Газоснабжение села Лазарево

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Кафедра «Транспорт и хранение нефти и газа»

Курсовая работа

Газоснабжение села Лазарево

по дисциплине «Проектирование и эксплуатация газохранилищ и газовых систем»

Выполнил: студ. гр.БМТ-11-05 Н.К. Галлямов

Проверил: д.т.н., профессор Ю.А. Фролов

Уфа 2014

Содержание

Введение

1. Краткая характеристика района газификации и определение объемов газопотребления

2. Выбор и обоснование схемы газификации и места газораспределительного пункта

3. Расчет диаметров газораспределительной сети

4. Выбор типа газораспределительного пункта

4.1 Принцип работы ГРПШ

5. Одоризация газа

Список использованных источников

Приложение А. Схема села Лазарево

Введение

Системы газоснабжения представляют собой сложный комплекс сооружений. На выбор системы газоснабжения села оказывает влияние ряд факторов. Это, прежде всего: размер газифицируемой территории, особенности ее планировки, плотности населения, число и характер потребителей газа. Наличие естественных и искусственных препятствий для прокладки газопроводов (рек, дамб, оврагов, железнодорожных путей, подземных сооружений и т.п.). При проектировании системы газоснабжения разрабатывают ряд вариантов и производят их технико-экономическое сравнение. В качестве окончательного варианта принимают наиболее экономичный, по сравнению с другими.

Газопроводы систем газоснабжения в зависимости от величины давления транспортируемого газа подразделяются на следующие группы:

1) газопроводы низкого давления - при рабочем давлении газа до 0,05 кгс/см² (510³ Па) включительно;

2) газопроводы среднего давления - при рабочем давлении газа свыше 0,05 кгс/см² (510³ Па) до 3 кг/см² (310⁵ Па);

3) газопроводы высокого давления II категории - при рабочем давлении газа свыше 3 кгс/см² (310⁵ Па) до 6 кг/см² (610⁵ Па);

4) газопроводы высокого давления I категории - при рабочем давлении газа свыше 6 кг/см² (610⁵ Па) до 12 кг/см² (1,210⁶ Па) включительно для природного газа и газовоздушных смесей и до 16 кг/см² (1,610⁶ Па) для сжиженных и углеводородных газов (СУГ).

Газопроводы низкого давления служат для подачи в жилые, общественные

здания и предприятия бытового обслуживания.

Газопроводы среднего и высокого (I категории) давления служат для питания рас -пределительных сетей низкого и среднего давления через ГРП. Они также подают газ в газопроводы промышленных и коммунальных предприятий.

Газопроводы высокого (II категории) давления являются основными для газоснабжения крупных городов. По ним газ подают через ГРП в сети среднего и высокого давления, а также промышленным предприятиям, нуждающимся в газе высокого давления.

Связь между газопроводами различного давления осуществляется через ГРС и ГРП.

В данной курсовой работе необходимо спроектировать газораспределительную сеть низкого давления с Лазарево Кировской области.

1. Краткая характеристика района газификации и определение объемов газопотребления

Проектируемая газораспределительная сеть будет находиться в селе Лазарево Уржумского района Кировской области. Схема села Лазарево приведена в прило -жении А.

Климатология места строительства объекта:

Снеговая нагрузка - 230 кгс/м²;

Ветровая нагрузка - 30 кгс/см²;

Расчетная зимняя температура - 33 ⁰С;

Глубина промерзания - 1,7 м.

Грунты по трассе газопровода низкого давления - глины, суглинки, реже пески.

В населенном пункте 71 дом.

В домах установлены приборы:

- Плита газовая ПГ - 4 (100% домов);

- Аппарат отопительный газовый с водяным контуром бытовой типа АОГВ (100 % домов).

Для газоснабжения данного района используется природный газ.

В домах установлены газовые плиты ПГ-4 с расходом газа q_пг = 1,2 м³/ч, газовые отопительные аппараты АОГВ с расходом q_аогв = 2,3 м³. Характеристика состава установленных приборов приведена в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристика газораспределительной сети

Участок	Количество жилых домов	Установленные приборы
		ПГ-4	АОГВ
1	2	3	4
2-3	5	+	+
3-4	15	+	+
2-5	8	+	+
1	2	3	4
5-6	10	+	+
1-7	10	-	-
7-8	3	+	+
8-9	7	+	+
8-10	1	+	+
10-11	2	+	+
10-12	10	+	+
1-2	-	-	-
0-1	-	-	-

Расчетный часовой расход газа для отдельного жилого дома определяется по сумме номинальных расходов газа газовыми приборами с учетом коэффициентов одновременности их действия.

(1.1)

где K_sim - коэффициент одновременности, значение которого определяется по таблице 1;

q_пот - номинальный расход газа прибором, принимаемый по его техническим характеристикам, м³/ч;

n_i - число однотипных приборов;

m - число приборов.

Количество газа, потребляемое на участке сети (путевой расход) определяется как:

(1.2)

где K_sim1 - коэффициент одновременности для 4-х конфорочной плиты, определяется по таблице 1[1];

K_sim2 - коэффициент одновременности для АОГВ, K_sim2=0,85;

q_ПГ4 - номинальный расход газа 4-х конфорочной плитой, принимаемый по его техническим характеристикам, м3/ч;

n - число жилых домов на участке;

Расчетные расходы газа по участкам определяются как сумма

(1.3)

где - транзитный расход газа, проходящий через расчетный участок на все последующие участки.

