Исследование шарнирно-рычажного механизма

Построение схемы и траектории центров масс. Определение скоростей и ускорений точек механизма. Нахождение величин для кулисного механизма. Изучение радиуса кривизны и сил в кинематических парах. Расчет момента сопротивления, приложенного к кривошипу.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 27.09.2017
Размер файла 1,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ИССЛЕДОВАНИЕ ШАРНИРНО-РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА

Порядок выполнения задания

Для выполнения данного раздела проекта необходимо ознакомиться с литературой [1-3]. Исходные данные для проектирования приведены в прил.

1. Построить в тонких линиях схему механизма (рис. 1) в 12 положениях в заданном масштабе КL, м/мм. Для всех вариантов задания КL = 0,005 м/мм. Два заданных положения обвести (положения указаны в прил. 1).

2. Построить траекторию движения центров масс шатунов.

3. Для двух заданных положений определить скорости точек, указанных на механизме. Масштаб скорости КV м/с·мм выбирать при условии, что скорость VА точки А ведущего звена на плане скоростей пропорциональна отрезку оа = 70 мм.

4. Для двух заданных положений найти ускорения точки. Масштаб ускорения определить по формуле м/ смм, либо задается самим.

5. Рассчитать угловые скорости и угловые ускорения звеньев для заданных положений, показать их направления на схеме механизма.

6. Для одного из заданных положений найти радиусы кривизны траектории движения центров масс шатунов и показать их на схеме механизма.

7. Для одного из заданных положений определить силы, приложенные к звеньям, найти момент сопротивления, приложенный к ведущему звену. При этом величина силы Р = , где R - равнодействующая звена, к которому она приложена.

Построение схемы механизма

Длины звеньев механизма (рис. 1) lOA, lAB, lBC, lEF, lEC и расстояния Х1, У1 заданы в метрах. Положения центров масс S2, S3, S4 и точки D известны. Размеры звеньев механизма определяем в заданном масштабе КL в миллиметрах:

ОА = , АВ = , ….., х1 = , у1 = .

Схему механизма строим методом засечек. После построения механизма в 12 положениях обводим два заданных положения (на рис. 1 обведены 5 и 10 положения).

Построение траектории центров масс

На всех 12 положениях наносим положения центров масс S2 и S4 и средним их плавной кривой, в результате чего получим траектории центров масс шатунов 2 и 4 (см. рис.1).

Рис. 1

Определение скоростей точек механизма

В курсовом проекте рассматриваются различные шарнирно-рычажные и кулисные механизмы. Рассмотрим их в отдельности.

Шарнирно-рычажный механизм (рис. 2а). Заданы размеры механизма, величина и направление угловой скорости ведущего звена (см. прил. 1). Угловая скорость постоянна. Скорость точки А определяем по формуле VA1lOA, м/с. Из точки О (рис. 2б), которая называется полюсом плана скоростей, откладываем перпендикулярно ОА отрезок оа, соответствующий скорости точки А. Масштаб скорости будет равен

КV = , м/с·мм.

Затем определяем скорость точки В, которая является общей для звеньев 2 и 3. Используя теорему о сложении скоростей в переносном и относительном движениях, запишем векторное уравнение, связывающее скорости точек А и В:

+. (1)

Здесь одной чертой подчеркивается скорость, известная по направлению (направление указано), и двумя чертами - скорость, известная по величине и направлению. Из точки О (абсолютная скорость всегда проходит через полюс) проводим направление скорости VB, а из точки а - направление VВ/А. Точка пересечения этих линий в определяет величины неизвестных скоростей:

VB = кV · ов, м/с; VB/А = кV · ав, м/с.

Учитывая, что при вращательном движении относительные и абсолютные скорости пропорциональны расстоянию до оси вращения, находим скорости центров масс шатуна 2, коромысла 3 и точки Е:

; , м/с (2)

или

= ; аs2 = ab, мм.

Отложив отрезок аs2 на плане скоростей по направлению ав и соединив О и S2, определим скорость :

= к V ·as2, м/с.

Аналогично рассчитаем скорости S3 и Е:

= ; os3 = , мм

= ; oе = , мм.

Найденные отрезки откладываем на плане скоростей.

