Отжиг и термическая обработка
Отжиг, его основные виды. Полный и неполный отжиг, режимы их проведения. Отжиг доэвтектоидной и заэвтектоидной стали. Термическая обработка горячекатаной, толстолистовой стали. Характеристика режимов, оборудование. Четырехтигельные электродные печи-ванны.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.09.2017 |
| Размер файла | 65,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
14
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство профессионального высшего образования Р. Ф.
Магнитогорский индустриальный колледж
Контрольная работа
по предмету: "Термообработка"
Выполнила: Кузнецова Наталья
Магнитогорск
2004
Содержание
- 1. Отжиг и его виды. Полный и неполный отжиг, режимы их проведения
- Отжиг доэвтектоидной стали
- Отжиг заэвтектоидной стали
- 2. Термическая обработка горячекатаной, толстолистовой стали. Режимы, оборудование
- 3. Четырехтигельные электродные печи-ванны
- Список литературы
1. Отжиг и его виды. Полный и неполный отжиг, режимы их проведения
Отжиг, вид термической обработки металлов и сплавов, главным образом сталей и чугунов, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. При отжиге осуществляются процессы возврата (отдыха металлов), рекристаллизации и гомогенизации. Цели отжига - снижение твёрдости для повышения обрабатываемости, улучшение структуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений.
По классификации А.А. Бочвара различают 2 вида отжига. Отжиг 1-го вида - без фазовой перекристаллизации - применяется для приведения металла в более равновесное структурное состояние: снимается наклёп, понижается твёрдость, возрастают пластичность и ударная вязкость, снимаются внутренние напряжения (в связи с процессами отдыха и рекристаллизации). Отжиг 2-го вида осуществляется с фазовой перекристаллизацией: сталь нагревается до температуры выше критических точек, затем следует выдержка различной продолжительности и последующее сравнительно медленное охлаждение.
Полный отжиг заключается в нагреве стали на 30-50 С выше верхней критической точки для полного превращения структуры стали в аустенит и последующем медленном охлаждении до 500-600 С для образования феррита и перлита. Скорость охлаждения для углеродистых сталей около 50-100 С/ч. Если охлаждение ведётся на воздухе, происходит нормализация. Неполный отжиг заключается в нагреве до температур между нижней и верхней критической точками и последующем медленном охлаждении; чаще всего он применяется для получения структуры зернистого перлита, что приводит к снижению твёрдости и улучшению обрабатываемости резанием.
Для легированных сталей применяют изотермический отжиг, состоящий в нагреве выше верхней критической точки, выдержке, охлаждении до температуры ниже нижней критической точки, выдержке, достаточной для полного превращения аустенита в перлит, и охлаждении до комнатной температуры. Диффузионный отжиг состоит в нагреве до температур, значительно превосходящих критические точки, и продолжительной выдержке; используется для выравнивания неоднородностей распределения элементов по объёму изделия. Диффузионный отжиг приводит к достижению более однородных свойств по объёму изделия и особенно улучшению механических свойств в поперечном (по отношению к прокатке) направлении. В необходимых случаях для предотвращения обезуглероживания стали производят отжиг в защитных атмосферах.
Для доэвтектоидной и заэвтектоидной сталей применяют различные виды отжига. Это объясняется разным назначением сталей.
Отжиг доэвтектоидной стали
Для доэвтектоидной стали можно применять как отжиг 1 рода, так и отжиг 2 рода. Из отжигов 1 рода для стали применяют отжиг на рекристаллизацию (применяют для малоуглеродистой стали, то есть содержании с менее от 0,25%). Эта сталь предназначена для холодной штамповки. При деформации в ней возникает упрочнение, то есть наклеп, который снимается отжигом на рекристаллизацию.
1. Рекристаллизационный отжиг проходит при температурах 6800С, время отжига 4-12 часов.
2. Отжиг на снятие внутренних напряжений. Этот вид отжига применяется для устранения внутренних напряжений, которые возникают в процессах резки, сварки, шлифования.
Снятие внутренних напряжений происходит за счет процессов возврата. Продолжительность и температура такого отжига зависит от вида напряжений, от размеров деталей, химического состава стали (до 6000С), 2-12 часов. Большинство конструкционных деталей изготавливается из средне - и высокоуглеродистых сталей. Температура рекристаллизационного отжига таких сталей практически совпадает с температурой т. А1, поэтому в большинстве случаев для изменения структуры и свойств стали применяют отжиг 2 рода.
