Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в ОАО "Прикамье" Каракулинского района Удмуртской Республики

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Федеральное государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Ижевская государственная сельскохозяйственная академия»

Кафедра растениеводства

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Технология хранения и переработки продукции растениеводства»

«Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в ОАО «Прикамье» Каракулинского района Удмуртской Республики»

Выполнил: студент 151 группы агрономического ф-та

Данилов Григорий Олегович

Проверил: доцент Красильников Владимир Владимирович

Ижевск 2009

Содержание

Введение

1. Обзор литературы

2. Краткая характеристика хозяйства

2.1 Валовой сбор зерна и его распределение по целевому назначению

2.2 Материально-техническая база для уборки, послеуборочной обработки и хранения зерна в хозяйстве

3. Технология послеуборочной обработки зерна

3.1 Расчёт производительности зерноочистительных машин и сушилок

3.2 Расчёт производительности зерноочистительных машин и сушилок

3.3 Обоснование режимов работы зерносушилок и контроль за сушкой

3.4 Активное вентилирование

3.5 Технология послеуборочной обработки и количественно-качественный учет зерна при послеуборочной обработке

4. Хранение зерна

4.1 Расчет потребности в зернохранилищах

4.2 Подготовка зернохранилищ к приёму зерна нового урожая

4.3 Размещение зерна в хранилищах

4.4 Наблюдение и контроль за зерновыми массами при хранении

Выводы

Список использованной литературы



Введение

зерноочистительный сушилка послеуборочный

Хранение - это наука, которая изучает особенности зерна и зерновых масс в целом как объектов хранения, а также влияние физических, химических, и биологических факторов на состояние зерна.

Хранение зерна и зерновых продуктов требует огромной материально-технической базы и кадров специалистов, владеющих основами данных в этой области.

В данной курсовой работе разрабатываются мероприятия, способствующие повышению качества сельскохозяйственной продукции; анализируется хозяйственная деятельность по послеуборочной обработке, хранению и переработке продукции; разрабатываются пути сокращения количественных и качественных потерь продукции растениеводства при хранении и переработке, транспортировке и реализации. Анализ технологии послеуборочной обработки, хранения и первичной переработки зерновой продукции приведен по хозяйству ОАО «Прикамье» Каракулинского района Удмуртской Республики.



1. Обзор литературы

Термин «зерновая масса» следует понимать как технический, приемлемый для зерна или семян культур любого семейства или рода, используемых на разные нужды. Любая зерновая масса состоит из зёрен (семян) основной культуры, примесей, микроорганизмов, воздуха межзерновых пространств, вредителей хлебных запасов.

Основой любой зерновой массы являются зёрна (семена) определённого ботанического рода. По классификации используемой в стандартах, эти зёрна в случае доброкачественности относятся к зёрнам основной культуры.

Воздух, заполняющий межзерновые пространства, существенно влияет на все компоненты зерновой массы, видоизменяется сам и может существенно отличаться по своему составу, температуре и даже давлению от воздуха атмосферы. Микроорганизмы - постоянный и существенный компонент зерновой массы. Поскольку рост и развитие растений, формирование на них плодов и семян проходят в среде, насыщенной микроорганизмами. В отдельных партиях зерна встречаются насекомые и клещи. В следствии размножения последних происходят огромные потери хранящихся зерновых продуктов.

Искусство хранения зерновых масс состоит в умении рационально регулировать процессы жизнедеятельности, не допускать развития нежелательных явлений, своевременно и грамотно повышать потребительские свойства партий, поддерживать зерновые массы в анабиотическом состоянии [7].

Жизнедеятельность компонентов зерновой массы проявляется в виде дыхания (газообмен), а для отдельных компонентов также питания и размножения. В результате активной жизнедеятельности происходит ощутимая потеря в массе сухих веществ зерна, ухудшение качества, возможна полная утрата посевных и товарных достоинств зерна.

Уровень процессов жизнедеятельности зерновой массы зависит главным образом от её состояния по влажности, температуре, содержанию примесей, газовому составу воздуха межзерновых пространств.

Интенсивность дыхания зерна является основным критерием жизнедеятельности зерновой массы.

Выделяемая в процессе дыхания вода увлажняет зерновую массу и ухудшает её сохранность. Поглощение зерном кислорода и выделение диоксида углерода вызывают изменения газового состава межзерновых пространств, что может ухудшить сохранность, например, семенного зерна. Однако в зерновой массе дыхание продолжается и после полного потребления кислорода. В этом случае происходит неполный гидролиз запасных веществ, образуется значительно количество этилового спирта, что ведёт к самоотравлению и гибели зародыша зерновки. Влага зерна - это наиболее важный и надёжный фактор регулирования жизнедеятельности зерновой массы. увеличение влажности активизирует ферментные системы и усиливает обмен веществ. Следовательно, чтобы защитить зерно от быстрой порчи, обеспечить его надёжную длительную сохранность, необходимо как можно быстрее после уборки обеспечить его просушку до влажности ниже критического уровня, т.е. до сухого состояния.

Температура зерна это важный фактор, регулирующий в широких пределах уровень жизнедеятельности зерновой массы определяющий сохранность и долговечность зерна. Снижение температуры значительно ослабляет интенсивность дыхания всех живых компонентов зерновой массы и, таким образом, способствует увеличению сроков её сохранности. Охлаждение особенно полезно для сырого свежеубранного зерна, которое по каким либо причинам не может быть сразу просушено. Основным источником холода при охлаждении свежеубранного зерна летом и осенью является использование суточных перепадов температур воздуха, обработки зерновых масс активным вентилированием атмосферным воздухом в ночные и утренние часы. Зерно считается охлаждённым, если его температура понижена до 10-0 ⁰С. В этих условиях, особенно при температуре 5 ⁰С и ниже, жизнедеятельность всех компонентов зерновой массы резко снижена. Снижение температуры зерна до отрицательных значений (промораживание) считается охлаждением во второй степени. Это обеспечивает глубокий анабиоз зерновой массы и длительный консервирующий эффект.