Скорость точки D находим из уравнений, подобных уравнению (1):

, . (3)

Рис. 2

Направление скорости VD/A проводим через точку а (см. рис. 2б), в направление VD/В - через точку в. Точку их пересечения d соединяем с полюсом скоростей о м находим скорость точки D = к V ·ad, м/с. Для определения скорости точки F составим уравнение (4)

Из полюса о проводим горизонтальную линию, а из точки е - прямую, перпендикулярную EF, до пересечения с горизонтальной. Получим точку f, тогда = к V ·af, м/с; = к V ·еf, м/с.

Находим скорость точки S4:

= ; s4е =еf .

Отложив отрезок s4е на прямой еf, соединяем полюс о с точкой s4, тогда = к V ·оs4, м/с.

На рис. 2 д показан механизм с ползушкой, которая перемещается по дуге вв с радиусом в точке С. Определение скоростей в этом случае не отличается от вышеизложенного.

Кулисный механизм. Случай I. В механизме изображенном на рис. 3, точка А принадлежит кривошипу 1 и ползуну 2 и совершает движение по окружности радиусом ОА. Точка В принадлежит кулисе 3, которая совпадает с точкой А и перемещается в данный момент времени по траектории вв. Скорость точки А определяется так же, как в механизме с кривошипом и коромыслом (см. рис. 2а). Поворот кулисы 3 будем считать переносным движением, а движение ползуна 2 вдоль паза кулисы относительным. Тогда на основании той же теоремы о сложении переносного и относительного движений запишем

. (5)

Из полюса О плана скоростей (рис. 3б) проводим отрезок оа, пропорциональный скорости точки А, затем направления скоростей VB и VА/3 до пересечения в точке в, которая определяет длины отрезков последних. Отсюда VB= кV · ов, м/с; VA/3V · ав, м/с. Так как точки В, S3 и D лежат на одной прямой и принадлежат звену 3, их относительные скорости пропорциональны расстояниям = ; = ,

откуда оs3 = , мм; оd = , мм откладываем на плане скоростей 9см. рис. 3б).

Кулисный механизм. Случай 2. В механизме, показанном на рис. 4а, точка В принадлежит кулисе 2, точка С - кулисному камню. В данный момент времени точки В и С совпадают. Скорость точки А определяется аналогично первым двум.

Составим уравнение для определения скорости точки В:

. (6)

Для решения этого уравнения необходимо знать направления скорости VB, для чего запишем второе уравнение:

.

Переносная скорость точки VС равна нулю (точка С лежит на оси вращения кулисы 3). Относительная скорость VB/С направлена вдоль паза кулисы 3 (рис. 4б), т.е. вдоль АD, тогда

=

На плане скоростей (рис. 4в) откладываем отрезок оа, пропорциональный скорости точки А. Из точек о и а проводим направления скоростей VB и VB/А. Точка в определяет отрезки, пропорциональные скоростям VB и VB/А. Тогда VB = кV · ов, м/с; VB/А = кV · ав, м/с.

Скорости точек S2 и D определяются из отношений

= ; = .

Откуда находим as2 и ad:

аs2 = , мм; аd = , мм

и откладываем их на плане скоростей (рис. 4в). Соединив полюс о с точками s2 и d, находим = кV · оs2, м/с; VD = кV · оd, м/с.

Определение ускорений точек механизма

Шарнирно - рычажный механизм (см. рис. 2а). Для определения ускорений воспользуемся уравнениями, подобными уравнениям, с помощью которых рассчитывались скорости.

Полное ускорение точки А состоит из двух составляющих:

= +

где - нормальное ускорение, направленное по радиусу ОА к центру 0;

- касательное ускорение, направленное перпендикулярно ОА и в сторону углового ускорения.

Составляющие ускорения точки А равны

= · lOA, м/с2; = · lOA м/с2.

Так как щ1 = const, то аА = . Выбираем (определяем) масштаб ускорений ка, м/с2мм и на плане (см. рис. 2в) ускорений строим отрезок zА (о'a'):

zА = , мм.

Ускорение точки В находим из уравнения, подобного уравнению (1):

+ = + + ,

Находим величины и :

= , = .

Отрезки, изображающие эти ускорения в масштабе ка, будут равны

= , мм; = , мм.

Из полюса плана ускорений о' проводим параллельно ВС и в сторону точки С, а также из конца вектора zA параллельно АВ и в сторону точки А. Через концы векторов и проводим направления и , точка пересечения которых в' определяет отрезки, пропорциональные этим ускорениям, тогда

= ка · , м/с2; = ка · , м/с2.

Соединив точки а' и в', получим полное относительное ускорение:

= ка · , м/с2,

если относительное движение вращательное, то ускорение пропорционально расстояния до осей вращения:

= , = , м/с2

или

= , = , мм.

