Машина для дозировки соли
Оборудование для дозирования пищевой продукции и изделий. Свойства объектов обработки. Анализ технологического процесса операции. Конструктивная проработка машин. Анализ расчета дозирующих устройств. Обеспечение безопасности технологического процесса.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 26.09.2017 |
| Размер файла | 11,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
40
Размещено на http://www.allbest.ru/
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "КАЛИНИНГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"
Кафедра пищевых и холодильных машин
Курсовой проект
"Технологическое оборудование"
Тема: "Машина для дозировки соли"
Проект выполнила
студентка группы 07-БП
Туркина О.В.
Калининград
2010
Содержание
- Введение
- 1. Теоретическая часть
- 1.1 Свойства объектов обработки
- 1.1.1 Банки металлические
- 1.1.2 Соль пищевая поваренная
- 1.2 Анализ существующего технологического процесса
- 2. Конструктивная проработка машины
- 2.1 Описание кинематической схемы
- 2.2 Описание конструкции
- 2.3 Описание работы
- 3. Анализ расчета дозирующих устройств
- 4. Обеспечение безопасности технологического процесса и производства
- 4.1 Общие требования безопасности к производственному оборудованию
- 4.1.1 Требования к размещению производственного оборудования и рабочих мест
- 4.2 Пожарная безопасность
- 4.2.1 Основные направления обеспечения пожарной безопасности
- 4.2.2 Системы предотвращения пожаров
- 4.3 Санитария и гигиена на рыбообрабатывающих предприятиях
- 4.3.1 Санитарные требования к территории, водоснабжению и коммуникации
- 4.3.2 Санитарные требования к производственным зданиям и помещениям
- 5. Экологичность
- 5.1 Общие положения природоохранного законодательства Российской Федерации
- 5.1.1 Правовые основы охраны водной среды
- 5.1.2 Правовые основы охраны воздушной среды
- 5.2 Охрана водных ресурсов в рыбном хозяйстве
- 5.2.1 Инженерно-технические методы и средства защиты водной среды
- 5.2.2 Контроль состава производственных сточных вод
- Заключение
- Список использованных литературных источников
Введение
Оборудование для дозирования пищевой продукции и изделий включает объемные и весовые дозаторы, которые специально предназначены для измерения количества вещества, поступающего в отдельную упаковку потребительской тары
Целью функционирования данного дозирочного оборудования является формирование заданной дозы продукции, измерение объема или массы и загрузки отмеренной дозы в упаковку.
В моей работе рассматривается машина для дозировки соли, которая предназначена для дозировки и засыпания порции соли в банки при производстве пресервов.
Машина устанавливается в составе поточно-механизированной линии производства пресервов на рыбообрабатывающих судах с неограниченным районом плавания.
По условиям эксплуатации, хранения и транспортировки с точки зрения воздействия параметров внешней среды машины относиться к изделиям исполнения ОМ категории 5 по ГОСТу 15150-69.
Целью выполнения работы, является провести анализ данной машины и проработать конструктивную часть данной машины. Выявить преимущества и недостатки, а также использование на производстве этой машины.
дозировка соль оборудование машина
1. Теоретическая часть
1.1 Свойства объектов обработки
При выполнении операций дозирующего устройства, объектом обработки являются банки металлические и соль пищевая поваренная.
1.1.1 Банки металлические
Банки и крышки должны изготавливаться в соответствии с требованиями
ГОСТ 5981-88 "Банки металлические для консервов. Технические условия" по конструктивной и технологической документации, утвержденной в установленном порядке [1]
В зависимости от конструкции банки изготовляют двух типов:
I - сборные круглые и прямоугольные;
II - цельные круглые, фигурные - прямоугольные (рис. 1), овальные (рис. 2) и эллиптические (рис. 3).
Банки изготовляют с ребрами жесткости (зигами) на корпусах или без них. Размеры и вместимость укупорных фигурных цельных банок указаны на рисунках 1-3 и таблице 1:
Рис. 1 Банка фигурная прямоугольная
Рис. 2 Банка фигурная овальная
Рис. 3 Банка фигурная эллиптическая
Таблица 1. Для изготовления банок должны применяться материалы:
· жесть холоднокатаная белая листовая или рулонная;
· жесть белая холоднокатаная горячего лужения в рулонах;
· жесть белая листовая лакированная по нормативно-техническим документам;
· жесть белая листовая и рулонная по нормативно-техническим документам;
· жесть белая листовая литографированная по нормативно-техническим документам;
· жесть белая импортная;
· жесть хромированная лакированная;
· алюминиевая лакированная лента или листы по нормативно-техническим документам;
· материал лакокрасочный шовный по нормативно-техническим документам;
Материалы, используются для изготовления банок и крышек, должны быть допущены органами санитарно-эпидемиологического надзора, для контакта с пищевыми продуктами.
Поверхность банок должна быть гладкой и соответствовать требованиям к поверхности жести.
Банки должны быть герметичными. Края корпусов банок должны быть обработаны. Отбортованные края не должны иметь деформаций, влияющих на герметичность.
