Организация производства для переработки пшеницы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Современная крупяная промышленность принадлежит к числу социально значимых отраслей агропромышленного комплекса РБ.

В крупяной промышленности проводится модернизация крупозаводов с переводом на современные энерго - и ресурсосберегающие технологии.

Существующие мощности позволяют удовлетворить потребность населения республики в традиционных видах круп: перловой, ячневой, овсяной, гречневой, пшеничной, горохе.

Учитывая возрастающую потребность рынка в новых видах крупяной продукции экспресс - приготовления, а также с целью производства импортозамещающей продукции, на крупозаводах внедряются новые прогрессивные технологии (высокотемпературная обработка зерна и крупы методами варки, пропаривания, микронизации, инфракрасного излучения), позволяющие получать из традиционных видов крупы зерновые продукты быстрого приготовления, а также хлопья, не требующие варки, которые в свою очередь служат основным сырьем для производствапищевыхконцентратов с фруктовыми, овощными наполнителями (каши, супы).

Учитывая требования времени, для насыщения потребительского рынка фасованной крупяной продукцией практически все предприятия модернизировали фасовочные цеха и участки, установили современные линии и аппараты, позволяющие производить фасовку продукции разного развеса, использовать расширенный ассортимент тароупаковочных материалов по качеству и дизайну соответствующие современным требованиям. Для поставки в торговую сеть с целью сохранения товарного вида продукции осуществляется групповая упаковка. На всех предприятиях внедрена система товарной нумерации и штрихового кодирования.

Перспективы развития крупяной промышленности связаны с повышением уровня технической оснащенности предприятий, расширением ассортимента выпускаемой продукции, улучшением ее качества и повышением конкурентоспособности, освоением новых технологий, рынков сбыта[1].



1. Состояние вопроса

1.1 Ботанические особенности пшеницы как зерна для переработки в крупу, химический состав зерна пшеницы

Пшеница (лат. Trнticum) - род травянистых, в основном однолетних растений семейства Злаки; ведущая зерновая культура во многих странах, в том числе и в Беларуси. Внешний вид пшеницы Дурум, из которой вырабатывают Полтавскую крупу, представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Внешний вид пшеницы Дурум

Анатомическое строение колоса пшеницы представлено на рисунке 2.

Рисунок 2 - Анатомическое строение колоса пшеницы

Однолетние травянистые растения 40 - 150 см высотой. Корневая система мочковатая, развивается в верхнем слое почвы, отдельные корни проникают на глубину до 180 см. Стебель - соломина. Высота его (40 - 130 см) определяет устойчивость к полеганию и связана с урожайностью. Новые высокоурожайные сорта отличаются короткой (50 - 85 см) жёсткой соломиной и превосходят по урожайности высокорослые сорта. Окраска соломины при созревании - белая, кремовая, золотисто - жёлтая, у некоторых фиолетовая. Лист состоит из листового влагалища, охватывающего стебель, и линейной листовой пластинки.

Общее соцветие - прямой, линейный, продолговатый или яйцевидный, сложный колос длиной от 3 до 15 см, с не распадающейся или распадающейся при плодах на членики осью. Колоски одиночные, расположены на оси колосьев двумя правильными продольными рядами, сидячие, все одинаковые, 9 - 17 мм длины, с 3 - 5 тесно сближенными цветками, из которых верхний обычно недоразвит; ось колоска очень коротковолосистая, без сочленений, с короткими нижними члениками и более длинным самым верхним члеником.

Колосковые чешуи обычно 6 - 15 мм длиной, продолговатые или яйцевидные, кожистые, реже перепончатые, вздутые, неравносторонние, вверху не равнобоко усечённые, голые или коротковолосистые

Нижние цветковые чешуи 7 - 14 мм длиной, от яйцевидных до продолговатых, кожистые, гладкие, шероховатые или коротковолосистые.

Верхние цветковые чешуи обычно немного короче нижних, по более - менее крылатым килям очень короткореснитчатые; цветковые плёнки в числе 2, обычно цельные, по краю реснитчатые.

Тычинок 3, с пыльниками 2 - 4,5 мм длиной.

Пшеница - самоопылитель. У большинства видов цветение закрытое. Плод - голая или плёнчатая зерновка 5 - 10 мм (обычно называется зерном), овальной, эллиптической, яйцевидной, удлинённой или шаровидной формы, с продольной бороздкой на брюшной стороне, чаще белого или красного (красновато - бурого) цвета.

По консистенции зерно бывает мучнистое (мягкая пшеница) и стекловидное (твёрдая и лучшие сорта мягкой пшеница); 1000 зёрен весят 20 - 50 г, у некоторых видов и форм 70 г и более.

Растения яровые или озимые[2].

Пшеница (Triticum) - самая важная продовольственная культура. В мировом производстве зерна и в Беларуси пшеница занимает первое место. Такое значение пшеницы обусловлено ее высокой урожайностью, большим содержанием эндосперма (80 - 84 % от массы зерна), что дает возможность при его переработке получать высокий выход сортовой муки. Ценными являются также свойства белкового, углеводного и ферментативного комплекса пшеницы. В пшенице на долю глиадина и глютенина приходится более 80 % общего содержания белка. Эти белки находятся в пшенице в соотношении 1,1:1 - 1,5:1. Набухая, они поглощают 200 - 300 % воды по отношению к своему сухому весу и образуют связную эластичную массу - клейковину.

Упруго - эластичные свойства клейковины дают возможность получать из пшеничной муки хлеб с высокой пористостью, высококачественные макароны, кондитерские и другие изделия.

Крахмал пшеницы хорошо набухает и при клейстеризации дает вязкий, сравнительно устойчивый клейстер.

Строение зерна пшеницы представлено на рисунке 3.



1,2,3 - плодовые оболочки; 4,5,6 - семенные оболочки; 7 - алейроновый слой; 8 - слои клеток плодовой оболочки пшеницы с поверхности; 9 - эндосперм; 10 - щиток; 11 - почечка; 12 - осевая часть зародыша; 13 - корешок.

Рисунок 3 - Строение зерна пшеницы

Плодовые оболочки, образовавшиеся из стенок завязи, состоят из нескольких слоев клеток: наружный слой - эпидермис, эпикарпий, мезокарпий и эндокарпий.

В целом масса плодовых оболочек составляет 4 - 6 % от веса зерна.

Подплодовыми лежат семенные оболочки, которые состоят из двух слоев клеток: верхний пигментный слой, внутренний слой гиалиновый.

Семенные оболочки относительно легки, масса их составляет 2 - 2,5 % от всего зерна.

