |
2,91 |
163°15' |
|
|
0,12 |
11,02 |
70°59' |
0,48 |
1,61 |
185°06' |
|
|
0,18 |
7,80 |
108°32' |
0,60 |
1,14 |
202°36' |
|
|
0,24 |
5,52 |
131°28' |
0,72 |
0,81 |
217°36' |
На рис. 9-39 приведены графики амплитудно-частотной (а), фазо-частотной (б) и амплитудно-фазовой (в) характеристик; результаты расчета сведены в следующею таблицу:
|
щ |
А (щ) |
ц (щ) |
щ |
А (щ) |
ц (щ) |
|
|
мин-1 |
(m/ч) / (°С*мин) |
(m/ч)°С |
мин-1 |
(m/ч) / (°С*мин) |
(m/ч)°С |
|
|
0,1 |
0,065 |
0,0068 |
0, 20 |
0,0127 |
0,0721 |
|
|
0,13 |
0,0097 |
0,0182 |
0,25 |
0,0122 |
0,1190 |
|
|
0,17 |
0,0112 |
0,0514 |
0,30 |
0,065 |
0, 1960 |
Расширенную амплитудно-фазовую характеристику получаем заменой с на (j-m) щ:
2. Дифференциальное управление объекта имеет вид:
Где ф=20сек. - время запаздывания; Т1=20 сек - постоянная времени объекта. Регулятор пропорционально-интегральный, передаточная функция которого известна;
Рассчитать систему автоматического регулирования (рис.9-42), состоящую из данных объекта и регулятора, построив линии равного затухания для ш=0, ш - 0,75 и ш=0,9.
На линиях у=0,75 и ш=0,9 найти оптимальные настройки (С0) ОПТ и (C1) ОПТ и построить переходные процессы, имея в ввиду, что возмущающее воздействие в виде единичного скачка поступило со стороны регулирующего органа.
Структурная схема системы регулирования (к задаче 2).
Ответ. Систему регулирования рассчитываем в соответствии с рекомендациями §9-2. Значения щ, С0 С1 и оптимальное значение настроек приведены в таблице.
|
ш =0 |
ш =0,75 |
ш =0,9 |
|||||||
|
щ |
С1 |
Со |
щ |
С1 |
Со |
щ |
С1 |
Со |
|
|
0,045 |
0,083 |
0,060 |
0,035 |
0,035 |
0,034 |
0,030 |
0,030 |
0,026 |
|
|
0.050 |
0,301 |
0,069 |
0,040 |
0,213 |
0,040 |
0,040 |
0,351 |
0,036 |
|
|
0,060 |
0,756 |
0,082 |
0,050 |
0,549 |
0,050 |
0,050 |
0,619 |
0,042 |
|
|
0,070 |
1,210 |
0,086 |
0,060 |
0,843 |
0,064 |
0,060 |
0,816 |
0,042 |
|
|
0,080 |
1,628 |
0,076 |
0,070 |
1,075 |
0,049 |
0,070 |
0,934 |
0,034 |
|
|
0,090 |
1,980 |
0,051 |
0,080 |
1,229 |
0,035 |
0,080 |
0,972 |
0,019 |
|
|
0,100 |
2,235 |
0,008 |
0,090 |
1,296 |
0,011 |
0,090 |
0,933 |
-0,004 |
|
|
0,095 |
1,295 |
0,004 |
! |
||||||
|
(C1) ОПТ =1,218 |
(C1) ОПТ =0,932 |
||||||||
|
(C0) ОПТ =0,037 |
(C0) ОПТ =0,034 |
Линии равного затухания и переходные процессы, оптимальной настройки, показаны на рис. 9-43; значение хвых = (t) приведены в таблице:
|
ш=0,75 |
ш=0,09 |
|||||||
|
t |
Xвых (t) |
t |
Xвых (t) |
t |
Xвых (t) |
t |
Xвых (t) |
|
|
20 |
0,000 |
80 |
-0,008 |
20 |
0,000 |
90 |
0,000 |
|
|
30 |
0,393 |
90 |
-0,085 |
30 |
0,393 |
100 |
-0,041 |
|
|
40 |
0,632 |
100 |
-0,41 |
40 |
0,632 |
110 |
-0,022 |
|
|
50 |
0,656 |
120 |
0,122 |
50 |
0,581 |
120 |
0,017 |
|
|
60 |
0,470 |
140 |
0,094 |
60 |
0,548 |
130 |
0,048 |
|
|
70 |
0, 199 |
160 |
-0,015 |
70 |
0,328 |
140 |
0,059 |
|
|
180 |
-0,019 |
80 |
0,125 |
150 |
0,048 |
3. Решить задачу 2, если T1 =50сек.