Банки и крышки должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям национальных органов санитарно-эпидемиологической службы [1]
1.1.2 Соль пищевая поваренная
Пищевая поваренная соль должна быть изготовлена в соответствии с
ГОСТ 13830-68 "Соль поваренная пищевая. Технические условия" по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке [2]
Пищевую поваренную соль подразделяют следующим образом:
· по способу производства - выварочная, каменная, садочная и самосадочная;
· по способу обработки - с добавками и без добавок;
· по качеству - экстра, высшего, первого и второго сортов;
· по гранулометрическому составу - размером частиц для сорта "экстра" и помолов №0, №1, №2, №3;
Органолептические показатели пищевой поваренной соли должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2:
Таблица 2
|
Наименование показателя |
Характеристика сорта |
||
|
экстра и высшего |
первого и второго |
||
|
Внешний вид |
Кристаллический сыпучий продукт. Не допускается наличие посторонних механических примесей, не связанных с происхождением и способом производства соли |
||
|
Вкус |
Соленный, без постороннего привкуса |
||
|
Цвет |
Белый |
Белый или сырой с оттенками в зависимости от происхож-дения и способа производ-ства соли |
|
|
Запах |
Без посторонних запахов |
Физико-химические показатели пищевой поваренной соли без добавок должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3:
Таблица 3
|
Наименование показателя |
Норма в пересчете на сухое вещество для соли |
||||
|
экстра |
высшего |
первого |
второго |
||
|
Массовая доля хлор-натрия, %, не менее |
99,7 |
98,1 |
97,7 |
97,00 |
|
|
Массовая доля кальций-иона, %, не менее |
0,02 |
0,35 |
0,50 |
0,65 |
|
|
Массовая доля магний-иона, %, не менее |
0,01 |
0,05 |
0,10 |
0,25 |
|
|
Массовая доля сульфат-иона, %, не менее |
0,16 |
0,80 |
1,20 |
1,50 |
|
|
Массовая доля калий-иона, %, не менее |
0,02 |
0,10 |
0,10 |
0,20 |
|
|
Массовая доля оксида железа (III), %, не менее |
0,005 |
0,005 |
0,010 |
0,010 |
|
|
Массовая доля сульфата натрия, %, не менее |
0,20 |
Не нормируется |
|||
|
Массовая доля не растворимого в воде остатка, %, не менее |
0,03 |
0,16 |
0,45 |
0,85 |
|
|
Массовая доля влаги, %, не более, для соли: Выворочной Каменной Самосадочной и самосадочной |
0,10 |
0,70 0,35 3,20 |
0,70 0,35 4,00 |
0,35 5,00 |
|
|
рН раствора |
6,5-8,0 |
Не нормируется |
Содержание токсичных элементов и радионуклидов в пищевой пповаренной соли е должно превышать допустимые уровни, установленные гигиеническим требованиям к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов [2]
1.2 Анализ существующего технологического процесса
Дозирование - это процесс измерения количества вещества путем определения его массы или объема либо счета числа одинаковых штучных объектов.
Операции:
1. прием банок с продуктами;
2. наполнение бункера солью;
3. перемещение соли в дозирующую ячейку;
4. контроль соли;
5. наполнение банок солью.
Условия заполнения мерных емкостей таковы, что в процессе засыпания продукта из емкостей вытесняется воздух, который выходит в атмосферу только через слой продукта в бункере. Воздух относительно легко проходит через слой материала при невысокой его дисперсности, а мерные емкости хорошо заполняется, вследствие чего достигается удовлетворительная точность дозирования.
Преимуществами объемного дозирующего устройства являются относительная простота конструкции и обслуживания, высокая надежность.
Основными недостатками этого устройства является невысокая точность измерений, особенно при дозировании сыпучих продуктов [5]
2. Конструктивная проработка машины
2.1 Описание кинематической схемы
Принципиальная кинематическая схема машины представлена на рис. 4. От электродвигателя 1 через клиноременную передачу 3 со шкивами 2 и 4, редуктор 5 и зубчатую передачу с шестернями 9 и 10 вращение передается на вал дозирующего диска 14, а через жесткую муфту на вал-рыхлитель 17. Через редуктор и цепную передачу со звездочками 6 и 8 вращение передается на приводной барабан 23. Через натяжной барабан 22, цепную передачу 19 со звездочками 18 и 20 и шестерни 15 и 16 приводятся во вращение вал распределителя банок 21. [4,5]
Рис. 4 Кинематическая схема машины
2.2 Описание конструкции
Машина состоит из следующих основных узлов (рис. 5): станина 8, сетчатого полотна 2, дозирующего диска 3, копира 5, вала-рыхлителя 10, политы 9, приводного барабана 1, натяжного барабана 7, бункера 4, распределителя банок 11, фермы 6.
Станина 8 сварена из уголков, швеллеров и листовой стали и предназначена для монтажа всех основных узлов.
Сетчатое полотно 2 собрано из звеньев, соединенных прутками; на нем с шагом 430,2 мм установлены толкатели. Полотно служит для подачи пустой банки к месту высыпания соли.
Дозирующий диск 3 представляет собой сборочно-сварную конструкцию с тремя парами отверстий для дозирования соли. Меньшие отверстия имеют заслонку для регулирования величины порции соли в зависимости от жирности сырья и номера используемой банки. Заслонка для регулирования дозы представляет собой пластинку, которая перемещается в зоне меньшего отверстия дозирующего диска с помощью регулировочного винта.
На основании копира 5, представляющего собой сварную конструкцию, выполнены дорожки большего и меньшего диаметров для направленного движения по копиру ролика с заслонкой, служащей для открывания и закрывания отверстий дозирующего диска.
На валу-рыхлителе 10, проходящем внутри загрузочного бункера, закреплены три пары штырей для рыхления соли. Он соединен муфтой с валом, на который насажены зубчатое коническое колесо (z=54), два подшипниковых узла и дозирующий диск.
Плита 9 сварена из листовой стали. На плите крепится сварной бункер для соли. В плите имеется эллипсовидное отверстие, через которое соль из бункера попадает в стаканы дозирующего диска. К плите на трех ушках крепится копир. Распределитель банок 11 представляет собой сборно-сварочную конструкцию и обеспечивает равномерную подачу банок в машину. Ферма 6 представляет собой сварную конструкцию, на ней монтируется распределитель банок. [3,5]
Рис. 5 Общий вид машины
2.3 Описание работы
Выполнение технологических требований по количеству соли, которое закладывается в банку при производстве пресервов в определенной банке, обеспечивается объемным дозированием с плавным изменением размеров отверстий дозирующего диска.
Соль из бункера поступает в три пары отверстий дозирующего диска через отверстие в плите станины. При работе на банке три дозирующих отверстия большего диаметра закрывают заглушками, при работе на банке используются все шесть дозирующих отверстий.
При подходе к месту высыпания соли банка боковой поверхностью касается щупа рычага, который, отклоняясь, своим концом действует на рычаг, связанный с переводным флажком копира, и заставляет флажок поворачиваться и перекрывать дорожку большего диаметра для перевода ролика на дорожку меньшего диаметра. Ролик связан с заслонкой, поэтому при переходе ролика на дорожку меньшего диаметра заслонка поворачивается, открывая отверстие в дозирующем диске, и соль высыпается в банку. Настройка на определенную порцию соли производиться передвижением заслонки.
Переналадка машины при переходе с одного номера банки на другой осуществляется за счет перестановки полотна. [4]
3. Анализ расчета дозирующих устройств
Производительность дозатора, кг/с,
Q = F0 х0 с, (3. 1)
где F0 - площадь поперечного сечения потока продукта, м2;
х0 - средняя скорость движения потока продукта, м/с;
с - насыпная плотность продукта, кг/м3.