(1.4)

Результаты расчетов по определению расходов газа для каждого участка приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Расходы газа на участках

Участок	оагв	пг-4	n, шт	Qп, м3/ч	0,5Qп, м3/ч	Qт, м3/ч	Qр, м3/ч
1	2	3	4	5	6	7	8
2-3	0,85	0,29	5	11,515	5,757	33,645	39,402
3-4	0,85	0,24	15	33,645	16,823	0	16,822
2-5	0,85	0,265	8	18,184	9,092	22,598	31,69
5-6	0,85	0,254	10	22,598	11,299	0	11,299
1-7	0,85	0,254	10	22,598	11,299	69,774	81,073
7-8	0,85	0,45	3	7,485	3,742	47,176	50,918
8-9	0,85	0,27	7	15,953	7,976	0	7,976
1	2	3	4	5	6	7	8
8-10	0,85	1	1	3,155	1,577	28,068	29,645
10-11	0,85	0,65	2	5,47	2,735	0	2,735
10-12	0,85	0,254	10	22,598	11,299	0	11,299
1-2	0,85	-	-	-	-	85,942	85,942
0-1	0,85	-	-	-	-	178,314	178,314

2. Выбор и обоснование схемы газификации и места газораспределительного пункта

На выбор схемы прежде всего оказывают влияние место расположения ГРП, места сосредоточения расходов. Расположение ГРП принято на северо - востоке района. На карте района намечаем все сосредоточенные расходы. После этого намечаем трассы газопроводов. При этом необходимо стремится, чтобы длина газопроводов была минимальной, а к самым крупным потребителям газ поступал кратчайшим путем. Затем составляем расчетную схему газопроводов, на которую наносим расходы и длины участков. Длины участков схемы определяем по трассе газопроводов, намеченной на карте района.

Для снабжения газом данного района выбираем тупиковую сеть. При этом концы ответвлений не соединяются и заканчиваются тупиками. Так как разветвленная цепь не имеет замыкающихся участков, длина ее всегда меньше, чем при кольцевой сети (кольцевая сеть представляет собой систему замкнутых контуров или колец, с помощью которых в любую точку сети можно подать газ с двух направлений). Поэтому строительная стоимость ее ниже. Их используют для газоснабжения отдельных объектов и небольших районов. Всякое выключение отдельных участков газопроводов на тупиковой сети неизбежно приводит к прекращению газоснабжения потребителей, находящихся после этого участка по ходу газа. Поэтому выполнение ремонтно - эксплуатационных работ на тупиковых газопроводах связано с большими трудностями и очень часто они осуществляются в ночное время, когда расход газа сокращается.

Для выбранной схемы газоснабжения села Лазарево произведем расчет газораспределительной сети.

3. Расчет диаметров газораспределительной сети

К сетям низкого давления потребителей присоединяют, как правило, непосредственно.

Колебания давления у потребителей зависят от:

1) величины расчетного перепада давления и степени его использования на пути движения газа от точки питания до газоиспользующей установки;

2) режима работы газоиспользующих установок;

3) метода регулирования давления в точке питания сети.

Нормальная работа газоиспользующих установок может быть обеспечена только при условии стабильного давления газа перед ними, чего достигают правильным подбором исходных данных для гидравлического расчета сети и способа регулирования начального давления.

Максимально возможное давление в газовой сети низкого давления составляет 5000 Па. Примем начальное давление газа после газорегуляторного пункта P_н=3000 Па. Именно такое значение давления газа чаще всего принимают на практике при проектировании тупиковых газовых сетей низкого давления. Минимальное значение давления газа перед газовыми приборами составляет 1800 Па. Примем данное давление за конечное P_к= 1800 Па.

Газораспределительную сеть, я рассчитал методом оптимальных диаметров.

При постановке и решении любой оптимизационной задачи требуется четко выделить критерий (критерии оптимальности), назначив при этом целевую функцию.

В качестве целевой функции, минимум которой обеспечивает оптимальное распределение расчетного перепада давления, избрана материальная характеристика

(3.1)

где z - количество участков газовой сети;

К - параметр, зависящий от средне й толщины стенки трубы.

Для газовых сетей низкого давления вводятся функции

(3.2)

где Q_i - расход на i-м участке;

L_i - длина i-го участка.

Расчет материальной функции для каждого участка:

Диаметр участка равен

(3.3)

где H_i - потери давления в газопроводах.

(3.4)

(3.5)

где рассматриваемый расчетный участок;

участки, питающиеся непосредственно от го расчетного участка;

участки, через которые осуществляется питание го расчетного участка.

Для участков, питающих бестранзитные параметр П определяется следующим образом:

(3.6)

Расчет параметров участков П_i :

Для бестранзитных участков П=0.

Для участков примыкающих к безтранзитным параметр П вычисляется:

;

;

.

Показатель Н_i для всех участков определяются от точки питания к периферии газификация одоризация сеть шкафной

;

;

.

Диаметры участков определяются по приведенной ниже формуле

. (3.7)

Все результаты расчетов занесены в таблицу 3.

Таблица 3 - результаты расчетов сети методом оптимальных диаметров

Участок	L, м	Lр, м	Qp, м3/ч	М	П	Н	D, мм	Трубопровод
Бестранзитные участки
6-5	200	220	11,299	1674,774	0	3,1*10-4	32,21	57*3,5
4-3	250	275	16,822	2541,98	0	6,9*10-4	33,53	57*3,5
11-10	150	165	2,735	699,567	0	1,6*10-4	20,01	57*3,5
12-10	350	385	11,299	3296,342	0	1,6*10-4	40,29	57*3,5
9-8	250	275	7,976	1928,693	0	3,1*10-4	29,37	57*3,5
Участки примыкающие к бестранзитным
5-2	400	440	31,69	5674,387	0,363	8,4*10-4	44,86	57*3,5
3-2	130	143	39,402	1578,703	1,484	4,6*10-4	44,12	57*3,5
10-8	120	132	29,645	1289,791	2,556	1,4*10-4	48,63	57*3,5
8-7	190	209	50,918	2747,394	1,14	2,7*10-4	57,82	76*4
Остальные
7-1	350	385	81,073	6834,263	1,007	5,8*10-4	67,16	76*4
2-1	5	5,5	85,942	40,878	119,442	9,6*10-6	66,68	76*4
1-0	28	30,8	178,314	430,61	33,254	3,5*10-5	95,6	108*4

4. Выбор типа газораспределительного пункта

Для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне в системах газоснабжения должны предусматриваться газорегуляторные пункты (ГРП, ГРПБ, ШРП) или газорегуляторные установки (ГРУ). В данной работе был подобран ГРП для села Лазарево. В зависимости от требуемых параметров по давлению на входе в ГРП Рвх= 0,6 МПа, на выходе из ГРП Рвых= 3 кПа и расходу Q = 178,314 м3/ч для снижения давления газа предлагается установить газорегуляторный пункт марки ГРПШ-04-2У1 с двумя линиями редуцирования и байпасом. Техническая характеристика ГРПШ-04-2У1 представлена в таблице 4.

Таблица 4 - Техническая характеристика ГРПШ-04-2У1

1	2
Регулятор давления газа	РДНК-400
Клапан предохранительный сбросной	КПС-Н
Рабочая среда	природный газ по ГОСТ 5542-87
Давление газа на входе, Рвх, МПа	0,6
Диапазон настройки выходного давления, Рвых, кПа	2-5
1	2
Пропускная способность (для газа плотностью с = 0,73 кг/мі), мі/ч	250
Масса, кг	150

ГРПШ, газорегуляторные установки и пункты газорегуляторные блочные (в дальнейшем пункты) предназначены для редуцирования высокого или среднего давления на требуемое, для автоматического поддержания заданного выходного давления независимо от изменения расхода и входного давления, автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления от допустимых заданных значений, очистки от механических примесей газа, поставляемого по ГОСТ 5542-87.

Рисунок 1 - Схема пневматическая функциональная:

1 -- запорная арматура; 2 -- фильтр; 3 -- входной манометр; 4 -- регулятор давления газа; 5 -- предохранительный сбросной клапан; 6 -- кран трехходовой; 7 -- регулятор давления газа (на отопление); 8 -- газогорелочное устройство; 9 -- запорная арматура; 10, 11, 12 -- запорная арматура; 13 -- выходной манометр.

В состав пункта входят:

-- узел фильтра;

-- основная линия редуцирования давления газа;

-- резервная линия редуцирования давления газа.

Фильтры предназначены для очистки газа от пыли, ржавчины, смолистых веществ и других твердых частиц.

Установку ПСК необходимо предусматривать за регулятором давления, а при наличии расходомера -- после расходомера. ПСК должен обеспечивать сброс газа в атмосферу, исходя из условий кратковременного повышения давления регулятора не более чем на 15%, не влияющего на промышленную безопасность и нормальную работу газового оборудования потребителей. Требования правил по настройке предела срабатывания ПСК -15%

Колебания давления газа на выходе из ГРП допускается в пределах 10% от рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться в аварийном порядке.

В шкафных пунктах к выходной линии, на расстоянии не менее 5 ДУ от перехода, подключены предохранительный сбросной клапан и импульсный трубопровод.

4.1 Принцип работы ГРПШ

Газ по входному трубопроводу через входной кран 1, фильтр 2 поступает к регулятору давления газа 4, где происходит снижение давления газа до установленного значения и поддержание его на заданном уровне, и далее через выходной кран 9 поступает к потребителю.

Контроль выходного давления производится выходным манометром 13.

При повышении выходного давления выше допустимого заданного значения открывается сбросной клапан 5, в том числе встроенный в регулятор, и происходит сброс газа в атмосферу.

При дальнейшем повышении или понижении контролируемого давления газа сверх допустимых пределов срабатывает предохранительно-запорный клапан, встроенный в регулятор, перекрывая вход газа в регулятор.

На входном газопроводе установлен манометр 3, предназначенный для замера входного давления и определения перепада давления на фильтрующей кассете. Максимально допустимое падение давления на кассете фильтра -- 10 кПа.

В случае ремонта оборудования газ поступает к потребителю через резервную линию редуцирования, где газ по входному трубопроводу через входной кран 1, фильтр 2 поступает к регулятору давления газа 4. Здесь происходит снижение давления газа до установленного значения и поддержание его на заданном уровне, и далее через выходной кран 9 газ поступает к потребителю.

Контроль выходного давления производится выходным манометром 13.

На основной и резервной линиях редуцирования после входного крана 1, после регулятора давления газа 4 предусмотрены продувочные трубопроводы.

Рисунок 2 - Габаритный чертеж газорегуляторного пункта шкафного (ГРПШ):

1 -- Рвх; 2 -- выход клапана предохранительного сбросного; 3 -- продувочный патрубок; 4 -- Рвых; 5 -- подвод импульса к регулятору; 6 -- вход клапана предохранительного сбросного.

5. Одоризация газа

Природный газ (метан) и сжиженные газы (пропан-бутаны) изначально не имеют запаха, поэтому любая их утечка из закрытой системы может быть обнаружена только специальными датчиками. Поскольку такие газы, широко применяемые на промышленных объектах и в быту, в случае утечки могут вызывать сильные отравления и, кроме того, при определенных концентрациях создают взрывоопасную среду, возникает потребность оперативного выявления наличия газа в окружающем воздухе без применения специальных технических устройств.

С давних пор в России и в зарубежных странах эту проблему решают путем добавления в газ веществ, имеющих резко выраженный запах, присутствие которого должно означать наличие утечек в системах газопровода или газового оборудования. Такие вещества, придающие газу специфический запах, называют одорантами, а процесс их ввода в поток газа - одоризацией газа.

Одоризация природного газа производится, как правило, на газораспределительных станциях (перед подачей газа потребителям) или на централизованных одоризационных пунктах.

Одоранты, добавляемые в природный газ, в идеале должны обладать следующими свойствами:

- иметь резко выраженный, специфический запах (для четкого распознавания);

- проявлять физическую и химическую устойчивость в парообразном со-стоянии при смешении с природным газом и движении по трубопроводу (для обеспечения стабильной дозировки);

- быть сильно концентрированными (для уменьшения общего расхода вещества);

- обладать минимальной токсичностью в рабочих концентрациях и не образовывать токсичных продуктов при сгорании (для безопасной эксплуатации);

- не оказывать корродирующего воздействия на материалы газопроводов, емкостей для хранения и транспортирования, запорно-регулирующей арматуры (для обеспечения длительного срока службы газопроводов и газового оборудования).

В настоящее время не существует одоранта, в полной мере отвечающего вышеперечисленным требованиям, поэтому потребителям приходится мириться с рядом неудобств, работая с имеющимися одорантами, и строго следовать требованиям «Инструкции по технике безопасности при производстве, хранении, транспортировании (перевозке) и использовании одоранта» - М.; ОАО «Газпром», ООО «ВолгоУралНИПИгаз»; 1999. Формулировки ряда пунктов данной инструкции вызывают справедливые нарекания со стороны специалистов эксплуатирующих организаций, однако другого официального нормативного документа, который дополнил бы «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» в части работы с одорантом, на сегодняшний день нет.

Для своевременного принятия мер по предотвращению аварийных ситуаций в случае утечек, природный газ должен обнаруживаться по запаху при его содержании в воздухе не более 20% от нижнего предела взрываемости. Исходя из этого требования, процесс одоризации должен обеспечивать такое содержание одоранта в газе, чтобы человек с нормальным обонянием мог обнаружить запах при объемной доле газа в воздухе, равной 1%. Количественное содержание одоранта в подаваемом потребителю газе нормируется в зависимости от химического состава используемой одоризационной смеси. Например, в соответствии с «Положением по технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов ВРД 39-1.10-069-2002», для этилмеркаптана норма ввода составляет 16г (19,1смі) на 1 000мі газа, приведенного к нормальным условиям.

Этилмеркаптан был одним из первых промышленных одорантов, применявшихся в бывшем СССР (изготовитель -- Дзержинский завод жирных спиртов). Его основным недостатком является химическая нестабильность, выражающаяся в легкой окисляемости и способности к взаимодействию с оксидами железа (всегда присутствующими в газопроводах) с образованием диэтилдисульфида. Как известно, дисульфиды имеют значительно меньшую интенсивность запаха, что снижает эксплуатационные свойства одоранта и ведет, в итоге, к увеличению расхода исходного вещества (этилмеркаптана). Особенно заметно снижение интенсивности запаха при транспортировании одорированного этилмеркаптаном газа по трубопроводам на большие расстояния. К другим недостаткам этилмеркаптана можно отнести его высокую токсичность и растворимость в воде (7,5 г/л).

С 1984 г. практически на всех ГРС России используется одорант СПМ (смесь природных меркаптанов), выпускаемый по разработанным ВНИИГАЗом (Российский научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий) техническим условиям ТУ 51-31323949-94-2002 «Одорант природный ООО «Оренбурггазпром»». Этот одорант производится на Оренбургском газоперерабатывающем заводе из сырья, основой которого служит уникальный по своему составу конденсат Оренбургского и Карачаганского месторождений. Одорант СПМ является многокомпонентным веществом. Согласно ТУ 51-31323949-94-2002, в его составе могут содержаться следующие массовые доли отдельных меркаптанов:

- этилмеркаптан -- до 44,0%;

- изо-пропилмеркаптан -- до 31,0%;

- бутилмеркаптан -- до 11,0%;

- н-пропилмеркаптан -- до 6,0%;

- трет-бутилмеркаптан -- до 5,0%;

- н-бутилмеркаптан -- до 1,5%;

- тетрогидротиофен -- до 1,5%.

Норма ввода многокомпонентного одоранта СПМ в России такая же, как и для этилмеркаптана -- 16г (19,1смі) на 1 000мі газа, приведенного к нормальным условиям. 

В зарубежных странах в качестве одорантов широко используются меркаптаны, получаемые в результате химического синтеза на основе серы, сероводорода, сульфидов и других сернистых соединений. Как правило, используются смеси нескольких веществ, то есть синтезированный одорант также как и природный, является многокомпонентным веществом. Такие одоранты -- более стабильны по своему химическому составу и не содержат посторонних примесей. Хранятся и транспортируются синтезированные одоранты в специально предназначенных для этих целей сосудах из коррозионностойких материалов.

До недавнего времени все производители и потребители одоризационных смесей ориентировались на требования международного стандарта, рекомендующего, в качестве одоранта, применять летучие органические соединения серы с температурой кипения ниже 130 єС. Сегодня в западных странах начато производство и использование, в качестве одорантов, бессернистых соединений. Примером может служить синтезированный в Германии продукт под названием Gasodor™ S-Free™, который имеет следующие достоинства:

· является экологически чистым продуктом (при использовании исключаются выбросы в атмосферу серы и ее соединений);

· соответствует требованиям санитарно-эпидемиологических норм;

· имеет резкий сигнализирующий запах;

· обеспечивает требуемую интенсивность запаха при более низких, по сравнению с одорантами на основе сернистых соединений, концентрациях;

· обладает высокой стабильностью (в том числе и при хранении);

· не изменяет технико-химических и одорирующих свойств, при резких температурных колебаниях;

· практически нерастворим в воде и жидких углеводородах.

Одорант Gasodor™ S-Free™ в ноябре 2004 г. прошел эксплуатационные испытания на одном из объектов ООО «Севергазпром» и признан пригодным для применения на объектах ОАО «Газпром» (акт эксплуатационных испытаний утвержден 12.12.04 г. начальником Департамента по транспортировке, подземному хранению, и использованию газа, Б.В. Будзуляком). В процессе испытаний, концентрация одоранта составляла 10-12мг/мі, при этом использовалось существующее одоризационное оборудование действующей ГРС.

Проект «Временных технических требований к ГРС», направленный в настоящее время на рассмотрение организациям ОАО «Газпром», предусматривает для одоризации газа, наряду с СПМ, применение одоранта Gasodor™ S-Free™.

В последнее время все чаще озвучиваются аргументированные предложения отменить жестко регламентированные нормы ввода одоранта в поток газа. При установлении для каждого объекта индивидуальной нормы, предлагается принимать во внимание состояние и протяженность газопровода, химический состав и качество транспортируемого газа, качество и компонентный состав используемого одоранта, а также способ и точность одорирования газа.

Одоризационные установки ГРС

Качество одоризации газа во многом определяется способом одорирования и оборудованием, которое осуществляет процесс одоризации. Выбор способа одорирования и типа одоризатора газа зависит от требуемой производительности, необходимой точности и материальных возможностей заказчика.

Одорант может вводиться в поток газа, как в жидком, так и в парообразном состоянии. В жидком состоянии подача одоранта в газопровод производится с помощью капельницы или дозирующего насоса. Для одорирования парами одоранта, часть общего потока газа ответвляется, насыщается парами одоранта, перемещаясь над жидким одорантом, барботируя через него, или обдувая смачиваемый в одоранте фитиль, и возвращается в общий поток газа.

Капельный способ ввода одоранта в поток газа. Этот способ из-за своей простоты и дешевизны, несмотря на повышенные требования к качеству одоризации газа, остается наиболее распространенным на действующих российских ГРС. В его основе лежит относительно постоянная величина массы одной капли жидкости (для одоранта - масса одной капли считается равной 0,02 г, то есть в 1 г одоранта содержится приблизительно 50 капель). Регулируя подачу одоранта и подсчитывая количество капель в единицу времени, можно добиться требуемого расхода одоранта для установленного значения расхода газа. При больших расходах газа, последовательность капель одоранта трансформируется в струю жидкости. В этом случае расход одоранта отслеживается по шкале уровнемера расходной емкости (на некоторых одоризаторах газа для этих целей устанавливается специальная замерная емкость, с предварительно выверенной ценой деления).

Данный способ требует постоянных проверок и регулировки осуществляемого через капельницу расхода одоранта при изменениях расхода газа (например, при подключении или отключении отдельных потребителей). Такие регулировки выполняются оператором ГРС вручную и не поддаются автоматизации. Фактическая точность одорирования при этом невысока (составляет от 10 до 25 %). Поэтому в современных одоризационных установках капельница используется только как резерв для работы во время ремонта основного оборудования.

Фитильный одоризатор, как правило, применяется при небольших, мало изменяющихся расходах газа с использованием стабильного по химическому составу (как для жидкого состояния, так и для паров) одоранта. Содержание одоранта в одорированном газе оценивается по количеству израсходованного в единицу времени одоранта и может регулироваться изменением количества газа, пропускаемого через фитиль. Регулирование производится вручную оператором ГРС и высокой точности одорирования, при этом, добиться не удается.

Барботажный способ ввода одоранта в поток газа. В отличие от капельницы и фитильного одоризатора, одоризационные установки с использованием барботажа уже могут быть автоматизированы. Примерами являются одоризаторы газа ОД, изображенный на рисунке 3 (производитель -- ООО завод «Газпроммаш») и блоки одоризации БО (производитель -- ООО фирма «Саратовгазприборавтоматика»).

Рисунок 3 - Одоризатор газа ОД

В этих устройствах автоматическая подача одоранта, пропорционально расходу одорируемого газа, обеспечивается с помощью диафрагмы, устанавливаемой в трубопровод и специального дозатора. При движении потока газа по трубопроводу, на диафрагме возникает перепад давления, величина которого изменяется пропорционально расходу движущегося газа. Часть потока газа ответвляется и через регулировочный вентиль поступает в дозатор, где, барботируя через жидкий одорант, насыщается его парами. Далее насыщенный парами одоранта газ проходит через смотровое окно, возвращается в трубопровод по другую сторону диафрагмы и смешивается с основным потоком газа. В дозатор одорант непрерывно подается самотеком из расходной емкости. Расходная емкость пополняется периодически методом передавливания из резервной емкости для хранения одоранта. Все заправки производятся закрытым способом с использованием эжектора, обеспечивающего удаление паров одоранта из емкостей и из шланга автоцистерны-заправщика с последующим сбросом этих паров в трубопровод. Следует отметить, что использование эжектора эффективно только в том случае, когда отношение его входного давления (отбираемого на входе ГРС) к выходному давлению составляет величину от 2 до 3. В других случаях, для нейтрализации паров одоранта следует применять дезодоратор с заполнением 50--70 % его объема нейтрализатором (например, 20% раствором хлорной извести).

Наличие одоранта в расходной емкости отслеживается визуально оператором ГРС. Кроме того, предусматривается передача в систему управления ГРС предупредительного сигнала о минимальном уровне одоранта в расходной емкости.

Одоризационные установки типа ОД и БО имеют ряд существенных недостатков, ограничивающих широкое применение этих устройств. К их числу можно отнести следующее:

- при изменениях газопотребления в процессе эксплуатации одоризатора более чем на 30%, процесс одоризации выходит из режима и требует ручной настройки на новый режим;

- точность одорирования невысока (в зависимости от условий эксплуатации может меняться от 5 до 20 %), причем, определяется она только качеством изготовления дозатора и стабильностью расхода газа в трубопроводе; температурные колебания окружающего воздуха, а также резкие изменения газопотребления в виде отключений или подключений сравнительно крупных потребителей газа, существенно ухудшают качество одорирования, но не могут быть в данных устройствах автоматически учтены и скомпенсированы;

- необходимость использования сужающего устройства создает дополни- тельные неудобства обслуживающему персоналу, а зачастую требует еще и сезонной замены шайбы;

- в систему управления ГРС или в системы верхнего уровня передается только предупредительная информация о минимальном уровне одоранта в расходной емкости; других датчиков для оценки состояния оборудования одоризатора и качества его работы, нет.

Дозированная подача одоранта в поток газа. Существуют разные способы реализации дозированного ввода одоранта в поток газа.

Первоначально дозирование подачи одоранта сводилось к установке перед капельницей электромагнитного клапана, управляемого от электронного блока, который обеспечивал заданное время открытого состояния клапана, а также частоту его включений. Таким образом, единичная доза определялась количеством одоранта, пропущенного через электромагнитный клапан за время пребывания его в открытом состоянии, а требуемая норма ввода одоранта в поток газа обеспечивалась выбором нужной частоты включений клапана. В отличие от предыдущих способов, дозирование одоранта с помощью электромагнитного клапана позволяет повысить качество одорирования, а при наличии соответствующих программно-аппаратных средств, организовать автоматическую подачу одоранта пропорционально расходу газа и косвенный учет введенного одоранта (по количеству срабатываний электромагнитного клапана). В то же время данный способ не нашел широкого распространения из-за ряда существенных недостатков:

- в случае протечек через клапан, процесс одоризации газа становится неуправляемым, так как подача одоранта в трубопровод осуществляется самотеком

- величина единичной дозы в значительной мере зависит от температуры окружающего воздуха (из-за температурных изменений объема меняется плотность вещества и, как следствие, масса дозы) и от степени заполнения расходной емкости (с изменением гидростатического давления, меняется скорость подачи одоранта и, соответственно, его количество, протекающее через открытый электромагнитный клапан за одно и то же время);

- отсутствует информация о фактическом прохождении одоранта через одоризатор (имеется только визуальный контроль).

В дальнейшем для дозированной подачи одоранта стали применяться дозирующие насосы, позволившие значительно усовершенствовать процесс одоризации газа. Как правило, на базе таких насосов изготавливаются дозаторы одоранта, которые содержат в своем составе помимо самого насоса фильтр для очистки одоранта, управляющее устройство (в зависимости от конструкции дозатора это может быть электромагнит или электропневматический клапан) и электронный блок управления.

Дозатор одоранта ДО1-25. Разработанный и изготовленный самарскими авиаторами дозатор одоранта представляет собой плунжерный насос с регулируемым ходом поршня, управляемый с помощью электропневмоклапана от электронного блока. Доза (от 1 до 25 смі) задается установкой ограничителя хода поршня в нужное положение по лимбу на регулировочной головке. Электронный блок управления обеспечивает требуемую частоту срабатывания управляющего клапана, устанавливаемую оператором исходя из текущего расхода газа. Перемещения поршня производятся газом от газопровода высокого давления. При этом перепад давления между газопроводами высокой и низкой сторон должен быть не менее 0,6 МПа. Поступающий одорант перед подачей в насос проходит через фильтр.

Эти дозаторы эксплуатируются в основном на объектах ООО «Самаратрансгаз». К их недостаткам следует отнести усложненную конструкцию и наличие большого количества уплотнительных элементов, являющихся потенциальными источниками утечек.

Автоматизированная система одоризации газа (АСОГ). АСОГ, созданная атомщиками из г. Саров, по своей сути является дозатором одоранта, но в отличие от ДО1-25, с более высокой степенью автоматизации. Кроме того, здесь мы имеем дело с микродозами (0,15--0,45 смі), что повышает требования к чистоте одоранта (любые твердые частицы, попавшие в игольчатый клапан, нарушают нормальную работу дозатора). АСОГ имеет фильтр тонкой очистки, а также новый элемент -- датчик подачи одоранта, который уже позволяет иметь информацию о реально поступившем в трубопровод одоранте. К сожалению, эксплуатирующие организации отмечают низкую надежность работы этого датчика. Блок управления АСОГ имеет связь со штатным расходомером одорируемого газа и обеспечивает подачу одоранта в трубопровод пропорционально расходу газа с точностью не хуже 5%.

Завод «Газпроммаш» разработал и изготовил на базе АСОГ одоризатор газа с дозированной подачей газа (ОДД) для северных районов. Одоризатор ОДД размещается в утепленном блок-боксе с системами отопления, освещения, контроля загазованности и приточно-вытяжной принудительной вентиляции. Помимо АСОГ, одоризатор оснащен расходной емкостью на 110 л., дезодоратором, резервной капельницей и необходимой запорной арматурой. По желанию заказчика ОДД комплектуется эжектором для закрытой заправки емкостей. В качестве резервной емкости для хранения одоранта используется контейнер для перевозки одоранта объемом 1,5мі, устанавливаемый рядом с блок-боксом. Одоризатор ОДД успешно эксплуатируется на газораспределительной станции ОАО «Сургутнефтегаз» в г. Сургут. Аналогичный одоризатор производства завода «Газпроммаш», но размещенный не в блок-боксе, а в шкафу, работает на одном из объектов ООО «Пермтрансгаз» рисунок 4.

Рисунок 4 - Одоризатор газа ОДД на базе АСОГ

Из-за усложненной конструкции дозатора и наличия малых зазоров в клапанных группах, АСОГ нередко бывает «капризной» в работе с отечественным одорантом, поэтому спрос на одоризаторы с использованием данной системы невелик.

Блок одоризации с электронным управлением (БОЭ). Блоки одоризации типа БОЭ, изготавливаемые в ООО фирма «Саратовгазприборавтоматика», представляют собой полнокомплектные устройства для одоризации газа, обеспечивающие дозированный ввод одоранта пропорционально расходу газа и способные передавать обобщенный аварийный сигнал в АСУТП объекта. БОЭ оснащаются расходной емкостью требуемого объема и сужающим устройством соответствующего типоразмера, а также дозирующим насосом нужной производительности. Кроме того, в обвязку блока одоризации включается резервная капельница, эжектор и запорная арматура.

Дозированный ввод одоранта производится мембранным насосом с пневматическим приводом, который управляется электромагнитным клапаном. Расчет расхода одорируемого газа и формирование управляющих сигналов выполняется микропроцессорным блоком управления. Предварительно требуемая доза устанавливается на насосе специальным задатчиком.

Блоки одоризации БОЭ являются развитием ранее выпускаемых фирмой «Саратовгазприборавтоматика» блоков одоризации типа БО и автоматически унаследовали часть их недостатков, например, наличие сужающего устройства. Кроме того, что данное устройство создает определенные неудобства и дополнительные проблемы при обслуживании, расчет расхода газа, выполненный блоком управления, зачастую существенно отличается от показаний штатного расходомера, а это может привести к недопустимым погрешностям одорирования (в частности не учитывается температура газа).

Одоризатор газа с дозированной подачей одоранта и автоматической коррекцией степени одорирования как по текущему расходу газа, так и по реальному расходу одоранта (ОДДК). Одоризаторы газа ОДДК, серийно выпускаемые заводом «Газпроммаш» с апреля 2007 г., представляют собой новое поколение одоризационных установок, позволяющих решать уже комплексные задачи создания автоматизированных систем, сориентированных на централизованные формы обслуживания и на безлюдные технологии.

Анализ возможностей существующих дозаторов одоранта и одоризационных установок показал, что стремление к обеспечению высокой точности дозирования, в итоге ведет к усложнению конструкции дозирующего устройства. В свою очередь, усложнение конструкции, на смену решенным проблемам вызывает новые, заставляя идти на дальнейшие усложнения. Специалисты завода «Газпроммаш» решили задачу повышения точности одорирования по-своему. В одоризаторе газа ОДДК может быть использован любой дозирующий насос, обеспечивающий требуемую потребителю производительность. Высокая точность одорирования (по паспорту -- не хуже 2%) достигается постоянным учетом реально проходящего через насос одоранта и своевременной корректировкой сигнала, управляющего работой насоса. При этом учитывается значение текущего расхода газа, снимаемое со штатного расходомера. Учет одоранта ведется гидростатическим методом в единицах массы, что исключает влияние температурных колебаний и связанных с этим изменений объема вещества. Блок управления одоризатором может работать с любыми видами сигналов от расходоизмерительных комплексов, оговариваемых при заказе одоризатора, а также интегрироваться с любыми системами верхнего уровня. Основной протокол обмена -- MODBUS, возможен информационный обмен по любому другому согласованному протоколу.

Основным конструктивным исполнением такого одоризатора считается ОДДК 02 (рисунки 5, 6).

Рисунок 5 - Одоризатор газа ОДДК 02

Рисунок 6 - Компоновка одоризатора газа ОДДК 02

В данном варианте все оборудование размещается в утепленном шкафу с системами освещения, электрообогрева, и естественной вентиляции. В состав одоризатора входят: расходная емкость на 110 л. из нержавеющей стали, эжектор, дозирующий насос собственного изготовления, датчик разности давлений, смотровое окно, резервная капельница, запорная арматура и элементы обвязки (фирм «Hamlet» или «Swagelok»). ОДДК 02 комплектуется блоком управления БУО -- рисунок 7 (для установки в блоки КИП и А) и дезодоратором.

Одоризатор ОДДК 01 (рисунок 8) предназначен для установки в дополнение к действующей капельнице с существующей расходной емкости. Оборудование такого одоризатора размещается в холодном шкафу и не содержит в составе расходной емкости, эжектора, капельницы.

Рисунок 7 - Одоризатор газа ОДДК 01

Рисунок 8 - Блок управления БУО

Оборудование одоризатора ОДДК 03 размещается в блок-боксе.

В последнее время на российский рынок газового оборудования все настойчивее стучатся зарубежные производители одоризационных установок. Импортные одоризаторы и отдельные составные части одоризационных установок эксплуатируются на целом ряде газораспределительных станций России. Однако их более широкое распространение на российских территориях сдерживают следующие факторы:

- высокая стоимость зарубежного оборудования;

- состав и качество отечественного одоранта.

Учитывая тот факт, что вся российская экономика переживает очень сложный период, зарубежные производители заполнили нашу страну товарами широкого потребления по сравнительно доступным ценам. В промышленности, особенно в стратегических ее отраслях, такой доступности ожидать не приходится. Поэтому более перспективным видится создание отечественного газового оборудования современного уровня. Контакты с производителями газового оборудования Германии (RMG) и Италии (Tartarini), показывают, что масштаб цен, установленный для России на Западе, в ближайшее время существенно не изменится. Несколько привлекательнее по ценам изделия из Чехии и Сербии, к тому же оборудование этих стран в большей степени адаптировано к российским климатическим условиям. Известное украинское газовое оборудование пока не может конкурировать с лучшими российскими образцами.

Опыт работы с зарубежным оборудованием указывает на необходимость значительной его доводки для эксплуатации в российских условиях. Например, одоризатор газа, собранный из немецких комплектующих изделий фирмы RMG (рисунок 9) по немецкой технологической схеме, оказался совершенно не пригодным для работы в нашей климатической зоне с использованием природного отечественного одоранта СПМ. Также не может быть реализована на российских территориях немецкая система бесперебойного обеспечения одорантом газораспределительных станций, основанная на своевременной развозке и замене 50-литровых емкостей с одорантом.

Рисунок 9 - Дозирующий насос для одоранта фирмы RMG

Вместе с тем, богатый опыт зарубежных специалистов по газовому оборудованию заслуживает самого тщательного изучения и применения, в той или иной степени, при разработке и изготовлении одоризационного оборудования для российских объектов.

Список использованных источников

1 Газоснабжение. Учебное пособие для ВУЗов. / Муфтахов Е.М., Гольянов А.И. - Уфа: «ДизайнПолиграфСервис», 2002. - 52 с.

2 СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб / Госстрой России. М., 2003.-114 с.

3 Эксплуатация газорегуляторных пунктов: учебное пособие / М.В. Дмитриева, М.А. Иляева, А.И. Гольянов. - Уфа: ООО «Монография», 2007.

4 СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы / Госстрой России. М., 1985.-71 с.

Размещено на Allbest.ru

...