Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в СПК "Свобода" Селтинского района

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ИЖЕВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ»

Кафедра растениеводства

Курсовая работа по дисциплине: «Технология хранения и переработки продукции растениеводства»

Тема: «Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в СПК «Свобода» Селтинского района»

Исполнитель: студента 152 группы 5 курса агрономического факультета

Хохряков Александр Юрьевич

Проверил: Сутыгин Павел Федорович

Ижевск 2010



Содержание

Введение

1. Обзор литературы

2. Краткая характеристика хозяйства

2.1 Валовой сбор зерна и его распределение по целевому назначению

2.2 Материально-техническая база для уборки, послеуборочной обработки и хранения зерна в хозяйстве

3. Технология послеуборочной обработки

3.1 Расчет поступления зернового вороха

3.2 Расчет производительности зерноочистительных машин и сушилок

3.3 Обоснование режимов работы зерносушилок и контроль за сушкой

3.4 Активное вентилирование зерна

3.5 Количественно-качественный учет зерна при послеуборочной обработке

4. Хранение зерна

4.1 Расчет потребности в зернохранилищах

4.2 Подготовка зернохранилищ к приему зерна нового урожая

4.3 Размещение зерна в хранилищах

4.4 Наблюдение за зерновой массой при хранении

Выводы и предложения

Список использованной литературы



Введение

Сохранение и рациональное использование всего выращенного урожая, получение максимума изделий из сырья - одно из основных государственных задач. В связи с сезонностью сельскохозяйственного производства возникает необходимость хранения сельскохозяйственной продукции, для их использования на различные нужды в течение года и более.

Развитие науки о хранении сельскохозяйственных продуктов и внедрение механизации позволило вести в практику новые усовершенствованные технологические приемы, обеспечивающие хорошее хранение продуктов и снижение издержек при хранении. Каждый специалист сельского хозяйства должен хорошо ориентироваться в вопросах качества продукции растениеводства и пути его повышения, знать природу потерь этих продуктов и организацию их хранения, а также рациональные способы обработки и переработки сырья сельскохозяйственного производства.

Целью выполнения этой работы является ознакомление с методикой анализа деятельности предприятия по вопросам технологии послеуборочной обработки, хранения и первичной переработки продукции растениеводства.

Задачами данной курсовой работы являются:

1. Разработка мероприятий, способствующих повышению качества сельскохозяйственной продукции.

2. Анализ хозяйственной деятельности предприятий по вопросам послеуборочной обработки, хранения и переработки продукции растениеводства.

3.Поиск путей сокращения количественных и качественных потерь продукции растениеводства при хранении и переработке, транспортировке и реализации.



1. Обзор литературы

Уборка урожая завершает систему технологических операций по возделыванию полевых культур. Цель ее - собрать урожай с минимальными потерями количества и качества продукции. Успех уборки решают хорошая подготовка и наиболее полное использование уборочной техники, техники первичной доработки продукции, подготовка полей к уборке, хранилищ и складов для хранения продукции, и, наконец, широкое использование опыта лучших хозяйств и механизаторов. Для каждой группы культур используются свои технологические приемы и набор техники. Но есть общие организационные подходы. При определении сроков уборки, ее технологических схем учитывают наличие уборочной техники, погодные условия и состояние посевов убираемой культуры. При уборке зерновых используют прямое комбайнирование и двухфазный (раздельный) способ уборки. Там, где позволяют условия выгоднее применять прямое комбайнирование. Например, на незасоренных полях при возделывании озимой ржи по чистым и занятым парам, целесообразнее и выгоднее применять прямое комбайнирование, что позволяет сократить затраты до 30%. В других случаях решение может быть иным.

Наиболее прогрессивным и экономичным методом организации уборочных работ является поточный метод при групповом использовании техники: все работы осуществляются последовательно на основе комплексной механизации в едином потоке. Покажем это на примере раздельной уборки зерновых культур.

1. Сжатый хлеб после просыхания в валках обмолачивают комбайнами с подборщиками и зерно от комбайна перевозят на ток.

2. На механизированном току зерно взвешивают, дополнительно очищают и сортируют, а при повышенной влажности просушивают и затем снова взвешивают, погружают на автомашины и перевозят на склад/элеватор.

3. Солому собирают одновременно с обмолотом в одном агрегате или вслед за обмолотом. Убирают солому в цельном, измельченном и прессованном виде. Валки соломы подбирают стогообразователями СПТ-60 или пресс подборщиками ПС-1,6 и ПРП-1,6, прессуют в тюки и отвозят к месту скирдования.

4. Одновременно с обмолотом валков хлеба или вслед за проходом комбайнов проводят лущение жнивья.

В ряде хозяйств России получает распространение безотходная технология уборки озимой ржи, когда всю зерновую массу скашивают, измельчают и вывозят с поля, а обмолот проводят на стационаре.

Продолжительность уборки зерновых хлебов не более 10 дней, после чего каждый день может привести к потерям до 0,1 т зерна с 1 га. Кроме того, необходимо учитывать при уборке, что озимые зерновые созревают на две недели раньше яровых.