Продукт на диске располагается в виде кольца треугольного сечения. Площадь поперечного сечения кольца,
м2,F0 = h2/2tgц0, (3. 2)
где h - высота подъема манжеты над диском, м;
ц0 - угол естественного откоса продукта при движении, град (ц0 = 27…43°).
Расстояние R0, м, между центром тяжести радиального сечения кольца и осью вращения
R0 = R + h / 3 tgц0, (3. 3)
где R - радиус манжеты, м.
Средняя скорость движения потока продукта х0, м/с, равна скорости центра тяжести
х0 = рnR0/30 = рn (R + h / 3 tgц0) / 30. (3. 4)
Предельную частоту вращения диска определяют из условия, что наибольший модуль центробежной силы, действующей на частицу массой m, кг, меньше силы трения ее о диск:
mщ2R1 ? f1mg, (3. 5)
где щ - угловая скорость, рад/с (щ = рn / 30);
R1 - наибольший радиус вращения частицы, м;
f1 - динамический коэффициент трения скольжения частицы о диск (f1 = 0,36…0,40);
g = 9,81 м/с2 - ускорение свободного падения.
Из формулы (3. 5) следует,
n = 30 vf1/ (R + h / tgц0). (3. 6)
При определении мощности, потребной для привода тарельчатого дозатора, необходимо учесть сопротивление от трения продукта о поверхность диска и скребка, сопротивление дроблению продукта скребком, сопротивление скручиванию столба продукта, опускающегося из воронки дозатора.
Для дозатора приближенно мощность электродвигателя N, кВт, определяют из выражения
N = N1 (1 + f2 cos в) k / з, (3. 7)
где N1 - мощность, потребная для преодоления сопротивления от трения продукта о диск, кВт,
N1 = 10-3 P х0, (3. 8)
здесь Р - сила трения, возникающая при движении продукта по диску, H,
Р = F0 L с g f1, (3. 9)
здесь L - путь перемещения продукта, м;
f1 - коэффициент трения скольжения продукта о диск (f1 = 0,36…0,40);
f2 - коэффициент трения скольжения продукта о скребок (f2 = 0,26…0,40);
в - угол установки скребка относительно плоскости сечения кольца продукта, град (в = 35…60°);
k - коэффициент, учитывающий другие сопротивления (k = 1,5…2,0);
з - КПД приводного механизма дозатора (з = 0,82…0,94).
При выборе или проектировании объемных дозирующих устройств одной из основных характеристик является их производительность, величина которой существенно зависит от продолжительности освобождения от продукта (опорожнения) мерных емкостей.
Продолжительность опорожнения мерной емкости для сыпучих продуктов фс (с) можно определить из следующей формулы:
фс = Mд Кс / rn, (3. 10)
где Mд - масса дозы, г;
r - радиус выходного отверстия мерной емкости, мм;
n - коэффициент, зависящий от формы и материала мерной емкости
(обычно r = 2,58);
Кс - коэффициент сыпучести (текучести) порошкообразного продукта, определяемый экспериментально. [6]
4. Обеспечение безопасности технологического процесса и производства
4.1 Общие требования безопасности к производственному оборудованию
Многочисленные конструктивные требования безопасности, которые должны учитываться при проектировании производственного оборудования, приведены в стандартах Системы стандартов безопасности (ССБТ). В этих стандартах содержатся и общие требования, относящиеся ко всем видам оборудования (ГОСТ 12. 2. 003. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности), и специфические, относящиеся только к контрольным видам оборудования (например, ГОСТ 12. 2. 026. 0. ССБТ. Оборудования деревообрабатывающее. Общие требования безопасности).
В ГОСТ 12. 2. 003 перечисляются требования безопасности к оборудованию, но и как они могут быть обеспечены, а именно:
1) выбором принципов действия и конструктивных решений, источников энергии и характеристик энергоносителей, параметров рабочих процессов, системы управления и ее элементов;
2) минимизацией потребляемой и накапливаемой энергии при функционировании оборудования;
3) выбором комплектующих изделий и материалов для изготовления конструкций, а также применяемых при эксплуатации;
4) выбором технологических процессов изготовления;
5) применением встроенных в конструкцию средств защиты работающих, а также средств информации, предупреждающих о возникновении опасных (в том числе пожаровзрывоопасных) ситуаций;
6) надежностью конструкции и ее элементов (в том числе дублированием отдельных систем управления, средств защиты и информации, отказы которых могут привести к созданию опасных ситуаций);
7) применением средств механизации, автоматизации (в том числе автоматического регулирования параметров рабочих процессов), дистанционного управления и контроля;
8) возможностью использования средств защиты, не входящих в конструкцию;
9) выполнением эргономических требований;
10) ограничением физических и нервно-психических нагрузок на работающих.
Материалы конструкции производственного оборудования не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека, создавать пожаровзрывоопасные ситуации. Должно быть исключено возникновения опасных разрушающих нагрузок. Конструкция оборудования должна быть устойчивой, исключающей возможность падения, опрокидывания, самопроизвольного смещения. Движущиеся части производственного оборудования должны быть ограждены или размещены так, чтобы исключалась возможность касания к ним персонала. Должно исключаться возникновение опасности при полном или частичном самопроизвольном прекращении подачи энергии, а также при ее восстановлении. Элементы конструкции производственного оборудования не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев. Необходимо исключать самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сборочных единиц, выход подвижных частей за установленные пределы. При использовании в оборудовании электрической энергии должны предусматриваться устройства (средства) для обеспечения электробезопасности, исключения накопления электростатических зарядов в опасных количествах. Если производственное оборудование является источником каких-либо вредных факторов (повышенный шум, ультразвук, вибрация, вредные излучения, вредные вещества и т.п.), то они не должны превышать установленных предельных значений. В необходимых случаях производственное оборудование должно оснащать местным оснащением.
Система управления оборудованием должна обеспечивать ее надежное и безопасное функционирование на всех предусмотренных режимах работы оборудования. Она должна включать средства экстренного торможения и аварийного останова, средства сигнализации, предупреждающие о нарушениях функционирования оборудования. Центральный пульт управления должен быть расположен или оборудован так, чтобы оператор мог контролировать отсутствие людей в опасных зонах. Орган управления аварийным остановом должен быть красного цвета и отличаться формой и размерами от других органов управления.
Конструкция и расположение средств защиты не должны ограничивать технологические возможности производственного оборудования, нарушать удобства эксплуатации и технического обслуживания.
