Монтаж приборов на пультах и щитах

При размещении приборов для измерения температуры на щитах и пультах учитывают удобство обслуживания, конструктивные особенности щитов, пультов н самих приборов, а также требования техники безопасности. Например, должны строго соблюдаться минимально допустимые расстояния между корпусами приборов, позволяющие обеспечить свободное открывание крышек приборов и присоединение электрических линий связи с первичными преобразователями. При размещении внутри щитов и пультов установочных изделий и конструкций, пакетов (жгутов) проводов, устройств для крепления кабелей и т. п. необходимо учитывать габариты выступающих внутрь приборов и аппаратов, установленных на лицевой панели щита или пульта. Для установки приборов на лицевой панели щита или пульта вырезают отверстия, соответствующие конфигурации корпусов приборов. Размеры вырезов под приборы на лицевых панелях щитов и пультов показывают, как правило, на чертежах общих видов щитов и пультов, ограничиваясь указанием только размеров между осями приборов по вертикали и горизонтали. На заводах - изготовителях щитов и пультов и производственных базах монтажных организащ1й вырезы под приборы на лицевых панелях щитов и пультов выполняют на основании чертежей типовых конструкций, которые учитывают все конструктивные особенности корпусов вторичных приборов для измерения температуры.

Монтаж приборов для измерения давления и разрежения

Приборы, измеряющие давление и разрежение, разделяются на следующие основные группы; манометры измеряющие избыточное давление (газа, пара, жидкости) более атмосферного; вакуумметры, измеряющие давление менее атмосферного; мановакуумметры, измеряющие давление менее атмосферного II избыточное; тягомеры, напоромеры и тягонапоромеры, измеряющие небольшие разрежения и давления; дифференциальные манометры, измеряющие перепад или разность давлений. По назначению приборы измерения давления и разрежения разделяются на рабочие, контрольные и образцовые. Ниже рассматриваются рабочие приборы, требующие монтажа, кроме дифференциальных манометров (дифманометров), которые чаще используются для измерения расхода. Их монтаж рассматривается в разд. 9. Приборы специального назначения здесь не рассматриваются. По виду чувствительного элемента рассматриваемые в настоящем разделе приборы измерения давления и разрежения разделяются на: жидкостные, в которых измеряемое давление или разрежение уравновешивается высотой столба жидкости; мембранные, в которых измеряемое давление или разрежение уравновешивается силой упругой деформации мембраны; пружинные и сильфонные, в которых измеряемое давление или разрежение уравновешивается упругой деформацией пружины или сильфона; тензопреобразовательные, в которых измеряемый параметр деформирует пластину монокристаллического сапфира с кремниевыми пленочными тензорезисторами, что в свою очередь изменяет электрическое сопротивление последних.

По исполнению приборы давления и разрежения делятся на: шкальные -- показывающие, самопишущие и бесшкальные - сигнализирующие и преобразующие. Сигнализирующие приборы, в состав которых входят реле, принято называть датчиками- реле давления (напора, тяги). Приборы, преобразующие давление (разрежение) в выходной сигнал, называют преобразователями измерительными либо просто преобразователями давления.

В зависимости от выходного сигнала преобразователи делятся на электрические и пневматические.

Шкальные приборы давления могут устанавливаться на щитах и по месту. Определение «по месту» для приборов измерения давления и разрежения имеет несколько значений: на строительных основаниях помещений (на полу или стене) и непосредственно на технологических трубопроводах и оборудовании (аппаратах).

Бесшкальные приборы и датчики-реле давления (напора, тяги) устанавливаются, как правило, по месту.

Манометры общего назначения и технические манометры (приборы в корпусе без борта) устанавливаются непосредственно на технологическое оборудование (аппараты) и трубопроводы. В местах, удобных для обзора, не удаленных от мест наблюдения, устанавливаются приборы с диаметром корпуса 80, 100, а иногда даже 40 мм. В местах удаленных от мест наблюдения, могут предусматриваться установки приборов с корпусами диаметром 160 мм. Устанавливать непосредственно на трубопроводах или технологическом оборудовании приборы, имеющие контактные устройства или датчик, не рекомендуется.

