Технико-экономическое обоснование производства нового изделия в условиях АО "Атоммашэкспорт"
Сущностная характеристика, структура и тенденции развития потенциала предприятия. Методические подходы к оценке состояния и результативности использования потенциала предприятия. Технико-экономические расчеты производства нового изделия "привод".
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 08.10.2017 |
| Размер файла | 718,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
5
5
4
4
1.5. Уровень послепродажного обслуживания
5
5
5
4
1.6. Гарантийный срок
5
5
5
4
1.7. Уникальность
4
5
4
4
1.8. Многовариантность использования
3
5
3
4
1.9. Надежность
5
5
5
5
1.10. Защищенность патентами
5
5
4
5
2. Цена
2.1. Продажная
4
5
4
4
2.2. Процент скидки с цены
4
5
4
5
2.3. Сроки платежа
4
5
4
5
2.4. Условия предоставления кредита
0
0
0
0
2.5. Условия финансирования покупки
3
3
3
3
3. Каналы сбыта
3.1. Формы сбыта:
- прямая доставка;
0
0
0
0
- торговые представители;
0
5
0
0
- предприятия-производители;
0
0
0
0
- оптовые посредники;
5
3
5
5
- дилеры
5
5
3
4
3.2. Степень охвата рынка
2
5
4
3
3.3. Размещение складских помещений
5
5
5
3
3.4. Система транспортировки
5
5
5
4
3.5. Система контроля запасов
5
5
3
3
4. Продвижение товаров на рынках
4.1. Реклама:
- для потребителей;
5
5
4
4
- для торговых посредников
5
5
3
4
4.2. Индивидуальная продажа:
- стимулирование потребителей;
3
5
3
4
- демонстрационная торговля;
4
5
3
3
- показ образцов товаров;
5
5
5
5
- подготовка персонала сбытовых служб
4
5
4
4
4.3. Продвижение товаров по каналам сбыта:
- продажа на конкурсной основе;
4
5
4
3
- премии торговым посредникам
4
5
4
4
- телевизионный маркетинг
3
5
4
2
- продажа товаров через СМИ
3
5
3
3
ОБЩЕЕ КОЛИЧЕСТВО БАЛЛОВ
126
150
119
116
Анализ оценки сравнительных преимуществ показывает, что у АО «Атоммашэкспорт» преимущество перед своими конкурентами, за исключением ООО «Силовые машины», имеющая наибольший балл 150.
Если рассматривать группы показателей по которым АО «Атоммашэкспорт» превышает своих конкурентов или находится на одном уровне с ними, то это качество, престиж торговой марки, упаковка, уровень послепродажного обслуживания, гарантийный срок, надежность, условия финансирования покупки, форма сбыта оптовые посредники, размещение складских помещений, система транспортировки, система контроля запасов, реклама для потребителей, реклама для торговых посредников, продажа показов образцов товаров.
Предварительный прогноз составленный отделом маркетинга показывает, что в первый год заказ на привод будет составлять 96 штук.
Представим прогноз продаж привода АО «Атоммашэкспорт», в таблице 12.
Таблица 12
План продаж привода АО «Атоммашэкспорт», шт
|
Месяц |
2017 |
|
|
1й месяц |
6 |
|
|
2й месяц |
6 |
|
|
3й месяц |
6 |
|
|
4й месяц |
6 |
|
|
5й месяц |
8 |
|
|
6й месяц |
10 |
|
|
7й месяц |
10 |
|
|
8й месяц |
10 |
|
|
9й месяц |
10 |
|
|
10й месяц |
8 |
|
|
11й месяц |
8 |
|
|
12й месяц |
8 |
|
|
Всего |
96 |
План продаж привода представим графиком на рисунке 5.
Рисунок 5 План продаж привода на 2017 г.
Стратегия ценообразования принятая руководством заключается на первоначальном этапе установить цену ниже рыночной, с минимальной рентабельностью.
В АО «Атоммашэкспорт» для продажи привода применяется схема товародвижения: производство - магазин - потребитель.