При необходимости на производственном оборудовании и его отдельных частях должны быть обозначены места для подсоединения грузоподъемных средств и поднимаемая масса.
Производственное оборудование должно быть обеспечено необходимой эксплуатационной документацией, инструкция по эксплуатации, инструкция по техническому обслуживанию, инструкция по монтажу, паспорт. В инструкциях по эксплуатации, техническому обслуживанию и монтажу должен иметь раздел "Указание мер безопасности". [7]
4.1.1 Требования к размещению производственного оборудования и рабочих мест
При размещении производственного оборудования и рабочих мест необходимо исключить возникновение встречных, перекрещивающихся и возвратных потоков сырья и готовой продукции, опасных и вредных производственных факторов и аварийных ситуаций. Размещение производственного оборудования и различных коммуникаций, которые являются источниками опасных и вредных производственных факторов, расстояние между отдельными видами оборудования, а также между оборудованием и стенами зданий, сооружений и помещений должны соответствовать действующим нормам технологического проектирования, строительным нормам и правилам, межотраслевым и отраслевым правилам охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии.
Организация рабочих мест должна отвечать требованиям безопасности труда, устанавливаемым государственными и отраслевыми стандартами на конкретное производственное оборудование, технологические процессы и рабочие места. При решении вопросов, связанных с определением размеров рабочих мест, ширины проходов и других габаритных характеристик, удобствами эксплуатации оборудования, необходимо учитывать средние антропометрические данные населения России. При размещении оборудования и проектировании рабочих мест необходимо ориентироваться па наихудшие условия работы: неблагоприятные метеоусловия, темное время суток, качку судов, наибольший коэффициент одновременности работы машин и аппаратов и т.д.
Оборудование должно быть размещено так, чтобы основные проходы находились в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания оборудования и пультов управления и имели ширину не менее 2 м, а проходы между аппаратами, аппаратами и стенами при круговом обслуживании - не менее 1 м. Проходы между рядами оборудования должны быть по возможности прямыми, а их ширина должна соответствовать интенсивности потоков людей и грузов, размерам перемещаемого груза и габаритам транспортных средств. При движении транспорта в одном направлении ширина прохода устанавливается с учетом максимальной ширины груженого транспорта плюс 1,4 м, а при встречном движении - двойной максимальной ширины груженого транспорта плюс 1,5 м.
Оборудование в цехах размещается таким образом, чтобы ко всем его частям имелся свободный доступ для обслуживания, наладки, чистки, регулирования и ремонта и чтобы ко всем участкам цеха и рабочим местам был обеспечен свободный доступ воздуха.
В местах, где по условиям работы необходим переход через конвейеры, рольганги, трубопроводы, устраиваются переходные мостики. Их высота должна обеспечивать свободное перемещение грузов. Мостики должны иметь ширину не менее 0,6 м и прочные перила высотой не менее 1 м с зашивкой по низу на 0,15 м.
При установке конвейеров с двусторонним расположением рабочих мест должны быть предусмотрены проходы с обеих сторон шириной не менее 1 м. Если конвейер обслуживается с одной стороны, то с другой стороны должен быть обеспечен удобный доступ для осмотра и смазки движущихся частей конвейера.
Все открытые камеры и приямки для установки оборудования ниже уровня пола ограждаются перилами высотой 1 м с зашивкой по низу на 0,15м.
Ванны с кислотами, щелочами и другими подобными жидкостями рекомендуется устанавливать так, чтобы их борта находились на высоте 0,85-1,5 м над уровнем пола или рабочей площадки.
Вентили, краны, задвижки и другая запорная аппаратура должны располагаться на высоте не более 1,8м над уровнем пола или рабочей площадки. Для вентилей, кранов, задвижек, расположенных выше или заглубленных, следует предусматривать приспособления (рычажные, штанговые или другой конструкции), позволяющие открывать и закрывать их с рабочего места.
Для промывки оборудования, пола, панелей в рыбообрабатывающих цехах должны быть предусмотрены краны со шлангами для горячей и холодной воды (один кран на 100 м2 пола).
Производственное оборудование, связанное с применением керосина, бензина, уайт-спирита, бензола, ксилола, скипидара, трихлорэтана, масляных эмалей, лаков с примесью органических и других растворителей, следует размещать в отдельных одноэтажных зданиях или в отдельных помещениях.
Оборудование, механизмы и аппараты должны устанавливаться на прочные фундаменты, основания или виброизолирующие опоры. Междуэтажные перекрытия и галереи, на которых устанавливаются машины, рассчитываются с учетом их массы и действия динамических нагрузок, создаваемых этим оборудованием.
Проезды и проходы внутри цехов должны иметь четкие размеры, очерченные белыми линиями или заменяющими их знаками шириной не менее 50 мм.
Рабочее место, его оборудование и оснащение должны соответствовать эргономическим требованиям, обеспечивать безопасность, удобство и поддерживать работоспособность. Площадь одного рабочего места и объем помещения, приходящихся на одного работающего, должны составлять соответственно не менее 4,5 м2 и 15 м3. Организация рабочего места должна обеспечивать необходимую обзорность. Средства отображения информации необходимо размещать в зонах информационного поля рабочего места с учетом частоты и значимости поступающей информации, типа средств, используемых для ее отображения, и других условий. Для обеспечения удобства обслуживания однотипное оборудование следует размещать группами (принцип систематизации).
При необходимости рабочее место оснащается вспомогательным оборудованием, в частности подъемно-транспортными средствами, тележками, подвижными стеллажами и т.д. Компоновка рабочего места должна обеспечивать оптимизацию труда, его безопасности, исключать работу в неудобных позах, обеспечивать удобство пользования органами управления и соответствующее освещение.
При размещении производственного оборудования и рабочих мест необходимо сводить к минимуму размеры опасных зон, не допускать размещения рабочих мест в этих зонах. Опасная зона - это пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного и (или) вредного производственного фактора. Указанные факторы могут присутствовать постоянно, возникать периодически или появляться внезапно в результате разрушения оборудования или иных аварийных ситуаций. По общему правилу опасные зоны снабжаются знаками безопасности и надписями.
К опасным относят зоны, расположенные рядом с неизолированными токоведущими частями электроустановок, неогражденными перепадами по высоте, перемещающимися орудиями лова, машинами, механизмами, их частями и рабочими органами. Опасными зонами считают также места, в которых имеются вредные вещества в концентрациях выше предельно допустимых, вредные излучения и места, над которыми происходит перемещение грузов и в которых шумы превышают предельно допустимые уровни.