Во всех случаях установки приборов непосредственно на технологических трубопроводах и оборудовании должны применяться отборные устройства с трехходовым краном (вентилем) или с двумя вентилями для возможности отключения и проверки прибора.

Для невысоких давлений (P до 1,6 МПа) и температур до 80 °С широко применяются трехходовые краны типа 14М1, для высоких давлений (Р до 20,0 МПа) и температур до 450 °С -- трехходовые вентили 1014-005. При необходимости установки прибора на трубопроводе или аппарате, где измеряемой средой являются нефтепродукты, применяется отборное устройство 160-120П для сред с давлением Р, до 1,6 МПа и температурой до 120 °С или 160-400П с температурой измеряемой среды до 400 °С. У этих отборных устройств трехходовой кран заменен двумя вентилями. Один из вентилей служит для отключения прибора, а другой - для подсоединения контрольного прибора. Если давление среды пульсирует (например, после поршневых насосов) или температура среды выше 80 °С, отборные устройства должны быть с петлеобразным успокоителем.

Приборы устанавливают на смонтированное отборное устройство (монтаж отборных устройств - см. ниже), заканчивающееся штуцером с внутренней резьбой М20 X 1,5. В штуцер вкладывается прокладка, материал которой выбирается в зависимости от параметров, измеряемой среды, а размеры принимаются по ТК4-566-68, и прибор ввертывается в штуцер поворотом за шестигранник до уплотнения с прокладкой (запрещается завертывать прибор за корпус). Если корпус прибора занял неудобное для обозрения положение, его исправляют за счет толщины прокладки или кладут еще одну прокладку с тем, чтобы шкала прибора была обращена к возможному месту обслуживания (месту оператора, аппаратчика).

Монтаж приборов для измерения расхода

Количество вещества, проходящее по трубопроводу в единицу времени, называют расходом. В зависимости от особенностей технологии производства и состояния вещества различают объемный и массовый расход. Для жидкостей и газов, как правило, измеряют объемный, а для паров -- массовый расход. Когда жидкости смешиваются с сыпучими веществами, измерение их расхода выражают также в единицах массового расхода. За единицу измерения объемного расхода жидкостей чаще всего принимают метр кубический в час (м^/ч) или литр в секунду (л/с), а газов -- метр кубический в час (м^/ч). Единицами массового расхода являются килограмм в час (кг/ч) или тонна в час (т/ч). Существует пять основных методов измерения расхода: объемный, скоростной, дроссельный; обтекания и индукционный.

Монтаж сужающих устройств

Сужающие устройства должны монтироваться в предварительно установленных фланцах только после очистки и продувки технологических трубопроводов (желательно перед их опрессовкой). Установка сужающих устройств должна производиться так, чтобы в рабочем состоянии обозначения на их корпусах были доступны для осмотра.

Сужающее устройство можно устанавливать только на прямом участке трубопровода независимо от положения этого участка в пространстве. При выборе места установки сужающего устройства необходимо иметь в виду, что измеряемый поток в этом месте должен целиком заполнить сечение трубопровода.

К основным конструктивным факторам трубопровода, влияющим на погрешности измерения расхода, относятся: отклонение действительных диаметров участков от расчетных значений, овальность трубопроводов, Дефекты прямых участков трубопровода, длина прямых участков до и после сужающего устройства.

Действительный внутренний диаметр участка трубопровода перед сужающим устройством определяют, как среднее арифметическое результатов измерений в двух поперечных сечениях: непосредственно у сужающего устройства и на расстоянии 2D20 от него, причем в каждом из сечений не менее чем в четырех диаметральных направлениях. Результаты отдельных измерений не должны отличаться от среднего значения более чем на 0,3%. Внутренний диаметр участка трубопровода на длине 2Bjo за сужающим устройством может отличаться от внутреннего диаметра участка трубопровода перед сужающим устройством не более чем на ± 2 %.

