Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Обоснование типа производства и вида поточной линии

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

2. Расчёт календарно-плановых нормативов

3. Расчет производственной площади и планирование участка

3.1 Расчёт производственной площади участка

3.2 Планировка производственного участка

4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием

5. Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком

5.2 Расчет затрат на оборудование и транспортные средства

5.3 Расчет затрат на энергетическое оборудование

5.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки УСПО и инструмента

5.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы

5.6 Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

5.7 Расчет общей суммы основных производственных фондов

6. Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП)

7. Расчёт себестоимости и цены единицы продукции с учетом косвенных налогов

7.1 Расчёт статьи затрат «Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»

7.2 Расчёт статьи затрат «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера»

7.3 Расчёт статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих»

7.4 Расчёт статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих»

7.5 Расчёт статьи затрат «Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП»

7.6 Расчёт статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ»

7.7 Расчёт статьи затрат «Топливо и электроэнергия для технологических целей»

7.8 Расчёт статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства»

7.9 Расчёт статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения»

7.10 Расчёт статьи затрат «Амортизационные отчисления основных производственных фондов»

7.11 Расчёт статьи затрат «Общепроизводственные расходы»

7.12 Расчёт статьи затрат «Общехозяйственные расходы»

7.13 Расчет статьи затрат «Потери от брака»

7.14 Расчёт статьи затрат «Прочие производственные расходы»

7.15 Расчёт статьи затрат «Коммерческие расходы»

7.16 Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции

7.17 Расчёт цены предприятия

7.18 Расчёт цены без учёта НДС

7.19 Расчёт НДС

7.20 Расчет цены реализации с учётом косвенных налогов

8. Расчет технико-экономических показателей работы участка

8.1 Расчет потребности в оборотных средствах

8.2 Расчёт полной себестоимости планового объема продукции

8.3 Расчёт объёма реализуемой продукции

8.4 Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции

8.5 Расчет общей суммы прибыли от реализации продукции

8.6 Расчёт балансовой прибыли предприятия

8.7 Расчет налога на недвижимость

8.8 Расчет налога на нормируемые оборотные средства

8.9 Расчет общей суммы налога на недвижимость

8.10 Расчет налогооблагаемой прибыли

8.11 Расчёт налога на прибыль предприятия

8.12 Расчёт размера транспортного налога

8.13 Расчет чистой прибыли

8.14 Расчёт уровня рентабельности изделия

8.15 Расчет уровня рентабельности производства

8.16 Расчет фондоотдачи

Заключение

Список использованных источников

Введение

В данной курсовой работе требовалось рассчитать технико-экономические показатели, рассчитать КПН, построить стандарт-план однопредметной непрерывно-поточной линии (ОНПЛ) для изготовления деталей блок питания.

Производство таких деталей обычно является массовым. Для массового типа производства характерно выпуск узкой номенклатуры изделий в течении длительного периода времени и большим объемом, стабильной повторяемостью. Как следствие, участок имеет простую и четко определенную структуру.

Организация однопредметной непрерывно-поточной линии - наиболее совершенная форма организации поточного производства, при которой: а) нормы времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму); б) предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания (параллельный вид движения); в) каждая операция закреплена за определенным рабочим местом (узкая специализация рабочих мест); г) рабочие места расположены в порядке последовательности рабочего процесса (принцип прямоточности).

Если продолжительность каждой операции равна такту (при поштучной передаче) или ритму (при передаче партиями), то на каждой операции достаточного одного рабочего места и изделия через один и тот же интервал времени будет передаваться с предыдущей операцией на следующую. Если же продолжительность операции кратна такту, то на параллельно работающих рабочих местах каждой операции будет обрабатываться одновременно несколько изделий, поступающих в определенной последовательности.



1. Обоснование типа производства и вида поточной линии

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Предметом сборки однопредметной непрерывно-поточной линии является блок питания.

Блок питания применяется в радиоэлектронной аппаратуре. Габаритные размеры блока 320х180 мм. Вес 3 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты представлены в табл.1.1 и 1.2. Технологический процесс представлен в табл.1.3. Варианты технологических процессов по нормам времени представлены в табл.1.4.

Месячная программа выпуска данного изготавливаемого изделия N = 10686. Количество рабочих дней в месяце d = 21, режим работы двухсменный s = 2.

Таблица 1.1. Цена и норма расхода материалов для технологического изготовления блока питания

Наименование	Марка, профиль	Единицы измерения	Норма расхода на комплект	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Провод	НВ-020	м	0,500	1,455
2. Флюс	ФКСН	кг	0,001	0,350
3. Олово	-	кг	0,003	4,450
4. Спирт	ГОСТ 18300-72	л	0,001	1,200
5. Припой	ПОС-61	кг	0,080	1,362

Таблица 1.2. Цена и норма расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса изготовления блока питания

Наименование	ГОСТ, марка	Количество на комплект, шт.	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Трансформатор	THI46/220	2	8,55
2. Реле	РЭН29-11	3	1,50
3. Вилка	РШIП	1	0,95
4. Транзистор	КТ603В	4	1,45
5. Конденсатор	К50-6	2	1,00
6. Печатная плата	ЮК66.72.111	1	0,95

Таблица 1.3. Технологический процесс электромонтажа блока питания

Содержание операции	Разряд работы	Приспособления, инструменты, оборудование
1. Изготовить шаблон вязки жгута. Количество штырьков 51. Закрепить узлы начала провода за штырёк на жгуте согласно чертежу и таблице соединений	3	Гаечный ключ, пинцет
2. Развести провод по трассе на жгут согласно чертежу и таблице соединений	3	Вручную
3. Закрепить второй конец провода на соответствующий штырёк узлом, оставив бирку с порядковым номером на конце провода. Обрезать излишек провода, оставив запас на 1-2 перепайки	3	Пинцет, острогубцы
4. Заказать на обоих концах провода по узлу	3	Вручную
5. Снять изоляцию с концов проводов на длину 5-8 мм	3	Эл. Обжигалка
6. Скрутить жилы проводов вдоль продольной оси. Флюсовать жилы проводов	3	Пинцет, ванна для флюсования
7. Лудить жилы проводов погружением в припой ПОС-40. Температура припоя 250 єС	3	Эл. Лудилка
8. Уложить жгут в раму блока согласно монтажному чертежу. Отрегулировать положение жгута	3	Пинцет

Таблица 1.4. Нормы времени на технологический процесс изготовления блока питания

Номер операции	, мин
1	5,49
2	3,66
3	1.83
4	1,83
5	5,48
6	1,80
7	5,50
8	1,86

Итого общее время .



1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, то есть степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке помогает выбирать эффективную форму его организации, для чего используются программа выпуска изделия, вид изделия и трудоемкость его изготовления и показателями служат коэффициенты специализации (), массовости ().

Коэффициент специализации определяется по формуле:

(1.1)

где m - число операций в техническом процессе;

- принятое количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Если ? 1, то это массовый тип производства, = 2 ч 10 - крупносерийный тип производства, = 10 ч 20 - среднесерийный тип производства, = 20 ч 40 - мелкосерийный тип производства, > 40 - единичное производство.

Необходимое количество рабочих мест рассчитывается по формуле:

(1.2)



где - нормы времени на операции технологического процесса, мин;

- такт, отрезок времени, через который запускается в производство очередной предмет труда, мин/шт.

(1.3)

где - эффективный фонд времени, ч;

- программа выпуска (= 6743).

(1.4)

где - количество рабочих дней ( = 21);

- количество часов в рабочей смене ( = 8), ч;

- количество смен ( = 2);

- коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте ().

Подставив все значения в формулу (1.4), получаем:

, ч.

Подставив все значения в (1.3), получаем:

, мин/шт.

Подставляя полученные значения в формулу (1.2) получаем:

.

Принимаем количество принятых рабочих равным необходимому количеству рабочих мест:

Коэффициент специализации высчитываем по формуле (1.1):

.

Т. к. = 0,53 < 1, значит тип производства массовый.

Вычисляем коэффициент массовости :

(1.5)

Получаем:

.

Если >1, то тип производства массовый, если <1, то тип производства серийный. У нас получился больше 1, следовательно, тип производства массовый, т.е. каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода.

Выбираем однопредметную линию, т. к. нужно производить только один вид детали (изделия).

В ОНПЛ все нормы времени на операции должны быть кратны или равны такту. Так как нормы времени на операции кратны или равны такту (с допустимым отклонением до 7%), значит, технический процесс можно синхронизировать, поэтому выбираем ОНПЛ.



2. Расчёт календарно-плановых нормативов

ОНПЛ используются при массовом или крупносерийном производстве, когда нормы времени на операцию равны или кратны такту.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ следующий: такт или ритм потока; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; скорость движения конвейера; период конвейера; величина заделов; длительность производственного цикла; стандарт-план ОНПЛ; темп поточной линии.

Такт поточной линии (определён выше):

мин/шт.

Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для ОНПЛ:

а) по поточной линии:

Производится по формуле (1.2) :

Подставляя полученные значения в формулу (1.2) получаем:

.

б) по операциям:

(2.1)



где - норма штучного времени на данной i-ой операции с учётом коэффициента выполнения норм времени, мин.

Таблица 2.1. Расчёт необходимого количества оборудования (рабочих мест) и коэффициента загрузки

Номер и содержание операции	, мин		, мин	, мин/шт	Количество рабочих мест
1. Изготовить шаблон вязки жгута. Количество штырьков 51. Закрепить узлы начала провода за штырёк на жгуте согласно чертежу и таблице соединений	5,49	1,1	4,99	1,83	2,73	3	0,91
2. Развести провод по трассе на жгут согласно чертежу и таблице соединений	3,66	1,1	3,23	1,83	1,77	2	0,89
3. Закрепить второй конец провода на соответствующий штырёк узлом, оставив бирку с порядковым номером на конце провода. Обрезать излишек провода, оставив запас на 1-2 перепайки	1,83	1,1	1,66	1,83	0,91	1	0,91
4. Заказать на обоих концах провода по узлу	1,83	1,1	1,66	1,83	0,91	1	0,91
5. Снять изоляцию с концов проводов на длину 5-8 мм	5,48	1,1	4,98	1,83	2,72	3	0,91
6. Скрутить жилы проводов вдоль продольной оси. Флюсовать жилы проводов	1,80	1,1	1,64	1,83	0.9	1	0,9
7. Лудить жилы проводов погружением в припой ПОС-40. Температура припоя 250 єС	5,50	1,1	5,00	1,83	2,73	3	0,91
8. Уложить жгут в раму блока согласно монтажному чертежу. Отрегулировать положение жгута	1,86	1,1	1,69	1,83	0,92	1	0,92
Итого:					13,59	15

Число рабочих мест на поточной линии определяется по формуле:

(2.2)

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i-й операции определяется по формуле:

(2.3)

где - расчётное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции;

- принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле:

(2.4)

При организации поточного производства, особенно непрерывно-поточного, должен строго выдерживаться режим, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейеры.

Скорость непрерывно движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле:

м/мин. (2.5)

где - шаг конвейера, который выбирается в пределах 1,2ч1,5 м при одностороннем расположении рабочих мест или в пределах 0,6ч0,8 м при двустороннем расположении рабочих мест.

Выбираем двустороннее расположение рабочих мест и соответственно шаг конвейера принимаем равным =0,7 м.

Высчитываем скорость конвейера :

м/мин.

Необходимо рассчитать рабочую длину ленты конвейера.

Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:

м (2.6)

Полная длина ленты распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле:

м (2.7)

где - постоянное число равное 3,14;

Д - диаметр натяжного и приводного барабанов, примем Д = 0,5 м;

П - период конвейера, рассчитывается как НОК из принятого количества рабочих мест. = НОК{3,2,1,1,3,1,3,1,} = 6;

К - число повторений периода на общей длине ленты конвейера, определяется по формуле:

(2.8)

м,

Подставив значения в формулу (2.8) получим :

К всегда следует округлять до большего целого числа, т. е. К = 6.

Разметка ленты конвейера:

Период конвейера используется для адресования изделий на конвейере. Для этого ленту конвейера разметим так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз (см. рис.2.1).

Рисунок 2.1. Разметка ленты конвейера

После разметки ленты конвейера необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом. Закрепление номеров рабочих мест за рабочими местами происходит следующим образом. За каждым рабочим местом закрепляются номера, в соответствии с которыми рабочий обязан брать или класть детали на конвейер. Период используется для адресации конвейера. Порядок закрепления номеров представлен в табл. 2.2.

Таблица 2.2. Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера

Номер операции	Число рабочих мест на операции	Номера рабочих мест	Число закрепленных знаков за рабочим местом	Последовательность закреплённых знаков за каждым рабочим местом
1	3	1 2 3	2	1,4 2,5 3,6
2	2	4 5	3	1,3,5 2,4,6
3	1	6	6	1,2,3,4,5,6
4	1	7	6	1,2,3,4,5,6
5	3	8 9 10	2	1,4 2,5 3,6
6	1	11	6	1,2,3,4,5,6
7	3	12 13 14	3	1,4 2,5 3,6
8	1	15	6	1,2,3,4,5,6

Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графическим (составляется стандарт-план работы линии) и аналитическим способом.

Производственный цикл - отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё. Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формулам в зависимости от движения предмета труда перед первой и после последней операций.

Если обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после последней операции, длительность цикла определяется по формуле:

(2.9)

Из (2.9) следует:

мин.

На однопредметных непрерывно-поточных линиях создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный, резервный (страховой).

Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:

шт. (2.10)

Транспортный задел - это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен:

шт. (2.11)

Резервный задел создаётся на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Величина задела определяется по формуле:

шт. (2.12)

Общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле:

шт. (2.13)

Величина незавершённого производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях без учёта затрат времени в предыдущем цехе определяется по формуле:

нормо-ч. (2.14)

где - общая суммарная величина задела, шт.;

- суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, мин.

Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту потока, называемую темпом. Темп - это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле:

шт./ч. (2.15)

Часовую производительность конвейера в единицах массы можно определить по формуле:

кг/ч (2.16)

где - средний вес единицы продукции, кг (=3).

Мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле:

кВт. (2.17)

где W - мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в лошадиных силах, определяется по формуле:

л.с.,(2.18)

Здесь - полная длина ленты конвейера, м;

- скорость движения конвейера, м/мин;

- вес ленты конвейера ,приняли равным 6 кг;

- часовая производительность конвейера, кг/ч.

Поставит W в (2.17) получим :

кВт.

Стандарт-план ОНПЛ представлен в приложении А.



3. Расчет производственной площади и планирование участка

3.1 Расчёт производственной площади участка

Производственная площадь участка (цеха), занимаемая, в нашем случае, поточной линией, включает непосредственную площадь, которую занимает оборудование, исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, которую занимают проходы, проезды, вспомогательное оборудование и хозяйственный инвентарь.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.

Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, какой группе станков (мелких, средних, крупных размеров или верстаков) оно относится, и включает всю дополнительную площадь.

Рассчитаем производственную площадь двух видов: основную и вспомогательную.

Таблица 3.1. Расчет производственной (основной) площади.

Наименование оборудования	Модель (марка)	Габаритные размеры, мм	Количество единиц оборудования , шт.	Коэффициент дополнительной площади,	Производств. площадь участка, м. кв.
1. Верстак	НДР-1064	1200Ч700	15	4	50,4
2. Конвейер	ЭП-201	10500Ч400	1	3	12,6
Итого:			16		63,0

Ширину конвейера взяли равной 400 мм, так как у нас малогабаритные детали, длина конвейера равна рабочей длине ленты, переведенной в миллиметры.

Таблица 3.2. Расчет общей площади

Вид площади	Источник (методика) расчета	Площадь, м. кв.
1. Производственная	См. таблицу 3.1	63,0
2. Вспомогательная	Принимаем 40% от производственной площади	25,2
Итого:		88,2

Вспомогательную площадь вычислили как 40% от основной площади (берется 30ч45%).Таким образом, общая площадь, занимаемая участком равна 88,2 м².

3.2 Планировка производственного участка

Планировка производственного участка (цеха) - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. На плане кроме оборудования (рабочих мест) покажем строительные элементы здания - стены, дверные и оконные проемы. Расположение оборудования и других элементов на производственной площади зависит от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.

Планировка участка зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.

Рабочие места поточных линий располагаются вдоль конвейера с одной или с двух сторон. Планировка участка представлена в приложении Б.



4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием

Расчет установленной мощности, потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 4.1). Так как, верстаки энергию не потребляют, то ставим прочерки в колонках «установленная мощность». Получается, что мощность потребляет только конвейер.

Таблица 4.1. Расчет мощности, потребляемой оборудованием

Наименование оборудования	Модель (марка)	Количество единиц оборудования , шт	Установленная мощность, кВт
			Единицы	Принято
1. Верстак	НДР-1064	6	0,05	0,3
2. Конвейер	ЭП-201	1	1,14	1,141
Итого:		7		1,441



5. Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготовляемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

· здания, занимаемые под основное и вспомогательное производство;

· технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются формы или свойства предметов труда;

· энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.д.);

· транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары конвейеры и т.д.);

· измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий; дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более одного года;

· производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более года;

· прочие неучтённые основные производственные фонды.

5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком

Расчёт стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 м² площади. Расчёт приведён в табличной форме (табл. 5.1).

Таблица 5.1. Расчёт стоимости здания

Элементы расчёта	Стоимость 1 м2 здания, у.е./ м2	Площадь, занимаемая зданием, м2	Стоимость здания, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
Производственная площадь	170	63,0	10812	2,7	291,92
Вспомогательная площадь	250	25,2	6300	3,1	195,3
Итого:		88,2	17010		484,47

5.2 Расчет затрат на оборудование и транспортные средства

Расчёт затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели. Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пуско-наладочные работы принимаем равным 10% от цены оборудования. Расчёт приведён в табличной форме (табл. 5.2).

Таблица 5.2. Расчёт стоимости рабочих машин и технологического оборудования

Наименование оборудования	Модель (марка)	Кол-во ед-ц, шт.	Оптовая цена	Затраты на упаковку, наладку, пуск	Балансовая (первонач) стоим-ть	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у. е.
			Ед-цы, у. е.	Принятое, у. е.
1. Верстак	НДР-1064	15	360	5400	540	5940	7,7	457,38
2. Конвейер	ЭП-201	1	932,16	932,16	93,22	1025,38	15,2	155,86
Итого:		16				6965,38		613,24



Расчет стоимости конвейера производится исходя из его рабочей длины и стоимости одного погонного метра пролетной части (31,77 у.е), а также стоимости электродвигателя (принимается 30% от стоимости ленты конвейера).

5.3 Расчет затрат на энергетическое оборудование

Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, трансформаторы электрические и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяются исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования (см. табл. 4.1).

у.е. (5.1)

5.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки УСПО и инструмента

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования (см. табл. 5.2).

у.е. (5.2)

5.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы

При организации механической обработки деталей применяется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирается необходимая номенклатура и в соответствии с прейскурантом определяется ее оптовая цена. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 2,0% от оптовой цены оборудования.

у. е. (5.3)

5.6 Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 2,0% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь - в размере 15,4 у.е. на одного работающего (у нас по 15 работников в каждой из двух смен).

у. е. (5.4)

5.7 Расчет общей суммы основных производственных фондов

Все затраты, связанные с производственными фондами, сводятся в таблицу (табл. 5.3). Норму амортизации и суммы амортизационных отчислений см. табл. 5.2.

поточный линия себестоимость продукция



Таблица 5.3. Расчёт стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

Наименование групп основных произв-ых фондов	Условное обозначение	Стоимость производственных фондов, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортиз-ых отчислений, у.е.
1.Здание, занимаемое участком	Кзд	17010	см. табл. 5.1	484,47
2. Технологическое оборудование	Коб	6965,38	см. табл. 5.2	613.24
3.Энергетическое оборудование	Кэ	64,85	8,2	5,32
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент	Кос	696,54	4,5	31,34
5. Измерительные и регулирующие приборы	Киз	126,64	11,5	14,56
6. Производств. и хоз. инвентарь	Кин	601,31	18,5	114,24
Итого:		25464,72		1263,17



6. Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП)

Расчет численности основных производственных рабочих производится исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-плану. При этом во всех случаях устанавливается явочное количество рабочих, работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест). Для определения списочного состава основных производственных рабочих () следует учесть сменность работы и коэффициент невыходов:

(5.5)

где - коэффициент невыходов на работу (приняли по рекомендации равным 0,1);

- принятое количество рабочих мест;

- сменность работы.

чел.~33 чел.



7. Расчёт себестоимости и цены единицы продукции с учетом косвенных налогов

Себестоимость единицы продукции - это выраженная в денежной форме сумма затрат на её производство и реализацию. В качестве калькуляционной единицы может быть принято 1,10,100, или 1000 штук изделий.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определённым статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

В настоящее время в связи с переходом на новую систему бухгалтерского учёта и исчислением налога на добавленную стоимость калькуляционные статьи затрат значительно приближены к экономическим элементам сметы затрат на производство.

Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (табл. 7.1).

Таблица 7.1.Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Наименование статей затрат	Условное обозначение	Сумма затрат на плановый выпуск продукции, у.е.	В том числе на единицу продукции, у.е.
1. Сырьё и материалы за вычетом реализуемых отходов		9457,11	0,885
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, услуги производственного характера		357927,57	33,495
3. Основная зарплата основных производственных рабочих		7362,654	0,689
4. Дополнительная зарплата основных производственных рабочих		1982,442	0,207
5. Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП		19149,31	1,792
6. Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ (35% от ФЗП)		10055,53	0,941
7. Топливо и энергия для технологических целей		11,97	0,0011
8. Расходы на подготовку и освоение производства		726,65	0,068
9. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения		1100,66	0,103
10.Амортизационные отчисления основных производственных фондов		106,86	0,01
11.Общепроизводственные расходы		6625,32	0,62
12.Общехозяйственные расходы		5150,65	0,482
13. Потери от брака		0	0
14.Прочие производственные расходы		4198,53	0,393
Итого производственная себестоимость		423855,26	39,66
15. Коммерческие расходы		4238,55	0,396
Итого полная себестоимость продукции		428081,16	40,06
16. Нормативная прибыль на единицу продукции		171189,72	16,02
17. Цена предприятия		599270,88	56,08
18. НДС (20 %)		119896,92	11,22
19. Цена реализации с учетом косвенных налогов		719167,8	67,3

По приведённым выше статьям затрат рассчитывается полная себестоимость единицы продукции (С_п), а также цена предприятия (Ц_п), отпускная цена единицы продукции без учета НДС (Ц_оц) и цена реализации единицы продукции с учетом косвенных налогов. Первые три статьи затрат по способу их включения в себестоимость продукции являются прямыми (однородными), и их величина определяется на каждую единицу продукции j-го наименования прямым расчетом по установленным нормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными (комплексными), так как их прямым счетом определить невозможно. Их величины определяются по нормативам, установленным к основной заработной плате производственных рабочих или к трудоемкости изготавливаемой продукции.



7.1 Расчёт статьи затрат «Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»

Расчет этой статьи затрат производится по формуле:

(7.1)

где - норма расхода материала изделия j-го наименования в принятых единицах измерения;

- количество реализуемого отхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения;

, - соответственно цены единицы j-го вида материала и j-го вида отходов, у.е.;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов.

Расчёт затрат на сырьё, основные и вспомогательные материалы внесены в таблицу (табл.7.2). Для упрощения расчётов транспортно-заготовительные расходы определяются по всей сумме затрат на сырьё и материалы, а сумму реализованных отходов можно принять как 1% стоимости материалов с учётом транспортно-заготовительных отходов.



Таблица 7.2. Расчёт затрат на сырьё и материалы за вычетом реализуемых отходов

Наименование материальных ценностей	Марка, профиль	Единица измерения	Норма расхода на единицу изделия	Оптовая цена за ед-цу материала, у. е.	Сумма затрат, у. е.
1. Провод	НВ-020	м	0,500	1,455	0,7275
2. Флюс	ФКСН	кг	0,001	0,350	0,0004
3. Олово	-	кг	0,003	4,450	0,0134
4. Спирт	ГОСТ 18300-72	Л	0,001	1,200	0,0012
5. Припой	ПОС-61	Кг	0,080	1,362	0,1087
Итого:	0,8512
Транспортно-заготовительные расходы (принимаем 5% от суммы затрат на материалы)		0,0426
Всего затрат	0,8938
Реализуемые отходы (принимаем 1% от общей суммы затрат) - вычитаются		0,0089
Всего затраты на материальные ценности с учетом реализуемых отходов		0,885

7.2 Расчёт статьи затрат «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера»

Расчет этой статьи затрат осуществляется по формуле:

(7.2)

где - количество комплектующих или полуфабрикатов, шт.;

- оптовая цена наименования комплектующего или полуфабриката, у. еВсе расчеты сведем в таблицу 7.3.



Таблица 7.3. Расчёт затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

Наименование	ГОСТ,марка	Кол-во на комплект, шт.	Оптовая цена за единицу, у.е
1. Трансформатор	THI46/220	2	8,55
2. Реле	РЭН29-11	3	1,50
3. Вилка	РШIП	1	0,95
4. Транзистор	КТ603В	4	1,45
5. Конденсатор	К50-6	2	1,00
6. Печатная плата	ЮК66.72.111	1	0,95
Итого:	31,9
Транспортно-заготовительные расходы (приняли 5% от общей суммы затрат)	1,595
Всего затрат	33,495

7.3 Расчёт статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих»

Расчет основной заработной платы производственных рабочих на изготовление единицы продукции осуществляется по формуле:

(7.3)

где - количество операций для изготовления одной детали соответствующего разряда;

-норма штучного времени на i-й операцию j-го наименования деталей, мин.;

- часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i-й операции, y.e;

- коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам(=1,2-1,4).

Таблица 7.4. Основная заработная плата основных производственных рабочих

Наименование операций	Разряд работ	Норма времени (), мин	Часовая тарифная ставка, у. е.	Сумма заработной платы, у. е.
1. Сборка	3	5,49	0,891	0,106
2. Сборка	3	3,66	0,891	0,071
3. Сборка	3	1.83	0,891	0,035
4. Сборка	3	1,83	0,891	0,035
5. Обжиг	3	5,48	0,891	0,106
6. Флюсование	3	1,80	0,891	0,035
7. Лужение	3	5,50	0,891	0,106
8. Сборка	3	1,86	0,891	0,036
Итого прямой фонд заработной платы	0,53
Премии за выполнение плана (приняли 30% от )	0,159
Всего основная заработная плата	0,689

7.4 Расчёт статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих»

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих может быть принята в процентах от основной заработной платы и определена по формуле:

(7.4)

где - процент дополнительной заработной платы производственных рабочих ().

у.е.



7.5 Расчёт статьи затрат «Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП»

Расчет основной и дополнительной заработной платы прочих категорий ППП производится по формуле:

(7.5)

где -коэффициент, учитывающий соотношение заработной платы основных производственных рабочих (примем 2).

у.е.

7.6 Расчёт статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ»

Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (Н_с.з=35%). Расчёт этого показателя производится по формуле:

(7.6)

у.е.



7.7 Расчёт статьи затрат «Топливо и электроэнергия для технологических целей»

В эту статью включаются, как правило, затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием и транспортными средствами. Расчет произведем по формуле:

(7.8)

где - установленная мощность электродвигателей оборудования и транспортных средств, кВт (см. табл. 4. 1);

- эффективный фонд времени работы оборудования и транспортных средств за плановый период времени в одну смену, ч ( ч);

- тариф за 1кВт·ч электроэнергии, у. е. (= 0,035 у. е.);

- число рабочих смен в сутки (= 2);

- коэффициент, учитывающий использование энергии по времени (= 0,6);

- коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности (= 0,5);

- коэффициент загрузки оборудования (средний по расчету = 1);

- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (= 1,15);

- коэффициент полезного действия оборудования ( = 0,75).

у. е.

Получили затраты на электроэнергию на всю программу выпуска, а чтобы получить затраты на одно изделие, разделим все на программу выпуска. у. е.

7.8 Расчёт статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства»

Так как расходы возмещаются не за счет инновационного фонда, их размер определяется по формуле:

(7.9)

где - процент расходов на освоение производства (=10%).

у. е.

7.9 Расчёт статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения»

Затраты на возмещение износа специнструмента, спецоснастки и прочих специальных расходов определяются исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих (Н_из=15%). Расчёт затрат производится по формуле:

(7.10)

у.е.

7.10 Расчёт статьи затрат «Амортизационные отчисления основных производственных фондов»

Сумма амортизационных отчислений определяется исходя из балансовой (первоначальной) стоимости основных производственных фондов и норм амортизации. Расчёт амортизации, включаемой в себестоимость единицы продукции j-го наименования, производится по формуле:

(7.11)

где Р_о - сумма амортизационных отчислений по всем видовым группам ОПФ (см. табл. 5.3.),у.е.

у.е.

7.11 Расчёт статьи затрат «Общепроизводственные расходы»

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле:

(7.12)

где Н_оп - процент общепроизводственных расходов(=90%).

у.е.



7.12 Расчёт статьи затрат «Общехозяйственные расходы»

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле:

(7.13)

где - процент общехозяйственных расходов (= 70%).

у.е.

7.13 Расчет статьи затрат «Потери от брака»

Так как в исходных данных нет сведений о наличие процента брака, то расчет по этой статье не производился и величина потерь от брака приняли равным нулю.

7.14 Расчёт статьи затрат «Прочие производственные расходы»

В состав этой статьи включаются затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат. В расчёте величину этих затрат определяем укрупненно, приняв Н_пр равным 1% от суммы затрат (C_пр) по всем предыдущим статьям:

(7.14)

у.е.

Суммированием статей 1-15 получаем производственную себестоимость продукции (С_пр).

у.е.

7.15 Расчёт статьи затрат «Коммерческие расходы»

В состав статьи "Коммерческие расходы" включаются затраты на упаковку и транспортировку продукции до места её отправления на реализацию и другие виды расходов. В расчёте величину этих затрат можно определить укрупненно и приняв Н_кам равным 1% от производственной себестоимости.

у.е.

7.16 Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции

Уровень рентабельности единицы продукции (У_ри) можно принять равным 30-50% от полной себестоимости. Тогда размер нормативной прибыли на единицу продукции можно определить по формуле:

(7.15)

у.е.

7.17 Расчёт цены предприятия

Цена предприятия определяется по формуле



(7.16)

у.е.

7.18 Расчёт цены без учёта НДС

Расчёт цены без учёта НДС производится по формуле:

(7.17)

у.е.

7.19 Расчёт НДС

Расчёт НДС производится по формуле:

(7.20)

где Н_ндс - норматив налога на добавленную стоимость (Н_ндс = 20%).

у.е.

7.20 Расчет цены реализации с учётом косвенных налогов

Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов производится поформуле:

(7.21)

у.е.



8. Расчет технико-экономических показателей работы участка

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения (предприятие, цех, участок) оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основываются на тщательном экономическом анализе и расчётах, которые дают возможность судит...