Для доэвтектоидной стали в основном применяют полный отжиг. При таком отжиге происходит полная смена структуры стали, что позволяет устранить все дефекты, вызванные холодной деформацией, сваркой, резкой и так далее. Отжиг 2 рода для доэвтектоидной стали принято разделять на 4 вида:
1. полный отжиг
2. изотермический отжиг
3. нормализация
4. патентирование
1. Полный отжиг. Производится с нагревом стали до температуры, превышающей точку А3с последующим медленным охлаждением вместе с речью. Медленное охлаждение вызывает полное равновесное превращение А®Ф + П. В результате получается максимально возможная пластичность, минимальная твердость и прочность и полное снятие внутренних напряжений. Если внутренние направления не имеют значения то после охлаждения с печью до 5000, дальнейшее охлаждение можно вести на воздухе. Полный отжиг применяют для устранения дефектов структуры, вызванных литьем, холодной деформацией, сваркой.
Основной недостаток полного отжига - это его большая продолжительность, возможная неравномерность зеренного строения в центре и на поверхности крупногабаритных изделий, вызванная неодинаковой скоростью охлаждения.
2. Изотермический отжиг. При изотермическом отжиге, заготовки, нагреваются до температуры выше т. А3быстро охлаждают на 100є С ниже точки А1, затем помещают в печь и при этой температуре выдерживают до полного превращения А®П.
Так как превращение А®П идет при постоянной температуре и во всем объеме детали одновременно, такой способ отжига позволяет получить равномерную структуру по всему объему детали. Такой вид отжига применяется для крупногабаритных деталей ответственного назначения.
3. Нормализация. Термическая обработка, при которой изделие нагревают до аустенитного состояния, на 30…50 oС выше А3 или Аст с последующим охлаждением на воздухе.
или
В результате нормализации получают более тонкое строение эвтектоида (тонкий перлит или сорбит), уменьшаются внутренние напряжения, устраняются пороки, полученные в процессе предшествующей обработки.
Условия охлаждения при нормализации позволяют получить более мелкое зерно, по сравнению с обычным отжигом. Уменьшение размера зерна вызывает увеличение прочности и твердости, при некотором снижении пластичности. Особенно это заметно на деталях, содержащих 0,3-0,6%С. Прочность и твердость таких сталей при нормализации имеет промежуточное значение между твердостью, полученной после отжига и твердостью, полученной при закалке, поэтому нормализация таких сталей является основным видом термообработки.
В заэвтектоидных сталях нормализация устраняет грубую сетку вторичного цементита.
отжиг термическая обработка сталь
Нормализацию чаще применяют как промежуточную операцию, улучшающую структуру. Иногда проводят как окончательную обработку, например, при изготовлении сортового проката.
Для низкоуглеродистых сталей нормализацию применяют вместо отжига.
Для среднеуглеродистых сталей нормализацию или нормализацию с высоким отпуском применяют вместо закалки с высоким отпуском. В этом случае механические свойства несколько ниже, но изделие подвергается меньшей деформации, исключаются трещины.
Для малоуглеродистых сталей свойства после отжига и после нормализации практически совпадают, поэтому для малоуглеродистых сталей отжиг всегда заменяют на нормализацию. Нормализацию применяют и как окончательный вид термообработки и как промежуточный, например, между операциями холодной деформации для снятия наклепа или перед обработкой резанием для уменьшения твердости.
4. Патентирование. Это особый вид отжига, который применяется для изготовления высокопрочной проволоки. Низкая температура превращения позволяет получить равномерную мелкую структуру. Такая структура называется троостит. После отжига сталь подвергают холодной деформации, волочению. В результате мелкой структуры и наклепа позволяют получить металл прочностью 2000-5000 Мпа.
Отжиг заэвтектоидной стали
1. Отжиг на сфероинизацию является неполным, поэтому при нагреве полного растворения цементитных включений не происходит. В процессе охлаждения оставшиеся включений цементита при распаде аустенита. В результате форма включений цементита меняется. Из бывшей пластинчатой она превращается в округлую сферическую. Поэтому такой отжиг называется сфероинизирующим. Изменение формы включений цементита позволяет повышать вязкость стали; облегчает процесс обработки резанием. Такая структура стали является идеальной перед закалкой. Для ускорения процесса сфероинизации иногда применяют отжиг с циклированием температуры на 20-30є С выше или ниже точки А1. Такой отжиг называют маятниковым.
