Технологический процесс на предприятиях чайной промышленности

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Известны два вида предприятий чайной промышленности -- чае-обрабатывающие и чаеразвесочные фабрики. Первые вырабатывают черный байховый чай, зеленый байховый чай и кирпичный чай. На вторых чай расфасовывают в пачки (коробки) для потребителей. Технологические процессы на этих предприятиях существенно различаются. Сырьем для получения указанных видов чая является чайный лист, поступающий с чайных плантаций. Чайный лист содержит воду, танин, кофеин, эфирные масла, белки, углеводы, пектин, пигменты, ферменты, золу и др. Воды в чайном листе в среднем 77%. В результате завяливания ее количество снижается до 60%, а после сушки -- до 4% [41,42,43,44].

Рассмотрим технологический процесс и выделение вредностей на указанных выше предприятиях.

На фабриках черного байхового чая чайный лист подвергают завяливанию, скручиванию, ферментации, сушке, сортировке, купажу.

Лист, поступивший с плантаций, взвешивают и направляют на завяливание. Процесс завяливания в настоящее время происходит в специальной машине непрерывно и продолжается 5,5-6 часов. Содержание влаги в листе снижается, он становится эластичным, пригодным к дальнейшей обработке. Лист обрабатывают горячим воздухом. Расход воздуха --36000-40000 м³/ч. От одной машины в окружающую среду выделяется 11900 Вт теплоты [41]. На фабрике устанавливается от 2 до 4 машин.

Температура в цехе не должна превышать наружную в летнее время более чем на 4 °С.

Затем лист поступает на скручивание в роллерах. В результате механического воздействия лист приобретает определенные вкусовые качества. В воздух выделяются сложные эфиры, метиловый спирт, диоксид углерода и в небольших количествах оксид углерода. В цехе также ощущается резкий запах летучих веществ, выделяющихся при обработке чайного листа. После скручивания лист направляется на ферментацию, где подвергается воздействию воздуха с определенными параметрами. После ферментации осуществляется сушка листа в специальных машинах. Через слой листа продувают воздух с температурой 80-90 °С. Основная вредность при сушке -- пыль, которая образуется при контакте листа с элементами машины и его движении. От поверхности сушильной машины выделяется теплота. В воздухе помещения, где производится сушка, содержатся сложные эфиры, метиловый спирт, альдегиды, а также оксиды углерода.

После сушки чай сортируют. Чай просеивают, смешивают его различные фракции (купаж), производят утруску. Кроме отдельных машин для сортировки чая применяют чаесортировочные комбайны, в которых осуществляются все процессы, связанные с сортировкой.

Основная вредность сортировочного цеха -- чайная пыль. При отсутствии или плохой работе вентиляции запыленность в рабочей зоне может превышать ПДК в десятки раз.

На фабриках зеленого байхового чая технологический процесс близок к технологическому процессу на фабриках черного байхового чая. При производстве зеленого чая исключаются процессы завяливания и ферментации листа. Здесь осуществляется процесс фиксации листа. Фиксация производится паром с давлением 49-590 кПа при температуре 160°С или горячим воздухом. Пропаривание продолжается 2 мин, а затем лист охлаждают воздухом. От стенок агрегата для фиксации выделяется теплота в количестве 12800-14000 Вт. После пропарочного агрегата лист проходит чаесушильную машину, где его влажность понижается до 58-60%. Зафиксированный чайный лист затем подают на скручивание в роллерах. Эти процессы практически такие же, как при производстве черного байхового чая.

Фабрики кирпичного чая. Кирпичный чай получают из лао-ча (по-китайски «старый чай»), который изготавливают из грубых листьев и побегов чайного куста, оставшихся после сбора сортового чая.

Лао-ча получают следующим образом. Чайный лист пропускают через обжарочный барабан. Стенки барабана имеют температуру до 250-300 °С. Тепловыделения барабана -- 7000-8200 Вт. Время обработки чая в барабане -- 5-6 мин. Из барабана лист поступает на скручивающую машину. Тепловыделения составляют 2500-2900 Вт. Затем лист подвергается резке, после этого -- термической обработке в скирдах в течение 6-12 часов. Затем чай лао-ча поступает в сушильный цех. Высушенный чай поступает в купажное отделение, где приготавливается смесь путем простейшей операции -- перелопачивания. При этом наблюдается значительная запыленность -- до 120-150 мг/м³.

Лао-ча прессуют в кирпичи влажным и сухим способами. При влажном прессовании теплоизбытки в цехе составляют до 11,6 Вт/м, Основная вредность в цехе -- пары от пропарочного агрегата.

При сухом прессовании отпадает необходимость пропарки и сушки. Сухое прессование на прессе конструкции М. Г. Кодуа сопровождается интенсивным выделением пыли. Предусматривается аспирация и очистка удаляемого воздуха.

Чаеразвесочные фабрики. Схема технологического процесса -- на рис. 12.1.

Чай в ящиках поступает в сортировочный цех. Здесь ящики вскрывают, чай высыпают на досмотровый стол. Удаляют посторонние примеси путем визуального осмотра и с помощью магнитного сепаратора. Эти операции сопровождаются интенсивным пылеобразованием. Затем происходит купаж чая различных сортов. Этот процесс также связан со значительными выделениями пыли. При перегрузке и транспортировании чая наблюдается высокая запыленность. Из бункеров чай поступает на автоматические весы. Отвешенные порции чая поступают на упаковочную машину. Изготовленные на автомате бумажные пакеты заполняются чаем, закрываются и заклеиваются. На этой стадии также наблюдается высокая запыленность воздуха в рабочей зоне -- до 20 значений ПДК. Изготовленные пачки по желобу и транспортеру поступают на склад и упаковываются в ящики. Основная вредность на чаеразвесочной фабрике -- чайная пыль.

1.1 Требования к воздушной среде производственных помещений

Рис. 1 Схема технологического процесса чаеразвесочной фабрики: 1 -- досмотровый стол; 2 -- магнитный сепаратор; 3 -- бункер; 4 -- купажный барабан; 5 -- транспортер; 6 -- бункер; 7 -- автоматические весы; 8 -- чаеупаковочная машина; 9 -- склад

Свойства чайного листа во многом зависят от относительной влажности воздуха, а также от его температуры. Для получения продукции, отвечающей требованиям ГОСТа, в производственных помещениях чайных фабрик необходимо поддерживать определенные параметры воздушной среды: относительную влажность, температуру, подвижность воздуха. Эти параметры должны также соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям.

Фабрики черного и зеленого байхового чая работают обычно с мая по сентябрь. Условно зимним периодом для этих фабрик считают время, когда температура наружного воздуха опускается ниже 18 °С. Фабрики кирпичного чая могут работать в течение почти всего года. Чаеразвесочные фабрики работают круглогодично.

Чайный лист, доставленный с плантаций, должен сразу же подвергаться обработке на фабриках. Поэтому фабрики черного и зеленого байхового чая расположены в районе чайных плантаций, т. е. в субтропической зоне, отличающейся мягким влажным климатом. Невелика здесь и запыленность наружного воздуха. Таким образом, климатические условия в сочетании с системами вентиляции и кондиционирования благоприятствуют получению продукции высокого качества.

Чаеразвесочные фабрики находятся в различных районах страны, в том числе в местностях с суровыми климатическими условиями и высокой запыленностью воздуха.

Условия воздушной среды в производственных помещениях чайных фабрик обеспечиваются системами вентиляции и кондиционирования. При применении вентиляции предусматривается увлажнение воздуха для создания требуемой относительной влажности, а также очистка приточного воздуха.

В табл. 12.1 приведены метеорологические условия, рекомендуемые [41] для производственных помещений чайных фабрик, соответствующие технологическим и санитарно-гигиеническим требованиям.

1.2 Определение воздухообмена

Определение воздухообмена в производственных помещениях чайных фабрик следует производить по тепловьщелениям. Определение воздухообмена по пылевыделениям нецелесообразно. Общеобменная

Примечания к таблице 12.1. 1. Так как фабрики черного и зеленого байхового чая работают с мая по сентябрь, то зимним периодом для этих фабрик условно считают то время, когда температура наружного воздуха опускается ниже 18 °С.

2. Скорость движения воздуха регламентируется только для горячих цехов и цехов с повышенной относительной влажностью.

3. Для самостоятельных ферментационных цехов скорость движения воздуха не регламентируется, так как время пребывания людей в этих цехах незначительно.

Параметры воздуха в производственных помещениях чайных фабрик вентиляция при борьбе с пылью обычно не дает реального эффекта. Кроме того, сложно определить, какое количество выделившейся от источника пыли поступило в воздух. Часть пыли, в первую очередь крупные фракции, осаждается вблизи источника.

Пылевыделения в производственных помещениях чайных фабрик локализуются в основном местными отсосами. Такой метод борьбы с пылью является наиболее эффективным. Количество воздуха, отсасываемого от соответствующих точек пыления, приведено при рассмотрении организации вентиляции в отдельных производственных помещениях. Тепловой баланс производственного помещения чайной фабрики включает те же составляющие, что и баланс производственных помещений других отраслей пищевой промышленности (см., например, тепловой баланс цеха табачной фабрики). Тепловыделения от вносимого сырья, Вт, полуфабриката или готовой продукции, поступающих в производственное помещение чайной фабрики, можно определить по формуле:

Q4 = 0,278 G4 сч /3At, (12.1)

где G₄ -- масса материала, поступающего в помещение за 1 час; с_ч -- удельная массовая теплоемкость чайного листа, кДж/ (кг-град.);

Р -- коэффициент, учитывающий постепенное охлаждение материала, равный 0,4; 0,25; 0,15 соответственно для первого, второго и третьего часа нахождения продукции в помещении; At -- разность между температурой воздуха в помещении и температурой чайного листа. Удельная массовая теплоемкость чайного листа колеблется в широких пределах в зависимости от влажности листа. Значения с_ч, полученные при исследованиях канд. техн. наук А. Ф. Бабалова [41], даны в табл. 12.2. Значения At приведены в табл. 12.3.

Воздухообмен определяют по формулам СНиП 2.04.05-91* [1].

1.3 Организация воздухообмена в производственных помещениях

Воздухообмен в производственных помещениях чайных фабрик Может осуществляться системами вентиляции, как правило, с увлажнением и системами кондиционирования.

Кондиционирование воздуха в чаеобрабатывающей промышленности имеет важное технологическое значение, так как способствует

Таблица 1

Удельная массовая теплоемкость чайного листа

Разность между температурой воздуха в помещении и температурой чайного листа

получению продукции высокого качества. В системах кондиционирования чайных фабрик воздух подвергают нагреву, увлажнению, осушке, очистке, охлаждению. Нагрев воздуха производят в начале и в конце сезона на чаеобрабатывающих фабриках и круглогодично на чаеразвесочных. Увлажняют воздух в зимний и переходный периоды, а в цехах, где требуется высокая влажность, также и в летний период. Осушку воздуха производят в летнее время при его высокой влажности. Очистку производят весь период работы фабрики. Охлаждение -- в летний период при значительных теплоизбытках.

В цехах, где необходимо обеспечить определенную влажность, -- роллерном, ферментационном, сортировочном -- следует использовать механическую вентиляцию -- как общеобменную, так и местную. Местная вентиляция в указанных цехах удаляет пыль от источников ее выделения.

Местные отсосы являются основным методом борьбы с пылью в производственных помещениях чайных фабрик, где имеются пылевы-деления.

Аэрация. В «Основные положения и технические условия проектирования вентиляции и кондиционирования воздуха чайных фабрик» [41] нужно внести некоторые дополнения, т. к. аэрация имеет в данном случае два недостатка: во-первых, наружный неочищенный воздух поступает в помещение, где происходит переработка пищевого сырья, и, во-вторых, при применении аэрации сложно регулировать параметры воздуха в помещении, в частности влажность, которая должна поддерживаться на определенном уровне. Исходя из этого, аэрацию можно применять в тех цехах чайных фабрик, где имеются теплоизбытки и не требуется создание искусственного микроклимата. К таким цехам относятся завялочный и сушильный.

Аэрацию целесообразно организовать по следующей схеме: воздух поступает в помещение от систем механической вентиляции. Удаление воздуха происходит естественным путем -- через шахты, Дефлекторы, верхние ярусы окон, фонари. Это дает возможность подвергать приточный воздух очистке, если это необходимо.

Над источниками конвективной теплоты в цехах целесообразно устанавливать шахты. Развитие конвекции характеризуется зависимостями, приведенными в гл. 2. Сечение шахты над источником тепловыделений должно превышать сечение конвективной струи на соответствующем расстоянии на 10%. Это обеспечит свободное удаление теплоизбытков. На чаеразвесочных фабриках основная вредность -- чайная пыль. Проблем с устройством аэрации здесь не возникает.

Имеются рекомендации [41] об устройстве воздушных душей в сушильных цехах, где рабочие находятся в непосредственной близости к горячим поверхностям оборудования и на них действует, кроме конвективной, лучистая теплота.

Решения вентиляции и кондиционирования воздуха на чайных фабриках могут быть приняты с учетом «Основных положений и технических условий проектирования...» [41]. Однако в приведенные там рекомендации должны быть внесены поправки с учетом действующих норм [1]. Рассмотрим вентиляцию и кондиционирование основных цехов чайных фабрик.

Фабрики черного байхового чая

Завялочный цех. Основная задача вентиляции -- удаление избыточного тепла. Воздух, ассимилировавший теплоизбытки, может удаляться через фонарь, шахты, дефлекторы, открывающиеся фрамуги верхних ярусов окон. Приток производится системами механической общеобменной вентиляции через щелевые воздуховоды, проложенные на высоте 4,5 м от пола по продольной оси прохода между машинами. Щели направлены вниз и снабжены лопатками. В один проход между машинами подают 1720 м³/ч воздуха.

При расчете тепловыделений от электродвигателей оборудования можно использовать данные, приведенные в табл. 12.4.

Роллерные и ферментационные цехи. В цехах может быть применена система кондиционирования или вентиляции с увлажнением воздуха. Система вентиляции поддерживает в цехах температуру не ниже 20 °С, система кондиционирования -- в пределах 22-24 °С, что соответствует технологическим требованиям. Относительная влажность -- 90-95%. В цехе необходимо обеспечить 4-5-кратный воздухообмен. Рециркуляция может быть допущена в течение 4-5 часов в объеме 50-65%. Должна быть обеспечена подвижность воздуха в соответствии с данными табл. 12.1.

Для нагрева приточного воздуха целесообразно использовать нагретый воздух после завялочных машин с температурой 30-35 °С, обеспечив изоляцию камер смешения воздуха от топочного отделения.

Для обеспечения необходимой относительной влажности воздуха он может доувлажняться в цехе с помощью форсунок.

При расчете тепловыделений в роллерных цехах принимают теплоотдачу от одного роллера:

-- при устройстве вентиляции: для летнего периода -- 2800 Вт, для переходного периода -- 520 Вт;

-- при устройстве кондиционирования: для летнего периода -- 4100 Вт, для переходного периода -- 520 Вт. Кондиционирование рассчитывают по параметрам Б.

В сушильном цехе целесообразно применять естественную вытяжку через фонарь, шахту, дефлекторы, фрамуги верхнего яруса окон. Приток обеспечивается механической общеобменной системой. В помещении желательно предусмотреть воздушное душирование. Для уменьшения тепловыделений необходимо изолировать горячие поверхности оборудования. Средняя температура чаесушильных машин -- 65 °С. От одной чаесушильной машины в окружающую среду поступает 20000-21500 Вт. Теплота поступает также от горячих воздуховодов. С помощью изоляции теплоотдачу можно снизить на 50%. От чаесушильных машин нужно удалять воздух в количестве 16000-17000 кг/ч при температуре 60-70 °С.

В сортировочных цехах основная задача вентиляции -- обеспыливание и поддержание определенной влажности воздуха при оптимальной температуре.

Все машины должны быть герметизированы и снабжены местными отсосами. Схема аспирации цеха показана на рис. 12.2 [1]. Данные о количестве удаляемого воздуха приведены в табл. 12.5 [41]. Очистка удаляемого от машин воздуха производится в рукавном фильтре ФВ. Приточная система вентиляции рассчитывается на подачу 95% воздуха от количества, удаляемого из цеха, для создания разрежения с целью недопущения распространения пылевых вредностей в другие помещения. Рециркуляция допускается кратковременно в объеме 50%. При устройстве системы кондиционирования температуру воздуха в Цехе принимают на 5 °С ниже наружной, а в переходный период ее принимают 18 °С при относительной влажности 60%. Точность регулирования -- ±5%. Система регулируется автоматически.

Фабрики зеленого байхового чая

На фабриках зеленого байхового чая процессы завяливания и скручивания листа отсутствуют. Технологический процесс начинается с фиксации листа. Установленный в цехе фиксационный агрегат выделяет в окружающую среду в среднем 13400 Вт. При фиксации листа паром производительность местного отсоса составляет 3200 м³/ч.

Таблица 2

Характеристики электродвигателей машин

Примечание. *Числа первого ряда относятся к двигателю вентилятора.

Рис. 2 Схема аспирации технологического оборудования сортировочного цеха: 1 -- вентилятор; 2 -- подвижные жалюзи; 3 -- воздуховод от утрусочной машины; 4 -- купажный барабан; 5 -- чаерезка; 6 -- плоскокруговая сортировочная машина; 7 -- барабанная сортировочная машина; 8 -- рукавный фильтр

Фиксационные машины, работающие на горячем воздухе, выделяют 9900 Вт. В цехе целесообразно использовать аэрацию для удаления теплоизбытков. Аэрационное отверстие в перекрытии или шахта должны располагаться непосредственно над машиной. Приток производится от системы механической вентиляции. Для удаления пара, прорывающегося от пропарочно-фиксационной машины, устанавливается местный отсос производительностью 3200 м³/ч.

В летнее время в рабочей зоне цеха должна поддерживаться температура не выше 4 °С от наружной температуры.

В роллерных цехах фабрик зеленого чая не требуется поддерживать определенные параметры воздуха. Вентиляция здесь устраивается по упрощенной схеме.

Фабрики кирпичного чая

Фабрики кирпичного чая работают также и в зимний период. Сырье на эти фабрики поступает с фабрик байхового чая. Технологический процесс начинается с сушки. Сушильный цех оборудуется такой же системой вентиляции, как и сушильные цехи других фабрик. Следующий процесс -- купаж. Смешивание производится путем перелопачивания сырья вручную. Зонты, которые устанавливают над отверстиями в полу, куда ссыпают купажированный чай, неэффективны, как и вообще зонты при удалении пыли. Начальное содержание пыли в воздухе -- 700-800 м³/ч. Количество воздуха, удаляемого местным отсосом, -- 8100 м³/ч. Очистка воздуха от пыли может производиться мокрым способом в вентиляторе-фильтре ТБИОТ-ПВ.

Для компенсации вытяжки приточный воздух подается в верхнюю зону, поскольку в помещении происходит интенсивное пылевыделе-ние, со скоростью при выходе не более 0,3 м/с. Приточный воздух нагревают до 18 °С.

Таблица 3

Местные отсосы системы аспирации сортировочного цеха

При сухом прессовании кирпичного чая применяют прессы системы Кодуа, снабженные местными отсосами. Применяются улиткообразные и воронкообразные отсосы (табл. 12.6). Всего от пресса Кодуа удаляют 8000 м³/ч воздуха.

При влажном прессовании над пропарочными котелками устанавливают зонт производительностью 7000 м³/ч.

При наличии теплоизбытков может быть применена аэрационная вытяжка. Приток -- механический

Таблица 3

Количество воздуха, отсасываемого от оборудования для сухого прессования чая

Чаеразвесочные фабрики

Основная задача системы вентиляции -- удаление пылевыделений и обеспечение чистоты воздуха в соответствии с нормами. Кондиционирование работает по адиабатическому циклу и должно автоматически поддерживать относительную влажность в пределах 55-65%. В зимнее время температура воздуха в производственных помещениях равна 18 °С.

Схема технологического процесса фабрики дана на рис. 12.2.

При поступлении чая на досмотровые столы происходит интенсивное пылевыделение. Для удаления пыли вдоль всего стола установлен улиткообразный отсос (рис. 12.3). Количество отсасываемого

Рис. 12.3 Местный отсос у досмотрового стола

воздуха -- 4150 м³/ч при скорости в щели 8 м/с. У места поступления чая в магнитный,сепаратор установлен отсос, его производительность -- 700 м³/ч. После досмотровых столов чай поступает на купаж. Устанавливаются местные отсосы у купажного барабана. Из купажного барабана по транспортеру чай подается в бункер. Отсюда чай поступает на автоматические весы чаеупаковочной машины. У весов устраивается отсос. Упаковочная машина также имеет отсос, который удаляет пыль, выделяющуюся при загрузке чая в пачки. Данные о местных отсосах, применяемых на чаеразвесочных фабриках» приведены в табл. 12.7.

Таблица 4

Данные о местных отсосах на чаеразвесочных фабриках

В цехах фабрики, где имеются пылевыделения, может применяться рециркуляция в объеме не выше 50%. Остаточная запыленность не должна превышать 0,9 мг/м³.

На чаеразвесочных фабриках применять воздушное отопление нежелательно, так как многие рабочие места расположены у окон. Наиболее благоприятная система отопления -- центральное водяное отопление с параметрами теплоносителя 95-70 °С. Более высокие параметры не могут быть допущены вследствие наличия пылевыделений.

1.4 Чайная пыль и ее улавливание

Чайная пыль является одним из основных вредных выделений чайного производства. Она выделяется как на чаеобрабатывающих,

так и на чаеразвесочных предприятиях. Чайная пыль образуется в результате измельчения чайного листа при контакте с технологическим оборудованием, друг с другом и т. д. Микрофотография чайной пыли, отобранной на чаеразвесочной фабрике, показана на рис. 3. На снимке видны элементы чайного листа [19].

Рис. 12.4 Чайная пыль: а -- микрофотография чайной пыли (гель, отобранный на чаеразвесочной фабрике); б -- дисперсный состав чайной пыли, витающей в производственных помещениях чаеперерабатывающих фабрик: 1 -- у дробилки сортировочного комбайна; 2 -- на рабочем месте у сортировочного комбайна; 3 -- на рабочем месте у завялочной машины; 4 -- у загрузочной течки комбайна

В чайной пыли содержится кофеин в количестве от 0,4 до 1,2%, а по другим данным -- до 2%. В чае его содержание составляет в зависимости от сорта от 1,5 до 3%. При систематическом воздействии чайная пыль вызывает у работающих хронические катары глотки. ПДК чайной пыли в воздухе рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88 составляет 3 мг/м³ [2].

