Химический аппарат с механическим перемешивающим устройством типа ВЭЭ-21
Расчёт геометрических размеров химического аппарата с механическим перемешивающим устройством. Определение толщины обечайки, днища и крышки по внутреннему и внешнему давлению. Подбор привода, уплотнения, муфты, люка и других комплектующих элементов.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 01.10.2017 |
Размер файла | 750,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное агентство по образованию
Российский химико-технологический
университет им. Д.И. Менделеева
Кафедра механики
Пояснительная записка
к курсовому проекту по механике
на тему: Химический аппарат с механическим перемешивающим устройством типа ВЭЭ-21
группа И-24
вариант 18
выполнила: Першина Анастасия
принял: Артемьев С.В.
Москва 2008
Содержание
1. Техническое задание
2. Расчёт геометрических размеров аппарата
3. Расчёт корпуса аппарата
3.1 Выбор материала, определение расчётных давлений
3.2 Определение толщины обечайки по внутреннему давлению
3.3 Определение толщины днища по внутреннему давлению
3.4 Определение толщины крышки аппарата по внутреннему давлению
3.5 Определение толщины обечайки рубашки по внутреннему давлению
3.6 Определение толщины днища по внутреннему давлению
3.7 Определение толщины днища по внешнему давлению
3.8 Определение толщины днища аппарата по внешнему давлению
4. Подбор комплектующих элементов
4.1 Привод (мотор - редуктор, стойка)
4.2 Уплотнение
4.3 Муфта
4.4 Мешалка
4.5 Люк
4.6 Фланец аппарата
4.7 Штуцера
4.8 Лапы
1. Техническое задание
1. Вариант 18
2. Тип аппарата: ВЭЭ-21
3. Номинальный объём V, м - 2,5
4. Диаметр аппарата D, мм - 1200
5. Тип мешалки: турбинная открытая
6. Диаметр мешалки d, мм: d =
7. Частота вращения n, об/мин - 130
8. Мощность на валу мешалки N, кВт - 7,5
9. Избыточное давление в аппарате P, МПа - 0,6
10.Остаточное давление в аппарате P, МПа - 0,015
11.Давление в рубашке Р, МПа - 0,8
12.Среда в аппарате: NHOH
13Температура в аппарате t, С - 140 (кип)
14.Плотность среды , - 890
2. Расчёт геометрических размеров аппарата
Тип аппарата ВЭЭ-21
Диаметр рубашки:
D= D+100 = 1200+100=1300мм
Высота обечайки аппарата H:
H====1,81м=1810мм
Размещено на http://www.allbest.ru/
Объём цилиндрической части:
V= V - V- V= V - 2 V=
= 2,5 - 0,226 2 = 2,048м
Объём эллиптической крышки:
V===0,226 м
Объём эллиптической днища:
V== 0,226 м
Высота рубашки:
h = H = 1810 = 1207 мм
Высота крышки:
H=== 300 мм
Высота днища аппарата:
H= = 300 мм
Высота днища рубашки:
h=== 325 мм
3. Расчёт корпуса аппарат
3.1 Выбор материала, определение расчётных давлений
По таблице П-1 для заданной среды NHOH при температуре t=140 выбираем сталь марки 08X18H10T с покрытием кислотоустойчивой эмалью.
Скорость коррозии П = 0,1 .
Срок службы аппарата Т= 10 лет
Прибавка на компенсацию коррозии
С=
Допускаемое напряжение для выбранного материала корпуса:
,
где =0,9 - поправочный коэффициент, учитывающий взрыво- и пожароопасность среды в аппарате;
- нормативное допускаемое напряжение по таблице П-3;
=134МПа;
Допускаемое напряжение:
По таблице П-4 модуль упругости стали 08X18H10T при температуре t=140:
Е = 1,86
По таблице П-5 коэффициент линейного расширения стали 08X18H10T при t=140: обечайка крышка механический аппарат
Расчётное внутренне давление для элементов корпуса аппарата:
Р= Р= Р= 0,6МПа
Расчётное внутреннее давление для рубашки:
Р= Р= 0,8МПа
Расчётное наружное давление при проверке стенок корпуса на устойчивость:
Р= Р- Р+ Р= 0,1 - 0,015 + 0,8 = 0,885
3.2 Определение толщины обечайки аппарата по внутреннему давлению
Днище эллиптическое.
S=+ C+ C,
где = 0,8 - коэффициент прочности сварного шва,
C= 13- прибавка на округление толщины листа,
S=+ 1 + C= + 1 + C= 3,8 + 1 + C= 4,8 + 1,2 = 6мм
3.3 Определение толщины крышки аппарата по внутреннему давлению
3.4 Определение толщины обечайки рубашки по внутреннему давлению
=
=
3.5 Определение толщины днища рубашки по внутреннему давлению
3.6 Определение толщины обечайки аппарата по внешнему давлению
, где К= f(К,К)
К;
n= 2,4 - коэффициент запаса устойчивости;
К=
К=; l= h = 1207мм - высота рубашки;
К= 0,8
мм
мм
Толщину стенки цилиндрической обечайки принимаем равной:
мм
3.7 Определение толщины днища аппарата по внешнему давлению
Днище эллиптическое.