Отложив отрезок = а'·s'2 на плане ускорения по направлению а'в', найдем ускорение центра масс шатуна s2:

= ка · , м/с2.

Аналогично находим ускорение точек S3 и Е:

= ; = , мм;

= ; = , мм.

Для определения ускорения точки D составляем два уравнения подобных уравнениям (3)

= + + ,

= + + .

Нормальные составляющие относительных ускорений равны

= , м/с2; = , мм;

= , м/с2; = , мм.

Из точки а' откладываем на плане ускорений вектор , а из точки в' - вектор . Из концов этих векторов проводим направления касательных составляющих и до пересечения (точка а').

Получим отрезки и , по которым определим величины касательных составляющих:

= ка · , м/с2; = ка · , м/с2.

Соединив точку d' с точками о', a' и в', получим величины следующих полных ускорений:

аD = ка · zD, м/с2; аD/А = ка · zD/А, м/с2; аD/В = ка · zD/В, м/с2.

Ускорение точки F найдем из уравнения подобного уравнению (4):

+ .

Определим нормальную составляющую:

= , м/с2.

Из конца вектора о'e' откладываем отрезок на плане ускорений параллельно EF и в сторону Е:

= , мм.

Через конец вектора и полюс о' проводим направления ускорений и . Точка пересечения f ' определяет их величины:

= ка · zF, м/с2; = ка · , м/с2.

Соединив на плане ускорения точки е' и f ', получим полное ускорение:

= ка · zF/Е, м/с2.

Для нахождения точки S4 составим отношение

= ; = .

Отложив s4'e' на направление e'f ', получим отрезок о's4', пропорциональный ускорению :

= ка · , м/с2.

Кулисный механизм. Случай 1 (см. рис. 3а) Составим уравнение, аналогичное уравнению (5). кривошип кулисный кинематический момент

.

Ускорение точки А определяется так же, как и для предыдущего механизма. Нормальная составляющая = , м/с2.

Величина Кориолисова ускорения ак определяется из выражения

ак = 2 щ3 · VA/3,

где щ3 - угловая скорость кулисы 3; · VA/3 - относительная скорость.

Для нахождение направления ак необходимо вектор относительной скорости VA/3 повернуть на 90є по направлению щ3 (см. рис. 3г).

Находим отрезок zA (о'a'): zA = , мм

И откладываем отрезки и , пропорциональные ускорениям и :

= , мм; = , мм.

Отрезок откладываем из полюса о' параллельно CD и в сторону точки С, а отрезок проводим через конец вектора zA так, чтобы и представляли геометрическую разность.

Через конец вектора проводим перпендикулярно CD ускорение , через конец - ускорение параллельно CD.

Соединив точку в' пересечения и с полюсом о', найдем

= ка · , м/с2; = ка · , м/с2; = ка · , м/с2.

Для кулисы 3 ускорение точек S3, В и D пропорциональны расстояниям до точки С:

= ; = , откуда = , мм; = , мм

и откладываем на плане ускорений.

Кулисный механизм. Случай 2 (см. рис. 4а) Величину ускорения точки А находим аналогично случаю 1 и откладываем на плане ускорения (отрезок , рис. 4г).

Для определения ускорения точки составим два уравнения подобных (6) и (6):

= + +

= + + (аС = 0).

Далее находим величины ускорений:

= , м/с2; ак = 2 щ2 · VB, м/с2,

где щ2 - угловая скорость 2; скорость VB равна относительной скорости VB/С (см. с.10). Направление ускорения Кориолоса показано на рис. 4в. Определим отрезки, пропорциональные найденным ускорениям:

= , мм; = , мм.

Вектор прибавляем к вектору zA, а вектор zK проводим из полюса о'. Из концов этих векторов проводим направления и , точка пересечения в' которых позволяет найти неизвестные ускорения (предварительно соединив точки о' и в', а' и в'):

= ка · , м/с2; = ка · , м/с2;

= ка · , м/с2; = ка · , м/с2.

Ускорения точек S2 и D определяем из пропорций

= ; = .

Находим отрезки и :

= , мм; = , мм.

и откладываем их на плане ускорений. Соединив полюс о' с точками s2' и d', получим

= ка · , м/с2; = ка · , м/с2.

