Разработка технологической документации на модель женского плаща в условиях индивидуального производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФГБОУ ВПО «Вятский государственный гуманитарный университет»

Кафедра технологии и методики преподавания технологии

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По «Технологии швейных изделий»

ТЕМА: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА МОДЕЛЬ ЖЕНСКОГО ПЛАЩА В УСЛОВИЯХ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Выполнила

студентка группы КШИ-41

очной формы обучения Т.А. Расторгуева

Киров 2012

Содержание

1. Выбор модели

2. Характеристика используемых материалов, обоснование их выбора

3. Характеристика методов обработки и оборудования

4. Методы обработки основных узлов изделия

5. Сравнительный анализ по двум узлам изделия

6. Схема степени готовности к примерке

7. Схема окончательной сборки изделия

8. Технологическая последовательность изготовления кармана, расчет трудоемкости

9. Технологическая последовательность изготовления манжет, расчет трудоемкости

Введение

В жизни человека есть два самых важных аспекта - это еда и одежда, без первой жизнь невозможна, без второй - немыслима. Точно так же, как люди выбирают еду в зависимости от своих вкусов, предпочтений и цен, также они подходят к выбору одежды, который, однако, гораздо сложнее.

Вещи должны быть не просто модными и красивыми, но и безопасными. А еще: идеально сидеть по фигуре, хорошо сочетаться, гармонировать с аксессуарами и подчеркивать собственный стиль и индивидуальность. Покупая одежду в магазине трудно судить о ее качестве. Иногда даже фирменная наклейка и заверения продавца не гарантируют, что швы не разойдутся после второй примерки, а цвета не поблекнут после первой стирки. Также, покупая одежду, не всегда можно подобрать подходящий цвет, размер или ткань.

Все эти и многие другие проблемы может решить индивидуальный пошив одежды на заказ. Доверяясь профессиональной портнихе, человек может рассчитывать на то, что его костюмы на заказ, вечернее платье и брюки будут сидеть на нем идеально, подчеркнут ве достоинства и скроют недостатки, порадуют и вдохновят.

В первую очередь стоит определиться с фасоном и дизайном одежды. Если заказчик имеет определенные идеи, то советы специалиста помогут сделать образ завершенным и гармоничным, если идей нет, то опытная швея сразу предложит массу вариантов, которые можно сочетать или корректировать в зависимости от фигуры. Второй очень важный этап - это выбор ткани. Портниха подробно расскажет о том, какими преимуществами и недостатками обладает тот или иной материал.

Обязательно стоит учесть чувствительность кожи или наличие аллергических реакций, чтобы пошитую одежду можно было носить с удовольствием и комфортом. Цвет должен гармонировать с типом лица человека, чтобы оно смотрелось выразительнее, и выгодно подчеркивать детали фигуры, чтобы сохранялись правильные пропорции

Не стоит забывать и о материальной выгоде. Индивидуальный пошив будет стоить дешевле, чем та одежда, которую можно будет купить в фирменных магазинах, а ее качество, стиль и неповторимость будут демонстрировать индивидуальность и чувство хорошего вкуса ее обладателя.

Отдавая предпочтение индивидуальному пошиву одежды, человек имеет возможность креативно подходить к выбору своего гардероба, выделяться из толпы и существенно экономить. И всегда можно быть уверенным в том, что вещей, подобных вашим, не будет больше ни у кого.

Цель работы: разработка технологической документации на модель женского плаща при изготовлении ее в условиях производства по индивидуальному заказу.

Задачи:

· Закрепление, углубление и систематизация знаний;

· Самостоятельное решение инженерных задач по разработке технологической документации;

· Развитие навыков работы с информационными ресурсами;

· Развитие практических навыков по специальности (осуществлять обоснованный выбор технологии обработки швейных изделий, обеспечивающих высокое качество и эффективность производства за счет экономии всех видов ресурсов).

