Особенности технологии каталитического крекинга в ОАО "Салаватнефтеоргсинтез"
Каталитический крекинг - один из важнейших процессов, обеспечивающих глубокую переработку нефти. Реакция изомеризации - трансформация взаимного расположения атомов внутри молекулы без изменения атомного числа. Анализ механизма действия катализатора.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 31.10.2017 |
| Размер файла | 73,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
Размещено на http://www.allbest.ru
Введение
Открытое Акционерное общество «Салаватнефтеоргсинтез» является одним из крупнейших нефтехимических комплексов России. Численность персонала составляет 13,5 тыс. сотрудников.
В состав акционерного общества «Салаватнефтеоргсинтез» входят 7 технологических заводов: нефтеперерабатывающий завод, нефтехимический завод, завод «Синтез», завод «Мономер», завод минеральных удобрений, завод катализаторов, а также ремонтно-механический завод, ряд вспомогательных и обслуживающих подразделений, дочерние предприятия Общество, в т.ч. 20 автозаправочных станций в своем регионе и сеть социальных объектов, направленных на всестороннее удовлетворение потребностей нефтехимиков.
Перечень выпускаемой обществом товарной продукции включает в себя свыше 140 наименований, в том числе 76 наименований основной продукции: автомобильные бензины, дизельные топлива, керосины, топочные мазуты, толуол, сольвент, сжиженные газы, бензол, стирол, этилбензол, бутиловые спирты, фталевый ангидрид и пластификаторы, полиэтилен, полистиролы, силикагели и цеолитные катализаторы, ингибиторы коррозии, элементарную серу, аммиак и карбамид, гликоли и амины, широкий ассортимент бытовых товаров из пластмасс, поверхностно-активные вещества и многое другое.
1. История предприятия
Открытое Акционерное общество «Салаватнефтеоргсинтез» является одним из крупнейших нефтехимических комплексов России и начал свою историю в 1948 году.
Первоначально планировалось построить завод по производству бензина и дизельного топлива методом гидрогенизации угля и мазута. Но практика показала, что гораздо эффективнее эти продукты можно получить, перерабатывая местное нефтяное сырье.
С начала 50-х годов прошлого века развернулось строительство и пуск производств.
Уже в 1956 году начал свою работу мощный нефтеперерабатывающий завод. Несколько лет спустя, на основе сырья получаемого от переработки нефти стремительно развивается нефтехимия.
Два последующих десятилетия - это период технического перевооружения предприятия, внедрения новых более эффективных технологий, комплексной реконструкции действующих производств, автоматизации и механизации технологических процессов, а также постоянного улучшения качества продукции.
В короткие сроки были освоены ряд новых технологических процессов, создано производство синтетических жирных спиртов по непрерывной схеме, освоены новые мощности этилена-пропилена, окиси этилена, гликолей, аминов, додецилмеркаптана, полистирола.
Освоены новые технологические процессы - каталитический риформинг, гидроочистка оренбургского стабильного газового конденсата, гидроочистка легкого вакуумного газойля.
В 1993 году предприятие реорганизовано в акционерное общество «Салаватнефтеоргсинтез».
Сегодня ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» является крупнейшим нефтехимическим и нефтеперерабатывающим комплексом Республики Башкортостан и России.
Основными направлениями деятельности акционерного общества являются производство и реализация продукции нефтепереработки и нефтехимии.
2. Перспективы развития
Приоритетная линия развития акционерного общества сегодня - реализация масштабной инвестиционной программы, направленной на строительство новых и модернизацию действующих производственных мощностей на основе современных, экологически чистых технологий, а также забота о своих сотрудниках и жителях города.
В настоящее время строятся новые производства с лучшими зарубежными технологиями и оборудованием, такие как каталитический крекинг, висбрекинг, битум, полиэтилен мощностью 120,0 тыс. т/год. В плане строительства до 2008г. строительство производства ударопрочного полистирола - 70 тыс. т/год, вспенивающегося полистирола - 50 тыс. т/год, АВТ мощностью 4 млн.т/год по нефти и др.