В состав плодовых и семенных оболочек входят 3,5 - 4,5 % минеральных веществ (золы), 43 - 45 % гемицеллюлоз и пентозанов, 18 - 22 % клетчатки, 4,5 - 4,8 % азотистых веществ, немного сахара и жира.

Внутренняя часть зерна - эндосперм - подразделяется на наружный, или алейроновый слой и собственно эндосперм - мучнистое ядро.

Алейроновый слой по химическому составу и строению клеток отличается как от оболочек, так и от собственно эндосперма. При помоле пшеницы он отделяется от мучнистого ядра преимущественно с оболочками в виде отрубей. Клетки алейронового слоя по мере приближения к зародышу уменьшаются и затем исчезают, так что зародыш покрыт только оболочками.

Химический состав алейронового слоя имеет следующие особенности. В нем находится большое количество белков - 38 % и более, преимущественно относящихся к альбуминам и глобулинам, не способным образовывать клейковину, 9 - 10 % жира, 6 % сахара (сахарозы), 15 % клетчатки, 9 - 10 % золы, значительное количество гемицеллюлозы. Алейроновый слой богат водорастворимыми витаминами: В1 и В2 и особенно витамином РР.

Масса алейронового слоя составляет в среднем 7 % от массы зерна (от 4 до 9 %). Зольность алейронового слоя колеблется от 8 до 11 %.

Большой интерес представляет так называемый субалейроновый слой, непосредственно прилегающий к эндосперму. Он обнаружен при тонком шлифовании зерновки пшеницы на тангенциальном абразивном станке.

Мучнистое ядро (эндосперм) занимает всю внутреннюю часть зерна. Оно состоит из крупных объемных клеток, заполненных крахмалом и частицами белков.

Зерна пшеницы бывают полностью стекловидными в том случае, когда все клетки эндосперма заполнены без воздушных пор и прослоек. Если клетки эндосперма рыхлые и содержат мельчайшие поры, зерно будет непрозрачным мучнистым.

Стекловидные зерна отличаются от мучнистых содержанием белка и физическими свойствами - плотностью и твердостью.

Химический состав эндосперма отличается от состава всех других частей зерна. Эндосперм содержит весь крахмал зерна, количество которого составляет 78 - 82% от массы эндосперма, около 2 % сахарозы, 0,1 - 0,3 % редуцирующих сахаров, 13 - 15 % белков, преимущественно глиадина и глютенина, образующих клейковину. Характерным является малое содержание в эндосперме золы (0,3 - 0,5 %), жира (0,5 - 0,8 %), пентозанов (1 - 1,5 %), клетчатки (0,07 - 0,12 %). Продукты, полученные из эндосперма, содержат наименьшее количество зольных элементов (Ca, P, Fe и др.) и витаминов.

Разные слои эндосперма неодинаковы по содержанию белка. Распределение белка по слоям эндосперма составляют ряд от центра к периферии (7,4 - 8,6 - 9,5 - 13,9 - 16 %). Эндосперм составляет от 80 до 84 % массы зерна.

Зародыш пшеницы, находящийся на остром конце зерна, представляет собой ту часть зерна, из которой развивается новое растение. Снаружи зародыш покрыт плодовыми и семенными оболочками. Зародыш содержит: 33 - 39 % белка, в том числе нуклеопротеиды, альбумины, глобулины и проламины; свыше 25 % сахаров, главным образом сахарозы; 12 - 15 % жира; 2,2 - 2,6 % клетчатки и около 5 % минеральных веществ.

Зародыш пшеницы богат витаминами: Е - 158 мг/кг, В1 - 19 мг/кг (в щитке - 148 мг/кг); В2 - 12 мг/кг; В6 - 12,5 мг/кг; РР - 64 мг/кг; полезными зольными макро - и микроэлементами, содержит активные ферменты. Масса пшеничного зародыша составляет 2 - 3 % от массы зерна.

Распределение веществ в анатомических частях зерна пшеницы зольных элементов, клетчатки, пентозанов и крахмала представлено в таблице 1.

Таблица 1 - Распределение веществ в анатомических частях зерна пшеницы

Части зерна	Масса, %	Содержание, % сухого веса
		зо-лы	крах-мала	клет-чатки	бел-ка	жи-ра	саха-ра	пенто-занов
Эндосперм	78,0-84,0	0,4	80,0	0,1	14,0	0,7	2,3	1,5
Алейроновый слой	2,8	4,8	4,2	3,1	3,9	3,3	3,3	3,3
Плодовые и семенные оболочки	2,8	4,8	4,2	3,1	3,9	3,3	3,3	3,3
Зародыш	2,8	4,8	4,2	3,1	3,9	3,3	3,3	3,3
Целое зерно	100	1,9	66,0	2,0	16,0	2,0	3,0	7,5

Сравнительная характеристика мягкой и твёрдой пшеницы по содержанию в них веществ представлена в таблице 2.

Таблица 2 - Сравнительная характеристика мягкой и твёрдой пшеницы по содержанию в них веществ

Вид пшеницы	Содержание, %	Зольность, %
	воды	белковых веществ	углеводов	клетчатки	липидов
Мягкая	14,0	12,0	68,7	2,0	1,7	1,6
Твёрдая	14,0	13,8	66,6	2,1	1,8	1,7

Углеводы пшеницы представлены крахмалом, сахарами (в основном сахарозой и в меньшем количестве глюкозой и фруктозой), клетчаткой и пентозанами.

Масло пшеницы содержит главным образом олеиновую и линолевую кислоты, но также заметное (10 %) количество линоленовой кислоты. Оно весьма нестойко и легко прогоркает. Фосфатиды (лецитин) составляют 0,4 - 0,5 % от массы зерна. Кроме того, содержатся стерины, каротиноиды и витамин Е (альфа - токоферол).

В составе зольных элементов отмечено большое содержание фосфора, калия, магния, меньшее - кальция и железа, а также микродоз марганца, меди, цинка и других микроэлементов.

В зерне пшеницы содержатся водо - и жирорастворимые витамины: каротиноиды (каротин), витамин Е (токоферол), витамины группы В (тиамин, рибофлавин, пантотеновая кислота, пироксин), ниацин и др.

Доля минеральных элементов - 1,5 - 3,0 %. Из макроэлементов много фосфора, калия, магния, но они находятся в связанном состоянии в виде солей фитиновой кислоты и плохо усваиваются; в пленчатых культурах много кремния. Зерно является источником многих микроэлементов - цинка, марганца, молибдена, кобальта и других.

На качество получаемых продуктов оказывают влияние ферменты а - и в - амилазы, гидролизующие крахмал, фитаза, расщепляющая фитин, протеиназа - белок. В здоровом зерне активность ферментов невелика. Повышенная активность ферментов характерна для дефектного зерна.