При решении вопросов товародвижения следует осуществить выбор каналов распределения. АО «Атоммашэкспорт» использует только один канал распределения нового товара привода - через своего менеджера в магазине (таблица 13).
Таблица 13
Канал распределения товаров
|
Группа потребителей |
Канал распределения товаров |
|
|
Физические и юридические лица |
Через продавца в магазине |
Рекламу продаж нового товара привод будет размещена в местных газетах. Стоимость рекламы привода за год представлена таблицей 14
Таблица 14
Цены на рекламу привода
|
Наименование газеты |
стоимость, руб. |
|
|
Вечерний Волгодонск |
7000 |
|
|
Шанс, 007 |
5000 |
|
|
Всего |
12000 |
Реклама привода будет публиковаться в течении года с января по декабрь месяц, всего на сумму 12 000 руб.
Сценарий на ближайшее будущее представлен таблицей 16, в целях определения трех уровней объема продаж по привода.
Таблица 16
Сценарий на ближайшее будущее продажи привода
|
Товары/услуги |
Прогноз продаж на ближайший год, шт |
|||
|
оптимистический |
пессимистический |
наиболее реальный |
||
|
привод |
1000 |
600 |
96 |
|
|
Итого |
1000 |
600 |
96 |
Реальный прогноз предполагает продажу привода 96 единиц. Разработаем наиболее реальный прогноз продажи привода на год (таблица 17).
Таблица 19
План по продвижению привода на рынок, руб.
|
Виды продвижения |
Стоимость |
Время |
|
|
1. Реклама |
12000 |
100 |
|
|
Всего |
12000 |
100 |
План по рекламе для реализации привода представлен таблицей 20. Цель таблицы определить цель рекламы, определить целевую группу, средства и стоимость рекламных мероприятий.
Таблица 20
План по рекламе для реализации привода
|
Цель/описание рекламы |
Целевая группа |
Средства |
Стоимость, руб. |
|
|
Информационная реклама |
юридические лица и граждане |
собственные |
12000 |
|
|
Всего |
12000 |
План информационной рекламы для реализации привода предусматривает вложение собственных средств предприятия в сумме 12000 руб.
Список средств массовой информации (таблица 21) предназначен для изучения возможностей установления контактов с ними.
Таблица 21
Список средств массовой информации
|
Средства массовой информации |
Контакты |
Комментарии по поводу клиентов: аудитория |
|
|
Вестник машиностроения |
телефон: +7(495) 661-03-36, |
Юридические лица |
Список средств массовой информации, показывает что реклама будет публиковаться в российском журнале «Вестник машиностроения», который является важным информационным источником для различных покупателей данной отрасли.
3. Технико-экономические расчеты производства нового изделия привод
3.1 Производственная программа
Конструкторами завода разработана новая продукция - привод для клапана регулирующего. Продукция будет предназначена для предприятий нефте-и гозоснабжения.
Привод для клапана регулирующего предназначен для управления клапаном, который устраняет помпаж турбогенераторов. В состав привода для клапана входит двигатель, редуктор, шариковинтовую передачу, шпиндель, кроме этого подключается отдельно система управления. В редукторе содержится муфта. При отклонении давления в магистральном газопроводе от заданной величины система управления подает команду на срабатывание струйной турбины (рисунок )
Рисунок 1 Привод для клапана регулирующего
На рисунке 1 изображена принципиальная схема привода для клапана регулирующего. Привод для клапана регулирующего исключает использование уплотнений в двигателе и механической системе, тем самым повышается надежность и долговечность привода.
Технология производства привода для клапана регулирующего следующий по операциям в таблице:
Таблица
Технологический процесс производства привода для клапана регулирующего
|
Наименование операций |
Время на операцию |
Подготовительно-заключительное время |
|
|
отрезная |
0,2 |
2 |
|
|
сверлильная |
3 |
2 |
|
|
токарная торцовка заготовки |
2,8 |
5 |
|
|
токарная - прорезка |
3 |
1 |
|
|
токарная - накатка |
2 |
1 |
|
|
шлифование |
1 |
2 |
|
|
отрезная |
0,5 |
2 |
|
|
контрольно-измерительная |
0,5 |
2 |
|
|
сборка |
4 |
5 |
|
|
Всего |
17 |
22 |
Всего планируется в год выпускать новой продукции на 96 штук, что позволит догрузить оборудование.
