Разработка съемника сальников клапанов глубокой посадки
Характеристика параметров съемника сальников клапанов глубокой посадки. Описание возможных исполнений и особенностей применения съемников. Разработка кинематической схемы инструмента и расчет на жесткость и смятие. Разработка инструкции по применению.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.10.2017 |
| Размер файла | 404,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Восточно-Сибирский государственный университет
технологий и управления»
Кафедра «Автомобили»
Курсовая работа
По дисциплине: « Техническая эксплуатация силовых агрегатов»
На тему: Разработка съемника сальников клапанов глубокой посадки
Выполнил: ст.460 гр МСФ
Колодин В.И
Проверил: Раднатаров В.Ц.
Улан-Удэ
2014
Содержание
Введение
1. Задание
2. Возможные исполнения съемника
3. Советы по применению съемников сальников клапанов выполненных в виде щипцов
4. Кинематическая схема
5. Расчеты
6. Инструкция по применению съемника сальников клапанов глубокой посадки
Список использованной литературы
Введение
В данной работе был разработан и рассчитан съемник сальников клапанов глубокой посадки. Данный съемник специально разработан для двигателей с глубокими клапанными колодцами, что сейчас не редкость на двигателях зарубежного и отечественного автопрома.
Был произведен расчет на жесткость и смятие, построена кинематическая схема.
Фиксация рукоятки в рабочем положении и специальная насечка на внутренней поверхности захватов значительно упрощают работу по замене сальников клапанов.
Главное преимущество минимизирует затраты и время для выполнения ремонта.
1. Задание
Разработать и спроектировать съемник сальников клапанов глубокой посадки.
Параметры изделия
Материал: Ст40Х, Твердость губок: 36-40 HRC
Длина: 250 мм
Максимальный диаметр: 23 мм
Максимальная глубина: 217 мм
Фиксация рукоятки в рабочем положении и специальная насечка на внутренней поверхности захватов значительно упрощают работу по замене сальников клапанов.
Проектируемый съемник представлен ниже
2. Возможные исполнения съемника сальников клапанов глубокой посадки
Съемник сальников клапанов ВАЗ
Комплект для снятия/установки сальников клапанов 1717 JTC
ATA-0357A
Узкие вытянутые губки инструмента позволяют без проблем извлекать маслосъемные колпачки из труднодоступной области.
Зазубренные захваты зажимают любые типы маслосъемных колпачков.
Съёмник сальников клапанов 1716 JTC
Съемник маслосъемных колпачков с обратным молотком ATA-0551
3. Советы по применению съемников сальников клапанов выполненных в виде щипцов
Используя для снятия сальников съемник сальников клапанов в виде щипцов, так же нужно придерживаться правила вертикальной установки рабочей части на сальник. Такой съемник сальников клапанов оснащен специальной насечкой на внутренней поверхности удлиненных «губок», что гарантирует качественный захват сальника при его демонтаже.
При пользовании съемником сальников клапанов всегда старайтесь ставить его максимально перпендикулярно направляющей клапана, тем самым устранив возможный критичный перекос. Стакан, зажимающий цангу съемника сальников клапанов необходимо насаживать плотно, но, не прилагая больших ударных нагрузок. Лучше для этого дополнительно использовать молоток небольшого веса.
4. Кинематическая схема
1-Рукоять съемника ; 2- ручка; 3 - тяга ; 4-ползун; 5-тяга; 6- рабочая поверхность - «губки».
5. Расчеты
Рукоять съемника
По выбору материала для рукояти предпочтительней выглядит Ст40Х.
Ее характеристики: твердость HB 217, временное сопротивление
.
условие прочности соблюдается
Ручка съемник клапан жесткость смятие
Ручка является главным рабочим органом. Она должна быть прочной, надежной, износостойкой и жесткой. Выбираем конструкционная сталь углеродистая марки 35, подверженная механической обработке и закалки. Ее свойства: нормализация 475 С, твердость поверхности HRC 56-197, временное сопротивление предел текучести
Проверим прочностной расчет. Составим расчетную схему
При F=6000H реакции опоркоторые легко находятся из условия равновесия плоской системы сил. Нагрузка статическая. Приспособление находится не в агрессивной среде.
Тяга
является важным элементом конструкции, обеспечивает передачу момента от ручки на рабочую поверхность - «губки».
органом. Она должна быть прочной, надежной, износостойкой и жесткой. Выбираем конструкционная сталь углеродистая марки 35, подверженная механической обработке и закалки. Ее свойства: нормализация 475 С, твердость поверхности HRC 56-197, временное сопротивление предел текучести
Ползун
передает усилие от тяги на рабочую поверхность.
Выполнен из: конструкционной стали углеродистой марки 35, подверженной механической обработке и закалке. Ее свойства: нормализация 475 С, твердость поверхности HRC 56-197, временное сопротивление предел текучести
Рабочая поверхность - «губки»
Материал: Ст40Х, Твердость губок: 36-40 HRC
Ее характеристики: твердость HB 217, временное сопротивление .
Анализ заклепок деталей.
Выполнены из углеродистой качественной стали 20. Свойства: HRC123-167, временное сопротивление Gвр=440 МПа, предел текучести GТ=220МПа.
Незначительные внешние нагрузки мало влияют на их деформацию аналогично, можно сделать вывод в отношении специальных заклепок, которые могут подвергаться деформации среза и смятия. Причем для их подвижности на заклепках имеются втулки из лигированной стали 20ХН2М.
6. Инструкция по применению съемника сальников клапанов глубокой посадки
При пользовании съемником сальников клапанов всегда ставить его максимально перпендикулярно направляющей клапана, тем самым устранив возможный критичный перекос.
Съемник устанавливаем в клапанный колодец и нажимаем
рукоятку вниз, тем самым «губки» съемника (рабочая поверхность) обхватили сальник клапана. прилагаем усилие к ручке съемника в вертикальном направлении.
Список использованной литературы
1. Решетов Д.Н, Детали машин: учебник для студентов машиностроительных и механических специальностей вузов. 2005.
2. Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин: учебное пособие для студентов технических специальностей вузов.2004
3. Федосеев В.И. Сопротивление материалов: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов.2007
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Выбор и расчет посадок для гладких соединений: аналитический расчет посадки с натягом, посадки с зазором, переходной посадки, посадки с натягом, расчет посадки для шпоночного, шлицевого, резьбового соединений и для соединения с подшипником качения.
курсовая работа [372,2 K], добавлен 09.04.2012Проведение расчёта посадки с натягом для гладкого цилиндрического соединения. Расчет посадок подшипников качения и переходной посадки. Обзор отклонений и допусков форм поверхностей отверстий при установке вала в призму с помощью контрольных инструментов.
курсовая работа [992,3 K], добавлен 22.12.2014Описание работы узла - опора вала. Расчет и выбор посадки с зазором, переходной посадки, посадки с натягом, калибров и контркалибров. Определение посадок подшипников качения. Расчет шлицевого и резьбового соединения. Параметры точности зубчатого колеса.
курсовая работа [182,7 K], добавлен 04.10.2011Расчет параметров посадки и калибров для проверки отверстия и вала. Отклонения отверстия и вала. Схема расположения полей допусков посадки. Предельные размеры. Допуски отверстия и вала. Зазоры. Допуск зазора. Обозначение размеров на рабочих чертежах.
курсовая работа [584,9 K], добавлен 29.07.2008Расчет вала на изгиб и сечения балки. Разработка конструкции узла механизма. Выбор кинематической схемы аппарата. Описание предлагаемой конструкции. Расчет геометрических параметров пружины. Расчет погрешности механизма датчика для второго положения.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 24.12.2011Расчет и выбор посадки с натягом для соединения зубчатого колеса с валом. Анализ полученной посадки и построение схемы расположения полей допусков. Обозначение посадки соединения и полей допусков сопрягаемых деталей, поправка к расчетному натягу.
курсовая работа [590,2 K], добавлен 25.02.2011Средство измерения и его метрологические характеристики (диапазон и погрешность измерений). Расчет и выбор посадки с натягом. Выбор стандартной посадки. Проверка выбора посадки. Расчёт усилия запрессовки при сборке деталей и запасов прочности соединения.
контрольная работа [39,9 K], добавлен 05.03.2010Расчет и выбор посадки с натягом, комбинированной и переходной посадок, посадок подшипников качения. Расчет калибров и резьбового соединения, подбор параметров зубчатого колеса, расчет размерной цепи. Разработка схем контроля, отклонения поверхностей.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 04.05.2010Характеристика нефти и ее основных фракций. Выбор поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет реакторного блока, сепараторов, блока стабилизации, теплообменников подогрева сырья. Материальный баланс установок. Охрана окружающей среды на установке.
курсовая работа [446,7 K], добавлен 07.11.2013Расчет посадки с зазором (натягом) и переходной посадки для гладких цилиндрических сопряжений. Схемы расположения полей допусков. Предельные отклонения и размеры для отверстия. Определение предельных значений вероятностных зазоров, построение графика.
контрольная работа [1,4 M], добавлен 06.09.2015Выбор посадки: предельные отклонения, размеры, зазоры, допуски размеров. Пример применения выбранной посадки в машинах. Выбор посадок подшипников качения на вал и корпус. Проставление размеров комбинированным способом, обозначение шероховатости на эскизе.
контрольная работа [1,9 M], добавлен 09.10.2011Характеристика вакуумных дистилляторов и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет основных аппаратов (реактора, колонны разделения продуктов крекинга, емкости орошения) установки каталитического крекинга.
курсовая работа [95,9 K], добавлен 07.11.2013Выбор посадки с зазором в подшипниках скольжения. Расчет и выбор калибров для контроля деталей гладких цилиндрических соединений. Определение размерной цепи и геометрических параметров и построение схемы расположения допусков резьбовых соединений.
курсовая работа [428,1 K], добавлен 26.02.2023Организация проверки работы клапанов, порядок и последовательность операций. Регулировка моментов открытия и закрытия клапанов. Проверка точности взаимного положения элементов привода и распределительных валов. Устройство стенда для проверки насосов.
реферат [47,8 K], добавлен 27.02.2009Построение схем расположения полей допусков для сопряжения в системах отверстия и вала. Расчет и выбор посадки с зазором подшипника скольжения по упрощенному варианту. Выбор посадки с натягом (прессовые посадки). Расчет и выбор посадок подшипника качения.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 07.08.2013Описание конструкции станка с гусеничной подачей, предназначенного для продольной распиловки досок, брусков и щитов. Рассмотрение свойств станочного инструмента. Подготовка пил к работе. Расчет режимов резания. Разработка кинематической схемы станка.
курсовая работа [432,4 K], добавлен 13.07.2015Краткое описание принципа работы силового модуля. Выбор и обоснование посадок и допусков. Особенности расчета переходной посадки и посадки с натягом. Расчет натягов в подшипниках качения. Эскиз подшипникового узла и деталей с сопрягаемым подшипником.
курсовая работа [3,6 M], добавлен 20.09.2012Допуски и посадки цилиндрических соединений. Допуски и посадки подшипников качения. Основные размеры подшипника. Предельные отклонения на изготовление колец подшипника. Допуски и посадки шпоночных соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений.
контрольная работа [7,3 K], добавлен 28.06.2005Расчет посадки ремня вентилятора с натягом. Посадка для гладкого цилиндрического сопряжения и расчет калибров. Выбор посадки для сопряжения "ось - распорная втулка". Выбор посадки шлицевого соединения. Расчет и выбор посадок колец подшипника качения.
курсовая работа [97,4 K], добавлен 02.02.2008Расчет и обоснование основных технических характеристик металлорежущих станков. Разработка кинематической схемы и динамический расчет привода главного движения. Определение основных параметров шпиндельного узла. Описание системы смазки и охлаждения.
курсовая работа [856,7 K], добавлен 22.10.2012