Чтобы не допустить потерь урожая, необходимо проводить строгий контроль на всех этапах уборочных работ. Во время жатвы особенно важно следить за высотой среза и тщательностью установки скатных досок у жаток, чтобы не получились бесформенные валки и колосья или метелки скошенного хлеба не ложились на поверхность почвы. При уборке хлебов в неустойчивую дождливую погоду необходимо уменьшить толщину валка, чтобы он быстрее просыхал. Это достигается соответствующей регулировкой ширины валка и захвата жатки. Основной показатель качества уборочных работ - отсутствие на поле колосьев и хороший вымолот зерна, что периодически проверяется взятием проб соломы.

Значительные потери могут быть при разгрузке бункеров комбайнов на ходу, если допускать небрежный, неправильный подъезд автомашин к разгрузочному шнеку комбайна. Кузова машин должны быть тщательно заделаны.

Зерно, поступающее от комбайна, не всегда имеет достаточную чистоту. Кроме того, значительное количество зерна при уборке, главным образом, в восточных районах страны и в Нечерноземной зоне, имеет повышенную влажность. Такое зерно, особенно если оно сильно засорено, непригодно для хранения: оно быстро согревается и плесневеет. Очистку, сушку и сортировку зерна проводят сразу же после поступления его на зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-25Ш, ЗАВ-40 с доведенной партией зерна до товарных кондиции. Используют и другие технологии. В хозяйствах для доведения влажности семян до нужного уровня (для большинства зерновых культур 14-15%) применяют тепловую сушку в сушилках разного типа, а также воздушно-солнечную сушку.

При хорошей погоде и правильной организации такая сушка может снизить влажность зерна на 1-3%, а во многих случаях и больше. Кроме того, воздушно-солнечная сушка способствует оздоровлению семенного зерна и ускоряет его послеуборочное дозревание. При тепловой сушке следует строго выполнять инструкции и рекомендации по технологии сушки в зависимости от влажности зерновой массы, особенно важно контролировать температуру теплоносителя и зерна, не допуская гибели зародыша от перегрева. зерноочистительный сушилка технический

Широкое применение имеет способ обработки зерна с повышенной влажностью - активное вентилирование. Оно осуществляется как стационарными, так и передвижными установками. С помощью активного вентилирования можно проводить следующие операции:

1) тепловой обогрев семян.

2) проветривание свежеубранной массы зерна.

3) ликвидирование начавшегося процесса самосогревания.

4) охлаждение до заданной температуры.

5) подсушку.

В зависимости от цели вентилирования, температуры и влажности зерна и наружного воздуха, количество воздуха которое, необходимо пропустить через зерновую массу, различно. Например, при влажности зерна 16% рекомендуется на 1 м³ зерна подавать в час 20-30 м³ воздуха, а при влажности 22% - 70-80 м³. Применение активного вентилирования позволяет полностью исключить при хранении зерна перелопачивание - трудоемкий и малоэффективный прием (активное вентилирование обходится в 10-20 раз дешевле перелопачивания). Особенно хорошие результаты получаются при сушке зерна подогретым воздухом.

Хранят зерно в хозяйствах в специализированных зернохранилищах. Они должны быть сухими, иметь хорошую вентиляцию и достаточное количество закромов или отсеков для отдельного хранения разных партий зерна, различных сортов и качества.

На хранение засыпают зерно, подсушенное до нормальной влажности: 14-15% для пшеницы, ржи, ячменя, овса, гречихи, гороха: 12,5-13,5% для проса и кукурузы.

Перед засыпкой зерна зернохранилища очищают и дезинфицируют. Полы промывают раствором каустической соды (1,5 кг на ведро воды), а стены опрыскивают известково-керосиновой эмульсией (400 г извести и 200 г керосина на ведро воды).

Семенное зерно рекомендуется хранить при высоте насыпи от 1,5 (просо) до 2,5 м (пшеница, рожь, ячмень, овес). Хорошо просушенное продовольственное и фуражное зерно можно хранить насыпью большей высоты.

В период хранения необходимо тщательно наблюдать за состоянием зерна, особенно семенного и продовольственного. Чтобы систематически следить за влажностью и согреванием зерна, в разные места насыпи на всю ее глубину устанавливают сухие деревянные или жестяные штанги и периодически их осматривают. Если будет установлено начало согревания зерна, немедленно принимаются меры к снижению температуры и влажности, для чего используют активное вентилирование.

Семенной материал периодически проверяют на посевную годность: первый раз в начале зимы и окончательно - весной, за 1-2 месяца до посева.

Следят за появлением амбарных вредителей и при их обнаружении принимают срочные меры к уничтожению. В борьбе с амбарными вредителями наиболее эффективна газовая дезинфекция зернохранилищ. Применяют сернистый газ (50 г на 1 м³ помещения), хорошие результаты дает влажная дезинфекция лебайцидом (0,6 г/м³) за 10 дней до загрузки зерна.