Обоснование типа производства и формы организации производственного процесса производится на основе степени специализации рабочих мест, характеризуемой коэффициентом закрепления операций.
Коэффициент закрепления операций представляет собой количество деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте и рассчитывается аналогично расчетам в поточной форме организации производства:
где - i-я деталеоперация;
n - количество деталеопераций техпроцесса;
- принятое количество оборудования на i-ой операции.
= 4,5
Минимальный размер партии определяется по наиболее загруженной группе оборудования или по самой трудоемкой операции, для которой справедливо соотношение tпз/tшi=max:
где tпз - норма подготовительно-заключительного времени на наиболее трудоемкую операцию, мин;
tш - штучное время на эту операцию, мин;
- коэффициент, учитывающий допустимые потери времени на переналадку;
= 90
= 6
= 16,07
= 3
= 4,5
= 18
= 36
= 36
= 11,25
таким образом tпз/tшi=max = 90
Периодичность (ритм запуска) характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименования:
где - продолжительность планово-отчетного периода (месяца), соответствует среднему числу рабочих дней в месяце; =22 сут.
- месячное программное задание по изделию; =Nгi/12 ;
= 8
Корректировка партии не требуется, поэтому принимается N = 8
По каждой операции определяется штучно-калькуляционное время для каждой детали по формуле
где tшкi - штучное время на i-то операцию, мин;
tпз- подготовительно-заключительное время на партию, мин;
nд -- величина партии деталей.
tшк1 =0,2 + =0,45
tшк2 =3 + =3,25
tшк3 =2,8 + =3,43
tшк4=3 + =3,13
tшк5=2 + =2,13
tшк6 =1 + =1,25
tшк7 =0,5 + =0,75
tшк8 =0,5 + =0,75
tшк9 =4 + =4,63
Потребность в оборудовании рассчитывается по каждой операции технологического процесса, исходя из ее трудоемкости, годовой программы выпуска изделий и годового действительного фонда времени работы оборудования при заданном коэффициенте сменности:
где mрi- расчетное количество оборудования на i-й операции;
tшкji- трудоемкость изготовления j-й детали на i-и операции, мин;
k - количество типоразмеров деталей, закрепленных за i-й операцией;
Nгj - годовая программа j-детали по i- й операции;
Fдр - действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, ч. Fдр принять равным действительному фонду времени в поточном производстве;
mр1==0,001 = 1 шт.
mр2==0,003 = 1 шт.
mр3==0,003 = 1 шт.
mр4==0,003 = 1 шт.
mр5==0,002 = 1 шт.
mр6==0,001 = 1 шт.
mр7==0,001= 1 шт.
mр8==0,001 = 1 шт.
mр9==0,004 = 1 шт.
Принятое количество оборудования по i-й операции определяется путем округления расчетного значения до ближайшего целого числа в большую сторону (в меньшую сторону округление допускается при превышении расчетного значения над принятым не более 5-8%, при этом разрабатываются организационно - технические мероприятия по данной операции, компенсирующие избыток загрузки).
Принятое количество оборудования:
mпр-уч = 1 + 1 + 1+ 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 = 9 шт
Загрузка оборудования определяется по каждой операции:
==0,01 ==0,003 ==0,003 ==0,003
==0,002 ==0,001 ==0,001 ==0,001
==0,004
Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:
==0,002
Результаты расчетов сводятся в таблицу 10. При этом однотипные операции с использованием одинакового оборудования анализируются на возможность их выполнения на минимально необходимом количестве станков. В таблицу заносится уточненный коэффициент загрузки с учетом совмещения операций.