Окраска зерна обусловлена присутствием пигментов - хлорофилла и каротиноидов [3].

1.2 Требования к качеству зерна пшеницы перед производством крупы

пшеница крупа качество

Пшеница, поступающая на производство крупы, должна соответствовать требованиям к качеству, представленным в таблице 3.

Таблица 3 - Требования к качеству зерна пшеницы перед производством крупы

Показатель	Норма
Натура, г/л	740
Влажность, %	14,5
Сорная примесь, % не более	1,0
Зерновая примесь, % не более	2,0
Заражённость вредителями, % не более	Не допускается

Качество зерна влияет на выход и качество крупы, а также на удельный расход электроэнергии для получения крупы.

Пленчатость. Ее выражают процентным отношением массы выделенных оболочек к массе образца чистого зерна. Технологические свойства крупяного зерна тем лучше, чем меньше пленчатость, поскольку при этом можно получить больший выход крупы. Пленчатость - это показатель, с помощью которого можно определить содержание ядра в зерне и возможный выход крупы.

Однородность по типовому и сортовому составу. Это важнейший признак крупяных свойств зерна, так как он оказывает влияние на стабильность технологического процесса, выход и качество крупы. Поскольку крупяное зерно разных типов и сортов отличается по структурно-механическим свойствам, то его переработка в смесях малоэффективна, так как при этом наблюдается неоднородность зерна по сопротивляемости разрушению, что приводит к снижению выхода крупы и ее качества. Поэтому смешивание зерна различных типов и сортов нежелательно.

Крупность и выравненность. Этот показатель также оказывает существенное влияние на выход и качество крупы. Чем выше крупность, тем лучшими технологическими свойствами оно обладает. Крупное зерно легче шелушится, из него получают меньше дробленой крупы. Выравненность по крупности способствует меньшей дробимости ядра, повышению выхода и улучшению качества крупы.

Консистенция ядра эндосперма. Ее определяют по стекловидности зерна. Она бывает в крупяном зерне стекловидной, полустекловидной и мучнистой. В стекловидном зерне выше прочность ядра, чем в мучнистом, и поэтому из стекловидного зерна получают больший выход крупы и лучшего качества, так как оно при шелушении, шлифовании и других технологических операциях меньше дробится. Консистенция ядра эндосперма оказывает существенное влияние на потребительские достоинства крупы: улучшается структура каши и ее цвет, увеличивается объем при варке, если она приготовлена из крупы стекловидного зерна.

Масса 1000 зерен. Служит косвенным показателем крупности зерна, а также характеризует количество ядра в зерне, так как плотность ядра выше, чем плотность цветковых пленок. Масса 1000 зерен изменяется в широких пределах. Из зерна, имеющего большую массу 1000 зерен, получают высокий выход крупы.

Показатели лабораторной выработки крупы. Для комплексной и наиболее полной оценки технологических свойств крупяного зерна необходимо проводить лабораторную выработку крупы, которая позволяет определить следующие показатели: пленчатость зерна и его шелушимость, выход крупы и дробимость ядра, наличие окрашенных оболочек и цвет ядра, энергоемкость технологического процесса выработки крупы. Использование указанных показателей позволяет установить наиболее рациональные режимы технологического процесса производства крупы.

1.3 Качественные показатели крупы «Полтавская»

Из пшеницы вырабатывают крупу манную, «Полтавскую» и крупу «Артек».

Полтавскую крупу вырабатывают из пшеницы, освобожденной от зародыша и частично от оболочек. По внешнему виду полтавская крупа напоминает перловую. В зависимости от размера крупинок полтавскую крупу подразделяют на четыре номера.

Описание номеров Полтавской крупы представлено в таблице 4.

Таблица 4 - Описание номеров Полтавской крупы

Номер крупы	Описание
№ 1	Зерно пшеницы, освобожденное от зародыша и частично от семенных и плодовых оболочек, зашлифованное, удлиненной формы с заостренными концами
№ 2	Частицы дробленого зерна пшеницы, полностью освобожденные от зародыша и частично от семенных и плодовых оболочек, зашлифованные, овальной формы с заостренными концами
№ 3	Частицы дробленого зерна пшеницы, полностью освобожденные от зародыша и частично от семенных и плодовых оболочек, зашлифованные, округлой формы
№ 4	Частицы дробленого зерна пшеницы, полностью освобожденные от зародыша и частично от семенных и плодовых оболочек, зашлифованные, округлой формы

Пшеничная крупа «Полтавская» вырабатывается по ГОСТ 276 - 60 «Крупа пшеничная».

Пшеничная крупа должна вырабатываться из твердой пшеницы I, II и III классов. Допускается использовать твердую неклассную пшеницу.

Пшеничная крупа должна вырабатываться из поставляемой твердой пшеницы, соответствующей требованиям I - IV классов по ГОСТ 9353 - 90 «Пшеница. Требования при заготовках и поставках».

Качество пшеничной крупы нормируется по ГОСТ 276-60 «Крупа пшеничная».

Технологические свойства крупяного зерна оценивают по совокупности показателей, которые можно разделить на три группы: характеризующие общее состояние зерна, определяющие крупяные свойства и потребительские достоинства крупы.

Важным показателем качества для крупы является содержание доброкачественного ядра. Чем выше содержание ядра, тем выше выход крупы.

В крупе ограничивается содержание не шелушенных зерен, испорченных ядер, дробленого ядра, которое превышает содержание допустимого в данном сорте крупы. Также для данного вида крупы устанавливается максимальная влажность.

Крупа пшеничная всех видов и номеров должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Требования к пшеничной крупе

Наименование показателя	Норма
Цвет	Жёлтый
Вкус	Свойственный пшеничной крупе, без посторонних привкусов, не кислый, не горький
Запах	Свойственный пшеничной крупе, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый
Влажность в %, не более	14,0
Доброкачественное ядро в %, не менее	99,2
Сорная примесь в %, не более и в том числе: а) минеральная примесь, не более б) вредная примесь, не более из них горчак и вязель, не более в) куколь, не более	0,3 0,05 0,02 0,1
Испорченные ядра в %, не более	0,2
Обработанные зёрна ржи и ячменя	3,0
Заражённость амбарными вредителями	Не допускается
Примеси семян гелиотропа и триходесмы	Не допускается
Металломагнитная примесь на 1 кг крупы, мг, не более	3,0

1.4 Химический состав крупы «Полтавская»

Пищевые и биологические свойства круп зависят от вида зерновой культуры и характера технологической обработки, которой они подвергаются. Уровень освобождения зерна от периферических частей влияет на степень усвоения крупы. Крупы обладают высокой энергетической ценностью, в них много углеводов и мало воды. Разные виды круп значительно отличаются по отдельным показателям биологической ценности.