2. Краткая характеристика хозяйства

2.1 Валовой сбор зерна и его распределение по целевому назначению

Землепользование СПК «Свобода» расположено в южно-таежной части Селтинского района и представлено одним компактным масством. Центральная усадьба - деревня Новая Монья -- находится в 14 км от районного центра -- села Селты и в 48 км от ближайшей железнодорожной станции Ува, с которыми её связывает асфальтированный тракт республиканского назначения.

Направление хозяйства -- молочно-мясное скотоводство.

Селтинский район находится в первом агроклиматическом районе, поэтому метеорологические условия хозяйства соответствуют условиям данного агроклиматического района.

Сумма осадков за вегетационный период: 225-250 мм;

Средняя годовая температура воздуха: 14 ⁰С;

Срок первых осенних заморозков: 9-13.09;

Продолжительность вегетационного периода:

с температурой более + 5 ⁰С: 160-164 дня;

с температурой более + 10 ⁰С: 115-124 дня;

Сумма активных температур ( более + 10 ⁰С): 1700-1900 ⁰С.

В хозяйстве преобладают дерново-среднеподзолистые слабосмытые почвы с содержанием в них гумуса 2,1 %, а также с мощностью пахотного слоя 23 см, с реакцией почвы близкой к нейтральной (рН=5,8).

В данном хозяйстве возделываются такие культуры как озимая рожь, яровая пшеница, ячмень, овес. Сорта, урожайности и площади посева данных культур приведены в таблице 1.



Таблица 1- Производство и распределение продукции

Культура, сорт	Площадь, га	Урожайность, т/га	Показатель качества	Валовой сбор, т	Распределение урожая подлежащее хранению, т
			влажность, %	содержание примесей, %		реализация	семена с учетом страх фонда	продовольственные	фураж	переработка и прочие цели
Оз.рожь Фаленская-4	450	1,7	11	6,8	765	-	180	195	400	-
Яр. пшеница Иргина Лада Красноуфимская-100	250 310 115	1,6 1,71 1,98	9 12,1 13	8,0 8,3 7,1	400 527 227	100 - -	100 124 46	- 50 -	200 301 95	- 50 -
Ячмень Раушан	315	1,87	8	8,3	589	-	126	-	285	-
Овес Аргамак Гунтер	300 45	1,38 2,15	12 10,2	11,8 7,8	390 96,7	- 56	120 18	- -	270 20	- -
Всего	1785	х	х	х	2994,7	156	714	245	1571	50

Основные виды деятельности: производство зерновых культур, молока, мяса, кормов, продажа молока, мяса, зерна, племенного молодняка КРС.

2.2 Материально-техническая база для уборки, послеуборочной обработки и хранения зерна в хозяйстве

Для обеспечения того или иного режима хранения, защиты зерновой массы от нежелательных воздействий окружающей среды, исключения неоправданных потерь их массы и качества, хранение всех партий зерна, и особенно семенного, должно быть организованно в специальных хранилищах. Зернохранилища сооружают обязательно с учётом физических и физиологических свойств зерновых масс. В зависимости от этого их строят из разных строительных материалов: дерева, камня, кирпича, железобетона, металла. Выбор их зависит от местных условий, целевого назначения зернохранилищ, длительности хранения зерна и экономических соображений. Зернохранилище должно быть достаточно прочным и устойчивым, т.е. удерживать давление зерновой массы на пол и стены, давление ветра. Кровлю, окна и двери устраивают так, чтобы исключить возможность попадания атмосферных осадков, а стены и пол изолируют от проникновения через них грунтовых и поверхностных вод. Влажность воздуха в таких хранилищах легко поддерживается на уровне 60-75% в течение почти всего года, что соответствует равновесной влажности 13-15% для всех зерновых культур.

Особое значение приобретает механизация зернохранилищ, позволяющая сократить затраты труда. Зерновые массы хранят насыпью и в таре. Первый способ основной и наиболее массовый. Хорошая сыпучесть зерновых масс позволяет легко загружать их в ёмкости любых размеров и любой конфигурации. При хранении насыпями перемещение зерновых масс можно полностью механизировать; кроме того, в этом случае лучше используются площадь и объём многих хранилищ. Оно обходится дешевле и потому, что исключаются большие затраты на тару.

Процесс послеуборочной обработки хлебной массы начинается с немедленной предварительной очистки на машинах ОВ-20, ОВП-20 и ВС-10 , где зерно отделяется от основной сорной механической и других примесей.

В настоящее время хозяйство оснащено не достаточным количеством машин для послеуборочной обработки.

Таблица 2- Машины и агрегаты для уборки и послеуборочной обработки зерна в хозяйстве.