1. Выбор модели

Рис. 1 Эскиз модели

Описание модели

Плащ женский из искусственной кожи прилегающего силуэта. Общее членение стана продольное 7 швов (не считая застежки-молнии) - средний шов спинки, рельефы на спинке и переде из бокового шва, боковые швы. В среднем шве спинки расположена шлица на уровне линии бедер. Поперечного членения нет. Прилегание по линии груди плотное. Максимальное прилегание на уровне линии талии. Линия талии расположена на естественном месте, степень прилегания плотное. Форма в области груди - естественная. Прилегание по линии бедер плотное. Длина плаща - до пола, небольшое расширение книзу от линии бедер. Линия низа - прямая.

Застежка-молния не до верху, центрального расположения. Карманы с клапаном ниже линии талии.

Рукав двушовный втачной. Наклон линии плеча естественный, форма прямая. Длина плечевого ската - естественная. Четкий переход от плеча к рукаву. Плоская форма оката рукава, глубина проймы средняя, овальной формы. Средняя ширина рукава на уровне глубины проймы, рукав прямой, низ рукава на манжете. Рукав длинный. Горловина оформлена воротником - стойкой.

Плащ обработан без клеевых прокладок, на подкладке, притачной по низу. Все швы обработаны расстрачиванием. Расстояние отделочных строчек от линии стачивания 5мм.

2. Характеристика используемых материалов, обоснование их выбора

Материал верха

Искусственная кожа для изготовления одежды должна обладать свойствами, позволяющими обеспечивать высокие эксплуатационные, эргономические, эстетические и экономические показатели качества одежды. Эти показатели зависят от структуры основы и природы полимера, примененного для получения лицевого слоя искусственной кожи, и определяются функциональным назначением изделия.

В целом можно отметить, что различные виды искусственной кожи имеют красивую поверхность, отличаются легкостью, водонепроницаемостью, хорошей ветростойкостью, прочностью на разрыв и истирание, но имеют недостаточную паро- и воздухопроницаемость, небольшую гигроскопичность.

К основным физико-механическим свойствам искусственных кож относятся растяжимость, мягкость, драпируемость, прочность сцепления полимерного покрытия с волокнистой основой, удлинение, сопротивление прорыву ниточным швом и т.д. Например, искусственные кожи на трикотажной основе обладают большей растяжимостью, мягкостью и лучшей драпируемостью по сравнению с искусственными кожами на тканевой основе. В качестве волокнистой основы искусственных кож для одежды используют трикотажные полотна разных переплетений, изготовляемые из хлопчатобумажной пряжи, вискозных и синтетических нитей. Используя разные по своей природе нити и виды переплетений, можно создавать широкий ассортимент трикотажных полотен с необходимыми свойствами для основы искусственных кож.

Для изготовления одежды из искусственных кож используются следующие нетканые материалы: вязально-прошивные, прошивные и иглопробивные. Иглопробивные нетканые материалы по сравнению с другими видами нетканых материалов имеют следующие преимущества: легко драпируются, обладают необходимой мягкостью, а, кроме того, для их изготовления применяется высокопроизводительное оборудование несложных конструкций.

Важным свойством искусственных кож для одежды является прочность сцепления полимерного покрытия с волокнистой основой. При малом значении этого показателя может происходить отслаивание лицевого слоя, резко ухудшающее внешний вид изделия.

Большое значение имеют показатели прочности, удлинения, сопротивления прорыву ниточным швом и надрыву. Искусственные кожи, которые имеют недостаточные прочность, мягкость и удлинение, могут разрушаться в процессе пошива изделий из них.

После намокания и высушивания одежные искусственные кожи имеют усадку 2...5%. Усадка искусственных кож на хлопчатобумажной и синтетической трикотажной и тканевой основах, а также основе из искусственного меха составляет 3 %. Значительную усадку имеют искусственные кожи на вискозной трикотажной основе, а также на основе из хлопчатобумажного вязально-прошивного нетканого полотна (до 5 %).

При разработке новых образцов искусственных кож подбор основы и полимерных покрытий должен производиться таким образом, чтобы обеспечить мягкость, прочность, пластичность, морозостойкость, теплостойкость и достаточные показатели гигроскопичности и паропроницаемости; усадка после намокания и высушивания в долевом и поперечном направлениях не должна превышать 2 %; рекомендуемая поверхностная плотность не должна превышать 450 г/м2, а толщина -- 0,5... 1,5 мм. Ниже приведены физико-механические показатели искусственных кож для одежды.