Таблица 9
Принятое количество и загрузка оборудования
|
№ |
Наименование операции |
Оборудование |
Расчетное количество оборудования |
Принятое количество оборудования |
Уточненный коэффициент загрузки |
|
|
1 |
отрезная |
токарно-винторезный станок 16К20 |
0,001 |
1 |
0,012 |
|
|
2 |
сверлильная |
токарно-винторезный станок 16К20 |
0,003 |
|||
|
3 |
токарная торцовка заготовки |
токарно-винторезный станок 16К20 |
0,003 |
|||
|
4 |
токарная - прорезка |
токарно-винторезный станок 16К20 |
0,003 |
|||
|
5 |
токарная - накатка |
токарно-винторезный станок 16К20 |
0,002 |
|||
|
6 |
шлифование |
плоскошлифовальный станок ЗГ71М |
0,001 |
1 |
0,001 |
|
|
7 |
отрезная |
токарно-винторезный станок 16К20 |
0,001 |
|||
|
8 |
контрольно-измерительная |
штангенциркуль |
0,001 |
|||
|
9 |
сборка |
Слесарный стол |
0,004 |
|||
|
0,013 |
0,013 |
Принятое количество оборудования на участке с учетом совмещения операций используется при планировании работ в системе планово-предупредительного ремонта и отображается на планировке участка.
Для определения календарных - сроков запуска деталей и построения графика работы участка необходимо определить длительность производственного, технологического и операционных циклов партии деталей в зависимости от принятой формы ее движения по операциям технологического процесса. Длительность производственного цикла для параллельно-последовательного вида движения определяется в сутках и составляет:
где h - число смен;
Тcм - продолжительность одной смены, мин;
nд - число деталей в партии;
nт - величина транспортной партии, определяется произвольно, путем деления nд на равные части;
n - количество операций техпроцесса;
tшкi - штучно-калькуляционное время на i-ю операцию, мин;
mпрi - количество принятых рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции, mпрi?1;
- время межоперационных перерывов, мин;
tк - длительность пребывания деталей в других цехах (кооперация), tк=0;
- наименьшее соотношение для каждой пары смежных операций технологического процесса.
Длительность производственного цикла: =
Длительность технологического цикла:
Расчетная (явочная) численность основных производственных рабочих участка рассчитывается в разрезе каждой операции:
где tшкi - трудоемкость j-й детали по i-й операции, мин;
k- количество типоразмеров деталей, закрепленных за операций;
- годовая программа j -й детали;
- действительный годовой фонд времени работы одного работника (определяется по балансу рабочего времени на данный календарный год), может быть принят =1870 ч;
Ч =
Ч =
Ч =
Ч =
Ч =
Ч =
Ч =
Ч =
Ч =
Общее явочное количество основных рабочих участка:
=0,001+0,003+0,002+0,003+0,002+0,001+0,0001+0,0001+0,003=0,0152 = 1чел
где n- число операций техпроцесса.
Списочная расчетная численность определяется:
где kнр=1,1 - коэффициент, учитывающий превышение явочной численности на процент невыходов на работу по уважительным причинам.
Принятая списочная численность основных рабочих определяется путем округления расчетной до ближайшего большего числа.
Численность вспомогательных рабочих в непоточном производстве, условно отнесенная на участок, может укрупнено быть определена в размере 28-30% от численности основных рабочих:
Общая численность рабочих участка определяется как сумма принятого числа основных и вспомогательных:
чел.
Численность инженерно-технических работников цеха определяется в размере 8-10% от общей численности рабочих:
Общая численность работающих на участке:
3.2 Экономические расчетв себестоимости нового изделия
Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.
Для производства применяется следующее оборудование (таблица ):
токарно-винторезный станок 16К20 - 1980 000 руб.
плоскошлифовальный станок ЗГ71М - 640 000 руб.
Таблица
Основное оборудование для производства привода
|
Наименование |
Первоначальная стоимость |
Загрузкадо производства нового изделия |
Загрузка новой продукцией |
Загрузка после загрузки новой продукцией |
|
|
токарно-винторезный станок 16К20 |
1980000 |
67 |
0,002 |
67,002 |
|
|
плоскошлифовальный станок ЗГ71М |
64000 |
68 |
0,002 |
68,002 |
|
|
Всего |
2044000 |
Загрузка оборудования новой продукцией составит 0,002 %.