Химический состав пшеничной крупы колеблется в зависимости от свойств перерабатываемого зерна и номера крупы. Средний химический состав пшеничной крупы в процентах на сухое вещество: крахмала 75 - 77 %, белка 13 - 15 %, сахара 2 - 3 %, жира 1 - 1,5 %, клетчатки 0,3 - 0,5 %, зольность 0,9 - 1,15 %. Пшеничная шлифованная крупа отличается быстрой развариваемостью, небольшим увеличением в объеме, каша получается рассыпчатой, с хорошим вкусом [4].

Химический состав крупы «Полтавская» представлен в таблице 6.

Таблица 6 - Химический состав крупы «Полтавская»

Крупа «Полтавская»
Содержание, % на сухое вещество:	Минеральные вещества, мг:	Витамины, мг:
Белки	14,8	Натрий	-	Каротин	0
Крахмал	79,2	Калий	-	В1	0,3
Сахар	2,9	Кальций	-	В2	0,1
Клетчатка	0,8	Магний	-	РР	1,4
Жир	1,3	Фосфор	261
Зола	1,0	Железо	6,4
Эн. ценность на 100 г, кДж	1360	Эн. ценность на 100 г, ккал	325

1.5 Современное оборудование для производства крупы «Полтавская»

Для производства крупы «Полтавская» используются такие машины как: сепараторы, камнеотделители, триера (куколе - и овсюгоотборники), обоечные или шелушильно - шлифовальные машины, аспираторы, увлажнительные машины для проведения ГТО, вальцовые станки, полировальные машины и крупосортировочные машины.

Горизонтальная обоечная машина РЗ - БГО-6, представлена на рисунке 4.

1 - корпус, 2 - приёмный патрубок, 3 - магнитный аппарат, 4 - сетчатый цилиндр, 5 - фланец для аспирационного воздуховода, 6 - бичевой ротор, 7 -пневмосепаратор, 8 - выпускной патрубок, 9 - стойка, 10 - выпускной бункер, 11 - электродвигатель, 12 - клиноременная передача, I- неочищенное зерно, II- отходы, III- очищенное зерно

Рисунок 4 - Горизонтальная обоечная машина РЗ - БГО - 6

Технологический процесс обработки зерна в горизонтальных обоечных машинах происходит следующим образом. Исходное зерно поступает через приемный патрубок и равномерно распределяется в зазоре между сетчатым цилиндром и бичевым ротором, затем подхватывается бичами и подвергается интенсивному трению о бичи и внутреннюю поверхность сетки цилиндра, а также межзерновому трению.

Отличительная особенность машин такого типа заключается в том, что полый вал бичевого ротора занимает до 1/4 рабочего объема сетчатого цилиндра. В результате в кольцевом зазоре, заполненном зерном, под действием планок бичей, имеющих различный угол наклона и высоту, возникает сложная разноскоростная циркуляция зерна. Высокую эффективность обработки поверхности зерна обеспечивают также высокоскоростным режимом работы бичевого ротора. Техническая характеристика горизонтальных обоечных машин приведена в таблице 7 [5].

Таблица 7 - Техническая характеристика горизонтальных обоечных машин

Показатели	РЗ - БГО - 6
Производительность, т/ч	6 - 9
Сетчатый цилиндр, мм: диаметр	300
длина (высота)	635
Частота вращения ротора, об/мин	1130
Расход воздуха, м3/ч	350
Мощность электродвигатели, кВт	5,5
Габариты, мм длина	1430
ширина	878
высота	1943
Масса	406

Рассев А1 - БРУ предназначен для очистки зерна от примесей, калибрования на фракции перед шелушением, отбора промежуточных продуктов шелушения и шлифования, сортирования и контроля готовой продукции крупозаводов.

Ситовые рамы рассева очищаются резиновыми шариками, представленными на рисунке 5.

1 - сито; 2 - деревянный брусок; 3 - резиновый шарик; 4 - фордон

Рисунок 5 - Ситовая рама рассева А1 - БРУ

Продукт внутри шкафа движется в зависимости от исполнения рассева по одной из технологических схем, представленных на рисунке 6. Каждая схема состоит из 14 ситовых рам.

а - схема № 1; б - схема № 2; в - схема № 2а; г - схема № 3; д - схема № 4

Рисунок 6 - Технологические схемы рассева А1 - БРУ

В первой группе шесть сит, во второй шесть и в третьей два сита. Такое расположение позволяет унифицировать рассев и переходить от одной схемы к другой путем замены дверей, распределительных коробок и сборников. В схемах № 1, 2, 2а и 4 продукт распределяется равномерно на шесть приемных сит, в схеме № 3 - на два сита.

В схеме № 1 схода с каждых двух приемных ситовых рам объединяют и тремя параллельными потоками направляют на три сита второй группы. Схода с этих сит после прохождения по ситам № 10, 11 и 12 поступают на два сита третьей группы. По этой схеме получаются два прохода и один сход.

Схема № 2 отличается от схемы № 1 тем, что на последние два сита поступает двумя параллельными потоками суммарный проход верхних двенадцати рам. По этой схеме получают два схода и один проход.

Схема № 2а отличается от схемы № 2 тем, что проход первой группы сит выводят раздельно от прохода второй группы, а на третью группу сит поступает только проход второй группы сит. По этой схеме получают два схода и два прохода.

В схеме № 3 схода двух приемных сит двумя параллельными потоками последовательно обрабатывают на ситах первой и второй групп, объединяют в один поток и направляют на третью группу (последние два сита). Проходы трех групп сит выводят из шкафа раздельно. По этой схеме получается один сход и три прохода.

В схеме № 4 схода приемных сит объединяют и выводят из машины, а проходы двумя параллельными потоками последовательно обрабатывают на второй группе сит. Проходы второй группы сит просеивают на двух ситах третьей группы, а схода второй и третьей групп сит выводят из машины. По этой схеме получаются три схода и один проход.

Техническая характеристика рассева А1 - БРУ представлена в таблице 8.

Таблица 8 - Техническая характеристика рассева А1 - БРУ

Показатели	А1 - БРУ
Производительность, т/ч	8
Число секций	4
Размеры ситовых рам, мм	400 Ч 800
Частота круговых колебаний корпуса, кол/мин	180, 190, 220, 230
Расход воздуха, м3/ч	840 - 1080
Мощность электродвигатели, кВт	3,0
Габариты, мм длина	2340
ширина	1440
высота	2370
Масса	2200

Аспиратор АСХ - 5. Аспиратор с замкнутым циклом воздуха и диаметральным вентилятором, предназначен для разделения продуктов шелушения крупяных культур (отбора лузги и мучки, контроля лузги, контроля готовой продукции) и для очистки зерна пшеницы от аэродинамически легких примесей. Устанавливают в шелушильных отделениях крупозаводов и зерноочистительных отделениях мельничных предприятий. Аспиратор представлен на рисунке 7.