Прямой участок трубопровода перед сужающим устройством должен иметь круглое сечение на длине не менее 2D2o- Результаты отдельных измерений диаметра на этой длине в любых различных плоскостях не должны отличаться более чем на 0,3% от среднего диаметра. На внутренней поверхности участка трубопровода длиной 2Diu перед сужающим устройством и за ним не должно быть никаких уступов, а также заметных невооруженным глазом наростов и неровностей от заклепок, сварных швов и т. п. Допускают уступ перед сужающим устройством в месте стыка труб, если /il00%/D 0,3 %, где й - высота трубопровода, а D -- его диаметр. Большая высота указывает на непригодность данного участка трубопровода. Допустимая высота уступа на прямом участке трубопровода за сужающим устройством может быть в 3 раза больше указанных выше для измерительного участка перед сужающим устройством.

Сужающие устройства необходимо устанавливать на прямых участках трубопроводов, не имеющих непосредственно у сужающего устройства местных сопротивлений (колен, угольников, задвижек, вентилей, конических вставок и т. п.). Как указывалось выше, одним из важнейших факторов, влияющих на точность измерения расхода жидкостей и газов, является правильно выбранные расстояния между местными сопротивлениями и сужающим устройством (I, -- перед к L2 -- после сужающего устройства, а также L3 -- между соседними сужающими устройствами), т. е. оптимальные длины прямых участков.

Дифференциальные манометры

Все дифференциальные манометры (дифманометры) системы ГСП составлены из четырех основных блоков: вентильного, чувствительного элемента, преобразования и блока выходного сигнала. Эти приборы имеют единый, унифицированный узел крепления, дающий возможность в зависимости от условий монтажа закрепить прибор на трубе либо на плоскости.

В зависимости от эксплуатационных условий приборы могут устанавливаться на стене либо на полу

Монтаж дифманометров включает в себя две основные операции: установку и обвязку. Установка -- это закрепление приборов на строительных элементах зданий и сооружений, которая выполняется с помощью установочных конструкций. Операция обвязки заключается в соединении дифманометра с измерительной схемой. Импульсные линии, соединяющие прибор с сужающим устройством, имеют достаточную протяженность (до 50 м). Для мембранных дифманометров типа ДМ это расстояние бывает не более 15 м.

Практика показала, что монтаж основного протяженного участка импульсных линий (трассы трубным проводок) сводится к укладке и закреплению на. Установленных конструкциях в. основном прямых длинных отрезов труб. Это трудоемкая, но относительно несложная работа, выполняемая на месте монтажа. Включение прибора в измерительную схему требует выполнения довольно сложного трубного соединения, называемого узлом обвязки.

Целесообразно поставлять на монтаж комплекты узлов установки и обвязки.

Определяющими условиями выбора конструкции установки и обвязки дифманометров являются; тип и конструктивные особенности дифманометра, измеряемая среда и ее параметры, вид выходного сигнала и разновидность питания, взаимное расположение дифманометра и отборного устройства, окружающая среда, место установки.

Монтаж дифманометров

Перед подачей на монтаж дифманометры должны пройти предмонтажную проверку, которая представляет собой комплекс контроля отдельных характеристик приборов с целью обнаружения возможных неисправностей, вызванных условиями хранения, транспортировки и т. п. В предмонтажную проверку приборы принимают после проведения тщательного внешнего осмотра.

Внешний осмотр.