Вид технологической операции	Марка машины или агрегата	Количество, шт	Производительность, т
			плановая (паспортная)	фактическая
Уборка	Дон-1500 Нива-4	2 4	15 10
Предварительная очистка вороха	КЗС-5 КЗС-10 КЗС-20	3	5 10 20	3 8 15
Сушильные установки	КЗС-20	1	20	15
Первичная и вторичная очистка	СН-4	1	10	8
Установка активного вентилирования	-	-	-	-
Оборудование по переработке	-	-	-	-

Зернохранилища включают в себя здания и механические устройства и представляют жизненно важное звено в цепи между производителями зерна и его потребителями. Они служат центром накопления и распределения зерна после уборки на ферме и перемещения зерна по различным транспортным и рыночным каналам. Помимо функций распределения, зернохранилища выполняют, например, и такие функции, как:

первичная обработка; к ней относятся сушка, очистка, вентилирование, перемещение или переброска зерна с целью сохранения его качества, фумигация с целью уменьшения зараженности зерна и смешивание партий зерна для получения желаемого качества;

торговля; помимо взвешивания с целью определения количества зерна, поступающего на хранение, зернохранилища также определяют качество и передают зерно с одного транспортного средства на другое, например с автомобиля в вагон-зерновоз или товарный вагон, из вагона-зерновоза или товарного вагона в баржи или океанские суда, и наоборот;

хранение; обеспечивая хранение, зернохранилища снижают влияние диспропорций, возникающих между производством и потреблением зерна.



Таблица 3- Характеристика зернохранилищ

Наименование

№ типового проекта

Вместимость, т

Количество секций

Размер(общ/полезн), м

Объем, м3

Площадь, м2

Способ размещения продукции

ширина

Длина

высота

общий

в т. ч. полезный

на 1 т

общая

в т. ч. полезный

на 1 т

Семенной склад

1

насыпью

Семенной склад

2

насыпью

Семенной склад

3

насыпью

Фуражный склад

4

насыпью

Фуражный склад

5

насыпью

Фуражный склад

6

насыпью

Конкуренция в зерновом бизнесе требует эффективных зернохранилищ с невысокими затратами труда, большей прибыльностью, меньшими простоями, небольшим временем взвешивания, лучшими условиями труда для обслуживающего персонала и более высокой производительностью. Важна сегодня надежность оборудования, так как увеличивается плата за простои и большое внимание уделяется требованиям безопасности. Подготовка хранилищ к приёму нового урожая занимает не последнее место в хранении. Летом из хранилища выносят все, очищают от всех растительных остатков. Тщательно осматривают, и при обнаружении щелей и трещин засыпают их стеклом и кирпичом, заливают цементом. Мусор закапывают и сжигают. Можно выделить два вида требований предъявляемых к зернохранилищам:

а) технологические:

обеспечение сохранности, количества и качества хранящегося зерна;

максимальная механизация всех процессов;

малая теплопроводность и хорошая гигроскопичность, обеспечивающие минимально возможные колебания температуры и предотвращающие конденсацию влаги на строительных конструкциях;

возможная герметизация при минимальных затратах для проведения химического обеззараживания зерна;

исключение условий для развития и жизнедеятельности вредителей хлебных запасов.

б) эксплуатационные:

хорошая связь с подъездными путями;

удобства эксплуатации в период наблюдения за зерном и при его обработки;

пожаровзрывобезопасность.

На хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях особое внимание следует уделить приведению в надлежащий порядок территорий, зернохранилищ, производственных помещений, оборудования, тары, транспортных средств, инвентаря.

Территория должна быть утрамбована или заасфальтирована. Траву необходимо периодически выкашивать или уничтожать гербицидами. Почва на территории должна быть дренирована. Канавы для стока воды необходимо содержать в исправном состоянии и регулярно очищать от растительности и мусора. Не рекомендуется иметь открытые водостоки и водоёмы, воду которых могут использовать грызуны.

Мусор надо регулярно удалять с территории предприятия и уничтожать. В хранилищах и в других производственных помещениях должно быть всегда чисто. У входа в него необходимо иметь скребки и щетки для очистки обуви и одежды. Все щели должны быть заделаны, чтобы ограничить расселение вредителей. Любые операции с зерном и мягкой тары сопровождаются выделением пыли, оседающей в хранилищах на стенах, полу и потолках. Её необходимо удалять. Для очистки помещений, инвентаря и оборудования от пыли лучше всего пользоваться пылесосами.

Для предупреждения распространения вредителей вместе с тарой мешки и брезент следует хранить в специальных помещениях, но ни в коем случае не вместе с зерновыми продуктами.

Соблюдение всех требований по чистоте, правилам приемки, размещения, хранения имеет исключительное значение для профилактики их заражения вредителями хлебных запасов.

И наконец, большое значение в этом отношении имеет подготовка технической базы к приёмке зерна нового урожая, в процессе которой проводится комплексное обеззараживание всех зернохранилищ, средств механизации, территории предприятия.



3. Технология послеуборочной обработки

Хранение растениеводческой продукции - это комплекс мероприятий по сохранению запасов зерна и другой продукции до реализации или переработки.

С каждой второй машины отбираются пробы агрономом-семеноводом. Определяется влажность зерна на экспресс-влагометы, содержание отделимой и трудноотделимой примеси. По этим результатам определяется место разгрузки той или иной партии, а также схема подработки зерна и очередность пропуска каждой партий зерна через зерноочистительные машины и сушилку.

Сухие семена хранят более высокой насыпью, при этом повышается коэффициент использования полезного объема хранилища и снижаются издержки на хранение единицы массы продукции.