, где R= D
К= 0,9
Толщину эллиптического днища принимаем равной:
4. Подбор комплектующих элементов
4.1 Привод (мотор - редуктор, стойка)
По заданным N=130 кВт, n=130 об/мин выбираем мотор - редуктор типа МПО1-10.
Основные габариты мотор - редуктора:
d=40мм; d=13мм; L=80мм; D=330мм; D=270мм; L=630мм; L=350мм; L=110мм; L=6мм; L=16мм; =30; n(кол)=6; масса=50кг.
В соответствии с выбранным мотор - редуктором типа МПО1-10 с выходным диаметром вала d = 40мм выбираем стойку вертикальную типа 1 (габарит 01).
Основные габариты стойки:
d = 50мм, D = 540мм, D= 430мм, D= 380мм, D= 500мм, D= 270мм, D= 330мм, H = 1235мм, h = 720мм, I = 450мм, I= 500мм, L = 350мм, d= 23мм, n= 6.
4.2 Уплотнение
По заданному давлению в аппарате Р= 0,6 МПа выбирается уплотнение сальниковое по диаметру вала d = 40мм.
Основные параметры сальникового уплотнения по диаметру вала d = 40мм:
D = 185мм, D= 150мм, D= 128мм, d= 60мм, d= M12, n= 4, z = 2, H = 180мм, h = 90мм, b = 15мм, масса = 7,5кг.
4.3 Муфты
По заданным N = 7,5 кВт, n = 130 об/мин и выбранному мотор - редуктору типа МПО1 - 10 определяем расчётный крутящий момент.
Коэффициент режима работы К= 1,5
Номинальный вращающий момент:
Угловая скорость вращения:
Коэффициенты полезного действия:
По диаметру вала d = 40мм и расчётному крутящему моменту М= 736,5 выбираем муфту фланцевую габарита 1, крутящий момент - 500 ,
d = 40мм.
Основные размеры фланцевой муфты:
d = 40мм, D = 190мм, D=150мм, d= 80мм, d= 110мм, d= 90мм, d= 80мм, d= M12, n = 6, L = 110, I = 22мм, I= 26мм, b = 5мм, I= 22мм, M= 500, масса = 13,4кг.
4.4 Мешалка турбинная открытая
Исполнение 1
Основные параметры турбинных открытых мешалок:
d = 400mm, d = 45mm, b = 80mm, h = 90mm, s = 6mm, допустимый крутящий момент = 0,35 кНм, масса = 7,2 кг.
Ступица к мешалке подбирается по диаметру d = 45мм, исполнение 1 ступица разъёмная.
Основные параметры стутиц мешалок:
d = 45 mm, h = 90 mm, d = 95 mm, d = 55 mm, d = M6, d = 35 mm, d = 13 mm, d = 32 mm, c = 64, c = 50 mm, h = 22 mm, s = 8 mm.
4.5 Люк
Выбираем люк стальной загрузочный с плоской крышкой. Выбор производим по условному давлению и условному проходу .
P = 0,6 MПа, D = 150 mm, ds = 1586, D = 260 mm, D = 225 mm, H = 326 mm, H = 210 mm, h = 16, d = M24, Z = 12 (число болтов).
4.6 Фланец аппарата
Для соединения крышки с аппаратом выбираем фланец стальной плоский приварной.
Основные параметры: Dy = 1200 mm, Py = 1,6 mm, Dф = 1350 mm, Db = 1310mm, D1 = 1268 mm, D2 = 1280 mm, D3 = 1266 mm, D4 = 1220 mm,
D5 = 1248 mm, h = 50 mm, H = 95 mm, d = 23 mm, число отверстий = 56
4.7 Штуцеры
Выбираем штуцер стальной фланцевый тонкостенный.
Параметры: Py = МПа, Dy = mm, Dф = mm, Db = mm,
D1 = mm, dt = mm, st = mm, h = mm, Ht = mm, d = mm,
n =
4.8 Лапы
Лапы подбираются по нагрузке на одну лапу.
Масса аппарата:
=
с=
Плотность стали: с =
=
Площадь эллипсоида =
Вес аппарата
Нагрузка на 1 лапу в кН:
n = 3; 4
Выбираем лапу опорную для аппаратов с эллиптическим днищем:
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Расчет и конструирование химического реакционного аппарата с механическим перемешивающим устройством. Выбор материалов, расчет элементов корпуса аппарата, подбор и расчет привода. Подбор подшипников качения, муфты. Расчет мешалки. Подбор штуцеров и люка.
курсовая работа [168,7 K], добавлен 03.03.2010Разработка эскизного проекта и фрагментов рабочей конструкторской документации на типовой вертикальный аппарат с механическим перемешивающим устройством. Общее проведение процесса перемешивания в жидкофазной системе при заданных давлении и температуре.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 28.09.2020Химические аппараты для ведения в них одного или нескольких химических, физических или физико-химических процессов. Аппараты с перемешивающими устройствами, их использование в химической промышленности. Определение конструктивных размеров аппарата.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 08.01.2010Определение размеров аппарата с приводом. Прибавка для компенсации коррозии. Расчет аппарата на прочность. Расчет элементов механического перемешивающего устройства. Выбор опор и проверка на прочность. Выбор штуцеров и люков. Проверка на грузоподъемность.