Определение угловых скоростей и угловых ускорений

В механизме ( см. рис. 2а) звенья 2 и 4 совершают сложное движение, звено 3 - колебательное движение. Величины угловых ускорений и угловых скоростей определяются по следующим зависимостям:

щ2 = , рад/с; щ3 = , рад/с; щ4 = , рад/с;

е2 = , рад/с2; е3 = , рад/с2; е4 = , рад/с2.

Для кулисного механизма, изображенного на рис. 3а

щ3 = , рад/с; е3 = , рад/с.

Для кулисного механизма, показанного на рис. 4а,

щ2 = щ3 = , рад/с; е2 = е3 = , рад/с.

Направления скоростей и ускорений показаны круглыми стрелками на звеньях.

Определение радиуса кривизны

Найдем радиусы кривизны траектории центра масс S2 (см. рис. 1) шатуна 2. Из выражения

= , м/с2

определим радиус кривизны:

с2 = , м.

Для нахождения разложим полное ускорение на нормальную и касательную составляющие (см. рис. 2г). Из точки о' проводим линию, параллельную скорости (ОS2), а из точки S2' на эту линию опускаем перпендикуляр. Отсюда = ка · м/с2. По формуле (7) определим радиус с2. Находим длину радиуса с2 в масштабе кL

, мм

и откладываем его на чертеже (см. рис. 1). Чтобы найти центр кривизны о', через точку S2 на шатуне проводим параллельно ускорению линию и на ней откладываем .

Определение сил в кинематических парах механизма

При определении сил необходимо учитывать следующее:

1. При поступательном движении все силы, приложенные к звену, можно заменить одной равнодействующей:

R = m · a,

где m - масса звена, а - ускорение центра масс звена.

2. При сложном и вращательном (неравномерном) движениях действие всех сил заменяется «главным вектором», проходящим через центр масс звена: R' = m · a, и «главным моментом» (момент пары сил):

M=J·е,

где J - момент инерции массы звена; е - угловое ускорение звена. Главный вектор и главный момент можно заменить одной равнодействующей, которая смещается параллельно главному вектору на плечо Н2 (рис. 5б): Н2 = , мм, причем момент равнодействующей R2·H2 должен совпадать по направлению с угловым ускорением, подробнее см. [1, §2-4.]

3. Главные центральные оси инерции проходят через центры масс звеньев и параллельны осям шарниров.

4. Силой тяжести звеньев пренебрегаем и трение в кинематических парах не учитываем.

Рис. 5

Находим равнодействующую сил, приложенных к звеньям механизма (рис. 5а). Для этого необходимо определить главные векторы и главные моменты (центр масс ползушки 5 находится в точке F):

, Н; , Н; , Н; , Н;

М2 = J2 · е2, Нм; М3 = J3 · е3, Нм; М4 = J4 · е4, Нм.

Угловые ускорения определялись при кинематическом анализе механизма. Значения масс и моментов инерции масс звеньев приведены в прил.3. Рассмотрение сил начинают одновременно с одного или двух звеньев, наиболее удаленных от ведущего звена. Покажем силы, приложенные к звеньям 4 и 5 (рис. 5в). Силы Р4 5 и Р5 4 - действие звеньев 4 и 5 друг на друга (направление показано условно).

Р6 5 - давление станины 6 на ползушку 5 (направлено по нормали и поверхности ползушки). Р3 4 - давление звена 3 и 4 (направление и величина неизвестны).

Используя теорему Вариньона, составим уравнение моментов относительно точки Е (масштаб кL сокращается):

R4 · h4 - R5 · h5 = - Р6 5 · h6 5 + P5 4 · h5 4 - P4 5 · h4 5,

откуда

Р6 5 = , Н.

Если значение силы Р6 5 = получается со знаком минус, то направление ее на плане сил необходимо изменить на противоположное. Составим уравнение сил для звеньев 4 и 5:

.

Задаемся масштабом сил К, н/мм, находим отрезки, пропорциональные R4, R5 и P65:

, мм; , мм; , мм

и строим план сил (рис. 5г).

Находим неизвестные силы:

Р34 = к · У34, Н; Р45 = - Р 54 = к · У45, Н.

Рассмотрим звенья 2 и 3 (рис. 5д). Сила Р43 - давление звена 4 на звено 3 (Р43 = - Р34). Разложим давление станины 6 на коромысло 3 в шарнире С на две составляющие: Р'63 и Р"63 перпендикулярно звену 3 и вдоль звена. Разложим давление кривошипа на шатун 2 в шарнире А на Р'12 и Р"12. Силы Р23 = - Р32 - взаимодействия шатуна 2 и коромысла 3 (направлены произвольно). Запишем одно уравнение относительно точки В только для звена 3:

-R3 · h3 = Р43 · h43 - P'63 · BC,

Р'63 = , Н,

а другое только для звена 2:

R2 · h2 = P'12 · АB,

Р'12 = , Н.