Типичным примером опасной зоны является место между набегающей ветвью ремня или цепи и соответственно шкивом или звездочкой в ременных или цепных передачах. Опасны также зоны, прилегающие к натянутым канатам, соседствующие с сосудами и аппаратами, находящимися под повышенным давлением.
При разрушениях этих изделий появляются обладающие большой травмирующей силой элементы - отлетающие концы оборвавшихся канатов, осколки стенок сосудов. Опасные зоны имеются также вблизи строящихся зданий и сооружений - по причине возможного падения каких-либо предметов.
Считается, что если высота возможного падения предмета не превышает 20 м, то граница опасной зоны вблизи мест перемещения груза машинами (от горизонтальной проекции траектории максимальных габаритов груза) составляет 7 м, вблизи строящегося здания или сооружения - 5 м, а если высота возможного падения предмета находится в пределах 20-70 м, то границы опасной зоны составляют соответственно 7 и 10 м.
Границы опасных зон вблизи движущихся машин и их рабочих органов определены расстоянием около 5 м, если другие (повышенные) требования не приведены в паспорте или инструкции завода-изготовителя.
Следует иметь в виду, что опасные зоны создаются и вокруг линий высоковольтных электропередач: при напряжении до 1 кВ граница опасной зоны находится на расстоянии 1,5 м от ближайшего провода, при напряжении от 1 до 20 кВ - 2 м, от 35 до 110 кВ - 4, от 150 до 220 кВ - 5, от 220 до 330 кВ - 6, от 500 до 750 кВ - 9 м.
Основным методом профилактики при наличии опасных зон является обеспечение их недоступности для работающих путем применения экранов, кожухов, защитных ограждений - стационарных, передвижных, съемных, сплошных или сетчатых. При необходимости ограждения дополняют автоматической блокировкой, обеспечивающей включение и работу оборудования только при защитном положении ограждения. [7]
4.2 Пожарная безопасность
4.2.1 Основные направления обеспечения пожарной безопасности
Пожарная безопасность - это такое состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей. Указанная в этом определении вероятность должна быть не менее 0,999999. Ее рассчитывают по специальным методикам, приведенным в ГОСТ 12. 1. 004.
Обеспечение пожаробезопасного состояния объектов достигается системами предотвращения пожара, противопожарной защиты, а также организационно-техническими мероприятиями. Системы предотвращения пожара и противопожарной защиты предусматриваются на стадии проектирования и строительства объектов. Организационно-технические мероприятия по пожарной безопасности осуществляются на стадии эксплуатации объектов.
Система предотвращения пожара включает в себя комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на исключение условий возникновения пожара.
Система противопожарной защиты - совокупность организационных мероприятий и технических средств, направленных на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара и ограничение материального ущерба от него. [7]
4.2.2 Системы предотвращения пожаров
Предотвращение пожаров обеспечивается путем исключения образования горючей среды и (или) возникновения в горючей среде (или внесения в нее) источников зажигания.
Исключение образования горючей среды включает в себя:
максимально возможное применение негорючих и трудногорючих веществ и материалов, т.е. строительство зданий и сооружений, имеющих I или II степень огнестойкости; применение негорючих материалов для изготовления внутренних переборок, зашивки, отделки, а также мебели на судах; количество горючих материалов на 1 м2 площади пола судовых помещений не более 45 кг;
максимально возможное по условиям технологии и строительства ограничение массы и (или) объема горючих веществ, материалов, наиболее безопасный способ их размещения; количество горючих материалов в цехах и мастерских - не более сменной потребности, а при использовании опасных веществ - на 2-4 ч работы: для предотвращения накопления горючих веществ регулярная очистка от пыли воздуховодов, шиберов вентиляционных систем, удаление горючих отходов деревообрабатывающих производств - стружки, опилок, пыли, вывоз древесных отходов из коптильных цехов рыбокомбинатов, удаление пыли от щеток с поверхностей и борозд пластин коллекторов электродвигателей; на бондарно-тарных предприятиях - раздельное хранение тары (на расстоянии не менее 30 м) от леса; высота штабелей бочек и ящиков не должна превышать 6 м, ширина - 12; освобождение судов перед их ремонтом от остатков топлива, масел, жира, хладагентов;
изоляцию горючей среды - применение изолированных отсеков, камер, кабин; на судах отделение пожароопасных помещений от остальной части судна огнестойкими переборками класса А;
достаточную концентрацию флегматизатора в воздухе защищаемого помещения (в качестве флегматизаторов на ремонтируемых судах иногда используют охлажденные дымовые газы, содержащие не менее 14% жидкого диоксида углерода, которыми заполняют замкнутые воздушные пространства);
поддержание таких значений температуры и давления среды, при которых распространение пламени исключается;
установку пожароопасного оборудования по возможности в изолированных помещениях или на открытых площадках;
применение устройств защиты пожароопасного производственного оборудования от повреждения и аварий, установку отключающих, отсекающих и других устройств.
Большое значение для предотвращения образования горючей среды имеет замена легковоспламеняющихся и горючих жидкостей пожаробезопасными моющими средствами: препаратами КМ-1, КМ-2, КМУ-1, МЛ-51, МЛ-52, "Истра", "Импульс", "Вертолин-74" и др. [7]
4.3 Санитария и гигиена на рыбообрабатывающих предприятиях
4.3.1 Санитарные требования к территории, водоснабжению и коммуникации
Рыбообрабатывающее предприятие должно быть расположено на территории, изолированной от жилых помещений, имеющей относительно ровную поверхность с уклоном для отвода поверхностных вод, расположенную по возможности вблизи от источников водоснабжения и удовлетворяющую требованиям в отношении солнечного облучения, естественного проветривания и уровня стояния грунтовых вод.
Подъездные пути и площадки перед производственными помещениями должны быть заасфальтированы или зацементированы. Территория должна быть озеленена и содержаться в чистоте.
На территории должны быть установлены металлические контейнеры или деревянные ящики на бетонированнном основании с плотно закрывающимися крышками для отбросов и мусора. Мусоросборники должны быть установлены на расстоянии не менее 25 м от производственных помещений и иметь емкость, не превышающую двухсуточного скопления мусора. Отбросы и мусор удаляются из ящиков летом ежедневно, зимой не реже 1 раза в двое суток, для чего должен быть выделен специальный транспорт. Не допускается наполнение мусоросборника более чем на 2/3 объема. Твердые отбросы должны сжигаться или вывозиться в места, согласованные с саннадзором.