Учитывая, что проблема, связанная с дефицитом нефтяного сырья для нефтеперерабатывающих заводов России приобретает стойкий характер, ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» в своих стратегических планах принял курс на увеличение глубины переработки нефти и газового конденсата, а также других возможных видов углеводородного сырья. В связи с этим на нефтеперерабатывающем заводе ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» предусматривается строительство новых современных установок, таких как каталитический крекинг, установка висбрекинга, установка по производству битумов. Определенная работа в данном направлении уже введется. В выборе современных технологий и оборудования для них подключены ведущие зарубежные фирмы, специализирующиеся по нефтепереработке, а также специализированные Российские научно-исследовательские и проектные институты. В 2005 году предусматривается завершение строительства и пуск в эксплуатацию установки по производству битумов. В 2006 году предусматривается завершение строительства установки висбрекинга. В плане предусматривается строительство и других установок.
3. Основные производства и выпускаемая продукция
Основными направлениями деятельности акционерного общества, на котором заняты высококлассные, квалифицированные рабочие и инженерно - технические работники, являются производство и реализация продукции нефтепереработки, нефтехимии и минеральных удобрений. Только перечень производимой обществом крупнотоннажной товарной продукции насчитывает более 70 наименований и включает в себя автомобильные бензины , дизельные топлива, керосины, топочные мазуты, толуол, сжиженные газы, бутиловые спирты и пластификаторы, аммиак, и карбамид, гликоли и амины, полиэтилен, полистиролы, силикагели и цеолитные катализаторы, ингибиторы коррозии, элементарную серу, широкий ассортимент бытовых товаров из пластмасс и поверхностно- активных веществ и многое другое.
В состав нефтеперерабатывающего завода входят следующие производственные подразделения:
1) цех 8 - переработка легких углеводородов;
2) цех 9 - гидрообессеривание нефтяных дистиллятов;
3) цех 10 - каталитическое крекирование вакуумного газойля и керосино - газойлевой фракции;
4) цех 11 - гидроочистка Оренбургского конденсата и производство высокооктанового бензина методом каталитического реформирования;
5) 13 - Электрообезвоживание и электрообессоливание нефти и Карачалананского конденсата;
6) цех 14 - атмосферно вакуумная переработка (АВТ);
7) цех 18 - атмосферная перегонка нефти и переработка Карачалананского конденсата;
8) цех 33 - каталитическое реформирование бензиновых фракций с получением индивидуальных ароматических углеводородв и высокооктановых бензинов.
9) товарно - сырьевой цех
10) газофакельное хозяйство.
4. Описание производственного процесса установки 601
Крекинг - это процесс массового расщепления молекул, процесс глубокого, качественного изменения крекируемой смеси с образованием новых соединений, отличающихся от первоначальных по температуре кипения, удельному и молекулярному весам и другим качественным показателям. Процесс крекинга регулируют так, чтобы получить больший выход бензина при меньшем выходе кокса и газа.
Применяемый шариковый цеолитсодержащий с редкоземельными элементами и платиной катализатор ускоряет процесс превращения углеводородов и способствует образованию желательных продуктов крекинга.
Механизм действия катализатора объясняется мультиплетной теорией катализа, разработанной академиком Баландиным. По этой теории поверхность катализатора неоднородна и на ней имеются отдельные активные точки. Несколько таких точек образуют активный каталитический центр- мультиплет.
На таких центрах и протекают химические реакции углеводородов.
Углеводородные молекулы притягиваются к активным центрам и внутри их возникают напряжения, которые и приводят к разрыву связей до образования новых молекул.
Постадийно процесс каталитического крекинга можно представить в следующей последовательности:
Поступление сырья к поверхности катализатора (внешняя диффузия).
Диффузия ( внутренняя) в поры катализатора.
Химосорбция на активных центрах катализатора.
Химические реакции на поверхности катализатора.