Ответ. В результате расчёта системы регулирования находим значения С0. С1 и оптимальные параметры настройки регулятора, которые приведены в таблице
|
ш=0 |
ш =0,75 |
ш =0,9 |
|||||||
|
щ |
С1 |
С0 |
щ |
С1 |
С0 |
щ |
С1 |
С0 |
|
|
0,030 |
0,022 |
0,054 |
0,020 |
0,023 |
0,034 |
0,030 |
0,030 |
0,026 |
|
|
0.040 |
0,738 |
0,084 |
0 |
0,044 |
0,040 |
0,040 |
0,351 |
0,036 |
|
|
0,050 |
1,563 |
0,110 |
0,063 |
0,050 |
0,050 |
0,619 |
0,042 |
||
|
0,060 |
2,434 |
0,121 |
0,073 |
0,064 |
0,060 |
0,816 |
0,042 |
||
|
0,070 |
3,279 |
0,111 |
0,068 |
0,049 |
0,070 |
0,934 |
0.034 |
||
|
0,080 |
4,028 |
0,071 |
0,044 |
0,035 |
0,080 |
0,972 |
0,019 |
||
|
0,090 |
4,609 |
0,004 |
0,000 |
0,000 |
0,090 |
0,933 |
-0,004 |
||
|
(С1) ОПТ=2,564 |
(С1) ОПТ=2,035 |
||||||||
|
(С0) ОПТ=0,052 |
(С0) ОПТ=0,046 |
9. Монтаж средств автоматизации
9.1 Монтаж камерной диафрагмы типа ДКС10-150
Доставленную к месту монтажа диафрагму распаковывают и протирают сухой тряпкой. Наружный диаметр камеры должен позволить разместить диафрагму между болтами фланцев. Расстояние между телом болта и кромкой камеры должно быть 2-3 мм. Убедившись на основании внешнего осмотра, что внутренний диаметр камеры совпадает с внутренним диаметром трубопровода приступают к установке ее в трубопровод.
Если расстояние от кромки до болта меньше 2-3 мм, то для правильного центрирования диафрагмы можно применить деревянные шаблоны в виде сегментов, размещаемых между болтами и камерой.
При установке камерной диафрагмы трубки для объема давления должны свободно входить в промежутки между болтами.
Необходимо проверить, совпадает ли в установленной диафрагме стрелка на камерах с направлениями потока. Когда диафрагма размещена с учетом указанных выше правил, можно затянуть фланцевые болты, контролируемых положения диафрагмы с точки зрения совпадения центра.
9.2 Монтаж блока извлечения квадратного корня типа "БИК-1"
Блок должен быть установлен в хорошо освещенном месте, которое должно обеспечивать удобное управление органами настройки и наблюдения за его работой. Клемные панели прибора должны быть легко доступны для монтажа. Блок должен быть защищен от влияния внешних магнитных полей, агрессивной среды, повышенной влажности, теплового излучения.
Перед монтажом следует обратить внимание на знаки взрывозащиты и предупредительные надписи, проверить заземление, пломбирующие устройство, состояние неразъемных соединений. Перед монтажом в передней панели щита делается вырез размером 76х156 мм. В него вставляют блок. С внутренней стороны его укрепляют на опоре крепежными винтами, расположенными на задней стенке блока.
По окончании монтажа блока необходимо проверить правильность внешних соединений и сопротивление заземляющего устройства, к которому присоединяется корпус прибора.
9.3 Монтаж преобразователя "Сапфир-22ДА"
По заказу потребителя Сапфир-22ДА может снабжаться вертикальными блоками, устанавливаемые непосредственно на фланцах измерительного блока преобразователя.
При монтаже преобразователя с поставленным комплексно-вентильным блоком монтажные фланцы и вентильный блок совместно присоединяются к прибору четырьмя болтами М10х79. Уплотнение соединений осуществляется установкой прокладочных колец, входящих в комплект монтажных частей. Перед присоединением линии к преобразователю они должны быть тщательно продуты. Для того чтобы уменьшить влажность загрязнения камер измерительного блока преобразователя. После окончания монтажа преобразователей нужно проверить места соединений на герметичность при максимальном рабочем давлении. Спад давления за 15 минут не должен превышать 5% от максимального рабочего давления. Затем нужно заземлить корпус преобразователя, для чего отвод делаем сечением 2,5 мм. От приборной линии заземления нужно подсоединить к специальному зажиму 12.
При монтаже линии связи рекомендуется применять кабели контрольные с резиновой и пластмассовой изоляцией, кабели для сигнализации и блокировки с полиэтиленовой изоляцией.
Рис. 8.1 Монтаж преобразователя измерительного разности давлений Типа "Сапфир-22ДД-Ех"
I - кольцо уплотнительное; II - гайка М8; III - скоба; IV - кронштейн; V - труба Ф505; VI - болт М10х14; VII - преобразователь измерительный
9.4 Монтаж ТСП-1088
Способы монтажа преобразователей сопротивлений типа ТСН-1088 определяются условиями их работы на монтируемом объекте, а также конструкцией и монтируемой защитной арматурой. Термопреобразователи сопротивления устанавливаются в технологические аппараты для измерения температуры внутри них. Рабочая часть термопреобразователя сопротивления должна находиться в центре потока измерительной среды, арматура которых изготовленная из разных материалов, погружают в измерительную среду на глубину не более указанной в паспорте заводоизготовителя.
Перед установкой термопреобразователя сопротивления, прежде чем снять пробки или заглушку, необходимо убедиться в том, что опресовка и обдувка аппарата или трубопровода полностью заполнена. После установки закрепления и уплотнения термопреобразователя приступают к присоединению компенсационных проводов. Установка термопреобразователя на металлической стенке или трубопроводе для измерения температуры в технологическом аппарате с давлением Rу?10кгс/мм2.
