Ручные инстументы применяемые при монтаже

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Казахстан

"Казахский Агротехнический университет имени С. Сейфуллина"

Кафедра "эксплуатации электрооборудования"

Отчет

по производственной (монтажной) практике

Студента: Би?ожа А.

Астана 2017 г.

Введение

Производственная практика - это форма учебных занятий в организациях (предприятиях) разных форм собственности и организационно - правовых форм. Она позволяет соединить теоретическую подготовку с практической деятельностью на конкретных рабочих местах. В задачи практики входит:

- закрепление полученных теоретических знаний на основе практического участия в деятельности организации;

- формирование профессиональных умений и определенного опыта, необходимого для осуществления дальнейшей профессиональной деятельности;

- овладение умениями и навыками работы с оборудованием и схемами;

- осуществление простейших электрических расчетов.

Я проходил практику в ТОО "AquaART.KZ". Практика проходила в строительном объекте ЖК "Премьера" под руководством директора Бекмаганбетова А.С.

При процессе прохождение практики:

- Проводил основные, резервные, дополнительные и аварийные кабеля. Проводили кабель KA55IIвВнг(А) - LS в железобетонных тоннелях и установили на опорные конструкции.

- Проводил заземляющий провод в кабельных линиях. Провели заземляющий провод по кабельным линиям и соединили к заземляющему электроду.

- Проводил монтаж электропроводок на лотках. Поводил кабель по уже готовому лоту рядами, соблюдая промежутки между кабелями в пределах 5-10мм. гидроизоляция кабельный термоусадка

- Проводил монтаж соединительных муфт. Провел соединение кабеля с помощью термоусаживаемой соединительной муфты для каждой из жил кабеля.

- Проводил гидроизоляцию кабельных линий. Провели гидроизоляцию всего кабельного тоннеля при помощи специальной гидроизоляционной жидкостью соединяя все стыки и устраняя все трещины.

- Проводил монтаж концевых муфт, наконечников. Соединении концевые муфты с каждой из жил кабеля и провели термоусадку деталей.

Общая характеристика ТОО "AquaART.KZ"

ТОО "AquaART.KZ" входит в группу компаний ArtGROUP.

ТОО "AquaART.KZ" современная, сравнительно молодая компания, работающая на казахстанском рынке с 2013 года.

Компания ТОО "AquaART.KZ" предоставляет полный спектр услуг по проектированию, монтажу и пуско-наладке электросетей и электроустановок, слаботочных сетей, отопления, вентеляции, водопровода, канализации и кондиционирования (СКС -структурированные кабельные системы, телефонные, телевизионные сети, ПС- пожарная сигнализация, ОС- охранная сигнализация, СВН- система видеонаблюдения, СКУД- система контроля и управления доступом) в жилых, общественных, офисных, производственных и иных помещениях.

Индивидуальное задание

Ручные инстументы применяемые при монтаже: классификация инстумента. Электроинструмент, его область применения, техническая характеристика. Описать три вида электроинструмента.

Ручные инстументы применяемые при монтаже

Основной объем электромонтажных работ связан с операциями по мерной резке, зачистке проводов и кабелей и их фиксации в электроаппаратуре (клеммники, розетки, выключатели, вводно-распределительные устройства и т.д.). Поэтому главными инструментами для электромонтажа являются монтажные ножи, инструменты для снятия изоляционного покрытия с проводов и кабелей, отвертки, плоскогубцы и др.

Многие ручные инструменты электромонтажника имеют универсальное назначение и могут использоваться для любых домашних работ. Однако специфика их применения для электромонтажных работ накладывает на их конструкцию определенные требования, в первую очередь это касается изоляции ручек.

Электротехнические отвертки применяются при сборке электрооборудования и для соединения проводов при помощи винтовых зажимов. Лучше всего иметь стандартный набор плоских и крестовых отверток, предназначенных для работы в электроустановках с напряжением до 1000 В и снабженных соответствующей маркировкой. Отвертки с намагниченными наконечниками существенно облегчают работу при выполнении многих операций. При установке или ремонте электрических приборов без снятия напряжения необходимо пользоваться отверткой с полностью изолированным стержнем (за исключением рабочей части).

