Предприятия биоиндустрии

Размещено на http://www.allbest.ru/

6

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Московский государственный университет пищевых производств»

Кафедра «Биотехнология»

Реферат

Предприятия биоиндустрии

Выполнил:

Студент группы 14-ЗАТБ-34

Меркурьев А.Л.

Преподаватель

Кисиль Н.Н.

Москва 2016 г.

Введение

гидролизный микробиологический синтез промышленность

Наша страна, еще являясь СССР, достигла достаточно значимых успехов на многих направлениях биотехнологии и биоиндустрии. В стране было создана мощная микробиологическая промышленность. Запущено большое количество предприятий, огромное развитие получила лекарственная индустрия. Генную инженерию использовали в сельском хозяйстве и пищевкусовой индустрии. Но в 1990-х гг. все эти отрасли и производства вступили в стадию резкого спада, что привело к замещению значимой части отечественной продукции импортной. Однако в нынешнее время наметилась устойчивая тенденция возрождения и развития данной отрасли, значение которой для любого государства трудно переоценить.

1. Биоиндустрия в СССР

Гидролизные заводы

Первые отечественные гидролизные заводы были построены в СССР в 1930-е годы. В Архангельске и Верхнеднепровске были построены первые заводы по производству спирта путем гидролиза древесины. В январе 1934 г. начал работать Череповецкий гидролизный завод, который смог обеспечить выход 170 литров спирта из 1 тонны сухого древесного сырья, что позволило гидролизному производству успешно конкурировать с производством спирта из пищевого сырья. Тогда же началось строительство сразу нескольких гидролизных заводов - Ленинградского, Бобруйского, Хорского, также были увеличены мощности Архангельского завода. Правильно оценивая важность развития данной отрасли, в 1939 г. для оперативного решения проблем, при Совнаркоме СССР было создано Главное управление гидролизной и сульфитно-спиртовой промышленности. В период Великой Отечественной Войны потребность вэтиловомспирте существенно возросла. Он применялся на предприятиях оборонной промышленности, в санитарных подразделения и тыловых госпиталях, а также в боевых частях Красной Армии. В те годы гидролизный спирт повсеместно заменил спирт, производимый из пищевого зерна, та как оно шло исключительно на продовольственные нужды. Гидролизная промышленность даже помогла выжить осажденному Ленинграду. Во время блокады профессор В. И. Шариков предложил организовать производство пищевых дрожжей и гидролизной (пищевой) целлюлозы и добавлять их при выпечке ржаного хлеба. Тем самым скудный блокадный паек был увеличен почти на треть. За время войны, несмотря на все трудности были созданы: Саратовский, Канский, Красноярский, Тавдинский, Волгоградский гидролизные заводы, с цехами по производству дрожжей. К концу войны предприятия отрасли производили спирта в 1.7 раза больше чем до войны. В 1946 г. в Ферганской долине был пущен первый завод по переработке хлопковой шелухи. Было налажено производство фурфола из гидролизата хвойной древесины. 1950-1980-е гг. стали наиболее продуктивными с точки зрения развития отрасли. Организовано производство глюкозы на Канском заводе, пущены первые предприятия гидролизно-дрожжевого профиля - Аполлонский и Кропоткинский заводы. В Иркутской области были введены в эксплуатацию, а затем модернизированы Бирюсинский, Тулунский и Зиминский гидролизные заводы. В середине 1960-х гг. было принято решение о создании в СССР микробиологической промышленности, в состав которой вошла и гидролизная. Вскоре были открыты крупнейшие биохимические заводы - Кировский, Лесозаводский, Волжский, освоен выпуск кормовых дрожжей на Бельцком и Кропоткинском гидролизных заводах, на Байкальском ЦБК и Братском ЛПК, организовано производство кормового сахара на Кировском гидролизном заводе. В 1980-х гг. в СССР было около 40 гидролизных заводов, размещенных в различных районах страны включая Казахстан, Молдавию, Грузию, Узбекистан. Они производили 15 млн. дал этилового спирта, более 1 млн. тонн кормовых дрожжей и порядка 40 тыс. тонн Фурфурола. До начала 1990-х гг. гидролизное производство считалось крупной и высокорентабельной отраслью микробиологической промышленности. Многие предприятия были градообразующими. С распадом СССР на территории России остались 17 заводов, (из 38 в СССР) способных производить 20 млн. дал этанола в год. После приватизации предприятия остались наедине со своими проблемами и их количество пошло на убыль. К началу 2000-х гг. осталось лишь 8 заводов, способных выпускать 5 млн. дал этилового спирта. В 2006 г. отечественная гидролизная промышленность прекратила свое существование.