Искусственные кожи должны легко раскраиваться современными средствами. При стачивании на швейных машинах кожа не должна просекаться, а при сварке должна обеспечивать прочные эластичные швы. Нить, скрепляющая детали одежды, должна утопать в материале, а не лежать на его поверхности.

Необходимо отметить, что искусственные кожи характеризуются высокой прорубаемостъю, что нужно учитывать при выборе модели одежды и методов обработки конкретного изделия.

Наряду с указанными свойствами искусственные кожи для одежды должны характеризоваться определенными гигиеническими свойствами: необходимой паропроницаемостью, водонепроницаемостью, минимальной теплопроводностью, достаточной гигроскопичностью и воздухопроницаемостью.

Большое значение имеют эстетические свойства искусственных кож. Искусственные кожи для одежды должны иметь красивый внешний вид, лицевое покрытие кож должно быть равномерно окрашенным, матовым, полуглянцевым или глянцевым. Оно может быть гладким или тисненым. Для декоративной отделки искусственных кож на лицевое покрытие методом тиснения могут наноситься рисунки разных видов (имитирующие поверхность натуральной кожи, абстрактного или другого характера). Окрашивание поверхности искусственных кож может быть выполнено способами цветного тиснения и нанесения пленки другого цвета.

Натуральная кожа, ее основными показателями качества являются общие (стандартные), конструкторско-технологические, эргономические (гигиенические), износостойкости, эстетические, экономические.

Каждый основной показатель качества включает в себя следующие показатели:

общие (стандартные) -- вид сырья, толщина, площадь кожи, масса I м2, объемная масса, пористость, массовая доля влаги, массовая доля хрома и др.;

конструкторско-технологические -- толщина, площадь кожи, вид отделки, пластичность, направление удлинения при растяжении, топография, упругость, мягкость, драпируемость, жесткость, продубленность, усадка после намокания и высушивания, прорубаемость и др.;

эргономические (гигиенические) -- гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость, намокаемость, влагоемкость, суммарное тепловое сопротивление, температура сваривания и др.;

износостойкости -- толщина, жесткость, разрывная нагрузка, удлинение при растяжении, прочность при растяжении и раздирании, стойкость к истиранию, продубленность, усадка после намокания и высушивания, светопрочность окраски, стойкость окраски к сухому и мокрому трению и др.;

эстетические -- структура лицевой поверхности, отделка, цвет, эластичность, соответствие направлению моды и др.;

экономические -- сорт, рациональность использования, стоимость, маркость, легкость ухода за изделием, ремонтопригодность, срок эксплуатации и др.

Поданным ЦНИИШП натуральная кожа всех видов для одежды должна иметь следующие средние показатели качества: масса 1 м2 -- 400...600 г;

жесткость, характеризующая способность материалов оказывать сопротивление изгибу при действии внешней силы, -- 3... 5 сН;

разрывная нагрузка, характеризующаяся величиной приложенного разрывного усилия, приходящегося на структурный элемент материала, -- не менее 35 даН;

сопротивление раздиранию, характеризующаяся усилием, необходимым для разрушения материала, и приходящееся на 1 м2 площади оборудования, -- не менее 2 даН;

усадка после намокания и высушивания, характеризующаяся изменением линейных размеров материалов после воздействия на них влаги и теплоты, -- 2 %;

стойкость окраски к сухому и мокрому трению, характеризующаяся степенью изменения первоначальной окраски поверхности материалов и оцениваемая баллами при сопоставлении с эталоном окраски, -- в среднем при воздействии трения 4 балла, а света -- 7 баллов;

число циклов истирания до изменения внешнего вида (залащи-вания) -- не менее 200.

Натуральная кожа различных видов должна иметь следующие эргономические показатели качества.

Воздухопроницаемость характеризуется коэффициентом, показывающим, какое количество воздуха проходит через единицу площади в единицу времени при определенной разнице давлений по обе стороны кожи. Для мягких кож без лицевого покрытия воздухопроницаемость составляет 100... 180 см3/(см2- ч). В большинстве случаев воздухопроницаемость кожи с лицевым покрытием находится в пределах 10... 100 см3/(см2ч).