Составим уравнение сил, приложенных к звеньям 2 и 3:

Найдем отрезки, пропорциональные известным силам:

У2 = , мм; У3 = , мм; У'63 = , мм; У'12 = , мм.

Отрезок У43 был найден ранее.

План сил строим из произвольной точки О. Вначале откладываем известные силы (рис. 5е), затем через концы векторов У'12 и У'63 проводим направления Р''12 и Р"63, точка пересечения которых определяет величины последних составляющих:

Р''12 = к · у''12, Н; Р''63 = к · у''63, Н.

Сложив составляющие сил Р12 и Р63, получим их значения:

Р12 = к · у12, Н; Р63 = к · у63, Н.

Чтобы найти силу Р23 = - Р32, соединим на плане сил концы векторов у3 и у63, тогда Р23 = к · у23, Н.

Рассмотрим кривошип 1 (рис. 5ж), Р21 = - Р12 - давление шатуна 2 на кривошип 1. Так как центр масс кривошипа лежит на оси вращения 0 (кривошип уравновешен), то уравнение сил будет иметь вид

,

где R1 = 0, Р61 - давление станины на кривошип, следовательно,

Р21 = - Р61.

Теперь определяем момент сопротивления, приложенный к кривошипу (см. рис. 5ж):

М1 = Р21 · h · кL, Нм.

Методика определения сил в кулисных механизмах подробно рассмотрена в [1, §11].

Библиографический список

Шитников Б.В. Основы теории механизмов. Казань, 1969.

Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин М.: Наука, 1988.

Фролов К.В., Попов С.А. и др. Теория механизмов и машин. М.: Высш. шк. 1987.

Приложение

№ задания

111

112

113

114

115

116

117

118

119

120

Полож. м-ма

1;9

2;8

3;7

4;11

5;12

6;10

2;9

3;11

4;12

5;10

№ задания

lOAё м

lё м

lё м

ё м

lCDё м

ё м

lDEё м

ё м

Х1, м

У1, м

х2, м

у2, м

ё м

lВEё м

lВСё м

R, м

111-120

0,25

-

1,00

0,40

0,80

0,40

-

-

0,65

-

0,35

-

-

-

-

-

№ задания

№ звена

1

2

3

4

5

Название

звена

Кривошип

кулиса

Шатун,

ползушка

Кривошип, ползушка, кулиса,

камень, коромысло

Шатун, ползушка,

тяга

Шатун, коромысло, ползушка,

стержень камень, кулиса

1

2

3

4

5

6

7

111-120

m, кг

-

10

-

60

60

J, кгм2

-

4,9

-

5,6

-

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Определение линейных скоростей и ускорений точек рычажного механизма, а также угловых скоростей и ускорений звеньев, реакции в кинематических парах и уравновешивающую силу кривошипно-кулисного механизма. Построение графика перемещений толкателя.

    курсовая работа [244,2 K], добавлен 15.02.2016

  • Определение наименьшего числа зубьев. Исследование шарнирно-рычажного механизма. Расчет скоростей и угловых ускорений звеньев механизма. Определение усилий в кинематических парах. Исследование кривошипно-ползунного механизма. Построение схем и графиков.

    курсовая работа [126,8 K], добавлен 25.07.2013

  • Структурный анализ шарнирно-рычажного механизма. Построение планов положений, скоростей и ускорений. Диаграмма перемещения выходного звена механизма, графическое дифференцирование. Силовое исследование механизма. Проектирование кулачкового механизма.

    курсовая работа [528,0 K], добавлен 20.01.2015

  • Структурный и кинематический анализ механизма инерционного конвейера. Определение скоростей, ускорений всех точек и звеньев механизма методом планов. Синтез рычажного механизма. Расчет реакций в кинематических парах и сил, действующих на звенья механизма.

    курсовая работа [314,9 K], добавлен 04.04.2014

  • Структурный и кинематический анализ рычажного механизма валковой жатки. Определение и построение плана скоростей и ускорений всех точек и звеньев. Определение сил, действующих на звенья механизма; реакции в кинематических парах; проект зубчатой передачи.