Интенсивность и характер дыхания зерновой массы зависят от газового состава воздуха межзерновых пространств. Только в присутствии кислорода возможно нормальное, т.е. аэробное дыхание зерновой массы повышенной влажности. Сухое зерно интенсивность дыхания которого ничтожно мала, без ощутимых отрицательных последствий выдерживает высокие концентрации диоксида углерода и полное отсутствие кислорода в течении длительно времени. Зрелость, выполненность, травмированность зерна, засорённость зерновой массы органическими примесями значительно влияют на интенсивность её дыхания [2].

Как известно основными факторами определяющими возможность прорастания, является влага, тепло и воздух. Таким образом в случае прорастания зёрен при хранении происходят следующие явления: потеря массы сухого вещества, выделение значительного количества тепла, что может привести к повышению температуры зерновой массы и усилению в ней всех процессов жизнедеятельности; ухудшение качества зерна. В результате всех этих явлений семена выходят из категории посевного материала, резко ухудшаются мукомольно-хлебопекарные качества зерна. Наблюдение за влажностью зерновой массы в отдельных её участках и слоях, а так же проверка партий зерна на содержание примесей позволяют своевременно обнаружить это явление в начальной форме. Отсутствие в зерновой массе капельножидкой влаги и предпосылок к образованию последней исключает возможность прорастания зерна [8].

В процессе аэробного дыхания сырого, особенно свежеубранного, зерна выделяется тепло, которое повышает температуру зерновой массы. Самосогревание, если его не остановить, завершается полной утратой семенных, продовольственных и кормовых достоинств зерна. Средство борьбы с самосогреванием - незамедлительная просушка зерна до сухого состояния и последующее его охлаждение. Эффективным средством является так же активное вентилирование при высоких удельных подачах воздуха.

Микроорганизмы - неизбежные спутники зерна, они главный фактор снижения его качества. Количество микроскопических плесневых грибов на свежеубранном зерне обычно не превышает 1-5% от общего количества микроорганизмов, но их особая опасность обусловлена тем, что они наименее прихотливы и активно развиваются на зерне влажностью 15-18%, тогда как бактерии более влаголюбивы и могут развиваться лишь на зерне влажностью выше 20%. Основной способ борьбы с микрофлорой зерна заключается в возможно быстрой послеуборочной просушке его до сухого состояния.

Более сотни видов насекомых постоянно или часть жизненного цикла проводят в зерновой массе. Насекомые выедают зародыш и эндосперм, загрязняю зерно, выделяют большое количество тепла, что способствует самосогреванию. Фактором, сильно ограничивающим жизнедеятельность насекомых, является пониженная и низкая температура. Но если заражение все-таки случилось необходимо применять химические средства. Клещи менее требовательны к высокой температуре и длительно выдерживают отрицательную температуру. Однако клещи могут обеспечить себя пищей только при обитании в зерновой массе повышенной влажности. Сушка семян до сухого состояния (12-13%) практически исключает заражение клещами

Современная технология послеуборочной доработки зерна предполагает, что сразу же после взвешивания свежеубранный зерновой ворох должен быть направлен в ворохоочистительные машины. Основное требование к очистке зерна в ворохоочистительных машинах сводится к тому, чтобы выполнить эту операцию как можно быстрее.

Сушка, так же как и предварительная очистка должна быть проведена без задержки. Сушка является важной операцией послеуборочной обработки, которая делает зерно стойким, способным противостоять факторам порчи при длительном хранении.

Общая задача второго этапа послеуборочной обработки заключается в том, чтобы обеспечить получение зерна заданной чистоты с максимально высоким выходом готовой продукции. Для этого современное сельскохозяйственное производство располагает зерноочистительными машинами. Широко используются воздушно-решётные машины для первичной очистки, триерные блоки, сложные воздушно-решётные машины для вторичной очистки и сортирования, пневмосортировальные столы, электромагнитные сепараторы [2].

В практике хранения зерна в различных странах применяют три режима основанных на свойствах зерновой массы:

Хранение зерновых масс в сухом состоянии. Основан на пониженной физиологической активности многих компонентов зерновом массы при недостатке в них воды. Этот режим является наиболее приемлемым для долгосрочного хранения зерновых масс.

Хранение зерновых масс в охлаждённом состоянии. Основан на чувствительности всех живых компонентов зерновой массы к пониженным температурам. Охлаждение зерновых масс естественным атмосферным воздухом можно разделить на две группы: пассивное и активное. Наиболее прогрессивным методом охлаждения является активное вентилирование. Обязательным условием охлаждения зерновой массы является проведение его без увеличения влажности последней.

Хранение зерновых масс в герметических условиях. Основан на потребности подавляющей части компонентов зерновой массы в кислороде [8].



2. Краткая характеристика хозяйства

2.1 Валовой сбор зерна и его распределение по целевому назначению

ОАО «Прикамье» располагается в южной части Каракулинского района. Центральная усадьба хозяйства находится в селе Каракулино. До ближайшей железнодорожной станции, расположенной в г. Сарапул - 60 км, до столицы Удмуртии г. Ижевска -- 120 км.

По территории хозяйства проходят дороги Сарапул-Каракулино с асфальтовым покрытием, Каракулино-Красный Бор и Каракулино-Кулюшево с гравийным покрытием.

Пункты сдачи сельскохозяйственной продукции находятся в г. Сарапуле и в г. Ижевске.

Ведущими отраслями в хозяйстве являются молочное скотоводство и растениеводство.

Общая площадь земли составляет 15239 га. Из них на сельскохозяйственные угодья приходится 100 %: пашня-13468 га, сенокосы-471 га, пастбища 1300 га.