Вторичный регистрирующий прибор ДИСК-250 должен быть установлен в хорошо освещенном помещении с чистым и сухим воздухом и незначительно изменяющейся температурой.
Для монтажа прибора в панели щита делают вырез 304х304 мм, предварительно снять боковые струбцины, прибор вставляют во врез до упора, навесить струбцины, не зажимая их болтами, нажать на струбцины вниз до упора и затянуть болты. Для удобства обслуживания прибор должен быть выставлен так, чтобы ось указателя находилась на высоте 1,4-1,6 метра от уровня пола. В месте установки прибора недопустима тряска и вибрация. Питается прибор переменным током, частотой 50 Гц и напряжением 220 В. Подключения проводов и входной четырехклеммной наладки прибора производится следующим образом: зачистить провод от изоляции на длину 15 мм. Смотать зачищенную часть вдвое, ослабить поджимающий болт и вставить конец провода под контактную пружину, поджать пружину болтом. После подключения проводов колодка закрывается крышкой. По окончании монтажа проверяют правильность внешних подключений и сопротивлений заземляющего устройства, по которому присоединяется корпус прибора.
9.5 Монтаж ДИСК-250
Прибор должен быть установлен в хорошо освещенном помещении с чистым и сухим воздухом и незначительно изменяющейся температурой.
Желательно иметь вокруг щита, на котором установлен прибор, застекленную перегородку, отделяющую его от остальной части помещения.
Для монтажа прибора в панели щита делают вырез 304х304 мм. Предварительно сняв боковые струбцины прибор необходимо вставить в вырез до упора; навесить струбцины, не зажимая их болтами, нажать на струбцины вниз до упора и затянуть блоты.
Для удобства обслуживания прибор должен быть выставлен так, чтобы ось указателя находилась на высоте 1,4-1,6 метра от уровня пола.
Желательно эксплуатировать прибор при температуре не выше 400С. Нельзя располагать прибор вблизи источников электромагнитных полей.
Питание прибора осуществляется напряжением 220В переменного тока. При сильных помехах, поступающих из питающей цепи, питание подается через раздельный трансформатор, мощностью не менее 100VA.
Нельзя прокладывать провода силовых линий и измерительной цепи в одном жгуте или общей трубе. Соединительные провода от первичных преобразователей по всей длине заключить в стальную трубу, надежно заземленную у прибора.
Рис. 8.3 Монтаж регистрирующего прибора Диск-250И
Рис. 8.2 Блок извлечения квадратного корня типа БИК-1
Бескамерная диафрагма
9.6 Монтаж манометра дифференциального мембранного типа ДМ
Места установки дифманометра должно обеспечить удобные условия для его монтажа, обслуживания и демонтажа. Длина соединительных импульсных трубок между сужающим устройством и дифманометром не должно превышать 50 мм. Увеличение длины импульсных линий увеличивает время начала реагирования на изменение перепада давления. Поэтому соединительные линии должны быть проложены по кратчайшему расстоянию, однако, длина линий должна быть такой, чтобы температура среды, поступающей в дифманометр, не откланялась от температуры окружающего воздуха.
Соединительные трубки должны быть проложены вертикально или горизонтально с односторонним уклоном 1: 10. Внутренний диаметр трубы должен быть не менее 8 мм.
При установке расходомеров дифманометр помещают выше или ниже сужающего устройства. В зависимости от условий работы и параметров измеряемой среды.
При изменении расхода следует устанавливать Дм выше сужающего устройства. При этом размещении дифманометры при наличии соответствующих уклонов трубных линий выпадающий конденсат стекает в технологический трубопровод, что обеспечивает обслуживание газомера.
При установке не должно быть перекосов и выступов неровностей. При выборе места установки приборов необходимо обеспечивать их удобное обслуживание. Приборы должны устанавливаться строго вертикально по отвесу и уровню.
Рис. 8.3 Монтаж ДМ. 1. Обвязка, 2. Кронштейн, 3. Стойка, 4. Дифманометр, 5. Импульсная труба
10. Эксплуатация средств автоматизации
10.1 Эксплуатация камерной диафрагмы типа ДКС-10-150
Диафрагма устанавливается в трубопроводе, по которому протекает жидкое или газообразное вещество для сужения местного потока.
Качество изготовления сужающих устройств и особенно их правильный монтаж, имеют решающее значение для получения точных результатов измерения расхода.
Наружный диаметр зависит от присоединительных размеров трубопровода.
Сужающие устройства периодически прочищают, открывая вентиль. Продувку ведут до тех пор, пока не прекратиться выброс из сужающего устройства осадков, скопившихся в камерноотборных отверстиях.
На время продувки, дифманометр отключают, так как при сообщении с атмосферой одного вывода сужающего устройства, по второму выводу на дифманометр будет действовать статическое давление в трубопроводе во много раз превышающий предел давления.
10.2 Эксплуатация дифманометра типа ДМ
Перед установкой, дифманометр необходимо заполнить измеряемой жидкостью. Для этого на клапаны типового и импульсного сосудов, поочередно надевают резиновый шланг с сосудом, емкостью 0,005-0,001 м3, заполненный измеряемой жидкостью. Не реже одного раза в сутки проверяют нулевую точку, для поверки открывают уравнительный вентиль.
