Оптимизация технологического процесса нитрации с детальной разработкой фазы кислотоотжима нитроцеллюлозы на центрифуге
Характеристика сырья и готовой продукции. Подготовка оборудования к работе, отходы производства на участке и их использование. Расчет адсорбированных кислот, удержанных коллоксилином после отжима на центрифуге. Расход кислот при получении коллоксилина.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 08.11.2017 |
| Размер файла | 73,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования
«Пермский химико-технологический техникум»
Дипломный проект
По специальности: «Производство изделий и покрытий из полимерных материалов»
На тему: «Оптимизация технологического процесса нитрации с детальной разработкой фазы кислотоотжима нитроцеллюлозы на центрифуге»
Дипломник: студент группы Т-10-9 В.С Нуртдинов
Руководитель: Н.М Рангулова
Консультант: О.В Князева
2014
Содержание
Введение
1. Выбор и обоснование способа производства
2. Характеристика продукции, сырья и материалов
2.1 Характеристика готовой продукции
2.2 Характеристика сырья и материалов
3. Технологический процесс производства
3.1 Описание технологической схемы
4. Мероприятия по повышению качества продукции
5. Разработка проектируемой фазы
5.1 Теоретические основы процесса
5.2 Характеристика основного и вспомогательного оборудования
5.2.1 Характеристика основного оборудования
5.2.2 Характеристика вспомогательного оборудования
5.3 Ведение технологического процесса на фазе
5.3.1 Подготовка оборудования к работе
5.3.2 Пуск оборудования и технологические режимы
5.3.3 Остановка оборудования
5.3.4 Неполадки в работе оборудования
5.4 Контроль технологического процесса на фазе
6. Автоматизация и механизация процессов
7. Отходы производства на участке и их использование
8. Краткая характеристика производственного здания
9. Охрана труда
9.1 Характеристика продуктов по степени опасности и токсичности
9.2 Характеристика здания по степени взрывоопасности и пожароопасности
9.3 Мероприятия по ТБ при ведении технологического процесса
9.4 Требования к оборудованию и электрооборудованию, приборам КИП и автоматики с точки зрения ТБ
9.5 Средства индивидуальной защиты
10. Материальные расчеты
10.1 Расчет расходной нормы целлюлозы
10.2 Расчет расхода кислот
10.3 Расчет адсорбированных кислот, удержанных коллоксилином после отжима на центрифуге
10.4 Общий расход кислот при получении коллоксилина (абсолютный расход)
10.5 Расчет дозировочных коэффициентов и количество избыточной отработанной кислотной смеси
Введение
Нитроцеллюлоза или азотнокислый эфир целлюлозы были получены еще в 1832 г. путем обработки концентрированной азотной кислотой хлопка, древесины, бумаги, а в 1845 г. была применена обработка целлюлозы нитрующими смесями, содержащими азотную и серную кислоты.
С 1869 г. нитроцеллюлоза используется для производства пластических масс (целлулоида), а с 1886 г. - для получения бездымного пороха.
Специфические свойства нитроцеллюлозы определяют области ее применения. Производство бездымного пороха и динамитов в области военной промышленности, а также производство нитрошелка, нитролаков, нитрокрасок, целлулоида, кинопленки в области мировой промышленности - все это тесно связано с производством нитроцеллюлозы.
Легкость воспламенения, возможность превращения путем желатинизации в медленногорящий материал, активный кислородный баланс молекулы, выделение большого количества газов при разложении и доступность исходных материалов объясняют применение нитратов целлюлозы для производства бездымного пороха.
Высокая механическая прочность, возможность перевода в пластическое состояние при сравнительно незначительном повышении температуры, хорошая совместимость с доступными пластификаторами определили применение нитроцеллюлозы для производства целлулоида.
Растворимость нитратов целлюлозы в известных растворителях и высокие механические свойства получаемых пленок позволяют использовать азотнокислые эфиры целлюлозы для производства кинопленки и лаковых покрытий.
В оборонной промышленности используются нитроцеллюлоза, из которой получают пороха и твердые ракетные топлива. Для изготовления пироксилинового и баллиститного порохов используют смесевые пироксилины или коллоксилин.
Коллоксилин нашел широкое применение в лакокрасочной промышленности при изготовлении быстровысыхающих лаков и эмалей для автомобильной, мебельной и других отраслей промышленности, а также для изготовления целлулоида, баллиститных порохов.
В последние годы применение нитратов целлюлозы значительно сократилось. Они полностью сохраняют свое значение для производства бездымного пороха и некоторых типов взрывчатых веществ, но применение их в других отраслях промышленности непрерывно уменьшается. Основными причинами являются горючесть изделий из нитроцеллюлозы и появление синтетических полимеров, пригодных для изготовления аналогичных, но не горючих изделий.
1. Выбор и обоснование способа производства
Для производства нитроцеллюлозы в предвоенные годы использовалось оборудование периодического действия. С ростом потребности народного хозяйства в нитроцеллюлозе необходимо было техническое переоснащение существующих производств. Были проведены научно-исследовательские работы, в результате которых были внедрены непрерывно действующие агрегаты.
Промышленное производство нитроцеллюлозы в настоящее время осуществляется по нескольким технологическим схемам, использующим как непрерывно действующее современное оборудование, так и оборудование периодического действия.
Наряду с разработкой нового непрерывно действующего оборудования для производства нитроцеллюлозы, совершенствовались и технологические процессы. Все это позволило перевести производство нитроцеллюлозы на более высокий технический уровень.
Для удаления нитрующей смеси из нитроцеллюлозы в технике применяется метод вытеснения одной жидкости другой. Этот метод производят на специальных аппаратах, в которых вся масса отработанных кислот по окончании процесса медленно вытесняется из нитроцеллюлозы водой. Метод вытеснения имеет ряд недостатков, в том числе сильное разбавление отработанных нитрующих смесей, что требует значительных мощностей для их разгонки.
Процесс вытеснения отработанных кислотных смесей из нитроцеллюлозы является многоступенчатым и сопровождается тепловым эффектом. Повышение температуры отработанных кислот отрицательно влияет на физико-химические свойства нитроцеллюлозы. Для устранения этой проблемы необходимо дополнительное оборудование - холодильники - что приводит к увеличению занимаемой площади помещения.
Кислотная смесь разбавлялась пятидесяти - семидесяти - кратным количеством воды. Регенерация кислот с такой низкой молекулярной массой нерентабельна. Они сливались в водоемы и частично использовались как транспортные.
Безвозвратные потери кислот в производстве нитроцеллюлозы не допустимы. Такое количество кислот, попадая в водоемы, наносит огромный ущерб народному хозяйству. Однако наряду с недостатками этого метода можно выделить одно достоинство - это большая производительность данного технологического процесса.
В промышленности широкое применение нашли и другие нитрационные агрегаты, состоящие из кислотоотжимочных центрифуг. Данный метод позволяет получить нитроцеллюлозу с остаточной кислотностью 39,5%, что удовлетворяет техническим требованиям, а дальнейший отжим может привести к саморазложению нитроцеллюлозы в центрифуге.
