Методики нормирования показателей надежности
Коэффициент оперативной готовности как вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени. Задание требований к точности и достоверности исходных данных - этап процесса нормирования надёжности изделия.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 06.09.2017 |
Размер файла | 12,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
Размещено на http://www.allbest.ru
1. Комплексные показатели надёжности
Комплексные или обобщённые показатели надёжности характеризуют, как правило, вероятность выполнения объектом поставленных задач в соответствии с предназначением. Причём эти задачи должны выполняться в установленные сроки с соблюдением правил эксплуатации.
Выполнение объектом поставленных задач зависит от готовности к функционированию в момент поступления заявки на его применение, от успешности приготовления к действию за назначенное время и от отсутствия отказов за время использования по назначению. Все указанные события являются случайными и оцениваются вероятностными характеристиками.
Коэффициент готовности - вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается.
Для расчёта коэффициента готовности (в его стационарном варианте) используют формулу:
, (1)
где Т - средняя наработка на отказ; ТВ - среднее время восстановления.
Коэффициент готовности характеризует готовность объекта к применению по назначению только в отношении его работоспособности в произвольный момент времени.
Коэффициент оперативной готовности - вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается, и, начиная с этого момента, будет работать безотказно в течение заданного интервала времени.
Коэффициент оперативной готовности характеризует надёжность объекта, необходимость применения которого возникает в произвольный момент времени, после которого требуется безотказная работа в течение заданного интервала времени.
Коэффициент технического использования - отношение математического ожидания суммарного времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к математическому ожиданию суммарного времени пребывания объекта в работоспособном состоянии и простоев, обусловленных техническим обслуживанием и ремонтом за тот же период.
Коэффициент сохранения эффективности - отношение показателя эффективности использования объекта по назначению за определённую продолжительность эксплуатации к номинальному значению этого показателя, вычисленному при условии, что отказы объекта в течение того же периода не возникают.
Среди комплексных показателей надёжности наибольшее применение нашли коэффициент готовности и коэффициент технического использования. Техническая готовность достигается приведением системы в некоторое исходное состояние, обеспечивающее введение его в действие за определённое в нормативной документации время. Если на объекте выполняются действия, увеличивающие это время, то техническая готовность снижается.
Коэффициент технического использования характеризует долю времени нахождения объекта в работоспособном состоянии относительно общей продолжительности. Этот коэффициент наиболее информативен на объектах с непрерывным технологическим процессом, когда его остановка непосредственно связана с уменьшением выхода готовой продукции. Так, например, на ТЭЦ или на электростанциях остановка основного оборудования вызывает снижение выхода тепловой или электрической энергии, и поэтому коэффициент технического использования удобно рассчитывать и использовать для интегральной оценки надёжности объекта.
Коэффициент сохранения эффективности характеризует степень влияния отказов на эффективность применения объекта по назначению. В связи с тем, что содержание понятия эффективности и точный смысл показателей эффективности задаются в нормативной документации для каждого объекта индивидуально, расчёт данного коэффициента выполняется по зависимостям, принятым в отрасли.
2. Нормирование показателей надёжности
Нормированием надёжности называют установление в нормативно - технической документации количественных и качественных требований к надёжности. Нормирование надёжности включает комплекс мероприятий:
- выбор номенклатуры нормируемых показателей надёжности;
- технико-экономическое обоснование значений показателей надёжности объекта и его составных частей;
- задание требований к точности и достоверности исходных данных;
- формирование критериев отказов, повреждений и предельных состояний;
- задание требований к методам контроля надёжности на всех этапах жизненного цикла объекта.
Нормируемый показатель надёжности рекомендуется выбирать из совокупности показателей, предложенных в ГОСТ 27.003-83. С учётом ответственности объекта, условий эксплуатации, последствий возможных отказов, затрат на эксплуатацию и других факторов могут быть применены показатели не включённые в этот ГОСТ, но не противоречащие ему. Такое решение обычно принимается по согласованию между производителем техники и заказчиком объекта.
Величины нормируемых показателей надёжности имеют большое значение при определении стоимости объекта, при назначении изготовителем гарантийных обязательств, а также при разрешении конфликтных ситуаций между изготовителем и заказчиком в процессе эксплуатации.