Если результат измерения вызывает сомнения, проводят контрольную поверку на рабочем месте.
Снимать показания измеряемого параметра жидкости на следующий день после включения дифманометра, периодически постукивая по соединительным импульсным линиям между диафрагмой и дифманометром для полного удаления пузырьков воздуха.
Если дифманометр предназначен для измерения параметров газа при отрицательных температурах окружающей среды (до - 300С) рабочие камеры его необходимо тщательно продуть сухим сжатым воздухом.
Дифманометры должны содержаться в чистоте.
10.3 Эксплуатация блока извлечения квадратного корня типа БИК-1
Текущее обслуживание блока заключается в ежедневной проверке правильности его работы по регистрирующему прибору типа ДИСК-250И, который регистрирует расход пара.
Ежемесячно необходимо проверять надежность затяжки контактных винтов при отключенном от прибора напряжения питания.
Во время капитального ремонта технологической установки следует проводить лабораторную проверку выходных параметров блока с составлением протокола.
10.4 Эксплуатация преобразователя Сапфир 22-Д
Все приборы для измерения давления и разряжения обеспечивают показания в течение длительного времени, если выполняются нормальные условия.
Преобразователь состоит из измерительного блока и электронного блока. Преобразователи различных параметров имеют унифицированное электронное устройство и отличаются лишь конструкцией измерительного блока. Перед включением преобразователей нужно убедиться в соответствии их установки и монтажа.
Подключение питания к плюю через 30 минут после включения электропитания проверьте и при необходимости установите в соответствие значения выходного сигнала преобразователя. Соответствующее нижнему значению измеряемого параметра. Установку производят с помощью элементов настройки "нуля" с точностью не хуже 0,2Дх, бех учета погрешности контролируемых средств. Контроль значения выходного сигнала может производиться так же с помощью милливольтметра постоянного тока, подключаемого к клеммам 3-4 электронного преобразователя. При выборе милливольтметра необходимо учитывать, что падение напряжения на нем не должно превышать 0,1В. Установка выходного сигнала у Сапфира 22-ДА должно производиться после подачи и сброса избыточного давления, составляющего 8-10% верхнего предела измерений.
Преобразователь Сапфир 22-ДА выдерживает воздействие односторонней перегрузки рабочим избыточным давлением в равной мере, как со стороны плюсовой, так и минусовой камер. В отдельных случаях односторонняя перегрузка рабочим избыточным давлением нормальных характеристик преобразователя. Для подключения этого необходимо строго соблюдать определенную последовательность операций при включении преобразователя в работу, при продувке рабочих камер и сливе конденсата.
10.5 Диск 250. Эксплуатация
Обслуживание приборов сводится к следующим периодическим операциям: замена диаграммного диска, чистка реактора (не реже одного раза в три месяца) в бензине или спирте, протирке стекла и крышки прибора, заливке чернил, промывка чернильницы и пера, смазка подшипников и трущихся деталей механизма, поверки номинальной статической характеристики преобразования прибора.
При нормальных условиях работы не реже двух раз в год следует промывать бензином полый вал привода диаграммного диска, после чего смазывать консистентной смазкой ЦИАТИМ-201. Смазка реверсионного электродвигателя производится в соответствии с указателем.
При установке и замене Диска-250 надо проверять соответствие градуировки указанных приборов, градуировки термометров сопротивления, которые к нему присоединяют. Во время работы прибора следят за тем, чтобы нормальные условия эксплуатации сохранялись в течении всего срока службы прибора. Необходимо обеспечивать питание сети в пределах нормы. Желательно эксплуатировать прибор при температуре не выше 400С. В запыленных помещениях и в помещениях с повышенной влажностью использовать прибор не рекомендуется.
10.6 Эксплуатация ТСП-1088
Каждую смену проводят визуальный осмотр термопреобразователей сопротивлений типа ТСП-1088. При этом проверяют, чтобы крышки на головках были плотно закрыты и под крышками были прокладки. Асбестовый шнур для уплотнения выводов проводов должны быть плотно поджаты штуцером. В местах возможной тяги продукта следует предотвратить его попадание на защитную арматуру и головки термопреобразователя. Проверяют наличие и состояние съемочного слоя тепловой изоляции, уменьшающего отвод тепла от чувствительного элемента по защитному чехлу в окружающую среду. В зимнее время на наружных установках нельзя допускать образование ледяных налетов на защитной арматуре и отходящих проводах, так как они смогут привести к повреждению термопреобразователей сопротивлений. Не реже одного раза в месяц осматривают и чистят электрические контакты в головках термопреобразователей сопротивления.
Обслуживание прибора сводится к следующим периодическим операциям: замены диаграммного диска, протирание стекла и крышки прибора, заливки чернил, промывки чернильницы и пера, смазки подшипников и трущихся деталей механизма. Длительная с частым перемещением контакта по реохорду может привести к засорению контактной поверхности реохорда продуктами износа контактов, осадками, поэтому периодически необходимо чистить реохорд щеткой, смоченной в бензине или спирте.
