Проектирование участка механического цеха на базе прерывно-поточной линии в условиях крупносерийного и массового производства



10. Выбор подъемно-транспортных средств [2,3]

К транспортным средствам, применяемым для межоперационной транспортировки деталей на поточной линии относятся конвейеры различных типов. Приводные конвейеры наиболее полно отвечают требованиям поточного производства. На участках механической обработки деталей наибольшее распространение получили ленточные, пластинчатые, подвесные цепные конвейеры и рольганги [3]. Ленточные и пластинчатые конвейеры обычно используются при транспортировке деталей меньше 10 кг, а подвесные цепные конвейеры и рольганги - при весе детали более 10 кг.

Ленточные конвейеры имеют в качестве тягового органа прорезиненную ленту, на которой (иногда) закрепляются специальные гнезда для деталей. Наибольшее распространение получили ленточные конвейеры с шириной ленты от 200 до 600 мм. Рабочая скорость конвейера колеблется от 5 до 20 м/мин [2].

Пластинчатые конвейеры также имеют широкое применение. Ширина их настила колеблется от 400 до 800 мм, а рабочая скорость от 1 до 5 м/мин.

На участках механической обработки деталей наибольшее распространение получили подвесные цепные конвейеры, представляющие собой замкнутое тяговое устройство в виде цепи, несущей подвески для грузов. Такие конвейеры используются не только для передачи деталей от одного рабочего места к другому, но и для транспортировки обработанных деталей в другие цехи и участки. Рабочая скорость такого конвейера колеблется от 0.1 до 1 м/мин.

Для того, чтобы выбрать нужный вид конвейера необходимо по планировке определить минимальный шаг между двумя смежными подвесками (l_min).

Для этого на планировке, выполненной в масштабе, нужно найти минимальное расстояние по осям смежных станков на поточной линии.



Исходя из этой величины, найти требуемую для поточной линии и согласованную с ее тактом рабочую скорость конвейера по формуле

V_k = l_min / r, м/мин.

Полученное значение сравнить с диапазоном рабочих скоростей конвейеров, указанных выше. В какой диапазон эта величина попадет, такой конвейер выбирается. Сведения по конкретным видам (моделям) конвейеров и их ценам даются в [3,15]. Длина конвейера L_конв принимается по планировке, а условное изображение дается в [2,3,13,14]. В практике проектирования машиностроительных заводов и цехов широко используются в проектных организациях стоимость одного погонного метра конвейера. В ценах 1999 г. эта стоимость составляла:

для подвесного цепного конвейера - 165 руб./п.м.;

для ленточного конвейера - 130 руб./п.м.;

для пластинчатого конвейера - 1000…1200 руб./п.м.

Для снятия деталей с конвейера и установки их на станок (и наоборот) для деталей с весом заготовки более 10 кг используются подъемные устройства типа электротельфера и пневмоподъемника [16]. Для монтажа и демонтажа станков на поточной линии применяются кран-балки или мостовые краны, грузоподъемностью больше самого тяжелого станка на этой линии [2,16]. Все виды подъемно-транспортных средств показываются на планировке, условные обозначения которых представлены в [3].

11. Проектирование рабочего места в соответствии с требованиями научной организации труда

Особенно важное значение для повышения производительности труда имеет рациональная планировка и организация рабочего места, при которой устраняются потери времени на работе. Правильная планировка рабочего места, надлежащая подготовка и своевременное обслуживание его являются главнейшими факторами повышения производительности труда. При обработке деталей необходимо предусматривать места для расположения этих деталей и заделов у станков. Кроме этого, необходимо предусматривать места у станков для рабочего столика, лучше всего передвижного, на котором раскладываются необходимые для работы инструменты, чертежи и инструкционные карты: все это должно быть размещено в порядке и находиться под рукой во избежание излишней потери времени. Весь инструмент должен быть распределен на группы и для каждой группы должно быть отведено особое место. Особое внимание уделяется освещению рабочего места. В светлое время суток рабочее место должно быть освещено естественным светом за счет оконных проемов в здании цеха. Все остальное время работы освещается искусственным светом общего назначения и местным освещением. Освещенность должна быть в пределах санитарных норм, не вызывать раздражительность и усталость зрения рабочего (лампы дневного света).

Планировка и организация рабочего места должна быть в соответствии с правилами техники безопасности и отвечать основным нормам промышленной санитарии и производственной эстетики (в проходах по возможности устанавливаются ящики с декоративными и цветущими растениями; оборудование и внутренние помещения цеха окрашиваются в светлые тона).

В то же время расположение оборудования должно быть таким, чтобы оно занимало минимальную площадь при сохранении расстояния между станками, проходов и прочего в пределах установленных норм. С этой целью обычно станки поворачивают относительно конвейера на некоторый угол. Такое мероприятие позволяет также приблизить рабочие места станочников к конвейеру.

Для распределения и упорядоченности снятия деталей с конвейера рабочие места нумеруются и на конвейере устанавливаются флажки с номерами рабочих мест. При подходе флажка с номером данного рабочего места, рабочий должен снять детали с конвейера для операционной обработки. Если вес деталей достигает значительного веса, на конвейере против каждого рабочего места обычно устанавливаются флажковые сбрасыватели. Сбрасыватели могут подниматься и опускаться от пневматического привода по требованию рабочего. Управление сбрасывателем ведется с рабочего места. Это делается с той целью, чтобы рабочий смог снять деталь с конвейера не сходя с рабочего места. Деталь сбрасывается в металлический короб с наклонным дном. Коробы обычно обиваются прорезиной или войлоком для устранения лишнего шума и возможности образования вмятин или заусениц при ударении детали о короб, друг о друга.

На станки, где удаление рабочего места от конвейера превышает 1 м установлены склизы, позволяющие до минимума сократить расстояние. Все вышеперечисленное имеется в [12,17]. Необходимо показать организацию любого, но лишь одного рабочего места из имеющейся технологии в задании к курсовой работе.

12. Определение затрат на основные материалы

Затраты на основной материал детали (или заготовки) определяются по формуле

М_о = а С_ом - b C_отх, руб./дет; (22)

где а - черновой вес заготовки, кг. Берется из задания;

b - вес технологических отходов на деталь, подлежащих реализации, кг. Находится как разница между черновым и чистовым весом детали, кг;

С_ом - цена единицы веса материала детали, руб./кг. Находится по [20…26];

С_отх - стоимость единицы веса реализуемых отходов, руб./кг. Принимается из [18,19].

Примечание: цены взяты из прейскурантов должны быть проиндексированы на год расчета.

Если материал заготовки получается из проката, прутка, круга, листового железа, полосы, трубы - затраты на материал рассчитывают по выше приведенной формуле.

Если материал заготовки получен литьем, ковкой, штамповкой, то стоимость материала единицы веса заготовки определяется по формуле:

С_ом = С_мт/1000 К_п К_в К_м К_с, (23)

где С_мт - себестоимость 1 т заготовки в зависимости от метода ее получения (прилож. 2);

К_п - коэффициент, зависящий от программы выпуска деталей (прилож. 3);

К_м - коэффициент, зависящий от материала заготовки (прилож. 6);

К_в - коэффициент, зависящий от веса заготовки (прилож. 4); Кс - коэффициент, зависящий от сложности конфигурации детали (прилож. 5).

Вычисленное значение С_ом подставляется в формулу (23) и рассчитывается стоимость основных материалов.

Затраты на годовую программу вычисляются по формуле:

М = М_о N_зап. (24)



13. Определение стоимости основных фондов

Стоимость здания

С_зд = h S_уч C_пом, руб.; (25)

где h - высота здания (принимается 6-7 м);

S_уч - площадь участка, м2 (см. формулу 21);

С_пом - стоимость 1 м³ помещения. Укрупнено для зданий принимается С_пом = 200 руб. за 1 м³. (стоимость взята на коней 1999 г.) В последующие годы величина С_пом индексируется по приложению 7).

Можно найти стоимость здания по производственной площади из выражения

С_зд = S_уч С_пл, руб.; (26)

где С_пл - стоимость 1 м² производственной площади цеха. Для механических цехов с оборудованием нормальной и повышенной точности, автоматических линий принимается 1400 руб./м² (стоимость на конец 1999 г.) В последующие годы величина С_пом индексируется по приложению 7).

Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования

Тип оборудования	К-во единиц оборудования	Мощность	Отпускная цена единицы оборудования, руб	Стоимость транспортировки и монтажа, руб.	Общая стоимость оборудования, руб.	Суммарная стоимость обор., руб.	Габаритные размеры, м	Вес оборудования, т
		единицы оборудования, кВт	всего оборудования, кВт
Основное оборудование
2А55 1К62 2Н118	4 10 2	4 10 1.5	16 100 3	4590 2240 1771	459 224 177	5049 2464 1948	20396 24640 3896	2.6*1.0 2.8*1.16 1.5*2.1	4.8 3.7 1.4
Итого	16	-	119	-	-	-	-	-	-
			Cосн. об=48932
Вспомогательное оборудование
Конвейер	1п.м	-	5	110 за 1 п.м	11	121 1 п.м	8712	L=72 п.м.
Мост. кран	1	-	-	3500	350	3850	3850	1.6*10.5	1.48
Итого-		-	Cосн. об=	-	-
Всего	-	-	124	-	-	-	Соб

Примечание: данные табл. 9 взяты на конец 1999 г.; стоимость транспортировки и монтажа оборудования составляет 8…10% от отпускной его цены (графа 6).

Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений

Принимается 15…20% от стоимости основного оборудования.

С_инс = (0.150.2) С_осн.об, руб. (27)

Стоимость производственного инвентаря

Принимается 2…3% от стоимости оборудования.

С_пр.инс = (0.020.03) С_об, руб. (28)

Стоимость хозяйственного инвентаря

Принимается из расчета (60…90) руб. на 1 рабочего наибольшей по численности смены и 260 р. на одного служащего, инженерного работника, МОП.

Общая стоимость основных фондов С_общ будет равна

С_общ = С_об + С_зд + С_инс + С_пр.инв + С_{хоз.инв.} (29)



14. Составление сметы цеховых расходов

Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Затраты на силовую электроэнергию

Находятся по формуле:

З_эн = N_уст F_д К_с Ц_э, руб.; (30)

где N_уст - суммарная установочная мощность оборудования, кВт;

F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

К_с - коэффициент спроса потребителей электроэнергии (0.4), который учитывает недогрузку и неодновременность работы оборудования;

Ц_э - стоимость 1 кВтч силовой энергии, руб./кВтч.

Принимается 0.4 руб./кВтч.

Затраты на сжатый воздух

Используется сжатый воздух для пневмоприспособлений, обдува деталей и для других производственных целей.

Число станков, использующих сжатый воздух, 15% от принятого числа станков (С_пр). Затраты определяются по формуле:

З_воз = Н_сж.в F_Д К_п С_пр С_сж.в k_{з. ср}, руб. (31)

где Н_сж.в-норма расхода сжатого воздуха на 1 ч работы станка (1.4 м³);

К_п - коэффициент, учитывающий потери воздуха в трубопроводе (1.03…1.05);

K_{з. cр} - средний коэффициент загрузки оборудования (табл. 1);

С_сж.в-стоимость 1 м³ сжатого воздуха (0.13 руб./м³).

Составляем смету затрат на содержание и эксплуатацию оборудования. Расчет по статьям затрат сведем в табл. 10.

Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:

Расчет сметы общецеховых расходов

Результаты расчета сводятся в табл. 11.

Процент общецеховых расходов

15. Определение цеховой стоимости детали

Себестоимость продукции - это текущие затраты предприятия на ее производство и реализацию, выраженные в денежной форме. Результаты расчета себестоимости детали представляются в табл. 12.

Смета содержания оборудования и рабочих мест

Наименование статей затрат	Расчетная формула затрат	, руб.
1. Содержание оборудования и рабочих мест
1.1 Фонд зарплаты вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование	Фвсп=Фо+Фд+Фс.о
1.2. Затраты на вспомогательные материалы	205 руб. в год на 1 станок
1.3. Затраты на силовую энергию	формула 30
1.4. Затраты на сжатый воздух	формула 31
1.5. Затраты на воду для производственных Нвод =18м3/ст; Цвод тех=0.75 руб./м3	Звод=Нвод Спр Цвод где Нвод - норма расхода воды на 1 станок, м3; Цвод тех - цена 1м3 воды, руб./м3
2. Текущий ремонт производ. оборудования, трансп. средств, инструментов, приспособлений
2.1. Текущий ремонт производ. оборудования	(0.040.05) Сосн.об
2.2. Текущий ремонт подъемно-тран. Средств	0.03 Свсп.об
2.3. Текущий ремонт приспособлений и дорогостоящего инструмента	0.05 Синс
3. Амортизационные отчисления
3.1. Амортизационные отчисления на полное восстановление производ. оборудования	0.067 Сосн.об
3.2. Амортиз. отчисления всп. оборудования	0.11 Свсп.об
3.3. Амортиз. отчисления инструментов и приспособлений	0.50 Синс
4. Возмещение износа малоценных и быстроиз нашивающихся инструментов и расхода по их восстановление	195 руб. на 1 станок
Итого	(п. 1…п. 4)
5. Содержание и расходы по эксплуатации подъемно-транспортных средств	0.03 (п. 1…п. 4)
Итого	(п. 1…п. 5)
6. Прочие расходы	0.05 (п. 1…п. 4)
ВСЕГО: Зсод.об.	(п. 1…п. 6)

Смета общецеховых расходов

Наименование статей затрат	Расчетная формула Затрат	, руб.
1. Содержание зданий, сооружений и инвентаря
1.1. Электроэнергия для освещения Нэ = 15 Вт/годм2 - норма освещения; Sуч - площадь участка; Тосв - годовое число часов освещения (2400 ч) КД - коэффициент дежурного освещения (1.05)
1.2. Затраты на отопление q - норма расхода теплоносителя (15 ккал ч/м3); Vзд - объем здания (м3); Тотп - число отопительных часов в сезоне, Тотп=4320 ч; Цтепл - цена теплонасителя, Цтепл - 89 руб. / Гкал.	qVздTотпЦтепл10-6
1.3. Затраты на воду для бытовых нужд Нвод - норма расхода воды в год на 1 работающего (10 м3/чел.); R - число работающих на участке; Свод - цена 1 м3 воды (1.09 руб./м3).	НводRпрCвод
1.4. Затраты на материалы на текущий ремонт здания Сзд - стоимость здания, руб.	(0.010.03) Сзд
2. Содержание цехового персонала
2.1. Фонд заработной платы: ИТР МОП служащих	Фитр=Фо+Фд+Фс.о Фмоп=Фо+Фд+Фс.о Фсл=Фо+Фд+Фс.о
3. Текущий ремонт зданий и сооружений	(0.020.03) Сзд
4. Амортизационные отчисления
4.1. Амортизационные отчисления зданий	0.02 Сзд
4.2. Амортизационные отчисления инвентаря Синв - стоимость производ. и хозяйст. инвентаря, руб.	0.091 Синв
5. Разные расходы
5.1. Расходы на испытания, опыты, исследования, рационализацию	150…160 руб. на 1 работающего
5.2. Расходы по охране труда	130…140 руб. на 1 работающего
Итого	(п. 1…п. 5)
6. Прочие, не предусмотренные предыдущими статьями затраты	0.05(п. 1…п. 5)
ВСЕГО Зобщ.цех	(п. 1…п. 6)

Цеховая себестоимость детали

Наименование статей затрат	Затраты на единицу продукции, руб./дет.	% к итогу
1. Основные материалы за вычетом отходов	M / Nвып	п. 1100 (п. 1…п. 6)
2. Основная зарплата основных производственных рабочих (ОПР)	Фосно / Nвып	п. 2100 (п. 1…п. 6)
3. Доп. зарплата ОПР	Фосндоп / Nвып	п. 3100 (п. 1…п. 6)
4. Отчисления на соцобеспечение ОПР	Фоснс.о. / Nвып	п. 4100 (п. 1…п. 6)
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	Зсод.об / Nвып	п. 5100 (п. 1…п. 6)
6. Общецеховые расходы	Зобщ.цех / Nвып	п. 6100 (п. 1…п. 6)
ИТОГО: себестоимость детали Сдет	(п. 1…п. 6)	100



16. Составление сметы затрат на производство

В смете затрат на производство расходы группируются по элементам, которые отражают их распределение по экономическому содержанию. Представляется смета в табл. 13.

Смета затрат на производство

Наименование элементов затрат	Сумма, руб.
1. Основные материалы за вычетом отходов	М
2. Вспомогательные материалы	п. 1.2 (табл. 10)
3. Топливо со стороны	п. 1.2 (табл. 11)
4. Энергия со стороны	п. 1.3..п. 1.5 (табл. 10), п1.1, 1.3 (табл. 11)
5. Зарплата основная и дополнительная ОПР	п. 2, п. 3 (табл. 12)
6. Отчисления на социальное обеспечение	п. 4 (табл. 12)
7. Амортизация основных фондов	п. 3 (табл. 10), п. 4 (табл. 11)
8. Прочие расходы	Все ост. пункты таб. 10,11, не вошедшие в п. 1…7
ИТОГО: затраты на производство	(…)

17. Основные технико-экономические показатели участка

Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Ед. изм.	Величина показателя
Абсолютные показатели
1. Годовой выпуск изделий: в натуральном измерении в денежном выражении	шт. руб.	Nвып Стов.вып.
2. Общая стоимость основных фондов	руб.	Собщ.
3. Общая площадь участка	м2	Sуч
4. Количество станков на участке	шт.	Спр
5. Количество работающих на участке, всего в том числе: основных рабочие вспомогательных ИРТ служащих МОП	чел. чел. чел. чел. чел. чел.	R = Rj Rобщсп Rвсп Rитр Rслуж Rмоп
6. Фонд зарплата по участку, всего в том числе: основная вспомогательная ИТР служащих МОП	руб. руб. руб. руб. руб. руб.	(Фо+Фд+Фс.о)уч (Фосно+Фоснд+Фоснс.о.) (Фвспо+Фвспд+Фвспсс.о.) (Фитро+Фитрд+Фитрс.о) (Фсло+Фслд+Фслс.о) (Фмопо+Фмопд+Фмопс.о)
7. Общая сумма цеховых расходов, всего в т.ч.: по содержанию и эксплуатации оборудования общецеховые	руб. руб. руб.	(Зсод.об+Зобщ.цех) Зсод.об Зобщ.цех
Относительные показатели
1. Выпуск продукции, приходящейся на одного рабочего	руб./чел.
2. Выпуск продукции, приходящейся на одного работающего	руб./чел.	Стов.вып / R
3. Выпуск продукции с 1 м2 производственной площади	шт./м2	Nвып Sуч
4. Средний коэф-т загрузки оборуд-я	%	kз.ср
5. Выпуск продукции на 1 руб. стоимости осн. производственных фондов (фондоотдача)	руб./руб.	Стов.вып / Собщ
6. Основные фонды приходящиеся на 1 деталь выпускаемой продукции	руб./дет.	Cобщ / Nвып
7. Основные фонды приходящиеся на одного рабочего	руб./чел.	Cобщ / (Rобщсп+Rвсп)
8. Среднемесячная зарплата ОПР	руб./чел.	(Фо+Фд+Фс.о) осн Rобщсп
9. Себестоимость единицы продукции	руб./дет.	Сдет
10. Производственная площадь приходящаяся на 1 производственного рабочего	м2/чел.	Sуч / Rобщсп



Библиографический список

1. Организация и планирование машиностроительного производства / М.И. Ипатов, М.К. Захарова, К.А. Грачев и др. - М.: Высшая школа, 1988.

2. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. - М.: Высшая школа, 1969.

3. Сачко Н.С., Бабук И.М. Организация и планирование машиностроительного производства (Курсовое проектирование). - 2-е изд. перераб. и доп. - Мн.: Высшая школа, 1985.

4. Гамрат-Курек Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов: Учебное пособие для машиностроительных спец. вузов. - 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1985.

5. Оплата труда на предприятии. Э и Ж, N35, 1994. С. 17.

6. Многостаночное обслуживание в машиностроении / М.И. Лешенко и др. - К.: Техника, 1987.

7. Межотраслевые нормы технологического проектирования механических, сборочных и механосборочных цехов серийного производства машиностроительных заводов. - М.: НИИМАШ, 1976.

8. Единая система планово-предупредительных ремонтов и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий (ППР): Справочник. - 6-е изд. перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1967.

9. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. К.М. Великанова. - 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1990.

10. Николаев О.А. Экономическое обоснование варианта технологического процесса изготовления деталей машин с использованием ЭВМ. Справочный материал в 2-х частях, Тула, ТулГТУ, 1994.

11. Общемашиностроительные типовые нормы обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1971.

12. Организация вспомогательных служб машиностроительного завода / Под ред. Б.В. Власова. - М.: Машиностроение, 1966.

13. Экономика и организация производства в дипломных проектах: Учеб. пособие для машиностроительных вузов / Под. ред. К.М. Великанова. - 4-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1986.

14. Проектирование машиностроительных заводов и цехов: Справочник в 6-ти томах / Под ред. Е.С. Ямпольского - М.: Машиностроение, 1976. Т.4.

15. Прейскурант N19-14. Оптовые цены на оборудование грузоподъемное и транспортирующее. - М.: Прейскурантиздат, 1981.

16. Прейскурант N19-06. Оптовые цены на погрузо-разгрузочное оборудование. - М.: Прейскурантиздат, 1981.

17. Сборник типовых проектов организации труда победителей Всесоюзного смотра-конкурса. Станочники и слесари механических и механосборочных цехов. - М.:, 1985.

18. Прейскурант N01-03. Заготовительные и сбытовые цены на лом и отходы черных металлов. - М.: Прейскурантиздат, 1980.

19. Прейскурант N02-05. Заготовительные и сбытовые цены на лом и отходы цветных металлов и сплавов. - М.: Прейскурантиздат, 1980.

20. Прейскурант N01-05. Оптовые цены на чугун и ферросплавы. - М.: Прейскурантиздат, 1980.

21. Прейскурант N01-08. Оптовые цены на сортовую и фасонную сталь. - М.: Прейскурантиздат, 1980.

22. Прейскурант N01-09. Оптовые цены на фасонную сталь специального назначения. - М.: Прейскурантиздат, 1980.

23. Прейскурант N01-10. Оптовые цены на листовую и широкополосную сталь. - М.: Прейскурантиздат, 1980.

24. Прейскурант N01-14. Оптовые цены на трубы стальные. - М.: Прейскурантиздат, 1980.

25. Прейскурант N01-16. Оптовые цены на ленту стальную холоднокатанную. - М.: Прейскурантиздат, 1980.

26. Прейскурант N02-01. Оптовые цены на цветные металлы, сплавы и порошки. - М.: Прейскурантиздат, 1980.

27. Прейскурант N18-01. Оптовые цены на станки металлорежущие. - М.: Прейскурантиздат, 1981. ч. 1,2.

Размещено на Allbest.ru

...