Таблица 1 Производство и распределение продукции

Культура, сорт	Площадь, га	Урожайность, т/га	Влажность, %	Содержание сорной примеси, %	Валовой сбор, т.	Распределение урожая, т
						реализация	семена с учетом страхового фонда	фураж
Озимая рожь, Кировская - 89	940	2,1	19	6	1974	987	592,2	394,8
Яровая пшеница, Красно уфимская - 285	1421	2,2	18	7	3126,2	1563,1	937,9	625,5
Ячмень, Раушан	1239	2,1	18	8	2602	1301	780,6	520,4
Овес, Лос - 3	587	1,8	18	8	1057,0	528,5	317,1	211,4

Из таблицы 1 видно, что в 2009 году самый высокий сбор зерна был по яровой пшенице 3126,2 тонны, а самый низкий по овсу 1057,0 тонн. Основная масса от урожая идёт на продажу 50 % от валового сбора, на фураж 20 %. Так же хозяйство полностью удовлетворят потребность в посевном материале зерновых культур за счёт собственных семян.

2.2 Материально-техническая база для уборки, послеуборочной обработки и хранения зерна в хозяйстве

В хозяйстве имеются все необходимые машины и агрегаты для выполнения всех основных видов работ по послеуборочной обработки зерна (таблица 2). Стоит заметить, что часть из них уже выработали свой ресурс и требуют постоянного ремонта.

Таблица 2 - Машины и агрегаты для послеуборочной обработки зерна в хозяйстве

Вид технологической операции	Марка машины или агрегата	Количество, шт.	Плановая производительность, т/га
Уборка	Дон - 1500	6	15 га/ч
Предварительная очистка вороха	ОВС - 25	1	25
Сушка	СЗШ - 16	1	16
Первичная очистка	Петкус Гигант	2	2,5

В ОАО «Прикамье» имеется прочная материально-техническая база для послеуборочной обработки и хранения зерна.

В хозяйстве имеется три зерноочистительно-сушильных комплексов (КЗС 10-2Б, КЗС-20Ш, КЗС-25Б) и бункера активного вентилирования ОБВ-100.

В ОАО «Прикамье» имеется четыре зернохранилища (таблица 3).



Таблица 3 - Материально-техническая база хранения продукции

Тип хранилища	Ёмкость, т	Площадь загрузочная, м2	Количество закромов, шт.
Насыпной кирпичный	4500	2500	10
Насыпной кирпичный	3000	1667	16
Насыпной кирпичный	3000	1667	16
Насыпной кирпичный	4500	2500	10

Зернохранилища позволяют полностью вместить выращенное и закупленное зерно. Хранилища построены до 80-х годов и требуют постоянного ремонта и контроля над их состоянием.



3. Технология послеуборочной обработки зерна

Зерно используют на различные цели: из него формируется продовольственный, семенной и фуражный фонды, свежеубранное зерно подвергают специальной послеуборочной обработке - его очищают (удаляют примеси), сушат и при необходимости сортируют.

Послеуборочная обработка зерна решает две основные взаимосвязанные задачи.

Во-первых, в процессе послеуборочной обработки должна быть повышена стойкость зерна, чтобы можно было сохранить его без существенных потерь до нового урожая и на более продолжительный срок.

Во-вторых, свежеубранная зерновая масса в процессе послеуборочной обработки должна быть доведена до установленных кондиций по чистоте.

Таким образом, послеуборочная обработка зерна представляет собой комплекс взаимосвязанных и дополняющих друг друга технологических операций.

В сельском хозяйстве широко применяют поточный метод послеуборочной обработки зерна. На линию подают свежеубранный зерновой ворох, а на выходе из неё получают очищенное зерно определённого целевого назначения с заданным уровнем качества.

Положительный эффект применения поточной технологии выражается в резком сокращении сроков обработки, исключения опасных для качества зерна периодов ожидания начала каждой операции. Кроме того, при поточной технологии затраты труда на обработку зерна и семян сокращаются в 8-10 раз, улучшается качество обработки и повышается производительность машин при их стационарном использовании.

Недостаток технологии заключается в том, что она не всегда учитывает колебания объёма работ по отдельным операциям, например при очистке и сушке зерна, что нарушает синхронность обработки, ведёт к разрыву потока, накоплению частично обработанного зерна на отдельных звеньях процесса.

Поточные технологические линии для послеуборочной обработки зерна подразделяются на зерноочистительные агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы и специальные линии для обработки зерна семенного назначения.

Все поточные технологические линии универсальны. На них можно обрабатывать зерно и семена зерновых, зернобобовых, крупяных и мелкосемянных культур [2].

3.1 Расчёт производительности зерноочистительных машин и сушилок

Для того чтобы определить максимально возможное суточное поступление зерна (П) той или иной культуры на ток необходимо воспользоваться формулой:

П = У*К*С*К_т,

где: У - урожайность убираемой культуры, т/га;

К - количество единиц уборочной техники, шт.;

С - средняя производительность уборочной техники, га;

К_т - коэффициент использования рабочего времени

Основываясь на данных таблицы 4 можно сказать, наибольшее суточное поступление зерна наблюдается по яровой пшенице 188,1 тонны в сутки. Наименьшее суточное поступление зерна при уборке овсу 126,2 тонны в сутки, причиной этому является её низкая урожайность 1,8 т/га. Самая высокая средняя влажность наблюдается у озимой ржи 19 %, и самое низкое содержание сорной примеси 6%.



Таблица 4 - Суточное поступление зерна в зависимости от урожайности

Культура, целевое использование	Уборочная площадь, га	Урожайность, т/га	Уборка	Уборных агрегатов	Средняя производительность агрегата, га/сут.	Суточное поступление зерна, т	Всего, валовой сбор, т
			Дата	продолжительность дней	марка	Наличие, ед.
			начала	окончания
Озимая рожь	940	2,1	25.07	6.08	13	Дон - 1500	6	14,3	162,2	1974
Яровая пшеница	1421	2,2	24.08	9.09	17		6	15,0	188,1	3126,2
Ячмень	1239	2,1	7.08	23.08	17		6	14,3	162,2	2602
овес	587	1,8	10.09	18.09	9		6	12,3	126,2	1057

Ежесуточное поступление зерна на зерноток неодинаково. Это связано с тем, что среднесуточная производительность комбайнов изо дня в день неодинакова. В данном случае на это оказывает засоренность посевов и другие причины. График поступления зерна на пункте по послеуборочной обработке в приложении.