Замена диаграммного диска производится следующим образом: снять указатель, взять за наружную обойму и, нажимая от себя до упора, повернуть указатель против часовой стрелки до выхода из зацепления. Затем снять диаграммный диск, предварительно вынув пружинную шайбу. Заправка чернильницы производится специальными чернилами. При длительной эксплуатации прибора следует периодически проводить чистку и смазку подвижных частей.
11. Трубный и кабельные журналы
11.1 Трубный журнал
|
№ трубы |
направление по позиции |
рас-стояние, м |
длина, м |
материал и размер трубы |
условное давление, МПа |
характеристика проходящей среды |
примечание |
||
|
откуда |
куда |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
01 |
к4-1 |
1 |
1 |
Труба стальная бесшовная холодно-деформи-рованная 14х2 ГОСТ 8734-75 сталь 20 |
до 10 |
Воздух, Р=1,35кПа |
Давление |
||
|
02 |
Дымовые газы, Р=6,3 кПа, Т=230 0С |
Разряжение |
|||||||
|
03 |
16-1 |
16-2 |
1 |
1 |
Вода, Р=1,02 Па, Т=75 0С |
Расход |
|||
|
04 |
16-1 |
16-2 |
1 |
1 |
|||||
|
05 |
18-1 |
18-2 |
1 |
1 |
Вода, Р=1,08 Па, Т=150 0С |
Расход |
|||
|
06 |
18-1 |
18-2 |
1 |
1 |
|||||
|
07 |
19-1 |
19-2 |
1 |
1 |
Вода, Р=1,08 Па, Т=150 0С |
Расход |
|||
|
08 |
19-1 |
19-2 |
1 |
1 |
|||||
|
09 |
17-1 |
17-2 |
1 |
1 |
Газ, З=20 кПа |
Расход |
|||
|
010 |
17-1 |
17-2 |
1 |
1 |
Кабельный журнал
|
№ кабеля (про-вода) |
направление по позиции |
рас-стоя-ние, м |
длина, м |
Марка кабеля (провода), сечение |
Способ прокладки с характеристикой защитных устройств |
примечание |
||
|
откуда |
куда |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
1 |
4-7 |
4-8 |
1 |
1 |
КВВГ 4х10 мм2 |
открытый способ в лотках |
кислород |
|
|
2 |
1-1 |
1-2 |
60 |
60 |
КВВГ 5х1,5 мм2 |
температура |
||
|
3 |
1-9 |
1-10 |
50 |
50 |
КВВГ 5х1,5 мм2 |
температура |
||
|
4 |
1-11 |
1-12 |
50 |
50 |
КВВГ 5х1,5 мм2 |
температура |
||
|
5 |
2-1 |
2-2 |
55 |
55 |
КВВГ 4х1,5 мм2 |
температура |
||
|
6 |
4-1 |
4-2 |
55 |
55 |
КВВГ 4х10 мм2 |
давление |
||
|
7 |
6-1 |
6-2 |
50 |
50 |
КВВГ 4х10 мм2 |
разряжение |
||
|
8 |
7 |
HL4 |
50 |
50 |
СБВГ 3х1,0 мм2 |
давление |
||
|
9 |
11 |
HL5 |
55 |
55 |
СБВГ 3х1,0 мм2 |
давление |
||
|
10 |
13 |
HL6 и HL7 |
50 |
50 |
СБВГ 3х1,0 мм2 |
давление |
||
|
11 |
15 |
HL8 |
50 |
50 |
СБВГ 3х1,0 мм2 |
разряжение |
||
|
12 |
16-2 |
16-4 |
50 |
50 |
КВВГ 4х10 мм2 |
открытый способ в лотках |
расход |
|
|
13 |
18-2 |
18-4 |
60 |
60 |
КВВГ 4х10 мм2 |
расход |
||
|
14 |
19-2 |
19-4 |
50 |
50 |
КВВГ 4х10 мм2 |
расход |
||
|
15 |
17-2 |
17-4 |
50 |
50 |
КВВГ 4х10 мм2 |
расход |
||
|
16 |
4-8 |
4-9 |
35 |
35 |
КВВГ 4х10 мм2 |
кислород |
||
|
17 |
20-1 |
HL9 |
35 |
35 |
КВВГ 4х10 мм2 |
метан |
||
|
18 |
21-1 |
21-2 |
50 |
50 |
КВВГ 4х10 мм2 |
наличие пламени |
||
|
19 |
1-7 |
1-5 |
50 |
50 |
КВВГ 10х10 мм2 |
|||
|
20 |
4-5 |
4-3 |
55 |
55 |
КВВГ 10х10 мм2 |
|||
|
21 |
6-5 |
6-3 |
50 |
50 |
КВВГ 10х10 мм2 |
|||
|
22 |
16-6 |
16-4 |
50 |
50 |
КВВГ 10х10 мм2 |
|||
|
23 |
5 |
в схему защиты |
55 |
55 |
СБВГ 3х1,0 мм2 |
давление |
||
|
24 |
8 |
50 |
50 |
СБВГ 3х1,0 мм2 |
разряжение |
|||
|
25 |
10 |
50 |
50 |
СБВГ 3х1,0 мм2 |
давление |
|||
|
26 |
12 |
в схему защиты |
55 |
55 |
СБВГ 3х1,0 мм2 |
открытый способ в лотках |
давление |
|
|
27 |
14 |
50 |
50 |
СБВГ 3х1,0 мм2 |
давление |
|||
|
28 |
3-1 |
50 |
50 |
СБВГ 3х1,0 мм2 |
температура |
|||
|
29 |
22 |
50 |
50 |
СБВГ 3х1,0 мм2 |
клапан-отсекатель |
12. Экономический расчет
12.1 Баланс работы производства
Календарный фонд - 365 дней
Выходных-
Праздничных-
Номинальный фонд - 365 дней
Остановка на ППР - 24 дн
Эффективный фонд - 341 дн
В часах: 341 х 3 х 8 = 8184 час., где 24 - остановка на ППР (см. данные),
3 - число смен в сутки,
8 - продолжительность смены (см. данные).