При выборе номенклатуры нормируемых показателей надёжности обычно стремятся к их однозначности, явному физическому смыслу, возможности расчёта при проектировании и подтверждения в эксплуатации. При выборе учитывают важность объекта, условия и стоимость его эксплуатации, а также тяжесть последствий отказа.
При установлении гарантийного срока эксплуатации объекта важную роль играют значения нормируемых показателей надёжности. Чем выше безотказность и долговечность объекта тем большим может быть установлен гарантийный срок эксплуатации. Одновременно должна возрастать стоимость объекта. Длительность гарантийной наработки или гарантийного срока хранения должны быть достаточными для выявления и устранения скрытых дефектов.
Выбор и нормирование показателей надёжности выполняется в соответствии с ГОСТ 27.003-83. Выбор номенклатуры показателей надёжности начинается с разработки требований к объекту, которые оформляются в виде технического задания на его создание. Если объект создаётся по типовому проекту, то техническое задание содержит требования по надёжности, изложенные в общетехнических стандартах, технических условиях (ТУ), а также в ведомственных нормативных документах (например, СНиП).
В технических условиях, в разделе «Требования к надёжности» приводят: работоспособный надежность нормирование
- критерии предельного состояния объектов, применительно к которым установлены требования к долговечности и сохраняемости;
- критерии отказов объектов;
- определение понятия «выходной эффект» для объектов, применительно к которым требования к надёжности установлены с использованием показателя «коэффициент сохранения эффективности».
В разделе ТУ «Методы контроля (испытания, анализа, измерений)» указывают исходные данные для контроля показателей надёжности. А в разделе «Указания по эксплуатации (применению)» излагается характеристика системы технического обслуживания, а также требования к средствам технического обслуживания.
Технические условия должны обязательно содержать требования по метрологическому обеспечению и характеристику условий и режимов эксплуатации, в которых должно быть обеспечено выполнение требований по надёжности.
В общем случае при отсутствии установившихся нормативных документов (стандартов, ТУ, технических заданий, норм на проектирование и т.п.) для определения номенклатуры показателей надёжности ГОСТ 27.003-83 предусматривает подразделение объектов на две группы, в каждой из которых выделяют два вида. К первой группе (I) относят все объекты, для которых установлены критерии эффективности, известны последствия отказов и характер их влияния на эффективность. Все остальные объекты относят ко второй группе (II).
В каждой группе к объектам первого вида (1) относят те, для которых известны критерии разделения работоспособного и неработоспособного состояний, а сами объекты в процессе эксплуатации могут находиться только в одном из этих состояний. В остальных случаях объекты относят ко второму виду (2).
При выборе показателей долговечности к объектам вида 1 относят те, для которых могут быть однозначно установлены критерии предельного состояния. В остальных случаях объекты относят к виду 2.
Номенклатуру показателей долговечности выбирают с учётом следующих факторов:
- возможных последствий достижения объектами предельного состояния;
- эффективности существующих и планируемых средств и методов контроля технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса;
- ожидаемого по опыту эксплуатации объектов-аналогов или из физических предпосылок основного механизма изменения технического состояния изделий в процессе эксплуатации;
- принципиальной возможности восстановления объектов, достигших предельного состояния, и планируемого способа проведения капитальных ремонтов (обезличенного или не обезличенного).
Для объектов этой группы, потеря работоспособности которых происходит только под действием эксплуатационных нагрузок, рекомендуется задавать в качестве показателя долговечности средний ТР (гамма - процентный ТР%) ресурс. В остальных случаях задают срок службы ТСЛ, ТСЛ%.
Для объектов, капитально ремонтируемых не обезличенным способом, задают показатели долговечности, характеризующие ресурс (срок службы) до первого ремонта, между ремонтами и до списания.
В качестве примера рассмотрим ещё номенклатуру показателей надёжности невосстанавливаемых объектов группы II, вида 1. Для задания показателей безотказности рекомендуется использовать среднюю наработку до отказа ТСР, или гамма - процентную наработку до отказа Т%, или интенсивность отказов (t), или вероятность безотказной работы P(t). Если достижение предельного состояния объектов необязательно связано с отказами, то наряду с показателями безотказности допускается задавать показатели долговечности - средний или гамма - процентный ресурс (срок службы).