В процессе осмотра устанавливают соответствие технических данных прибора проектной документации, наличие неповрежденных гарантийных клейм завода-изготовителя, наличие полного комплекта заводской технической документации, отсутствие видимых механических повреждений. Приборы, не удовлетворяющие хотя бы одному из перечисленных требований, не принимаются для предмонтажной проверки. При проверке соответствия технических характеристик, указанных в паспорте и табличке прибора, проектной документации обращают внимание на тип прибора, его модель, шкалу, перепад давлений. Эти сведения имеются в спецификации на приборы, входящей в состав проекта. Поврежденные гарантийные клейма завода- изготовителя указывают на то, что либо прибор вскрывался, либо с ним неаккуратно обращались.

При предмонтажной проверке определяют целостность электрических н трубных цепей, сопротивление изоляции электрических цепей, основную приведенную погрешность, срабатывание регулирующей части и переключателей, работоспособность механизма передвижения диаграммной бумаги и качество записи.

Приборы, прошедшие проверку, готовят к доставке на место монтажа. Для этого, во- первых, прибор предохраняют от попадания в него грязи, пыли и влаги (запирают арматуру и вставляют пробки-заглушки отверстий вентильного блока, а также отверстий подвода питания, выходного сигнала и т. п.), во-вторых, арретируют подвижные системы дифманометров. Готовят место установки прибора. Поскольку размещение приборов и их взаимное расположение между собой и с сужающими устройствами должно соответствовать проекту, проверяют, допускают ли условия на объекте выполнить проектные решения.

В местах установки дифманометров, малодоступных для монтажа н эксплуатационного обслуживания, до начала работ сооружают лестницы, площадки, колодцы и т. п. в соответствии с рабочими чертежами строительной части проекта. В подготовленные места доставляют установочные конструкции (кронштейны, опоры). Закрепление установочных конструкций может выполняться на заранее установленных закладных деталях, пристрелкой, приваркой либо вмазкой (способ закрепления установочных конструкций на закладных деталях наиболее предпочтителен).

Если опорные конструкции устанавливают на металлических основаниях (площадках, перегородках, ограждениях и т. п.), то опорные конструкции чаще всего приваривают. Опорные конструкции устанавливают и закрепляют так, чтобы была обеспечена строгая вертикальность и горизонтальность соответствующих плоскостей конструкций. Для этого перед окончательным закреплением положение опорной конструкции проверяют уровнем и отвесом. При установке опорных конструкций на технологических аппаратах и трубопроводах не должно быть нарушений герметичности трубопроводов и аппаратов.

Положение опорной поверхности установочных конструкций относительно уровня чистого пола зависит от того, есть у дифманометра шкала или нет. Если это бесшкальный прибор, то высота его установки регламентируется только удобством обслуживания. Отметка установки шкального прибора определяется удобством считывания показаний. При этом должно быть обеспечено и удобство его обслуживания. Горизонтальную ось шкалы дифманометра, исходя из условий удобства обслуживания, размещают на высоте 12СЮ--1700 мм от уровня чистого пола. Дифманометры доставляют к месту монтажа, если там обеспечены температура и относительная влажность окружающего воздуха, оговоренные монтажно-эксплуатационной инструкцией завода-изготовителя для данного прибора.

Монтаж дифманометров состоит из ряда последовательно выполняемых операций. Часть из них характерна для всех разновидностей приборов. Наряду с этим существуют операции, присущие отдельным исполнениям дифманометров. К месту монтажа доставляют собранный и замаркированный узел обвязки дифманометра и устанавливают его на заранее закрепленную опору. Затем устанавливают дифманометр и соединяют его с соответствующими концами труб узла обвязки. Установку прибора желательно выполнить так, чтобы табличка бесшкального дифманометра или шкала шкального прибора была направлена в сторону предполагаемого места обслуживания.

До начала работ по установке прибора должны быть смонтированы импульсные трубы от сужающего устройства. Концы труб на вертикальном участке подвода к месту установки прибора должны иметь запас по длине в 50--100 мм при подводе труб как сверху, так и снизу. При стыковке с концами труб обвязки концы импульсных труб тщательно вымеряют и только после этого припуск отрезают. Концы импульсных труб разделывают, например, для приварки к трубам обвязки.