12.2 Расчет производственной программы
Таблица 1
|
В год |
В сутки |
В смену |
В час |
|
|
213725 |
626,8 |
208,9 |
26,1 |
В год: 213725 - производительность после автоматизации (см. данные)
В сутки: 213725: 341=626,8 Гкал
В смену: 626,8: 3=208,9 Гкал
В час: 208,9: 8=26,1 Гкал
где 341 - эффективный фонд рабочего времени
3 - число смен в сутки,
8 - продолжительность смены (см. данные).
12.3 Расчет капитальных затрат
1. Стоимость строительства здания мастерской (Сзд)
,
где Азд - стоимость строительства 1 м3 здания.
- объем здания по наружному обмеру (по чертежу)
Сзд=15540170 руб (по заводским данным).
2. Стоимость работ по сантехнике и электроосвещению берется в размере 15-20% от стоимости строительства здания:
а) Стоимость прочих работ, связанных со строительством здания (Спр) берется в размере 20-35% от стоимости строительства здания:
б) Всего стоимость строительства (Сзд. полн)
Сзд. полн =Сзд+Сст+Спр=155400170+2331025,5+3108034=20979229,5 р.
3. а) Стоимость обваловки на резервуары
Св=1690772 р. (заводские данные).
б) Стоимость эстакады: Сэ=70000 р. (заводские данные).
в) Стоимость паропровода: Сп=490250 р. (заводские данные).
г) Итого стоимость сооружений (Ссор):
Ссор= Св+Сэ+Сп=1690772+70000+490250=2251022 р.
Таблица 2
Стоимость строительства
|
№ п/п |
Наименование объекта |
Общая ст-ть, руб |
Ст-сть прочих затрат |
Полная ст-сть, руб |
|
|
А. Здания |
2331025,5 |
||||
|
1 |
Мастерской |
15540170 |
3108034 |
20979229,5 |
|
|
Итого по здан |
15540170 |
5439059,5 |
20979229,5 |
||
|
Б. Сооружения |
|||||
|
1 |
Обваловка |
1690772 |
1690772 |
||
|
2 |
Эстакада |
70000 |
70000 |
||
|
3 |
Паропровод |
490250 |
490250 |
||
|
Итого по сооружениям |
|||||
|
Всего по зданиям и сооружениям |
17791192 |
5439059,5 |
23230251,5 |
Таблица 3
Затраты на оборудование
|
№ п/п |
Наименование затрат |
% |
Сумма, руб |
|
|
1 |
Затраты на оборудование по оптовым ценам |
1376124 |
||
|
2 |
Расходы на доставку и транспорт тариф |
5-7 |
68806,2 |
|
|
3 |
Стоимость монтажа |
15-20 |
275224,8 |
|
|
4 |
Изоляция и прочие расходы |
10-13 |
137612,4 |
|
|
5 |
ИТОГО: полная первоначальная стоимость технологического оборудования |
руб. |
1857767,4 |
|
|
6 |
Стоимость технологических трубопроводов с монтажом |
25-30 |
344031 |
|
|
7 |
Инструмент |
3 |
41283,72 |
|
|
8 |
ВСЕГО: |
2243082,12 |
Расчет таблицы 3
1. Затраты на оборудование по оптовым ценам (см. п.4, в)
2. Расходы на доставку
3. Монтаж:
4. Изоляция:
5. Итого полная стоимость: 68806,2+275224,8+137612,4=1857767,4 р.
6. Стоимость трубопровода:
7. Стоимость инструмента:
ВСЕГО: 1857767,4+344031+41283,72=2243082,12 р.