3.2 Расчёт производительности зерноочистительных машин и сушилок

Всё поступающее на ток зерно необходимо подвергать очистке, зерно с повышенной влажностью сушке [3].

В условиях сельского хозяйства эксплуатационную производительность машин при очистке продовольственного и кормового зерна определяют по формуле:

G_Э = К_ЭЧК₁ЧК₂ЧG_р

где, К_Э - коэффициент эквивалентности, учитывающий особенность культуры;

К₁ - коэффициент учитывающий влажность зерна;

К₂ - коэффициент учитывающий изменение производительности в зависимости от засорённости;

G_р - паспортная производительность машины [2].

Масса просушенного зерна в плановых тоннах для всех сушилок рассчитывают по формуле:

М_пл = М_ф*К_в*К_к*К_ц

Где М_ф - физическая масса сырого зерна, поступившего в сушилку, т;

К_в, К_к - коэффициенты пересчета массы зерна в плановые единицы соответственно в зависимости от влажности зерна до после сушки и культуры

К_ц - коэффициент целевого назначения (семена - 2, продовольственное -1)

Озимая рожь продовольственное назначение

19 - 14 Х = 100(19-14)/100-14 = 5,8%

1974-100% Х = 114,5 т 1974 - 114,5 = 1859,5 т - после сушки

Х- 5,8

М_пл = 1974*0,91*0,92*1 = 1652,6 пл.т.

Т = 1652,6/16 = 103,3ч Q_ф = 1974/103,3 = 19,0 т/ч

Семенное 1. 19 - 15 Х = 100(19-15)/100-15 = 4,7%

1974-100%

Х - 4,7% х = 92,9 т 1974-92,9 = 1881,1 т - после сушки

М_{пл =} 1974*0,91*0,74*2 = 2658,6 пл.т.

Т = 166,2т/ч Q_ф = 1974/166,2 = 11,9 ч

Яровая пшеница

Х- 4,7% Х = 18-14 Х = 100(18-14)/100-14 = 4,7%

3126,2 - 100%

Х- 4,7% Х = 146,9 т. 3126,2-146,9 = 2979,3т - после сушки

М_пл = 3126,2*1*1*0,8 = 2501,0 пл.т. Т = 2501/ 16 = 156,3 ч

Q_ф = 3126,2/156,3 = 20,0 т/ч

Семенное

18-14 Х = 100(18-14)/100-14 = 4,7%

3126,2 - 100%

Х- 4,7% Х = 146,9 т. 3126,2-146,9 = 2979,3 т - после сушки

М_пл = 3126,2*1*2*0,8 = 5002 пл.т. Т = 5002/16 = 312,6 ч

Q_ф = 3126,2/312,6 = 10,0 т/ч

Ячмень продовольственное

1.18 - 14 Х = 100(18-14)/100-14 = 4,7%

2602 - 100%

Х- 4,7% Х = 122,3 т. 2602-122,3 = 2479,7 т - после сушки

М_пл = 2602*1*1*0,8 = 2081,6 пл.т. Т = 2081,6/16 = 130,1 ч

Т = 2081,6/16 = 130,1 = 20,0 т/ч

Семенное 18 - 14 Х = 100(18-14)/100-14 = 4,7%

2602 - 100%

Х- 4,7% Х = 122,3 т. 2602-122,3 = 2479,7 т - после сушки

М_пл = 2602*1*2*0,8 = 4163,2 пл. т. Т = 4163,2/16 = 260,2 ч.

Q_ф = 2602/260,2 = 10,0 т/ч

Овёс продовольственное

18 - 14 Х = 100(18-14)/100-14 = 4,7%

1057 - 100%

Х- 4,7% Х = 49,7 т. 1057 - 49,7 = 1007,3 т - после сушки

М_пл = 1057*1*1*0,8 = 845,6 пл. т. Т = 845,6/16 = 52,85 ч.

Q_ф = 1057/52,85 = 20,0 т/ч

Семенное 18 - 14 Х = 100(18-14)/100-14 = 4,7%

1057 - 100%

Х- 4,7% Х = 49,7 т. 1057 - 49,7 = 1007,3 т - после сушки

М_пл = 1057*1*2*0,8 = 1691,2 пл. т. Т = 1691,2/16 = 105,7 ч.

Q_ф = 1057/105,7 = 10,0 т/ч

Таблица 5 - Эксплуатационная производительность машин по очистке и сушке зерна

Культура, целевое использование	Влажность, %	Сорная примесь, % %	Характеристика машины	Сроки доведения зерна до Норм базисных кондиций
			марка	количество, шт.	производительность
					плановая	эксплуатационная	рекомен дуется	Факт.
						т/ч	За сутки, т
Оз. рожь продовольственное	19 14	6 3	ОВС-25 СЗШ-16 Петкус	1 1 2	25 16 2,5	22,5 19 2,25	486 410,4 97,2	1 1 1	1 1 1,7
семенное	19 14	6 3	ОВС-25 СЗШ-16 Петкус	1 1 2	12,5 16 1,25	11,3 11,9 1,13	244,1 257,1 48,8	1 1 1	1 1 3,3
Яровая пшеница продовольственное	18 14	7 3,5	ОВС-25 СЗШ-16 Петкус	1 1 2	25 16 2,5	25 20,0 2,5	540 432 108	1 1 1	1 1 1,8
семенное	18 14	7 3,5	ОВС-25 СЗШ-16 Петкус	1 1 2	12,5 16 1,25	12,5 10,0 1,25	270 216 54	1 1 1	1 1 3,5
Ячмень продовольственное	18 14	8 4	ОВС-25 СЗШ-16 Петкус	1 1 2	25 16 2,5	17,5 20,0 1,75	378 432 75,6	1 1 1	1 1 2,2
семенное	18 14	8 4	ОВС-25 СЗШ-16 Петкус	1 1 2	12,5 16 1,25	8,75 10,0 0,88	189 216 38	1 1 1	1 1 4,3
овёс продовольственное	18 14	8 4	ОВС-25 СЗШ-16 Петкус	1 1 2	25 16 2,5	17,5 20,0 1,75	378 432 75,6	1 1 1	1 1 1,7
семенное	18 14	8 4	ОВС-25 СЗШ-16 Петкус	1 1 2	12,5 16 1,25	8,75 10,0 0,88	189 216 38	1 1 1	1 1 3,3

Как видно из полученного результата, фактическая производительность зерноочистительных машин оказалась ниже паспортных (ОВС-25,производительность 25 т/ч, Петкус - 2,5т/), т.к. очистке подвергалось зерно конкретной влажности и засоренности, что в значительной мере сказывается на производительности машин. График накопления и расхода зерна на пункте по послеуборочной обработке в приложении.