Пассатижи с изолированными ручками применяются непосредственно при монтаже электропроводки и при подключении электротехнических изделий. Могут использоваться и как кусачки, и как плоскогубцы. Предназначены для работы в электроустановках под напряжением и снабжены соответствующей маркировкой.

Для изгибания проводов при монтаже электрических устройств очень удобно использовать круглогубцы различной конфигурации. Они часто применяются также для формирования концов провода в виде кольца.

Нож с изолированными ручками применяется для разделки проводов и кабелей, а также зачистки оголенных жил.

Пресс-клещи - это инструмент, предназначенный для опрессовки соединений проводов различных сечений. Существует большое разнообразие конструкций этих приспособлений для различных областей применения. Некоторые из них используются для оконцевания проводов с многопроволочными жилами. Для бытовых работ вполне могут подойти универсальные пресс-клещи, которые позволяют быстро и качественно выполнить опрессовку соединений, закрепить наконечники и удалить изоляцию.

Боковые кусачки используются непосредственно при монтаже электропроводки. Изоляция на ручках должна быть рассчитана для работы в электроустановках под напряжением и снабжена соответствующей маркировкой. Инструмент следует применять лишь для перекусывания медных и алюминиевых проводов.

Обычная рулетка является незаменимым инструментом для разметки мест расположения розеток, выключателей, распределительных коробок и т.д.

Переносной светильник предназначен для местного освещения рабочей зоны. Прибор должен быть оснащен выключателем и защитным кожухом. Такой светильник часто используется для проверки розеточной группы на работоспособность.



Удлинитель на две-три точки длиной 5м - устройство, необходимое для подключения различных электрических инструментов.

Электрические инструменты

Быстрое и качественное выполнение электромонтажных работ сегодня сложно представить без электроинструмента. Электрические инструменты могут работать от электрической сети либо от аккумулятора. Если требуется выполнение большого объема работ, то лучше приобрести профессиональный электроинструмент. Любительские электроинструменты, рассчитанные на выполнение несложных работ, гораздо дешевле, но их ресурс в несколько раз меньше, чем у профессиональных. Многие фирмы обозначают отличия между этими двумя видами инструмента окраской корпуса.

Перфоратор - инструмент, необходимый для сверления отверстий в бетонных или кирпичных стенах на значительную глубину.

Назначение и функции

Название инструмента произошло от латинского слова "perforo", что означает - "пробивать". Принцип работы перфоратора заключается в нанесении сильных и быстрых ударов по вращающейся или неподвижной насадке. Инструмент предназначен главным образом для бурения отверстий в бетонных, железобетонных и кирпичных конструкциях во время проведения строительных или ремонтных работ. Кроме этого, некоторые модели перфораторов могут использоваться в качестве обычной дрели для сверления металла, дерева и пластика или небольшого отбойного молотка для штробления каменных поверхностей, вырубки ниш, скалывания керамической плитки и т.п.

Функционально перфораторы бывают одно-, двух- и трехрежимными. Однорежимные инструменты обладают единственным действием - вращением с ударом. Двухрежимные могут иметь два сочетания действий: вращение без удара и вращение с ударом или удары без вращения (долбление) и вращение с ударом. Трехрежимный перфоратор обладает всеми возможными видами действий - вращение без удара, вращение с ударом и долбление.

Переключатель режимов работы перфоратора (Bosch). Между режимом "Сверление с ударами" и "Удары без сверления" - положение для изменения положения зубила (Vario-Lock).

Технические характеристики перфораторов

Основные технические характеристики перфораторов включают следующие параметры: мощность двигателя, энергия одиночного удара, диаметр "сверления", скорость вращения патрона, частота ударов, вес.

Мощность двигателей электропневматических перфораторов колеблется в пределах от 250 до 1500 Вт. Самыми востребованными являются перфораторы с мощностью 500-800 Вт. Они широко используются в быту в качестве универсального инструмента для сверления и долбления.

Перфоратор мощностью 1500 Вт (Bosch)

Энергия удара является важнейшей характеристикой перфораторов. Если говорить о электропневматических типах инструментов, то она равна энергии, которой обладает таран (см. рисунок ниже), ударяющий по бойку. Ее значение можно определить по известной формуле mv2/2, где m - масса тарана; v - его скорость в момент соприкосновения с торцом бойка. Энергия удара расходуется на разрушение материала и нагрев деталей ударного механизма. Часть ее возвращается тарану, сообщая последнему движение отскока от бойка. Электропневматические перфораторы имеют энергию удара от 1,5 до 20 Дж, легкие аккумуляторные модели могут иметь менее 1-го Дж.