Десорбция продуктов крекинга и непрореагировавшего сырья с поверхности и диффузия из пор катализатора.
Удаление продуктов крекинга и неразложившегося сырья из зоны реакции.
При каталитическом крекинге протекают следующие основные реакции:
Реакции расщепления углеводородов с образованием более легких молекул:
Например: С16Н34 С8Н18 + С8Н16 с повышением температуры процесса скорость распада углеводородов сильно возрастает. Зная это, можно регулировать и направлять процесс до образования желательных продуктов.
2. Реакция дегидрогенизации. По этой реакции от углеводорода отщепляется только атом водорода.
Например: С7Н14 С7Н8 + 3Н2
метилциклогексан толуол + водород.
Высвобожденный водород в процессе каталитического крекинга присоединяется к олефиновым углеводородам и насыщает их.
3. Реакция гидрогенизации - процесс присоединения атомов водорода к олефиновым (ненасыщенным углеродам).
Например: С8Н16 + Н2 С8Н18
октилен октан
4. Реакция изомеризации - изменение взаимного расположения атомов внутри молекулы без изменения числа атомов в молекуле.
каталитический крекинг изомеризация атомный
По своим свойствам i- пентан резко отличается от н- пентана, что объясняется различным структурным строением самой молекулы.
5. Реакция полимеризации - при этой реакции две или несколько молекул олефиновых углеводородов, соединяясь, образуют одну высококипящую молекулу.
Например: С2Н4 + С2Н4 С4Н8.
Скорость распада углеводородов парафинового основания с повышением их молекулярного веса возрастает.
Для парафиновых углеводородов характерной реакцией является реакция расщепления, при этом образуется значительное количество углеводородов изостроения, являющихся ценным компонентом авто и авиабензинов.
Для олефиновых углеводородов характерны реакции расщепления и изомеризации. Олефиновые углеводороды крекируются значительно легче парафиновых.
Нафтеновые углеводороды подвергаются крекингу значительно быстрее, чем углеводороды парафинового ряда того же молекулярного веса и по сравнению с ними дают больший выход светлых и меньше кокса и газа.
Нафтеновым углеводородам свойственны реакции дегидрогенизации и образование ароматических углеводородов. Ароматические углеводороды с боковыми цепями крекируются легко, но само бензольное кольцо подвергается крекингу в очень небольшой степени. Все эти соединения, кроме олефиновых содержатся в газойлях прямой перегонки нефти, которые и являются сырьем для установок каталитического крекинга.
Процесс каталитического крекинга проводится в адибатических условиях в паровой фазе, при температуре 430-490С и невысоком избыточном давлении - не более 0,69 кгс/см2, а процесс регенерации катализатора - в атмосфере воздуха при температуре до 730С . Оптимальные условия процесса зависят от природы перерабатываемого сырья, желательной глубины его превращения, требований, предъявляемых к продуктам крекинга, допустимого расхода и активности катализатора, производительности регенератора и т.д.
Обычно на каждую тонну, поступающего в реактор сырья, вводится 1,4-2,0 кг катализатора. Схема циркуляции катализатора между реактором и регенератором представляет собой контур «Опрокинутой восьмерки». Транспортирующим агентом служит воздух в смеси с продуктами сгорания топлива и водяным паром.
Для восполнения потерь катализатора и поддержания его равновесной активности на требуемом уровне в циркулирующий поток периодически вводится свежий катализатор, предварительно подогретый и обезвоженный в подогревателе. В практике работы сырье на установке КК крекируют до разной глубины превращения. За показатель глубины каталитического крекинга принимают суммарный выход бензина, газа и кокса. Обычно этот показатель не превышает 50-55% на сырье.
Выход продуктов КК зависит от глубины превращения, свойства сырья и условия проведения процесса.
Крекинг сырья протекает с поглощением тепла.
На 1 кг сырья расходуется от 40 до 65 ккал тепла. В случае, когда все свежее сырье вводится в реактор и не смешивается с рециркулирующим каталитическим газойлем, суммарный расход тепла на нагрев, испарение и осуществление процесса крекинга составляет 350-400 тыс.ккал на 1т крекируемого сырья.
Часть тепла сырье получает в теплообменниках и змеевиках трубчатой печи, а недостающее количество тепла сообщается ему регенерированным катализатором.
В качестве катализатора крекинг-процесса, как уже было сказано, применяется пористый цеолитсодержащий с редкоземельными элементами и платиной катализатор в виде шариков 2,5-5мм; в массе катализатор представляет собой сыпучий материал, легко транспортируемый потоком воздуха, нагретого до температуры не выше 600С.
Процесс крекинга сопровождается отложением на развитой поверхности катализатора кокса, который сжигается при контролируемых условиях в потоке воздуха в регенераторе.
Газы регенерации - продукты сгорания кокса, легко отделяемые от массы твердых частиц катализатора, отводятся в атмосферу. Регенерированный, в значительной степени освобожденный от кокса, катализатор снова используется в процессе крекинга. Характерной особенностью процесса является частая регенерация катализатора и многократное его использование.
Процесс каталитического крекинга сырья осуществляется в реакторе Р-1, а процесс регенерации катализатора - в регенераторе Р-2.
Между этими аппаратами непрерывно циркулирует катализатор: регенерированный поступает в реактор, а отработанный - в регенератор.
Описание технологической схемы установки каталитического крекинга.
Сырье из резервуаров центробежным насосом Н-1(Н-1а) через расходомер поз.1а подается по межтрубному пространству 2-х теплообменников Т-2, где нагревается за счет тепла легкого газойля, по межтрубному пространству 8-ми теплообменников Т-3, где нагревается за счет тепла нижнего циркуляционного орошения колонны К-1 и балансового количества тяжелого газойля и поступает в П-2.
Схема предусматривает подачу сырья в трубчатую печь П-2 минуя всю теплообменную аппаратуру и каждый теплообменник в отдельности. Для предотвращения повышения давления в теплообменниках выше 25 кгс/см2 (2,5 МПа), на выкиде сырьевого насоса Н-1(Н-1а) смонтирован ППК для сброса давления в приемную линию.
Нагретая в теплообменниках до температуры не ниже 110С сырье, которая контролируется прибором поз.46, двумя потоками направляется в конвекционную камеру трубчатой печи П-2 (116 труб 89). Из конвекционной камеры каждый поток соответственно проходит правый и левый подовые экраны (по 25 труб 102) и потолочные экраны ( по 24 трубы 127) и нагревается до температуры 430490С.
На выходе из печи потоки объединяются в один общий поток. Давление на входе в печь П-2 контролируется самопишущими приборами поз.70,71 на щите в операторной, расход сырья на каждом потоке поддерживается автоматически регуляторами расхода поз.1, 1Е, клапана которых установлены на входе сырья в печь П-2.
Для уменьшения коксоотложения в змеевиках трубчатой печи П-2, в сырьевой поток радиантной секции подается острый пар из промежуточной емкости Е-4 до 500кг/ч на каждый поток; количество пара контролируется расходомерами поз.73,74.
Температура сырья на выходе из печи П-2 поддерживается подачей жидкого или газообразного топлива через форсунки П-2 вручную.
Из печи П-2 сырьевой поток направляется в реактор Р-1. В реакторе
Р-1 нефтяные пары, разделяясь на два потока, входят в «узел ввода сырья и катализатора - головку.»
Имеется возможность подачи нефтяных паров по байпасу, минуя «узел ввода сырья головки».
Пройдя «узел ввода», пары сырья подвергаются крекингу путем контактирования с регенерированным катализатором.
Продукты реакции через газосборники отводятся из зоны реакции и через сепарирующее кольцо по двум шлемовым линиям направляются на ректификацию в ректификационную колонну К-1 под нижнюю контактную тарелку.
Схемой предусматривается возможность выключения реактора от нефтяных паров и направление их (минуя реактор) в ректификационную колонну К-1 по верхнему или нижнему байпасу.
Ректификационная колонна К-1 имеет 24 тарелки желобчатого типа. Верх колонны по высоте 0,5м заполнен кольцами «Палля».
Пары бензина, воды и жирный газ с верха К-1 по шлемовой трубе и далее параллельными потоками входят в секции холодильника воздушного охлаждения ВХК-8, где происходит конденсация и охлаждение указанной смеси, затем смесь поступает в межтрубное пространство доохладителя
Х-8а ( по трубному пространству которого циркулирует оборотная вода) и поступает в газосепаратор Е-1, где происходит отстой бензина от воды и сепарация жирного газа, направляемого на сероочистку ГФУ-1 через расходомер поз.38. В случае повышения давления в системе установки выше допустимого, жирный газ сбрасывается на факел через клапан-регулятор давления поз.14 со щита операторной или по байпасу путем открытия задвижки на Е-1.
Бензин из газосепаратора поступает на прием центробежных насосов Н-5,5а, Н-6 и подается на орошение верха колонны К-1 через регулятор расхода поз.104. Орошение верха производится через маточник, расположенный вверху колонны над слоем колец «Палля».
Температура верха К-1 регистрируется прибором поз.8. Расход орошения колонны К-1 поддерживается автоматически клапаном- регулятором поз. 104. Температура верха колонны поддерживается в зависимости от конца кипения бензина, но не выше 160С.
Избыточный бензин из газосепаратора Е-1 через расходомер бензина поз.75 направляется на установку ГФУ-1, где подвергается стабилизации, очистке от сероводорода и низших меркаптанов, затем направляется в товарно-сырьевой цех, как компонент автомобильного бензина.
В период остановки установки ГФУ-1 бензин для очистки направляется на АГФУ-2, затем в ТСЦ.
Регулирование расхода бензина производится клапаном- регулятором расхода поз.75 с коррекцией по уровню в газосепараторе Е-1 поз.27.
Регулирование уровня воды в газосепараторе осуществляется также автоматически с помощью регулятора уровня поз.84, клапан которого установлен на линии сброса воды из сепаратора Е-1 в канализацию.
Вода из газосепаратора Е-1, содержащая сульфиды, сбрасывается в колодец 1с (для сбора сульфидсодержащих вод).
Из колодца 1с сульфидсодержащая вода насосом Н-4 откачивается по трубопроводу отработанной щелочи на установку СЩС цеха № 8. Уровень воды регулируется клапаном-регулятором поз.25, установленным на выкиде насоса Н-4 со сбросом на прием насоса.
Расход воды регистрируется прибором поз.122.
Для оперативных действий в аварийных ситуациях на бензиновых трубопроводах (вне помещения) смонтированы электрозадвижки с дистанционным управлением со щита КИП в операторной и по месту.
Электрозадвижка № 1 - на приемном трубопроводе к Н-5,5а,6.
Электрозадвижка № 2 - на линии орошения в К-1
Электрозадвижка № 3 - на откачке бензина с установки.
С 8-й или 16 тарелок колонны К-1 через регулирующий клапан расхода поз.21 при температуре, зависящей от конца кипения, отбирается легкий газойль и поступает в стриппинг-колонну К-2, которая имеет 6 тарелок. Регулирование клапана производится дистанционно.
Отпарка легких углеводородов в колонне К-2 осуществляется острым, или перегретым водяным паром. Количество пара регулируется вручную в зависимости от начала кипения легкого газойля.
Расход пара контролируется расходомером поз.101.
Пары из К-2 поступают под 9-ю или 17-ю тарелку К-1.
Снизу стриппинг- колонны К-2 легкий газойль поступает на прием центробежных насосов Н-3 (Н-3а), прокачивается по трубному пространству двух теплообменников Т-2 и холодильник воздушного охлаждения ВХ-11 или минуя его, через регулятор расхода поз.109 направляется в товарные резервуары ТСЦ, как компонент мазута или на установки ГО, Л-16-1 цеха № 9 как компонент сырья.
Регулирование расхода легкого газойля с установки производится клапаном- регулятором поз.109 с коррекцией по уровню в К-2 поз.3а.
Схемой предусмотрена подача легкого газойля с коллектора воздушного холодильника ВХ-11 в линии: откачки тяжелого газойля, на прием сырьевых насосов по циркуляционной линии, на «рисайкл» (повторное крекирование) через клапан-регулятор расхода поз.102, в топливные емкости через расходомер поз 106, и в линию входа тяжелого газойля в ВХ-12.
Тяжелый каталитический газойль с низа колонны К-1 поступает на прием центробежных насосов Н-2 (Н-2а), прокачивается по трубному пространству 8-и теплообменников Т-3 и холодильник воздушного охлаждения ВХ-12.
После ВХ-12 или минуя его, часть тяжелого газойля подается на 4-ю тарелку колонны К-1 как нижнее циркуляционное орошение через клапан-регулятор расхода поз.103.
Избыточное количество тяжелого газойля после воздушного холодильника ВХ-12 с температурой не более 98С откачивается в товарные резервуары как компонент котельного топлива.
Регулирование расхода тяжелого газойля с установки производится клапаном поз.108 с коррекцией по уровню в К-1 поз.24.
С целью предотвращения попадания катализаторной крошки и пыли в теплообменно- холодильную аппаратуру внизу колонну К-1 на приемном патрубке смонтирован фильтр.
Схемой предусмотрена подача тяжелого газойля с коллектора воздушного холодильника ВХ-12 на «рисайкл» (повторное крекирование) - по перемычке в линию рисайкла, на прием сырьевого насоса (циркуляционная линия).
5. Структура управления предприятием. Обязанности производственного персонала
Современное нефтехимическое предприятие представляет собой сложный производственный организм, составляющий из основных и вспомогательных цехов (ремонтно-механического, транспортно, лабораторий и т.д.)
Возглавляет завод директор. Ему непосредственно починяются главный инженер, главный механик, главный энергетик и руководители соответствующих служб цехов (Структура Нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) в Приложении).
Возглавляет цех начальник. В его обязанности входит техническое и хозяйственное руководство, обеспечение выполнения установленных плановых зданий. Начальник цеха отвечает за безопасность и противопожарные мероприятия, а также за санитарное состояние помещений, производственных площадок и рабочих мест. В подчинении начальника цеха находятся руководители подразделений и производств.
Большинство производственных цехов работает в непрерывном режиме. Для обеспечения непрерывной работы цеха созданы смены. Во главе смены состоит начальник, который в течение смены является административным и техническим руководителем цеха. В состав смены входят высококвалифицированные рабочие, непосредственно обеспечивающие обслуживание аппаратов и агрегатов, а также проведение в них химических процессов по установленному регламентом режиму.
Ведущими профессиями большинства производств являются аппаратчики и машинисты. На многих рабочих местах предусматриваются старшие аппаратчики или старшие машинисты, находящиеся в непосредственном подчинение начальника смены или мастера - технолога.
В каждой смене для устранения мелких неполадок в работе оборудования имеется слесарь по ремонту, электрик и электрослесарь КИП.
6. Ремонт
Ремонтное производство нефтеперерабатывающего завода состоит из 3-х цехов и энергоучастка: цех по ремонту технологического оборудования (ОРТО), цех по ремонту машинного оборудования (РМО), ремонтно-строительного цеха (РСЦ), энергоучатстка.
Основной задачей ремонтного производства является:
а) текущий ремонт и обслуживание технологических установок завода.
б) текущий ремонт бытовых помещений, комнат приема пищи, баннодушевых помещений;
в) завоз материалов и оборудования на ремонты технологических установок.
Задачей ремонтного производства является:
а) выполнение внеплановых ремонтов отдельных единиц оборудования и технологических установок;
б) планирование и организация производства ремонтных работ;
г) разработка и изготовление средств механизации ремонтных работ;
д) выполнение работ по модернизации оборудования согласно проектов и другой технической документации;
е) разработка и внедрение мероприятий по улучшению организации ремонта оборудования, обеспечивающих снижение стоимости ремонтных работ, сокращение простоев оборудования и установок на ремонте и повышающих качество ремонта;
ж) обеспечение бесперебойной работой металлообрабатывающего оборудования;
з) составление ежемесячных отчетов по производственной деятельности;
и) составление ежегодных заявок на материалы и оборудование для собственных нужд, по деталям и запчастям насосно-компрессорного оборудования для нужд технологических цехов;
к) оформление и завоз материалов, запчастей машинного оборудования на центральный склад и на участки;
л) производство всех видов дефектоскопии, контрольных проверок и испытаний давлений насосно-компрессорного оборудования и материалов для монтажных работ, применяемых ремонтным производством при ремонтных машин, трубопроводов и аппаратов;
м) обеспечение работников инвентарной спецодеждой.
Заключение
Каталитический крекинг -- один из важнейших процессов, обеспечивающих глубокую переработку нефти. Внедрению каталитического крекинга в промышленность в конце 30-х гг. 20 в. (США) способствовало создание эффективного с большим сроком службы катализатора на основе алюмосиликатов (Э. Гудри, 1936 г). Основное достоинство процесса -- большая эксплуатационная гибкость: возможность перерабатывать различные нефтяные фракции с получением высокооктанового бензина и газа, богатого пропиленом, изобутаном и бутенами; сравнительная легкость совмещения с другими процессами, например, с алкилированием, гидрокрекингом, гидроочисткой, адсорбционной очисткой, деасфальтизацией и т. д. Такой универсальностью объясняется весьма значительная доля каталитического крекинга в общем объёме переработки нефти.
Получаемые продукты в результате крекинга вакуумного газойля: бензин, жирный газ, легкий и тяжелый газойль.
Литература
1. Регламент установки 601.
2. План ремонта установки 601.
3. Технические паспорта установки 601.
4. Контроль за соблюдением норм технологического режима и качества продукции, учета нарушений и разбор причин их возникновения в подразделениях ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» СТП 05766575.029-2004.
5. Инструкция №4 - Т по охране труда при проведении огневых работ на объектах ОАО ''Салаватнефтеогрсинтез'', 2002 - 35с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Каталитический крекинг как крупнотоннажный процесс углубленной переработки нефти. Количество катализатора и расход водяного пара, тепловой баланс. Расчет параметров реактора и его циклонов. Вычисление геометрических размеров распределительного устройства.
курсовая работа [721,3 K], добавлен 16.05.2014Физико-химические основы процесса каталитического крекинга. Дистиллятное сырье для современных промышленных установок каталитического крекинга. Методы исследования низкотемпературных свойств дизельных фракций. Процесс удаления из топлива парафина.
курсовая работа [375,4 K], добавлен 16.12.2015Процесс каталитического крекинга гидроочищенного сырья, описание технологической схемы. Физико-химические свойства веществ, участвующих в процессе. Количество циркулирующего катализатора, расход водяного пара. Расчет и выбор вспомогательного оборудования.
курсовая работа [58,0 K], добавлен 18.02.2013Анализ влияния технологических режимов на количество и качество продукции. Оптимальные режимы работы установок каталитического крекинга по критерию снижения себестоимости переработки. Управленческие промышленные технологии, технологии управления данными.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 07.10.2013Технологическая схема каталитического крекинга. Выбор и описание конструкции аппарата реактора для получения высокооктановых компонентов автобензинов из вакуумных газойлей. Количество катализатора и расход водяного пара. Параметры реактора и циклонов.
курсовая работа [57,8 K], добавлен 24.04.2015Описание технологической схемы установки каталитического крекинга Г-43-107 (в одном лифт-реакторе). Способы переработки нефтяных фракций. Устройство и принцип действия аппарата. Назначение реактора. Охрана окружающей среды на предприятиях нефтехимии.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 12.03.2015Схема переработки нефти. Сущность атмосферно-вакуумной перегонки. Особенности каталитического крекинга. Установка каталитического риформинга с периодической регенерацией катализатора компании Shell. Определение качества бензина и дизельного топлива.