3.3 Обоснование режимов работы зерносушилок и контроль за сушкой

Сушка является основной технологической операцией по приведению зерна и семян в стойкое состояние. Свыше 50 % урожая основных зерновых культур имеют повышенную уборочную влажность и нуждаются в сушке [2].

Чтобы наиболее рационально организовать сушку зерна и семян, необходимо знать и учитывать следующие основные положения:

- Предельно допустимая температура нагрева зерна и семян. Предельно допустимая температура зерна и семян зависит от культуры, характера их использования (целевого назначения), исходной влажности (до сушки).

- Оптимальная температура агента сушки вводимого в камеру зерносушилок. При пониженной температуре агента сушки, по сравнению с рекомендуемой, зерно не нагревается до нужной температуры, или для достижения этого, увеличивают срок его пребывания в сушильной камере, что снижает производительность зерносушилок. Температура агента сушки выше рекомендуемой недопустима, т.к. вызывает перегрев зерна. Основной агент сушки - смесь топочных газов с воздухом.

- Особенности сушки зерна и семян в зерносушилках различных конструкций.

Эти особенности часто влекут изменение других параметров, и прежде всего температуру агента сушки.

Особенности конструкций зерносушилок различных типов определяют возможности их использования для сушки семян различных культур. В барабанных сушилках не сушат бобовые, кукурузу и рис. Перемещение зерна в них и температура агента сушки (110…130⁰ С) таковы, что зерна и семена указанных культур растрескиваются и сильно травмируются[7].

В сельскохозяйственном производстве для сушки зерна и семян наиболее широко используются высокопроизводительные шахтные зерносушилки СЗШ-16 и СЗШ-16 А.

Продолжительность нахождения зерна в шахте примерно 40 мин и за один пропуск его влажность снижается на 4…6 %. Средняя скорость движения агента сушки в слое зерна 0,3…0,6 м/с. Зерно с влажностью до 20 % включительно сушат за один пропуск через шахты. При влажности выше 20 % необходимы два пропуска и более.

Основные параметры по режиму сушки зерна представлено в таблице 6.

Таблица 6 - Режимы сушки зерна в зависимости от влажности и целевого использования

Культура, целевое назначение	Влажность, %	Пропуск через зерносушилку	Шахтная сушилка
	Исходная	Конечная	Всего	Номер пропуска	Температура, єС
					Нагрева семян	Агента сушки
Озимая рожь (продовольственное)	19	14	1	1	Не более 50 єС	120-150 єС
Озимая рожь (семенное)	19	15	1	1	Не более 45 єС	70 єС
Ячмень (продовольственное)	18	14	1	1	Не более 50 єС	120-150 єС
Ячмень (семенное)	18	14	1	1	Не более 45 єС	70 єС
Овес (продовольственное)	18	14	1	1	Не более 50 єС	120-150 єС
Овес (семенное)	18	14	1	1	Не более 45 єС	70 єС
Яровая пшеница (продовольственное)	18	14	1	1	Не более 50 єС	120-150 єС
Яроваяпшеница (семенное)	18	14	1	1	Не более 45 єС	70 єС



Как видно из таблицы 6 при сушке зерна семенного назначения необходимо установить более щадящие температурные режимы, в соответствии с нормативами, чем при сушке продовольственного зерна.

3.4 Активное вентилирование

Активное вентилирование - один из важнейших технологических приёмов послеуборочной обработки и хранения зерновых масс. Под активным вентилированием понимают интенсивное принудительное продувание наружного воздуха через неподвижную насыпь зерна.

Обработка зерна воздухом основана на использовании скважистости зерновой массы, наличия многочисленных межзерновых пространств, соединенных друг с другом воздушными каналами [2].

Активное вентилирование семян проводят с различными целями: для охлаждения, снижения их влажности, ускорения процесса послеуборочного дозревания, сохранения жизнеспособности и др. Чаще всего насыпи семенного зерна вентилируют с целью охлаждения и подсушки. При этом эффективность вентилирования зависит от удельной подачи воздуха, его состояния и продолжительности вентилирования [6].

Наряду со значительной технологической эффективностью активное вентилирование выгодно и в экономическом отношении. Оно исключает затраты на перемещение зерновой массы и значительно сокращает потребность в рабочей силе.

Активное вентилирование применяют в складах, на площадках, в специальных бункерах и силосах элеваторов. В сельском хозяйстве используют следующие установки: стационарные напольные с устройством постоянных каналов в полу склада или площадки, напольно-переносные, представляющие систему переносных воздухораспределительных каналов, укладываемых в нужном месте на пол склада или площадки, бункерные, трубные.

В установках, как первого, так и второго типа воздух в каналы и решётки попадает через диффузор, соединённый с осевым или центробежным электровентилятором достаточной мощности и производительности. Вентиляторы присоединяют к диффузору за пределами склада и защищают от осадков. Часто в складе нужны всего один-два вентилятора. Поставив на колёса их перемещают к нужным в данный момент диффузорам. Для активного вентилирования используют различного типа осевые и центробежные вентиляторы.

Бункерные установки представляют собой цилиндрические или прямоугольные бункера разной высоты (8-12 м) или силосы элеватора (до 30 м), оборудованные специальными каналами для нагнетания воздуха в насыпь. Системы их различны. В одних воздух нагнетается снизу и проходит через всю высоту насыпи, в других продувание радиальное или послойное. При большой высоте насыпи применяют вентиляторы высокого давления.