Устройство ударного механизма перфоратора: 1 - пьяный подшипник, 2 - поршень, 3 - таран, 4 - ударник (боёк), 5 - шестерёнка двигателя.

Диаметр "сверления" - характеристика не менее важная, чем энергия удара. В конце концов, важно не то, какой энергией обладает перфоратор, а то, какого диаметра отверстие и с какой быстротой можно получить с его помощью. Диаметр "сверления" конкретной модели перфоратора имеет разные значения - в зависимости от обрабатываемого материала и вида используемой насадки.

Обычно в технических характеристиках перфораторов указывается диаметр "сверления" для бетона и стали, иногда - для дерева. Диаметр "сверления" в бетоне обычно в 1,7-2 раза превосходит диаметр сверления в металле. Зависит он и от вида используемой насадки - сплошного бура или полой коронки. Диаметр отверстия, получаемый коронками, примерно в три раза превышает размеры отверстия получаемого буром.

Проделывание отверстия при помощи коронки

Если брать весь диапазон существующих моделей перфораторов, то с их помощью в бетонных стенах можно пробурить отверстия диаметром от 4 до 150-160 мм. Последнее значение указано для коронки. Для наиболее популярных перфораторов мощностью 600-800 Вт, диаметр "сверления" в стали составляет обычно 13 мм, в бетоне - 22-26 мм для бура и 60-65 мм для коронки.

Скорость вращения патрона у всех перфораторов относительно невелика, она превышает 1000 об/мин только у легких моделей, снижаясь до нескольких сотен у средних и доходя до 100-300 у тяжелых. Диапазон регулирования скоростей у многих моделей неограничен - от нуля до максимальных значений.

Число ударов в минуту также зависит от класса перфоратора. У легких моделей оно может достигать 4000-5000 уд/мин при номинальном числе оборотов, у тяжелых 1000-2000 уд/мин.

Вес перфораторов зависит от их мощности и колеблется в диапазоне - от 2-х до 12 кг.

Классификация

Перфораторы классифицируются по разным параметрам - типу привода, мощности и массе, предназначению, типу патрона.

По типу привода перфораторы подразделяются на электрические (аккумуляторные или сетевые), бензиновые и пневматические. Наиболее распространены перфораторы с электрическим приводом. Аккумуляторные модели являются мобильным инструментом и используются там, где отсутствует электроэнергия. Во взрывоопасных условиях используют пневматические перфораторы. Для дорожно-ремонтных работ незаменимыми являются бензиновые модели инструмента. Два последних - это классические отбойные молотки, и эта статья абсолютно не про них.

Бензиновый перфоратор (отбойный молоток)

По предназначению перфораторы делятся на бытовые (любительские) и профессиональные. К бытовым относятся, как правило, легкие перфораторы. Средние и тяжелые являются профессиональным инструментом.

Иногда перфораторы классифицируют по типу патрона, определяющему диаметр хвостовика используемого инструмента. В настоящее время используются в основном патроны стандарта SDS - типоразмеры SDS-plus и SDS-max (про патроны см. ниже). Тип патрона косвенно характеризует мощность и вес инструмента. Так если говорится, что перфоратор оснащен патроном SDS-max, это означает, что речь идет о тяжелом и мощном профессиональном инструменте.

Основной все же признается классификация по массе и мощности, в зависимости от которой различают следующие классы перфораторов:

· Легкий класс, к которому относятся перфораторы весом до 4 кг, мощностью 400-700 Вт и с энергией удара 1,5-3 Дж. Около 80% всех перфораторов принадлежат к легкому классу. Они широко используются в быту и часто являются универсальными - имеют три режима работы.

· Средний класс включает перфораторы весом 5-8 кг, мощностью 800-1200 Вт и с энергией удара до 8 Дж. Инструменты этого класса чаще всего обладают двумя режимами работы - удар с вращением и удар без вращения. Таким инструментом пользуются в основном для профессиональных работ.

