Проект совершенствования выплавки стали марки 35ХМ с применением легирования через трайп-аппарат

0.0015

-

0.0078

-

0.003

0.0495

-

-

0.067

Оксиды из мет. Ванны

0.812

-

0.322

0.497

0.166

0.67

-

0.225

0.0435

2.739

Всего

1.465

2.21

0.322

0.527

0.166

1.023

0.13

0.225

0.0435

6.111

%

23.91

36.164

5.269

8.623

2.71

16.74

2.127

3.681

0.712

100

Таблица 9-Баланс металла периода плавления, кг

Элемент	Поступило с шихтой	Перешло в шлак	Потери с газами	Содержание в металле	Содержание в металле, %
C	0,68	-	0,136	0,544	0,563
O	-	-	-	0,00245	0,0025
Si	0,381	0,381	-	0	0
Mn	0,575	0,322	0,0805	0,173	0,179
P	0,028	0,0019		0,009	0,009
S	0,0316	-	-	0,0316	0,0327
Cr	0,71	0,1136	0,0284	0,568	0,587
Ni	0,198	-	0,00297	0,1950	0,202
Ti	0,135	0,135	-	0	0
W	0,047	0,0028	-	0,0442	0,0457
Al	0,0357	0,0357	-	0	0
Mo	0,119	-	-	0,119	0,123
Cu	0,125	-		0,125	0,129
V	0,092	-		0,092	0,0975
B	0	-		0	0
Fe	96,65	0,386	1,546	94,318	97,36
Всего	100	1,395	1,794	96,318	100

Суммарный материальный баланс периода плавления

Израсходовано, кг Получено, кг

-шихты- 100, из нее; -металла; 96.318

а) отходы Б 1- 40 -шлака; 6,111

б) отходы Б 90-60 -пыли; 2136

-шлакообразующих-2,5 -MnO 0.0805

(Известь) MnO 0.0805

-футеровка ДСП -0,01075; Cr2O7 0.0415

Ni 0.0029

а) шамота -0,01 FeO 1.988

б)Магнезитохромит-0,00075 -газов 0.507

- кислорода воздуха- 2.482 CO 0.317

CO2 0,1925

Всего:105.072 Всего: 105,07

Невязка

105,072-105,07=0,002 или

Полученная невязка находится в допустимых пределах .

Выплавка стали в дуговой сталеплавильной печи .

Период окисления

Общий угар металла и отдельных легирующих элементов в период продувки

кислородом определяется по данным балансовых плавок и на основе производственного опыта

Угар металла равен 3,7%, после продувки остается металла

96,3180,963=92,754кг

Для гарантированного получения заданного состава стали необходимо получить в конце обезуглероживания содержания углерода в металле 0,85%.

Углерода в металле

Данные в составе металла берем из таблицы 10.

Углерода сгорит

Образуется оксида углерода CO

Потребуется кислорода

Содер?ание кислорода в металле после продувки или

Расчет поступивших в шлак продуктов окисления металлического расплава производится на основании данных по угару, которые представлены в табли?е 11.

Таблица 11 - Угар элементов при выплавке стали в ДСП в окислительный период, %

Угар	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Ti	Al	W	Mo	V	Cu	Fe
Общий	?c	100	68	0	0	20	0	100	100	0	0	0	0	1,5
В шлак	0	100	80	0	0	95	0	100	100	0	0	0	0	70
В улет	100	0	20	0	0	5	0	0	0	0	0	0	0	30

Кремний. Периода плавления с окислительным периодом, в результате чего окисляется 100% кремния.

Марганец. Принимается, что в период плавления теряется 80% марганца, из которых 20% теряется с газами, а 80% переходит в шлак. Всего окисляется марганца

В шлак переходит 0,0736кг, испаряется

Образуется оксида марганца

Испаряется оксид марганца

Перейдет оксида марганца в шлак

В металле остается марганца

Кислорода потребуется

Фосфор. Принимается, что фосфор из металла во время продувки не удаляется .

Сера. Принимается, что сера из металла не удаляется.

Хром. Окисляется 20% от исходного, или

Испаряется хрома

Шлак перейдет

Образуется оксид хрома Cr2O3

Испаряется хрома

В шлак перейдет

В металле хрома останется

Кислорода потребуется

Никель. Принимается, что никель во время продувки не удаляется

Титан. Период плавления совмещается с окислительным периодом, в результате чего окисляется 100% титана.

Вольфрам. Принимается, что вольфрам вовремя продувки не удаляется.

Молиден, медь, ванадий. Принимается, что в окислитильный период эти металлы не удаляются из металла. Допускается, что ванадий не окисляется по причине небольшого его присутствия в металле.

Алюминий. Период плавления совмещается с окислительным периодом, в результате чего окислнется 100% алюминия.

Железо. 0кисляется 1,5% от исходного, или

Испарится железа

Перейдет в шлак

Железо в металле останется

Образуется оксида железа

Испаряется FeO

В шлак перейдет

Кислорода потребуется

Расчет составляющих, поступивших в шлак из футеровки стен и свода, произведен выше.

На основании полученных данных определяется количество и состав печного шлака в канце окисяительного периода и составляются баланс металла окислительного периода таблицах 12 и 13.

Таблица 12 -Масса и состав шлака в конце окислитсльного периода

Источник поступления, кг.	SiO2	CaO	MnO	?FeO	Fe2O3	Cr2O3	Al2O3	TiO2	P205	?
Плавиковый шпат	1,62	2,21	0,47	0,08	0,1144	0,43	0,13	0,2	0,032	5,1
Металл	-	-	0,142	1,279	0,158	-	-	-	-	1,8
Всего	1,62	2,21	0,362	1,779	1,279	0,43	0,13	0,2	0,032	7,71
%	21,011	28,66	4,695	23,074	16,578	5,577	1,686	2,594	0,415	100

Таблица 13 -Состав и масса металла в конце окислительного периода.

Элемент	Металл периода плавления	Перешло в шлак	Потери с газами	Содержание в металле	Содержание в металле, %
C	0.544	-	0,219	0,324	0,332
O	0.00245	-	-	0,008	0,008
Si	0	-	-	0	0
Mn	0.173	0,0736	0,0644	0,035	0,10
P	0,009	-	-	0,009	0,009
S	0,0316	-	-	0,0316	0,027
Cr	0,568	0,108	0,00568	0,454	0,33
Ni	0,195	-	-	0,195	0,16
Ti	0	-	-	0	0
W	0,0442	-	-	0,0442	0,25
Al	0	-	-	0	0
Mo	0,119	-	-	0,119	0,049
Cu	0,125	-	-	0,125	0,16
V	0,092	-	-	0,092	0,02
Fe	94,318	0,995	0,426	93,297	98,87
Всего	96,9	1,1766	0,715	94,914	100

Суммарный материал?ный баланс окислител?ного периуда

Израсходовано, кг: Полученный, кг;

- металл 94,726 - металла 94,919

- шлака 6,11 - шлака 7,71

- кислорода 0,79 - пыли 0,589

а) на окисление C 0,292 MnO 0 ,035

б) на окисление Fe 0,406 Cr2O3 0,00568

в) на окисление Cr 0,052 FeO 0,548

г) на окисление Mn 0,04 - газов 0,511

д) кислорода из воздуха - 2,482

Всего: 103,7 Всего: 103,69

Невязка

Полученная невязка находиться в допустимых пределах.

Выплавка стали в дуговой сталеплавильной печи.

Восстановительный период.

Раскисление шлака.

После продувки панны кислородом шлак раскисляют смесью ферросилиция и

алюминиевого порошка. Ферросили вводят в количестве «7 кг на 1 тонну, но с таким расчетам, чтобы содержанием кремния в ванне не превысило после введения ферросилиция

ферросилиция 0,5% .

Алюминиевый порошок дается в количестве - 1кг. на 1 тонну, Для раскисления

шлака присаживают 0,7 кг ферросилиция с 50% 81 и 0,1 кг алюминиевого порошка

на 100 «г металла. Считается что весь ферросилиция полностью усваивается металлом.

Кремний из ферросилиция на 50% переходит в металл, 20% окисляется кислородом воздуха и 30% раскисляет шлак.

Поступит кремния из ферросилиция

В металл кремния перейдет

Окисляется кремния кислородом воздуха

На раскисление пойдет шлака

Считается, что 50% марганца переходит в металл, а 50% окисляется кислородом воздуха.

Из ферросилиция поступает алюминия

Из ферросилиция поступили железа

Сера и фосфор прейдут в металл в количество

Углерод окисляется полностью.

Алюминий порошок вносит, кг

Al

Si

Fe

Cu - следы

?=0,1

Считается, что 50% поступившего алюминия окисляется кислородом воздуха

Считается , что поступившее железо переходит в металл, т.е.

Состав шлака после раскисления

В количество кремния, поступившего в шлак

Образуется оксидов

Al2O3

SiO2

MnO

Восстановится окислов

Cr2O3 +2Al = Al2O3+2Cr

Т.е восстановлено алюминием из шлака 0,04869 кг. Cr2O3

Принимается, что кремний идет на восстановление Cr2O3 ,MnO и FeO из шлака.

Кремний распределяется следующим образом: на восстановление из шлаков Cr2O3 приблизительно 75%,15 на FeO и 13% на MnO. Поэтому кремний восстановит шлака

Cr2O3+2Si=3 SiO2 +4Cr

Восстановиться кремнием

0,423кг Cr2O3 MnO+ SiO2+2Mn

Восстановления кремнием 0,1145кг. MnO

Восстановления кремнием 0,1203 кг FeO.

Восстановления элементов из окислов

Cr2O3 > Cr

MnO> Mn

FeO> FeO

Баланс металла после раскисления ферросилиция приведен в таблице 14.

Элемент	Было в металле, кг	Внесено раскислителем, кг	Восстановлено из шлака, кг	Содержание в металле	Содержание в металле,%
C	0,324	-	-	0,324	0,333
Si	0	0,26	-	0,26	0,2675
Mn	0,035	0,32	0,0621	0,417	0,429
P	0,009	0,00056	-	0,00945	0,00972
S	0,0315	0,00056	-	0,0322	0,0332
Cr	0,568	0,032	0,3227	0,9227	0,949
Ni	0,195	-	-	0,195	0,2006
Ti	0	-	-	0	0
W	0,0442	-	-	0,0442	0,0455
Al	0	-	-	0	0
Mo	0,119	-	-	0,119	0,1224
Cu	0,125	-	-	0,125	0,1286
V	0,092	-	-	0,092	0,0946
Fe	94,318	0,252	0,0935	94,6635	97,386
Всего	95,86	0,636	0,64	97,204	100

Состав шлака после раскисления представлен в таблице 15.

Таблица 15- Вес и состав шлака после его раскисления

Источник поступления, кг.	SiO2	Cao	MnO	MgO	FeO	Fe2O3	Cr2O3	Al2O3	Ti02	P2O5	?
Из шлака	1,3	2,21	0,315	0,13	1,73	2,1808	0,419	0,2	0,032	8,51
Из разкислителей	0,568	-	0,0226	-	-	-	-	0,0651	-	-	0,656
Восстановленно окислов из шлака	-	-	0,08022	-	0,1203	-	0,3227	-	-	-	0,522
Всего, кг.	1,868	2,21	0,417	0,13	1,8503	2,5035	0,4841	0,2	0,032	9,695
Всего, %	19,27	22,8	4,301	1,34	19,082	25,83	4,82	2,063	0,33	100

После раскисления шлака приса?ивается нагретый до феррохром марки ФХ800.

Расчет количества феррохрома

Где 1,1 - содер?ание хрома в готовой стали,

0,9227 - содер?ание хрома до присадки FeCr,

65 - содер?ание хрома в FeCr .

Феррохром вносит элементов

Усвояемость хрома - 98,5%

В металл перейдет:

Окислится и перейдет в шлак:

Принимается, что 20% кремния феррохрома окисляется и в шлак переходит Si

Сера, фосфор, углерод и железо феррохрома переходят в металл.

Образование шлака.

Окислившиеся хром и кремний из феррохрома внесут в шлак

Поступит из футеровки печи в шлак.

Считается, что на восстановител?ный период приходится 30% выгоревшей за плавку футеровки стен, т.е.

Футеровка стен вносит, кг

Поступит в шлак из подины откосов.

Принимется, что за восстановительный период в шлак переходит 1/3 магнезита из подины и откосов, т.е. 0,4кг.

Магнезит вносит, кг

Поступит из свода.

Считается, что на восстановительный период приходится 30% выгоревшей за плавку футеровки свода, т.е. 0,06кг.

Футеровка свода вносит, кг

Баланс металла после присадки феррохрома приведены в таблице 16.

Таблица 16 - Баланс металла после присадки феррохрома

Элемент	Было в металле, кг	Внесено феррохромом, кг	Восстановлено из шлака, кг	Содержание в металле	Содержание в металле,%
C	0,324	0,00455	-	0,3695	0,3806
Si	0,26	0,00395	0,00079	0,26474	0,2727
Mn	0,417	-	-	0,417	0,2
P	0,00956	0,0000792	-	0,009639	0,0099
S	0,0322	0,0000158	-	0,0322	0,0332
Cr	0,9227	9,1715	0,00257	0,10967	1,1298
Mo	0,119	-	-	0,119	0,1226
Fe	94,6635	0,0697	-	94,733	97,5936
Всего	96,744	0,2907	0,00336	97,0688	100

Расплавление феррохрома ведется без подачи кислорода в ванну. Через 10 минут присаживается молибден 20 кг, для доводки по химсоставу

Таблица 17 - Вес и состав шлака перед скачиванием

Источник поступления, кг.	SiO2	CaO	MnO	MgO	FeO	Fe2O3	Cr2O3	Al2O3	TiO2	P2O5	?
Из шлака	1,62	2,21	0,886	0,13	1,35	0,23	0,43	0,016	0,021	6,9
Стены	0,0024	0,019	0,0003	0,044	-	0,0018	-	0,0021	-	-	0,0696
Подина	0,012	0,004	0,004	0,368	-	0,008	-	0,004	-	-	0,4
Свод	0,0564	0,0015	-	0,0005	-	0,0007	-	0,0009	-	-	0,06
Всего,кг	1,84	2,23	1,07	0,54	1,35	1,36	0,23	0,48	0,016	0,021	9,14
%	20,13	24,39	11,7	5,9	14,77	14,88	2,51	5,25	0,17	0,23	100

Табли?а 18 - Баланс металла после введения марганца

Элемент	Было в металле, кг	Внесено молибденом, кг	Перешло в шлак, кг	Содержание в металле	Содержание в металле,%
C	0,3695	0,0001	-	0,3696	0,378
Si	0,26477	0,0016	-	0,2663	0,2725
Mn	0,417	-	-	0,417	0,4268
P	0,00964	0,0001	-	0,00974	0,00996
S	0,0322	0,0002	-	0,0324	0,0332
Cr	1,0967	-	-	1,0967	1,1
Ni	0,195	-	-	0,195	0,1999
W	0,0442	-	-	0,0442	0,0452
Mo	0,1226	0,12	-	0,2426	0,24
Cn	0,125	-	-	0,125	0,1279
V	0,092	-	-	0,092	0,094
Fe	94,733	0,078	-	94,811	97,045
Всего	97,0688	0,2009	-	97,698	100

После скачивания шлака наводится шлаковая смесь из 0,3 плавикового шпата и 0,4 извести.

3. Организация производства в цехе, на участке

3.1 Организация управления производством

Управление производством в ЭСПЦ - 2 осуществляется в соответствие с схемой 1.

Схема - 1 Организационная структура управления электросталеплавильного цеха 2

3.2 Должностные обязанности рабочего персонала

3.2.1 Начальник смены должен знать:

- технические характеристики и требования, предъявляемые продукции, технологические инструкции, процедуры обеспечения качества, оборудование участка и правила эксплуатации, формы и методы учета производственно - хозяйственной деятельности, нормы и расценки на выполняемые работы, действующие положения по оплате труда и материальном стимулировании, правила охраны труда и промышленной безопасности, правила внутреннего трудовою распорядка;

- координирует работу печного пролета. Организуют выполнение объемного здания по выплавке стали, обеспечивая соблюдение технологических инструкций,

экономное расходование металлосырья, вспомогательных материалов, энергоресурсов.

- координирует проведение сменно- встречных собраний и записи в журнале приемки и сдачи смены. Выдает сменное задание;

- обеспечивает контроль за соблюдением технологии выплавки металла;

- производит а анализ результатов - работы выполнение задания, качестве продукции, простои оборудования, расход огнеупоров, газа вспомогательных материалов. Результат докладывает заместителю начальника цеха. Разрабатывает мероприятия по снижению затрат на производство;

-дает указание ремонтным службам фиксируя их документально по устранению

неполадок и принимает оборудование после ремонта и реконструкции;

- своевременно проводит инструктажи и контролирует наличие, знание и выполнение нормативно- технологической документации, процедур обеспечения качества, инструкций по охране труда, противопожарной безопасности, правил внутреннего трудового распорядка;

- ежемесячно подводит итоги работы участка;

- обеспечивает сохранность оборудования, сырья и материалов;

- проверяет своевременное открытие столовой, проверяет качество пищи и столовой.

Ответственность

Начальник смены несет ответственность:

- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей;

- предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах определенных действующим трудовым законодательством РФ;

- за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством РФ;

- за причинение материального ущерба, в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.

3.2.2 Должностные обязанности старшего мастера:

- Должен знать: технологические характеристики и требования, предъявляемые к

продукции, технологические инструкции, процедуры обеспечения качества, оборудование участка и правила эксплуатации, формы и методы учета производственно

хозяйственной деятельности, нормы и расценки на выполняемые работы действующие положения по оплате труда и материальном стимулировании, правила охраны труда и промышленной безопасности, правила внутреннего трудового распорядка;

- координирует работу печного пролета. Организует выполнение объемного задания по выплавке стали, обеспечивая соблюдение технологических инструкций экономное расходование металлосырья вспомогательных материалов, энергоресурсов;

- координирует проведение сменно -встречных собраний и записи в журналеприемки и сдачи смены. Выдает сменное задание;

- обеспечивает контроль за соблюдением технологии выплавки металла;

- обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования, вакуумирования и вакуумного обезуглероживания;

-производит анализ результатов работы - выполнение задания, качестве продукции, простои оборудования, расход огнеупоров, газа и вспомогательных материалов. Результат докладывает заместителю начальника цеха. Разрабатывает мероприятия по снижению затрат на производство;

- дает указание ремонтным службам фиксируя их документально по устранению неполадок и принимает оборудование после ремонта и реконструкции;

- своевременно проводит инструктажи и контролирует наличие, знание и полонение нормативна- технологической документации, процедур обеспечения качества, инструкций по охране труда, противопожарной безопасности, правил внутреннего трудового распорядка;

- участвует в пересмотре норм и систем оплаты труда;

- ежемесячна подводит итоги работы участка;

- обеспечивает сохранность оборудования, сырья и материалов.

Ответственность

Старший мастер несет ответственность:

- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих обязанностей;

- предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах определенных действующим трудовым законодательством РФ;

- за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, в проделах, определенных действующим административным, уголовными гражданским законодательством РФ;

-за причинение материального ущерба, в процессе осуществления своей деятельности, - пределах, определенных действующих административным, уголовным и гражданским законодательством РФ;

3.2 3 Должностные обязанности мастера:

Должен знать:

-технические характеристики и требования, предъявляемые «продукции, технологические инструкции, процедуры обеспечения качества, оборудование участка и

правила эксплуатации, формы и методы учета производственно - хозяйственной деятельности, нормы и расценки на выполняемые работы, действующие положения по оплате труда и материальном стимулирований, правила охраны труда и промышленной безопасности, правила внутреннего трудового распорядка;

- проводит сменно-встречные собрания и ведет записи в журнале приемки и сдачи смены. Производит расстановку рабочих и выдаст им сменное задание;

- ведет оперативный учет поступления шихты, ферросплавов и материалов;

- своевременно подготавливает производство, обеспечивает контроль за расходом ферросплавов достоверным отражением

их в плавильных картах;

- обеспечивает контроль за соблюдением технологии производства, оперативно

выявляет и устраняет причины нарушении;

- контролирует выполнение мероприятии по предупреждению брака и повышению качества продукции;

- обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования вакуумирования и вакуумного обезуглероживания;

- производит анализ результатов работы - выполнение задания, качество продукции, простои агрегатов, расход шихты, ферросплавов, материалов, топлива, электроэнергии, вод, воздуха, газа, кислорода Результат докладывает старшему мастеру;

- обеспечивает сохранность оборудовании, полученного сырья, ферросплавов и материалов;

- дает указание ремонтным службам па устранению неполадок оборудования возникающих по ходу технологического процесса;

- принимает оборудование после реконструкции, и капитального ремонта;

- координирует работу нагревательных устройств;

- своевременно проводит инструктажи и контролирует наличие, знание и выполнение нормативно-технической документации, процедур обеспечения качества, инструкции по охране труда, противопожарной безопасности, правил внутреннего распорядка;

- участвует в пересмотре норм и систем оплаты труда;

- ежемесячно проводит итоги работы бригад печного пролета.

Ответственность

Мастер несет ответственность:

- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ;

- за правонарушения, совершенные в процессе осуществления сваей деятельности.

- в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством РФ;

- за причинение материального ущерба, в процессе осуществления своей деятельности, в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.

3.2.4 Должностные обязанности сталевара:

До начала смены:

- сталевар электропечи обязан явиться на оперативку за 20 минут до начала ;

- получить задание от начальника смены, принять смену Проверить состояние основного, вспомогательного оборудования и рабочего места;

- проверить подготовленность всех членов бригады к работе, при явке подручных сталевара в нетрезвом состоянии отстранить от работы и доложить мастеру;

- после принятия смены, заявить мастеру обо всех выявленных неисправностях, недостатках принять меры по их устранению.

В течение смены:

- работать с максимальным использованием мощности электропечи, с наивысшей производительностью при, отличном качестве выпускаемой продукции с наименьшими затратами дли чего организовать работу бригады таким образом, чтобы каждому члену бригады были созданы наилучшие безопасные условия работы;

- своевременно следить за обеспечением своей электра печи необходимыми материалами, расходовать их экономно, строго по нормам;

- технологический процесс вести в строгом соответствии с технологическими инструкциями, не допуская нарушений технологии;

- неукоснительно выполнять все указания пом.мастера, мастера, начальника смены, ст.мастера, замначальника цеха;

- следить контролировать и заботиться о соблюдении членами бригады всех требований правил техники безопасности, обеспечить безопасные условия труда на своём участке, содержать основное и вспомогательное оборудование в чистоте и порядке;

- при назначении в бригаду нового рабочего ознакомиться под роспись с распоряжением о его прикреплении бригаде, ознакомить его с работой, практически обучать безопасным приемам работы и осуществлять за ним постоянный контроль;

- не допускать работу на неисправном оборудовании, при возникновении условий, угрожающих состоянию здоровья людей, немедленно прекратить работы и до пожить мастеру;

- изучать и осваивать опыт рабаты передовых рабочих и передавать свой опыт работы другим, добиваясь роста объема производства;

- постоянно повышать свою квалификацию, внедрять передовые методы труда.

-повышать качество продукции (выплавляемого металла), не допускать случаи

отливки беззаказных плавок.

Перед окончанием работы;

- распорядиться о наведении чистоты и порядка на рабочих местах и самой электропечи;

- обеспечивать высокопроизводительную работу следующей смены;

- поставить в известняк сменщика о состоянии оборудования, передать все приготовленные материалы, доложить мастеру о сдаче смены.

Сталевар несет ответственность за:

-выполнение произволе венного плана и сменных заданий;

- выпуск качественной продукций, отвечающий требованию государственных стандартов технических условий;

- соблюдение установленного технологического режима выплавки стали в правил технической эксплуатации оборудован;

- строгое соблюдение как самим, так и членами его бригады всех требований инструкции по техники безопасности;

- выполнение правил внутреннего трудового распорядка, за содержание чистоты и порядка на своём участке;

- аварийный брак и брак с переделов;

-невыполнение обязанностей и не использование прав, предоставленных сталевару данной инструкции.

3.2.5 Первый подручный сталевар электропечи обязан:

До начала смены:

- присутствовать на сменно встречном собрания, согласно трудовому распорядку.

В течение смены:

- выполнить распоряжении сталевара, помощника мастера в мастера электропечей;

- участвовать в ведении технологического процесса выплавки разных марок стали в электропечах;

- производить все технологические операции, в том числе; очистку и заправку печи после выпуска плавки;

- разравнивание шихты после завалки и сталкивание ее с откосов о время плавления;

- скачивание шлака и перемешивание металла, разделку и заделку выпускного отверстия, обеспечение исправного его состояния;

- принимать участие в планово-предупредительных ремонтах печи;

- соблюдать технологические инструкции, правила технической эксплуатации, выполнять все требования правил техники безопасности, трудовой производственной дисциплины;

- производить и осваивать опыт работы передовых рабочих в передавать свой опыт работы другим, добиваясь роста объема производства;

- повышать свою квалификацию, внедрять передовые методы;

-повышать качество продукции (выплавляемого металла), не допускать случаи отливки беззаказных плавок;

- производить уборку рабочего места;

- сдать смену очередной бригаде сталеваров.

Первый подручный сталевара отвечает за:

-точное своевременное выполнение приказов и распоряжений руководителей;

- своевременное и качественное выполнение смешного задания, за брак, допущенный в работе.

Состояние и сохранность электропечи.

- соблюдение технологических инструкций и правил технической эксплуатации.

- выполнение правил техники безопасности, производственной санитарии;

- соблюдение трудовой и производственной дисциплины;

- выполнение требований настоящей должностной инструкции.

3.2.6 Второй подручный сталевар электропечи обязан:

Да начала смены:

- присутствовать на сменно-встречном собрании, согласна трудовому распорядка.

В течение смены:

- выполнять распоряжения сталевара, помощника, мастера и мастера электропечей;

- участвовать в ведении технологического процесса выплавки разных марок стали в электропечах;

- производить все технологические операции, в том числе;

- очистку и заправку печи после выпуска плавки;

- разравнивание шихты после завалин и сталкивание ее с откосов во время плавления;

- скачивание шлака и перемешивание металла;

- разделку и заделку выпускного отверстия, и обеспечение попранного его состояния;

- принимать участие в планово-предупредительных ремонтах печи;

- соблюдать технологические инструкции, правила технической эксплуатации, выполнять все требования правил техники безопасности, трудовой и производственной дисциплины;

-изучать и осваивать опыт работы передовых рабочих и передавать свой опыт работы другим, добиваясь роста объема производства;

- постоянно повышать свою квалификацию, внедрять передовые методы труда;

- повышать качество продукции (выплавляемого металла) не допускать случаи отливки беззаказных плавок.

В конце смены:

- производить уборку рабочего места и закрепленных территорий в цехе согласно установленного графика.

Сдаю смену очередной бригаде сталеваров.

Второй подручный сталевара отвечает за:

- точное и своевременное выполнение приказов и распоряжений руководителей;

- соблюдение технологических инструкции и правил технической эксплуатации оборудования;

-выполнение правил техники безопасности, производственной санитарии,

- соблюдение трудовой и производственной дисциплины;

-выполнение требований настоящей должностной инструкции.

4.Экономика производства

4.1 Расчет себестоимости стали марки 35ХМ

Калькуляция - расчет себестоимости на единицу продукции. Калькуляция - определение затрат в стоимостной (денежной) форме на производство единицы или группы единиц изделий, или на отдельные виды производств.

Калькуляция даёт возможность определить плановую или фактическую себестоимость объекта или изделия и является основой для их оценки. В строительных организациях оценка и калькуляция используется для объектов бухгалтерского учёта в денежном выражении.

Калькуляция служит основой для определения средних издержек производства и установления себестоимости продукции.

Калькуляция себестоимости стали 35ХМ приведен в таблице 19.

Таблица 19 - Калькуляция себестоимости стали марки 35ХМ

Наименование	Цена руб/т	Кол-во,кг/т	Сумма, руб/т
Сырье и материалы
63	9794	200,0	1958,8
61	9794	100,0	979,4
611	16700	150,0	2505,0
690	8700	300,0	2610,0
Лом и отходы 3-За	5319	376,7	2003,67
Итог лома		1126,7	10056,87
ферросилиций фс45	25846	8,0	206,77
ферросилиций фс65	50100	6,5	325,65
ф-марг.76% фмп78 А	51800	8,3	429,94
ф-хром фх025 кл.а	79000	2,0	158,00
ф-хром фх8ОО кл.а	56700	4,1	232,47
Катанка алюм.	73000	0,5	36,50
алюм втор. кус. ав87	52274	0,5	26,14
Пор алюм втор апв	61845	1,5	92,77
Ф-молибден ФМо	844732	1,9	1604,99
Итог металлошихты		1160,0	13170,09
Отходы собст.произв.	12561	90,0	1130,49
Угар		70,0
Итого отходов		160,0	1130,49
Итого черных слитков		1000,0	12039,69
Добавочные материалы			653,25
Расходы по переделу			4111,08
Эл. энергия		2100	1532,68
Газ		2500	28,21
Электроды		67000	381,05
Основания з/плата			158,00
Допол. з/плата			21,23
Отчисления			50,00
Амортизация			2,67
Текущий ремонт и СОС			732,98
Кал. Ремонт			115,33
АУП расходы			306,34
Прочие расходы			782,61
ОПР			273,60
Продувка аргоном			9,48
Расходы по отжигу			50,92
Расходы по чистке
ОЗЛ слитка			17137,93

Таблица 20-Калькуляция себестоимости стали марки 35ХМ (второй вариант)