В хозяйствах используют цилиндрические металлические бункера с радиальной подачей воздуха. Внутри бункера вертикально установлен цилиндрический канал, на стенках которого, так же как и на бункере, выштампованы отверстия для прохода воздуха. Нагнетаемый при помощи вентилятора воздух поступает в канал, из него попадает в зерновую массу и выходит наружу через перфорированные стенки. Внутри воздухораспределительного канала расположен перемещающийся воздухо-запорный клапан, обеспечивающий равномерное распределение воздуха в зерновой массе на нужном уровне.

Бункера такого типа оснащены электрическими воздухоподогревателями. Во время сушки зерновой массы их включают на нужный срок. После сушки зерновую массу охлаждают. Загружают бункера партиями, а выгружают самотёком.

Новый способ активного вентилирования - применения аэрожолобов. Они представляют собой устройства, в которых сочетается перемещение зерна по горизонтали (полу склада) с одновременным активным вентилированием или самостоятельным продуванием [7].

Эффективность вентилирования обеспечивает только определенное количество воздуха. Если воздуха недостаточно, зерно охлаждается медленно, возможны отпотевание и порча верхних слоёв. Чем влажнее зерно, тем быстрее его надо охладить и тем больше воздуха подают в насыпь.

При вентилировании учитывают физические особенности зерна различных культур. Насыпь крупносемянных культур оказывает небольшое сопротивление проходу воздуха, мелкосемянных характеризуется малой скважистостью и оказывает большое сопротивление воздушному потоку.

Установка активного вентилирования	Культура	Масса зерна на установке, т	Высота насыпи, м	Влаж-ность, %	Удельная подача воздуха, м3/т в час	Продол- жительность охлаж- дения, ч
Тип	Вентилятор	Площадь, м2
	Марка	Производи- тельность, м3/ч
6 СВУ - 2	6 шт. СВМ-6М	138180	1001	Озимая рожь	1974	2,9	15	70	28,6

Из таблицы 7 видно, продолжительность охлаждения зависит от удельной подачи воздуха на 1 тонну в час, от разности температур и влажности зерна и воздуха и от массы зерна на установке. Продолжительность охлаждения будет - 28,6 часов.

3.5 Технология послеуборочной обработки и количественно-качественный учет зерна при послеуборочной обработке

Введение количественно-качественного учета вызвано тем, что в процессе послеуборочной обработки и хранения масса зерна изменяется в зависимости от влажности и засорённости. Сушка и очистка улудчшают качество зерна и одновременно уменьшают его физическую массу, т. е. вызывают образование убыли. Поэтому необходимо произвести расчеты и определить выход зерна продовольственно-фуражного и семенного назначения, используя формулы вычисления убыли массы за счет изменения влажности:

Х₁=(100*(а-б)) : (100-б),

где а и б - влажность до и после сушки (%);

убыли массы зерна за счет снижения содержания сорной примеси:

Х₂=((в-г)*(100-Х₁)) : (100-г),

где в и г - содержание примесей (%) до и после сепарирования, Х₁ - убыль массы от снижения влажности (%).

Полученные результаты отображены в таблице 8.

Таблица 8 - Технология послеуборочной обработки зернового вороха и расчет выхода зерна после обработки

Культура, операция	Агрегат, машина	Масса до обработки, т	Влажность, %	Убыль массы (Х1), %	Содержание примесей, %	Убыль массы (Х2), %	Коэффициент пересчета (Х3)	Выход зерна (масса после обработки), т
			до	после		до	после
Озимая рожь продовольственное предварительная очистка вороха	ОВС - 25	987	19	19	-	6	3	3,0	0,97	957,39
Сушка	СЗШ -16	957,39	19	14	5,8	3	3	-	0,942	901,86
Первичная + вторичная очистка	Петкус - Гигант	901,86	14	14	-	3	2	0,96	0,99	892,9
Семенное предварительная очистка вороха	ОВС - 25	592,2	19	19	-	6	3	3,0	0,97	574,44
Сушка	СЗШ -16	574,44	19	15	4,7	3	3	-	0,953	547,44
Первичная + вторичная очистка	Петкус - Гигант	547,44	14	14	-	3	2	0,97	0,99	542
Фуражное предварительная очистка вороха	ОВС - 25	394,8	19	19	-	6	3	3,0	0,97	382,96
Сушка	СЗШ -16	382,96	19	14	5,8	3	3	-	0,942	360,75
Первичная + вторичная очистка	Петкус - Гигант	360,75	14	14	-	3	2	0,96	0,99	357,2
Яровая пшеница продовольственное предварительная очистка вороха	ОВС - 25	1563,1	18	18	-	7,0	3,5	3,6	0,964	1506,83
Сушка	СЗШ -16	1506,83	18	14	4,7	3,5	3,5	-	0,953	1436,01
Первичная + вторичная очистка	Петкус - Гигант	1436,01	14	14	-	3,5	2	1,5	0,985	1414,5
Семенное предварительная очистка вороха	ОВС - 25	937,9	18	18	-	7,0	3,5	3,6	0,964	904,14
Сушка	СЗШ -16	904,14	18	14	4,7	3,5	3,5	-	0,953	861,65
Первичная + вторичная очистка	Петкус - Гигант	861,65	14	14	-	3,5	2	1,5	0,985	848,7
Фуражное предварительная очистка вороха	ОВС - 25	625.5	18	18	-	7,0	3,5	3,6	0,964	602,98
Сушка	СЗШ -16	602,98	18	14	4,7	3,5	3,5	-	0,953	574,64
Первичная + вторичная очистка	Петкус - Гигант	574,64	14	14	-	3,5	2	1,5	0,985	566,0
Ячмень продовольственное предварительная очистка вороха	ОВС - 25	1301	18	18	-	8	4	4,2	0,958	1246,36
Сушка	СЗШ -16	1246,36	18	14	4,7	4	4	-	0,953	1187,78
Первичная + вторичная очистка	Петкус - Гигант	1187,78	14	14	-	4	2	1,9	0,981	1165,2
Семенное предварительная очистка вороха	ОВС - 25	780,6	18	18	-	8	4	4,2	0,958	747,82
Сушка	СЗШ -16	747,82	18	14	4,7	4	4	-	0,953	712,67
Первичная + вторичная очистка	Петкус - Гигант	712,67	14	14	-	4	2	1,9	0,981	699,1
Фуражное предварительная очистка вороха	ОВС - 25	520,4	18	18	-	8	4	4,2	0,958	498,54
Сушка	СЗШ -16	498,54	18	14	4,7	4	4	-	0,953	475,11
Первичная + вторичная очистка	Петкус - Гигант	475,11	14	14	-	4	2	1,9	0,981	466,1
Овёс продовольственное предварительная очистка вороха	ОВС - 25	528,5	18	18	-	8	4	4,2	0,958	506,30
Сушка	СЗШ -16	506,30	18	14	4,7	4	4	-	0,953	482,50
Первичная + вторичная очистка	Петкус - Гигант	482,5	14	14	-	4	2	1,9	0,981	473,3
Семенное предварительная очистка вороха	ОВС - 25	317,1	18	18	-	8	4	4,2	0,958	303,78
Сушка	СЗШ -16	303,78	18	14	4,7	4	4	-	0,953	289,50
Первичная + вторичная очистка	Петкус - Гигант	289,5	14	14	-	4	2	1,9	0,981	284,0
Фуражное предварительная очистка вороха	ОВС - 25	211,4	18	18	-	8	4	4,2	0,958	202,52
Сушка	СЗШ -16	202,52	18	14	4,7	4	4	-	0,953	193,0
Первичная + вторичная очистка	Петкус - Гигант	193	14	14	-	4	2	1,9	0,981	189,3