· Тяжелый класс перфораторов характеризуется весом более 8 кг, мощностью 1200-1500 Вт и энергией удара до 20 Дж. Инструменты тяжелого класса имеют два режима работы - удар без вращения и удар с вращением и используются исключительно для профессиональных работ.

Легкий, средний и тяжелый перфораторы

Патроны

Специфика работы перфоратора - нанесение сильных и быстрых ударов по насадке - вызвала необходимость разработки особого патрона, который обеспечивал бы быструю замену различных насадок и позволял исключить сам патрон из ударной цепочки. Такое устройство было разработано фирмой Bosch в 1975-1977 годах. Оно имеет две особенности. Первая и главная заключается в том, что инструмент, закрепленный в патроне, имеет относительно последнего определенную степень свободы в осевом направлении. Это позволяет наносить удары по насадке (буру, коронке, зубилу), не подвергая одновременно сильному ударному воздействию сам патрон и весь перфоратор в целом. Вторая особенность состоит в возможности быстрой смены инструмента - всего двумя движениями. Патрону присвоили аббревиатуру SDS (Steck - Dreh - Sitzt), что на немецком языке означает - вставь, поверни, готово! Всего разработано три типоразмера патронов стандарта SDS - SDS-plus, SDS-top и SDS-max.

Бур для патрона SDS-plus

Патрон SDS-plus служит для крепления инструментов с хвостовиком, имеющим диаметр 10 мм. На цилиндрической поверхности хвостовика выполнено 4 паза - два выходящих на торец (отрытых), два - не выходящих (закрытых). Открытые пазы являются направляющими для вставки инструмента, закрытые служат для его стопорения с помощью стопорных шариков патрона. Закрепленный хвостовик может свободно смещаться на некоторую величину в осевом направлении. Чтобы осевое смещение происходило легко, хвостовик смазывают небольшим количеством консистентной смазки. Патрон SDS-plus используется в легких и, частично, средних перфораторах для крепления инструмента с рабочим диаметром (диаметром "сверления") до 26 мм.

Хвостовик для патрона SDS-plus: 1 - стержень диаметром 10 мм, 2 - закрытый паз, 3 - хвостовик вставляется в патрон примерно на 40 мм, 4 - открытый паз, 5 - направляющая, 6 - стопорный шарик, 7 - хвостовик.

Патрон SDS-max предназначен для хвостовика диаметром 18 мм. На нем имеется 3 открытых и 2 закрытых паза. Инструменты, имеющие такой хвостовик, предназначены для бурения отверстий свыше 20 мм. Ими оснащаются перфораторы среднего и тяжелого класса.

Хвостовик для патрона SDS-max: 1 - стержень диаметром 18 мм, 2 - закрытый паз, 3 - хвостовик вставляется в патрон примерно на 90 мм, 4 - открытый паз, 5 - направляющая, 6 - стопор, 7 - хвостовик.

Промежуточный патрон SDS-top для хвостовиков диаметром 14 мм является менее распространенным. Он был разработан для того, чтобы предотвратить выход из строя насадок с рабочим диаметром 16-25 мм и хвостовиком SDS-plus, поскольку последний иногда не выдерживал нагрузок и ломался. Однако широкого распространения патрон SDS-top не получил.

Хвостовик для патрона SDS-top: 1 - стержень диаметром 14 мм, 2 - закрытый паз, 3 - хвостовик вставляется в патрон примерно на 70 мм, 4 - открытый паз, 5 - направляющая, 6 - стопорный шарик, 7 - хвостовик.

Поскольку многие модели перфораторов обладают функцией сверления без удара, предусмотрена возможность установки на них обычного кулачкового патрона для сверл с цилиндрическим хвостовиком. Она реализуется двумя путями. В первом случае используется специальный адаптер, который с одной стороны имеет хвостовик SDS-plus, а с другой - резьбовую часть, на которую навинчивается и зажимается винтом трехкулачковый патрон - зубчато-венцовый (ЗВП) или быстрозажимной (БЗП).



Переходник (адаптер) и патрон

Переходник вставляется в стандартный патрон перфоратора

Хвостовик SDS-plus адаптера вставляется в патрон перфоратора и получается конструкция из двух последовательно соединенных патронов - SDS и трехкулачкового. Недостатком этого варианта является отсутствие достаточной жесткости крепления сверла и его биение при вращении.