Кроме выбора номенклатуры показателей надёжности, в понятие нормирование входит также выбор норм надёжности. Их выбирают с учётом:
- достигнутого уровня и выявленных тенденций повышения надёжности отечественных и зарубежных аналогов;
- результатов научно - исследовательских и опытно - конструкторских работ;
- технико - экономических возможностей промышленности.
Нормы показателей надёжности должны быть выбраны с учётом существующих ограничений массы, объёма и стоимости объекта. Они должны оптимизироваться по критерию заданной эффективности при минимизации суммарных затрат на разработку, изготовление, эксплуатацию и ремонт объектов или - по критерию достижения максимума эффективности при фиксированных суммарных затратах.
Нормы надёжности устанавливают применительно к режиму использования объекта и условиям эксплуатации, указанным в ТУ или в техническом задании. Эти нормы должны быть увязаны с нормами надёжности составных элементов объекта и с гарантийными обязательствами поставщиков комплектующих частей. Установлению норм должна предшествовать определённая научно - исследовательская работа, содержащая экономический анализ их достижимости, экспертную оценку оптимальности, а также проверку соответствия выбранных норм директивным документам.
Для ответственных объектов возможно задание индивидуальных показателей и соответственно индивидуальных норм надёжности. В этом случае все показатели надёжности имеют особое название »установленные», т.е. установленный ресурс, установленная наработка до отказа и т.д. Выбор и нормирование показателей надёжности уникальных и (или) ответственных объектов выполняются также в соответствии с ГОСТ 27.003-83, в котором приводятся соответствующие рекомендации.
Объект с индивидуальными (установленными) показателями надёжности, у которого появились отказы (или достигший предельного состояния) до истечения установленного времени наработки или установленного срока службы, считается нестандартным по критерию надёжности. Это же относится к индивидуальным показателям эффективности объектов.
Рассмотренные показатели надёжности являются инструментом наиболее общего анализа такого важного свойства технических систем как степень приспособленности к выполнению функций по предназначению. Подобный анализ может выполняться как при создании системы, так и на остальных этапах жизненного цикла. На каждом этапе существуют свои методы вычисления показателей надёжности, но общим остаётся их вероятностный смысл и единая структура, определённая ГОСТ 27.002-89.
Применение требований и рекомендаций государственных стандартов для выбора, нормирования и расчёта показателей надёжности обеспечивает получение достоверных оценок надёжности и имеет конечной целью повышение качества технических систем.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Порядок расчета и нормирования точности червячной передачи, в том числе особенности выбора ее степеней точности и вида сопряжения. Технология нормирования точности гладких цилиндрических соединений. Методика расчета допусков размеров размерной цепи.
курсовая работа [120,5 K], добавлен 01.09.2010Сущность, задачи и значение организации нормирования труда. Анализ организационной структуры управления КБТЭМ-ОМО и место нормирования проектного труда в этой структуре. Анализ технико-экономических показателей. Нормирование труда инженера-проектировщика.
курсовая работа [79,6 K], добавлен 26.11.2008Сущность и разновидности многостаночного обслуживания. Методы нормирования и виды норм труда. Характеристика ОАО "Промтрактор". Анализ фотографии рабочего времени фрезеровщика. Мероприятия по совершенствованию нормирования труда. Баланс рабочего времени.
курсовая работа [468,3 K], добавлен 18.03.2013Требования, предъявляемые к надежности изделия. Анализ надежности дублированных систем. Вероятность безотказной работы по заданному критерию. Распределение отказов по времени. Основы расчета резьбовых и болтовых соединений при постоянной нагрузке.
контрольная работа [443,8 K], добавлен 09.11.2011Влияние на эксплуатационные показатели механизмов и машин правильности выбора посадок, допусков формы и расположения деталей. Расчет и конструирование предельных калибров для контроля соединения. Сущность нормирования точности цилиндрических соединений.