Водоснабжение должно осуществляться путем присоединения к существующей водопроводной сети или путем устройства самостоятельного водопровода. Допускается использование воды из реки или другого источника на расстоянии 100-150 м выше места расположения предприятия по течению.
В случае необходимости поступающую на предприятие воду подвергают отстаиванию, фильтрации, хлорированию и т.д.
Существуют следующие нормы расхода воды на хозяйственные и бытовые нужды:
Расход воды на одного работающего, л. в сутки:
на предприятиях с канализацией 25
на предприятиях без канализации 15
Душ на одного человека, л. в сутки 40
Прачечная механическая, л. на 1 кг сухого белья 60
Мойка автомашин, л. на одну машину 600
Промывка панелей, полов и стен, л/м2 в смену
в производственных помещениях с особым санитарным режимом (рыборазделочные, икорные, консервные, балычные, медицинского жира) 10
в помещениях с небольшим загрязнением полов (коптильный цех, цех уборки сухой продукции, др.) 5
Промывка полов во время работы, л. в смену 3
Для лабораторных нужд, л/ч на один кран 40-60
В каждом цехе должна быть оборудована раковина для мытья с подводом холодной и горячей воды из расчета один кран на 20 человек.
Канализация. Для отвода производственных загрязненных и других отработанных и сточных вод рыбообрабатывающие предприятия должны быть присоединены к общей канализационной системе, а при отсутствии ее необходимо устраивать местную канализацию по согласованию с госсаннадзором. Сброс сточных вод в открытые водоемы без соответствующей очистки и устройства поглощающих колодцев запрещается. Условно чистые воды (от холодильной, силовой и котельной установок, от вакуум-насосов и конденсаторов) разрешается сбрасывать в открытые водоемы без предварительной очистки по согласованию с санитарным врачом. Сточные воды, содержащие чешую и жир, перед выпуском в дворовую сеть должны быть пропущены через отстойник-жироуловитель.
Расстояние от пищевых цехов до очистных сооружений должно быть не менее 300 м и до станции перекачки сточной жидкости не менее 50 м. [7]
4.3.2 Санитарные требования к производственным зданиям и помещениям
Площадь и кубатура производственных помещений должна соответствовать условиям технологического процесса. На каждого работающего должно приходиться не менее 4 м2 площади и 13 м3 объема помещения. Высота помещения должна быть не менее 3,2м (от пола до потолка), расстояние от пола до низа конструктивных элементов здания, труб или подвесных путей - не менее 2,6 м.
В подвальных этажах можно располагать бытовые или складские помещения, холодильные камеры, помещения для приготовления тузлука, топочные отверстия коптильных камер-печей, охлаждаемые камеры для отходов рыбы. Отходы должны подаваться на переработку по закрытым трубопроводам или в плотной таре через люки.
Полы должны быть гладкими, водонепроницаемыми с достаточным уклоном для стока жидкости. На рабочих местах, где по условиям работы полы постоянно мокрые, должны быть подножные решетки или стеллажи.
Для проветривания в производственных помещениях должны быть предусмотрены форточки, открывающиеся фрамуги и створки рам, жалюзи. Во избежание сквозняков в коптильном, кулинарном, консервном, маринадном и других цехах в дверных проемах и тамбурах устраивают воздушнотепловые завесы со скоростью движения теплого воздуха не более 3 м/сек.
В производственных помещениях должно быть естественное освещение через окна в наружных стенах или через световые фонари в покрытии. Замена естественного освещения искусственным допускается в таких помещениях, в которых обслуживающий персонал находится кратковременно (коптильные камеры, солехранилища, помещения для приготовления тузлука, склады, умывальники, душевые, бойлерные, уборные с числом мест до трех и гардеробы с числом мест до 100).
По окончании работы все производственные помещения должны быть убраны: полы промыты горячей водой с добавлением 2%-ного раствора хлорной извести или хлорамина; плиточные или окрашенные панели протерты тряпками, смоченными щелочным раствором.
Особенно тщательно должны быть протерты дверные ручки и нижние части дверей (дезинфекция 0,2%-ной хлорной известью или хлорамином).
Наружные двери должны промываться не реже I раза в неделю и по мере надобности. Оконные стекла, внутренние рамы необходимо промывать и протирать по мере загрязнения, но не реже 1 раза в месяц.
Побелка и покраска помещений должна проводиться не реже 1 раза в год. При появлении плесени стены и потолки перед побелкой должны быть обработаны антисептиками (натриевым фенолятом оксидифенила, медным купоросом или др.).
Уборные и душевые должны убираться несколько раз в день с применением горячей воды и хлорной извести или хлорамина. Унитазы необходимо периодически очищать серной кислотой.
У входа в производственные помещения должны предусматриваться приспособления для очистки обуви от пыли, грязи и ее дезинфекций.
В производственных помещениях должны быть умывальники, щетки для мойки рук, мыло, полотенце и раствор хлорной извести или хлорамина, которые готовят по указанию санитарного врача. Все оборудование и инвентарь должны быть изготовлены из материалов, не оказывающих вредного влияния на продукты, должны легко очищаться, промываться и дезинфицироваться (нержавеющие металлы, мрамор или мраморная крошка, бетон на кисло-упорном цементе и т.д.) [7]
5. Экологичность
5.1 Общие положения природоохранного законодательства Российской Федерации
Правовое обеспечение охраны окружающей среды в Российской Федерации базируется на Конституции РФ, ряде специальных законов РФ и РСФСР об охране природы, указах Верховного Совета РФ по этим вопросам. Отличительной особенностью правового обеспечения охраны окружающей среды в РФ является то, что оно основано также на ряде законодательных актов бывшего СССР, например, "Закон об охране атмосферного воздуха", принятый Верховным Советом СССР 25 июня 1980 г. и др.
Таким образом, правовое обеспечение охраны окружающей среды - это совокупность соответствующих правовых актов, направленных на защиту от загрязнения или истощения земли, недр, поверхностных и подземных вод, атмосферного воздуха, животного мира и других объектов.