Этот метод не требует дополнительной установки оборудования, время рекуперации занимает несколько минут. Он позволяет применить не только гидровыгрузку, но и создает предпосылки для высокомеханизированного непрерывно действующего комплекса по изготовлению нитроцеллюлозы.
К главным достоинствам пульсирующих центрифуг относятся: непрерывность процесса, относительно небольшое дробление осадка, хорошая степень обезвоживания осадка и эффективная его промывка.
Недостатком данного метода является то, что он снижает производительность центрифуги.
В дипломном проекте рассмотрен метод центрифугирования, который позволяет существенно сократить отходы отработанных кислотных смесей, направляемых на регенерацию; обеспечивает исключение избыточных кислот при изготовление коллоксилина. При этом количество оборудования существенно сокращается.
Центрифуга обеспечивает отжим нитроцеллюлозы от отработанной кислотной смеси до остаточной кислотности 39,5%, что соответствует допустимому нижнему пределу кислотности нитроцеллюлозы (35-40%), обуславливающему низкую степень чувствительности продукта к саморазложению.
При использовании центрифуги 1/2 ФГП-809К-05 на фазе рекуперации отработанных кислотных смесей отсутствует их избыток, который было бы необходимо направлять на регенерацию, а так, вся отработанная кислотная смесь после центрифуги возвращается в технологический процесс, на фазу приготовления рабочих кислотных смесей. С помощью тиристоного преобразователя управляющий электрическим двигателем центрифуги, можно регулировать процесс кислоотжима, тем самым повысить производительность центрифуги и качество нитроцеллюлозы
Исключение из технологического процесса аппарата НУОК для рекуперации отработанных кислотных смесей позволило:
- значительно сократить количество разбавленных кислотных смесей, вытесняемых из нитроцеллюлозы и направленных на регенерацию;
- повысить качество и выход нитроцеллюлозы за счет сокращения времени ее контакта с отработанными кислотными смесями.
2. Характеристика продукции, сырья и материалов
2.1 Характеристика готовой продукции
Коллоксилин «Н», [C6H7O2(OH)0,74 (ONO2)2,26]n ОСТ В84-2440-90Т используют для изготовления баллиститного пороха и сферических продуктов, изготовления лаков и пленок.
Содержание азота 11,5-12%. Полностью растворяется в смесях спирта и эфира, в ацетоне.
Физико-химические свойства нитроцеллюлозы:
1) Действие на нитроцеллюлозу различных реагентов
По сравнению с целлюлозой нитроцеллюлоза обладает большей устойчивостью к действию растворов кислот. Разбавленными до 1% растворами сильных кислот можно обрабатывать нитроцеллюлозу при высоких температурах в течение длительного времени, при этом содержание азота в ней не изменяется.
Серная кислота с массовой долей 20% на нитроцеллюлозу почти не действует, а с массовой долей 92% при минусовых температурах денитрует и растворяет нитроцеллюлозу. Эта реакция используется при определении содержания азота в нитроцеллюлозе по методу Лунге.
Азотная кислота с массовой долей 50% при минусовых температурах медленно денитрует нитроцеллюлозу с образованием низкомолекулярных продуктов. Азотная кислота с массовой долей 80-85% растворяет низкомолекулярные нитраты целлюлозы. При нагревании до 70-800С азотная кислота с массовой долей 60% разрушает нитраты целлюлозы, в холодном состоянии денитрует с постепенной деполимеризацией частиц и разрушением волокна.
Нитроцеллюлоза устойчива и к действию окислителей. Небольшая чувствительность нитроцеллюлозы к кислотам и окислителям позволяет производить отбелку высококачественных коллоксилинов в кислотной среде.
Щелочи очень легко омыляют (денитруют) нитроцеллюлозу. Разбавленные до 1% растворы едких щелочей при минусовых температурах вызывают денитрацию нитроцеллюлозы и снижение вязкости.
Нитроцеллюлоза чувствительна к свету. При интенсивном и длительном воздействии света на нитроцеллюлозу наблюдается ее медленное разложение.
Под действием света уменьшается содержание азота, появляются газообразные продукты разложения, уменьшается масса нитроцеллюлозы, ее механическая прочность, вязкость.
2) Свойства нитроцеллюлозы как взрывчатых веществ
Сухая нитроцеллюлоза очень чувствительна к удару и трению. Детонация может быть вызвана ударом стальным предметом, ружейной пулей при выстреле.
Нитроцеллюлоза с повышенной влажностью малочувствительны к удару. При замерзании влажных нитратов целлюлоз чувствительность к удару резко увеличивается.
3) Растворимость нитроцеллюлозы
Нитроцеллюлоза низкой вязкости растворяется в определенных растворителях, тогда как нитроцеллюлоза с высокой вязкостью только набухает в этом растворителе.
Нитроцеллюлоза хорошо растворяется во многих органических растворителях: спиртоэфирной смеси, ацетоне, этилацетате, частично в этиловом спирте. Кетоны, сложные эфиры растворяют при комнатной температуре нитроцеллюлозу с различным содержанием азота и вязкостью.
Низшие спирты - этиловый и метиловый - являются растворителями ограниченного действия. В этиловом спирте нитроцеллюлоза образует растворы лишь при содержании в ней 10,7-11,1% азота при низкой вязкости.
Растворяющее действие метилового спирта, как и этилового, зависит от степени этерификации нитроцеллюлозы. Однако метиловый спирт в отличие от этилового полностью растворяет многие нитраты целлюлозы даже при комнатной температуре с содержанием азота менее 12,6%. Повышение температуры до 1000С практически не влияет на растворимость нитроцеллюлозы в этиловом и метиловом спиртах.
Растворимость нитроцеллюлозы с содержанием азота 11,82-12,7% в труднолетучих растворителях (нитроглицерине, нитроксилитане, нитродигликоле) незначительна и составляет при комнатной температуре не более 1%, с повышением температуры до 80-900С растворимость нитроцеллюлозы увеличивается.
4) Вязкость нитроцеллюлозы
Вязкость раствора нитроцеллюлозы является основным требованиям к технологическому процессу их получения, которая предопределяет физико-механические свойства нитроматериалов, покрытий и пленок на основе нитроцеллюлозы.
Уменьшение вязкости облегчает формирование порохового шнура, ускоряет и улучшает пластификацию пороховой массы, снижает расход растворителя.
Однако очень низкая вязкость нитроцеллюлозы уменьшает механическую прочность пороха.
При хранении нитроцеллюлозы при 200С условная вязкость не изменяется, при повышении температуры до 40-450С снижается. С повышением температуры условная вязкость всех видов нитроцеллюлозы уменьшается, с понижением температуры - повышается.
Не рекомендуется смешение разных партий нитроцеллюлозы для получения средней условной вязкости. При смешении нитроцеллюлозы с различной вязкостью ухудшаются физико-механические характеристики смеси по сравнению с исходными продуктами.