Паропроницаемость характеризуется коэффициентом, показывающим, какое количество водяных поров проходит через единицу площади материала в единицу времени. Паропроницаемость хромовых кож без покрытий составляет 7... 1,6 мг/(см2 ч) и снижается в кожах с покрытием до 5,5...0,5 мг/(см2- ч).

Намокаемость, характеризующаяся способностью кожевой ткани поглощать влагу, влияет на пластические свойства шкурки: шкурки с большой намокаемостью после высыхания теряют пластичность и мягкость. Высокая влажность повышает пластичность и уменьшает жесткость, но способствует развитию микроорганизмов и плесени.

Температура сваривания, характеризующаяся степенью продубленное™ шкурок, у хорошо продубленных шкурок составляет до 80 °С. Необходимо помнить, что с повышением температуры сваривания пластические свойства шкурок снижаются.

Толщина кожи является важным показателем ее качества, во многом определяющим качество готовых изделий. По толщине кожи подразделяются на тонкие, средние и толстые. Толщина различных участков кожи зависит от вида, пола и возраста животных, условий содержания животных, химического состава кожи и режимов выполнения операций кожевенного производства. Для наиболее распространенных видов кож минимальная толщина отдельных участков составляет 0,3 мм, максимальная -- 8 мм. Для одежды используются тонкие (0,6...0,9 мм) и средние (0,9... 1,2 мм) кожи.

В зависимости от площади кожи для одежды подразделяют на три группы: мелкие (60...80 дм2), средние (свыше 80... 100 дм2), крупные (свыше 100 дм2). Кожи площадью 7...20 дм2 используют для изготовления головных уборов. Площадь кожи импортного производства измеряется в квадратных футах: 1 кв. фут = 30x30 см.

Рациональность использования натуральной кожи характеризуется не только ее площадью, но и особенностями ее структуры на отдельных топографических участках. Всю площадь натуральной кожи условно подразделяют на чепрачную и периферийную части (рис. 1.11).

Чепрачная часть (средняя часть кожи), площадь которой доходит до 55 % общей площади кожи, обладает примерно одинаковыми свойствами в продольном и поперечном направлениях. Из чепрач-ной части кожи следует выкраивать наиболее ответственные детали одежды, такие, как полочка, спинка, верхняя часть рукава, верхний воротник.

К периферийной части относят участки кожи, непосредственно примыкающие к чепраку спереди (вороток) и с боков (полы). Из этих участков следует выкраивать менее ответственные детали или размещать участки деталей, которые не несут больших механических нагрузок, а в готовом изделии малозаметны. К таким деталям относятся нижний воротник, нижняя часть подборта, верхняя часть отрезного бочка в пиджаках и женских жакетах и т. д.

Направление удлинения (тягучести) при растяжении кожи имеет существенное значение при изготовлении изделия. Направление наибольшего удлинения необходимо учитывать при раскрое. Все детали должны быть выкроены с соблюдением долевого направления кожевой ткани шкурки. Отклонения от долевого направления не должны превышать 10 %. При раскрое изделий из замши необходимо обращать внимание на длину и направление ворса.

Сорт кожи определяется в зависимости от полезной площади, т.е. площади, свободной от пороков или с наличием таких пороков, которые для данного вида кож допускаются. Пороком кожи считают любое повреждение, обнаруженное при органолептиче-ской оценке и внешнем осмотре, приводящее к снижению использования площади этой кожи. Натуральные кожи подразделяют на пять сортов: для кожи 1-го сорта полезная площадь составляет 100...95%, 2-го сорта - 94,99...85%, 3-го сорта - 84,99... 70%, 4-го сорта - 69,99...50%, 5-го сорта -- 49,99...30%. Кожи высшей категории качества должны быть не ниже 3-го сорта.

Рассмотрев два подобных по свойствам материала можно выявить их достоинства и недостатки. Для создании предложенной модели я предлагаю использовать искусственную кожу исходя из следующих выводов:

· Искусственная кожа более удобна при работе с ней. Обработка очень проста: легко режется, шьется, клеится, лоскуты имеют стандартные размеры (строгая геометрическая форма без разрезов и растяжений).

· Современная искусственная кожа легко моется, чистится и не выгорает на открытом солнце. Такая кожа не трескается со временем, не растягивается и является высокопрочным и износостойким материалом.