При нагреве стали происходит растворение краев цементитных пластин, при охлаждении же цементит выделяется равномерно по всей поверхности. Поэтому при таком виде отжиге процессе сфероинизации идет быстрее.
2. Нормализация. Применяется для заэвтектоидной стали с целью устранения выделений цементита по границам зерен. Сплошная цементитная сетка крайне нежелательна. Она образуется при медленном охлаждении с высоких температур. Нагрев сталей до температур выше точки Аст приводит к растворению цементитной сетки по границам зерен. При ускоренном охлаждении на воздухе вторичный цементит выделяется в виде отдельных включений, не образуя сплошной сетки по границам зерен. В результате вязкость стали восстанавливаются.
В зависимости от температуры нагрева различают отжиг:
1. полный, с температурой нагрева на 30…50 oС выше критической температуры А3
Проводится для доэвтектоидных сталей для исправления структуры.
При такой температуре нагрева аустенит получается мелкозернистый, и после охлаждения сталь имеет также мелкозернистую структуру.
2. неполный, с температурой нагрева на 30…50oС выше критической температуры А1
Применяется для заэвтектоидных сталей. При таком нагреве в структуре сохраняется цементит вторичный, в результате отжига цементит приобретает сферическую форму (сфероидизация). Получению зернистого цементита способствует предшествующая отжигу горячая пластическая деформация, при которой дробится цементитная сетка. Структура с зернистым цементитом лучше обрабатываются и имеют лучшую структуру после закалки. Неполный отжиг является обязательным для инструментальных сталей.
2. Термическая обработка горячекатаной, толстолистовой стали. Режимы, оборудование
Листовой прокат составляет почти половину от общего количества проката, производимого на металлургических заводах, и потребность в нем постоянно возрастает. Применение прогрессивных технологических процессов штамповки и сварки взамен литья, ковки и резания обусловливает широкое использование листового проката в различных отраслях машиностроения и в строительстве. В зависимости от толщины листовую сталь условно разделяют на тонколистовую (толщиной 0,2 - 3,9 мм) и толстолистовую (толщиной 4,0 - 160 мм). Тонколистовую сталь производят в листах шириной от 500 до 4000 мм и длиной от 1200 до 5000 мм, а также в виде полосы в рулонах шириной от 200 до 2300 мм. Толстолистовую сталь производят в виде листов или широкой полосы.
Листовой прокат используют, как правило, в состоянии поставки, т.е. без дополнительной термической обработки у потребителя и свойства стали в листах, поставляемых с металлургических заводов, в основном сохраняются и в готовых изделиях. Поэтому к листу предъявляют требования по механическим свойствам. В зависимости от категории (группы) поставки нормируют все или некоторые из следующих характеристик: временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение, ударную вязкость после механического старения и при различных температурах (от +20 до - 70°С).
Преобладающую часть листового проката используют для изготовления изделий методами холодной пластической деформации (штамповкой, гибкой и т.п.), в связи с чем к стали предъявляют требования по штампуемости, характеризуемой глубиной лунки при испытании на вытяжку по Эриксену, и способностью выдерживать испытание на загиб. Перспективными критериями характеристик штампуемости являются коэффициент нормальной пластической анизотропии и показатель упрочнения.
Определение показателей механических свойств путем испытания образцов на растяжение весьма трудоемко, поэтому интенсивно развиваются неразрушающие методы контроля листовой стали. Для контроля пределов текучести, прочности и относительного удлинения применяют магнитные методы, основанные на измерении коэрцитивной силы (феррозондовые коэрцитиметры ФК-1, импульсные магнитные твердомеры и анализаторы ИМТ-1, ИМТ-2, ИМА-2). Величина коэффициента нормальной пластической анизотропии коррелирует с модулем упругости и может быть оценена по измерениям резонансных частот образцов.
В некоторых случаях к листовой стали предъявляют требования по микроструктуре (величине и неравномерности зерна, наличию и распределению структурно-свободного цементита, глубине обезуглероженного слоя).
Стандарты на поставку листовой стали представляют заказчику возможность весьма широкого выбора стали как по химическому составу, так и по уровню механических свойств. Требуемые свойства могут существенно отличаться от свойств, получаемых непосредственно после прокатки, и в этом случае возникает необходимость в термической обработке. Такая термическая обработка осуществляется на завершающих. стадиях цикла производства листа и является окончательной. Используют также и промежуточную термическую обработку, выполняемую после холодной или горячей прокатки для облегчения последующей холодной деформации.
Рассмотрим основные виды термической обработки, используемые при производстве листового проката.