Рисунок 7 - Аспиратор АСХ - 5

Технологические характеристики представлены в таблице 9.

Таблица 9 - Технические характеристики аспиратора АСХ - 5

Показатели	АСХ - 5
Производительность, т/ч	5
Эффективность отделения примеси, %	60
Установленная мощность, кВт	1,1
Габаритные размеры, мм:
высота	1830
ширина	1031
длина	1205
Масса, кг	430



2. Технологическая часть

2.1 Выбор и описание технологической схемы

Процесс переработки зерна пшеницы к крупу включает в себя очистку зерна от примесей, увлажнение зерна, шелушение, шлифование, полирование и сортирование крупы по номерам.

После предварительной очистки на элеваторе зерно пшеницы подают в бункера для неочищенного зерна. Затем зерно, проходя через выпускные воронки и регуляторы потока поступает на винтовой конвейер РЗ - БКШ, и взвешивается на автоматических весах АД - 50 - 3Э. Для первичной очистки зерна пшеницы от грубых примесей его пропускают через скальператор А1 - БЗО - 2. Затем зерно самотёком, через дозатор потока, поступает на сепаратор А1 - БЛС - 12, где выделяют крупные, мелкие и лёгкие примеси. Размеры отверстий сит сепаратора: сортировочного 3,5 - 4,0 Ч 20 мм, подсевного 1,7 - 2,0 Ч 20 мм. На сепараторе А1 - БЛС - 12 проходом выделяется основное зерно и мелкое зерно, которое контролируется в бурате ЦМБ - 3 с отверстием сита 1,5 Ч 20 мм. В бурате ЦМБ - 3 проходом через сито с отверстиями 1,5 Ч 20 мм выделяются отходы III категории, а сходом мелкое зерно, которое отправляется на дальнейшую очистку. Легкие примеси после сепаратора А1 - БЛС - 12 контролируются в горизонтальном циклоне и самотёком направляются в бункер для отходов III категории.

После очистки на сепараторе А1 - БЛС - 12 основное зерно, пройдя магнитную защиту, поступает по самотёчным трубам на камнеотделительную машину РЗ - БКТ. На камнеотделительной машине выделяется минеральная примесь и направляется в бункер для отходов III категории. Основное зерно после камнеотделительной машины идёт на рассев А1 - БРУ для фракционирования. Сходом с двух верхних сит, с размерами отверстий 2,4 Ч 20 мм, получают крупную фракцию зерна, сходом с нижнего сита (1,7 Ч 20 мм) получают мелкую фракцию зерна и отходы (идут на контроль отходов). Крупная и мелкая фракции далее идут раздельными потоками. Крупная фракция зерна отправляется на окончательную очистку в сепаратор А1 - БЛС - 12 (ш 4,5 и 2,4 Ч 20 мм), где выделяют отходы I и II категории (идут на контроль отходов) и зерно, с помощью пневмотранспорта, идёт на овсюгоотборник А9 - УТО. На овсюгоотборочной машине А9 - УТО выделяют отходы I и II категории (идут в бункер отходов) и крупную фракцию зерна, которая далее поступает на куколеотборочную машину А9 - УТК, где выделяются отходы III категории (идут в бункер для отходов). Мелкая фракция зерна после фракционирования поступает на сепаратор А1 - БЛС - 12 (ш 3,5 и 1,7 - 2,0 Ч 20 мм), где выделяют отходы I и II категории. Затем зерно по пневмотранспорту попадает в куколеотборочную машину А9 - УТК, где выделяют отходы III категории, отправляемые в бункер для отходов. Далее мелкая и крупная фракции зерна подвергаются гидротермической обработке (ГТО).

Гидротермическая обработка пшеницы включает увлажнение и отволаживание. Очищенное зерно пшеницы поступает в накопительный бункер и через выпускную воронку и дозатор потока идёт в увлажнительную машину А1 - БШУ - 2, где увлажняется до 14,5 - 15 %. После увлажнения зерно самотёком поступает в бункер для отволаживания на 0,5 - 2 часа.

После отволаживания зерно выходит через выпускные воронки и, пройдя магнитный сепаратор У1 - БМП - 01, поступает в обоечную машину РЗ - БГО - 6 для шелушения.

Шелушение пшеницы производят путём двукратной обработки в обоечных машинах РЗ - БГО - 6 с абразивными цилиндрами. После каждого обоечного прохода продукт подвергают провеиванию в аспираторах А1 - БДА. После аспираторов отходы I и II категорий отправляют на контроль в центрофугал РЗ - БЦА. Шелушенное зерно поступает в бункер, затем через дозатор попадает в магнитный сепаратор У1 - БМЗ - 01, где выделяют металломагнитную примесь.

Шелушенное зерно самотёком поступает в шелушильно - шлифовальную машину А1 - ЗШН - 3 - 01 с абразивными кругами зернистостью 100, где зерно шлифуется и далее идёт в аспиратор А1 - БДА, чтобы отделить от зерна мучку (мучку отправляют на контроль). Затем зерно пропускают через шлифовальную машину А1 - ЗШН - 3 - 01 ещё раз.

После шлифования зерно подают в рассев А1 - БРУ для фракционирования. Сходом с сита ш 3,8 мм получают крупное зерно, которое отправляют на вальцовый станок Р1 - ВСК, чтобы измельчить зерно до нужных размеров. Сходом с сита ш 3,0 мм получают зерно, которое отправляют на полирование. Сходом с сита № 063 получают зерно, которое отправляют на сортирование крупы. Проходом с сита № 063 получают мучку, которую отправляют на контроль мучки.

Шлифованное зерно (крупную и мелкую фракции отдельно) отправляют на полирование - подвергают трехкратной обработке в машинах А1 - ЗШН - 3 с абразивными дисками из мелкого наждака. В результате этого крупа полностью освобождается от зародыша, частично от плодовых и семенных оболочек. Крупная крупа (сход сит с отверстиями ш2,5 мм) приобретает овальную форму с хорошо закругленными концами, а мелкая -- шаровидную. Содержание недробленых зерен пшеницы не допускается. Крупа не должна иметь мучнистых частиц, проходящих через сито № 063, а количество частиц ядра в мучке (сход с сита № 063) не должно быть более 5% от ее массы. Пшеничную крупу после полирования направляют в крупосортировочные машины А1 - БКГ - 1, где разделяют по крупности на номера.