контрольная работа [3,3 M], добавлен 20.07.2012Способы нормирования и формы выражения метрологических характеристик. Обозначение классов точности средств измерений в документации. Нормативные документы по стандартизации в России. Государственные и отраслевые стандарты. Правила по стандартизации.
контрольная работа [39,6 K], добавлен 11.06.2014Основные задачи автоматизации информационных процессов. Методы проведения испытаний станка с числовым программным управлением. Группы проверок: в статическом состоянии; на холостом ходу; при работе. Виды отклонений, нормирование точности ГОСТами.
контрольная работа [20,3 K], добавлен 05.04.2015Государственное регулирование и управление в области технического нормирования, стандартизации и оценки соответствия требованиям технических нормативных правовых актов. Правовые основы обеспечения качества промышленных товаров в Республике Беларусь.
дипломная работа [354,0 K], добавлен 25.12.2011Определения требований надежности и работоспособности системы промышленного тахометра ИЛМ1. Распределение требований ее надежности по различным подсистемам. Проведение анализа надежности системы и техногенного риска на основе методов надежности.
курсовая работа [281,8 K], добавлен 23.05.2013Диаграмма распада переохлажденного аустенита стали 40Х. Расчет времени нагрева цилиндрической заготовки. Тепловой баланс рабочего пространства печи. Коэффициент полезного действия для термических печей. Величина перепада температуры по толщине изделия.
контрольная работа [634,0 K], добавлен 19.04.2013Оптимальное распределение показателей надежности между элементами машины. Производственное назначение одноковшового фронтального погрузчика ТО-28А. Коэффициент использования машины. Расчет показателей надежности. Отказы элементов автомобильного крана.
контрольная работа [413,5 K], добавлен 06.01.2013Определение оптимальных режимов резания для технологической обработки металлов. Расчет времени для технического нормирования операции. Сущность и применение процесса высокочастотной металлизации. Характеристика применяемого оборудования для металлизации.
контрольная работа [154,8 K], добавлен 06.01.2011Показатели ремонтопригодности: вероятность, среднее и гамма-процентное время восстановления. Сохраняемость объекта и комплексные показателей эксплуатационной надежности. Функции распределения случайных величин, сбор и обработка статистической информации.
презентация [4,6 M], добавлен 04.12.2013Нормативные материалы для нормирования труда, их применение. Сущность, разновидность, требования, разработка нормативных материалов. Методические положения по разработке нормативных материалов. Отраслевые нормативы. Классификация нормативов по труду.
реферат [73,3 K], добавлен 05.10.2008Анализ изменения вероятности безотказной работы системы от времени наработки. Понятие процентной наработки технической системы, особенности обеспечения ее увеличения за счет повышения надежности элементов и структурного резервирования элементов системы.
контрольная работа [558,6 K], добавлен 16.04.2010Краткое содержание сварочных операций. Нормирования затрат рабочего времени. Расчет площадей поперечного сечения и длины швов. Выбор источника питания дуги. Расчет технически обоснованной нормы времени. Расход электроэнергии на изготовление опоры желоба.
контрольная работа [719,7 K], добавлен 16.01.2015Нормирование метрологических характеристик средств измерений. Их класс точности - обобщенная характеристика данного типа средств, выражаемая пределами допускаемых основной и дополнительных погрешностей. Специальные формулы их нормирования по ГОСТу.
презентация [2,7 M], добавлен 19.07.2015Служебное назначение изделия - закрепление двух заготовок при одновременном выполнении расточки отверстия и его развертывания. Анализ технологичности конструкции. Расчет размерной цепи, выбор оснастки. Режимы нормирования сборки, конструкция детали.
курсовая работа [763,5 K], добавлен 22.01.2011История жакета с цельнокроеным рукавом, изменение его формы и фасона с течением времени. Определение типа фигуры. Выбор исходных данных для разработки конструкции изделия. Построение чертежа основы конструкции. Нанесение модельных особенностей на чертеж.
контрольная работа [41,7 K], добавлен 14.04.2016Разработка оптимального варианта технологического процесса изготовления детали "пробка", с учетом технических требований предъявляемых к показателям детали и на основании чертежа детали, исходных данных чистоты обработки и марки используемых материалов.
курсовая работа [69,6 K], добавлен 15.10.2010