5) Химическая стойкость нитроцеллюлозы
Нитроцеллюлоза химически стойкая, но на ее стойкость сильно влияет содержание в ней связанной и свободной серной кислоты. Связанная серная кислота находится в виде смешанных серно-азатных эфиров. Свободную серную кислоту, находящуюся внутри волокна нитроцеллюлозы, называют «закапсюлированной» кислотой.
Серно-азотные эфиры легко разрушаются в процессе стабилизации нитроцеллюлозы в нейтральной или слабокислой среде. Для удаления «закапсюлированной» серной кислоты требуются более длительные щелочные варки, массовая доля щелочных растворов не должна превышать 0,02-0,03%.
При увеличении температуры до 90-1000С удаление «закапсюлированной» серной кислоты происходит с большой скоростью.
Основные требования к коллоксилину представлены в табл. 1
Таблица 1. Требования к коллоксилину «Н»
|
Показатели |
Норма |
|
|
Объемная концентрация окиси азота, мл NO/гр |
189-194,5 |
|
|
Растворимость в этиловом спирте, %, не более |
10 |
|
|
Растворимость в спиртоэфирной смеси, %, не менее |
98 |
|
|
Вязкость условная, 0Э |
1,9-3,0 |
|
|
Химическая стойкость, мл NO/гр, не более |
2,5 |
|
|
Щелочность, %, не более |
0,2 |
|
|
Массовая доля золы, %, не более |
0,5 |
|
|
Массовая доля влаги, %, не менее |
25 |
|
|
Степень измельчения по методу просеивания, %: - остаток на сите 063, не более - остаток на сите 016, не более |
0,2 2,0-7,0 |
|
|
Засорение коллоксилина посторонними включениями, видимыми на глаз (щепа, окалина) |
Не допускается |
Готовая нитроцеллюлоза (в виде водной взвеси) хранится в емкостях и транспортируется по массопроводу с помощью массонасоса.
Отжатая нитроцеллюлоза хранится на складе в упакованном виде в мягкой таре. Хранить нитроцеллюлозу можно только в увлажненном состоянии на деревянных стеллажах, температура воздуха в помещении должна быть 50С, относительная влажность не менее 65%. Нитроцеллюлоза при хранении должна быть защищена от воздействия нагревательных приборов.
Транспортируется крытым автомобильным, речным или железнодорожным транспортом.
2.2 Характеристика сырья и материалов
Хлопковая целлюлоза марки ХЦ [С6Н7О2(ОН)3]n ГОСТ 595-79 является основным компонентом для получения коллоксилин Н.Основные требования к целлюлозе представлены в табл. 2
Таблица 2. Требования к хлопковой целлюлозе
|
Показатели |
Норма |
|
|
Содержание альфа-целлюлозы, %, не менее |
98,2-99,5 |
|
|
Количество непронитрованного остатка после 5- минутной нитрации, %, не более |
- |
|
|
Содержание лигнина, %, не более |
- |
|
|
Содержание смол и жиров при экстрагировании дихлорэтаном, %, не более |
- |
|
|
Смачиваемость (поглощение водой навеской целлюлозы в 15 г), г, не менее |
145-150 |
|
|
Растворимость в 3%-ном растворе едкого натра, %, не более |
- |
|
|
Содержание золы, %, не более |
0,1 |
|
|
Впитываемость по воде, мм, не менее |
- |
|
|
Содержание пыли, %, не более |
2 |
|
|
Содержание остатка нерастворимого в серной кислоте, %, не более |
0,10 |
|
|
Плотность прессования целлюлозы в кипах, кг/м3 |
- |
|
|
Разрывная длина, м, не менее |
- |
|
|
Влажность при поставке, %, не более |
8 |
Транспортируется железнодорожным или автомобильным транспортом. Хранится строго по партиям в закрытом не отапливаемом складе. Срок хранения - 1 год со дня изготовления в упаковке изготовителя.
Нитрующая смесь (рабоче - кислотная смесь РКС) состава:
НNO3 - 23,0 %
Н2SO4 - 59,5 %
Н2О - 17,5 %
Регенерированная азотная кислота собственного изготовления 94% НNO3 ТУ 84-7507808.32-92 используется для приготовления рабочих кислотных смесей. Это бесцветная жидкость с плотностью 1520 кг/м3, температура кипения 82,60С, температура плавления -41,60С. Является сильным окислителем. Не горюча, не взрывоопасна. Основные требования к азотной кислоте представлены в табл. 3
Таблица 3. Технические требования
|
Показатели |
Норма |
|
|
Молекулярная масса |
63 |
|
|
Вязкость при 200С, мПас |
0,893 |
|
|
Плотность при 150С, кг/м3 |
1521,1 |
|
|
Удельная теплоемкость при 200С, кДж/(кгК) |
1,759 |
|
|
Температура, 0С: - кипения - плавления |
86 40 |
|
|
Парциальное давление паров над кислотой с массовой долей 100%, Па, (мм.рт.ст.): при 850С - при 500С - при 400С - при 200С |
95760 (720) 26600 (200) 14895 (112) 3059 (23) |
|
|
Удельная теплота, Дж/моль: - плавления - испарения - разбавления |
398 482 494 |
|
Срок хранения - 1 месяц со дня изготовления в емкостях из нержавеющей кислотостойкой стали
Меланж кислотный ГОСТ 1500-78 - смесь концентрированной азотной кислоты (89%) с концентрированной серной кислотой (7,5%) при их соотношении около 91. используется для приготовления рабочих кислотных смесей. Транспортируется железнодорожным транспортом. Срок хранения - 1 месяц со дня изготовления.
Регенерированная серная кислота 92% собственного изготовления Н2SO4 ТУ 84-7507808.32-92 используется для приготовления рабочих кислотных смесей. Это маслообразная, тяжелая жидкость без запаха и цвета с плотность 1830 кг/м3, температура кипения 2800С, температура плавления 10,30С.
Основные требования к серной кислоте представлены в табл.4
Таблица 4. Технические требования к серной кислоте
|
Показатели |
Норма |
|
|
Молекулярная масса |
98,078 |
|
|
Плотность при 200С, кг/м3 |
1830,5 |
|
|
Температура, 0С: - кипения (100% с разложением) - плавления (100%) - 98% |
10,370,05 2755 3265 |
|
|
Удельная теплота, Дж/моль: - парообразования при 326,10С - плавления |
50,124 40,726 |
|
|
Удельная теплоемкость при 250С, Дж/(грК): - 98% - 99,2% - 100,3% |
1,414 1,405 1,394 |
Срок хранения - 1 месяц со дня изготовления в емкостях из нержавеющей кислотостойкой стали
Отработанна кислотная смесь после отжима на центрифуге состава:
· азотная кислота - 20,0-28,0%
· вода - 17,0-19,0%
· серная кислота - 63-53%
Используется для приготовления рабочих кислотных смесей.
3. Технологический процесс производства
Технологический процесс производства нитроцеллюлозы состоит из следующих стадий:
- подготовка целлюлозы;
- приготовление рабочей смеси кислот;
- нитрация;
- кислотоотжим.