Полтавскую № 1 получают с сита ш 3,5 - 3,0 мм, № 2 - ш 3,0 - 2,5 мм, № 3 - ш 2,5 - 2,0 мм, № 4 - ш 2,0 - 1,5 мм, крупу Артек с сит ш 1,5 и № 063 мм.

Крупу каждого номера после сортирования провеивают в аспираторах А1 - БДА, контролируют в магнитных аппаратах У1 - БМЗ - 01, взвешивают и подают в бункера.

2.2 Расчет и подбор оборудования подготовительного отделения

На заводах бункера используют для оперативного хранения зерна, промежуточных и конечных продуктов. Вместимость бункеров будет зависеть от их назначения, объемной массы хранящихся продуктов, а также от геометрических размеров. Наибольшую вместимость должны иметь бункера, обеспечивающее длительное оперативное хранение зерна и других продуктов.

Необходимое количество технологического оборудования для подготовительного отделения определяют по расчетной производительности крупозавода Qp, вычисляемой по формуле:

	(1)

где Qp - расчетная производительность крупозавода, т/сут;

k - коэффициент запаса. При переработке пшеницы k = 1,12;

Qз - заданная производительность крупозавода, т/сут. (Qз = 125 т/сут).

	(2)

Необходимое количество машин находят по формуле:

	(3)

где n - количество машин;

Qp - расчетная производительность крупозавода, т/сут;

qм.э - эксплуатационная производительность машин, т/сут;

qм.п - паспортная производительность машин, т/сут;

kм - коэффициент производительности, зависящий от перерабатываемой культуры; для пшеницы 1,0.

Необходимое количество сепараторов А1 - БЛС - 12:

	(4)

Принимаем один сепаратор.

Необходимое количество камнеотборников РЗ-БКТ:

	(5)

Принимаем один камнеотборник.

Необходимое количество триеров A9 - УТО - 6 и А9 - УТК - 6:



	(6)

Принимаем по 1 триеру.

Необходимое число обоечных машин РЗ - БГО - 6:

	(7)

Принимаем 1 обоечную машину.

Необходимое количество аспираторов марки А1 - БДА:

	(8)

Принимаем 2 аспиратора.

Необходимое количество скальператоров марки А1 - БЗО - 2:

	(9)

Принимаем 1 скальператор.

Коэффициент использования машин определяется по формуле:

	(10)

Коэффициент использования сепаратора А1 - БЛС - 12:

	(11)

Коэффициент использования камнеотделительной машины РЗ - БКТ:

	(12)

Коэффициент использования триеров:

	(13)

Коэффициент использования обоечной машины РЗ - БГО - 6:

	(14)

Коэффициент использования аспиратора А1 - БДА:

	(15)

Коэффициент использования скальператора А1 - БЗО - 2:

	(16)

Подбор автоматических весов.

Автоматические весы выбирают, используя формулу для определения вместимости весового бункера:

	(17)

где ЕВ - вместимость весового бункера, кг;

nВ - допустимое число взвешиваний в минуту ( nВ = 1…3);

КЕ - коэффициент запаса ёмкости весового бункера (КЕ=1);

Qр - расчётная производительность крупозавода ( Qр=125 т/сут).



	(18)

Расчёт числа просеивающих машин для сортирования зерна и контроля зерновых отходов.

Число просеивающих машин для сортирования зерна и контроля зерновых отходов определяют по просеивающей поверхности. Общую просеивающую поверхность всех машин, включая подготовительное и шелушильное отделения, определяют по формуле:

	(19)

где F - общая просеивающая поверхность, м2

Qз - заданная производительность завода, (125 т/сут);

qF - нагрузка на просеивающую поверхность, т/(сут Ч м2); для пшеницы 1,0.

	(20)

Общую величину просеивающей поверхности распределяют по этапам технологического процесса, руководствуясь нормами и разработанной технологической схемой, по формуле:

	(21)

где Fi - просеивающая поверхность данной технологической операции, м2;

ki - коэффициент распределения просеивающей поверхности по этапам технологического процесса, %

Контроль отходов подготовительного отделения:

	(22)

Сортирование продуктов шлифования и полирования:

	(23)

Сортирование и контроль крупы:

	(24)

Контроль лузги и мучки:

	(25)

Расчёт оборудования для гидротермической обработки зерна.

Расчёт пропаривателей ведут с учётом их производительности по формуле:

	(26)

где nпр - число пропаривателей, шт.;

qпр - производительность пропаривателя, т/сут;

Qр - расчётная производительность крупозавода, т/сут (Qр=140 т/сут).

	(27)

Принимаем 1 увлажнительную машину А1 - БШУ - 2.

Принимаем высоту этажа 4,8 м, количество этажей - 4.

Расчет вместимости бункеров для неочищенного зерна.

Принимаем высоту бункеров 14,4 м, сечение квадратное со стороной размером 3 м, расположение на трёх этажах.

Определяем объём бункеров:

	(28)

где V - объём бункеров, м3;

Qр - расчётная производительность крупозавода, т/сут (Qр=125 т/сут);

ф - длительность нахождения продукта в бункере, ч (ф=24 ч);

г - объёмная масса продукта, кг/м3 (г=790 кг/м3);

Ки - коэффициент использования бункера (Ки=0,85).

	(29)

При прямоугольном сечении бункера строительный объем будет равен площади основания на высоту:

	(30)

где Vс - строительный объем, м3;

а, b - размеры бункера в плане, м (принимаем а = b = 3 м);

h - высота бункера, м (принимаем h = 14,4 м).

Число бункеров:

	(31)

где nБ - количество бункеров, шт.;

V - общий объём бункеров на данной операции, м3;

V1 - объём одного бункера, м3.



	(32)

Принимаем 2 бункера для неочищенного зерна.

Вместимость бункера в тоннах определяют по формуле:

	(33)

где ЕБ - вместимость, т;

V1 - объём бункера, м3;

г - объёмная масса продукта, кг/м3 (г=790 кг/м3).

	(34)

Расчет вместимости бункеров для увлажнения зерна.

Принимаем высоту бункеров 2,4 м, сечение квадратное со стороной размером 2 м, расположение на одном этаже.

Определяем объём бункеров:

	(35)

где V - объём бункеров, м3;

Qр - расчётная производительность крупозавода, т/сут (Qр=125 т/сут);

ф - длительность нахождения продукта в бункере, ч (ф=0,5 - 2 ч);

г - объёмная масса продукта, кг/м3 (г=790 кг/м3);

Ки - коэффициент использования бункера (Ки=0,65).

	(36)

При прямоугольном сечении бункера строительный объем будет равен площади основания на высоту:

	(37)

где Vс - строительный объем, м3;

а, b - размеры бункера в плане, м (принимаем а = b = 2 м);

h - высота бункера, м (принимаем h = 2,4 м).