4. Хранение зерна

Режимы и способы хранения зерновых масс основаны на свойствах последних. Лишь правильное использование взаимосвязей между зерновой массой и окружающей средой обеспечивает наибольшую технологическую и экономическую эффективность при хранении.

Важнейшие факторы, влияющие на состояние и сохранность зерна, следующие: влажность зерновой массы и окружающей её среды, доступ воздуха к зерновой массе. Применяют три следующих режима хранения зерновых масс: в сухом состоянии, то есть с влажностью до критической; в охлаждённом состоянии (когда температура зерна понижена до пределов, значительно тормозящих жизненные функции компонентов зерновой массы); без доступа воздуха (в герметическом состоянии).

Выбор режима хранения определяется многими условиями, в числе которых учитывают: климатические условия местности; типы зернохранилищ и их вместимость; технические возможности, которыми располагает хозяйство, для приведения партий зерна в устойчивое состояние; целевое назначение партий; качество зерна; экономическая целесообразность применения того или иного режима и приёма.

Лучшие результаты получают при комплексном использовании режимов [7].

4.1 Расчет потребности в зернохранилищах

Для хранения требуемого количества семенного зерна необходимо провести расчёт потребности в зернохранилищах. Потребность в семенном матереале показана в таблице 9.



Таблица 9 - Определить потребность в семенном материале

Культура	Посевная площадь, га	Норма высева, кг/га	Требуется семян, т	Способ хранения
			для посева	Страховой фонд	всего	В закромах	в мешках
Озимая рожь	940	220	206,8	206,8	413,6	+
Яровая пшеница	1421	240	341,0	51,2	392,2	+
Ячмень	1239	270	334,5	50,2	384,7		+
Овёс	587	230	135,0	20,3	155,3	+

В ОАО «Прикамье» семена ячменя хранят в мешках. Из данных таблицы 9 видно, что наибольшая потребность в семенах яровой пшеницы 392,2 тонны и озимой ржи 413,6 тонны, это обусловлено в первую очередь большой посевной площадью. Меньше всего необходимо семян овса - 155,3 тонны.

В ОАО «Прикамье» зерно продовольственно - фуражного назначения хранят насыпью, зерно семенного назначения хранят в закромах или в мешках.

Для размещения семенного зерна в мешках необходимо определить потребность в складской площади таблица 10.

Таблица 10 - Потребность в складской площади для размещения семенного зерна в мешках

Культура

Масса

Требуется мешков, шт.

Штабель

Количество штабелей, шт.

Требуется складской площади, м2

Партии, т

Семян в мешке, кг

Схема укладки мешков, ряды

Занимаемая площадь, м2

Под штабелями

На проходы и проезды

всего

высота

длина

ширина

ячмень

384,7

50,0

7694

8

9...

Подобные документы

• Технология приемки, хранения и переработки зерна на элеваторе ТОО "Иволга"

  Организация комплексно-механизированных технологических линий приемки и послеуборочной обработки зерна. Анализ метрологического обеспечения, лабораторная оценка основных показателей качества зерна при приемке и хранении на элеваторе ТОО "Иволга".
  
  дипломная работа [317,7 K], добавлен 03.07.2015
  

• Анализ оборудования для очистки зерна от примесей в мукомольном и крупяном производстве

  Первичная переработка зерна для получения муки и крупы, очистка зерна от примесей. Использование и рациональная расстановка технологического оборудования для очистки. Машинно-аппаратная схема первичной переработки зерна. Виды зерноочистительных машин.
  
  статья [1,6 M], добавлен 22.08.2013
  

• Технология хранения партий фуражного зерна

  Народно – хозяйственная ценность культуры. Послеуборочная обработка (сушка, очистка). Оценка качества продукции. ГОСТы и методы определения качества. Режимы и способы хранения. Методика расчётов по сушке и очистке зерна. Активное вентилирование зерна.
  