3.1 Описание технологической схемы
Подготовка целлюлозы
Подготовка целлюлозы марки ХЦ заключается в механической обработке с целью придания целлюлозе хорошей смачиваемости нитрационными кислотными смесями, а также для облегчения транспортировки по пневмопроводу.
Механическая обработка целлюлозы состоит в ее измельчении, рыхлении и сушки.
Измельчение с одновременным рыхлением ведется на кипорыхлителях, куда целлюлоза в кипах подается со склада в ручную с использованием тележки.
Целлюлоза у кипорыхлителя освобождается от упаковки и вручную загружается на ленточный транспортер, который подает целлюлозу к барабанам кипорыхлителя. Целлюлоза захватывается зубьями барабанов, измельчается и разрыхляется.
Разрыхленная целлюлоза через конфузорно-диффузорную воронку попадает в пневмосушительную установку, где подхватывается потоком горячего воздуха с температурой 85-1050С и по пневмопроводу подается в бункер-дозер.
За время прохождения по пневмопроводу разрыхленная целлюлоза подсушивается до влажности не более 7%.
Транспортирующий воздух из бункер-дозера отсасывается хвостовым вентилятором, проходит камеру улова пыли и выбрасывается в атмосферу.
Приготовление рабочей кислотной смеси (РКС)
Для приготовления рабочей кислотной смеси, применяются концентрированные азотная и серная кислоты (собственного изготовления), свежие кислоты (меланж и олеум), а также отработанная кислота. Свежие кислоты перекачиваются из железнодорожных цистерн кислотными насосами в хранилище для кислот. Приготовление РКС производится в горизонтальных смесителях. При изготовлении РКС в смеситель сначала заливается отработанная кислота, предварительно отфильтрованная в кислотных фильтрах, потом заливаются свежие кислоты. Свежие кислоты из хранилищ кислотным насосом закачиваются в мерники, откуда самотеком сливаются в смеситель. Содержимое в смесителе перемешивается не менее 45 мин. После чего кислотным насосом закачивается в расходный бак, откуда через кожухотрубный теплообменник самотеком поступает на фазу нитрации. В теплообменнике происходит подогрев РКС в зависимости от заданной температуры нитрации. По трубкам движется рабочая кислотная смесь, а в межтрубном пространстве горячий теплоноситель - вода. Подогрев кислотной смеси производится горячей водой, подаваемой из бака горячей воды насосом. Подогрев воды в баке производится острым паром. После теплообменника вода поступает обратно в бак горячей воды.
Нитрация
Рабочая кислотная смесь с температурой 28-360С из теплообменника самотеком поступает в нитратор-дозер при работающих мешалках через кольцевую оросительную систему, заполняя его на 1/3 объема. После открытия шибера автоматически включается электродвигатель шнека - дозатора и начинается загрузка целлюлозы.
По окончании загрузки целлюлозы уровень нитрующей кислотной смеси доводится до половины верхней лопасти мешалки для полной смачиваемости целлюлозы и исключения разложения, после чего прекращается подача РКС в нитратор-дозер. Происходит предварительная нитрация в течение 28 мин. (сумма на 4 нитратора-дозера). Затем масса из нитраторов-дозеров периодически сливается в емкость для окончательной нитрации. В емкости нитроцеллюлоза постоянно перемешивается. Из емкости реакционная масса питателем непрерывно подается в центрифугу.
Кислотоотжим
Реакционная масса по питающей трубе поступает в центрифугу, где происходит отжим нитроцеллюлозы от нитрующей смеси.
Осадок при помощи толкателя выгружается в кожух и транспортируется водой по массожелобу в мутильник, откуда после промывки до остаточной кислотности 1% при помощи массонасоса поступает на фазу стабилизации.
Отработанная кислота после отжима на центрифуге самотеком поступает в сборник отработанных кислот, откуда насосом закачивается в фильтр отработанной кислоты.
Избыток отработанной кислоты самотеком поступает в смеситель для приготовления рабочей кислотной смеси.
Часть кислоты из фильтра используется для подачи в центрифугу для исключения разложения.
Для промывки центрифуги используется вода, которая очищается в коллоксилиновых фильтрах, а также предусмотрен обдув центрифуги сжатым воздухом и воздухом от приточной вентиляции.
Нитрозные газы из всех аппаратов через газоходы направляются на очистку в абсорбционную установку. Так же используется каплеуловитель с целью исключения отложения частиц массы на внутренней стенке газохода центрифуги.
4. Мероприятия по повышению качества продукции
Основные факторы, влияющие на процесс нитрации, и тем самым на качество нитроцеллюлозы приведены в табл. 5.
Таблица 5. Основные факторы, влияющие на процесс нитрации
|
Наименование фактора |
Характеристика |
|
|
Содержание воды в нитрующей смеси |
Важнейший фактор, определяющий степень нитрации целлюлозы. Увеличение содержания воды, повышает растворимость нитроцеллюлозы в спиртоэфирной смеси и понижает ее вязкость |
|
|
Соотношение азотной и серной кислот |
Добавка серной кислоты, наряду с водовытесняющим действием, вызывает набухание волокна целлюлозы. Соотношение серной и азотной кислот в нитрующей смеси влияет на степень и на скорость нитрации целлюлозы. С возрастанием количества серной кислоты, скорость реакции падает. |
|
|
Влияние окислов азота на процесс нитрации |
С увеличением содержания окислов азота в разбавленных нитрующих смесях падает выход, уменьшается степень нитрации |
|
|
Температура нитрации |
Более высокая температура способствует увеличению скорости реакции и в тоже время увеличению нежелательных процессов гидролиза и окисления |
|
|
Модуль ванны |
При большем модуле ванны получается более равномерно нитрованный продукт |
|
|
Влажность исходной целлюлозы |
Во избежании разбавления кислотной смеси водой целлюлозу следует подсушить |
|
|
Качество и форма целлюлозы |
Чистота и физическая форма исходного материала оказывает большое влияние на течение процесса нитрации и на получение результата |
5. Разработка проектируемой фазы
5.1 Теоретические основы процесса
Процесс центробежное фильтрование в центрифугах непрерывного действия протекает в три этапа. Первый этап - фильтрование с образованием и формированием осадка. Второй этап - радиальное движение условной поверхности раздела и частичное стекание жидкости. Третий этап - удаление из осадка жидкости, удерживаемой капиллярными силами.
В зависимости от гранулометрического состава осадка, концентрации суспензии, ее расход, в пульсирующих центрифугах наблюдается три режима работы: нормальный, переходной и режим захлебывания.
Накопление и формирование осадка происходит во время прямого и обратного ходов первого каскада ротора в зоне фильтрования. При прямом ходе обечайки первого каскада освобождается фильтрующая перегородка, на которой начинается интенсивное фильтрование суспензии с образованием осадка. Кроме того, в эту зону тыльной стороной уравнительного кольца сбрасывается часть ранее образованного осадка.