Второй способ избавлен от этих недостатков. Он предполагает оснащение перфоратора системой быстрой замены патронов, которая позволяет быстро, буквально одним движением, заменить патрон SDS-plus на кулачковый, адаптированный под установку на перфоратор.

Сменные патроны перфоратора

Насадки для перфоратора

Имеется большое количество всевозможных насадок для перфораторов, предназначенных для выполнения самых различных работ. К основным из них относятся буры, коронки, зубила и штроберы. Все насадки для перфоратора имеют хвостовики SDS-plus или SDS-Max.

Насадки для перфоратора

Буры служат для бурения отверстий круглой формы. Их основными особенностями являются одна пластина или несколько зубцов из твердосплавного материала на конце бура и спиральная форма его стержня, позволяющая при сверлении удалять из отверстий крошку и пыль.

Коронками, осуществляющими не сплошную, а кольцевую резку материала, делают отверстия больших диаметров. Материал внутри коронки остается неразрушенным и удаляется в виде керна. Резка производится твердосплавными зубцами, установленными на рабочей кромке инструмента. Коронками не следует сверлить отверстия в армированном бетоне, поскольку при столкновении с металлом зубья могут обламываться.

Зубила, пики, штроберы предназначены в основном для штробления каменных поверхностей. Первые удобны также для отделения керамической плитки от бетонных оснований и колки каменных материалов. Изготавливаются они из инструментальной стали или твердых сплавов.

Как работать перфоратором

В инструкциях по эксплуатации, имеющихся в комплектах поставки инструмента, подробно рассказывается о том, как работать перфоратором. В зависимости от модели, порядок работы может иметь некоторые особенности. Однако в основном он остается одним и тем же для всех моделей и в общем виде выглядит следующим образом.

· Перед установкой инструмента (бура, долота и пр.) перфоратор отключается от сети.

· Хвостовик насадки смазывается небольшим количеством консистентной смазки.

· Насадка вставляется в патрон. Это действие может немного различаться в разных моделях. В некоторых требуется отведение назад стопорной втулки патрона. В других насадка просто вставляется в отверстие патрона и поворачивается до щелчка (при этом стопорные шарики устанавливаются в закрытые пазы хвостовика). При извлечении инструмента необходимо отвести втулку патрона назад.

· Если используется бур для бурения отверстий, устанавливается ограничитель глубины бурения на требуемое значение глубины отверстия.

· Если скорость вращения регулируется не курком, то с помощью регулятора числа оборотов устанавливается нужная скорость вращения бура. Рекомендуется начинать с максимальных значений, поскольку именно они обеспечивают максимальную производительность инструмента.

· Перфоратор подключается к сети, и нажимается курок. При этом патрон перфоратора должен начать вращаться без удара.

· Насадка устанавливается в нужное положение по отношению к обрабатываемому материалу, и осуществляется не слишком сильный нажим на инструмент. В результате бур или долото начинают вгрызаться в материал.

Обслуживание перфоратора

Перфоратор должен содержаться в чистоте и сухости. После работы необходимо очищать и продувать его от пыли, корпус протирать чистой влажной тряпкой. Продувка осуществляется вентилятором работающего на холостом ходу двигателя. Обслуживание перфоратора включает также замену щеток и смазку редуктора в сроки, указанные в инструкции по эксплуатации.

Дрель - это ручной электроинструмент, главная функция которого - сверление отверстий. Отверстия при помощи дрели можно сверлить в пластмассе, в дереве, в металле, и даже в бетоне, однако для бетона пригодна отнюдь не каждая дрель, но об этом поговорим далее.

Современная электродрель - инструмент универсальный, ведь в патрон можно установить не обязательно сверло, поэтому дрель применима и для шлифовки, и для приготовления строительных растворов (в качестве миксера).

Современный рынок электродрелей предоставляет довольно широкий ассортимент инструмента для выбора, при этом все электродрели можно разделить на два класса: профессиональные и бытовые. Отличия заключаются прежде всего в технических характеристиках.

Профессиональные дрели предназначены для частого регулярного использования, они легко выдерживают многочасовые нагрузки, при этом не перегреваются и не выходят из строя, их отличает повышенная мощность - более 500 Вт и качество рабочих узлов.

