Диаметральный размерный анализ детали – Стакан
Разработка чертежа детали стакан. Разработка плана обработки поверхностей детали. Определение припусков с использованием расчетно-аналитического метода. Определение номинальных размеров диаметральных поверхностей на каждом технологическом переходе.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 11.10.2017 |
| Размер файла | 1,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
«Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»
Механико-машиностроительный институт
Кафедра «Технология машиностроения»
Курсовая работа:
Диаметральный размерный анализ детали - Стакан 1510 000000 010
Студент Шалагин С. А.,
Группа ММЗ 340044Д
Проверил Галкин М.Г.
Екатеринбург 2017г.
Содержание
Введение
1. Чертёж детали и нумерация поверхностей
2. Планы обработки пронумерованных поверхностей
3. Расчетно - аналитический метод определения припусков
4. Определение номинальных размеров диаметральных поверхностей на каждом технологическом переходе начиная с размера готовой детали
5. Формирование размерных схем
Приложения
Список источников
Введение
Для диаметральных поверхностей детали необходимо рассчитать технологические размеры на каждом переходе, используя расчётно-аналитический метод определения минимальных припусков.
1. Чертёж детали и нумерация поверхностей
Чертёж детали Рис.1
Нумерация поверхностей. Рис2
Иллюстрация исходной заготовки. Рис. 3
2. Планы обработки пронумерованных поверхностей
Таблица 1
|
№ пов. |
1 этап |
2этап |
3этап |
|
|
1 |
Подрезать однократно |
|||
|
2 |
Точить однократно |
|||
|
3 |
Подрезать предварительно |
Подрезать окончательно |
||
|
4 |
Точить предварительно |
Точить окончательно |
Шлифовать однократно |
|
|
5 |
Подрезать предварительно |
Подрезать окончательно |
||
|
6 |
Сверлить отверстие |
|||
|
7 |
Сверлить отверстие |
|||
|
8 |
Расточить напуск |
Расточить окончательно |
Шлифовать однократно |
|
|
9 |
Подрезать однократно |
Подрезать окончательно |
||
|
10 |
Сверлить отверстие |
|||
|
11 |
Подрезать однократно |
|||
|
12 |
Расточить напуск |
Расточить окончательно |
Шлифовать однократно |
3. Расчетно - аналитический метод определения припусков
При определении диаметральных размеров по ходу механической обработки необходимо иметь ввиду то обстоятельство, что технологические размеры отдельных поверхностей не оказывают взаимного влияния в ходе обработки. Следовательно, расчётные процедуры выполняются независимо для каждой поверхности.
Зная планы обработки этих поверхностей можно определить их технологические параметры на каждом проектируемом переходе. К этим параметрам относятся шероховатость поверхности (Rz), глубина дефектного слоя (h), пространственное отклонение обрабатываемой поверхности относительно базовой () и погрешность установки заготовки в приспособление (). Значения этих величин непосредственно влияют на величину минимального припуска (Zmin) на соответствующей поверхности. Параметр Zmin определяется расчётно аналитическим методом по формуле проф. Кована. Зависимость имеет следующий вид:
(1)
В формуле (1) значения Rz(i-1) и h(i-1) соответствуют шероховатости и глубине дефектного слоя на предыдущем переходе.
Значение пространственного отклонения на предыдущем переходе необходимо определить при помощи следующего выражения:
(2)
где - смещение половин штампа по табл. П. 9
- экcцентриситет прошитого отверстия по табл. П. 10.
Величина будет иметь самостоятельное значение в расчётной зависимости лишь при условии, если плоскость разъёма штампа проходит по границе сопряжённых цилиндрических участков разных диаметров. В случае, если эта плоскость располагается в пределах длины участка наибольшего диаметра, то значение будет составляющей величины допуска данной поверхности и не войдёт в формулу для определения минимальных припусков. Следовательно, поле допуска данного цилиндрического участка должно выбираться из условия, что эта поверхность формируется в разных половинах штампа. При этом все остальные цилиндрические поверхности будут формироваться в одной половине штампа без учёта влияния .