Рекристаллизационный отжиг - для восстановления пластичности стали после холодной деформации. Такому отжигу подвергают всю тонколистовую холоднокатаную качественную сталь для холодной штамповки. Рекристаллизационный отжиг применяют и на промежуточных стадиях изготовления листа для повышения пластических свойств стали и облегчения ее последующей прокатки.
Отжиг - в основном для горячекатаных листов, свойства которых не соответствуют требованиям стандартов;
Нормализация (иногда с высоким отпуском) - с целью измельчения зерна и повышения его однородности, устранения полосчатости структуры, уменьшения склонности к деформационному старению, улучшения штампуемости.
Закалка и высокий отпуск (улучшение) - для обеспечения требуемых высоких механических свойств.
Режимы термической обработки назначают в соответствии с общими принципами выполнения названных операций с учетом химического состава и исходной структуры стали, требуемых свойств после термической обработки. Конкретные температурно-временные параметры выполнения различных операций должны быть установлены с учетом состава и назначения стали, предварительной обработки, геометрии полосы, массы садки, теплотехнических характеристик нагревательных устройств.
Для термической обработки листового проката используют следующие печи и агрегаты: а) проходные роликовые печи (в основном для нормализации и закалки толстолистовой стали);
б) вертикальные (башенные) протяжные печи. Их применяют для непрерывной скоростной термической обработки листовой стали толщиной <1 мм; в) горизонтальные протяжные печи. Они предназначены для непрерывной термической обработки стали толщиной <6 мм; г) печи садочного типа (колпаковые, камерные с выдвижным подом). Предназначены для обработки листа в стопах или рулонах.
Термические печи и агрегаты можно располагать как в отдельных термических отделениях, так и непосредственно в потоке прокатных листовых станов (печи и агрегаты непрерывного действия), что позволяет использовать остаточное тепло от прокатного нагрева.
В последние годы интенсивно развиваются новые направления, такие как контролируемая прокатка, термическая обработка с прокатного нагрева. При этом используют устройства для регулируемого охлаждения листа, устанавливаемые в потоке станов на отводящем рольганге или между клетями, либо вне потока станов на обводных секциях рольгангов. Для охлаждения листов используют баки с водой, интенсивно перемешиваемой сжатым воздухом; специальные прессы с зажимом листов между рамами пресса усилием до 1300 кН и охлаждением водой через форсунки, расположенные в углублениях рамы; роликовые закалочные машины.
Толстолистовую горячекатаную сталь производят в виде листов, рулонов, полосы с весьма широким диапазоном свойств. В зависимости от назначения и условий обработки у потребителя сталь может быть поставлена как без термической обработки, так и после смягчающей либо упрочняющей термической обработки. Для регулирования механических свойств в качестве окончательной термической обработки используют отжиг, нормализацию (часто с высоким отпуском) и закалку с высоким отпуском.
Термическую обработку проводят в проходных роликовых печах, при этом для травленных полос используют защитные атмосферы.
Нормализацию (с высоким отпуском) применяют для повышения пластичности стали толщиной не более 15 мм, предназначенной для холодной штамповки.
Закалка с высоким отпуском позволяет уменьшить склонность сталей к деформационному и термическому старению и повысить характеристики прочности.
Приведем температуру нормализации и закалки некоторых сталей,°С:
08кп, Юкп, 15кп, 08, 10, 15, 15Г, Ст1, Ст2920-940
20, 20Г, ВМСтЗ, СтЗ900-910
25, 30, ЗОГ, Ст4, Ст5860-880
35, 40, 45, 45Г820-840
50, 50Г, 60Г, 65Г, 70, 70Г 780-820
Охлаждение при закалке проводят в закалочных устройствах (прессы, душирующие установки, роликовые закалочные машины).
Отпуск осуществляют в проходных (реже садочных) печах при 600 - 700°С. Время нагрева при отпуске в проходных печах определяют из расчета 1,5 - 4,0 мин/мм, охлаждение - на воздухе или распыленной водой.
3. Четырехтигельные электродные печи-ванны
В термических цехах машиностроительных заводов для закалки, отпуска, нормализации, химико-термической обработки применяют печи-ванны.
В качестве жидких нагревательных сред в печах-ваннах применяют расплавленные металлы (свинец, сплавы свинца и силумин), расплавленные соли, щелочи, масла.