· Отличное сочетание эффектного внешнего вида и эксплутационных характеристик делает этот материал незаменимым.

· По сравнению с натуральной, искусственная кожа имеет низкую цену и при желании можно поменять с минимальными вложениями. Вещи из искусственной кожи «носятся» не меньше моделей из натурального продукта, но стоят значительно дешевле.

· Многие люди отказываются от вещей из натуральной кожи, так как убийство животных ради шкур противоречит морально-этическим принципам. Отличное качество искусственных материалов решает эту проблему и дает потребителю возможность использовать преимущества кожи, не идя наперекор своим убеждениям.

Подкладочный материал

В качестве подкладочного материала можно предложить два вида материалов: синтетические подкладочные материала и хлопчатобумажные плотные материалы.

Подкладочные материалы служат для эстетического оформления изнаночной стороны изделия, предохраняют от загрязнений, обеспечивают удобство при снятии и надевании одежды. Подкладочные материалы должны иметь красивый внешний вид, низкий коэффициент трения, высокую стойкость к истиранию, быть прочными при растяжении, легкими, не иметь раздвижки нитей в швах, быть гигроскопичными и не накапливать на поверхности заряды статического электричества. Окраска их должна быть устойчива к трению, к стирке, к химической чистке и действию пота.

Полиэстровые подкладочные материалы имеют красивый блестящий внешний вид, высокую прочность к истиранию, растяжению. Также они очень легкие. Но у них есть большое количество минусов. Высокая осыпаемость нитей приводит к раздвижению нитей в швах, что при некачественной обработке приводит к резкому ухудшению внешнего вида и удобства изделия. Еще один очень большой минус - низкие гигиенические свойства. Они не гигроскопичны и как и все синтетические материалы накапливают на поверхности заряды.

Хлопчатобумажные подкладочные материалы имеют чуть более низкую прочность чем синтетические, но обладают высокими гигиеническими свойствами и накапливают на себе электричества.

Исходя из этих выводов следует что для изготовления данной модели в качестве подклада лучше использовать хлопчатобумажный материал. По свойствам он ненамного уступает синтетическим, но зато имеет более высокие гигиенические свойства, компенсируя тем самым пониженные гигиенические свойства искусственной кожи.

Таблица 1 Материалы

Название материала	Образец материала
Искусственная кожа на тканевой основе
Рубашка

3. Характеристика методов обработки и оборудования

Из фурнитуры рекомендуется использовать:

· Спиральную застежку-молнию в цвет основной ткани или серебристого цвета длиной 60-70 см;

Таблица 2 Машинные строчки

Вид изделия	Наименование материала пакета	Применение ниток	Вид ниток	Условное обозначение
Женский плащ	Основной	Стачивающая	Армированные	44ЛХ; 45ЛЛ
			Лавсановые	33Л; 55Л
			Капроновые	50к
		Подшивочная	Армированные	45ЛЛ; 35ЛЛ
			Лавсановые	22Л; 33Л
			Капроновые	50к
	Подкладочный	Стачивающая	Х/б	60, 50, 40
			Армированные	44ЛХ; 36ЛЛ
		Обметочная	Х/б	60, 50
		Стачивающе-обметочная	Х/б	60, 50
			Армированные	36ЛХ
		Подшивочная	Х/б	60, 50

· 6 металических кнопок черного или серебристого цвета (для воротника и манжет) диаметром 1,0-1,5 см.

Таблица 3 Режимы ВТО

Материалы	Температура при обработке	Масса утюга, кг	Усилие прессования, КПа	Время оработки, с	Увлажнение в % к массе материала
	На прессе	утюгом			На прессе	Утюгом
Основной	80	80	4-6	30	10-20	20-30	-
Подкладочный	-	140	3-5	-	-	20-30	20-30

Клеевые соединения в данной модели не являются необходимыми, поэтому полностью исключены. Следовательно в данной работе полностью отсутствуют параметры клеевых соединений.