Представим графически загруженность основного оборудования до производства привода и во сремя производства
Таким образом, для расчета амортизационных отношений следует применять коэффициент 0,002 для расчета той части, которая пойдет на выполнение производственной задачи - выпуска привода.
Стоимость подъемно-транспортного оборудования принимается в размере 5 % от стоимости производственного оборудования.
Спт = 0,05 х 2044 = 102,2 тыс. руб.
Общая стоимость производственной площади
, ( 0 )
где - стоимость 1 м2 площади соответственно производственной и административно-бытовой;
Sпр - производственная площадь, занимаемая оборудованием;
SАБП - административно-бытовая площадь.
Sпп = 220 х 4200 + 22 х 4200 =1016400 руб.
Стоимость энергетического оборудования (доля стоимости цеховых распределительных устройств, энергетических установок и сетей, приходящихся на участок):
. ( 0 )
где - стоимость энергооборудования, приходящаяся на 1 кВт установленной мощности оборудования участка, руб.;
- суммарная мощность установленного оборудования участка, кВт.
Сэ= 3000 х 30 = 90 тыс. руб.
Стоимость инструмента и оснастки, включаемых в основные фонды, принимается укрупнено 5 % от балансовой стоимости производственного оборудования.
Сио= 0,05 х 2044 = 102,2тыс.руб.
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается укрупнено в размере 1 % от совместной стоимости производственного оборудования и площадей.
Синв = (1016,4 + 2044) х 0,02 = 61,208 тыс. руб.
Амортизационные отчисления определяются по действующим нормативам для каждой группы основных производственных фондов с учетом коэффициента загрузки 0,002(таблица 28).
Таблица 28
Стоимость основных фондов участка
|
Наименование групп основных фондов |
Балансовая стоимость, руб. |
Амортизационные отчисления |
|||
|
норма, % |
коэф, % |
годовая сумма, руб. |
|||
|
Производственная площадь |
1016400 |
4 |
0,002 |
81,31 |
|
|
Производственное оборудование |
2044000 |
14,29 |
584,18 |
||
|
Подъемно-транспортное оборудование |
102200 |
20 |
0,002 |
40,88 |
|
|
Энергетическое оборудование |
90000 |
10 |
0,002 |
18,00 |
|
|
Инструменты и приспособления |
102200 |
50 |
0,002 |
102,20 |
|
|
Производственный и хозяйственный инвентарь |
61208 |
100 |
0,002 |
122,42 |
|
|
Итого: |
3416008 |
948,98 |
Для изготовления привода используется листовая горячекатанная сталь ГОСТ 19903-74, весом 36 кг. Вес листа 78,5 кг/м. Всего в производстве 96 привода это 3456 кг, или 45 метров листовой стали, на сумму 121306 руб ( цена 35100).
Кроме этого в состав привода входит пульт управления, разработанный и поставляемы ООО «Топаз» по цене 76200 руб.
Двигатель в виде струйной турбины поставляется ООО «Полесье» по цене 48320 руб.
В состав входит выходной шпиндель, и гайка шариковинтовой передачи снабженной зубчатым венцом, производства ООО «Югэлектро» по цене 12800 руб.
Материальные затраты представим таблицей
Таблица
Материальные затраты для производства привода
|
Наименование материально-производственных запасов |
Поставщик |
Количество |
Цена |
Сумма приобретения |
|
|
Сталь ГОСТ 19903-74, тонн |
ООО ТД "Ладор" |
3,46 |
35100 |
121306 |
|
|
Пульт управления |
ООО "Топаз" |
96 |
76200 |
7315200 |
|
|
Двигатель |
ООО "Полесье" |
96 |
48320 |
4638720 |
|
|
Прочие запасные части |
ООО "Югэлектро" |
96 |
12800 |
1228800 |
|
|
Всего |
13304026 |
Всего материальных затрат на сумму 13304026 руб.