Правильность установки дифманометра на опоре проверяют по уровню и отвесу, после чего концы труб обвязки «прихваткой» соединяют с концами импульсных труб. Вновь проверяют, правильно ли установлен прибор, и окончательно закрепляют его на опоре. Окончательно затягивают гайки соединителей дренажных и продувочных линий обвязки. Если после этих установочных операций прибор не изменил своего положения относительно вертикальной и горизонтальной осей, заваривают стыки импульсных труб трассы н обвязки. При обнаружении перекоса прибора его необходимо устранить, оперируя крепежными и установочными гайками, а при необходимости и разъединяя стык импульсных труб, соединенных «прихваткой». Окончательное соединение импульсных труб в любом случае выполняют только после правильной установки прибора.

При производстве сварочных работ в непосредственной близости от дифманометра можно повредить его. Поэтому перед сваркой либо «прихваткой» труб прибор накрывают подручными средствами, обеспечивающими его защиту. К установленному прибору присоединяют соединительные линии питания и командные.

При монтаже дифманометров необходимо следить за тем, чтобы гайки соединителей и штуцеров были затянуты по резьбе до конца; в соответствии со схемой соединений были выполнены присоединения жил проводов и кабелей к коммутационным зажимам соединительных коробок и приборов, а также пневмотруб к переборочным соединителям и штуцерам приборов; трубные и электрические проводки имели соответствующую маркировку и были надежно закреплены.

6. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды

Охрана труда - система законодательных актов и соответствующих им социально-экономических мероприятий, механических, гигиенических и ор­ганизационных мероприятий, обеспечивающих безопасность сохранения здоровья и работоспособность человека в процессе труда.

По мере развития ТЭС отдельные части технологического оборудования становятся более совершенными, а ТЭС более комплексными. В этих обстоя­тельствах особое значение приобрели контрольно-измерительная аппаратура и управляющие устройства.

На ТЭС предусмотрены обучение и подготовка обслуживающего персонала станции безопасным методам труда.

При поступлении на работу каждый работник проходит первичный инструктаж, теоретическое обучение на курсах, инструктажи на рабочем месте, стажировку и дублирование, после чего проводится проверка его знаний комиссией предприятия перед допуском к самостоятельной работе.

При эксплуатации оборудования, все работники должны руководствоваться действующими в системе энергопредприятия нормами, правилами, инструкциями и материалами по охране труда и технике безопасности.

Основными из них являются:

1. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей.

2. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей.

3. Правила безопасности в газовом хозяйстве.

4. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

5. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов горячей воды и пара.

6. Правила пожарной безопасности.

7. Дальнейшая проверка знаний проводится в следующие сроки:

8. Знание ПТБ, ГТБГХ;

9. Знание ПТЭ, ППБ.

К обслуживанию основного оборудования котлотурбинного цеха допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение на специальных курсах и имеющие заключение медкомиссии о возможности работы на данном предприятии.

На всех рабочих местах имеются комплекты необходимых инструкций, технологических схем, графики опробования оборудования, безопасные маршруты его обхода.

С эксплуатационным персоналом проводятся периодическая работа, направленная на выработку безошибочных и правильных действий при возникновении аварийной ситуации, а именно:

- проведение очередных инструктажей;

- проведение противоаварийной и противопожарной тренировок

-анализ действий персонала при проведении тренировок, с указанием на неправильные действия пря ликвидации аварии.

Ремонтные работы, требующие подготовки рабочего места, производятся по нарядам согласно ПТБ при работе на тепломеханическом оборудовании, согласно которых задвижки, при выводе оборудования в ремонт закрываются (открываются) и запираются на трос с замком, после чего вывешиваются плакаты: «Не закрывать - работают люди», "Не открывать - работают люди», в зависимости от требований технологической схемы.