Число бункеров:

	(38)

где nБ - количество бункеров, шт.;

V - общий объём бункеров на данной операции, м3;

V1 - объём одного бункера, м3.



	(39)

Принимаем 3 бункера для увлажнения зерна.

Вместимость бункера в тоннах определяют по формуле:

	(40)

где ЕБ - вместимость, т;

V1 - объём бункера, м3;

г - объёмная масса продукта, кг/м3 (г=790 кг/м3).

	(41)

Расчет вместимости бункеров для отволаживания.

Принимаем высоту бункеров 2,4 м, сечение квадратное со стороной размером 2 м, расположение на одном этаже.

Определяем объём бункеров:

	(42)

где V - объём бункеров, м3;

Qр - расчётная производительность крупозавода, т/сут (Qр=125 т/сут);

ф - длительность нахождения продукта в бункере, ч (ф=не менее 10 минут);

г - объёмная масса продукта, кг/м3 (г=790 кг/м3);

Ки - коэффициент использования бункера (Ки=0,65).

	(43)

При прямоугольном сечении бункера строительный объем будет равен площади основания на высоту:

	(44)

где Vс - строительный объем, м3;

а, b - размеры бункера в плане, м (принимаем а = b = 2 м);

h - высота бункера, м (принимаем h = 2,4 м).

Число бункеров:

	(45)

где nБ - количество бункеров, шт.;

V - общий объём бункеров на данной операции, м3;

V1 - объём одного бункера, м3.



	(46)

Принимаем 1 бункер для отволаживания зерна.

Вместимость бункера в тоннах определяют по формуле:

	(47)

где ЕБ - вместимость, т;

V1 - объём бункера, м3;

г - объёмная масса продукта, кг/м3 (г=790 кг/м3).

пшеница крупа качество

	(48)

Расчет вместимости бункеров над шелушильной, шлифовальной и полировальной машинами.

Принимаем высоту бункеров 2,4 м, сечение квадратное со стороной размером 2 м, расположение на одном этаже.

Определяем объём бункеров:

	(49)

где V - объём бункеров, м3;

Qр - расчётная производительность крупозавода, т/сут (Qр=125 т/сут);

ф - длительность нахождения продукта в бункере, ч (ф=15 минут);

г - объёмная масса продукта, кг/м3 (г=790 кг/м3);

Ки - коэффициент использования бункера (Ки=0,65).

	(50)

При прямоугольном сечении бункера строительный объем будет равен площади основания на высоту:

	(51)

где Vс - строительный объем, м3;

а, b - размеры бункера в плане, м (принимаем а = b = 2 м);

h - высота бункера, м (принимаем h = 2,4 м).

Число бункеров:

	(52)

где nБ - количество бункеров, шт.;

V - общий объём бункеров на данной операции, м3;

V1 - объём одного бункера, м3.

	(53)

Принимаем по 1 бункеру перед шелушильной, шлифовальной и полировальной машинами.

Вместимость бункера в тоннах определяют по формуле:

	(54)

где ЕБ - вместимость, т;

V1 - объём бункера, м3;

г - объёмная масса продукта, кг/м3 (г=790 кг/м3).

	(55)

Расчет вместимости выбойных бункеров для крупы Полтавской № 1 и № 2.

Принимаем высоту бункеров 4,8 м, сечение квадратное со стороной размером 3 м, расположение на одном этаже.

Определяем объём бункеров:

	(56)

где V - объём бункеров, м3;

Qр - расчётная производительность крупозавода, т/сут (Qр=125 т/сут);

ф - длительность нахождения продукта в бункере, ч (ф=12 ч);

г - объёмная масса продукта, кг/м3 (г=840 кг/м3);

Ки - коэффициент использования бункера (Ки=0,65).

	(57)

При прямоугольном сечении бункера строительный объем будет равен площади основания на высоту:

	(58)

где Vс - строительный объем, м3;

а, b - размеры бункера в плане, м (принимаем а = b = 3 м);

h - высота бункера, м (принимаем h = 4,8 м).

Число бункеров:

	(59)

где nБ - количество бункеров, шт.;

V - общий объём бункеров на данной операции, м3;

V1 - объём одного бункера, м3.

	(60)

Принимаем 4 выбойных бункера.



Вместимость бункера в тоннах определяют по формуле:

	(61)

где ЕБ - вместимость, т;

V1 - объём бункера, м3;

г - объёмная масса продукта, кг/м3 (г=790 кг/м3).

	(62)

Расчет вместимости выбойных бункеров для крупы Полтавской № 3 и № 4.

Принимаем высоту бункеров 4,8 м, сечение квадратное со стороной размером 3 м, расположение на одном этаже.

Определяем объём бункеров:

	(63)

где V - объём бункеров, м3;

Qр - расчётная производительность крупозавода, т/сут (Qр=125 т/сут);

ф - длительность нахождения продукта в бункере, ч (ф=12 ч);

г - объёмная масса продукта, кг/м3 (г=808 кг/м3);

Ки - коэффициент использования бункера (Ки=0,65).

	(64)

При прямоугольном сечении бункера строительный объем будет равен площади основания на высоту:

	(65)

где Vс - строительный объем, м3;

а, b - размеры бункера в плане, м (принимаем а = b = 3 м);

h - высота бункера, м (принимаем h = 4,8 м).

Число бункеров:

	(66)

где nБ - количество бункеров, шт.;

V - общий объём бункеров на данной операции, м3;

V1 - объём одного бункера, м3.

	(67)

Принимаем 4 выбойных бункера.

Вместимость бункера в тоннах определяют по формуле:

	(68)

где ЕБ - вместимость, т;

V1 - объём бункера, м3;

г - объёмная масса продукта, кг/м3 (г=790 кг/м3).

	(69)

Подобные документы

• Совершенствование подготовки зерна пшеницы к переработке в хлебопекарную и макаронную муку

  Эффективность переработки зерна на мукомольных заводах. Исследование уровня выделенной минеральной примеси, при переработке зерна, на мельничном комплексе ЗАО "Улан-Удэнская макаронная фабрика". Плотность фракции зерна и минеральных компонентов в партиях.
  
  статья [25,8 K], добавлен 24.08.2013
  

• Составление помольных смесей зерна

  Формирование помольной смеси как метод стабилизации технологических свойств зерна. Требования, предъявляемые к составлению помольных смесей зерна. Расчет состава компонентов помольной смеси, характеристика каждой партии зерна пшеницы для ее составления.
  