Таблица 4 Технологическая характеристика универсальных швейных машин

Технологическое назначение	Тип или класс. Завод -изготовитель	Частота вращения главного вала, Об/мин	Длина стежка, мм	Номера игл	Применяемые нитки	Обрабатываемый материал	Толщина материалов, мм	Дополнительные сведения, примечание
Стачивающая	1022-М АО «Орша»	5000	2,0-5,0	0092-02-90 0092-02-100 0092-02-110 0092-02-120 0092-02-130 0092-02-150	х/б № 40, 50, 60; армированные 44ЛХ; лавсановые 22Л, 33Л; капрон 50К	Средние и средне-тяжелые пальтовые и костюмные ткани	До 5	Не рекомендуется при изготовлении изделий плательно-блузочного ассортимента
Стачивающая	1022МПК АО «Орша»	3000	2,0-5,0	0319-02-90 0319-02-100 0319-02-110 0319-02-120 0319-02-130 0319-02-150	х/б № 40, 50, 60; армированные 44ЛХ; лавсановые 22Л, 33Л; капрон 50К	Легкие, средние и средне-тяжелые ткани	До 5	Работа от сети с однофазным напряжением 220 дает возможность использования для индивидуальных производителей и малых предприятий

Таблица 5 Техническая характеристика краеобметочных швейных машин

Тип или класс завод-изготовитель	Технологическое назначение	Частота вращения главного вала, об/мин	Ширина обметки	Применяемые нитки	Обрабатываемый материал	Толщина материалов, мм	Дополнительные сведения, примечание
51-284 «Агат»	Одноигольная трехниточного краеобметочного стежка	7000	4,8	0037-02-70 0037-02-80 0037-02-90 0037-02-100	Легкие, средние и тяжелые из натуральных и синтетических волокон	7,0	-
51-2345*4,8 «Агат»	Двухигольная стачивающеобметочная машина пятиниточного цепного стежка	6000	4,8	0037-02-80 0037-02-90 0037-02-100	Средние ткани из натуральных и синтетических волокон	6,5	Расстояние между иглами 4,8 мм; трехрядная зубчатая рейка

Таблица 6 Оборудование для ВТО

Оборудование. Предприятие-изготовитель	Марка	Температура нагрева	Установленнач мощность, кВт	Расход пара, кг/ч	Время разогрева, мин	Масса, кг
Электричекий утюг для окончательной и внутрипроцессной обработки верхних изделий	У-5	80-240	1	-	До 240 13 мин	5
Пресс	-	-	-	-	-	-

плащ карман манжет трудоемкость

4. Методы обработки основных узлов изделия

Рис. 2 Притачная манжета

Рис. 3 Воротник стойка



Рис. 4 Обработка шлицы

Рис. 5 Обработка борта



Рис. 6 Обработка низа

Рис. 7 Обработка рельефов



Рис. 8 Обработка карманов с клапаном

5. Сравнительный анализ по двум узлам изделия

В первом методе клапан предварительно проклеивают для придания формы, но благодаря формовочным свойствам используемого материала от этого можно отказаться, как показано в проектируемом методе. Так же в действующем методе мешковина кармана состоит из двух деталей, а проектируемом из одной, что уменьшает количество используемого материала и производственных затрат на ее обработку.

В сравнении этих методов проектируемый обеспечивает более высокий уровень качества и увеличивает производительность труда за счет меньшего количества строчек, затрат времени и количества материала, а значит экономически более выгоден.

Рис. 9 Сравнительный анализ обработки кармана

Но проектируемый метод нужно рассматривать отдельно для каждого используемого материала, так как он подойдет не для каждого случая.

Рис. 10 Сравнительный анализ обработки манжет

В проектируемом методе исключена клеевая прокладка придающая форму материалу, благодаря формоустойчивости используемого материала. Также в проектируемом методе манжета состоит из одной детали, а не из двух. Из этого следует что проектируемый метод более прост чем действующий, с более высоким уровнем качества и более экономически выгодный благодаря меньшим затратам материала и количество строчек для обработки.

6. Схема степени готовности к примерке

Рис. 11 Схема степени готовности изделия к примерке

В связи с особенностями основного материала - искусственная кожа - необходимо создание макета, чтобы не испортить внешний вид основного материала, а в дальнейшем и внешний вид готового изделия. Подготовка к примерке и примерка будет производиться в изготовлении изделия из макетной ткани.