Для нормальной работы центрифуге расход и концентрация суспензии должны поддерживаться таким образом, чтобы свежая порция суспензии не размывала ранее сформированный и передвинутый в зону отжима слой осадка. При превышении расхода или при недостаточной концентрации может произойти прорыв суспензии до края ротора и наступит режим захлебывания.
При обратном ходе обечайки фильтрование суспензии продолжается. Решающую роль в этой фазе второго этапа играет толщина слоя осадка, образованного ранее. Осадок вначале несколько спрессовывается толкателем, а затем начинает двигаться по всей длине каскада. Такое движение возможно только в том случае, если толщина слоя осадка, накопленного на первом этапе, равна или несколько превосходит толщину слоя осадка в зоне отжима.
Если количество поступившей в центрифугу твердой фазы окажется недостаточным, чтобы обеспечить толщину осадка, необходимую для его продвижения, то толкатель будет сжимать осадок в зоне фильтрования до тех пор, пока его толщина не сравняется с толщиной слоя осадка в зоне отжима.
Эти условия соответствуют переходному режиму, который в пульсирующих центрифугах является недоступным.
При разделении суспензии на пульсирующей центрифуге на каждой последующей ступени ротора обезвоживание начинается с того содержания влаги, с которой осадок покинул предыдущую ступень, и проходит при большем факторе разделения. Переход осадка с одного каскада на другой сопровождается разрушением сложившейся структуры пор, что интенсифицирует процесс обезвоживания, поэтому на этих центрифугах достигается лучшая степень обезвоживания осадка, чем на однокаскадной центрифуге при той же производительности.
5.2 Характеристика основного и вспомогательного оборудования
5.2.1 Характеристика основного оборудования
Центрифуга 1/2 ФГП-809К-05 - двухкаскадная фильтрующая горизонтальная непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка предназначена для кислотоотжима нитроцеллюлозы.
Техническая характеристика центрифуги представлена в табл.6
Таблица 6. Техническая характеристика центрифуги
|
Показатели |
Норма |
|
|
Наибольшая частота вращения ротора, об/мин |
1200 |
|
|
Фактор разделения |
644713 |
|
|
Число двойных ходов толкателя в минуту, не более |
45 |
|
|
Величина хода толкателя, мм |
503 |
|
|
Мощность основного электродвигателя, кВт |
30 |
|
|
Мощность электродвигателя маслонасоса, кВт |
22 |
|
|
Масса центрифуги, кг |
5340 |
|
|
Габариты, мм |
3240*2160*1837 |
|
|
Материал, соприкасающийся с обрабатываемой суспензией |
сталь 12Х18Н10Т |
Центрифуга представляет собой фильтрующую машину непрерывного действия. Выполнена она в негерметичном исполнении. Основным рабочим органом является двухкаскадный цилиндрический ротор. Первый каскад меньшего диаметра (800 мм) посажен на сплошной вал и совершает как вращательное, так и возратно - поступательное движение относительно второго каскада, имеющего больший диаметр (887 мм).
Тиристорный преобразователь ТП-ДПТ представляют собой устройство, преобразующий постоянное или переменное напряжение в двигателе постоянного тока. Преобразователь управляет электрическим двигателем и регулирует скорость вращения двухкаскадного цилиндрического ротора центрифуги путем изменением частоты напряжения питания, подаваемого на двигатель
Второй каскад ротора посажен на полый вал и совершает только вращательное движение со скоростью 1200 об/мин. вместе с первым каскадом от электродвигателя мощностью 30 кВт.
Внутри первого каскада ротора укреплены приемный и защитный конуса, подведена труба питания. На приемном конусе установлено уравнительное кольцо, служащее для формирования слоя осадка. На защитном конусе установлено съемное кольцо для перемещения осадка вдоль ротора.
Фильтрующей перегородкой является колосниковое сито с шириной щели 0,25 мм. С целью устранения попадания фильтрата и нитрозных газов в область между задней торцевой крышкой кожуха и кольцевой перегородкой, имеющий зазор в нижней ее части, последний перекрыт установкой сегмента.
Работа центрифуги заключается в следующем. Нитроцеллюлоза поступившая по трубе питания в приемный конус перемещаясь по внутренней его поверхности и приобретает скорость вращения ротора попадает на сито первого каскада и где за счет центробежной силы отработанная кислота уходит через сито и через патрубок выводится из центрифуги. Образовавшееся на сите слой нитроцеллюлозы при движение первого каскада в сторону двигателя сбрасывается с сита первого каскада на сито второго каскада на котором нитроцеллюлоза отжимается от кислоты. При движении первого каскада в сторону кожуха слой отжатой нитроцеллюлоза сбрасывается с сита второго каскада в кожух центрифуги и через патрубок приводится из центрифуги и транспортируется водой в мутильник.
Для исключения разложения нитроцеллюлоза в роторе центрифуги, на первый каскад ротора центрифуги подавать отработанную кислоту охлажденную до температуры от плюс 4 до плюс 17 по оС, на слой осадка нитроцеллюлозы в количестве от 100 до 600 л/ч,
адсорбированный кислота коллоксилин отжим
5.2.2 Характеристика вспомогательного оборудования
Вспомогательное оборудование представлено в табл.7
Таблица 7. Характеристика вспомогательного оборудования
|
Наименование |
Назначение |
Краткие данные |
Примечание |
|
|
Кипорыхлитель |
Рыхление хлопковой целлюлозы. |
Длина - 4300 мм, высота - 1600 мм, ширина - 1500 мм. Частота вращения передних барабанов - 1200 об/мин, частота вращения заднего барабана - 1800 об/мин. Ширина ленты транспортера - 600 мм, длина ленты - 8000 мм, скорость движения ленты - 0,66 м/мин. Производительность - 830 кг/ч разрыхленной целлюлозы. |
||
|
Пневмосушильная установка |
Сушка и транспортировка целлюлозы в бункер - дозеры. |
Диаметр пневмопровода - 450 мм, длина - 167 м. Скорость движения воздуха - 31 м/с. |
Состоит из: вентилятора В/Д ЭВ - 1М; калорифера КФСО-10; калорифера С-6; |
|
|
Хранилище кислот |
Хранение азотной и серной кислот, меланжа, олеума. |
Диаметр - 3000 мм, длина - 9000 мм. Вместимость - 63,5 м3. |
Емкость горизонтального вида. |
|
|
Мерник для кислот |
Дозирование кислот. |
Диаметр - 1600 мм, высота - 2200 мм. Вместимость - 4,3 м3. |
||
|
Смеситель |
Приготовление рабочих кислотных смесей. |
Диаметр - 3000 мм, длина - 9000 мм. Вместимость - 60 м3. Частота вращения мешалок - 285 об/мин. |