Если отверстие получается сверлением в сплошном материале, то величину с можно вычислить по формуле
где Со - смещение оси отверстия после сверления по табл. П.12;
Ду - величина увода оси отверстия после сверления по табл. П.12.
На каждом последующем переходе при обработке цилиндрической поверхности параметр с уменьшается на величину коэффициента уточнения Kу (табл. П.16). При этом остаточное отклонение сост определяется по формуле стакан обработка поверхность припуск
Значение погрешности установки на данном переходе будет определяться при помощи следующего выражения:
где еб - погрешность базирования заготовки;
езакр - погрешность закрепления заготовки по табл. П.11.
Примечание: еб при установке в самоцентрирующем приспособлении равна нулю, т.к. технологическая и измерительная базы совпадают.
Параметр езакр определяется на выполняемом переходе и зависит от вида установочного элемента приспособления и состояния базовой поверхности заготовки на данном установе. Эта величина принимается из справочных таблиц. Если заготовка на данном установе обрабатывается больше одного раза, то первоначальная табличная величина езакр уменьшается в соответствии со следующей эмпирической зависимостью:
езакр(i+1)= 0,05езакрi + еинд
Если заготовка при этом не меняет своего положения относительно обрабатывающего инструмента, то еинд = 0.
По Zmin определяется его номинальное значение:
Технологические параметры для второй поверхности
|
№ |
Наименование перехода |
Rz, мкм |
h, мкм |
с, мкм |
е, мкм |
Td, мм |
Zmin, мм |
2Zном., мм |
|
|
0 |
Заготовка |
160 |
200 |
1580 |
- |
- |
- |
||
|
1 |
Точить однократно |
6,3 |
50 |
50 |
320 |
0,350 |
1,94 |
4,58 |
Технологические параметры для четвёртой поверхности
|
№ |
Наименование перехода |
Rz, мкм |
h, мкм |
с, мкм |
е, мкм |
Td, мм |
Zmin, мм |
2Zном., мм |
|
|
0 |
Заготовка |
160 |
200 |
1580 |
- |
- |
- |
||
|
1 |
Точить предварительно |
50 |
50 |
95 |
320 |
0,3 |
1,94 |
4,58 |
|
|
2 |
Точить окончательно |
25 |
25 |
4 |
70 |
0,12 |
0,218 |
0,736 |
|
|
3 |
Шлифовать однократно |
10 |
20 |
- |
35 |
0,046 |
0,085 |
0,290 |
Технологические параметры для восьмой поверхности
|
№ |
Наименование перехода |
Rz, мкм |
h, мкм |
с, мкм |
е, мкм |
Td, мм |
Zmin, мм |
2Z, мм |
|
|
0 |
Заготовка |
50 |
50 |
- |
- |
0,250 |
- |
- |
|
|
1 |
Расточить напуск |
125 |
120 |
- |
- |
0,3 |
- |
6,78 |
|
|
2 |
Расточить окончательно |
25 |
25 |
- |
70 |
0,12 |
0,315 |
0,93 |
|
|
4 |
Шлифовать однократно |
10 |
20 |
- |
35 |
0,046 |
0,085 |
0,29 |
Технологические параметры для двенадцатой поверхности
|
№ |
Наименование перехода |
Rz, мкм |
h, мкм |
с, мкм |
е, мкм |
Td, мм |
Zmin, мм |
2Z, мм |
|
|
0 |
Заготовка |
50 |
50 |
- |
- |
0,250 |
- |
- |
|
|
1 |
Расточить напуск |
125 |
120 |
- |
- |
0,3 |
- |
6,78 |
|
|
2 |
Расточить окончательно |
25 |
25 |
- |
70 |
0,12 |
0,315 |
0,93 |
|
|
4 |
Шлифовать однократно |
10 |
20 |
- |
35 |
0,046 |
0,085 |
0,29 |
4. Определение номинальных размеров диаметральных поверхностей на каждом технологическом переходе начиная с размера готовой детали
Для решения этой задачи используются следующие формулы:
? для наружных поверхностей
? для внутренних поверхностей
Расчет размеров также удобно представить в табличном виде.