В последнее время вместо свинца применяют силумин (10 - 12% кремния, 7 - 8% железа, остальное алюминий), который имеет температуру плавления 575° С; температура применения 650 - 800° С. Время нагрева в силумине определяется из расчета 4 - 5 с на 1 мм сечения. Для предотвращения разъедания поверхности детали покрывают мелом или меловой краской, состоящей из одной части мела и одной части воды.
При нагреве в солях возможно обезуглероживание при наличии в них растворенного кислорода и окислов. Поэтому перед работой и в процессе работы периодически ванну раскисляют введением ректификаторов. В качестве ректификаторов применяют буру, 75 - 85% -ный ферросилиций, а для хлористого бария - фтористый магний.
Ванну на обезуглероживание проверяют следующим образом: лезвие безопасной бритвы нагревают при 780° С в течение 3 - 5 мин и закаливают. Лезвия толщиной 0,08 - 0,1 мм изготовляют из углеродистой заэвтектоидной стали. При изгибе закаленное лезвие должно сломаться, если произошло обезуглероживание - оно согнется.
Нагрев в жидких средах имеет ряд преимуществ перед нагревом в печах: более высокая скорость нагрева; отсутствие окисления поверхности деталей; возможность осуществлять местный нагрев; более равномерное распределение температуры. Нагрев в ваннах имеет Ряд недостатков: малая стойкость тиглей (особенно при использовании расплавленного силумина); возможность коррозии (разъедания) поверхности детали при задержке с очисткой от налипшей соли; возможность обезуглероживания при плохом раскислении ванн; вредность при работе с цианистыми солями и свинцом; необходимость очистки деталей от налипших солей.
При строгом соблюдении правил работы на ваннах большинство недостатков можно устранить, поэтому эти ванны нашли широкое применение в термических цехах.
Четырехтигельная электродная печь-ванна: 1 - тигли, - 2 - электродная группа, 3 - вытяжной зонт, 4 - пирометр
Четырехтигельная ванна для термической обработки быстрорежущей стали показана на рисунке выше.
В первом тигле производят подогрев до 650° С, во втором - до 850° С, в третьем осуществляют окончательный нагрев до 1270-1290° С, а в четвертом тигле производят ступенчатую закалку. В зависимости от температуры составы солей в тиглях различные: в первом смесь солей 50% КС1 и 50% Nа2СО3, во втором 30% КС1 и 70% ВаС12, в третьем 100% ВаС12 и в четвертом 33,3% КС1, 33,3% NаС1 и 33,3% ВаС12. Перед загрузкой в тигли соли NaС1 и КС1 тщательно просушивают, а ВаС12 прокаливают при 600-700° С.
Раскисляют ванны бурой или ферросилицием. Чем выше температура, тем чаще раскисляют ванну.
Список литературы
1. Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. Технология термической обработки. - М.: Металлургия, 1986.
2. Долотов Г.П., Кондаков Е.А. Наладка и эксплуатация оборудования и агрегатов в термообработке. - М.: высшая школа, 1990.
3. Долотов Г.П. Оборудование термических цехов. - М.: Металлургия, 1985.
4. Зуев В.М. Термическая обработка металлов. - М.: Высшая школа, 1981.
5. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. - М.: Машиностроение, 1980.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Термическая обработка металлов - наука и часть металловедения. Отжиг. Закалка. Нормализация. Виды закалки - обычная и изотермическая. Дефекты при закалке. Недостаточная твердость детали. Коробление и трещины. Полный, неполный, рекристаллизационный отжиг.
реферат [331,3 K], добавлен 21.09.2016Структура доэвтектоидных и заэвтектоидных сталей при различных температурах. Фазовые превращения стали. Особенности возникновения структуры доэвтектоидной стали. Основные факторы, от которых зависит микроструктура стали. Полный и неполный отжиг.
реферат [2,1 M], добавлен 29.01.2014Изучение понятия и особенностей термической обработки стальных деталей. Характерные черты закалки, отпуска и отжига - температура нагрева и способ последующего охлаждения. Отпуск закаленных деталей. Отжиг дюралюминия, меди и латуни. Воронение стали.
презентация [152,4 K], добавлен 20.06.2014Отжиг для снятия остаточных напряжений. Температурный порог рекристаллизации. Полный, изотермический, нормализация, неполный, отжиг на зернистый перлит. Закалка без полиморфного превращения и старение цветных сплавов. Особенности сквозной прокаливаемости.
лекция [186,4 K], добавлен 29.09.2013Понятие, общая характеристика и виды термической обработки стали. Особенности основных этапов собственно-термической обработки стали, а именно отжига, нормализации, закалки, отпуска и старения. Отпускная хрупкость I, II рода и способы ее устранения.