Бытовые дрели менее мощны и менее громоздки, но и нагрузку длительную выдержать они не в состоянии, поэтому работать бытовой дрелью можно лишь с перерывами через каждые 10 минут. Таким образом, для регулярной работы нужна профессиональная дрель, а для редких бытовых применений - соответственно, бытовая.

Главная характеристика электродрели - мощность, обычно лежащая в диапазоне от 300 до 1300 Ватт. С мощностью дрели неразрывно связаны два важнейших параметра инструмента - количество оборотов в минуту и крутящий момент. Если рассмотреть две дрели разной мощности, но с одинаковыми оборотами, то более мощная дрель будет обладать большим крутящим моментом.

Как это сказывается на практике? Если дрель с высокими оборотами начать перегружать по моменту, то она начнет перегреваться, в то время как более мощная, приспособленная для отдачи высоких показателей крутящего момента, дрель легко выдержит такой режим. Профессиональные дрели отличаются большим крутящим моментом при высоких оборотах.

Рассмотрим пример: BOSCH GBM 10 RE Professional способна развить крутящий момент в 20 Нм при 1676 оборотах в минуту, при этом потребляемая от сети мощность составит 600 Вт, при полезной отдаваемой мощности 360 Ватт, METABO BE 1100 при 2800 оборотах в минуту способна развить момент 16 Нм, но у нее и мощность больше - 1100 Вт потребления при полезной отдаваемой мощности в 660 Ватт.

Очевидно, более мощная дрель (как в данном примере) сможет работать в полтора раза более эффективно. Но опять же, в одном случае целесообразно применение первой дрели, в другом - второй. Для работы с мягкими материалами хватит мощности до 500 Ватт, в то время, как для более твердых материалов может потребоваться и 1000 Ватт.

В некоторых дрелях есть функция регулировки скорости и возможность реверса, что весьма полезно в тех случаях, когда требуется высокий крутящий момент при низкой скорости, или дрель нужно использовать в качестве миксера для приготовления строительных смесей, либо даже в качестве шуруповерта. Регулировка скорости производится обычно специальной кнопкой. По этому параметру дрели бывают двухскоростными и с реверсом. Для реализации функции миксера или шуруповерта применяют дополнительные насадки.

Патрон дрели может быть быстрозажимным или зубчатым (кулачковым). Быстрозажимной патрон очень удобен при работах, где требуется быстрая смена оснастки, например при монтаже листов гипсокартона. Кулачковый же патрон сопровождается зубчатым ключом, смена сверла здесь занимает больше времени, но такое крепление сверла более надежно, что крайне важно при сверлении грубых металлов.

Патрон может быть съемным или не съемным. Съемный патрон легко заменить при необходимости, если в процессе работы применяются сверла слишком отличающиеся по диаметру, тогда просто ставится подходящий патрон под соответствующий диаметр сверла. Кстати, максимальный диаметр сверла для конкретной дрели также является важной технической характеристикой, и превышать допустимый диаметр не следует, дабы не перегрузить и не повредить дрель.



Особенно примечательны ударные дрели, снабженные специальным ударным патроном и храповым механизмом, несколько приближающим обычную дрель уже к перфоратору.

Ударная дрель полезна при работе с бетоном, кирпичом или камнем. Кроме вращения сверла, такая дрель дополнительно двигает патрона назад и вперед, что повышает производительность при работе с твердыми материалами. Если же предвидится тяжелая работа с армированным бетоном, то нужен полноценный перфоратор, и ударная дрель не подойдет.

Важным параметром является материал корпуса редуктора дрели, пластмасса или металл. Металлический корпус, очевидно, более надежен.

Упоминая дополнительные опции, можно отметить удобство съемных ручек, а также возможность крепления дрели на станину. Эти опции привносят дополнительное удобство при работе, и немало способствуют повышению производительности.

Что касается питания электродрели, то и здесь есть свои нюансы. Например, при потолочных работах незаменима дрель без шнура, работающая от аккумулятора. Хоть мощность такой дрели может не превышать и 400 Ватт, а аккумулятор требует регулярной подзарядки, удобство от ее использования скажется на эффективности проводимых работ.