Зерно и семена хранят в сухом и охлажденном состоянии.

3.1 Расчет поступления зернового вороха

Технология обработки свежеубранной зерновой массы начинается с предварительной очистки его в ворохоочистителях или сепараторах. После предварительной очистки при повышенной влажности зерно сушат, затем проводят первичную, а при необходимости и вторичную очистку, очищая зерновую массу от просушенных годных зерновых отходов. После этого зерно направляют на хранение. Хранящиеся зерновые партии вентилируют и при необходимости обеззараживают от вредителей.

Определяем максимально возможное суточное поступление зерна каждой культуры, сорта на ток по формуле:

П = У*К*С*К_т, где

У - урожайность убираемой культуры, т/га;

К - количество единиц уборочной техники, шт;

С - средняя производительность уборочной техники, га/ч;

К_т - коэффициент использования рабочего

Таблица 4 - Суточное поступление зерна в зависимости от урожайности

Культура, сорт	Уборочная площадь, га	Урожайность, т/га	Уборка	Уборочных агрегатов	Ср. производ-ность агрегатов, га/сут.	Сут. поступле-ние зерна, т	Валовой сбор, т
			дата	продолж-ность, дней	марка	наличие, ед	требуется, ед
			начала	окон-ия
семена
Оз. рожь Фаленская-4	450	1,7				Дон	4	4	25	136	765
Яр. пш Иргина Лада Красноуфимская-100	250 310 115	1,6 1,71 1,98	20.07	30.07	10	Дон	4	4	25	128 136,8 158,4	400 527 227
Ячмень Раушан	315	1,87	10.07	20.07	10	Дон	4	4	25	149,6	589
Овес Аргамак Гунтер	300 45	1,38 2,15				Дон	4	4	25	110,4 172	390 96,7
Итого	1785	x	x	x		x	x	12	x	991,2	2994,7

Рисунок 1 - График поступления зерна на пункте по послеуборочной обработке

Таким образом, в процессе уборки зерновая масса поступает не одной сплошной партией, которая перезагружает работу очистительных и сушильных агрегатов, а периодически, что способствует оптимальной их работе.

3.2 Расчет производительности зерноочистительных машин и сушилок

Предварительная очистка зерна предназначена для повышения сыпучести материала, подготовки его для сушки в шахтных сушилках, удаления из него крупных и легковесных примесей, для удаления из зерна основных очагов инфекции: пыли, земли, растительных остатков, минералов и т. п. Помимо этого, главной целью предварительной обработки является сохранение больших масс зерна при его хранении до сушки. Поэтому функции предварительной очистки значительно расширились, и теперь она должна осуществляться сразу после уборки урожая, а не только непосредственно перед его сушкой. Предварительная очистка позволяет значительно удлинить срок хранения зерна, даже без его вентилирования.

Одним из условий успешной работы зерноочистительной техники и сушилок является значение показателей уборочной влажности и содержания примесей в зерновой массе. Эти данные представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Эксплуатационная производительность машин по очистке и сушке зерна в зависимости от целевого назначения, влажности и содержания сорной примеси

Культура, сорт, целевое исполь-ие (на семена)	Влажность, %	Сорная примесь, %	Характеристика машины (агрегата)	Сроки доведения зерна и семян до норм базисных кондиций, дней
			марка	количество, шт	коэффициент пересчета	производительность
						плановая (пасп-ая), т/ч	эксплуатационная (фактическая)
							т/ч	за сутки, т	реком.	факт.
Оз. рожь Фаленская-4	18	6,8	КЗС-20	1	0,9	20	18	432	1	1
Яр. пш Иргина Лада Красноуфимская-100	19 17,1 16	8 8,3 7,1	КЗС-20	1	0,7	20	14	336	1	1
Ячмень Раушан	18	8,3	КЗС-20	1	0,7	20	14	336	1	1
Овес Аргамак Гунтер	18 17,2	11,8 7,8	КЗС-20	1	0,7	20	14	336	1	1

Эксплуатационная производительность:

G_Э = G_Р*К_Э*К₁*К₂, где

G_Р - паспортная производительность машин, т/ч;

К_Э - коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности культуры;

К₁, К₂ - коэффициенты, учитывающие влажность и засоренность вороха.

G_Э = 20*0,9*1*1 = 18 т/ч

G_Э = 20*0,7*1*1 = 14 т/ч

G_Э = 20*0,7*1*1 = 14 т/ч

G_Э = 20*0,7*1*1 = 14 т/ч

Рисунок 2 - График накопления и расхода зерна на пункте по послеуборочной обработке

Чтобы все поступающее зерно сразу обрабатывать, нужны машины предварительной очистки с производительностью, равной наибольшей интенсивности поступления его. Машины предварительной очистки должны сочетаться со специальными площадками для размещения зерна и завальными ямами при машинах. Их объем необходимо тесно увязывать с максимальной интенсивностью поступления зерна в течение суток и с неравномерностью его поступления.