  контрольная работа [45,2 K], добавлен 07.05.2012
  

• Расчет показателей процесса сушки и охлаждения зерна пшеницы

  Исследование конструкции бункерной зерносушилки СБВС-5. Характеристика газовоздушной смеси и состояния зерна в процессе сушки и охлаждения. Расчет испаренной влаги в сушильной камере, размеров барабанной сушилки. Определение расхода теплоты на сушку.
  
  курсовая работа [49,7 K], добавлен 23.12.2012
  

• Производство муки для макаронных изделий

  Характеристика сырья для производства муки, предназначенного для макаронного производства. Технологическая схема получения муки для макаронных изделий. Особенности подготовки зерна пшеницы. Характеристика готовой продукции и требования стандартов.
  
  реферат [444,7 K], добавлен 04.12.2014
  

• Анализ оборудования для очистки зерна от примесей в мукомольном и крупяном производстве

  Первичная переработка зерна для получения муки и крупы, очистка зерна от примесей. Использование и рациональная расстановка технологического оборудования для очистки. Машинно-аппаратная схема первичной переработки зерна. Виды зерноочистительных машин.
  
  статья [1,6 M], добавлен 22.08.2013
  

• Вальцовый станок

  Конструктивно-технологическая схема вальцового станка, предназначенного для измельчения зерна пшеницы в соответствии с требованиями, предъявляемыми к процессу производства муки. Исследование работы проектируемого механизма и расчет его производительности.
  
  курсовая работа [679,4 K], добавлен 29.10.2011
  

• Технология переработки зерна в муку

  Краткая характеристика ОАО "Новоузенский элеватор". Некоторые особенности строения и химического состава зерна. Влияние тепла и влаги на структуру зерна, его влажности на качество помола. Оценка показателей качества, хранение и правила отпуска муки.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 01.10.2009
  

• Оценка технико-экономической эффективности линии по производству пшеничной обойной муки

  Свойства, анатомическое строение зерна пшеницы. Характеристика сырья и готового продукта. Применение отходов на производство комбикорма животным. Подбор основного и вспомогательного технологического оборудования. Изготовление пшеничной обойной муки.
  
  дипломная работа [2,9 M], добавлен 18.01.2015
  

• Разработка проекта зерноочистительного отделения мукомольного завода сортового помола пшеницы производительностью 200 т/сут

  Проект мукомольного предприятия производительностью 200 т/сут по производству хлебопекарной муки с общим выходом 75% в зернопроизводящем регионе РК. Анализ данных для проектирования, качественной характеристики зерна и обоснования размещения предприятия.
  
  дипломная работа [246,1 K], добавлен 04.06.2009
  

• Система автоматизации производства муки

  Химический состав муки и требования к его качеству. Подготовка зерна к помолу. Процесс шелушения и перемалывания зерна. Датчик контроля тока СУ-1Т, уровня СУ-1М-1-1 и подпор РСУ-4. Просеивание муки, фасовка готовой продукции и расчет нормы выхода муки.
  
  курсовая работа [902,2 K], добавлен 25.03.2015
  

• Технология приемки, хранения и переработки зерна на элеваторе ТОО "Иволга"

  Организация комплексно-механизированных технологических линий приемки и послеуборочной обработки зерна. Анализ метрологического обеспечения, лабораторная оценка основных показателей качества зерна при приемке и хранении на элеваторе ТОО "Иволга".
  
  дипломная работа [317,7 K], добавлен 03.07.2015
  

• Анализ производства муки

  Химический состав зерна и пшеничной муки, этапы подготовки зерна к помолу. Влияние технологических свойств зерна на качество и выход муки. Анализ производства муки на ЗАО "Балаково-мука", формирование помольной партии, схема технологического процесса.
  
  дипломная работа [1,0 M], добавлен 02.01.2010
  

• Технология производства муки высшего и первого сортов в условиях ЗАО "Балаково-мука"

  История развития мукомольного производства в России. Химический состав зерна и пшеничной муки, влияние технологических свойств зерна на качество и выход муки. Схема технологического процесса перемалывания зерна. Система показателей качества муки.
  
  дипломная работа [176,2 K], добавлен 08.11.2009
  

• Технология производства спирта из зерна

  Принципиально-технологическая схема производства спирта из зернового сырья. Качество зерна, идущего на разваривание. Современные штаммы дрожжей, применяемые при производстве спирта из зерна. Процесс непрерывного осахаривания с вакуум-охлаждением.
  
  контрольная работа [87,4 K], добавлен 19.01.2015
  

• Совершенствование технологии производства хлеба из цельносмолотого зерна

  Технология изготовления зернового хлеба. Роль увлажнения зерна в процессе улучшения потребительских свойств продукции. Влияние молочной сыворотки на скорость и глубину проникновения влаги. Оптимальные параметры подготовки зерна к диспергированию.
  
  статья [472,6 K], добавлен 24.08.2013
  

• Проектирование технологических процессов перерабатывающих предприятий

  Обоснование технологических процессов проектируемого предприятия по переработке молока. Операции технохимического и микробиологического контроля сырья. Технологические процессы первичной переработки зерна в крупу и муку. Расчет выхода готовой продукции.
  
  курсовая работа [786,9 K], добавлен 24.03.2013
  

• Расчет и проектирование циклона для очистки от зерновой пыли

  Характеристика методов очистки воздуха. "Сухие" механические пылеуловители. Аппараты "мокрого" пылеулавливания. Созревание и послеуборочное дозревание зерна. Сушка зерна в зерносушилке. Процесс помола зерна. Техническая характеристика Циклона ЦН-15У.
  
  курсовая работа [35,0 K], добавлен 28.09.2009
  

• Технология хранения партий фуражного зерна

  Народно – хозяйственная ценность культуры. Послеуборочная обработка (сушка, очистка). Оценка качества продукции. ГОСТы и методы определения качества. Режимы и способы хранения. Методика расчётов по сушке и очистке зерна. Активное вентилирование зерна.
  
  курсовая работа [46,7 K], добавлен 05.07.2008
  

• Удосконалення технології овочевих страв із використанням продуктів переробки зерна

  Обґрунтування ефективності використання продуктів переробки зерна. Характеристика пшеничних висівок та зародків. Органолептичні показники, хімічний склад і модель якості овочевих страв з продуктами переробки зерна. Раціон харчування різних груп людей.
  
  курсовая работа [77,2 K], добавлен 07.04.2013
  

• Увлажнительный аппарат А1–БАЗ. Разработка форсунки

  Направленное изменение исходных технологических свойств зерна для стабилизации их на оптимальном уровне. Машины для увлажнения зерна и их место в технологической схеме. Аппарат для увлажнения зерна А1-БАЗ и его устройство, разработка и расчет форсунки.
  
  курсовая работа [728,9 K], добавлен 01.05.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам