Технология изготовления спортивной обуви из кожи

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Описание основных характеристик спортивной обуви из кожи

1.1 Классификация обуви из кожи

1.2 Потребительские характеристики кожаной обуви

2. Описание показателей качества. Параметры контроля

3. Методы и средства контроля качества пивоваренных изделий

3.1 Метод определения стойкости подошвы к многократному изгибу

3.2 Метод определения ударной прочности подошвы

3.3 Метод определения модулей игровой амортизации носочно-пучковой и пяточной части подошвы

3.4 Метод определения прочности ниточных креплений деталей заготовки обуви

3.5 Метод определения прочности крепления подошвы к верху обуви

4. Описание технологического процесса. Обоснование выбора точек контроля

4.1 Входной контроль

4.2 Промежуточный контроль

4.3 Выходной контроль

5. Контроль за сертифицированной продукцией

Список использованной литературы

Приложения

Введение

Обувь -- элемент одежды. Надевается на ноги. Применяется, в первую очередь, для тепловой и механической защиты.

История обуви насчитывает не одно тысячелетие. Историк Эрик Тринакус из частного Университета Вашингтона в Сент-Луисе, штат Миссури, США, пришёл к выводу, что обувь появилась 26-30 тыс. лет назад на западе Евразии. Он проанализировал особенности скелета живших там в эпоху среднего и позднегопалеолита людей, обращая внимание на мизинец стопы, заметил, что мизинец становился все слабее, а затем начала изменяться и форма стопы. Эта характерная деформация связана с постоянным ношением обуви.

Первая обувь, скорее всего, была кожаной. Кроме того, для изготовления обуви использовались и растительные материалы -- древесная кора, камыш, папирус, лыко, солома, а также грубая толстая пряжа, войлок и даже дерево (японцы, например, до сих пор носят гэта -- деревянные сандалии). Производство обуви у первобытных народов было поставлено в прямом смысле слова «на широкую ногу»: в США, в пещере Ламос (штатНевада) археологи нашли настоящий склад древней обуви -- 300 пар плетённых из травысандалий. Несмотря на свой более чем почтенный возраст -- 9000 лет -- эти сандалии оказались настолько красивыми и удобными, что местные жители тут же начали плести точно такие же для продажи туристам.

По мнению исследователей, первые в истории человечества ботинки представляли собой что-то вроде портянок из медвежьих шкур, утепленных изнутри сухой травой. И это не просто предположение -- именно такие башмаки оказались на ногах мумифицированного трупа мужчины, погибшего 5300 лет назад, который был найден в 1991 году в Эцтальских Альпах (на границе между Австрией и Италией).

В Армении при раскопках пещеры Арени в сентябре 2008 года была найдена самая древняя обувь, возраст которой более 5500 лет. Находка датируется периодом энеолита (3600-3500 годы до н.э). Это мягкие туфли с заостренными концами -- чарохи. Обнаруженная обувь стала самой старой археологической находкой в Европе и Азии. Согласно специалистам эта обувь практически не отличается от той, которую носили в армянских селениях.

Обувь состоит из следующих частей:

Декоративная деталь обуви, прослойка между верхом обуви и подошвой, не несущая существенной функции.

Жесткий подносок

Промежуточная деталь верха обуви в носочной её части, между верхом и подкладкой. Сохраняет форму носочной части, а также служит для защиты ног от внешних механических воздействий.

Союзка

Наружная деталь верха обуви, закрывающая верхнюю поверхность стопы. Может быть усилена текстильными деталями: межподкладкой и боковиной, препятствующими растягиванию верха и деформации боковых сторон. В процессе эксплуатации обуви союзка (перед) подвергается сильной деформации из-за многочисленных повторных изгибов и именно поэтому она является ответственной деталью верха обуви.

Берцы

У этого термина существуют и другие значения, см. Берцы (значения).

Наружные детали верха обуви, закрывающие тыльную поверхность стопы. На берцах располагаются шнурки или ремни с пряжками. В процессе эксплуатации обуви берцы подвергаются менее интенсивным механическим воздействиям, чем союзка.

Подкладка

Внутренняя деталь верха обуви из кожи растительного дубления -- она непосредственно соприкасается со стопой и должна быть особенно мягкой, способной пропускать воздух. Наиболее интенсивно подкладка изнашивается в носочном и пяточном участках.

Жесткий задник

Внутренний задник -- упрочняющий элемент на заднем соединении обеих деталей верха обуви. Располагается между мягким пластом задника (подкладкой) и задником (ЗНР). Обеспечивает формоустойчивость пяточной части, а также служит для защиты ног от внешних механических воздействий и способствует фиксации ноги в обуви. Выполняется из натуральных чепрачных кож, термопластов, кожкартона, гранитоли и т. д.

Подошва

Деталь низа обуви, которая непосредственно соприкасается с землей. У модельной обуви её толщина около 5 мм, у прочной -- соответственно, больше. Она предохраняет стопу от соприкосновения с грунтом, смягчает механические воздействия при ходьбе, беге, прыжках, защищает обувь от износа, проникновения в неё воды и грязи, а также от воздействия агрессивных сред. Наряду с наружными деталями верха, дизайн подошвы также участвует в формировании внешнего вида обуви. Рисунком протектора (ходового слоя подошвы) определяются антифрикционные (сопротивление скольжению) свойства обуви. При носке обуви подошва подвергается интенсивным воздействиям -- истиранию о грунт, многократным деформациям при сжатии и изгибе, увлажнению и высушиванию, перепадам температур. От качества подошвы во многом зависит длительность носки обуви.

Вкладная стелька

Деталь обуви, соответствующая по форме основной стельке. Служит для улучшения эстетических, комфортных и гигиенических свойств обуви. Представляет собой слой особо мягкой кожи, который соприкасается с нижней поверхностью стопы.

Основная -- втачная стелька

Деталь низа обуви, расположенная под всей поверхностью стопы, к которой прикрепляют верх и низ обуви. При эксплуатации обуви стелька подвергается многократным изгибам и сжатиям, а при отсутствии вкладной стельки -- действию пота, истиранию со стороны стопы. Материалы, применяемые для изготовления стельки, должны быть устойчивыми к этим воздействиям, хорошо поглощать пот, прочно удерживать гвозди, нитки. В обуви применяют стельки кожаные (одинарные и склеенные из двух слоев), комбинированные (из слоя кожи и искусственного стелечного материала или спецкартона).

Простилка

Служит для заполнения полостей, образующихся в процессе затягивания верха обуви на колодку.

Геленок (Супинатор)

Деталь обуви, закрепляемая внутри несущей стельки. Представляет собой изготовленную из дерева (давно не используется) или стали пружину (10x1,5 см или больше). Размещается с середины каблука до начала подъема. Создает стабильный упор и предотвращает искривление каблука.

Каблук

Ответственная деталь низа обуви, предназначенная для подъема пяточной части стопы на определённую высоту. Позволяет двигаться с большей скоростью, амортизирует удары при ходьбе, изначально был предназначен для фиксации ноги в стремени.

Носок (Мысок)

Наружная деталь верха обуви, закрывающая тыльную поверхность пальцев стопы. В процессе носки обуви на носок действуют наибольшие механические и физико-механические воздействия, в результате чего на нём остаются царапины, загрязнения и др.

Голенище

Наружная деталь верха обуви, закрывающая голень, иногда часть её; может доходить до бедра.

Язычок

Наружная деталь верха ботинок или полуботинок, расположенная под передней частью берцев для предохранения стопы от повреждения блочками и давления шнурками.

1. Описание основных характеристик спортивной обуви из кожи

1.1 Классификация обуви из кожи

Наиболее важным признаком классификации кожаной обуви является целевое назначение.

По целевому назначению обувь делят на бытовую, специальную и спортивную.

Бытовая обувь используется для уличной носки и носки в домашних условиях, а также как выходная.

Спортивная обувь выпускается в соответствии требованиям отдельных видов спорта.

Специальная обувь предназначена для носки в различных условиях труда (рабочая и защитная обувь) и людей, у которых стопа имеет выраженные отклонения от нормального строения (ортопедическая обувь), а также для предупреждения развития патологических отклонений строения стопы (профилактическая обувь).

В последнее время наиболее важное место в формировании ассортимента обуви занимает степень его соответствия потребностям отдельных групп потребителей (потребительских сегментов), иначе говоря, уровень потребительской ценности обуви.

Уровень потребительской ценности, как было отмечено выше, зависит от уровня качества и престижа обуви, а также от субъекта оценки (дохода потребителей и их ценностной ориентации) обуви и типа потребителя (дохода потребителя) -- субъекта оценки.

По категориям потребительской ценности обувь можно группировать на: низкую (дешевую), среднюю (стандартную), повышенную, высокую, очень высокую (люксовую) и престижную (элитную). Поэтому целесообразнее классифицировать обувь по сегментному назначению.

Таким образом, в зависимости от сегментной предназначенности обувь можно делить на дешевую -- для бедных, среднего уровня качества -- для среднего класса, люксовую -- для богатых, и элитную (очень высокого уровня качества, оригинальную, очень дорогую) -- для очень богатых, крупных чиновников и др.

Далее важным признаком классификации обуви следует считать половозрастной признак.

Возрастной признак несет образные начала, отражает возрастные особенности сложения, отвечает требованиям функциональности. Например, существует образная дистанция между обувью девочки-подростка и обувью пожилой женщины, хотя по размеру они могут быть совершенно одинаковыми.

По половозрастному признаку обувь подразделяется на группы: детская, подростковая (девичья, мальчиковая), женская, мужская, и обувь для людей пожилого возраста.

По характеру использования обувь делят на домашнюю, повседневную и выходную (нарядную).

Обувь можно делить по сезонности носки на зимнюю, осенне-весеннюю и летнюю.

В зависимости от степени закрываемости стопы верхом обувь условно делят на пять основных видов: ремешково-сандальный, туфли, полуботинки, ботинки и сапоги.

Далее следует деление обуви на разновидности по таким признакам как: материал верха и низа обуви, метод крепления, фасон обуви, модель и т.д.

1.2 Потребительские характеристики кожаной обуви

Потребительские свойства кожаной обуви. Потребительские свойства кожаной обуви можно объединить в три группы: эргономические; свойства, обеспечивающие надежность обуви в носке; эстетические.

Эргономические свойства обуви подразделяются на антропометрические, физиологические и гигиенические.

Антропометрические свойства обеспечивают удобство обуви в носке, при надевании и снятии; характеризуются размером обуви, ее полнотой , высотой обуви и жесткого задника, шириной берцев и голенищ; высотой и формой каблука, формой и размерами носочной части и другими показателями. Многие размерные признаки обуви (размер, полнота, высота обуви и жесткого задника и др.) нормируются стандартами.

Физиологические свойства характеризуют соответсвие обуви силовым возможностям человека. К ним относятся масса обуви, гибкость, распорная жесткость, амортизационные и фрикционные свойства низа обуви.

Масса обуви зависит от ее вида, размера, материалов верха и низа, толщины деталей, количества металлических крепителей. Гибкость обуви характеризует жесткость на изгиб конструкции низа обуви; зависит от жесткости материалов низа, наличия подметки, накладки, платформы и метода крепления низа. Наибольшую жесткость имеет обувь винтового, гвоздевого, рантового и комбинированных методов крепления. Гибкость обуви нормируется стандартом; нормы дифференцированы по поло-возрастным группам обуви, методам крепления низа, материалам и толщине подошвы. Распорная жесткость характеризуется давлением, которое оказывает верх обуви на мягкие ткани стопы; зависит от правильного подбора обуви по полноте и способности материалов верха растягиваться.

Амортизационные свойства низа обуви характеризуют способность низа ослаблять ударные воздействия на плантарную поверхность стопы при ходьбе; зависят от свойств материалов подошвы, простилки, основной стельки, наличия подметки или накладки.

Фрикционные свойства низа обуви характеризуются отсутствием (или наличием) скольжения подошвы при ходьбе по грунту; зависят от вида материала подошвы и набойки, рифления ходовой поверхности подошвы, площади опорной поверхности каблука и набойки.

Гигиенические свойства делятся на теплозащитные, влагозащитные, газо- и влагообменные, электрофизические и свойства, обеспечивающие безвредность обуви.

Теплозащитные свойства характеризуют способность обуви сокращать теплопередачу от стопы наружу или, наоборот, ограничивать передачу к стопе внешнего тепла или холода; зависят от вида обуви, материалов верха и низа, их толщины и влажности, методов крепления низа.

Влагозащитные свойства характеризуются тремя показателями: намокаемостью, промокаемостью и водопроницаемостью обуви. Намокаемость зависит от способности обувных материалов поглощать воду. По мере намокания увеличивается масса обуви, ухудшаются ее теплозащитные свойства. Определяется намокаемость по увеличению массы обуви. Промокаемость характеризуется временем, в течение которого вода проникает внутрь обуви. С использованием резиновых и полимерных подошв, химических методов крепления низа обувь промокает, в основном, через детали верха. Водопроницаемость характеризуется количеством воды, проникшей внутрь обуви за определенный промежуток времени. В хромовой и текстильной обуви вода легко проходит через детали верха, в юфтевой -- нет. Метод горячей вулканизации и литьевой обеспечивают водонепроницаемый стык между заготовкой верха и подошвой. Обувь ниточных методов крепления легко пропускает воду по проколам от иглы в подошве и стельке.

Влагообменные свойства характеризуют способность обуви поглощать выделяемую стопой влагу, отводить ее в слой материала, не соприкасающегося со стопой, и выводить влагу наружу. Выделяемая стопой влага удаляется, в основном, через верх обуви. Ее удаление через низ затрудняется наличием сплошных клеевых прослоек, значительной толщиной и плотностью материалов низа обуви по сравнению с верхом, применением резиновых и полимерных подошв и химических методов крепления. Влагообменные свойства характеризуются относительной влажностью воздуха внутри обуви и увеличением массы обуви, чулок, носков и вкладных стелек после определенного периода носки.

Газообменные свойства характеризуются способностью обуви удалять изнутри обуви углекислый газ, выделяемый стопой.

Влаго- и газообменные свойства обуви зависят от открытости заготовки верха (открытой носочной, пяточной, геленочной части, наличия сквозных просечек и перфораций на деталях заготовки), влаго- и газообменных свойств материалов, толщины заготовки, наличия клеевых прослоек между наружными, внутренними и промежуточными деталями верха.

Безвредность обуви характеризуется отсутствием вредных веществ, которые могут выделять обувные материалы и которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на стопу и организм человека в целом.

Электрофизические свойства обуви характеризуются электризуемостью и электропроводностью обувных материалов. Наименьшую электризуемость имеют кожаные подошвы, наибольшую -- резиновые и полимерные. Кожаные подошвы, особенно, при их увлажнении отличаются более высокой электропроводностью, нежели резиновые и полимерные.

Надежность обуви в носке включает ее долговечность (физическую), сохраняемость и ремонтопригодность.

Долговечность обуви характеризуется сроком службы до ее разрушения. Разрушение (или физический износ) обуви наступает в результате одновременного действия на нее механических, физико-химических и биологических факторов. При этом меняются химический состав и структура обувных материалов, уменьшаются толщина подошв и набоек, прочность конструкции ослабляется. В результате этого происходят отрыв подошвы, каблука, разрыв швов, скрепляющих детали заготовки, образуются трещины в местах изгиба на союзках и подошвах, потертости на подкладке в области пяточного кармана, на складках голенищ сапог и сапожек с внутренней стороны обуви, могут произойти деформация и разрушение жестких задников и подносков.

Физическая долговечность обуви зависит от износостойкости деталей (или материалов, из которых они изготовлены) и износостойкости обувных креплений (деталей заготовки между собой, низа обуви с заготовкой, деталей низа между собой, каблуков). Прочность перечисленных обувных креплений нормируется ГОСТ 21463--87 «Обувь. Нормы прочности». Нормы прочности швов соединения деталей заготовки дифференцированы в зависимости от вида материала верха, вида скрепляемых деталей (для обуви из юфти), а ниточные швы -от количества строчек в шве. Нормы прочности крепления подошвы с заготовкой верха различаются по методам крепления, видам материала подошвы, толщине подошвы и половозрастным группам обуви (для химических методов крепления низа), видам скрепляемых материалов (для ниточных, гвоздевого и винтового методов крепления). Нормы прочности крепления деталей низа между собой в обуви ниточных методов крепления различаются по видам скрепляемых деталей и материалов и методам ниточных креплений. Нормы прочности крепления каблуков дифференцированы по видам материала верха, поло-возрастным группам обуви, высоте каблука.

Существенное влияние на долговечность обуви оказывает формоустойчивость ее носочной и пяточной части. Так, деформация и оседание жесткого задника приводят обувь в негодное состояние, а отремонтировать ее нельзя. Формоустойчивость носочной (и пяточной) части характеризуется величиной деформации подноска (и задника), которая зависит от вида материала верха и подноска (и задника).

Сохраняемость -- способность обуви сохранять первоначальную форму и размеры, исходный уровень потребительских свойств при хранении в нормальных условиях, которые регламентированы ГОСТ 7296-81 «Обувь.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».

Ремонтопригодность различных конструкций и деталей обуви неодинакова. В обуви, изготовленной рантовым, рантопрошивным методами и методом парко можно изношенную подошву отпороть от ранта и пришить новую, а также легко заменить изношенные подметки или накладки, наклеенные на ходовую поверхность подошвы, резиновые и пластмассовые набойки.

Эстетические свойства обуви определяются ее силуэтом, формой и размерами носочно-пучковой части, формой и высотой каблука, пропорциями отдельных узлов и деталей, конструктивными и декоративными линиями, цветом и фактурой материалов (особенно на наружных деталях верха), наличием различных украшений, тщательностью исполнения обуви (сборки, формования, крепления низа, отделки) и маркировки. наличием дефектов.

2. Описание показателей качества. Параметры контроля

Обувь должна изготовляться по типовой технологии, разработанной Центральным научно-исследовательским институтом кожевенно-обувной промышленности. Технологический процесс изготовления кожаной обуви включает большое количество операций. Число этих операций и их трудоемкость неодинаковы для различных видов обуви.

Процессы производства кожаной обуви состоят из следующих групп операций: раскроя материалов и обработки полученных деталей; сборки заготовок; сборки обуви, включающей формование заготовок, крепление подошв и каблуков; отделки обуви. Процессу производства кожаной обуви предшествует ее моделирование.

Таблица 1 - Показатели кожаной спортивной обуви и методы их контроля

Таблица 2 - нормы показателей качества спортивной обуви

3. Методы и средства контроля качества пивоваренных изделий.

3.1 Метод определения стойкости подошвы к многократному изгибу

Средства испытаний и вспомогательные устройства

Специальное устройство, состоящее из двух пластин размером 100 х 40 мм, соединенных между собой, обеспечивающее изгиб образца не менее 90° с частотой 120--150 циклов в минуту.

Линейка измерительная по ГОСТ 427 или рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502.

Подготовка к испытанию

Для проведения испытаний вырезают образцы из носочно-пучковой части подошвы в соответствии с рисунком 1. Участок отбора образца определяют относительно продольной и поперечной линий.

Точка а является началом координат для определения длины I и ширины b образца подошвы и местом сверления отверстия диаметром ((±0,1) мм в образце.

Образцы вырезают прямоугольной формы следующих размеров:

100 х 40 мм -- для размеров обуви 250 и более;

80 х 30 мм -- для размеров обуви менее 250.

Предельные отклонения не должны превышать плюс 10 мм по длине и плюс 5 мм по ширине. Минусовые отклонения не допускаются.

Размеры обуви -- по ГОСТ 24382.

На подготовленный образец наносят порядковый номер любым способом, исключающим его стирание.

1 2 а 3 4

Рисунок 1

1 -- продольная линия; 2 -- поперечная линия; 3 -- образец подошвы; 4 -- подошва; 5 -- наиболее выступающая точка внутреннего пучка; I -- длина образца подошвы; b -- ширина образца подошвы

Рисунок 1 -- Участок отбора образцов для проведения испытаний на стойкость подошвы к многократному изгибу

Проведение испытания

Испытание проводят в соответствии с рисунком 2.

Рисунок 2

1 -- зона крепления образца; 2 -- образец подошвы; 3 -- стелька; 4 -- устройство для испытания Рисунок 2 -- Испытание образца подошвы на многократный изгиб

Образец, предназначенный для испытаний, жестко закрепляют бандажом или другим способом, исключающим его повреждение и проскальзывание в местах закрепления, затем включают устройство.

Количество циклов при испытании образца -- в соответствии с таблицей 1.

Количество циклов фиксируют с погрешностью не более 0,5 %.

Обработка и оформление результатов испытаний

Стойкость подошвы к многократному изгибу выражают в циклах.

Образцы считают выдержавшими испытания, если отсутствуют разрушения и трещины при заданном в таблице 1 количестве циклов и диаметр отверстия не превышает 6 мм.

Контроль диаметра отверстия осуществляют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502. обувь кожа подошва крепление

Форма записи результатов испытаний приведена в Приложении А.

3.2 Метод определения ударной прочности подошвы

Средства испытаний и вспомогательные устройства

Тиски слесарные по ГОСТ 4045 или другое устройство, обеспечивающее прочный зажим обуви.

Колодки обувные по ГОСТ 23724 соответствующего размера обуви или смежного размера по ГОСТ 24382.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 или рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502.

Груз массой не менее 0,3 кг, имеющий в месте соприкосновения с подошвой сферу диаметром (50±5) мм.

Подготовка к испытанию

На образец обуви наносят порядковый номер любым способом, исключающим его стирание.

Для проведения испытаний полупару обуви одевают на колодку, которую устанавливают на твердом основании под углом 10°--12° и закрепляют в тисках или другом устройстве.

Проведение испытания

Испытания проводят в соответствии с рисунком 3 путем сбрасывания груза в зоны а и в с высоты, обеспечивающей энергию удара в соответствии с таблицей 1.

Рисунок 3 -- Испытание подошвы обуви на ударную прочность

1 -- свободно падающий груз; 2 -- зона Р; 3 -- колодка; 4 -- тиски или устройство для закрепления полупары обуви; 5 -- зона а; 6 -- продольная линия; 7 -- основание; 8 -- поперечная линия; h -- высота свободного падения

Высоту свободного падения груза h, м, вычисляют по формуле

где Е -- энергия удара, Дж;

т -- масса свободно падающего груза, не менее 0,3 кг; g -- ускорение свободного падения, 9,8 м/с2.

Погрешность измерения не более 0,5 %.

Обработка и оформление результатов испытаний

Ударную прочность подошвы выражают в джоулях.

Подошву считают выдержавшей испытания, если отсутствуют разрушения и трещины.

Форма записи результатов испытаний приведена в приложении Б.

3.3 Метод определения модулей игровой амортизации носочно-пучковой и пяточной части подошвы

Средства испытаний и вспомогательные устройства

Разрывная машина марки РТ-250 или другие, обеспечивающие скорость движения нижнего зажима (100±10) мм/мин. Мощность машины не должна превышать максимальную нагрузку более чем в 10 раз.

Тиски слесарные по ГОСТ 4045 или другое устройство, обеспечивающее прочный зажим обуви.

Колодки обувные по ГОСТ 23724 соответствующего размера обуви или смежного размера по ГОСТ 24382.

Груз массой не менее 0,3 кг, имеющий в месте соприкосновения с подошвой сферу диаметром (50±5) мм.

Подготовка к испытанию

На образец обуви наносят порядковый номер любым способом, исключающим его стирание.

Для проведения испытаний полупару обуви одевают на колодку, которую устанавливают на твердом основании под углом 10°--12° и закрепляют в тисках или другом устройстве.

Проведение испытания

Образец обуви нагружают последовательно возрастающей нагрузкой 50, 100, 150, 200 Н в зоне а при определении модуля игровой амортизации носочно-пучковой части или в зоне в при определении модуля игровой амортизации пяточной части подошвы согласно рисунку 3 и определяют по шкале разрывной машины глубину проникания груза при нагрузке 50, 100, 150 Н.

При достижении нагрузки 200 Н проводят последовательно снижение нагрузки до 150, 100, 50 Н и определение глубины проникания груза при нагрузке 150, 100, 50 Н.

Время приложения нагрузки -- 1--2 мин, погрешность измерения 2 %.

Обработка и оформление результатов испытаний

Модуль игровой амортизации носочно-пучковой части подошвы |тн (не имеет единицы измерения) вычисляют по формуле

цн 50 + дн 100 + дн 15

где |тн50, |тн100, |тн150 -- модуль игровой амортизации носочно-пучковой части подошвы при

нагрузке 50, 100, 150 Н.

Значение нагрузки 200 Н при расчете модуля не учитывают.

Модули игровой амортизации дн50, дн100, дн150 (не имеют единицы измерения) вычисляют по формул

Цп 50 + Цп 100 + Цп 150 (6)

Цп = 3 2 (6)

где Цп50, Цп100, цп150 -- модуль игровой амортизации пяточной части подошвы при нагрузке 50,

100, 150 Н.

Значение нагрузки 200 Н при расчете модуля не учитывают.

Модули игровой амортизации Цп50, Цп100, Цп150 (не имеют единицы измерения) вычисляют по формулам:

где /50в; Т100в; Т150в -- глубины проникания груза при приложении возрастающей нагрузки 50, 100, 150 Н;

/50у; /100у; Т150у -- глубины проникания груза при убывающей нагрузке 150, 100, 50 Н.

Форма записи результатов испытаний приведена в приложении В.

3.4 Метод определения прочности ниточных креплений деталей заготовки обуви

Метод определения прочности ниточных креплений деталей заготовки по ГОСТ 9290.

Испытание прочности ниточных швов производят на разрывной машине, предельная нагрузка которой по соответствующей шкале не должна превышать нагрузку разрыва образцов более чем в 10 раз.

Перед проведением испытания расстояние между зажимами разрывной машины устанавливается 25 мм.

Скорость движения нижнего зажима при испытании должна быть (100±10) мм/мин.

Образец закрепляют в зажимах разрывной машины так, чтобы первая строчка располагалась вверху. Шов при этом должен располагаться посередине между зажимами разрывной машины и параллельно граням зажимов.

Подкладку и межподкладку в зажимах не закрепляют. По окончании испытания фиксируют разрывную нагрузку и отмечают, где произошел разрыв: по шву или в материале.

В случае, когда материалы сострачивают внахлестку, в подвижной части закрепляют детали, настрачиваемые наверху.

Прочность шва () в ньютонах вычисляют по формуле

,

где - разрывная нагрузка образца, Н;

- длина строчки на испытанном образце, между крайними проколами, см.

Коэффициент прочности шва () в процентах вычисляют по формуле

,

где - нагрузка на простроченный образец в момент разрыва, Н;

- наименьшая нагрузка из двух непростроченных образцов в момент разрыва, Н;

- длина шва на простроченном образце между крайними проколами, см;

- ширина непростроченного образца в самом узком участке, см.

Примечание. Определение коэффициента прочности производят в случае применения новых материалов.

При испытаниях сандалий из отдельных ремешков наряду с нагрузкой отмечают удлинение в момент разрыва образца.

3.5 Метод определения прочности крепления подошвы к верху обуви

Метод определения прочности крепления подошвы к верху обуви по ГОСТ 9292.

Перед проведением испытания обувь должна быть вьдержана при нормальных условиях относительной влажности (65±5)% и температуры (20±3) °С не менее 24 ч.

В обуви на утолщенной подошве с помощью сапожного ножа утоньшают подошву путем удаления верхнего ходового слоя до толщины 10-12 мм. Для удаления запрессованного геленка на подошве делают разрез по предполагаемой продольной осевой линии геленка. Затем извлекают геленок из подошвы.

На каждой испытуемой полупаре обуви проставляют соответствующий порядковый номер в двух местах: на ходовой поверхности подошвы в подметочном участке и на верхе обуви.

Если носочный участок низа прикреплен дополнительно гвоздями, они должны быть удалены.

Если испытанию подлежит полупара обуви с каблуком, то на расстоянии 3-5 мм от его фронта производят сквозной разрез подошвы по всей ширине и отрыв геленочного участка подошвы до линии АБ (черт.2), расположенной не ближе 5 мм от первой линии отрыва. Если обувь без каблука, то пяточную часть подошвы отрывают вручную.

При проведении испытания оторванный геленочный участок подошвы закрепляют в специальном зажиме 3, хвостовик которого закрепляют в середине верхнего зажима разрывной машины 1 (см. черт.1).

Полупару обуви закрепляют в скобе 7 прибора винтом 8, при этом необходимо следить за тем, чтобы продольная линия ОЛ (см. черт.2) полупары на участке следа занимала вертикальное положение. Скобу прикрепляют к штоку разрывной машины таким образом, чтобы при вертикальном положении следа подошвы на участке 5-8 отрываемая часть подошвы была параллельна этому участку. Это достигается перемещением скобы в нужное положение и закреплением ее в соответствующем отверстии серьги 6 (см. черт.1).

Расстояние между верхним зажимом разрывной машины и носком полупары устанавливают равным 5-10 мм путем опускания или подъема штока нижнего зажима и ходового винта, в который входит шток, а также вставки гибкого хвостовика в верхний зажим разрывной машины на различную глубину.

Испытания проводят с записью диаграммы, на которой делают засечку в момент достижения первой линии отрыва подошвы. В таком же порядке отмечают величины нагрузок отрыва в остальных участках. При использовании разрывной машины без диаграммного устройства производят запись показаний нагрузки по шкале.

Если кривая отрыва не помещается на диаграмме, испытание может быть приостановлено в любом участке и возобновлено после того, как перо самопишущего прибора опустится вниз.

При испытании обуви следят за тем, чтобы не происходило сползание заготовки с колодки и с помощью неострых металлических инструментов направляют процесс отслаивания подошвы от следа обуви таким образом, чтобы отслаивание происходило по клеевому шву. Если происходит отрыв по материалу подошвы, необходимо подрезать подошву в направлении отслаивания, чтобы избежать преждевременного ее отрыва.

Если после опускания штока вниз и подъема гибкого хвостовика до отказа подошва или подложка окажется неоторванной, процесс отрыва прекращают и прибор приподнимают до верхнего исходного положения. При этом специальный зажим удаляют, а концы испытуемой детали низа закрепляют непосредственно в верхнем зажиме разрывной машины. После этого продолжают отрыв.

После отрыва по линии 8-8 испытуемую деталь низа освобождают из верхнего зажима.

Нагрузку фиксируют в ньютонах с погрешностью до 1 Н.

Прочность крепления подошвы полупары в обуви химических методов крепления (клеевого, литьевого, котловой и прессовой вулканизации) () в Н/см вычисляют по формуле

.

Прочность крепления подошвы, накладки и подметки полупары в обуви комбинированных методов крепления (гвозде-клеевого, рантово-кпеевого и др.) () в Н/см вычисляют по формуле

,

где - нагрузка отрыва в участках 1, 2, 3,..., , Н;

- суммарная ширина рабочей части затяжной кромки с внутренней и наружной стороны в участках 1, 2, 3, ..., , см;

- ширина подошвы, накладки или подметки в участках 1, 2, 3, ..., , см;

- количество участков по измерению нагрузок при отрыве.

4. Описание технологического процесса. Обоснование выбора точек контроля

4.1 Входной контроль

В производстве обуви используют искусственную и синтетическую кожу. Искусственные кожи в основном используют для верха летней обуви и голенищ сапог, синтетическую - для верха осенне-весенней обуви. Показатели свойств кож приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Физико-механические показатели искусственных и синтетических кож для верха обуви

Показатель	Кирза обувная марки А	Винил кожа Т обувная пористо- монолитная	СК»Неве2
1	2	3	4
Толщина, мм	1,3-1,6	1,3	1
Предел прочности при растяжении, МПа	-	-	7,17
Паропроницаемость, мг/см 2 *ч	1	0,13
Влагопоглащение, %	-	2,5	47,8

Натуральная кожа широко применяется в обувной промышленности и в настоящее время пользуется большим спросом у населения. Значение кожи чрезвычайно важно, которая является единственным из всех применяемых материалов, из чего можно выкроить любую деталь обуви. В таблице 4 приведены некоторые свойства натуральных кож.

Таблица 4 - Физико-механические показатели натуральных кож хромового дубления для верха обуви

Показатель	выросток	опоек	полукожник	свиная кожа	шевро и козлина
Предел прочности при растяжении, МПа,	20	25	20	10	18
Напряжение при появлении трещин на лицевом слое, МПа	20	17,5	16	10	13
Удлинение при растяжении 10 МПа по партии, %	15-25	15-28	18-30	20-40	15-35

Материалы для промежуточных деталей

Для подноска используют термопластичные материалы с одно- или двусторонним клеевым покрытием. Характеристики материалов для подносков приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Физико-механические показатели материалов для подносков

Показатель	ТУ 17-21-515-84 Трансполиизопрен на нетканой основе Арт. 5-90	ТУ 17-21-592-87 Термоплатичный материал марки В
Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлении - поперечном - продольном	240 130	270 270
Жесткость, Н, в направлении - продольном - поперечном	3 65	3 20
Клеящая способность, Н/мм, не менее	1,0	1,0
Толщина, мм	0,85-1,2	0,8-1,0

4.2 Промежуточный контроль

Все операции обувного производства можно объединить в шесть групп:

1) раскрой обувных материалов;

2) предварительная обработка деталей обуви перед их скреплением;

3) сборка заготовки;

4) формование заготовки;

5) прикрепление низа обуви;

6) заключительная отделка обуви.

Раскрой обувных материалов. Перед раскроем проверяют соответствие сортности и деформационно-прочностных свойств обувных материалов требованиям нормативных документов. Натуральные кожи раскраивают на детали каждую в отдельности; это связано с наличием дефектов (различных по виду, размеру и месту расположения на коже) и с неоднородностью свойств кожи по площади, в продольном и поперечном направлениях. Ответственные детали выкраивают из чепрака. Для искусственных и синтетических кож, текстильных и трикотажных материалов применяют многослойный раскрой. Долевое направление наружных деталей должно соответствовать направлению наименьшей тягучести (продольному направлению -- в кожах, основе - в тканях и искусственных кожах на тканевой основе).

Предварительная обработка деталей. Обработка деталей низа включает общие и специальные операции. К общим относят:

1) выравнивание деталей низа по толщине;

2) клеймение -- нанесение маркировки, предусмотренной ГОСТ 7296-81;

3) формование.

Подошвам и основным стелькам придают профиль следа колодки, жестким задникам и подноскам -- форму пяточной и носочной части колодки. До формования детали низа подвергают специальным обработкам, которые зависят от вида детали, материала и метода крепления низа. Специальная обработка основных стелек включает дублирование тонких стелек с полустелькой для их упрочнения, соединение стельки с теленком, утонение стельки в пучках для увеличения гибкости обуви, получение натуральной или искусственной губы в стельках для обуви рантового метода крепления. Специальная обработка подошв включает соединение подошву с обводкой, подложкой или подметкой, утонение крокульной части подошвы, фрезерование уреза подошв и каблуков из натуральной кожи и резины; взъерошивание подошв клеевого крепления с изнаночной стороны, промазывание их клеем и подсушивание. Специальная обработка жестких задников и подносков заключается в утонении краев по всему периметру и просекании нижнего края, идущего под загибку при формовании обуви. Просекание краев предупреждает возникновение грубых складок по грани следа, утонение -- предохраняет стопу от натирания.

Предварительная обработка деталей верха осуществляется одновременно с пошивом (сборкой) заготовки. Она включает клеймение в соответствии с ГОСТ 7296-81, спускание краев деталей, отделку видимых краев, дублирование наружных деталей верха с межподкладкой, украшение деталей. Спускание или утонение проводится для всех краев деталей верха, кроме затяжной кромки заготовки, идущей под загибку при формовании обуви. В результате спускания краев при сострачивании деталей не образуются грубые толстые швы. Видимые края деталей загибают, окрашивают, подвергают горячему формованию или обжигу, окантовывают для улучшения внешнего вида обуви и повышения прочности швов соединения деталей заготовки. Дублирование наружных деталей верха с межподкладкой проводят с целью упрочнения деталей верха и повышения формоустойчивости верха обуви. Украшение деталей верха проводят для повышения уровня эстетических свойств обуви.

Сборка (или пошив) заготовки. Заготовка -- это комплект наружных, внутренних и промежуточных мягких деталей верха обуви, скрепленных между собой. Детали заготовки сшивают ниточными швами, склеивают, сваривают токами высокой частоты (ТВЧ). ТВЧ сваривают детали из искусственных и синтетических кож. Склеивают наружные детали верха с межподкладкой (дублирование).

Прикрепление низа обуви

Эти процессы включают в себя прикрепление подошв, каблуков, набоек.

Каблуки крепятся независимо от вида подошвы, здесь метод крепления определяется материалом, высотой, фасоном и половозрастным назначением обуви. В качестве крепителей используются каблучные гвозди, втулки и стержни - для высоких и средних каблуков, клеи и другие материалы. Все методы крепления в зависимости от вида крепителя разделяют на штифтовые, клеевые, комбинированные.

Резиновые каблуки из-за плохого держания крепителей, малого сопротивления резины вырыванию гвоздя чаще прикрепляют снаружи. Число гвоздей (7-13) зависит от фасона каблука и от размера обуви. Гвозди должны быть равномерно распределены по поверхности каблука и располагаться на расстоянии 4-10 мм от края стельки. Крепление гвоздями осуществляют снаружи и изнутри обуви.

Клеи для крепления низких каблуков применяются в детской обуви. Комбинированные методы - клеевой вместе со штифтовым - применяются наиболее часто, так как они дают наибольшую прочность.

Набойки крепят к каблукам гвоздями, сформированными на них штырями, с применением клеев. Формы набоек и штырей различны, имеют свою специфику у разных изготовителей, а также зависят от модели обуви. Все это затрудняет ремонт обуви при смене набоек, так как отсутствует их нормированная типизация. В результате ремонтные мастерские просто вбивают гвозди в полимерные каблуки, разрушая их структуру и снижая прочность.

Подошвы крепятся многими методами, которые можно разделить в зависимости от вида крепителя, на четыре основные группы.

Химические методы:

клеевой - операции этого метода следующие: механическая обработка поверхности затяжной кромки (взъерошивание), нанесение клея на склеиваемые поверхности, активизация клеевых пленок, приклеивание низа на прессах, выстой после склеивания. Свойства обуви: качество обуви зависит от вида и качества применяемых материалов, обувь достаточно износостойка и влагозащитная, разнообразна по внешнему виду. При небрежном проведении процессов клеевого соединения могут быть дефекты местной неприклейки подошвы или ее отклеивания в процессе эксплуатации обуви, шершевание выше грани следа заготовки, не удалённые следы клея, нависание заготовки над подошвой, неодинаковая ширина затяжной кромки и др.;

литьевой - способ наиболее прогрессивный. При литье используют беззатяжной метод формования заготовки - на швейном участке делается заготовка типа «чулок» с вшитой мягкой стелькой, она на колодке поступает на литьевой участок, где происходит прикрепление низа обуви. Можно выделить четыре способа литья различных материалов под давлением: термопластичных материалов, ПВХ-паст, резиновых смесей, полиуретанов (жидкое литье). Свойства - обувь оригинального внешнего вида, влагозащитная, надежная, похожа на клеевую обувь, но имеет более монолитное крепление подошвы по периметру, часто имеет влагозащитный бортик;

метод горячей вулканизации - применяются только резиновые смеси. Заготовка обуви типа «чулок» надевают на колодку и след проклеивают, в пресс-форму закладывают сырую резиновую смесь в виде заготовки и соединяют низ и верх. В пресс-форме идут процессы вулканизации резин, формования низа и его прикрепление к заготовке. Свойства - обувь гибкая, износостойкая, влагозащитная по бортику, относительно дешевая.

Ниточные методы. Могут применяться для соединения многих видов материалов, за исключением особо плотных и жестких. В качестве крепителей применяют льняные, хлопчатобумажные или капроновые нитки. Прочность крепление подошвы зависит от правильного соотношения номеров ниток и иглы, от качества подрезки для укладки шва, от прочности самих материалов. Для увеличения прочности ниток их пропитывают гудроном, парафином, а шов укладывают в специальную подрезку подошв. Виды ниточных методов крепления:

сандальный метод - затяжная кромка заготовки отгибается наружу и становится видна с уреза подошвы. На нее накладывается круговой накладной рант из рантовой винилискожи и прошиваются три слоя - рант, заготовка, подошва. Свойства: обувь гигиеничная, гибкая, неформоустойчивая, часто наблюдается дефект оседания задника;

полусандальный (доппельный) метод - во многом аналогичен сандальному, но в заготовке есть подкладка, загибающаяся, как обычная затяжная кромка, внутрь конструкции обуви. Свойства: обувь более формоустойчивая и износостойкая;

рантовой метод - несущий рант крепится к специальной губе на нижней поверхности основной стельки и одновременно к заготовке. Затем другая сторона ранта скрепляется швом с подошвой. В результате шов крепления заготовки с рантом находится внутри конструкции обуви и не подвержен влиянию внешних факторов. Свойства обуви: оригинальный внешний вид, высокая износостойкость, защита верха от внешних механических повреждений вследствие расширенной подошвы;

втачной метод - заготовку выворачивают наизнанку и по периметру прошивают подошву - лицо к лицу. Затем обувь выворачивают обратно. Свойства: обувь мягкая, гибкая, малоизносостойкая;

бортовой метод - применяется для изготовления опанок. В нем кожаную обувь формуют особым образом - в виде корытца - и заготовку прикрепляют по периметру подошвы машинным ниточным или ручным плетеным швом. Свойства: мягкая и гибкая, гигиеничная обувь больших полнот для лиц пожилого возраста;

метод парко - круговой несущий рант с одной его стороны пристрачивают к затяжной кромке по всему периметру заготовки до ее формования на колодке. При последующем формовании заготовки рант и кромку загибают на след колодки, рант другой стороной сшивают с подошвой. Обувь имеет хорошие гибкость и гигиенические свойства, но неформоустойчивая и неизносостойкая.

Стержневые (штифтовые) методы крепления. В качестве крепителей используются гвозди (гвоздевой метод) или винтовая проволока (винтовой метод). Ранее использовались специальные деревянные шпильки. Крепители проходят через подошву, затяжную кромку заготовки и основную стельку. Основное требование - на ходовой части и на основной стельке крепители не должны выступать на поверхности деталей. Они должны быть заделаны заподлицо, шляпки гвоздей должны быть утоплены в материале.

Комбинированные методы. Сочетают вышеназванные методы: сандально-клеевой, доппельно-клеевой ниточно-клеевой и т.п. В обуви этих методов обязательно есть подложка, прокладываемая между основной стелькой и подошвой. К подложке прикрепляют заготовку, а затем к этой конструкции - подошву.

Несколько отличается по конструкции строчечно-клеевой метод, в котором обувь имеет платформу и ее обтяжку. К обтяжке платформы с одной ее стороны нитками крепится сначала заготовка и основная стелька, а с другой стороны - к затянутой кромке обтяжки платформы крепится подошва.

Свойства обуви: улучшенные амортизационные свойства. Гибкость обуви зависит от вида и толщины материалов подложки или платформы, масса обуви увеличена.

4.3 Выходной контроль

Сложность комплекса требований, предъявляемых к обуви различного назначения, большой ассортимент материалов, а также разнообразие и сложность воздействия на них в обувном производстве и в период носки предопределяют необходимость постоянного проведения работ по созданию и совершенствованию системы оценки их качества.

Методы экспертизы качества обуви различны, в зависимости от поставленных целей в них меняются методика и приемы. Самым объективным является инструментальный метод. Его широко применяют при разработке новых материалов и конструкций изделий, при контроле качества выпускаемой обуви на обувных предприятиях. Но так как он требует специальных знаний и аппаратуры, то применяется в условиях лабораторий. Где качество обуви может быть проверено без расчленения на детали и без изменения внешнего вида (посредством линейных измерений, проверки симметричности расположения деталей, массы и т.п.) и с расчленением и изменением внешнего вида при анализе прочности крепления деталей в заготовке, крепления подошвы, каблука и набойки, и т.п.

Социологический метод оценки качества обуви важен для оптовых покупателей и для производителей обуви. На основе результатов опроса населения они соответствующим образом решают проблемы - что закупать, и какую обувь производить. Выясняется, почему куплен или не куплен определенный товар, что хочет приобрести потенциальный покупатель.

Изучение потребительских ориентаций в отношении обуви включает определение места и особенностей ее эксплуатации и рассмотрение существенных для покупателей критериев оценки качества. Исследование потребительских качеств обуви проводятся при решении вопроса, что потребитель желает видеть в данном товаре. Вопросы исследований могут касаться как общих принципов оценки качества обуви, так и оценки конкретных моделей.

Определение качества обуви методом опытной эксплуатации проводится чаще крупными обувными фирмами при испытании новых обувных материалов, новых технологических процессов и новых конструкций. В процессе испытания выявляются в сроки эксплуатации материалов, наиболее уязвимые места в конструкции, гарантийные сроки эксплуатации, возможности применения технологических процессов для отдельных материалов.

Экспертным методом чаще определяют те показатели, которые нельзя определить инструментальными методами. К таким показателям относят, прежде всего, эстетические и некоторые эргономические. В оценках участвуют эксперты - специалисты в области производства и реализации товаров. Оценка проводится по балльной системе, когда каждое свойство оценивается баллами по определенной шкале.

Чаще всего для экспертизы качества обуви применяют органолептический метод. Визуально можно проконтролировать парность обуви по размерам, материалам верха, симметричности расположения деталей; качество и правильность формования заготовки в голеночной, носочной и пяточной частях обуви; состояние подошвы; частоту стежков и качество швов; наличие пороков обувных материалов и технологических; состояние подносов и задников; устойчивость обуви в голеностопной части.

Приемку и контроль за качеством обуви в торговых организациях проводят, как правило, товароведы. Для их работы должно быть предусмотрено специально оборудованное место и предоставлена необходимая документация. Рабочее место товароведа по качеству должно быть оборудовано и оснащено необходимыми приборами и приспособлениями -- масштабными линейками, металлическими и мягкими измерительными лентами, микрометрами, штангенциркулями, шаблонами для измерения длины стельки, высоты задника, длины союзки, носка, ножом, ножницами, клещами. Освещение должно быть естественным или с использованием люминесцентных ламп. Акт приема-передачи товара продавцу для проведения проверки качества представлен в Приложении Д.

Сортировка кожаной обуви включает визуальный осмотр каждой пары, выявление пороков, оценку их значимости, сопоставление данных оценки с нормами стандарта и установление сорта или заключения о пригодности обуви к реализации и потреблению.

5. Контроль за сертифицированной продукцией

Контроль поставщика - контроль продукции, проводимый поставщиком или изготовителем для подтверждения достоверности документирование представленной им информации о качестве продукции.

Контроль третьей стороны - контроль продукции, проводимый третьей стороной для подтверждения или проверки правильности информации поставщика о качестве продукции и (или) результатов ее контроля.

...