|
№ пов. |
Наименование перехода |
Dном, мм |
, мм |
Td, мм |
Технологический размер (), мм |
|
|
2 |
Заготовка |
104,58 |
- |
|||
|
Точить однократно |
100 |
4,58 |
-0,350 |
|||
|
4 |
Заготовка |
77,61 |
- |
|||
|
Точить предварительно |
73,03 |
4,58 |
0,3 |
|||
|
Точить окончательно |
72,3 |
0,73 |
0,12 |
|||
|
Шлифовать однократно |
72 |
0,29 |
0,046 |
|||
|
8 |
Заготовка |
44 |
- |
0,25 |
||
|
Расточить предварительно |
50,77 |
6,78 |
0,3 |
|||
|
Расточить окончательно |
51,7 |
0,93 |
0,12 |
|||
|
Шлифовать однократно |
52 |
0,29 |
0,046 |
|||
|
12 |
Заготовка |
44 |
- |
0,25 |
||
|
Расточить предварительно |
50,77 |
6,78 |
0,3 |
|||
|
Расточить окончательно |
51,7 |
0,93 |
0,12 |
|||
|
Шлифовать однократно |
52 |
0,29 |
0,046 |
5. Формирование размерных схем
Размерная схема обработки второй поверхности (наружный диаметр)
Размерная схема обработки четвёртой поверхности. (наружный диаметр)
Размерная схема обработки восьмой поверхности. (внутренний диаметр)
Размерная схема обработки двенадцатой поверхности. (внутренний диаметр)
Приложения
Карта эскизов.
Операция 005 токарно-револьверная
Установ А
Список источников
1. С74 Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т.
Т. 1/Под редакцией А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова.
- 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. 656с., ил.
2. Кондаков А.И., Васильев А.С.
К64 Выбор заготовок в машиностроении: справочник. - М.:
Машиностроение. 2007. - 560с.: ил. Стр.400-409
ISBN 978-5-217-03382-9
3. Харламов Г.А., Тарапанов А.С.
Х20 Припуски на механическую обработку: Справочник. - М.:
Машиностроение, 2006. - 256с.:ил
ISBN 5-217-03318-5
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Составление чертежа и эскиза детали "Стакан". Определение припусков на механическую обработку отливки. Правила выполнения чертежа отливки с элементами литниковой системы. Составление технологического маршрута механической обработки данной детали.
курсовая работа [784,5 K], добавлен 08.06.2015Технические требования и материал на изготовление детали. Метод получения заготовки. Составление маршрутной технологии. Определение припусков, межоперационных размеров. Расчет фрезерного приспособления для обработки криволинейного контура детали "Стакан".
дипломная работа [261,9 K], добавлен 25.11.2010Анализ рабочего чертежа и технических условий изготовления детали "стакан". Выбор материала и способа изготовления. Разработка маршрутной технологии обработки детали. Определение припусков на обработку. Расчет режимов резания и норм времени на обработку.
курсовая работа [227,1 K], добавлен 25.12.2014Анализ рабочего чертежа детали, назначение детали, условия работы. Качественная и количественная оценка технологичности. Выбор метода получения заготовки. Определение количества ступеней и припусков, разработка предварительного плана обработки детали.
курсовая работа [136,6 K], добавлен 17.01.2011Конструкция детали "Стакан" и её назначение. Анализ конструкции детали на технологичность, технологический контроль ее чертежа. Анализ типа производства. Маршрут технологической обработки. Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента.
курсовая работа [960,3 K], добавлен 17.06.2014Конструкция и назначение детали "стакан подшипника". Характеристика типа производства и способа получения заготовки. Выбор технологических баз, поэлементный процесс обработки детали. Расчет оборудования и режущего инструмента. Определение площади цеха.
дипломная работа [400,9 K], добавлен 14.07.2016Анализ служебного назначения детали. Классификация поверхностей, технологичность конструкции детали. Выбор типа производства и формы организации, метода получения заготовки и ее проектирование, технологических баз и методов обработки поверхностей детали.
курсовая работа [133,3 K], добавлен 12.07.2009Технологический анализ чертежа детали "Крышка", выбор типа производства. Вид исходной заготовки. Разработка плана обработки поверхностей. Определение ступеней обработки, последовательности процесса. Технологический маршрут детали, выбор оборудования.
курсовая работа [961,5 K], добавлен 03.08.2017Описание конструкции детали. Анализ поверхностей детали, технологичности. Определение типа производства. Теоретическое обоснование метода получения заготовки. Расчеты припусков. Разработка управляющих программ, маршрута обработки. Расчеты режимов резания.
курсовая работа [507,2 K], добавлен 08.05.2019Краткое описание и назначение детали "Стакан", анализ ее конструктивных особенностей и используемого материала. Обоснование способа получения заготовки, этапы ее производства и обработки. Расчет и конструирование специального станочного приспособления.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 30.08.2009Описание конструкции и служебного назначения детали "Стакан подшипника главной муфты". Выбор типа производства. Обоснование способа получения заготовки. Маршрутный план обработки детали с выбором оборудования. Конструирование режущего инструмента.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 14.07.2016Разработка и конструкционно-технический анализ чертежа детали. Вид заготовки, описание метода и способа ее получения для заданной детали. Последовательности механической обработки заданных поверхностей и технологии выполнения отдельных операций.
курсовая работа [35,3 K], добавлен 17.12.2007Описание детали художественного изделия "Стакан гофрированный". Определение размеров исходной заготовки для СПФ, подбор стандартного латунного листа или полосы требуемой толщины. Расчет условий и режимов сверхпластичности для сверхпластичной латуни Л63.
курсовая работа [214,4 K], добавлен 28.05.2015Процесс холодной штамповки. Методы изготовления деталей. Выбор метода изготовления детали. Механические и химические свойства латуни. Усилие вырубки контура детали. Рабочие детали штампов. Расчет припусков на обработку, погрешностей и режимов обработки.
курсовая работа [40,7 K], добавлен 17.06.2013Технологический анализ детали "Стакан". Особенность определения коэффициента точности обработки. Расчет годовой программы выпуска деталей. Технико-экономическое сравнение заготовок. Разработка маршрутного технологического процесса обработки резанием.
дипломная работа [862,7 K], добавлен 17.01.2022Назначение детали, материал, механические свойства, химический состав. Анализ технологичности конструкции детали. Назначение маршрута обработки отдельных поверхностей. Аналитический расчет припусков на диаметральный размер. Фрезерование и сверление.
курсовая работа [227,7 K], добавлен 10.02.2009Анализ технологичности конструкции детали, тип и организационная форма производства. Выбор заготовки, разработка маршрутов обработки поверхностей. Расчет припусков на обработку, размерный анализ технологического процесса. Уточнение типа производства.
курсовая работа [5,4 M], добавлен 03.04.2023Назначение детали "Вилка" и условия работы её основных поверхностей. Обоснование выбора базирующих поверхностей и метода получения заготовки. Разработка технологии обработки поверхностей детали. Расчет режимов резания для токарных и сверлильных операций.
курсовая работа [51,8 K], добавлен 18.02.2013Общая характеристика детали "Стакан", назначение. Способы определения величины припуска на механическую обработку. Анализ технологии изготовления модельного комплекта. Лопастной смеситель как машина непрерывного действия. Этапы расчета литниковой системы.
курсовая работа [451,6 K], добавлен 13.03.2013Техническое обоснование метода получения заготовок. Расчет параметров заготовки, технических норм времени. Разработка эскиза детали. Планы обработки поверхностей. Определение припусков табличным методом. Наладка токарного восьмишпиндельного полуавтомата.
курсовая работа [399,0 K], добавлен 22.11.2010