При работах во внутренних элементах котла (барабан, топка, газоходы) или в резервуарах, а также в подземных камерах должна быть обеспечена приточно-вытяжная вентиляция. Пользоваться для освещения следует переносными лампами напряжением 12 В или светильниками 42 В со взрывозащищенным кожухом.

Для удобного и безопасного обслуживания котлов, турбин, и другого оборудования, установлены постоянные площадки и лестницы обслуживания с перилами высотой 1 м. И бортовой обшивкой по низу 100 мм. Передние площадки имеют перила с обеих сторон. Площадки длиной более 5 метров, имеют не менее двух лестниц (выходов) расположенных противоположно.

Для обеспечения нормальных условий труда и чистоты воздуха в помещении котельного и турбинного цехов организуется регулируемый естественный воздухообмен-аэрация. Воздухообмен регулируют фрамугами, через которые поступает снаружи более холодный воздух, а нагретый выходит через рефлекторы на крыше здания. Согласно СНиП 2.04.05-95 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

Снижение шума в цехах достигается следующими мероприятиями:

- вибрирующие при работе агрегаты устанавливаются на отдельные фундаменты, чтобы вибрация не передавалась на другие элементы оборудования. Согласно ГОСТ 12.4.046-85 "Вибрация, методы и средства защиты, классификация";

-установка конденсаторов турбин на пружинных опорах;

-подвеска основных трубопроводов на пружинных подвесках;

-балансировка роторов вращающихся механизмов;

- в помещении вентиляционных камер предусматривается звукоизоляционная штукатурка стен и потолков. Согласно ГОСТ "Системы вентиляционные. Общие требования";

-применение специальных звукопоглощающих материалов. Согласно ГОСТ 12.1.029-80 "Средства и методы защиты от шума".

Согласно ГОСТ 12.1.012-90 "Вибрационная безопасность. Общие требования",

Для работы в цехах предусмотрено комбинированное рабочее и естественное и искусственное. Естественное освещение осуществляется боковым светом через световые проёмы в наружных стенах. На случай отключения искусственного рабочего освещения, предусмотрено аварийное освещение от постороннего источника - аккумуляторных батарей. Согласно СНиП 23- 05-95 "Искусственное и естественное освещение."

Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей, правила взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках.

1. Электрооборудование должно соответствовать Правилам устройства электроустановок и эксплуатироваться в соответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

2. Устройства тепловой автоматики, теплотехнических измерений и защит должны соответствовать настоящим Правилам и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок и эксплуатироваться в соответствии с ними.

3. Применяемые при работах механизмы и грузоподъемные машины, приспособления и инструмент должны быть испытаны и эксплуатироваться в соответствии с требованиями стандартов безопасности труда, правил Госгортехнадзора России и Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями, а также инструкций заводов-изготовителей.

4. Настоящие Правила являются обязательными, и отступления от них при обслуживании как действующего, так и вновь вводимого оборудования не допускаются, за исключением случаев введения в действие новых нормативов по охране труда и технической эксплуатации оборудования. Правила могут быть изменены и дополнены только органами, их утвердившими. При использовании в работе горючих, взрывоопасных и вредных веществ следует руководствоваться также соответственно ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования, ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования и ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. Инструкции по охране труда для рабочих и служащих должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами. В инструкциях обязательно должны быть указаны свойства применяемых горючих, взрывоопасных и вредных веществ и меры безопасности при работе с ними.

5. Руководитель организации (предприятия) должен разработать и совместно с профсоюзным комитетом утвердить инструкции по охране труда для рабочих и служащих1; организовать работу с персоналом согласно Правилам работы с персоналом в организациях электроэнергетики Российской Федерации; обеспечить систематический контроль за соответствием оборудования и технологических процессов требованиям безопасности, соблюдением персоналом правил техники безопасности и инструкций по охране труда, применением предохранительных приспособлений, спецодежды и средств индивидуальной защиты.

В дальнейшем вместо слов «рабочие» и «служащие» для краткости употребляется слово «персонал».