презентация [6,1 M], добавлен 22.06.2012Переработка нефти и её фракций для получения моторных топлив, химического сырья. Общая характеристика процесса крекинга нефти и природного газа: история появления, оборудование. Виды нефтепеработки: каталитический и термический крекинг, катализаторы.
курсовая работа [587,5 K], добавлен 05.01.2014Недостатки и достоинства аппаратов с неподвижным слоем катализатора. Основы использования каталитического крекинга, применяемого для переработки керосиновых и соляровых дистиллятов прямой перегонки нефти. Изучение схем установок с псевдоожиженным слоем.
презентация [2,8 M], добавлен 17.03.2014Кривая истинных температур кипения нефти и материальный баланс установки первичной переработки нефти. Потенциальное содержание фракций в Васильевской нефти. Характеристика бензина первичной переработки нефти, термического и каталитического крекинга.
лабораторная работа [98,4 K], добавлен 14.11.2010Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино-газойлевых фракций. Характеристика исходного сырья: разгонка, групповой и углеводородный состав. Характеристика катализатора: химический состав, технология приготовления и эксплуатации.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 06.06.2010Общая схема и этапы переработки нефти. Процесс атмосферно-вакуумной перегонки. Реакторный блок каталитического крекинга. Установка каталитического риформинга, ее назначение. Очистка и переработка нефти, этапы данного процесса, его автоматизация.
презентация [6,1 M], добавлен 29.06.2015Основы процесса каталитического крекинга. Совершенствование катализаторов процесса каталитического крекинга. Соответствие качества отечественных и зарубежных моторных топлив требованиям европейских стандартов. Автомобильные бензины, дизельные топлива.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 11.12.2014Характеристика вакуумных дистилляторов и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет основных аппаратов (реактора, колонны разделения продуктов крекинга, емкости орошения) установки каталитического крекинга.
курсовая работа [95,9 K], добавлен 07.11.2013Нефть как природная маслянистая горючая жидкость. Углеводороды как основные компоненты нефти и природного газа. Анализ технологии добычи и переработки нефти. Первичный и вторичный процесс. Термический крекинг, каталитический реформинг, гидроочистка.
презентация [2,5 M], добавлен 29.09.2013Физико-химическая характеристика нефти. Первичные и вторичные процессы переработки нефти, их классификация. Риформинг и гидроочистка нефти. Каталитический крекинг и гидрокрекинг. Коксование и изомеризация нефти. Экстракция ароматики как переработка нефти.
курсовая работа [71,9 K], добавлен 13.06.2012Проблемы переработки нефти. Организационная структура нефтепереработки в России. Региональное распределение нефтеперерабатывающих предприятий. Задачи в области создания катализаторов (крекинга, риформинга, гидропереработки, изомеризации, алкилирования).
учебное пособие [1,6 M], добавлен 14.12.2012Назначение и область применения установки каталитического крекинга. Процессы, протекающие при переработке нефти. Технологический и конструктивный расчет реактора. Монтаж, ремонт и техническая эксплуатация изделия. Выбор приборов и средств автоматизации.
дипломная работа [875,8 K], добавлен 19.03.2015Описание и характеристика Туймазинского месторождения. Крупнотоннажное производство нефтеппродуктов; установки по обессоливанию и обезвоживанию нефти; перегонка, крекинг; каталитический риформинг, отложения парафина. Экологические проблемы нефтедобычи.
курсовая работа [563,5 K], добавлен 24.03.2011Понятие каталитического риформинга. Влияние замены катализатора на увеличение мощности блока каталитического риформинга секции 200 на установке ЛК-6У Павлодарского нефтехимического завода после модернизации производства. Технологическая схема установки.
презентация [2,3 M], добавлен 24.05.2012