3.3 Обоснование режимов работы зерносушилок и контроль за сушкой

Технологический процесс сушки включает следующие операции: подготовительный период, начало работы и установление заданного режима, работу при установившемся режиме, завершение сушки. Режим сушки устанавливают в зависимости от вида культуры, целевого назначения зерна, его исходной и конечной влажности. В зависимости от начальной влажности зерна устанавливают число пропусков через сушилки.

Таблица 6 - Режимы сушки зерна в зависимости от влажности и целевого использования

Культура, сорт, целевое использование (на семена)	Влажность, %	Пропуски через зерносушилку	Тип сушилки
			шахтная/барабанная
			температура, 0С
	исходная	конечная	всего	номер пропуска	агента сушки	нагрева семян
Озимая рожь	18	13	1	1	70	45/45
Пшеница	19 17,1 16	14 13,1 12	1 1 1	1 1 1	65 70 70	45/45 45/45 45/45
Ячмень	18	14	1	1	70	45/45
Овес	18 17,2	14 13,2	1 1	1 1	70 70	45/45 45/45

При использовании шахтной сушилки определяют схему работы шахт (последовательная и параллельная). Зерно влажностью до 20 % сушат за один пропуск через шахты, при влажности свыше 20 % необходимы два пропуска и более. При съеме за один пропуск 4 - 6 % влаги обеспечивается достаточно равномерное движение зерна в шахте.



Таблица 7 - Режимы сушки в камерных сушилках

Культура, сорт	Относительная влажность воздуха, %	Температура нагрева, 0С	Продолжительность сушки, ч	Влажность зерна, %
		воздуха	зерна		до сушки	после сушки
Озимая рожь	65 - 75	70	45	24 - 48	18	13
Пшеница	65 - 75	65 70 70	45 45 45	24 - 48 24 - 48 24 - 48	19 17,1 16	14 13,1 12
Ячмень	65 - 75	70	45	24 - 48	18	14
Овес	65 - 75	70 70	45 45	24 - 48 24 - 48	18 17,2	14 13,2

3.4 Активное вентилирование зерна

Наиболее эффективным и доступным средством удаления из зерновой массы образующегося тепла, предотвращения самосогревания, а также консервации зерна путем охлаждения и подсушивания является активное вентилирование

Активным вентилированием называют принудительное продувание зерна воздухом без его перемещения. Это возможно за счет скважистости зерновой массы. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает ее в различных направлениях. Применяя активное вентилирование, обеспечивают предпосевной обогрев семян. Используя установки для активного вентилирования, легко и быстро проводят дегазацию зерновых масс после обработки фумигантами. Активное вентилирование исключает травмирование зерна, что всегда в той или иной степени происходит во время пропуска зерновых масс через зерносушилки, зерноочистительные машины и при перемещении транспортными механизмами. Это особенно важно для семенного материала.

Наряду со значительной технологической эффективностью активное вентилирование выгодно и в экономическом отношении. Оно исключает затраты на перемещение зерновой массы и значительно сокращает потребность в рабочей силе. Вентилирование зерна получило широкое распространение как технологический процесс, обеспечивающий более устойчивое хранение зерна.

Расширенное толкование понятия вентилирование зерна не ограничивается рамками только традиционных приемов обработки зерна в насыпи в складах, на площадках и в силосах элеваторов. В последние годы широкое применение нашли также вентилируемые бункера и камерные сушилки, отличающиеся высокой степенью механизации погрузочно-разгрузочных работ. Эти устройства используются для сушки зерна, охлаждения его атмосферным или искусственно охлажденным воздухом и для других целей. Установки для вентилирования зерна в складах нередко применяются для проведения газации и дегазации зерна и т. д.

Таким образом, назначение вентилирования зерна может быть самым разнообразным: профилактическое вентилирование; охлаждение зерна; промораживание; ликвидация самосогревания; охлаждение зерна после зерносушилок; сушка зерна; прогрев зерна перед посевом; газация и дегазация зерна и т. д.

В зависимости от назначения устанавливают различные режимы вентилирования, определяемые температурой и относительной влажностью подаваемого воздуха, расходом его на 1 т зерна, высотой насыпи (толщиной зернового слоя), продолжительностью вентилирования и пр. В некоторых случаях это требует применения соответствующих вентиляционных устройств.

1. Профилактическое вентилирование. Применяют для подавления жизнедеятельности микрофлоры, предотвращения самосогревания зерна, проветривания зерна с амбарным запахом, выравнивания температуры и влажности в зерновой насыпи.

2. Профилактическое вентилирование призвано предотвратить самосогревание и возможное развитие других нежелательных процессов (плесневение и т.п.). Такое вентилирование проводят периодически, по мере необходимости. Лучший технологический эффект достигается, если профилактическое вентилирование сопровождается некоторым охлаждением зерна, а также подсушиванием влажного зерна.

3. Охлаждение зерна. Применяют в тех случаях, когда необходимо повысить его стойкость при хранении. При температуре зерна от 0 до 10°С сильно затормаживаются физиологические и микробиологические процессы. Такое зерно называют охлажденным. Дополнительное охлаждение зерна на вентиляционных установках после зерносушилок применяют тогда, когда охладительные камеры их работают недостаточно эффективно.