    курсовая работа [454,4 K], добавлен 17.08.2013

  • Структурный анализ механизма, его звенья и кинематические пары. Определение скоростей и ускорений точек звеньев и угловых скоростей звеньев. Силовой расчет рычажного механизма. Определение сил тяжести звеньев, инерции, момента инерции, реакции R34n и N5.

    курсовая работа [619,4 K], добавлен 12.11.2022

  • Структурное и кинематическое исследование рычажного механизма. Построение кинематической схемы, планов скоростей и ускорений. Силовой расчет рычажного механизма. Определение сил, действующих на звенья механизма. Замена сил инерции и моментов сил.

    курсовая работа [32,9 K], добавлен 01.12.2008

  • Расчет внешних сил, реакций в кинематических парах, моментов инерции, построение планов скоростей и ускорений, действующих на каждое из звеньев плоского рычажного механизма. Оценка прочности звеньев механизма при помощи метода сечений, выбор материала.

    курсовая работа [119,2 K], добавлен 29.08.2010

  • Структурный анализ рычажного механизма. Кинематическое исследование рычажного механизма графо-аналитическим методом. Определение скоростей и ускорений шарнирных точек, центров тяжести звеньев и угловых скоростей звеньев. Силовой расчёт устройства.

    курсовая работа [800,0 K], добавлен 08.06.2011

  • Структурный анализ рычажного механизма. Построение плана скоростей и ускорений. Расчётные зависимости для построения кинематических диаграмм. Определение основных размеров кулачкового механизма. Построение профиля кулачка методом обращённого движения.

    контрольная работа [1,1 M], добавлен 04.10.2015

  • Структурный анализ рычажного механизма. Его кинематический анализ методом графического дифференцирования: определение скоростей звеньев, ускорений точек. Определение реакций в кинематических парах, и уравновешивающей силы методом Н.Е. Жуковского.

    курсовая работа [42,4 K], добавлен 18.04.2015

  • Анализ кинематических пар механизма, его структурные составляющие. Определение скоростей точек и угловых скоростей звеньев. Силовой анализ механизма. Построение диаграммы работ сил сопротивления и момента инерции методом графического интегрирования.

    курсовая работа [136,6 K], добавлен 16.10.2009

  • Использование рычажного пресса для изготовления изделий из порошковых материалов. Построения планов положений механизма. Построение планов скоростей. Определение реакций в кинематических парах. Синтез зубчатого механизма. Синтез планетарного редуктора.

    курсовая работа [493,3 K], добавлен 23.05.2015

  • Структурный анализ рычажного механизма рабочей машины, его кинематическое и динамическое исследование. Кривошипно-ползунный механизм, его подвижные соединения. Построение планов механизма, скоростей и ускорений. Силовой расчет рычажного механизма.

    курсовая работа [314,3 K], добавлен 27.05.2015

  • Построение плана положений механизма. Расчет скоростей кривошипно-ползунного механизма. Определение ускорений рычажных устройств. Поиск сил, действующих на звенья и реакции в кинематических парах. Расчет мгновенной мощности и мгновенного КПД механизма.

    курсовая работа [231,4 K], добавлен 24.12.2014

  • Кинематическая схема рычажного механизма стана холодной калибровки труб. Его структурный анализ, положение и передаточные функции механизма. Построение планов скоростей и ускорений. Расчет значений движущего момента, полученных различными методами.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 04.05.2014

  • Устройство плоского рычажного механизма, его кинематический анализ. Построение плана скоростей и ускорений. Силовой анализ механизма. Синтез кулачкового механизма, определение его основных размеров. Построение профиля кулачка методом обращенного движения.

    курсовая работа [977,0 K], добавлен 11.10.2015

  • Структурная схема плоского рычажного механизма. Анализ состава структуры механизма. Построение кинематической схемы. Построение плана положений механизма и планов скоростей и ускорений относительно 12-ти положений ведущего звена. Силовой анализ механизма.

    курсовая работа [642,2 K], добавлен 27.10.2013

  • Структурный анализ кривошипно-ползунного механизма. Построение планов положения, скоростей, ускорений и кинематических диаграмм. Определение результирующих сил инерции и уравновешивающей силы. Расчет момента инерции маховика. Синтез кулачкового механизма.

    курсовая работа [522,4 K], добавлен 23.01.2013

  • Схема рычажного механизма. Классификация кинематических пар. Определение степени подвижности механизма. Синтез механизма. Силовой расчёт рычажного механизма. Определение силы полезного сопротивления. Определение сил инерции и моментов сил инерции звеньев.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 10.01.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.