6. Руководящий персонал электростанций и тепловых сетей2, специализированных ремонтно-наладочных организаций, начальники цехов и их заместители, начальники ремонтных участков обязаны обеспечить безопасные условия труда путем проведения необходимых организационных и технических мероприятий.

В дальнейшем вместо слов «электростанция» и «тепловые сети» для краткости употребляется слово «предприятие».

Исходя из местных условий при необходимости должны быть предусмотрены дополнительные мероприятия, повышающие безопасность работ и не противоречащие настоящим Правилам.

7. Каждый работник обязан строго выполнять настоящие Правила и немедленно сообщать своему непосредственному руководителю, а при его отсутствии - вышестоящему руководителю, о происшедшем несчастном случае и обо всех замеченных им нарушениях Правил, а также о неисправностях сооружений, оборудования и защитных устройств. Выполнять распоряжения, противоречащие настоящим Правилам, запрещается.

8. Ответственность за несчастные случаи и профессиональные отравления, происшедшие на производстве, несут лица административно-технического персонала, не обеспечившие соблюдение правил техники безопасности и производственной санитарии и не принявшие должных мер для предупреждения несчастных случаев и случаев профессионального отравления, а также лица, непосредственно нарушившие правила.

9. Нарушение правил техники безопасности и производственной санитарии любым работником должно рассматриваться как нарушение трудовой дисциплины и обязательно расследоваться администрацией и профсоюзным комитетом.

10. Должностные лица, не обеспечившие выполнение настоящих Правил, подвергаются дисциплинарным взысканиям или привлекаются в установленном порядке к административной или уголовной ответственности согласно действующему законодательству.

Требования к персоналу

1. Лица, принимаемые на работу по обслуживанию тепломеханического оборудования, должны пройти предварительный медицинский осмотр и в дальнейшем проходить его периодически в сроки, установленные для персонала энергопредприятий1.

Следует руководствоваться приказами Минздрава России от 14.03.96 г. № 90 «О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии», от 10.12.96 № 405 «О проведении предварительных и периодических медицинских осмотров работников».

2. Лиц, не достигших 18-летнего возраста, запрещается привлекать к следующим работам с тяжелыми и вредными условиями труда:

- котлоочистным;

- ремонту оборудования котлотурбинных и пылеприготовительных цехов, топливоподачи;

- эксплуатации газотурбинных установок, оборудования пылеприготовительных цехов, топливоподачи, котлотурбинных цехов тепловых электростанций;

- обслуживанию контрольно-измерительных приборов и автоматики в действующих цехах тепловых электростанций;

- обслуживанию подземных теплопроводов и сооружений тепловых сетей, теплофикационных вводов;

- эксплуатации и ремонту оборудования в зоне ионизирующих излучений;

- газоэлектросварочным;

- постоянным земляным работам;

- эксплуатации подвижного состава, переездов, стрелочных постов, путей и земляного полотна на железнодорожном транспорте топливно-транспортных цехов;

- обслуживанию хлораторного оборудования;

- обслуживанию грузоподъемных машин и механизмов в качестве крановщиков, машинистов, стропальщиков, такелажников;

- обслуживанию газового оборудования и подземных газопроводов;

- обслуживанию сосудов и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России;

- водолазным и обслуживанию водолазных и подводных работ;

- вождению автотранспортных средств, электро- и автопогрузчиков; ремонту автомобилей, работающих на этилированном бензине, по монтажу и демонтажу шин;

- рентгено-гамма-дефектоскопии;

- верхолазным;

- хранению, транспортированию и применению взрывоопасных веществ;

- с применением пневматического инструмента и строительно-монтажного пистолета;

Заключение

Список литературы

1. А.С. Клюев. Справочник «Монтаж средств измерений и автоматизаций»

2. Справочник «Типовое положение о цехе тепловой автоматики и измерений» ТП 34-70-010-86

Размещено на Allbest.ru