курсовая работа [97,4 K], добавлен 18.10.2012Конструирование химической аппаратуры с перемешивающими устройствами для осуществления в них различных химико-технологических процессов, происходящих в жидкой фазе. Выбор материала для изготовления аппарата. Расчет вала перемешивающего устройства.
курсовая работа [9,1 M], добавлен 23.01.2011Разработка конструкции химического аппарата с перемешивающими устройствами. Расчет обечаек, крышек корпуса аппарата на прочность и устойчивость, с учетом термо-стойкости и коррозионной стойкости материала. Выбор и расчет мешалки, муфты и подшипников.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 09.09.2013Расчет сферического днища корпуса химического реактора, нагруженного внутренним избыточным давлением: эллиптической крышки аппарата, сферического днища аппарата, цилиндрической обечаек реактора, конической обечайки реактора, массы аппарата и подбор опор.
курсовая работа [349,3 K], добавлен 30.03.2008Расчетное давление внутри корпуса аппарата. Пробное давление при гидроиспытании. Расчетное значение модуля продольной упругости. Определение основных параметров и размеров реактора. Укрепление отверстий, проверочный расчет фланцевого соединения.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 10.05.2012Расчет на прочность и устойчивость цилиндрических обечаек, днища и крышки, элементов рубашки, крышки отъемные и фланцевые соединения. Выбор штуцеров. Выбор и расчет комплектующих элементов привода. Проектирование и расчет перемешивающего устройства.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 13.03.2011Подбор и расчёт корпусных элементов аппарата и рубашки, штуцеров и люка. Выбор, проверка прочности и жесткости фланцевых соединений. Расчёт вала и элементов мешалки. Подбор опор, построение эпюр напряжений и деформаций для корпусных элементов аппарата.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 06.03.2013Рассмотрение общего устройства реакционного химического аппарата и выбор конструкционных материалов. Расчет стенки обечайки корпуса, рубашки, днища, отверстий аппарата исходя из условий его эксплуатации. Выбор фланцевого соединения, болтов и опоры.
курсовая работа [544,4 K], добавлен 04.08.2014Выбор конструкционных материалов. Расчёт корпуса, крышки и днища на прочность. Определение удельной тепловой нагрузки. Расчёт массы пустого и заполненного аппарата, напряжений от внутреннего давления, затвора и суммарных осевых податливостей днища.
курсовая работа [277,1 K], добавлен 03.11.2013Конструктивные особенности, назначение и условия работы аппарата. Определение размеров проката, развертки эллиптического днища и цилиндрической обечайки. Сборка свариваемых элементов. Выбор приспособлений и механизмов для проведения сварочных работ.
курсовая работа [230,4 K], добавлен 22.04.2011Конструкция и принцип действия реактора для агрессивной среды; определение его геометрических размеров. Расчет цилиндрической обечайки, эллиптического отбортованного днища и крышки под действием внутреннего и внешнего давления. Оценка прочности аппарата.
курсовая работа [711,5 K], добавлен 19.06.2014Элементы корпуса аппарата вертикального с трехлопастной мешалкой. Их расчет на прочность и устойчивость. Устройство для подсоединения трубопроводов. Опоры аппарата, выбор комплектующих элементов привода. Проектирование и расчёт перемешивающего устройства.
контрольная работа [774,5 K], добавлен 06.12.2011Основные параметры скоб с отсчетным устройством, предназначенных для измерений линейных размеров до 1000 мм. Проведение поверки: внешний осмотр, опробование, определение метрологических характеристик детали. Допустимые погрешности при измерениях.
курсовая работа [631,2 K], добавлен 20.12.2015Аппарат для разделения перегонкой и ректификацией двухкомпонентной жидкой смеси. Расчет веса и массы колонного аппарата. Период основного тона собственных колебаний. Определение изгибающего момента от ветровой нагрузки, устойчивости опорной обечайки.
курсовая работа [138,6 K], добавлен 06.11.2012Эскизный проект аппарата, предназначенного для нефтепродуктов. Выбор конструкционных материалов и допускаемых напряжений. Определение и выбор параметров комплектующих элементов корпуса: расчет толщины стенок оболочек из условия прочности и устойчивости.
курсовая работа [361,2 K], добавлен 12.09.2012Расчет аппарата на прочность элементов корпуса при действии внутреннего давления. Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки корпуса, находящейся под рубашкой, из условия устойчивости. Расчет укрепления отверстия для люка. Эскиз фланцевого соединения.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 24.12.2013Конструктивный расчет аппарата. Определение толщины стенки обечайки и диаметров штуцеров для ввода и вывода теплоносителей. Выбор крышки и параметров тарелки. Подбор газодувной машины и насоса для подачи воды. Гидравлическое сопротивление сухой тарелки.
курсовая работа [426,6 K], добавлен 19.03.2015