Основная и дополнительная заработная плата рабочих на выпуск привода
, ( 0 )
где n - количество операций
Сст- часовая тарифная ставка разряда, руб./ч;
t - время изготовления детали, мин.;
Кдз- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (оплата отпусков, доплаты к тарифу);
Км- коэффициент многостаночного обслуживания.
С = х 39 х 1,08 х 170 х 1= 119,34 руб.
Фонд заработной платы основных рабочих составляет
. ( 0 )
Зосн = 119,34 х 96 = 11456,64 руб.
Расчет заработной платы основных рабочих участка представлен в таблице 30.
Заработная плата вспомогательных рабочих:
С = х 39 х 1,08 х 150 х 1= 105,3 руб.
Звсп = 105,3 х 96 = 10108,8 руб.
Заработная плата сотрудника ИТР
С = х 39 х 1,08 х 220 х 1= 154,44 руб.
Зитр = 96 х 154,44 = 14826,24 руб.
Отчисления на социальное страхование определяются по формуле
, ( 0 )
где - фонд заработной платы i-ой категории работающих.
Результаты расчетов представлены в таблице 31.
Таблица 31
Расчет численности работающих и заработной платы
|
Наименование категории работников |
Количество человек |
На программу |
На одно изделие |
|||
|
Основная зарплата, руб. |
Социальное страхование, руб. |
Заработная плата, руб. |
Социальное страхование, руб. |
|||
|
1.Основные рабочие |
1 |
11,46 |
3,59 |
119,34 |
37,35 |
|
|
2.Вспомогательные рабочие |
1 |
10,11 |
3,16 |
105,30 |
32,96 |
|
|
3.ИТР и служащие |
1 |
14,83 |
4,64 |
154,44 |
48,34 |
|
|
Итого |
1 |
36,39 |
11,39 |
379,08 |
118,65 |
Расчет общепроизводственных расходов:
, ( 0 )
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
, ( 0 )
где Си - амортизационные отчисления.
Си = 948,98 руб.
Ср- затраты на ремонт оборудования, которые определяются
Ср = 948,98 х 0,3 = 284,69
Сэ- затраты на силовую электроэнергию, которые определяются
, ( 0 )
где Ncр - средняя установленная мощность единицы оборудования, кВт;
- коэффициент использования электродвигателей по мощности ();
- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети ();
tм - норма машинного времени на годовой выпуск продукции, может быть принята в размере 70% от годовой трудоемкости по участку Туг, мин;
- средний КПД электродвигателей i-ого вида оборудования ();
Цэ - стоимость 1 кВт•ч энергии, руб.
Сэ = 2042,04 руб.
Ссом - затраты на смазочно-обтирочные материалы укрупнено могут быть приняты в размере 8-10 % от затрат на ремонт оборудования:
руб.
Сэо = 948,98 + 284,69 + 2042,04 + 28,47 = 3304,19 руб.
Затраты на эксплуатацию технологической оснастки
. ( 0 )
Затраты на эксплуатацию специальных приспособлений принимаются:
,
где Кi - балансовая стоимость приспособленияi-ого вида;
- коэффициент, учитывающий затраты на ремонт;
Цвi - выручка от реализации приспособления i-й операции после его выбытия из эксплуатации, укрупненно принимается в размере 10 ч15% от балансовой стоимости приспособления i-ого вида:
;
Тп - срок погашения стоимости приспособления, годы, укрупненно Тп=5 лет;
m - количество видов приспособлений.
Сэсп = 780 руб.
Затраты на эксплуатацию режущего инструмента
, ( 0 )
где n - количество типоразмеров инструмента;
Киi - балансовая стоимость i-ого инструмента;
Циi- цена реализации списанного инструмента - укрупненно принимается в размере 10 ч15% от балансовой стоимости i-ого инструмента;
Спi - затраты на 1 переточку, руб.;
nпi - число переточек;
Тс - период стойкости между двумя переточками;
Куб=11,05 - коэффициент случайности убыли инструмента;
tм - машинное время пользования i-м инструментом, мин. (может быть принято укрупненно 70% от трудоемкости).