Таблица 4
Затраты на КИПиА
|
№ |
Наименование приборов |
Кол-во, шт |
тип |
Опт. цена |
Сумма, руб |
Ст-ть монтажа на все приборы |
Всего, руб |
|||
|
З/п |
М-лы |
итог |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
1 |
Термопреобразова-тель сопротивления платин. |
2 |
ТСП-1088 |
1570 |
3140 |
314 |
471 |
785 |
3925 |
|
|
2 |
Прибор регистрирующий |
2 |
Диск-250-1231 |
5720 |
11440 |
1144 |
1716 |
2860 |
14300 |
|
|
3 |
Прибор регулирующий |
1 |
РС-29.2.22 |
2348 |
2348 |
234,8 |
352,2 |
587 |
2935 |
|
|
4 |
Термопреобразова-тель сопротивления медный |
2 |
ТСМ-1088 |
1150 |
2300 |
230 |
345 |
575 |
1725 |
|
|
5 |
Прибор регулирующий |
3 |
РС-29. 0.12 |
2523 |
7569 |
756,9 |
1135,1 |
1712 |
4235 |
|
|
6 |
Уселитель мощности |
3 |
У29. 3М |
1820 |
5460 |
546 |
819 |
1365 |
6825 |
|
|
7 |
Механизм исполнительный электрический |
3 |
МЭО 40/0-0,25 |
824 |
2472 |
247,2 |
370,8 |
618 |
3090 |
|
|
8 |
Поворотно-регулирующая заслонка |
3 |
ПРЗ-150 |
735 |
2205 |
220,5 |
330,75 |
551,25 |
2756,25 |
|
|
9 |
Прибор регистрирующий |
1 |
Диск-250-1231 |
5720 |
5720 |
572,0 |
858 |
1430 |
7150 |
|
|
10 |
Термопреобразова-тель сопротивления платиновый |
1 |
ТСП-1188-01 |
1582 |
1582 |
158,2 |
237,3 |
395,5 |
1977,5 |
|
|
11 |
Милливольтметр |
1 |
Ш 4540/1 |
670 |
670 |
67 |
100,5 |
167,5 |
837,5 |
|
|
12 |
Датчик-реле температуры |
1 |
31-03 |
1300 |
1300 |
130 |
195 |
325 |
1625 |
|
|
13 |
Преобразователь измерительный давления |
1 |
Сапфир-22ДИ |
11830 |
11830 |
1183 |
1774,5 |
2957,5 |
14787,5 |
|
|
14 |
Прибор регистрирующий |
1 |
Диск-250-1221 |
3930 |
3930 |
393 |
589,5 |
982,5 |
4912,5 |
|
|
15 |
Анализатор кислорода |
1 |
ТДК-3М |
2475 |
2475 |
247,5 |
371,25 |
618,75 |
3093,75 |
|
|
16 |
Вторичный прибор |
1 |
Окси-лис |
5630 |
5630 |
563 |
844,5 |
1407,5 |
7037,5 |
|
|
17 |
Датчик-реле разряжения |
1 |
ДТ40 |
2700 |
2700 |
270 |
405 |
675 |
3375 |
|
|
18 |
Преобразователь измерительный |
1 |
Сапфир-22ДВ |
10380 |
10380 |
1038 |
1557 |
2595 |
12975 |
|
|
19 |
Прибор регистрирующий |
1 |
Диск-250 1221 |
3930 |
3930 |
393 |
707,4 |
1100,4 |
5030,4 |
|
|
20 |
Манометр |
3 |
ДМ 2010 |
1550 |
4650 |
465 |
697,5 |
1162,5 |
2712,5 |
|
|
21 |
Датчик-реле давления |
4 |
ДД-0,25 |
2325 |
9300 |
930 |
1395 |
2325 |
11625 |
|
|
22 |
Вакуумметр |
1 |
ДВ2010Cr |
1747 |
1747 |
174,7 |
262,05 |
436,75 |
2183,75 |
|
|
23 |
Камерная диафрагма |
4 |
ДКС10-150 |
5500 |
2200 |
2200 |
3300 |
5500 |
27500 |
|
|
24 |
Преобразователь измерительный |
3 |
Сапфир-22ДД 2441 |
11830 |
35490 |
3549 |
5323,5 |
8872,5 |
44362,5 |
|
|
25 |
Блок извлечения квадратного корня |
4 |
БИК-1 |
880 |
3520 |
352 |
528 |
880 |
1660 |
|
|
26 |
Прибор регистрирующий |
1 |
Диск-250 4321 |
5870 |
5870 |
587 |
880,5 |
1467,5 |
7337,5 |
|
|
27 |
Усилитель мощности |
1 |
У2410 |
1930 |
1930 |
193 |
289,5 |
482,5 |
2412,5 |
|
|
28 |
Механизм электрический |
1 |
МЭО 16/63-0,25-80 |
845 |
845 |
84,5 |
126,75 |
211,25 |
1056,25 |
|
|
29 |
Клапан регулирующий |
1 |
6С-8-1 |
2315 |
2315 |
231,5 |
347,25 |
578,75 |
2893,75 |
|
|
30 |
Преобразователь измерительный разности давления |
1 |
Сапфир-22ДД |
11830 |
11830 |
1183 |
1774,5 |
2957,5 |
14787,5 |
|
|
31 |
Прибор регистрирующий |
3 |
Диск - 250-1221 |
3930 |
11790 |
1179 |
1768,5 |
2947,5 |
14737,5 |
|
|
32 |
Газоанализатор |
1 |
ГИАМ-14 |
1470 |
1470 |
147 |
220,5 |
367,5 |
Подобные документы
Процесс приготовления резиновой смеси в резиносмесителе. Выбор регулируемых параметров и каналов внесения регулирующих воздействий. Обоснование выбора средств автоматизации. Описание работы выбранных систем автоматического контроля и регулирования.
контрольная работа [25,0 K], добавлен 27.07.2011Модернизация оборудования котельной: подача и обработка деминерализованной и питательной, выработка перегретого пара высокого давления П110, каналы внесения регулирующих воздействий и контролируемые, сигнализируемые величины устройств автоматизации.