4. Промораживание зерна. Способствует переводу его в состояние анабиоза (замедленной жизнедеятельности) и сокращает зараженность зерновыми вредителями. В практике сушки и вентилирования воздействие отрицательных температур на семена может быть кратковременным (охлаждение просушенных семян при работе зерносушилок в морозную погоду) и длительным при промораживании.

5. Прогрев семян перед посевом (воздушно-тепловая обработка) повышает их энергию прорастания и всхожесть. Об этом свидетельствуют многочисленные исследования. Поэтому весной охлажденное зерно перед посевом целесообразно прогреть.

Семена вентилируют в дневные часы, когда температура воздуха повышается до 15°С и выше. Воздушно-тепловой обогрев повышает полевую всхожесть зерна на 15 - 18%, а урожай на 1 - 1,5 ц/га.

Установка СВУ-1 состоит из каналов-воздуховодов, устроенных в полу склада и накрытых сверху сплошными деревянными щитами. Каналы имеют постоянную ширину, равную 0,4 м, и переменную глубину, которая в начале канала составляет 0,5 м, а в конце - 0,07 м. Расстояние между осями соседних каналов 3,1 - 3,2 м. Каждые два канала с одной стороны объединены патрубком и выведены через отверстие в стене за пределы склада. Одну пару объединенных каналов-воздуховодов принято называть секцией установки. Типовой склад вместимостью 3200 т оборудуют десятью секциями. Каналы проходят через всю ширину склада.

Таблица 8 - Режимы охлаждения зерна на установках активного вентилирования

Установка активного вентилирования	культура	Масса зерна на установке, т	Влажность зерна, %	Высота насыпи, м	Удельная подача воздуха, м3/т в час	Продолжительность охлаждения, ч
тип	вентилятор	площадь, га
	марка	произв-ть, м3/ч
Установка активного вентилирования	СВУ-1	11000	0,006	Оз. рожь	100	18	2,5	50	40
				Пшеница	100 100 100	19 17,1 16	1,6 2,5 2,7	80 50 40	25 40 50
				Ячмень	90	18	2,5	50	40
				Овес	70 70	18 17,2	2,5 2,5	50 50	40 40

В верхней части канала сделаны полки шириной 0,25 м, на которые брусками опираются щиты. Между боковыми краями щитов и вертикальными стенками полок образуются щели шириной 45 мм, которые при засыпке заполняются зерном, через них нагнетается воздух. Для вентилирования зерна снаружи склада к переходному патрубку подсоединяют вентилятор.

3.5 Количественно-качественный учет зерна при послеуборочной обработке

Послеуборочная обработка зерна - это сложный комплекс взаимосвязанных технологических транспортных операций по приемке, очистке, сушке и активному вентилированию зерна. В настоящее время очень широкое распространение получила так называемая обработка зерна в потоке. Обработка зерна в потоке представляет собой систему операций, проводимых в определенной последовательности и выполняемых одна за другой. При этом можно совмещать самые разнообразные операции обработки зерна в зависимости от особенностей культуры, исходного качества, климатических условий, целевого назначения зерна и материально-технической базы предприятия.

Таблица 9 - Технология послеуборочной обработки зернового вороха и расчет выхода зерна после обработки

Культура, операция	Агрегат, машина	Масса до обработки, т	Влажность, %	Убыль массы, %	Содержание примесей, %	Убыль массы, %	Выход зерна, т
			до	после		до	после
Озимая рожь	КЗС-20	180	18	13	5,7	6,8	1	7,4	157,1
Пшеница	КЗС-20	100 124 46	19 17,1 16	14 13,1 12	7,0 4,6 4,5	8 8,3 7,1	1 1 1	6,6 7 5,9	86,9 110 41,3
Ячмень	КЗС-20	126	18	14	4,7	8,3	1	7	109,9
Овес	КЗС-20	120 18	18 17,2	14 13,2	4,6 4,6	11,8 7,8	1 1	10,4 6,6	102,5 16,1

При организации поточной обработки зерна предусматривают соблюдение следующих основных условий: круглосуточную бесперебойную приемку заготовленного зерна; полную сохранность зерна в процессе его послеуборочной обработки и хранения; формирование партий зерна по качеству в соответствии с целевым назначением; выполнение всех работ при минимальном расходе топлива и электроэнергии; сокращение затрат труда.



4. Хранение зерна

4.1 Расчет потребности в зернохранилищах

Хранение зерна - важнейший технологический процесс, необходимость которого связана с сезонностью этапа уборки и продолжительностью срока потребления. Основная задача этого процесса - сохранность зерна с минимальными потерями, без ухудшения его качества, с наименьшими затратами труда и средств.

Зернохранилище - это здание или сооружение для хранения зерна. По назначению различают хранилища продовольственного, фуражного и семенного зерна. По способу хранения хранилища бывают напольные (зерносклады), закромные (бункерные) и силосные.

