Кинематика коробки скоростей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Кинематика коробки скоростей

Введение

Машиностроение России - это комплекс, который состоит из отраслей промышленности, выпускающий транспортные средства. В восемнадцатом веке в нашей стране были построены первые производственные заводы. Выпускаемая машиностроительная продукция была на одном уровне со странами Запада и США. На Севере и Востоке страны производится такая продукция машиностроения как тракторы, комбайны и другие сельскохозяйственные машины.

В 1970-е годы объём продукции превосходил объемы 1900 года в тысячу раз. Однако в девяностых произошёл сильнейший спад производства. Только с начала двух тысячных годов производство начало набирать свои обороты до экономического кризиса и имело одну из самых высоких темпов роста среди других лидирующих стран. Если смотреть с экономической стороны, то доход превысил 20 процентов.

Хочется назвать крупнейшие центры машиностроения в нашей стране: Санкт-Петербург, Москва и Московская область, Ростов-на-дону, Краснодар, Красноярск, Тольятти, Петрозаводск и другие города. Конечно потребности в оборудовании в России напрямую зависят от поставок с западных стран и импорта. Самыми главными факторами машиностроения являются кооперирование, комбинирование и специализация.

Среди отраслей машиностроения выделяют тяжёлое машиностроение, среднее машиностроение, ремонт автомобилей и других машин, изготовление металлургических изделий. Сельскохозяйственное машиностроение развито абсолютно во всех экономических развитых районах России. В российском машиностроении 80 процентов предприятий являются частными, остальные, 20 процентов, находятся в руках государства и являются научными предприятиями.

События 90-х годов резко изменили ситуацию на станкостроительных заводах, однако, понимая, что социальное благополучие страны во многом определяется его производственным потенциалом.

В действующем парке оборудование с возрастом свыше 10 лет составляет более 70% и последние годы практически не обновляется. В отраслях-потребителях, парк МРС которых на 90% укомплектован отечественным оборудованием, идет старение основных фондов, ухудшается его структура, что влечет за собой существенный рост материальных и трудовых затрат в сфере машиностроения и металлообработки.

В настоящее время серийное производство в России составляет до 75-80% действующих производственных мощностей. Основную долю станочного парка в серий-ном производстве составляют универсальные МРС с РУ, которые, согласно классификации, разработанной еще в 30-х годах академиком Дикушиным В.И., делятся по технологическому признаку на токарные, фрезерные, зубообрабатывающие, шлифовальные и другие станки. Всего таких признаков этой классификации девять. Причем, каждый технологический признак в свою очередь делиться еще на девять признаков по разновидностям технологических операций в пределах одной технологической группы станков.

Создание оборудования нового поколения непосредственно связано с развитием самих средств автоматизации, которые трансформировались и совершенствовались на базе электронной техники.

1. Кинематическая схема коробки скоростей. КС-2

Структурная формула для расчета представляет - Z=2₁?2₂?2₄=8.

По структурной формуле, строим структурную сетку

По структурной сетки можно определить:

Количество групповых передач: 3

Число передач в каждой группе: Р1-2, Р2-2, Р3-2

Относительный порядок коструктивного расположения групп вдоль цепи передач: Р1, Р2, Р3

Порядок кинематического включения групп: первая вкл-Р1, вторая подключается Р2, третья Р3.

Диапозон регулирования групповых передач: Р1=log?, P2=2 log?, P3=4 log?.

Диапозон регулирование всего привода:

Второй вал: log?, третий вал: 3 log?, четвертый вал: 7 log?.

Для построения должны быть известны:

n_min до n_max фактические значение частот

n_эд - частота вращение электродвигателя.

? - знаменатель геометрического ряда.

- полная кинематическая схема привода, которая кроме групповых передач может иметь одиночные например ременную d1/d2=125/298

K=0.98 коэффициент проскальзывания ремня

nI=n эд.•d1/d2=1000• (125/298) •0,98=411 ~410

nII₂=nI•z1/z3=411•25/76=135

nII₂=nI•z2/z4=411•64/35=752~750

nIII₁ = nII₁•z5/z7=135•22/48=62~60

nIII₂=nII₂•z5/z7=752•22/48=345

nIII₃= nII₁•z6/z8=135•30/40=101~100

nIII₄= nII₂•z6/z8=752•30/40=564~565

nIV₁= nIII₁•z9/z11=62•34/35=60

nIV₂= nIII₂• z9/z11=345•34/35=335

nIV ₃= nIII₃• z9/z11=101•34/35=98~100

nIV₄= nIII₄• z9/z11=564•34/35=548~550

nIV₅= nIII₁•z10/z12=62•20/50=25

nIV₆= nIII₂• z10/z12=345•20/50=138~140

nIV₇= nIII₃• z10/z12=101•20/50=40

nIV₈= nIII₄• z10/z12=564•20/50=226~230

n₁= nIV5= nIII₁•z10/z12=62•20/50=25

n₂= nIV₇= nIII₃• z10/z12=101•20/50=40

n₃= nIV₁= nIII₁•z9/z11=62•34/35=60

n₄= nIV ₃= nIII₃• z9/z11=101•34/35=98~100

n₅= nIV₆= nIII₂• z10/z12=345•20/50=138~140

n₆= nIV₈= nIII₄• z10/z12=564•20/50=226~230

n₇= nIV₂= nIII₂• z9/z11=345•34/35=335

n₈= nIV₄= nIII₄• z9/z11=564•34/35=548~550

?=n₂ / n₁=40/25=1.6

по стандартному ряду значений ? принимаем - ?=1,58

nIV₉ =548•1.58=866~870

nIV₁₀=870*1,58=1375

z1/z3=А z6/z8=Г

z2/z4=Б z9/z11=Д

z5/z7=В z10/z12=Е



Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Карта положения рукояток коробки скоростей КС2

№ положения	Положение рукоятки	Число оборотов шпинделя, об/мин
	1	2	3
1	А	В	Е	25
2	А	Г	Е	40
3	Б	В	Д	60
4	Б	Г	Д	100
5	А	В	Е	140
6	А	Г	Е	230
7	Б	В	Д	335
8	Б	Г	Д	550

2. Обработка металлов резанием

Обработка металлов резанием - это процесс срезания режущим инструментом слоя металла с поверхности заготовки в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали.

Эффективность лезвийной обработки (точения, фрезерования, строгания, долбления и др.) зависит от качества материала режущего инструмента.

Сначала для режущих инструментов, использовались углеродистые стали, затем появились быстрорежущая сталь, твердые сплавы и минералокерамика.

Режимы резания

Основные (рабочие движения) обеспечивают процесс непрерывного снятия стружки с заготовки и делятся: на движение резания и движение подачи, которое обеспечивает непрерывность процесса резания.

Главное движение всегда одно, движений подачи может быть несколько.

Движениями резания называют - движения, которые сообщаются инструменту и заготовке для снятия слоя металла, оно может быть вращательным или прямолинейным и сообщаться заготовки либо режущему инструменту.

Движением подачи в основном достигается непрерывность процесса снятия стружки. Оно может сообщаться заготовке, инструменту или тому и другому одновременно.

Одним из самых распространенных режущих инструментов являются резцы. Они применяются при работе на токарных, расточных, строгальных, долбежных и др. типах станков при обработке наружных и внутренних поверхностей самых разнообразных форм.

Многообразие видов поверхностей

Основные составляющие режимов резания.

Одним из условий высокопроизводительной работы станка является применение рациональных режимов резания, которые определяются:

t - глубиной,

s - подачей,

v - скоростью резания.

i - к-во проходов резца.



Геометрия инструмента

Токарный проходной резец состоит из головки резца (рабочей части) 1 и стержня 2, при помощи которого он закрепляется на станке, и рабочей части.

3 - передняя поверхность-это по которой сходит стружка; поверхности, называемые задними, которые обращены:

7 - главная задняя поверхность, обращённая к поверхности резания,

8 - вспомогательная задняя поверхность, обращённая к обработанной поверхности;

4 - главная режущая кромка, образованная от пересечения передней и главной задней поверхностями;

5 - вспомогательная режущая кромка, образованная от пересечения передней и вспомогательной задней поверхностями;

6 - вершина резца - это сопряжение главной и вспомогательной режущих кромок.

Координатные плоскости.

Основная плоскость - это плоскость параллельная направлениям продольной и поперечной подач.

Плоскость резания - это плоскость, проходящая через главную режущую кромку и перпендикулярно к основной плоскости.



Главный угол в плане ? образуется проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением движения подачи.

Вспомогательный угол ? ₁ в плане образуется проекцией вспомогательной режущей кромки на эту плоскость и направлением, противоположным движению подачи.

Угол в плане при вершине резца е измеряют между проекциями режущих кромок на основную плоскость

Угол в плане при вершине резца е измеряют между проекциями режущих кромок на основную плоскость.

Углы инструмента определяют остроту режущего клина, форму сечения срезаемого слоя и существенно влияют на процесс резания.

Углы в плане ?, ? _1, е, измеряются в плоскости параллельной основной и равны 180°.

? + е + ? ₁ = 180°

Характеристика угла наклона.

л - это угол между главной режущей кромкой и прямой плоскости резания, проходящей через вершину резца параллельной основной плоскости.

Угол л способствует отводу стружки в ту или иную сторону:

- л угол от 0° до -3° (рис. 3, а) предназначен для получения чистовых поверхностей, при этом стружка будет направлена влево (на поверхность заготовки).

При л = 0° (рис. 3, б) главная режущая кромка расположена параллельно основной плоскости и при резании стружка завивается в спираль в виде отдельных колец - стружки скалывания.

+ л для черновых резцов угол наклона колеблется от 0 до + 10° (рис. 3, в), и стружка при этом направлена вправо.

Классификация резцов

1. По виду обрабатываемого материала - металлорежущий, дереворежущий.

2. По типу станка - токарные, расточные, строгальные, долбёжные.

3. По технологическому (функциональному) назначению (виду операции, обработки):

- проходные прямые (рис. 1, а) отогнутые (рис. 1, б), упорные (рис. 1, в) и широкие (рис. 1, г);

- подрезные - для подрезания торцов заготовки (рис. 1, д);

- отрезные (рис. 1, е);

- расточные проходные (рис. 1, ж), упорные (рис. 1, з) для растачивания соответственно сквозных и глухих отверстий;

- стержневые скруглённые или галтельные для получения плавного перехода от одной поверхности детали к другой (рис. 1, и.);

- фасонные (рис. 1, к, л),

- резьбовые - для нарезания наружных (рис. 1, м) и внутренних (рис. 1, н) метрических резьб.

4. По направлению подачи - правые, работающие с подачей справа налево, и левые, работающие с подачи слева направо.

5. По конструкции - круглые (рис. 1, к), прямоугольные (рис. 1, л);

6. По способу изготовления - цельные, сборные: сварные, с напайкой или механическим закреплением режущих пластин (рис. 1, о).

7. По материалу режущей части - быстрорежущие, твердосплавные, с пластинами из керамики или сверхтвердых материалов (алмаз, эльбор и др).

8. По характеру обработки резцы делят на черновые, получистовые и чистовые.

Схемы точения наружной цилиндрической поверхности: а) проходной прямой (поз. 1), проходной отогнутый (поз. 2) резец; б) проходной упорный резец. (Ф)

Схемы подрезания торцов подрезным прямым (а) и проходным отогнутым (б) резцами. (Ф)



Схемы точения канавки (а) и отрезания (б) (Ф)

Схема точения фасонных поверхностей

Схема зенкования отверстия (?)

Схемы растачивания сквозного отверстия (а) и отверстия с уступом (б)



Схема нарезания наружной резьбы резцом

Схемы точения конических поверхностей: а) смещением задней бабки; б) поворотом верхнего суппорта

кинематический коробка металл резание

Схемы точения конических поверхностей: в) широким резцом; г) с использованием копирной линейки



Литература

1. Карандашов К.К Кинематика коробок скоростей станков. Томск: Офсетная лаборатория ТИСИ, 1986-11с

2. Локтев Д.А, Металлорежущие станки, 2-е изд., доп. И переработ. М.: Машиностроение, 1988-304 с.

3. Никифоров В.М. Технология металлов и конструкционные материалы. Ленинград: Машиностроение, 1986-365 с.

4. Трондин К.Е. Металлорежущие станки. Минск: Высшая школа, 1975-431 с.

Размещено на Allbest.ru

...