Ср = 971,04 руб.
Затраты на мерительный инструмент
, ( 0 )
где Сзi - сумма годовых затрат по эксплуатации i-го вида мерительного инструмента (10% от балансовой стоимости приспособлений и инструмента, табл.2);
Мi- коэффициент занятости мерительного инструмента на i-й операции;
n - количество типоразмеров мерительного инструмента.
руб.
Тогда Сосн = 676 + 971,04 + 6132 = 7779,04 руб.
Затраты на содержание помещений с учетом освещения, канализации, обеспечение горячей и холодной водой принимаются укрупнено из расчета 20 % от балансовой стоимости производственных площадей.
руб.
Прочие расходы принимаются в размере 0,5 % от всей суммы общепроизводственных расходов.
Тогда Соп = (3304,19 + 7779,04 + 24935 + 7804,67 + 203280) х 1,005 = 248338,45 руб.
Калькуляция себестоимости изделия приведена в таблице 33.
Таблица 33
Калькуляция себестоимости привода
|
Наименование статей затрат |
На изделие |
На программу |
|
|
1. Материалы за вычетом отходов |
166300,325 |
13304026,00 |
|
|
2. Основная заработная плата (включая дополнительную) основных производственных рабочих |
119,34 |
11456,64 |
|
|
3. Отчисления в социальные фонды |
37,35 |
3585,93 |
|
|
4. Общепроизводственные расходы |
2586,86 |
248338,45 |
|
|
5. Цеховая себестоимость (стр.1+стр.2+стр.3+стр.4) |
169043,88 |
13567407,02 |
|
|
6. Общезаводские расходы (150 % к стр.2) |
119,34 |
11 456,64 |
|
|
7. Производственная себестоимость (стр.5+стр.6) |
169163,22 |
13578863,66 |
|
|
8. Внепроизводственные расходы (5 % к стр.7) |
21216,97 |
2036829,55 |
|
|
9. Полная себестоимость (стр.7+стр.8) |
190380,19 |
15615693,21 |
Цена изделия принимается с учетом 20 % рентабельности и составляет 228456,23 руб. без НДС.
Цена детали рассчитывается по формуле
Цi=Спi+Пi,
где Спi- полная себестоимость i-й детали, руб.;
Пi - планируемая прибыль на i-ю деталь, руб.
Ц= 190380,19 + 38076,04 = 228456,23
Прибыль на единицу продукции:
,
где Спб - полная себестоимость изделия;
Ризд - заданная рентабельность изделия, %.
Пб=
Общая прибыль участка:
где - Пi - прибыль i- го изделия;
Ni - годовая программа i- го изделия;
n - число видов изделий (деталей), закрепленных за участком.
Пуч = 3655299,7 руб.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Экономическое обоснование строительства проектируемого предприятия. Характеристика изготовляемой продукции. Описание технологического процесса производства смачивателя СВ-101. Тепловые расчеты оборудования. Технико-экономические показатели цеха.
дипломная работа [380,0 K], добавлен 06.11.2012Проектирование нового ассортимента трикотажного изделия. Расчет материалоемкости изделия. Анализ видов и свойств сырья, используемого в текстильном производстве. Технологические переходы при выработке верхнетрикотажного изделия на плосковязальных машинах.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 09.12.2012Проектирование как особый вид инженерной деятельности. Составные элементы инженерного проектирования. Освоение нового изделия. Научно-технические расчеты на чертеже. Примеры оформления текстовой и чертежной документации при освоении нового изделия.
контрольная работа [1,7 M], добавлен 21.09.2010Выбор и обоснование способа производства изделия из полиэтилена низкого давления, характеристика основного и вспомогательного оборудования. Технологическая схема производства. Расчет количества сырья и материалов. Составление материального баланса.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 26.03.2012Характеристика процесса освоения производства. Организационно-плановая подготовка производства. Расчет продолжительности периода освоения производства нового изделия, максимально возможного годового выпуска продукции и трудоемкости единицы продукции.