Лизин

До начала экономических реформ СССР являлся крупнейшим производителем L-лизина, обеспечивая до 1/3 мирового производства в середине 80-х годов. В СССР была создана технология производства лизина и введены в эксплуатацию несколько крупных предприятий (Щебекино, Ливаны, Триполье, Степногорск, Чаренцаван). Были разработаны различные варианты ведения процесса биосинтеза, освоена технология получения кристаллического L-лизина. После распада СССР осталось одно профильное производство - Щебекинский завод, выпускающий жидкую фракцию, в которой содержание чистого лизина достигает максимум 14%, в то время как во всем мире производят кристаллический монохлорид L-лизина с концентрацией 78,8%.

Ферменты

Начало истории завода препаратов микробиологического синтеза «Энзим» было положено Постановлением ЦК КПСС и Кабинета Министров СССР №664 от 8 августа 1970 года о строительстве в г. Ладыжин завода по производству ферментов (энзимов) путем микробиологического синтеза для нужд различных отраслей народного хозяйства.

Ввод в эксплуатацию 1-й очереди завода - январь 1971г. Ввод в эксплуатацию 2-й очереди - декабрь 1981г. Завод «Энзим» был неоднократным победителем в соцсоревнованиях области и Главмикробиопрома при СМ СССР.

1952 г. - при Харьковских заводах "№ 1" и "Новая Бавария" построен цех по производству амилолитических ферментов «Аспергиллусориза» мощностью 75-80 т. в год. После ввода его в строй, при производстве "Жигулевского" пива, стали применять до 50% несоложеных материалов с использованием этих ферментов. Широкое внедрение такого способа производства "Жигулевского" потребовало строительства дополнительных мощностей и в 1955 году такой же цех по производству ферментов запустили во Львове.

Московский завод сычужного фермента. История завода начинается с 1914 года, когда на молочном заводе Бландова, расположенном на Новослободской улице в Москве, была организована химическая лаборатория. В то время сыроваренная промышленность использовала зарубежные препараты, поэтому в лаборатории проводились исследования по получению отечественных аналогов. Постепенно было налажено производство сычужных ферментов в небольших объемах ручным способом. После революции 1917 года цех по производству сычужного фермента был переведен на Ново-Басманную улицу, а в 1931 году в связи с возросшим спросом, в Кожухове был построен специализированный завод, который до настоящего времени является основным производителем данного вида продукции в России.

Сырье (телячьи сычуги) для производства сычужного порошка получали с боен Москвы, Ленинграда и Минска. С 1922 по 1927 гг. ежегодно перерабатывали от 100 до 338 тысяч сычугов, месячная выработка одного рабочего составляла от 24 до 78 кг сычужных ферментов. С 1925 г. сычужный завод смог полностью удовлетворять потребности Российских сыроваренных предприятий в сычужном ферменте, что позволило прекратить дорогостоящие закупки по импорту.

В СССР Московский завод сычужного фермента был заводом-монополистом. В настоящее время МЗСФ сохраняет свои лидирующие позиции, является ведущим эталонным предприятием отрасли, в цехах которого выпускается весь набор молокосвертывающих ферментов.

Цеха по производству премиксов в составе экспериментальных комбикормовых заводов были приобретены в 1972 г. Министерством сельского хозяйства СССР у фирмы О с О (Италия). В 1973-1974 гг. начали работать 5 заводов в России - Кузнецовский и Вороновский (Московская область), Губкинский (Белгородская область), Ильиногорский (Нижегородская область) и Новокузнецкий (Кемеровская область) и один завод на Украине - Калитянский. Эти заводы выпускали около 500 тыс. т в год 1%-ного премикса (1% в составе комбикорма).

Пектин

В СССР было построено ряд предприятий по производству пектина яблочного - в Бендерах и Калининске в Молдавии, в Баре на Украине, в Газалкенте (Узбекистан), в Таджикистане на ПАПО «Шахринав», функционировал цех по производству жидкого пектинового концентрата на Солдатском консервном заводе Кабардино-Балкарии. Производство свекловичного пектина было отлажено в Краснодаре, на Меркенском сахарном заводе в Казахстане, в Гайсине (Украина). В 1993 году Летичевским заводом продтоваров (Украина, Хмельницкая область) и Яреськовским заводом (Украина, Полтавская область) осуществлен выпуск опытных партий ряда пектинопродуктов - пектиновых экстрактов и концентратов, жидкого пектинсодержащего сахара из яблочных выжимок и свекловичного жома. Флагманы пектиновой промышленности СССР - заводы по производству пектина в Бендерах, Калининске и Баре были однотипные, в схему были заложены устаревшие типовые технические приемы, что дало о себе знать при их эксплуатации - качество пектина было низким, потери продукта на производстве были значительными, заводы не работали на проектную мощность. Распад СССР, последующая экономическая нестабильность, локальные военные конфликты привели к закрытию производств пектина, которые в большинстве случаев были энергоемкими и высокозатратными.

Производство лекарств

Только после Великой Октябрьской социалистической революции в Советском Союзе были созданы необходимые условия для создания крупной химико-фармацевтической промышленности. По мере развития химической промышленности росла и крепла отечественная фармацевтическая промышленность.

За годы первых пятилеток были реконструированы и расширены все действующие заводы, построены новые (Москва, Казань, Горький, Сухуми, Харьков, Баку и др.). Уже к началу Великой Отечественной войны объем производства медикаментов увеличился в 6 раз по сравнению с дореволюционным периодом, что позволило в основном освободиться от импорта многих медикаментов.

В Великую Отечественную войну фармацевтические предприятия и заводы были перебазированы в восточные районы страны, чтобы обеспечить бесперебойное снабжение армии и населения необходимыми медикаментами, были приняты срочные меры по созданию новых производственных мощностей. На востоке страны было создано 9 химико-фармацевтических заводов. С помощью научно-исследовательских институтов фармацевтическая промышленность и в тяжелые годы войны продолжала освоение новых эффективных лекарственных средств.

Период Великой Отечественной войны характеризуется значительным увеличением производства лекарственных средств из растительного сырья. Было создано большое количество галеновых лабораторий при аптечных управлениях, где изготовлялись лекарственные препараты из местного растительного сырья. В эти же годы началась организация производства антибиотиков в нашей стране. Особенно бурно стала развиваться фармацевтическая промышленность в послевоенные годы. Большинство заводов было заново оборудовано, были построены новые фармацевтические заводы. Значительно расширился ассортимент лекарственных средств по всем группам медикаментов.

2. Биоиндустрия в России

Развитие российской биотехнологической промышленности началось с создания Главного управления микробиологической промышленности при Совете Министров СССР. Впервые была организована промышленность, основанная на микробном синтезе самого широкого ассортимента продукции из различных видов доступного и достаточно дешевого сырья. В настоящее время в состав биотехнологической промышленности входят более сорока предприятий и организаций и число их неуклонно растет.

Биотехнологическую промышленность страны не обошел стороной глубокий экономический кризис 1990 годов. Если СССР выпускал 3-5 % мировой продукции биотехнологической отрасли, занимал второе место в мире по развитию микробиологической промышленности, уступая лишь США, то сейчас Российская Федерация производит менее 1 % мирового объема такой продукции. При этом практически прекратилось производство ряда ключевых продуктов: антибиотиков, витаминов; производство ферментов упало в 6 раз, антибиотиков - в 12 раз, кормового белка - в 25 раз. На долю России приходится 0,5 % мирового рыка биотехнологий. Импортозависимость России по важнейшим видам биотехнологической продукции пока исключительно велика. Но в последнее время отрасль начала возрождаться и наметились позитивные тенденции в ее развитии. Рассмотрим некоторые из перспективных предприятий биоиндустрии.

«ФАРМА БИО»

Компания «ФАРМА БИО» основана в 2010 году для создания современного научно- производственного биотехнологического холдинга по выпуску инновационных лекарственных препаратов на основе пептидов -- универсальных биорегуляторов, которые регулируют почти 80% биохимических процессов в организме человека. Одной из главных задач «ФАРМА БИО» является коммерциализация научных разработок в области иммуно- и нейро-регуляторов. Научный коллектив компании успешно работает на сложном и высококонкурентном рынке биофармацевтических исследований с 1989 года, занимая ведущие позиции среди российских научно-исследовательских центров в области биотехнологий. Компания целенаправленно создана на базе и при активном участии Института биоорганической химии им. академиков М.М. Шемякина и Ю.А. Овчинникова РАН для участия в проекте «Синтетические пептидные препараты» биомедицинского кластера «Сколково». Компания является экс-территориальным резидентом «Сколково», получив этот статус в декабре 2010 года.

Центр Высоких Технологи «ХимРар» (ЦВТ «ХимРар») - негосударственный комплекс и инновационный бизнес-инкубатор, объединяющий высокотехнологичные организации, ведущие разработки и производство инновационных лекарственных препаратов на основе новейших «постгеномных» технологий в партнерстве с отечественными и зарубежными компаниями. В настоящее время партнерами ЦВТ «ХимРар» являются 14 компаний. Ядром ЦВТ «ХимРар» является Исследовательский Институт «ХимРар», на базе которого осуществляется полный цикл доклинической и клинической разработки новых препаратов, включая идентификацию биомишеней, синтез и испытания новых молекул, а также реализацию комплексных программ по локализации фармпроизводств. Важным структурным элементом ЦВТ «ХимРар» является бизнес-инкубатор, который предоставляет своим резидентам полный комплекс услуг для осуществления исследовательской деятельности, в том числе предоставляет лаборатории, чистые помещения, офисы, демонстрационные залы и т.д.

«Авирон», ООО «Интеллектуальный Диалог» при поддержке Министерства промышленности и торговли Российской Федерации разрабатывает инновационный препарат для лечения хронического гепатита C, который в настоящее время проходит II фазу клинических испытаний.

Компания «БиоИнтегратор» в начале 2013 года открыла новое биотехнологическое производство в Химках, на котором разрабатываются как широко используемые воспроизведенные, так и оригинальные биотехнологические препараты, применяющиеся в терапии онкологических заболеваний (неходжкинскиелимфомы), и аутоиммунных заболеваний (ревматоидный артрит).

Компания «Авионко» приступила к клиническим исследованиям первого российского препарата для лечения рака предстательной железы.

Крупнейшими российскими производителями вакцин являются ФГУП НПО «Микроген», НПО «ПетроваксФарм», ФГУП «Санкт-Петербургский научно-исследовательский институт вакцин и сывороток и предприятие по производству бактерийных препаратов» ФМБА России.

НПО «ПетроваксФарм» поставляет вакцины против гриппа - «Гриппол» и «Гриппол плюс». Их доля среди отечественных вакцин составляет 90%. В сотрудничестве с американской Pfizer компания наладила выпуск вакцины против пневмококковой инфекции «Превенар 13». «ПетроваксФарм» обладает технологией производства полного цикла, но пока осуществляет только вторичную упаковку новой вакцины, а субстанции поставляет из-за рубежа. До конца года компания рассчитывает выпустить свыше 5 млн. доз «Превенар 13». Производственные мощности компании позволяют покрыть 100% потребность государства в пневмококковой вакцине, в последующие годы планируется ежегодно выпускать до 12 млн доз.

НИИВС является единственным российским предприятием, которое производит вакцины против гриппа полного цикла и имеет сертификацию по международному стандарту GMP. Ключевые разработки института - «Микрофлю» (препарат против сезонного гриппа) и «Микропан» (против пандемии гриппа). НИИВС уже заключил контракты на поставку своих вакцин в десяток стран Центральной и Южной Америки. В планах компании - создание вакцины 4-ого поколения против гепатита B, а также совместная с «Микрогеном» разработка отечественного аналога пентаксима, многовалентной вакцины для профилактики дифтерии, коклюша, полиомиелита, столбняка и гемофильной инфекции, которая в настоящее время производится компанией SanofiPasteur.

В апреле 2014 года в селе Ялтуново Рязанской области открылся фармацевтический комплекс ООО «Форт». Строительство финансировалось Внешэкономбанком (ВЭБ), общий объем инвестиций составил 4,8 млрд рублей. Планируется, что комплекс будет производить 40 млн доз вакцин против сезонного гриппа или 120 млн доз против пандемического, 20 млн доз других противовирусных вакцин, 100 млн доз рекомбинантных белков и до 50 млн специальных форм лекарственных препаратов. На предприятии организован полный цикл производства -- от субстанции до готовых препаратов. Компания планирует также открыть производство вакцин против ротавирусных инфекций, герпеса и ветряной оспы.

В марте 2014 года Министерство здравоохранения России и госкорпорация «Ростех» объявили о подписании соглашения о сотрудничестве по обеспечению национальной системы здравоохранения современными эффективными и безопасными лекарственными препаратами. Для решения этой задачи создается «Национальная иммунобиологическая компания» (НИК). В течение нескольких лет в ее структуре планируется консолидировать ведущих российских разработчиков и производителей иммунобиологических лекарственных средств для «обеспечения лекарственной независимости в области иммунобиологии». На первом этапе в состав НИК планируется передать НПО «Микроген» и ФГУП «Предприятие по производству бактерийных и вирусных препаратов Института полиомиелита и вирусных энцефалитов им. Чумакова».

В Институте молекулярной генетики РАН и Институте микробиологии им. С.Н. Виноградского занимаются исследованиями бактериофагов. В 2010 году был создан Научно-производственный центр «МикроМир», одним из направлений которого является формирование коллекции бактериальных вирусов. На данный момент «МикроМир» имеет в своем распоряжении более 500 бактериофагов, а также выпускает ряд продуктов, используемых в профилактических целях, например, фаговый препарат для профилактики и лечения гингивита и парадонтита («Фагодент»).

Высоких результатов добился коллектив Института металлургии и материаловедения имени А.А. Байкова в области создания биосовместимых керамических и композиционных материалов для восстановления костных тканей. В частности, получена технология создания специального каркаса из керамического нанопорошка, на котором стволовые клетки превращаются в ткань.

Компания специализируется на производстве ферментов для кормо- и спиртопроизводства, а также для кожевенной и текстильной промышленности. Предприятие ежегодно увеличивает объем выпуска, и в настоящее время производит порядка 1 тыс. тонн ферментов в год. Росту производства способствует как растущий внутренний спрос, так и значительный экспортный потенциал. Из других предприятий, которые ориентированы на выпуск главным образом пищевых ферментов, следует отметить ОАО «Московский завод сычужного фермента», ЗАО «Завод эндокринных ферментов» (ферменты для ветеринарии, мясной и молочной промышленности). В 2014 году, впервые за долгие годы в России, в Тамбовской области было введено в эксплуатацию новое предприятие по выпуску ферментных препаратов - ООО «Агрофермент» - мощностью в 1000 тонн в год. Основная продукция компании - ферменты для кормов, призванные повысить их конверсию, ускорить рост животных, снизить экологическую нагрузку за счет уменьшения количества отходов кормовых предприятий. Новый завод располагает возможностью перенастроить мощности для производства любого фермента для других отраслей: спиртопроизводства, хлебопечения, молочных продуктов, целлюлозно-бумажной, текстильной промышленности. «Агрофермент» использует разработки (штаммы микроорганизмов) ученых МГУ им. М.В. Ломоносова, Института Биохимии им А.Н. Баха РАН, Института биохимии и физиологии микроорганизмов РАН. Компания рассматривает возможности для расширения производства микробов, используемых в процессе производства ферментов, путем создания технопарка на базе Мичуринского государственного аграрного университета.

В недавнем времени в России появился целый ряд компаний, производящих биоразлагаемую упаковку. Одним из крупнейших является ООО «Компания ЕвроБалт» (Санкт-Петербруг). Предприятие производит так называемую оксоразлагаемую упаковку, предполагающую добавку в стандартные упаковочные полимеры присадок для быстрого разложения упаковки. Среди других предприятий, освоивших технологию производства упаковки с биодобавками стоит отметить ЗАО «Тико-Пластик», ПФ ДАР, ООО «Артпласт», ЗАО «Национальная компания «Пагода». В 2014 году на территории белгородского промышленного парка «Северный» компания ООО «Белави» приступила к строительству завода по производству биоразлагаемой полимерной упаковки. Мощность завода составит 1 тыс. т продукции в месяц, объем инвестиций -- 300 млн рублей, 35 млн из которых - субсидии из областного бюджета. Запуск первой очереди ожидается во втором полугодии 2014 года, выход на полную мощность -- к концу 2015 года. 80% сырья будут поставлять российские производители. Предполагается, что стоимость биоразлагаемой упаковки будет превышать стоимость обычной полимерной не более чем на 5%. Группа компаний «Ренова» разрабатывает проект по созданию в России высокотехнологичного завода по производству биополимеров молочной кислоты (PLA) мощностью до 130 тыс. тонн в год 52 и суммарным объемом инвестиций в 16 млрд рублей. Согласно данным компании, емкость нового рынка оценивается до 4 млрд долларов к 2020 году. Ряд научно-исследовательских институтов и университетов в России также ведут разработки в промышленной биотехнологии, и в технологии биополимеров в частности. Такими исследованиями занимаются ФГУП «НИИ Полимеров», Институт биохимии им. А.Н. Баха РАН, Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я. Карпова, Институт нефтехимического синтеза им. A.B. Топчиева РАН, Институт биохимической физики им. Н.М. Эмануэля РАН, Институт химии и химической технологии Сибирского отделения РАН, Санкт- Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров, и Казанский национальный исследовательский технологический университет.

Сейчас более 200 компаний производят пеллеты. Крупнейшие предприятия сосредоточены в Ленинградской и Архангельской областях, а также в Красноярском крае. В 2011 году в Ленинградской области начал работу один из самых больших заводов по 55 производству пеллет в мире (ОАО «Выборгская лесопромышленная корпорация») с ежегодной потенциальной мощностью 1 млн. т. Относительно невысокие барьеры входа на рынок привлекают все большее количество инвесторов, как из среды малого и среднего бизнеса, так и крупных иностранных компаний. В конце 2014 года ожидается ввод в эксплуатацию завода ОАО «Биотон» мощностью 150 тыс. т пелет в городе Онеге (Архангельская область). В начале 2014 г. шведская компания RusForest запустила производство древесных топливных гранул на площадке ОАО «Архангельский лесопильно-деревообрабатывающий комбинат №3». Общий объем инвестиций в проект составил 12 млн евро. Предприятие уже вышло на ежегодную плановую мощность 100 тыс. т пеллет. Еще один проект стоимостью 9 млрд рублей планирует реализовать германская компания GermanPellets в Нижегородской области. Мощность нового завода составит 500 тыс. т древесных топливных гранул и будет уступать только мощности ООО «ВЛК» в Ленинградской области.

В последние 5-7 лет был анонсирован целый ряд проектов по производству биотоплива, однако ни один из них не был осуществлен. Единственный в стране завод по производству биоэтанола ООО «Миранда» был открыт в Северной Осетии в 2012 году. Его мощность составляет 200 т экологически чистого топлива, получаемого из натурального сырья (кукуруза). Осетинский биоэтанол в основном идет на экспорт (Скандинавские страны, Прибалтика). Кроме того, в Северной Осетии планируют организовать предприятие по производству биотоплива из пшеницы. В 2014 году госкорпорация «Ростех» и компания Airbus подписали соглашение о совместной разработке авиационного биотоплива, производство которого планируется разместить в России. Кроме того, компании совместно будут реализовывать топливо в случае наличия у продукта коммерческого потенциала.

В России активно развивается производство технологического оборудования для Био Газовых Станций. Среди крупных производителей биогазовых установок в России можно выделить компании: ООО «Гринтек», ОАО «Волжский дизель имени Маминых», ООО «Мелькомпинжинеринг», ООО «Сибирский институт прикладных исследований», ЗАО «Энерг-биогаз», ОАО «Концерн КОНАТЭМ», Корпорация «БиоГазЭнергоСтрой», ООО «ЭнергоРежим». Продукция «Биогазэнергострой» уже имеет международное признание. Российские станции работают и строятся в Прибалтике, Израиле, Белоруссии. В настоящий момент Корпорация реализует комплексный проект по внедрению биогазовых технологий в российских регионах и странах СНГ. Были подписаны протоколы и соглашения с руководством 27-ми регионов России. Компания «ЭнергоРежим», используя установки отечественного производства, уже выполнила «под ключ» 15 проектов в Оренбургской, Ростовской областях, в Удмуртии и в Пермском крае. В портфеле заказов на этот год еще пять биогазовых станций

Одним из первых крупных проектов, реализованных в России, стала БГС «Лучки» (Белгородская обл.) компании «АльтЭнерго», построенная для переработки отходов мясоперерабатывающего завода «Агро-Белогорье». В настоящее время идут работы по увеличению мощности станции в 1.5 раза до 30 млн кВт/ч в год.

По данным «Регионального центра биотехнологий» (г. Белгород), в ближайшие 5-7 лет в России будет создано до 30 биогазовых станций. Это связано как с колоссальными объемами отходов АПК и лесного хозяйства, а также с растущими внутренними ценами на нефтепродукты, природный газ и на подключение к электросетям. Один из крупнейших проектов планируется реализовать в Мордовии. К строительству новой БГС мощностью 4,4 МВт ГК Корпорация «ГазЭнергоСтрой» намерена приступить, как только на государственном уровне будут утверждены меры, направленные на поддержку биоэнергетики в России.

По состоянию на начало 2014 года на российском рынке биологических средств защиты растений было представлено не более 20-ти производителей. Наиболее крупными из них являются ООО «ПО Сиббиофарм», ФГБУ «Российский сельскохозяйственный центр» («Россельхозцентр»), ООО «НВП «Башинком», ЗАО «Агробиотехнология», ООО «Ведабио», ЗАО ТПК «Техноэкспорт». На их долю приходится около 70% продаж как в натуральном, так и в денежном выражении. В Краснодарском крае функционирует научно-исследовательский институт биологической защиты растений (ВНИИБЗР). ПО «Сиббиофарм» - единственное в стране крупнотоннажное предприятие, производящее препараты микробного синтеза. Компания экспортирует свою продукцию в Индию, страны СНГ, Латинской Америки, Турцию и Таиланд.

Крупнейшим отечественным производителем иммунобиологических препаратов - вакцин для животноводства в России является Федеральный центр охраны животных (ФГБУ «НИИВЗЖ»). Среди других производителей стоит отметить холдинг РОАО «Росагробиопром», в состав которого входят ОАО «Покровский завод биопрепаратов» (производство) и ОАО «Институт биотехнологий ветеринарной медицины» (исследования и разработки); Всероссийский научно-исследовательский институт ветеринарной вирусологии и микробиологии Российской академии сельскохозяйственных наук (ВНИИВиМ), сеть государственных «биофабрик» (Орловская, Ставропольская, Курская, Армавирскаябиофабрики, Щелковский биокомбинат), ЗАО НПП «Агрофарм», НПО «Нарвак», НПП «Авивак».

Кроме того, в Волгодонске строится завод по глубокой переработке зерна. Проект «ДонБиоТех» реализуется совместно с ведущим мировым производителем специальной химии - концерном EvonikIndustries AG и компанией «Русский агропромышленный трест». Перерабатывающая мощность предприятия составит 250 тыс. тонн зерна в год. Производительность составит 100 тыс. тонн корма Biolys (торговая марка аминокислоты L-лизин). В России планируется реализация 50% продукции, а остальная часть будет экспортироваться в страны Восточной Европы. Еще один проект по глубокой переработке зерна осуществляется в Ишимском районе Тюменской области. Мощность строящегося завода «Сибирский лизин» позволит перерабатывать 120 тыс. тонн пшеницы в год. На заводе будет производиться 40 тыс. тонн сульфата лизина в год, а также 10 тыс. тонн клейковины, 30 тыс. тонн белково-витаминной смеси концентрацией 40%. Примерно 65% выпускаемого лизина пойдет на экспорт. Планируемые сроки начала производства - 2016 год.

Список используемой литературы

1. Журнал «Известия Иркутской Государственной Экономической Академии» 3/2009.

2. Обзор рынка биотехнологий России и перспектив его развития.

3. Стратегия развития биотехнологической отрасли промышленности до 2020 года.

4. Ru.government.kz.

5. Cleandex.ru.

6. sdelanounas.ru.

7. rusventure.ru.

Размещено на Allbest.ru