Если говорить о дрелях со шнуром, то лучше если сетевой шнур будет съемным, такой шнур удобно хранить, не нужно его наматывать на дрель, подвергая риску повреждения. Справедливости ради отметим, что для комфортной работы с традиционной сетевой дрелью наиболее удобен шнур длиной 4 и более метра.

Отдельного упоминания заслуживают угловые дрели. Они предназначены для сверления отверстий в труднодоступных местах, между балками, и в тесных подпотолочных помещениях, в проемах, в нишах и т. д, то есть там, где обычной дрелью работать невозможно.

Благодаря специальному редуктору, патрон угловой дрели располагается под прямым углом к корпусу и на небольшом расстоянии от него, обычно это укороченный зубчатый патрон. Малый угловой размер (расстояние от свободного конца патрона до верхней поверхности корпуса инструмента) повышает компактность дрели и удобство работы с ней.

Штроборез - инструмент для прорезания канавок и проделывания пазов. Работает по бетону, камню, кирпичной кладке, газобетону и пеноблокам. Основное предназначение - прокладка труб, систем отопления, газоснабжения и электропроводки. Штроборезы оснащаются эффективной поворотной системой отвода пыли, что позволяет использовать их совместно с пылесосом и обеспечить чистоту рабочей зоны.

В некотором роде ручной штроборез можно сравнить с пилой болгаркой. Эти инструменты работают по одному принципу, и в качестве режущего инструмента у них выступает диск. Разница между ними заключается в том, что штроборез одновременно делает сразу две прорези - он работает двумя спаренными дисками, расстояние между которыми обуславливает ширину штробы. Такая схожесть в принципе действия двух этих инструментов позволила производителям взять за основу штробореза болгарку - некоторые модели этого инструмента даже имеют внешнее сходство.

Другое кардинальное различие, которое разделяет эти два инструмента, это наличие у штробореза рабочей платформы, которая в процессе резанья опирается на поверхность стены или пола. Эта платформа благодаря своей подвижности позволяет регулировать глубину штробы. Кроме того, в отличие от болгарки, штроборезы бороздоделы оснащаются системой пылеудаления, которая, если брать в учет пыльную специфику работ, лишней не будет - как правило, это патрубок для подключения пылесоса.

Теперь что касается принципа работы штробореза - он на удивление прост. Ведя по стене согласно предварительной разметке диски с алмазным напылением, прорезают одновременно две параллельные канавки. После удаления перфоратором материала между ними получается штроба. Если выполнять эту работу обычной болгаркой, то времени на прорезку штроб понадобится в два раза больше. Именно для того, чтобы увеличить скорость устройства штроб при массовом производстве работ, был разработан этот инструмент.



Чтобы понять, какой именно штроборез вам нужен, сначала разберемся с таким понятием, как легкая и тяжелая машина (в последнем случае имеется в виду штроборез массой 9кг). Надеюсь, вы понимаете, что таким аппаратом резать потолок не получится - скорее эта махина предназначена для выполнения напольных и настенных работ. Мало того, если уж речь зашла о назначении той или иной модели штробореза, то следует понимать и то, что легкие штроборезы плохо справляются с широкими и глубокими канавками, которые, как правило, прорезают для водопроводных и канализационных труб. Здесь тяжелая модель оказывается на высоте.

С весом штроборезов вроде бы разобрались, теперь рассмотрим другие характеристики:

1. Мощность двигателя. Проводя аналогию с болгаркой, можно заметить разницу в мощности используемых моторов, и она достаточно существенная. Если болгарка небольшого размера приводится в движение мотором мощность 800Вт, то такого же плана штроборез запускается двигателем в 1400Вт. Обусловлено это тем, что на мотор штробореза идет двойная нагрузка от двух пильных дисков, которые практически всегда работают в вязких материалах. При выборе нужно обращать внимание на этот фактор - если вы приобретаете легкий штроборез мощностью менее 1400Вт или тяжелую машину с полтора киловаттным двигателем, вы просто выбрасываете деньги на ветер.