курсовая работа [54,0 K], добавлен 26.04.2011Характеристика методов производства карбинола. Обоснование выбранного метода в месте строительства. Физико-химические данные процесса производства карбинола. Технико-технологические расчеты. Строительные и економические расчеты проекта. Безопасность.
дипломная работа [766,9 K], добавлен 29.11.2007Ознакомление с назначением изделия. Определение типа производства. Анализ технологичности конструкции. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки и методов ее изготовления. Конструкторская документация на изделие. Составление маршрута обработки.
презентация [2,6 M], добавлен 05.11.2013Технико-экономическое обоснование проектирования предприятия. Технологическая схема производства консервов. Подбор и расчет технологического оборудования. Технохимический контроль производства. Нормализация чистоты воздуха в производственных помещениях.
дипломная работа [164,7 K], добавлен 11.11.2010Технико-экономическая характеристика производства. Организация рабочего места станочника. Выбор рациональных средств транспортировки отходов. Калькуляция цеховой себестоимости детали. Технико-экономические показатели работы производственного участка.
курсовая работа [535,1 K], добавлен 27.05.2013Тип производства и расчет количества станков. Определение амортизации основных фондов, трудоёмкости работ. Численность рабочих, фонд заработной платы. Определение себестоимости изделия "маховик" и цены. Срок окупаемости и технико-экономические показатели.
курсовая работа [510,8 K], добавлен 05.12.2017Разработка технологического процесса изготовления изделия "Кольцо" из волокнисто-армированного композитного материала с годовым выпуском 35 000 штук в год. Технико-экономическое обоснование вариантов метода получения изделий, выбор оборудования.
дипломная работа [569,8 K], добавлен 22.03.2015Анализ основных методов организации производства, особенности и сущность поточной и штучной технологии производства. Экономическое обоснование и выбор метода организации производства громкоговорителя. Техническая организация контроля качества продукции.
курсовая работа [142,8 K], добавлен 29.03.2013Обоснование реконструкции действующего предприятия. Тенденции в развитии мясной промышленности, выбор способа производства. Обоснование состава композиции с добавлением сои. Способы устранения дефектов изделия. Автоматизация технологических процессов.
дипломная работа [301,3 K], добавлен 18.06.2016Объёмы работ по конструкторской и технологической подготовке производства. Проектирование поточной линии сборки прибора. Расчет количества рабочих мест на каждой операции технологического процесса. Планировка поточной линии и график движения производства.
курсовая работа [535,9 K], добавлен 05.04.2016Технические характеристики и параметры ромбического рычажного домкрата, описание конструкции и принципа действия, основное его назначение. Технико–экономическое обоснование проектирования и силовые расчеты размеров изделия, ответственных узлов и деталей.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 12.11.2012Технико-экономическое обоснование производства. Характеристика готовой продукции, исходного сырья и материалов. Технологический процесс производства, материальный расчет. Переработка отходов производства и экологическая оценка технологических решений.
методичка [51,1 K], добавлен 03.05.2009Разработка технологического процесса производства изделия. Раскрой плит на заготовки изделия. Расчет количества материалов, количества отходов, нормы расхода клея, инженерно-технических ресурсов. Обеспечение безопасности и экологичности производства.
дипломная работа [644,0 K], добавлен 27.01.2011Общая характеристика проектируемого предприятия и обоснование необходимости модернизации производства. Выбор и обоснование способа и схемы производства, производственно-технологические расчеты основных отделений, технические сооружения и устройства.
курсовая работа [888,7 K], добавлен 31.01.2010Анализ существующих технологий производства изделия, номенклатура, характеристика, состав сырьевой смеси. Выбор и обоснование технологического способа производства. Контроль производства и качества выпускаемой продукции. Охрана труда на предприятии.
курсовая работа [60,7 K], добавлен 30.04.2011Технико-экономическое обоснование способа производства, описание технологической схемы. Возможности применения варианта реконструкции Белгородского цементного завода на комбинированный способ производства с целью экономии топлива. Контроль производства.
курсовая работа [201,0 K], добавлен 27.03.2009