Таблица 10 - Определение потребности в семенном материале

Культура, сорт	Посевная площадь, га	Норма высева, кг/га	Требуется семян, т	Способ хранения
			для посева	страховой фонд	всего	в закромах	в мешках
Озимая рожь	450	250	112,5	112,5	225	+	-
Пшеница	250 310 115	250	62,5 77,5 28,75	9,4 11,6 4,3	71,9 89,1 33,1	+ + +	- - -
Ячмень	315	200	63	9,5	72,5	-	+
Овес	300 45	200	60 9	9 1,4	69 10,4	+ +	- -

При подсчетах выяснилось, что для хранения зерновой массы потребуется 366 м² под штабеля семенного ячменя и 244 м² под семена озимой ржи, пшеницы и овса, которые хранятся насыпью.



Таблица 11 - Потребность в складской площади для размещения семенного зерна в мешках

Культура, сорт

масса

Требуется мешков, шт

Штабель

Количество штабелей, шт

Требуется складской площади, м2

партии, т

семян в мешке, кг

схема укладки мешков, ряды

занимаемая площадь, м2

под штабелями

на проходы и проезды

всего

высота

длина

ширина

Ячмень

72,5

50

1450

8

0,9

0,45

6,1

60

366

363,4

729,4

Таблица 12 - Потребность в складской площади для размещения семенного зерна насыпью

Культура, сорт	Масса семян, т	Объем, занимаемый партией, м3	Высота насыпи, м	Требуется складской площади, м2
	партии, т	1 м3
Оз. рожь	225	0,68	331	3	110,3
Пшеница	71,9 89,1 33,1	0,8	89,9 111,4 41,4	3 3 3	29,9 37,1 13,8
Овес	69 10,4	0,5	138 20,8	3 3	46 6,9

4.2 Подготовка зернохранилищ к приему зерна нового урожая

В каждом хозяйстве перед уборкой урожая, его обработкой и размещением нужно провести необходимые профилактические мероприятия. К ним относят прежде всего качественную механическую очистку всех объектов с последующим уничтожением (лучше всего сжиганием) сметок и негодных отходов. Используемые отходы должны быть обеззаражены и размещены на хранении в отдельном месте.

При подготовке хранилищ все объекты обследуют на зараженность и проводят их дезинсекцию. Перед дезинсекцией хранилища обязательно очищают. При этом очищают стены, перегородки, полы, окна, двери, щиты и т. д. В складах со стационарными установками для активного вентилирования зерна и аэрожелобами очищают каналы и решетки этих установок. Одновременно со складами очищают все связанные с ними помещения и линии для обработки зерна.

Таблица 13 - Виды работ по подготовке зернохранилищ к хранению зерна

№ хранилища	Вид работы	Срок проведения	Материалы, оборудование, препараты	Норма расхода препарата на ед. площади г/м2	Размеры хранилища	Расход препарата, кг
					ширина, м	длина, м	высота, м	площадь, м2	объем, м3
1	Очистка Дератизация Дезинсекция	После уборки прошлой партии	Промышленный пылесос Бродифакум Карате	- 8 50						-
2	Очистка Дератизация Дезинсекция	После уборки прошлой партии	Промышленный пылесос Бродифакум Карате	- 8 50
3	Очистка Дератизация Дезинсекция	После уборки прошлой партии	Промышленный пылесос Бродифакум Карате	- 8 50
4	Очистка Дератизация Дезинсекция	После уборки прошлой партии	Промышленный пылесос Бродифакум Карате	- 8 50

4.3 Размещение зерна в хранилищах

Хорошая сыпучесть зерновой массы позволяет хранить ее в различных хранилищах, начиная от мешка и кончая большими силосами. Содержание в мешках получило название «хранение в таре», а размещение в больших хранилищах - «хранение насыпью». Это основной способ хранения зерна.

Напольные зернохранилища - это одноэтажные здания, как правило, с верхней и нижней галереями. В галереях установлены механизмы для разгрузки и выгрузки зерна.

Закромные зернохранилища используют для хранения нескольких партий или сортов зерна. В хранилищах для продовольственного и кормового зерна закрома и бункеры примыкают к наружным стенам, для семенного - между стенами и закромами оставляют проход или делают теплоизоляцию.

Таблица 14 - Размещение зерна в зернохранилищах

Номер или название хранилища	Вместимость, м3	Номер закрома	Способ размещения, вентилирования	Культура, сорт	Подлежит закладке на хранение зерно, м2
	общая	закрома				семенное
1		-	-	В таре СВУ-1	Ячмень Раушан	729,4
2				Насыпью СВУ-1	Оз. рожь Фаленская-4	110,3
3				Насыпью СВУ-1	Яр. пш Иргина Лада Красноуфимская-100	29,9 37,1 13,8
4				Насыпью СВУ-1	Овес Аргамак Гунтер	46 6,9

Для рационального использования зернохранилищ и оборудования, обеспечения эффективности сохранения зерна и сокращения затрат его размещают по заранее утвержденному плану. При размещении зерно формируют в однородные партии по определенным потребительским свойствам в соответствии с действующими стандартами и инструкциями. Раздельно размещают зерно по культурам, типам, подтипам, сортам и другим показателям качества.

<...