В Конституции РФ отмечается, что в интересах настоящего и будущего поколения в РФ принимаются все меры для охраны и научно обоснованного, рационального использования земли и ее недр, водных ресурсов, растительного и животного мира, для сохранения в чистоте воздуха и воды, обеспечения воспроизводства природных богатств и улучшения окружающей человека среды. Важно отметить, что принятие конкретных мер по охране окружающей среды, вытекающих из приведенного положения Конституции РФ, возлагается на руководителей соответствующих предприятий, фирм, объединений, министерств и ведомств, а также на руководителей законодательной и исполнительной власти всех уровней. Однако нужно иметь в виду, что сбережение природы, охрана ее богатств - обязанность каждого гражданина РФ. Оздоровление окружающей среды - одна из важных предпосылок укрепления здоровья населения.
В содержании природоохранного законодательства можно выделить три основных направления:
1) нормативные акты и конкретные правовые нормы, регулирующие использование природных ресурсов; эти акты и нормы направлены прежде всего на обеспечение рационального использования ресурсов природы;
2) нормативные акты и нормы, устанавливающие меры ответственности (санкции) юридических и физических лиц за нарушения законодательства об охране природы;
3) нормативные акты, направленные на обеспечение требований по комплексной охране естественной среды и ее ресурсов, например, "Закон об охране окружающей природной среды", введенный в действие Постановлением Верховного Совета РСФСР 19 декабря 1991 г. к этой же группе относится Закон РСФСР "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения" - введен в действие 19 апреля 1991 г.
Все нормативные акты по охране окружающей среды могут быть разделены на группы по предмету природных ресурсов: воды, недра, земля, атмосферный воздух, озоновый слой Земли, растительный и животный мир. Так могут быть выделены группы нормативных актов по охране водной среды, воздушной среды, земель (правовая охрана земель) и др.
Отличительной особенностью современного природоохранного законодательства России является широкое использование экономических методов правового регулирования и управления деятельностью по защите окружающей среды. В соответствии с этим подходом всем предприятиям устанавливаются нормативы платы за используемые природные ресурсы, и кроме того, нормативы платы за выбросы вредных веществ в окружающую среду. Если установленные предприятию допустимые выбросы загрязнений превышаются, то взимается повышенная плата, источником которой является доход предприятия. Таким образом, оно становится в такие условия, которые побуждают его по экономическим соображениям к проведению природоохранных мероприятий, внедрению безотходных и малоотходных технологий, схем оборотного водопотребления.
В настоящее время природоохранное законодательство очень быстро развивается. Одной из тенденций такого развития становится интернационализация природоохранных нормативов, завершается разработка "европейских норм", регламентирующих выбросы выхлопных газов автомобилями, готовятся общие экологические нормы, обязательные для применения всеми странами - членами ЕЭС. Все это нашло отражение разделе "Международное сотрудничество в области охраны окружающей природной среды". В этом разделе отмечается, что РФ в своей политике в области охраны окружающей среды исходит из необходимости обеспечения всеобщей экологической безопасности и развития международного природоохранного сотрудничества. Если международным договором в области охраны окружающей среды, заключенным РФ, установлены иные права, чем те, которые содержатся в законодательстве РФ, то применяются правила Международного договора. [8]
5.1.1 Правовые основы охраны водной среды
Правовая охрана водной среды в РФ базируется на целом ряде национальных нормативных актов СССР и РФ, и международных правовых документов, подписанных СССР и РФ, в основах водного законодательства Союза ССР и союзных республик, а также в водных кодексах союзных республик предусматривается, что все водопользователи, которым вода нужна для промышленных целей, обязаны соблюдать установленные планы, технологические нормы и правила водопользования, принимать меры к сокращению расхода воды и к прекращению сброса сточных вод. Для этого предлагается совершенствовать технологию производства, схемы водоснабжения - применять безводные технологические процессы, воздушное охлаждение. Оборотное водоснабжение и другие технические решения. В любом случае должны соблюдаться требования охраны здоровья населения, первоочередного удовлетворения питьевых и бытовых нужд населения. Основы водного законодательства запрещают ввод в эксплуатацию новых и реконструированных объектов 9предприятий, цехов, агрегатов), не обеспеченных системами, предотвращающими загрязнение и засорение вод.
Природоохранное законодательство устанавливает целый ряд мер по охране водных ресурсов малых рек (с длиной главного русла до 200 км). Вдоль таких рек устанавливается водоохранная зона. Ее наименьшая ширина от среднемноголетнего уреза воды в летний период должна составлять: при длине реки до 50 - 100 м, до 100 км - 200 м, свыше 100 км - 300 м. в водоохранных зонах запрещается применение опыления ядохимикатами при борьбе с вредителями, болезнями растений и сорняками; размещение складов для хранения ядохимикатов и минеральных удобрений, животноводческих комплексов, ферм, свалок мусора, отходов производства, мест захоронения, складирования навоза; строительство новых и расширение действующих промышленных предприятий; стоянка, заправка топливом, мойка и ремонт автотракторного парка. Все эти требования имеют непосредственное отношение и к деятельности ряда предприятий рыбного хозяйства.
Для ручьев и малых рек длиной до 10 км ширина водоохраной зоны установлена в 15 км.
Обязанности по соблюдению режима водоохранных зон возлагаются на руководителей предприятий и объединений, отдельных граждан, в пользовании которых находятся земельные угодья, расположенные в пределах водоохранных зон. Контроль же должны осуществлять местные советы, исполкомы и органы охраны природы.
Бывшим СССР подписаны ряд международно-правовых документов по охране морской среды. Они должны соблюдаться и РФ. Согласно Конституции по предотвращению загрязнения моря сбросами отходов и других материалов наше государство обязалось способствовать борьбе со всеми источниками загрязнения морской среды, принимать все возможные меры по предотвращению загрязнения моря. Конвекция запрещает сброс любых отходов или других материалов в какой бы то ни форме или состоянии, за исключением только особых случаев. При этом сброс должен осуществляться таким образом, чтобы был сведен к минимуму возможный ущерб жизни людей или жизни в море, о производственном сбросе сообщается компетентным органам.
Большое значение для охраны морской среды имеет принятая Международной морской организацией (ИМО) Международная конвекция по предотвращению загрязнения с судов 1973 г. (МАРПОЛ 73/78) и Протокол 1978 г. с дополнениями по предотвращению загрязнения. СССР в 1983 г. присоединился к этой конвекции в части выполнения правил, вытекающих из приложения I (правила предотвращения загрязнения нефтью) и II (правила контроля над загрязнениями при перевозке ядовитых жидких веществ наливом) документа, однако не принял факультативных приложений III, IY и Y, касающихся соответственно правил предотвращения загрязнения вредными веществами, перевозимыми в упаковке, сточными водами и мусором с судов.