Наименование	Цена руб/т	Кол-во кг/т	Сумма руб/т
Сырые и материалы
61 690 лом и отходы 3-За	9794 8700 5319	400,0 400 420	3917,6 3480,0 2233,9
итого лома			9631,5
ферросилиций фс65 ф-марг,76% Фим 78 А ф-хром фх800 кл.а алюм. Перн. Кус. 85 Пор алюм втор апр	50100 51800 56700 96412 61845	15 3,5 6,5 0,4 20	751,5 181,3 368,5 38,5648 123,69
Ф-молибден ФMo	844732	20	1689,46
Итого металлошихты		1160,0	12784,65
отходы собств. Произв. угар	12561	90,0 70	1130,49
Итого отходов		160,0	1130,49
Итого черных слитков		1000,0	11654,162
Добавочные материалы			653,25
Расходы по переделу			4111,08
Эл. энергия		2100	1532,68
Газ		2500	28,21
Электроды		67000	381,05
Основная з/плата			158,00
Допол.з/плата			21,23
Отчисления			50,00
Амортизация			2,67
Текущий ремонт и СОС			732,98
Кан. ремонт			115,33
АУП расходы			306,34
Прочие расходы			782,61
ОПР			273,60
Продувка аргоном			9,48
Расходы по отжигу			50,92
Расходы по чистке
ОЗЛ слитка			16752,49

Пояснение к таблице 20

Сырье и материалы (металлическая шихта) включает лом, отходы, легирующие добавки и раскислители. Расход металлошихты на 1 т. устанавливается расчетом шихты, цены- принять по данным цеха.

-б 1

-б 90

-ф-хром 800

-ФMo

-ф- марг

4.2 Расчет экономический эффективности стали марки 35ХМ

Расчет экономической эффективности

На основе составленных калькуляций себестоимости производства расчет экономической эффективности от предложенных мероприятий.

Экономическая эффективность выражения через экономию, рассчитывается по след. формуле

где А- годовая программа, равная 200т.

С1-себестоимость стали без учета предлагаемых мероприятий, руб.

С2- себестоимость стали с учетом предлагаемых мероприятий, руб.

В годовой производственной программе предприятия на основе перспективного плана развития, государственного заказа, хозяйственных договоров с потребителями и поставщиками и расчетов производственной мощности определяются по менклатура, количество и сроки изготовления продукций, т. е. обьем производства намеченный на план переход.

Внедрение данной марки стали эффективности, так как снижение себестоимости составляла 385,44 руб. за счет снижения расхода ферросплавов и более выгодного подбора групп лома в составе шихты для стали марки 35 ХМ

5. Охрана труда и окружающей среды

5.1 Правила безопасности для обслуживающего персонала

Подручный сталевара должен знать и выполнять требования инструкций по т.б.

№1-3, №2-3, №25-3.

Выходя на рабочее место, сталевар и его подручные обязаны надеть исправную спецодежду, (войловая шляпа о синими защитными очками, суконная куртка, суконные брюки, которые носятся на выпуск, ботинки зашнурованные и вачеги).

Иметь при себе защитную каску и а очки со светлыми стеклами. При выполнении операции на печи (продувка металла кислородом, снятие окисленного шлака, выпуск плавки в ковш, очистка печи) других работ в зоне 5 м открытого завалочного окна, сталевар и его подручные должны быть одеты в полный комплект спецодежды. Спецодежда и защитные приспособления должны быть исправны.

Сталевар перед началом работы обязан проверить: Состояние огнеупорной футеровки печи, надежность свода, стен, подины и откосов Визуально осмотреть и со сменными слесарем опресовать водоохлождаемую арматуру (экономайзеры, арку загрузочного окна, сводовое кольцо, заслонку головки электродержателей). Визуально осмотром определить состояние основных элементов печи (механизм перемещения электродов, механизм наклона печи, механизм выкатывания тележки, шлаковой коробки и приборов безопасности). Крепление заслонки загрузочного окна.

Первый подручный сталевара обязан проверить: Правильное (не выше 200мм) складирование ферросплавов, согласно карте складирования. Наличие посторонних предметов, загромождающих рабочие места, которые должны быль убраны. Состояние сливного желоба. Состояние газовой горелки для сушки желоба.

Состояние фальшнипля и зажима для навертывания электродов, которые должны храниться Ш50мм на эл. п №3, Ш400мм на эл п. №3,7. Надежность заделки сталевыпускного отве...