7. Схема окончательной сборки изделия

Рис. 12 Последовательность сборки плаща после уточнения макета

После выполнения предложенной схемы назначается время примерки. После чего производиться непосредственно примерка макета на заказчике и производиться уточнение: длины изделия, ширины изделия, посадка по фигуре, длина рукава, расположение карманов и другие уточнения. После произведения примерки конструктор изготавливает непосредственно само изделие. Детали из основного материала выкраиваются с учетом уточнений, проведенных на макете.

8. Технологическая последовательность изготовления кармана, расчет трудоемкости

Таблица 7

№	Наименование операций	Вид работы	Разряд работы	Затраты времени, с	Оборудование
1	Обтачать концы клапанов	М	3	0.12	Стачивающая машина, ножницы
2	Подрезать швы в углах клапанов	Р	1	0.06	Ножницы
3	Вывернуть клапаны	Р	1	0.10	Колышек
4	Проложить отделочную строчку	М	3	0.18	Стачивающая машина, ножницы
5	Настрочит подзор на подкладку кармана	М	4	0.44	Стачивающая машина, ножницы
6	Застрочить сгиб обтачки кармана	М	3	0.28	Стачивающая машина, ножницы
7	Притачать подкладку кармана к обтачке	М	3	1.02	Стачивающая машина, ножницы
8	Восстановить место расположения кармана	Р	4	0,78	Линейка, мел
9	Приколоть клапаны к детали переда	Р	3	0.24	Булавки
10	Притачать клапаны к изделию	М	3	0,16	Стачивающая машина, ножницы
11	Притачать нижние обтачки по намеченной линии	М	3	0,22	Стачивающая машина, ножницы
12	Прорезать отверстия для карманов	Р	3	0,24	Ножницы
13	Вывернуть обтачки и шов притачивания клапанов на изнанку изделия	Р	1	0,1	Колышек
14	Прострочит нижний край кармана	М	3	0,18	Стачивающая машина, ножницы
15	Притачать подкладку кармана с подзором к детали переда	М	2	0,16	Стачивающая машина, ножницы
16	Стачать подкладку кармана	М	3	0,36	Стачивающая машина, ножницы
17	Приутюжить готовые карманы	У	3	0,27	Парогенератор

Таблица 8 Анализ технологической последовательности по видам работ

Вид работ	Условное обозначение	Затраты времени	Процентное соотношение
Ручные	Р	1.52	38%
Машинные	М	2.26	55%
Утюжильные	У	0.27	7%
Итого	Общ.	4.05	100%

Коэффициент механизации

Кмех = (tмаш + tпресс) / tобщ

Кмех = (2,26 + 0,27) / 4,05

Кмех = 0,62 или 62%

9. Технологическая последовательность изготовления манжет, расчет трудоемкости

Таблица 9 Технологическая последовательность

№	Наименование операций	Вид работы	Разряд работы	Затраты времени, с	Оборудование
1	Обтачать края манжет	М	3	0.15	Стачивающая машина, ножницы
2	Подрезать швы в углах манжет	Р	1	0,06	Ножницы
3	Вывернуть манжеты	Р	1	0,11	колышек
4	Проложить отделочную строчку по краям манжет	М	3	0,28	Стачивающая машина, ножницы
5	Приметать манжеты к подкладке рукава	Р	3	0,42	Иголка, наперсток
6	Притачать манжеты к подкладке рукава	М	3	0,25	Стачивающая машина, ножницы
7	Удалить нитки сметывания	Р	1	0,12	Ножницы
8	Приколоть менжету к лицевой стороне рукава	Р	3	0,18	Булавки
9	Притачать манжету к лицевой стороне рукава	М	3	0,36	Стачивающая машина, ножницы
10	Приутюжить готовые манжеты	У	1	0,34	Парогенератор

Таблица 10 Анализ технологической последовательности по видам работ

Вид работ	Условное обозначение	Затраты времени	Процентное соотношение
Ручные	Р	0.89	39%
Машинные	М	1.04	46%
Утюжильные	У	0.34	15%
Итого	Общ.	2.27	100%

Коэффициент механизации

Кмех = (tмаш + tпресс) / tобщ

Кмех = (1,04 + 0,34) / 2,27

Кмех = 0,61 или 61%

Размещено на Allbest.ru

...