С целью обеспечения выполнения требований Конвекции 73/78 Совмин СССР принял специальное постановление об усилении борьбы с загрязнением моря веществами, вредными для здоровья людей или для живых ресурсов моря (14 февраля 1974 г.) и о мерах по предотвращению загрязнения моря с судов (7 сентября 1976 г.). из указанных постановлений следует, что все министерства и ведомства РФ обязаны принять меры к предотвращению загрязнения внутренних морских и территориальных вод РФ, открытого моря нефтью, нефтепродуктами и другими веществами, капитаны судов должны сообщать в ближайшие российские порты сведения о готовящихся или произведенных в случае крайней необходимости сбросах вредных веществ, все операции с этими веществами подлежат регистрации в судовых документах. Все вновь строящиеся суда, начиная с 1977 г. должны оснащаться или сепараторами и установками для очистки нефтесодержащих и сточных вод до установленных норм и для уничтожения на борту отходов и мусора, или устройствами для сброса этих вод и мусора. [8]
...Подобные документы
- Анализ заводского технологического процесса механической обработки наружного кольца подшипника 50306
Назначение детали и ее технические требования. Конструкторский контроль чертежа детали. Анализ технологического процесса обработки, принятого за аналог. Станочное оборудование, оценка его прогрессивности. Расчет точности технологического процесса.
курсовая работа [74,9 K], добавлен 10.01.2011 Общие аспекты качества машин. Структурная схема технологического процесса товарной обработки плодоовощной продукции. Технические характеристики применяемого оборудования. Структурная схема пищевых аппаратов. Классификация и действие тепловых котлов.
контрольная работа [23,0 K], добавлен 26.08.2013Современные тенденции моды изделий из плащевых материалов; обзор моделей одежды ООО "Куртки Выбор". Разработка рационального технологического процесса по изготовлению швейных изделий; анализ техники и режимов обработки, применяемых в цехах предприятия.
дипломная работа [4,2 M], добавлен 11.08.2014Описание и характеристика изготавливаемой детали. Анализ технологичности конструкции детали. Проектирование технологического процесса механической обработки. Разработка управляющей программы. Техническое нормирование операций технологического процесса.
курсовая работа [490,9 K], добавлен 22.11.2009Ознакомление с методикой разработки технологического процесса термической обработки деталей: автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин. Расшифровка марки заданной стали, описание ее микростуктуры, механических свойств до термической обработки.
контрольная работа [46,9 K], добавлен 05.12.2008Анализ конструкции детали для улучшения технико-экономических показателей технологического процесса. Разработка станочного приспособления для сверления отверстий в заготовке. Проектирование контрольного инструмента для проверки деталей и узлов машин.
курсовая работа [418,2 K], добавлен 18.10.2010Разработка технологического процесса изготовления детали цапфа. Служебное назначение детали. Расчет режимов резания, операционных размеров и норм времени. Анализ применения ЭВМ на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей.
курсовая работа [756,6 K], добавлен 20.03.2013Конструкция детали, ее служебное назначение, материал и его свойства. Определение типа производства. Выбор метода и способа получения заготовки. Анализ технологичности конструкции. Маршрутное и операционное описание технологического процесса обработки.
контрольная работа [370,2 K], добавлен 06.11.2014Тяга как часть машины или сооружения, подверженная растягивающим нагрузкам, ее конструкция и материал. Проектирование технологического процесса механической обработки детали. Маршрутная технология обработки, определение припусков и выбор оснащения.
курсовая работа [475,2 K], добавлен 23.08.2009Обеспечение заданного качества и производительности процесса обработки фланца полумуфты привода топливного насоса. Модернизация базового технологического процесса. Расчёт количества оборудования и его загрузки. Базовая и расчетная себестоимость изделия.
курсовая работа [92,3 K], добавлен 16.03.2015Особенности изготовления детали "Корпус патрона" в условиях единичного производства. Проектирование технологического процесса для выполнения операции механической обработки. Инструментальная оснастка операции, основные узлы станочного приспособления.
курсовая работа [177,4 K], добавлен 03.11.2014Структура технологического процесса по эскизам обработки вала: количество операций, установы, позиции, переходы и рабочие ходы. Расчёты для единичного и крупносерийного производства. Достижение точности обработки. Число установов заготовки в операции.
контрольная работа [77,1 K], добавлен 14.06.2013Анализ разработанного технологического процесса изготовления детали, методы ее обработки. Расчет припусков и операционных размеров. Техническое нормирование операций механической обработки. Силовой расчет спроектированной технологической оснастки.
курсовая работа [97,2 K], добавлен 30.01.2016Анализ технических условий и технологичности конструкции детали. Разработка операционной технологии на операции сверления и резания, схемы базирования и схемы построения операции. Выбор метода обработки, инструмента и технологического оборудования.
курсовая работа [548,7 K], добавлен 14.01.2011Сущность производственного процесса, его виды и структура, основные операции и их назначение, отличительные черты от технологического процесса. Порядок определения трудоемкости технологической операции и нормы времени, необходимой для ее реализации.
реферат [131,9 K], добавлен 20.11.2009Усовершенствование технологического процесса изготовления корпуса фрезы. Проектирование поворотной головки и планшайбы для круглошлифовальной операции. Методологии напыления покрытий для повышения эксплуатационных характеристик поверхностей деталей машин.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 16.10.2010Получение поликапроамида. Структурная формула капролактама. Свойства полиамидных нитей и волокон. Нормы технологического режима. Расчет количества прядильных машин, расхода замасливателя. Обоснование и выбор технологического процесса и оборудования.
дипломная работа [503,4 K], добавлен 26.05.2015Изучение конструкции строительных, дорожных, подъемно-транспортных машин, выпускаемых заводом "Строммашина" или разрабатываемых проектной организацией. Технологические возможности производства данных машин (оборудование, инструменты, оснастка и пр.).
отчет по практике [1,8 M], добавлен 21.03.2012Характеристика технологического оборудования, нормативных документов, ассортимента выпускаемой продукции предприятия ООО "Фабрика мороженного САМ-ПО". Анализ технологического процесса производства. Экспертиза качества сырья и готовой продукции (изделий).
отчет по практике [64,1 K], добавлен 29.09.2011Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Описание технологического процесса и его основные параметры. Материальные и энергетические расчеты. Техническая характеристика основного технологического оборудования.
курсовая работа [901,6 K], добавлен 05.04.2009