Емкость горизонтального вида. Имеются две пропеллерные мешалки. |
|
|
Бак расходный |
Напорная емкость для подачи рабочих кислотных смесей в нитратордозеры. |
Диаметр - 1610 мм, длина - 5700 мм. Вместимость - 11,5 м3. |
||
|
Теплообменник |
Темперирование рабочих кислотных смесей. |
Диаметр - 600 мм, длина - 3588 мм. Поверхность нагрева - 32 м2. |
Количество труб - 98 шт. размером 383 мм. |
|
|
Бак горячей воды |
Подогрев воды для теплообменника. |
Диаметр - 2400 мм, высота - 1700 мм. Вместимость - 7,6 м3. |
Подогрев осуществляется острым паром. |
|
|
Бункер - дозер |
Прием и дозирование измельченной, разрыхленной и высушенной целлюлозы. |
Объем бункера - 50 м3, длина - 5460 мм, ширина - 4800 мм, высота - 9120 мм. Частота вращения ворошителя - 7,5 об/мин, частота вращения центральной мешалки - 12,5 об/мин. Мощность отдельного привода - 13 кВт. |
Прямоугольный бак с закругленными углами. Внутри имеется 5 валов: 1- центральный (ворошитель), 4 - шнековые мешалки. |
|
|
Нитратор - дозер |
Смачивание целлюлозы кислотной смесью. Предварительная нитрация. |
Диаметр максимальный - 1340 мм, диаметр минимальный - 1120 мм, высота - 1500 мм, рабочий объем - 1,08 м3. Вместимость - 1,2 м3. Частота вращения мешалок - 37 об/мин. |
Имеются 2 шестнадцати - лопастные мешалки. |
|
|
Емкость |
Прием реакционной массы из нитратор - дозеров. Окончательная нитрация. Подача нитроцеллюлозы в центрифугу. |
Вместимость - 6 м3. Частота вращения мешалки - 32 об/мин. |
Имеется одна лопастная мешалка. |
|
|
Питатель свободно-вихревой |
Подача реакционной массы в центрифугу. |
Напор - 5 м, частота вращения вала - 600-1200 об/мин. Производитель - ность - 8-18 м3/час. |
||
|
Коллоксилино-вый фильтр |
Фильтрация воды для подачи в центрифугу. |
Диаметр - 1030 мм, высота - 1835 мм. Высота слоя коллоксилина - 0,5 м. |
||
|
Сборник отработанных кислот |
Прием отработанных кислот из зоны нитрации. |
Диаметр - 2000 мм, высота - 1800 мм. Вместимость - 5,65 м3. |
||
|
Фильтр для отработанных кислот |
Улов нитроцеллюлозы из отработанных кислот. |
Диаметр корпуса - 1600 мм, диаметр конуса - 1500 мм, высота - 1600 мм. Диаметр отверстий - 1,5 мм, шаг - 3,5 мм. Вместимость - 3 м3. |
Имеется перфорированная сетка. |
|
|
Массожелоб |
Транспортировка водной взвеси нитроцеллюлозы в мутильник. |
|||
|
Мутильник |
Прием водной взвеси нитроцеллюлозы. |
Диаметр - 3000 мм, высота - 1500 мм. Частота вращения мешалки - 300 об/мин. Вместимость - 10,5 м3. |
Имеется одна пропеллерная мешалка. |
|
|
Центробежный насос типа К |
Для подачи воды на производство. |
Производитель -ность - 160 м3/час |
||
|
Камера для улова пыли |
Очистка транспортирующего воздуха от пыли целлюлозы. |
Длина - 3970 мм, ширина - 3850 мм, высота - 2600 мм. |
||
|
Вентилятор хвостовой |
Для отсоса пыли целлюлозы из бункер - дозеров. |
Производитель -ность - 10000-11000 м3/час. |
||
|
Кислотный насос марок ХН - 3, Х - 45/31, Х - 20/31 |
Для перекачки кислот, а также кислотной рабочей смеси и отработанных кислот. |
Производитель -ность - 500-1000 л/мин (19,5 м3/час) |
||
|
Массонасос марки ПЭМ |
Для транспортировки водной взвеси нитроцеллюлозы. |
5.3 Ведение технологического процесса на фазе
5.3.1 Подготовка оборудования к работе
Подготовка к работе заключается в полном осмотре центрифуги на отсутствие посторонних предметов в роторе и кожухе, в проверке работы приточно-вытяжной вентиляции, давлении сжатого воздуха.
Перед пуском необходимо проверить герметичность фланцевых соединений обвязочных трубопроводов, работу тиристорного преобразователя, манометра, термометра маслосистемы, а также свободное проворачивание ротора центрифуги и вала маслосистемы от руки.
5.3.2 Пуск оборудования и технологические режимы
После осмотра центрифуги и коммуникаций, приступить к пробному пуску маслосистемы. Запуск центрифуги осуществляется от станции управления. Электродвигатель привода центрифуги включать только после пуска электродвигателя насоса. Включить электродвигатель привода маслонасоса, затем включить электродвигатель привода центрифуги. Проверить работу центрифуги на холостом ходу в течение 30 мин с целью проверки отсутствия заеданий в лабиринтах, наличия пульсаций толкателя и взаимодействие узлов и деталей.
После чего можно начинать загрузку суспензии. Подачу суспензии необходимо производить равномерно во избежание вибрации центрифуги и выброса неотфугованной кислоты в приемник отжатой нитроцеллюлозы. Тиристорным преобразователем регулировать скорость ротора.
Суспензия поступает по питающей трубе в приемный конус. Перемещаясь по внутренней поверхности приемного конуса, суспензия приобретает скорость равную скорости вращения ротора, и попадает на сито первого каскада, где за счет центробежной силы кислота проходит через сито, и выводится из центрифуги в сборник отработанной кислоты.
Образовавшейся на сите слой нитроцеллюлозы при движении первого каскада в сторону двигателя сбрасывается толкателем на сито второго каскада, на котором нитроцеллюлоза отжимается до требуемой кислотности (39,5%). При движении первого каскада в сторону кожуха слой отжатой нитроцеллюлозы сбрасывается с сита второго каскада в приемник осадка и транспортируется водой в мутильник по массожелобу.
5.3.3 Остановка оборудования
При остановке центрифуги следует прекратить подачу суспензии, выключить электродвигатель привода центрифуги, прекратить подачу промывной жидкости. После остановки центрифуги выключить электродвигатель привода маслонасоса, после чего можно приступать к чистке аппарата.
Промывку передней части кожуха в течение 3-5 мин. осуществляют подачей воды в центрифугу для смыва остатков массы в мутильник. Затем отключить подачу воды, открыть крышку кожуха центрифуги.
Вручную при помощи деревянного скребка очистить ротор от осадка, убрать налипшую массу в приемнике и с двух каскадов. После очистки ротора вновь запустить центрифугу и с помощью промывной системы и шланга промыть ротор и кожух, особенно с тыльной части ротора.
После промывки остановить центрифугу, прекратить подачу воды.
Промывку центрифуги производить при работе вытяжной вентиляции с соблюдением мер безопасности и средств индивидуальной защиты.
Поддержание заданной температуры масла в маслосистеме осуществляется подачей холодной воды в оребренный теплообменник.