дипломная работа [260,3 K], добавлен 26.01.2009Изучение описания и технических характеристик котельной. Ознакомление с приборами и средствами автоматизации. Исследование систем микропроцессорной автоматизации. Характеристика недостатков применяемой системы контроля загазованности изучаемой котельной.
дипломная работа [973,5 K], добавлен 24.12.2017Обязанности и требования по квалификации инженера АСУТП. Источники снабжения котельной водой, электричеством и сырьем. Автоматизация контроля, регулирования и сигнализации технологических параметров. Принцип работы шкафной воздушно-циркуляционной сушилки.
отчет по практике [755,9 K], добавлен 07.01.2015Создание автоматизированного производства. Обоснование выбора регулируемых параметров и каналов внесения регулирующих воздействий. Выбор системы управления. Описание схемы комбинированных внешних соединений. Расчет сужающего и исполнительного устройства.
дипломная работа [343,2 K], добавлен 28.08.2014Технические характеристики котельной. Приборы, монтаж и заземление средств автоматизации. Применяемая система контроля загазованности. Системы микропроцессорной автоматизации. Устройство и работа преобразователей. Программируемый логический контроллер.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 13.01.2018Элементы рабочего процесса, осуществляемого в котельной установке. Схема конструкции парового котла. Описание схемы автоматизации объекта, монтажа и наладки системы автоматического регулирования. Расчет чувствительности системы управления подачей пара.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 03.09.2013Характеристика сырья и материалов. Входные, выходные и режимные параметры, их числовое значение. Обоснование и описание контуров регулирования и каналов внесения регулирующих воздействий. Эксплуатация электрооборудования и автоматических устройств.
дипломная работа [4,6 M], добавлен 21.07.2015Разработка проектной документации по автоматизации котельной установки сельскохозяйственного предприятия. Параметры контроля и управления, сигнализации, защиты и блокировки. Щиты и пульты, пункт управления. Расчет показателей уровня автоматизации.
дипломная работа [163,2 K], добавлен 22.08.2013Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации, выбор и обоснование параметров контроля и регулирования, технических средств автоматизации. Схемы контроля, регулирования и сигнализации расхода, температуры, уровня и давления.
курсовая работа [42,5 K], добавлен 21.06.2010Создание системы автоматического регулирования технологических процессов. Регулирование температуры при обработке железобетонных изделий. Схема контроля температуры в камере ямного типа. Аппаратура для измерения давлений. Расчет шнекового смесителя.
курсовая работа [554,1 K], добавлен 07.02.2016Краткое описание технологического процесса. Описание схемы автоматизации с обоснованием выбора приборов и технических средств. Сводная спецификация на выбранные приборы. Системы регулирования отдельных технологических параметров и процессов.
реферат [309,8 K], добавлен 09.02.2005Схемы технологических процессов, обеспечивающих контроль и регулирование температуры жидкости и газа. Определение поведения объекта регулирования. Зависимость технологического параметра автоматизации от времени при действии на объект заданного возмущения.
контрольная работа [391,0 K], добавлен 18.11.2015Строение теплообменных устройств с принудительной циркуляцией воды. Процесс автоматизации водогрейного котла КВ-ГМ-10: разработка системы автоматического контроля, регулирование температуры прямой воды, работа электрических схем импульсной сигнализации.
курсовая работа [973,2 K], добавлен 08.04.2011Анализ технологической схемы и выбор методов и средств автоматизации. Синтез системы автоматического регулирования температуры в сыродельной ванне. Обоснование структуры математической модели сыродельной ванны как объекта регулирования температуры.
курсовая работа [99,4 K], добавлен 02.02.2011Система автоматического регулирования процесса сушки доменного шлака в прямоточном сушильном барабане. Требования к автоматизированным системам контроля и управления. Обоснование выбора автоматического регулятора. Идентификация системы автоматизации.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 26.12.2014Расчет тепловой нагрузки и выбор технологического оборудования котельной. Тепловой расчет котла ПК-39-II M (1050 т/ч) при сжигании смеси углей. Расчет тяги и дутья. Обоснование и выбор аппаратуры учета, контроля, регулирования и диспетчеризации котельной.
дипломная работа [1011,5 K], добавлен 13.10.2017Разработка системы управления котельной комплексного сборного пункта с котлоагрегатами ДЕ-6,5/14-ГМ. Выбор конфигурации программируемого логического контроллера. Расчет и анализ системы автоматического регулирования уровня воды в барабане котлоагрегата.
дипломная работа [3,1 M], добавлен 29.09.2013Характеристика центробежного компрессора 4ГЦ2-130/6-65. Сравнительный анализ существующих программно-технических комплексов автоматизации газоперекачивающих агрегатов. Обоснование экономического эффекта от применения системы автоматического контроля.
дипломная работа [2,6 M], добавлен 31.05.2010Описание конструкции конвертера. Процесс конвертирования медного штейна. Системы регулирования, контроля и автоматизации технологических узлов. Компоновка и коммутация щитов. Электрическая принципиальная схема автоматического регулирования дутья.
дипломная работа [993,0 K], добавлен 02.07.2014