Чайная пыль взрывоопасна. НКПРП чайной пыли -- 32,8 мг/м³. Она относится по взрываемости ко II классу. Температура самовоспламенения чайной пыли -- 900 °С. Дисперсный состав чайной пыли, определенный методом микроскопирования, представлен на рис. 12.4, б. Средняя плотность чайной пыли равна 1,42 г/м³.

При выборе пылеулавливающего оборудования учитывают такие свойства чайной пыли, как взрывоопасность, гидрофильность, наличие мелких фракций.

Использование электрических методов очистки в связи с взрыво-опасностью чайной пыли недопустимо. Универсальным устройством для очистки воздуха от чайной пыли является рукавный фильтр. Он обеспечивает улавливание мелких фракций, а также сохранение пыли с целью ее последующего использования в качестве сырья для получения кофеина.

При обычном содержании пыли в очищаемом воздухе (до 1000 мг/м³ в системах аспирации) одноступенчатая очистка воздуха в рукавном фильтре при его эффективности 99% и выше обеспечивает остаточное содержание не более 10 мг/м³, что соответствует экологическим требованиям. Обычно рукавный фильтр имеет большую эффективность -- 99,2-99,5%.

Если же начальная запыленность в очищаемом воздухе будет более 1000 мг/м³, следует перейти на двухступенчатую очистку: I ступень -- циклон, II -- рукавный фильтр.

В тех случаях, когда содержание кофеина в уловленной пыли невелико и использование ее в качестве сырья для его получения экономически нецелесообразно, возможно применение мокрых способов очистки, которые имеют ряд преимуществ, учитывая, в частности, взрывоопасность чайной пыли. При этом нужно учитывать, что чайная пыль гидрофильна, при контакте с водой разбухает. Возможно ее загнивание.

Согласно рекомендации Тбилисского института охраны труда, длительное время проводившего исследования в области вентиляции и кондиционирования чайных фабрик и очистки воздуха от чайной пыли, возможно применение циклонов с водяной пленкой, циклонов-промывателей СИОТ (описаны в гл. 6), а также аппаратов, разработанных указанным институтом [41], -- вентилятора-фильтра ТБИОТПВ, вентилятора-пылеуловителя. Для очистки воздуха от чайной пыли в указанных случаях можно применять мокрые пылеуловители РИСИ (см. гл. 6).

Применение пылеосадочных кам^р для улавливания чайной пыли (имеется рекомендация в [41]) противоречит требованиям СНиП 2.04.05-91* и не может быть допущено.

1.5 Мероприятия по уменьшению вредных выделений и улучшению условий воздушной среды

производственный помещение воздухообмен воздушный

-- Укрытие и герметизация технологического оборудования и устройство эффективных местных отсосов от источников выделения вредных веществ.

-- Совершенствование технологического процесса с целью уменьшения образования и выделения вредных веществ (закрытые процессы, применение комбайнов, совмещающих различные операции, за-

крытый непрерывный транспорт, увлажнение обрабатываемых материалов и др.).

-- Изготовление и поставки технологического оборудования со встроенными местными отсосами и укрытиями, выполненными на заводах-поставщиках.

-- Необходимо решить вопрос о возможности применения систем централизованной вакуумной пылеуборки на чайных фабриках. Для этого должны быть проведены исследования систем ЦПУ.

-- Как показала практика, применение систем пневмотранспорта на чайных фабриках нецелесообразно, так как при перемещении по пневмопроводам происходит измельчение и потеря ценного сырья.

Возможно применение других видов непрерывного транспорта, например транспортеров с укрытием пылящих узлов и их аспирацией.

Системы вентиляции, кондиционирования, методы аспирации и очистки воздуха от чайной пыли достаточно полно разработаны в ТБИОТ. Их осуществление и развитие с учетом совершенствования технологии позволит существенно улучшить условия воздушной среды на чайных предприятиях.

-- Поверхности технологического оборудования, имеющие высокую температуру, должны быть изолированы с применением эффективных материалов, чтобы температура поверхностей не превышала 45 °С

Размещено на Allbest.ru