2. Штроборез и его калибр. Ширина и глубина борозды, которую способен сделать тот или иной штроборез, это самый важный критерий выбора. И здесь все зависит от ваших потребностей. Если вы электрик, и максимальная канавка, необходимая для прокладки провода, не превышает ширины 2-3 см и глубины 1см, то под эти параметры и нужно выбирать бороздодел. Сантехникам, которым приходится делать штробы шириной до 60мм, лучше приобретать более серьезную машину. А вот если речь идет о еще больших штробах, то придется купить однодисковую машинку, и каждую канавку прорезать по отдельности. Практически во всех моделях штроборезов регулировка ширины борозды осуществляется ручным способом путем добавления между дисками специальных шайб - раскручивается гайка (как на болгарке), снимается один диск, добавляются или убираются прокладки, после чего все собирается назад в обратной последовательности.

Вспомогательные функции штробореза: облегчаем работу мастера

Функций, облегчающих и делающих работу безопасной, у этого инструмента хоть отбавляй - особенно, если говорить о штроборезе средней и высокой ценовой категории. Перечислим их по пунктам - так станет понятно, о каком серьезном инструменте идет речь.

1. Система поддерживания постоянной частоты вращения дисков. Когда диски начинают вязнуть в материале, возникают пиковые нагрузки. Инструмент автоматически увеличивает мощность, поддерживая таким образом стабильность работы.

2. Защита от перегрузок. Когда пиковые нагрузки превышают все допустимые пределы, он просто отключается. Такая защита предохранит дорогостоящий инструмент и его части от перегрева и выхода из строя.

3. Защита двигателя от изношенных щеток, которые практически в одночасье могут испортить дорогостоящий мотор штробореза. Она может осуществляться двумя способами: инструмент либо оснащается специальным индикатором, либо на него устанавливаются щетки с отстрелом. Когда последние стачиваются до определенного уровня, из их серединки выскакивает подпружиненный диэлектрик, в результате чего пропадает контакт, и инструмент перестает работать.

4. Система "антиклин". Заклинивание дисков в штробе является насущной проблемой - последствиями этого явления может стать выход из строя инструмента и даже травма человека. Когда нагрузка на диски резко увеличивается, специальная муфта переводит работу штробореза в холостой режим - мотор работает, а диски не вращаются.

5. Плавный пуск. Наличие этой функции характерно для мощных инструментов, работающих с дисками большого диаметра. Благодаря плавному пуску при старте диски раскручиваются постепенно, что приводит к снижению пусковых токов и резких нагрузок на двигатель.

6. Защита от случайного включения. Этой функцией оборудуются все модели без исключения - реализуется она путем установки двойной кнопки пуска. Чтобы включить штроборез, придется одновременно нажать сразу две кнопки.

7. Пылезащита и пылеудаление. Наличие этой функции диктует специфика инструмента. Мало того что практически все модели этого инструмента имеют специальный патрубок для отвода пыли посредством пылесоса, так еще и все его внутренности имеют отдельную защиту от пыли. Кроме того, существует даже штроборез со встроенным пылесосом - его габариты, конечно, несколько увеличены, но такое неудобство компенсируется отсутствием необходимости носить за инструментом толстый шланг с отдельным пылесосом.

В завершение темы несколько слов о других, не менее важных нюансах, не обращать внимания на которые просто нельзя. Во-первых, это удобство инструмента в работе, оценить которое можно только подержав штроборез в руках. Во-вторых, это так называемый тяни-толкай - одни инструменты в процессе резки нужно тянуть на себя, а другие толкать от себя. Это связано с направлением вращения пильных дисков. Здесь следует учесть ваши предпочтения - если не можете определиться с этим моментом, приобретайте штроборез с поворотной головкой, которая позволяет менять направление движения штробореза. В-третьих, это комплектация инструмента - думаю, никто не будет против, если производитель уложит штроборез в удобный пластиковый или металлический кейс, в котором также удобно разместятся и сменные рукоятки, и зубило для выемки штробы, и увеличивающие ширину штробы шайбы, круги, ключи и даже шланг для подключения пылесоса.

Заключение

В период прохождения производственной (монтажной) практики я проделал следующую работу:

- Ознакомился с инструментами и оборудованием для электромонтажных работ

- Ознакомился с технологией монтажа и ремонта кабельных линий

- Ознакомился с технологией монтажа и ремонта соединительных муфт

- Ознакомился с работой трансформаторных пунктов и распределительных устройств

- Ознакомился с профессиональными и должностными обязанностями специалистов

- Закрепил теоретические знания на практике.

Размещено на Allbest.ru

...