лабораторная работа [38,9 K], добавлен 15.04.2010Сравнительная характеристика, определение основных химических и механических свойств сталей 15, 35 и У12, их функциональные особенности и сферы практического использования. Операции термической обработки: отжиг, нормализация, улучшение, закалка и отпуск.
лабораторная работа [22,8 K], добавлен 25.12.2014Теоретические основы термической обработки стали. Диффузионный и рекристаллизационный отжиг. Закалка как термообработка, при которой сталь приобретает неравновесную структуру и повышенаяеться твердость стали. Применение термической обработки на практике.
лабораторная работа [55,6 K], добавлен 05.03.2010Классификация и маркировка углеродистой стали. Основные представления о структуре металлов и сплавов. Изготовление металлографических шлифов. Термическая обработка стали: отжиг, закалка и отпуск. Макроскопический анализ ее излома, механические свойства.
контрольная работа [2,5 M], добавлен 18.10.2013Теория термической обработки. Превращения в стали при нагреве и охлаждении. Отжиг и нормализация. Дефекты термической обработки. Дефекты при отжиге и нормализации. Дефекты при закалке. Химико-термическая обработка и поверхностное упрочнение стали.
доклад [411,0 K], добавлен 06.12.2008Характеристика и механические свойства титана. Исследование влияния вспомогательных компонентов на свойства титанового сплава. Технологические аспекты плавки, определение типа плавильного агрегата. Термическая обработка: отжиг, закалка, старение.
реферат [1,6 M], добавлен 17.01.2014Предварительная и окончательная термическая обработка стали. Виды отжига: полный и неполный, изотермический, диффузионный и гомогенизационный. Оборудование для термообработки. Электродуговая и ручная сварка. Электрошлаковая сварка. Газовая резка металлов.
лабораторная работа [43,4 K], добавлен 06.04.2011Термическая обработка металлов и ее основные виды. Превращения, протекающие в структуре стали при нагреве и охлаждении. Основы химико-термической обработки. Цементация, азотирование, нитроцементация и цианирование, борирование и силицирование стали.
реферат [160,5 K], добавлен 17.12.2010Железоуглеродистые сплавы, физические и химические свойства, строение, полиморфные превращения; производство чугуна и доменный процесс. Термическая обработка стали: отжиг, отпуск, закалка. Медь и её сплавы, область применения, оксиды и гидрооксиды.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 17.10.2009Дилатометрическая кривая распада мартенсита. Влияние печной атмосферы при нагреве. Режимы термической обработки (температура и время нагрева). Отжиг для снятия напряжений после горячей обработки литья, сварки, обработки резанием. Влияние скорости нагрева.
лекция [67,1 K], добавлен 14.10.2013Исходные материалы для выплавки чугуна. Устройство доменной печи. Выплавка стали в кислородных конвертерах, мартеновских, электрических печах. Продукты доменного производства. Производство меди, алюминия. Термическая и химико-термическая обработка стали.
учебное пособие [7,6 M], добавлен 11.04.2010Производство стали в кислородных конвертерах. Легированные стали и сплавы. Структура легированной стали. Классификация и маркировака стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Термическая и термомеханическая обработка легированной стали.
реферат [22,8 K], добавлен 24.12.2007Закаливаемость и прокаливаемость стали. Характеристика конструкционных сталей. Влияние легирующих элементов на их технологические свойства. Термическая обработка сплавов ХВГ, У8, У13 и их структуры после нее. Выбор вида и режима термообработки детали.
курсовая работа [4,9 M], добавлен 12.01.2014Термическая обработка чугуна: понятие и виды. Микроструктура и свойства сталей после химико-термической обработки: цементация и азотирование. Зависимость твердости от содержания углерода по глубине цементованного слоя. Распределение азота по толщине слоя.
реферат [541,9 K], добавлен 26.06.2012Термическая обработка углеродистой стали. Влияние скорости охлаждения аустенита на характер образующихся продуктов. Изменение зерна перлита в зависимости от температуры нагрева аустенитного зерна. Дисперсионное твердение, естественное старение.
реферат [362,9 K], добавлен 26.06.2012Характерные особенности полумуфт, спектр их форм, размеров, характеристик и материалов для изготовления. Применение в прокатных станах, станках, двигателях, бытовых приборах. Выбор и обоснование марки стали, термическая обработка полумуфты, качество.
контрольная работа [330,2 K], добавлен 07.10.2009