5.3.4 Неполадки в работе оборудования
В таблице 8 приведены основные неполадки центрифуги 1/2 ФГП-809К-05 и способы их устранения
Таблица 8. Основные неполадки центрифуги 1/2 ФГП-809К-05 и способы их устранения
|
Возможные неполадки |
Причины неполадок |
Способы устранения |
|
|
Вибрация центрифуги |
Неравномерная подача нитроцеллюлозы |
Отрегулировать подачу нитроцеллюлозы, изменив производительность питателя. |
|
|
Забился конус ротора продуктом |
Увеличено количество подачи нитроцеллюлозы |
Остановить работу центрифуги, прочистить конус ротора. |
|
|
Остановился толкатель |
Тыльная часть ротора забита осадками |
Прекратить подачу продукта и промыть тыльную часть ротора |
|
|
Забивка полости между приемным и защитным конусом |
Резкое увеличение подачи нитроцеллюлозы |
Очистить полость между приемным и защитным конусом. |
|
|
Слой нитроцеллюлозы не набирается до уравнительного кольца |
Резко снизилась концентрация продукта |
Уменьшить частоту хода толкателя. Увеличить частоту вращения вала питателя |
5.4 Контроль технологического процесса на фазе
Данные для контроля технологического процесса на фазе представлены в табл.9
Таблица 9. Контроль технологического процесса на фазе
|
Наименование операции |
Место расположения контрольной точки |
Наименование контролируемого показателя |
ГОСТ, марка контрольно-измерительного прибора |
||
|
первичный |
вторичный |
||||
|
Сушка целлюлозы |
Пневмолиния перед воронкой |
Температура воздуха |
Термопреобразователь сопротивления ГОСТ 6651-84 |
Автоматический мост. ГОСТ 7164-78 Предел измерений от 0 до 1800С. Класс точности - 0,5. |
|
|
Паропровод |
Давление пара |
Манометр ГОСТ 2405-88 Предел измерений от 0 до 10 кгс/см2. Класс точности - 1,0. |
|||
|
Нитрация |
Расходный бак |
Температура рабочей кислотной смеси |
Термопреобразователь сопротивления ГОСТ 6651-84 |
1. Преобразователь ГОСТ 13384-93 Предел измерений от 0 до 500С. Класс точности - 0,6. |
|
|
2. Показывающий прибор М-1830К ТУ 25-04-931-78 Диапазон от 0 до 5 мА. Класс точности - 0,5. |
|||||
|
Уровень рабочей кислотной смеси |
Пьезометрический датчик |
Манометр НПМ-52 ГОСТ 2405-88 Диапазон измерений от 0 до 250 МПа. Класс точности - 2,5. |
|||
|
Теплообменник |
Температура рабочей кислотной смеси |
Термометр стеклянный ГОСТ 27544-84 Предел измерений от 0 до 1000С. |
|||
|
Термопреобразователь сопротивления ГОСТ 6651-84 |
ПреобразовательГОСТ 13384-93 Предел измерений от 0 до 500С. Класс точности - 0,6. |
||||
|
Бак горячей воды |
Температура воды |
Термопреобразователь ГОСТ 6651-84 Предел измерений от 0 до 1000С. Класс точности - 0,5. |
Преобразователь ГОСТ 13384-93 Предел измерений от 0 до 1000С. Класс точности - 0,6. |
||
|
Бункердозер |
Давление воздуха |
Напоромер НПМ-52 Предел измерений от 0 до 80 мм.вод.ст. |
|||
|
На вводе в нитратордозер |
Температура рабочей кислотной смеси |
Термометр стеклянный технический ГОСТ 28498-90 Предел от 0 до1000С. |
|||
|
Нитрация |
Нитратордозер |
Уровень взвеси |
Дифманометр ТУ 25-02-1595-74 Предел измерений от 0 до1600кгс/см2. Класс точности - 1,0. |
Миллиамперметр ТУ 25-04-931-78 Предел измерений от 0 до 5 мА. Класс точности - 0,5. |
|
|
Нитрация с использованием центрифуги |
Емкость окончательной нитрации |
Уровень реакционной массы |
Датчик давления Метран-55 ЛМК-351 ТУ 4212-009-12580824-02 Класс точности - 0,5. |
Регистратор технологический многоканальный РМТ- 49ДМ ГОСТ 9999-94 Диапазон измерений от 4 до 20 мА. Класс точности - 0,5. |
|
|
Контроль разложения нитроцеллюлозы |
Излучатель ВБО-М18 ГОСТ Р 50030.5.2-99 |
Приемник ВБО-18 ГОСТ Р 50030.5.2-99 |
|||
|
Фильтр отработанных кислот |
Нижний уровень реакционной массы |
Датчик ЕТ-77 ТУ 4278-011-1219-600-01 |
Сигнализатор уровня СДУ-512Н ТУ 4218-014-121960-08-05 |
||
|
Нитрация с использованием центрифуги |
Центрифуга |
Расход реакционной массы |
Расходомер - счетчик электромагнитный ЭРСВ-011 ТУ 4213-041-44327050-00 Класс точности - 0,5. |
Измеритель - регулятор одноканальный ГОСТ 12.2.007.0-75 Диапазон измерений от 4 до 20 мА. Класс точности - 0,5. |
|
|
Регулятор - измеритель ТУ 4218-018-00226253-02 Диапазон измерений от 4 до 20 мА. Класс точности - 0,5. |
|||||
|
Диапазон измерений от 4 до 20 мА. Класс точности - 0,5. |
Регулятор - измеритель ТУ 4218-018-00226253-02 Диапазон измерений от 4 до 20 мА. Класс точности - 0,5. |
||||
|
Сборник отработанных кислот |
Сборник отработанных кислот |
Контроль уровня отработанных кислот |
Датчик реле - уровня РОС-301 ГОСТ 15150-69 |
||
|
Промывка нитроцелюллозы |
Мутильник |
Контроль уровня водной взвеси |
Датчик реле - уровня РОС-301 ГОСТ 15150-69 |
||
|
Расход кислоты |
Расходомер - счетчик электро-магнитный ТУ 4213-041-44327050-00 |
1. Измеритель - регулятор одноканальный ГОСТ 12.2.007.0-75 Диапазон измерений от 4 до 20 мА. Класс точности - 0,5. |
|||
|
Нитрация с использованием центрифуги |
Центрифуга |
Контроль скорости вращения ротора |
Тиристорный преобразователь ТП-ДПТ ГОСТ 15133-77 |
6. Автоматизация и механизация процессов
Для обеспечения безопасного ведения и контроля технологического процесса смонтированы следующие автоматические блокировки:
1. остановке электродвигателя питателя при:
ѕ остановке электродвигателя центрифуги;
ѕ превышении нагрузки на электродвигатель питателя;
ѕ снижение давления воды после коллоксилиновых фильтров до значения менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см2);
2. отключение электродвигателя центрифуге при:
ѕ открытии крышки центрифуги;
ѕ отключении электродвигателя маслонасоса.
Так же смонтирована световая и звуковая сигнализация, которая срабатывает при:
ѕ повышении нагрузки на электродвигатель питателя;
ѕ достижении верхнего, верхнего аварийного, нижнего уровня в сборнике отработанных кислот;
ѕ повышении температуры масла в маслосистеме более 450С;
ѕ повышении давления масла в маслосистеме центрифуги более 2 МПа (20 кгс/см2);
ѕ снижении давления воздуха в магистрали менее 0,3 МПа (3 кгс/см2);
ѕ открытии клапана на подаче кислоты из фильтра отработанных кислот в центрифугу;
ѕ открытии шарового крана с пневмоприводном на подачу массы из емкости в центрифуге;
ѕ открытии клапана на подаче кислоты из фильтра отработанных кислот в ороситель емкости;
ѕ забивке массопровода перед центрифугой;
ѕ срабатывании датчиков, контролирующих начало разложения нитроцеллюлозы в емкости и в центрифуге.
Краткая характеристика приборов автоматизации представлена в табл.10
Таблица 10. Характеристика приборов автоматизации
|
Тип приборов |
Характеристика прибора |
Измеряемая величина |
Место установки |
Характеристика среды |
|
|
Манометр электроконтактный ГОСТ 13717-84 |
Предел измерения - 0-2,5 МПа. Класс точности - 1,5. |
Давление масла |
Маслосистема |
||
|
Манометр ГОСТ 2505-88 |
Предел измерений - 0-0,6 МПа. Класс точности - 1,5. |
Давление |
Лабиринт центрифуги |
||
|
Термопреобразователь сопротивления НСХ-50М ГОСТ 6651-94 |
Первичный прибор |
Температура масла |
Маслос... |
Подобные документы
Характеристика технологического оборудования, нормативных документов, ассортимента выпускаемой продукции предприятия ООО "Фабрика мороженного САМ-ПО". Анализ технологического процесса производства. Экспертиза качества сырья и готовой продукции (изделий).
отчет по практике [64,1 K], добавлен 29.09.2011Характеристика готовой продукции завода: дистиллированного глицерина, мыла туалетного и дистиллированных жирных кислот. Выбор и обоснование технологической схемы производства. Материальные расчеты гидролизно-глицеринового цеха и подбор оборудования.
дипломная работа [73,0 K], добавлен 18.12.2012Расчеты производственной рецептуры и технологического процесса для производства хлеба домашнего округлой формы: производственной рецептуры, мощность печи, выход изделия. Расчет оборудования для хранения и подготовки сырья, для запасов и готовой продукции.
курсовая работа [25,4 K], добавлен 09.02.2009Характеристика сырья, химикатов, готовой продукции. Схема и контроль технологического процесса отбелки хвойной целлюлозы. Расчет материального и теплового баланса производства, количества устанавливаемого основного и вспомогательного оборудования.
дипломная работа [494,3 K], добавлен 08.02.2013Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Описание технологического процесса и его основные параметры. Материальные и энергетические расчеты. Техническая характеристика основного технологического оборудования.
курсовая работа [901,6 K], добавлен 05.04.2009Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Описание технологического процесса и его основные параметры. Материальные и энергетические расчеты. Техническая характеристика основного технологического оборудования.
курсовая работа [509,9 K], добавлен 05.04.2009Биологическая, технико-химическая и энергетическая ценность сырья для изготовления пресервов из рыбы. Технологическая схема производства продукции, правила ее маркирования. Выход готовой продукции. Техническая характеристика технологического оборудования.
отчет по практике [134,1 K], добавлен 01.12.2014Обзор современных методов производства азотной кислоты. Описание технологической схемы установки, конструкция основного аппарата и вспомогательного оборудования. Характеристика исходного сырья и готовой продукции, побочные продукты и отходы производства.
дипломная работа [652,9 K], добавлен 01.11.2013Характеристика и применение арболита, номенклатура изделий. Выбор способа производства, режим работы цеха и производительность; расчет и выбор технологического и транспортного оборудования. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции.
курсовая работа [3,8 M], добавлен 19.02.2011Описание технологического процесса предприятия, использование сырья и готовой продукции. Примеры блок-схем окисления сероводорода, охлаждения, каплеуловителя, конденсации серы. Техника безопасности и экологическая оценка производства, охрана труда.
курсовая работа [815,3 K], добавлен 02.02.2012Расчет выпуска готовой продукции, расхода сырья и полуфабрикатов, поступающих со стороны и своего производства. Подбор технологического оборудования и расчет его потребности. Компоновка предприятия, производственных и подсобно-вспомогательных цехов.
дипломная работа [187,9 K], добавлен 12.01.2012Характеристика перерабатываемого сырья и готовой продукции. Схема технологического процесса производства солода: приёмка, первичная очистка и хранение ячменя, ращение и сушка солода. Устройство и принцип действия линии производства ячменного солода.
курсовая работа [725,8 K], добавлен 23.12.2013Обоснование ассортимента и способа производства сыра. Разработка схемы технологического процесса переработки сырья. Подбор и расчет технологического оборудования. Компоновочное решение производственного корпуса. Нормализация и пастеризация молока.
курсовая работа [198,8 K], добавлен 19.11.2014Автоматизация технологического процесса литья под давлением термопластов. Характеристика продукции, исходного сырья и вспомогательных материалов. Описание технологического процесса. Технологическая характеристика основного технологического оборудования.
курсовая работа [45,2 K], добавлен 26.07.2009Основные закономерности отбелки целлюлозы. Характеристика сырья, химикатов и готовой продукции. Описание технологического процесса производства. Производственный контроль и обслуживание в отбельном цехе. Охрана труда и правила безопасности производства.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 20.09.2012Схема технологического процесса на льнозаводе. Техническая характеристика оборудования. Баланс рабочего времени и режим работы завода. Расчет производственной мощности завода по готовой продукции. Расчет загруженности куделеприготовительного агрегата.
курсовая работа [719,1 K], добавлен 09.12.2014Ассортимент продукции, поставщики сырья и рынок сбыта продукции. Анализ современных технологий производства мороженого. Характеристики современных конструкций машин и аппаратов. Подготовка основного сырья. Продуктовый расчет. Подбор оборудования.
дипломная работа [648,8 K], добавлен 27.10.2013Обоснование схемы технологического процесса капитального ремонта двигателя ЗИЛ-130. Выбор режима работы и расчет годовых фондов времени работы рабочих и оборудования. Компоновка производственного корпуса. Технико-экономические показатели предприятия.
курсовая работа [63,5 K], добавлен 06.02.2013Основы технологии химической переработки древесных плит. Определение средневзвешенной плотности сырья и подбор технологического оборудования. Расчет вспомогательного оборудования, склада химикатов, расхода сырья и материалов на единицу продукции.
курсовая работа [200,9 K], добавлен 28.05.2015Характеристика сырья и готовой продукции Васильевского стекольного завода. Технологическая схема производства и ее описание. Расчет основного оборудования, процессов варки стекла, выдувания, отжига и обработки стеклоизделий. Контроль производства.
отчет по практике [789,8 K], добавлен 11.03.2011