  курсовая работа [46,7 K], добавлен 05.07.2008
  

• Технология переработки зерна в муку

  Краткая характеристика ОАО "Новоузенский элеватор". Некоторые особенности строения и химического состава зерна. Влияние тепла и влаги на структуру зерна, его влажности на качество помола. Оценка показателей качества, хранение и правила отпуска муки.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 01.10.2009
  

• Совершенствование технологии производства хлеба из цельносмолотого зерна

  Технология изготовления зернового хлеба. Роль увлажнения зерна в процессе улучшения потребительских свойств продукции. Влияние молочной сыворотки на скорость и глубину проникновения влаги. Оптимальные параметры подготовки зерна к диспергированию.
  
  статья [472,6 K], добавлен 24.08.2013
  

• Технология производства спирта из зерна

  Принципиально-технологическая схема производства спирта из зернового сырья. Качество зерна, идущего на разваривание. Современные штаммы дрожжей, применяемые при производстве спирта из зерна. Процесс непрерывного осахаривания с вакуум-охлаждением.
  
  контрольная работа [87,4 K], добавлен 19.01.2015
  

• Составление помольных смесей зерна

  Формирование помольной смеси как метод стабилизации технологических свойств зерна. Требования, предъявляемые к составлению помольных смесей зерна. Расчет состава компонентов помольной смеси, характеристика каждой партии зерна пшеницы для ее составления.
  
  контрольная работа [45,2 K], добавлен 07.05.2012
  

• Совершенствование подготовки зерна пшеницы к переработке в хлебопекарную и макаронную муку

  Эффективность переработки зерна на мукомольных заводах. Исследование уровня выделенной минеральной примеси, при переработке зерна, на мельничном комплексе ЗАО "Улан-Удэнская макаронная фабрика". Плотность фракции зерна и минеральных компонентов в партиях.
  
  статья [25,8 K], добавлен 24.08.2013
  

• Технология производства муки высшего и первого сортов в условиях ЗАО "Балаково-мука"

  История развития мукомольного производства в России. Химический состав зерна и пшеничной муки, влияние технологических свойств зерна на качество и выход муки. Схема технологического процесса перемалывания зерна. Система показателей качества муки.
  
  дипломная работа [176,2 K], добавлен 08.11.2009
  

• Расчет и проектирование циклона для очистки от зерновой пыли

  Характеристика методов очистки воздуха. "Сухие" механические пылеуловители. Аппараты "мокрого" пылеулавливания. Созревание и послеуборочное дозревание зерна. Сушка зерна в зерносушилке. Процесс помола зерна. Техническая характеристика Циклона ЦН-15У.
  
  курсовая работа [35,0 K], добавлен 28.09.2009
  

• Процесс поверхностной обработки зерна

  Литературный и патентный обзор аппаратов поверхностной очистки зерна. Общие данные об обоечных машинах. Назначение и область применения машины Р3-БМО-6: мукомольное, крупяное и комбикормовое производство. Технический результат усовершенствования машины.
  
  курсовая работа [689,6 K], добавлен 06.09.2014
  

• Водно-тепловая обработка замесов из зерна, обработанного на экструдере-гидролизаторе

  Установление возможности проведения водно-тепловой обработки высококоцентрированных замесов из экструдированного зерна. Влияние степени дисперсности помола на технологические показатели осахаренного зернового сусла. Анализ способов диспергирования сырья.
  
  дипломная работа [190,7 K], добавлен 19.05.2011
  

• Увлажнительный аппарат А1–БАЗ. Разработка форсунки

  Направленное изменение исходных технологических свойств зерна для стабилизации их на оптимальном уровне. Машины для увлажнения зерна и их место в технологической схеме. Аппарат для увлажнения зерна А1-БАЗ и его устройство, разработка и расчет форсунки.
  
  курсовая работа [728,9 K], добавлен 01.05.2010
  

• Анализ производства муки

  Химический состав зерна и пшеничной муки, этапы подготовки зерна к помолу. Влияние технологических свойств зерна на качество и выход муки. Анализ производства муки на ЗАО "Балаково-мука", формирование помольной партии, схема технологического процесса.
  
  дипломная работа [1,0 M], добавлен 02.01.2010
  

• Проектирование производственного элеватора

  Современное зерноочистительное и зерносушильное оборудование. Расчет и подбор оборудования для приемки и отпуска зерна. Расчет устройств для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов. Обработка и хранение отходов. График суточной работы элеватора.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 15.12.2013
  

• Удосконалення технології овочевих страв із використанням продуктів переробки зерна

  Обґрунтування ефективності використання продуктів переробки зерна. Характеристика пшеничних висівок та зародків. Органолептичні показники, хімічний склад і модель якості овочевих страв з продуктами переробки зерна. Раціон харчування різних груп людей.
  
  курсовая работа [77,2 K], добавлен 07.04.2013
  

• Расчет триерного цилиндра

  Определение длины и диаметра триера. Расчет параметров, характеризующих поведение зерна в триере. Определение формы и размеров приемного желоба, значения границ зон выпадения зерен из ячеек, предельное положение зерна в состоянии относительного покоя.
  
  практическая работа [40,0 K], добавлен 07.12.2010
  

• Технологический процесс механической обработки детали типа вал

  Разработка технологического процесса механической обработки вала к многоковшовому погрузчику зерна ТО-18А. Определение типа производства. Расчет припусков на обработку, режимов резания, норм времени, точности операций. Проект станочного приспособления.
  
  курсовая работа [192,8 K], добавлен 07.12.2010
  

• Расчет показателей процесса сушки и охлаждения зерна пшеницы

  Исследование конструкции бункерной зерносушилки СБВС-5. Характеристика газовоздушной смеси и состояния зерна в процессе сушки и охлаждения. Расчет испаренной влаги в сушильной камере, размеров барабанной сушилки. Определение расхода теплоты на сушку.
  
  курсовая работа [49,7 K], добавлен 23.12.2012
  

• Система автоматизации производства муки

  Химический состав муки и требования к его качеству. Подготовка зерна к помолу. Процесс шелушения и перемалывания зерна. Датчик контроля тока СУ-1Т, уровня СУ-1М-1-1 и подпор РСУ-4. Просеивание муки, фасовка готовой продукции и расчет нормы выхода муки.
  
  курсовая работа [902,2 K], добавлен 25.03.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам