Проектирование технологического процесса изготовления детали "Пуансон удлинённо-продолговатый ГОСТ 16635-80"

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Введение

Технология машиностроения - это дисциплина, изучающая технологические процессы изготовления машин и механизмов.

Известно, что изготовление машин начинается с получения заготовок и характеризуется применением многих, различных по своей физической сущности, процессов переработки, обработки и соединения материалов и полуфабрикатов и завершается испытаниями.

Основной задачей этой дисциплины является изучение не физической сущности процессов получения заготовок, методов их соединения и оборудования для их выполнения, а методов использования этих процессов для изготовления деталей с заранее заданными параметрами. Такой подход к технологии машиностроения оправдан в том случае, когда речь идет о формообразовании детали, которое сопровождается перерывами во времени, например, механическая обработка.

При механической обработке возникает необходимость применения различных инструментов для формообразования разных участков поверхности изготавливаемой детали. Эти и другие важные причины вынуждают многократно прерывать процесс формообразования - разделять его на отдельные операции.

Разработка технологических процессов (ТП) обработки металлов резанием является основным разделом в технологической подготовке производства и чвляется одной из основных стадией технической подготовки производства (ТПП), которая осуществляется в соответствии с требованиями Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП, ГОСТ 14.001-73) и предусматривает решение следующих задач:

* обеспечение высокой технологичности конструкций, что достигается тщательным анализом технологии изготовления каждой детали и технико-экономической оценкой возможных вариантов изготовления;

* проектирование технологических процессов, включающее разработку процессов традиционной (основной для данного типа производства) обработки, а также программ для станков с числовым программным управлением, индивидуальных технологических процессов, разработку технических заданий на спецоснастку и специальное технологическое оборудование;

* структурный анализ изделия и на его основе составление межцеховых технологических маршрутов обработки деталей и сборки изделий;

* изготовление средств технологического оснащения;

* технологическую оценку возможностей цехов, основанную на расчёте производственных мощностей, пропускной способности и т.д.;

* разработку технологических нормативов трудоёмкости, норм расхода материалов, режимов работы оборудования;

* отладку технологического комплекса (производится на установочной серии изделий) технологического процесса, оснастки и оборудования;

* разработку форм и методов организации производственного процесса;

* разработку методов технического контроля.

До начала работ по ТПП должен быть проведён технологический контроль чертежей. Он необходим для анализа и проверки спроектированных изделий на технологичность их конструкций, правильности назначения классов точности обработки, рациональности схем сборки и т. д.

После внесения необходимых исправлений и дополнений в чертежи начинается первый этап ТПП - разработка технологических процессов получения заготовок, их термической, механической и других видов обработки, а также сборки отдельных сборочных единиц и всей машины в целом.

Эта работа выполняется на основе предварительно составляемого межцехового технологического маршрута. Она определяет поэтапное движение деталей, сборочных единиц и самой машины в процессе их изготовления. При этом учитывается необходимость максимального сокращения пути такого движения и возможности его прямоточной организации.

Разработка технологических процессов органически сливается со вторым этапом технологической подготовки производства - конструированием оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации. От степени оснащённости и механизации производственного процесса зависят его эффективность и качество изготовляемой продукции.

Третий этап работы заключается в изготовлении оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации, которые наряду с их проектированием являются наиболее трудоёмкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 60 - 70% от её общего объёма).

Ввиду этого данные работы приходится проводить постепенно, ограничиваясь сначала минимально необходимой оснасткой первой очереди и затем повышая степень оснащённости и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов.

Заключительный четвертый этап работ по ТПП - выверка, отладка и внедрение разработанной технологии. При этом проверяют пригодность и рациональность спроектированной технологии и оснастки.

Выполняется на основе принципов, изложенных в ГОСТ 14.001-73 «Единая система технологической подготовки производства».

Целью данного курсового проекта является проектирование технологического процесса изготовления детали «Пуансон удлинённо-продолговатый ГОСТ 16635-80». Для этого должны быть решены следующие задачи:

Описано служебное назначение детали и технические требования на деталь.

Проанализирован и выбран тип производства.

Выбран способ получения заготовки.

Составлен маршрут изготовления детали.

Выполнены следующие расчеты:

режимы резания деталь пуансон отверстие

техническое нормирование.

Назначение детали.

Деталь «Пуансон удлинённо-продолговатый ГОСТ 16635-80» используется для пробивки отверстий.

Определение типа производства.

Определяем тип производства в зависимости от габаритов, массы (веса) и размера годовой программы выпуска изделий. По этим данным необходимо установить тип производства:

Таблица 1 - Определение типа производства

Тип производства	Крупные изделия тяжелого машиностроения, >100кг.	Изделия средних размеров, 10-100кг.	Мелкие изделия, < 10кг.
	Число изделии, шт.
Единичное	< 5	< 10	< 100
Мелкосерийное	5-100	10-20	100-500
Среднесерийное	100-300	200-500	500-5000
Крупносерийное	300-1000	500-5000	5000-50000
Массовое	>1000	>5000	>50000

Согласно массе детали 0,36 кг и годовой программе 100 шт. в год в соответствии с таблицей 1 тип производства -единичное.

Единичное - определяется выпуском деталей (продукции) в малом количестве.

Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом их выпуска. Объем выпуска -- количество изделий определенных наименований, типа, размера и исполнения, изготовленных или ремонтируемых объединением, предприятием или его подразделением в течение планируемого интервала времени.



Выбор способа получения заготовки

При выборе метода изготовления заготовки основным требованием является обеспечить свойства изготавливаемых деталей в заданных условиях эксплуатации и обеспечения требуемых свойств заготовки с учетом стоимости заготовки в конкретных производственных условиях.

В качестве технических критериев при выборе заготовки принимают материал, конфигурацию детали, размер, массу, требуемую точность изготовления и т. д. В качестве экономического критерия принимают себестоимость изготовления заготовки. Т. к. материал заготовки сталь 9ХВГ, то способом получения заготовки может быть прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой.

Исходя из того, что форма детали простая, время получения заготовки минимально по сравнению с другими методами, а годовой объем выпуска деталей 100 штук, то для изготовления заготовки выбрал горячекатаный прокат. Заготовка имеет размеры: 102х47х24мм.



№ операции	Операция Содержание технологической операции	Тип оборудования	Тип инструмента	Условное обозначение схем базирования и поверхности обработки
1,2	Черновое фрезерование поверхностей 1,2	Консольный вертикально-фрезерный станок	Торцовая фреза D=80 d=32 z=16 Материал режущей кромки-Р6М5
	Т=180мин Sz=0,08-0,15 Sпрz=0,1 В=47мм t=2мм nст=380мм/мин Vст=38,18мм/мин Тст=431,45мин Pz=2251,44Н Мкр=908,58Н*м Ne=1,4кВт
3,4	Черновое фрезерование поверхностей 3,4	Консольный вертикально-фрезерный станок	Торцовая фреза D=80 d=32 z=16 Материал режущей кромки-Р6М5
	Т=180мин Sz=0,08-0,15 Sz=0,1 В=47мм t=1,5мм nст=380об/мин Vст=38,18 мм/мин Тст=498,35мин Pz=1713,05Н Мкр = 685,22 Н*м Ne=1,07кВт
5,6	Черновое фрезерование поверхностей 5,6	Консольный вертикально-фрезерный станок	Торцовая фреза D=80 d=32 z=16 Материал режущей кромки-Р6М5
	Т=180мин Sz=0,08-0,15 Sz=0,1 В=47мм t=3мм nст=380об/мин Vст=38,18 мм/мин Тст=352,39мин Pz=3309,39Н Мкр =1323,76 Н*м Ne=2,06кВт
7,8	Черновое фрезерование поверхностей 7,8	Консольный вертикально-фрезерный станок	Торцовая фреза D=40 L=32 d=16 z=10 Материал режущей кромки-Р6М5
	Т=120мин Sz=0,08-0,15 Sz=0,1 В=20мм t=2мм nст=765об/мин Vст=38,43мм/мин Тст=196,75мин Pz=1178,42Н Мкр =235,68 Н*м Ne=0,74кВт
9,10	Черновое фрезерование поверхностей 9,10	Консольный вертикально-фрезерный станок	Фасонная круглая фреза D=80 R=5,5 d=27 z=10 Материал режущей кромки-Р6М5
	Т=180мин Sz=0,03-0,066 Sz=0,05 В=17мм t=6мм nст=380об/мин Vст=32,22мм/мин Тст=230,04мин Pz=77,8Н Мкр =31,12 Н*м Ne=0,05кВт
11	Черновое фрезерование поверхности 11	Консольный вертикально-фрезерный станок	Торцовая фреза D=50 L=36 d=22 z=12 Материал режущей кромки-Р6М5
	Т=180мин Sz=0,08-0,15 Sz=0,1 В=41мм t=2мм nст=480об/мин Vст=33,16мм/мин Тст=537,8мин Pz=2436,74Н Мкр =609,18Н*м Ne=1,36кВт
12,13	Чистовое фрезерование поверхностей 7,8	Консольный вертикально-фрезерный станок	Торцевая фреза D=40 Z=10 L=32 D=16 Материал режущей кромки-Р6М5
	Т=120мин S=0,23-0,5 Sz=0,3 В=20мм t=0,45мм nст=765об/мин Vст=38,43мм/мин Тст=234,15мин Pz=687,97Н Мкр =137,59 Н*м Ne=0,43кВт
14,15	Чистовое фрезерование поверхностей 9,10	Консольный вертикально-фрезерный станок	Фасонная круглая фреза D=80 Z=10 R=5 d=27 Материал режущей кромки-Р6М5
	Т=180мин S=0,23-0,5 Sz=0,3 В=17мм t=0,45мм nст=600об/мин Vст=50,87мм/мин Тст=205мин Pz=30,46Н Мкр=12,19Н*м Ne=0,03кВт
16,17	Чистовое фрезерование поверхностей 3,4	Консольный вертикально-фрезерный станок	Торцевая фреза D=80 Z=16 L=45 d=32 Материал режущей кромки-Р6М5
	Т=180мин Sz=0,23-0,5 Sz=0,3 В=42мм t=0,45мм nст=380об/мин Vст=38,18мм/мин Тст=330мин Pz=1161,44Н Мкр=468,58Н*м Ne=0,72кВт
18,19	Чистовое фрезерование поверхностей 5,6	Консольный вертикально-фрезерный станок	Торцевая фреза D=80 Z=16 L=45 d=32 Материал режущей кромки-Р6М5
	Т=180мин Sz=0,23-0,5 Sz=0,3 В=42мм t=0,45мм nст=380об/мин Vст=38,18мм/мин Тст=330мин Pz=1161,44Н Мкр=468,58Н*м Ne=0,72кВт
20	Чистовое фрезерование поверхности 11	Консольный вертикально-фрезерный станок	Торцевая фреза D=50 Z=12 L=36 d=22 Материал режущей кромки-Р6М5
	Т=180мин Sz=0,23-0,5 Sz=0,3 В=40мм t=0,45мм nст=480об/мин Vст=33,16мм/мин Тст=385мин Pz=1384,47Н Мкр=346,12Н*м Ne=0,75кВт
21,22	Черновое фрезерование поверхности 12 в 2 прохода	Консольный вертикально-фрезерный станок	Торцевая фреза D=50 Z=12 L=36 d=22 Материал режущей кромки-Р6М5
	Т=180мин Sz=0,08-0,15 Sz=0,1 В=47мм t=8,5мм nст=480об/мин Vст=33,16мм/мин Тст=256,2мин Pz=9892,14Н Мкр=2473,04Н*м Ne=5,36кВт
23	Чистовое фрезерование поверхности 12	Консольный вертикально-фрезерный станок	Торцевая фреза D=50 Z=12 L=36 d=22 Материал режущей кромки-Р6М5
	Т=180мин Sz=0,23-0,5 Sz=0,3 В=42мм t=0,45мм nст=480об/мин Vст=33,16мм/мин Тст=371,15мин Pz=1460,8Н Мкр=365,2Н*м Ne=0,79кВт
24,25	Черновое фрезерование поверхностей 13,14	Консольный вертикально-фрезерный станок	Прорезная фреза D=40 Z=64 d=10 Материал режущей кромки-Р6М5
	Т=60мин Sz=0,05-0,09 Sz=0,082 В=1,5мм t=0,5мм nст=1200об/мин Vст=62,8 мм/мин Тст=324,52мин Pz=249,66Н Мкр=50Н*м Ne=0,26кВт
26,27	Чистовое фрезерование поверхностей 13,14	Консольный вертикально-фрезерный станок	Прорезная фреза D=40 Z=48 d=10 Материал режущей кромки-Р6М5
	Т=60мин Sz=0,05-0,09 Sz=0,082 В=2мм t=2,5мм nст=1200об/мин Vст=37,68мм/мин Тст=280мин Pz=996,46Н Мкр=199,3Н*м Ne=0,61кВт
28,29	Чистовое шлифование поверхностей 3,4	Универсаль-ный шлифовальный станок с прямоугольным столом	Шлифовальный круг прямого профиля D=100 H=45 d=25 Материал круга-4А Зернистость 50
	t=0,05мм S=8,4-12,6 S=10 Vз=15м/мин N=4,48кВт
30,31	Чистовое шлифование поверхностей 7,8	Универсальный шлифовальный станок с прямоугольным столом	Шлифоваль-ный круг прямого профиля D=25 H=20 d=10 Материал круга-4А Зернистость 40
	t=0,05мм S=3,8-6 S=3,8 Vз=15м/мин N=2,07кВт
32,33	Чистовое шлифование поверхностей 9,10	Универсаль-ный шлифовальный станок с прямоугольным столом	Шлифовальный круг кругловогнутого фасонного профиля D=100 H=25 d=32 Материал круга-1А Зернистость 50
	t=0,05мм S=3,2-4,8 S=3,48 Vз=15м/мин d=10 N=1,04кВт
34,35	Чистовое шлифование поверхностей 5,6	Универсаль-ный шлифовальный станок с прямоугольным столом	Шлифоваль-ный круг прямого профиля D=25 H=20 d=10 Материал круга-4А Зернистость 40
	t=0,05мм S=8,4-12,6 S=8,4 Vз=15м/мин N=4,48кВт
36	Чистовое шлифование поверхности 11	Универсаль=ный шлифовальный станок с прямоугольным столом	Шлифоваль=ный круг прямого профиля D=100 H=45 d=25 Материал круга-4А Зернистость 50
	t=0,05мм S=8-12 S=8 Vз=15м/мин N=3,75кВт

Расчет режимов резания

Фрезерование черновое поверхностей 1,2. t=2мм (операция №1,2).

Находим скорость резания:

где:

Т-стойкость инструмента, мин.

Sz-подача на один зуб, мм.

B-ширина фрезерования, мм.

t-глубина резания, мм.

D-диаметр фрезы, мм.

z-число зубьев фрезы

Cv, q, x, y, m- назначаются из таблицы 39 в [1 стр.286-290]

Kv-общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания. Вычисляется по формуле: Kv=Kmv*Kпv*Kuv

Где: Kmv- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

Kпv- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Kuv- коэффициент, учитывающий учитывающий материал инструмента

Кг=0,8 Пv=1 ув=750 Kпv=1 Kuv=1

Kv=Kmv*Kпv*Kuv=0,8

Т=180мин Sz=0,08-0,15 Sпрz=0,1 В=47мм t=2мм D=80мм Z=16

Cv=64,7 q=0,25 х=0,1 y=0,2 u=0,15 р=0 m=0,2

V=45,48 мм/мин

После нахождения скорости резания, вычисляем число оборотов шпинделя(n), для данной скорости.

, где d=32мм

Назначаем ближайшую меньшую частоту вращения шпинделя, обеспечиваемую на станке[2, приложение 1]

nст=380 мм/мин

Рассчитываем фактическую скорость резания (Vст) для принятой частоты вращения

Vст=38,18 мм/мин

Рассчитываем фактический период стойкости инструмента для данной скорости.

Тст=431,45 мин

Вычисляем силу резания по формуле:

Где:

Sz-подача на один зуб

t-глубина резания, мм.

B-ширина фрезерования, мм.

z-число зубьев фрезы

D-диаметр фрезы, мм.

n-число оборотов шпинделя, об/мин.

Kmр- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

Cp, x, q, w, u- назначаются из таблицы 41 в [1 стр.291]

Sz=0,1 Сp=82,5 t=2 B=47 Z=16 D=80 n=380

х=0,95 q=1,1 w=0 y=0,8 u=1,1

, где ув=750

Pz=2251,44 Н

Вычисляем крутящий момент, Н*м

Где:

Pz-сила резания, Н.

D-диаметр фрезы, мм.

Вычисляем мощность резания

Где:

Pz-сила резания, Н.

V- фактическая скорость резания мм/мин.

Данную мощность сравниваем с мощностью выбранного нами станка из [2, приложение 1] умноженного на КПД этого станка.

Ne<N

Где:

Ne-мощность резания

N-мощность станка

n-КПД станка

1,4<5,85 => данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.

Фрезерование черновое поверхности 3,4 t=1,5 мм(операция №3,4).

Скорость резания

Диаметр фрезы 80 мм

Т=180 мин Sz=0,08-0,15 Sz=0,1 В=47мм, t=1,5 мм D=80мм Z=16

Cv=64,7 q=0,25 х=0,1 y=0,2 u=0,15 р=0 m=0,2

Kv=Kmv*Kпv*Kuv=0,8

Кг=0,8 Пv=1 ув=750 Kпv=1 Kuv=1

V=46,8 мм/мин

, где d=32мм

nст=380 об/мин

Vст=38,18 мм/мин

Тст=498,35 мин

Сила резания

Sz =0,1 Сp=82,5 t=1,5мм B=47мм Z=16 D=80мм n=380

х=0,95 q=1,1 w=0 u=1,1 y=0,8

, где ув=750

Pz=1713,05 Н

Крутящий момент, Н*м

Мкр = 685,22 Н*м

Мощность резания

кВт

Ne<N

1,07<5.85=> данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.

Фрезерование черновое поверхностей 5,6 t=3 мм(операция №5,6)

Скорость резания

Диаметр фрезы 80 мм

Т=180 мин Sz=0,08-0,15 Sz=0,1 В=47мм, t=3 мм D=80мм Z=16

Cv=64,7 q=0,25 х=0,1 y=0,2 u=0,15 р=0 m=0,2

Kv=Kmv*Kпv*Kuv=0,8

Кг=0,8 Пv=1 ув=750 Kпv=1 Kuv=1

V=43,67 мм/мин

n = 434,62 , где d=32мм

nст=380 об/мин

Vст=38,18 мм/мин

Тст=352,39 мин

Сила резания

Sz =0,1 Сp=82,5 t=3мм B=47мм Z=16 D=80мм n=380

х=0,95 q=1,1 w=0 u=1,1 y=0,8

, где ув=750

Pz=3309,39 Н

Крутящий момент, Н*м

Мкр = 1323,76

Мощность резания

Ne<N

2,06<5.85=> данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.

Фрезерование черновое поверхностей 7,8 t=2 мм(операция №7,8).

Скорость резания



Диаметр фрезы 40мм

Т=120 мин Sz=0,08-0,15 Sz=0,1 В=20 мм, L=32 t=2 мм D=40мм Z=10

Cv=64,7 q=0,25 х=0,1 y=0,2 u=0,15 р=0 m=0,2

Kv=Kmv*Kпv*Kuv=0,72

Кг=0,8 Пv=1 ув=750 Kпv=0,9 Kuv=1

V=42,43 мм/мин

, где d=16мм

nст=765 об/мин

Vст=38,43 мм/мин

Тст=196,75 мин

Сила резания

Sz =0,1 Сp=82,5 t=2мм B=20мм Z=10 D=40мм n=765

х=0,95 q=1,1 w=0 u=1,1 y=0,8

, где ув=750

Pz=1178,42 Н

Крутящий момент, Н*м

Мощность резания

Ne<N

0,74<5.85=> данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.

Фрезерование черновое поверхностей 9,10 t=6 мм (операция №9,10).

Скорость резания

Диаметр фрезы 80 мм

Т=180 мин Sz=0,03-0,066 Sz=0,05 В=17мм, R=5,5 t=6 мм D=80мм Z=10

Cv=53 q=0,45 х=0,3 y=0,2 u=0,1 р=0,1 m=0,33

Kv=Kmv*Kпv*Kuv=0,8

Кг=0,8 Пv=1 ув=750 Kпv=1 Kuv=1

V=34,93 мм/мин

n = 412,04 , где d=27мм

nст=380 об/мин

Vст=32,22 мм/мин

Тст=230,04 мин

Сила резания

Sz =0,05 Сp=47 t=6мм B=17мм Z=10 D=80мм n=380

х=0,86 q=0,86 w=0 u=0,1 y=0,72

, где ув=750

Pz=77,8 Н

Крутящий момент, Н*м

Мкр = 31,12

Мощность резания

Ne<N

0,05<5.85=> данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.

Фрезерование черновое поверхности 11 t=2 мм(операция №11).

Скорость резания

Диаметр фрезы 50мм

Т=180 мин Sz=0,08-0,15 Sz=0,1 В=41 мм, L=36 t=2 мм D=50мм Z=12

Cv=64,7 q=0,25 х=0,1 y=0,2 u=0,15 р=0 m=0,2

Kv=Kmv*Kпv*Kuv=0,8

Кг=0,8 Пv=1 ув=750 Kпv=1 Kuv=1

V=41,27 мм/мин

n = 597,46 , где d=22мм

nст=480 об/мин

Vст=33,16 мм/мин

Тст=537,8 мин

Сила резания

Sz =0,1 Сp=82,5 t=2мм B=41мм Z=12 D=50мм n=480

х=0,95 q=1,1 w=0 u=1,1 y=0,8

, где ув=750

Pz=2436,74 Н

Крутящий момент, Н*м

Мкр = 609,18

Мощность резания

Ne<N

1,36<5.85=> данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.

Чистовое фрезерование поверхностей 7,8 t=0,45мм (операция №12,13)

Скорость резания

Диаметр фрезы 40мм

Т=120мин S=0,23-0,5 Sz=0,3 В=20мм t=0,45мм L=32 D=40мм Z=10

Cv=64,7 q=0,25 х=0,1 y=0,2 u=0,15 р=0 m=0,2

Kv=Kmv*Kпv*Kuv=1,1

Кг=0,8 Пv=1 ув=750 Kпv=1 Kuv=1

V=43,93 мм/мин

n = 874,43 , где d=16

nст=765 об/мин

Vст=38,43мм/мин

Тст=234,15 мин

Сила резания

S=0,3 Сp=82,5 t=0,45мм B=20мм Z=10 D=40мм n=765

х=0,95 q=1,1 w=0 u=1,1 y=0,8

, где ув=750

Pz=687,97 Н

Крутящий момент, Н*м:

Мкр = 137,59

Мощность резания

Ne<N

0,43<5.85=> данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.

Фрезерование чистовое поверхностей 9,10 t=0,45 мм (операция №14,15).

Скорость резания

Т=180 мин S=0,23-0,5 Sz=0,3 В=17мм, R=5 t=0,45мм D=80мм Z=10

Cv=53 q=0,45 х=0,3 y=0,2 u=0,1 р=0,1 m=0,33

Kv=Kmv*Kпv*Kuv=0,8

Кг=0,8 Пv=1 ув=750 Kпv=1 Kuv=1

V=53,1 мм/мин

n = 626,31 , где d=27мм

nст=600 об/мин

Vст=50,87 мм/мин

Тст=205 мин.

Сила резания

Sz =0,3 Сp=47 t=0,45мм B=17мм Z=10 D=80мм n=600

х=0,86 q=0,86 w=0 u=0,1 y=0,72

, где ув=750

Pz=30,46 Н

Крутящий момент, Н*м

Мкр = 12,19

Мощность резания

Ne<N

0,03<5.85 => данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.

Фрезерование чистовое поверхностей 3,4 t=0,45мм (операция №16,17).

Скорость резания

Диаметр фрезы 80 мм

Т=180 мин Sz=0,23-0,5 Sz=0,3 В=42мм, L=45 t=0,45 мм D=80мм Z=16

Cv=64,7 q=0,25 х=0,1 y=0,2 u=0,15 р=0 m=0,2

Kv=Kmv*Kпv*Kuv=0,8

Кг=0,8 Пv=1 ув=750 Kпv=1 Kuv=1

V=43,1 мм/мин

n = 428,94 , где d=32мм

nст=380 об/мин

Vст=38,18 мм/мин

Тст=330 мин

Сила резания

Sz =0,3 Сp=82,5 t=0,45мм B=42мм Z=16 D=80мм n=380

х=0,95 q=1,1 w=0 u=1,1 y=0,8

, где ув=750

Pz=1161,44 Н

Крутящий момент, Н*м

Мкр = 468,58

Мощность резания

Ne<N

0,72<5.85 => данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.

Фрезерование чистовое поверхностей 5,6 t=0,45мм (операция №18,19).

Скорость резания

Диаметр фрезы 80 мм

Т=180 мин Sz=0,23-0,5 Sz=0,3 В=42мм, L=45 t=0,45 мм D=80мм Z=16

Cv=64,7 q=0,25 х=0,1 y=0,2 u=0,15 р=0 m=0,2

Kv=Kmv*Kпv*Kuv=0,8

Кг=0,8 Пv=1 ув=750 Kпv=1 Kuv=1

V=43,1 мм/мин

n = 428,94 , где d=32мм

nст=380 об/мин

Vст=38,18 мм/мин

Тст=330 мин

Сила резания

Sz =0,3 Сp=82,5 t=0,45мм B=42мм Z=16 D=80мм n=380

х=0,95 q=1,1 w=0 u=1,1 y=0,8

, где ув=750

Pz=1161,44 Н

Крутящий момент, Н*м

Мкр = 468,58

Мощность резания

Ne<N

0,72<5.85 => данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.

Фрезерование чистовое поверхности 11 t=0,45мм (операция №20).

Скорость резания

Диаметр фрезы 50мм

Т=180 мин Sz=0,23-0,5 Sz=0,3 В=40 мм, L=36 t=0,45мм D=50мм Z=12

Cv=64,7 q=0,25 х=0,1 y=0,2 u=0,15 р=0 m=0,2

Kv=Kmv*Kпv*Kuv=0,8

Кг=0,8 Пv=1 ув=750 Kпv=1 Kuv=1

V=38,6 мм/мин

n = 558,82 , где d=22мм

nст=480 об/мин

Vст=33,16 мм/мин

Тст=385 мин

Сила резания

Sz =0,3 Сp=82,5 t=0,45мм B=40мм Z=12 D=50мм n=480

х=0,95 q=1,1 w=0 u=1,1 y=0,8

, где ув=750

Pz=1384,47 Н

Крутящий момент, Н*м

Мкр = 346,12

Мощность резания

Ne<N

0,75<5.85 => данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.

Фрезерование черновое поверхности 12 t=8,5мм (операция №21,22) (2 прохода с t=8,5мм).

Скорость резания

Диаметр фрезы 50мм

Т=180 мин Sz=0,08-0,15 Sz=0,1 В=47мм, L=36 t=8,5 мм D=50мм Z=12

Cv=64,7 q=0,25 х=0,1 y=0,2 u=0,15 р=0 m=0,2

Kv=Kmv*Kпv*Kuv=0,8

Кг=0,8 Пv=1 ув=750 Kпv=1 Kuv=1

V=35,58 мм/мин

n = 515,11 , где d=22мм

nст=480 об/мин

Vст=33,16 мм/мин

Тст=256,2 мин

Сила резания

Sz =0,1 Сp=82,5 t=8,5мм B=42мм Z=12 D=50мм n=480

х=0,95 q=1,1 w=0 u=1,1 y=0,8

, где ув=750

Pz=9892,14 Н

Крутящий момент, Н*м

Мкр = 2473,04

Мощность резания

Ne<N

5,36<5.85 => данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.

Фрезерование чистовое поверхности 12 t=0,45мм (операция №23).

Скорость резания

Диаметр фрезы 50мм

Т=180 мин Sz=0,23-0,5 Sz=0,3 В=42мм, L=36 t=0,45 мм D=50мм Z=12

Cv=64,7 q=0,25 х=0,1 y=0,2 u=0,15 р=0 m=0,2

Kv=Kmv*Kпv*Kuv=0,8

Кг=0,8 Пv=1 ув=750 Kпv=1 Kuv=1

V=38,32 мм/мин

n = 554,75 , где d=22мм

nст=480 об/мин

Vст=33,16 мм/мин

Тст=371,15 мин

Сила резания



Sz =0,3 Сp=82,5 t=0,45мм B=42мм Z=12 D=50мм n=480

х=0,95 q=1,1 w=0 u=1,1 y=0,8

, где ув=750

Pz=1460,8 Н

Крутящий момент, Н*м

Мкр = 365,2

Мощность резания

Ne<N

0,79<5.85 => данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.

Фрезерование черновое поверхностей 13,14 t=0,5мм (операция №24,25).

Скорость резания

Диаметр фрезы 40мм

Т=60 мин Sz=0,05-0,09 Sz=0,082 В=1,5мм, t=0,5 мм D=40мм Z=64

Cv=53 q=0,25 х=0,3 y=0,2 u=0,2 р=0,1 m=0,2

Kv=Kmv*Kпv*Kuv=0,8

Кг=0,8 Пv=1 ув=750 Kпv=1 Kuv=1

V=88,02 мм/мин

n = 2803,17 , где d=10мм

nст=1200 об/мин

Vст=62,8 мм/мин

Тст=324,52 мин

Сила резания

Sz =0,082 Сp=68,2 t=0,5мм B=1,5мм Z=64 D=40мм n=1200

х=0,86 q=0,86 w=0 u=1 y=0,72

, где ув=750

Pz=249,66 Н

Крутящий момент, Н*м

Мкр = 50

Мощность резания

Ne<N

0,26<5.85 => данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.

Фрезерование чистовое поверхностей 13,14 t=2,5мм (операция №26,27).

Скорость резания

Диаметр фрезы 40мм

Т=60 мин Sz=0,05-0,09 Sz=0,082 В=2мм, t=2,5 мм D=40мм Z=48

Cv=53 q=0,25 х=0,3 y=0,2 u=0,2 р=0,1 m=0,2

Kv=Kmv*Kпv*Kuv=0,8

Кг=0,8 Пv=1 ув=750 Kпv=1 Kuv=1

V=51,27 мм/мин

n = 1632,94 , где d=10мм

nст=1200 об/мин

Vст=37,68 мм/мин

Тст=280 мин

Сила резания

Sz =0,082 Сp=68,2 t=2,5мм B=2мм Z=48 D=40мм n=1200

х=0,86 q=0,86 w=0 u=1 y=0,72

, где ув=750

Pz=996,46 Н

Крутящий момент, Н*м

Мкр = 199,3

Мощность резания

Ne<N

0,61<5.85 => данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.

Шлифование поверхностей 3,4 (операция №28,29)

Находим эффективную мощность по формуле:

Где: t- глубина резания, мм

d- диаметр шлифования, мм

Vз- скорость поступательного движения заготовки, м/мин

t=0,05мм CN=0,52 r=1 x=0,8 у=0,8 Vз=15-20м/мин Vз=15м/мин S=8,4-12,6 S=10

N=4,48кВт

Ne<N

4,48<7,5 => данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.

Шлифование поверхностей 7,8 (операция №30,31)

Находим эффективную мощность по формуле:

Где: t- глубина резания, мм

d- диаметр шлифования, мм

Vз- скорость поступательного движения заготовки, м/мин

t=0,05мм CN=0,52 r=1 x=0,8 у=0,8 Vз=15-20м/мин Vз=15м/мин S=3,8-6 S=3,8

N=2,07кВт

Ne<N

2,07<7,5 => данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.

Шлифование поверхностей 9,10 (операция №32,33)

Находим эффективную мощность по формуле:

Где:

t- глубина резания, мм

d- диаметр шлифования, мм

Vз- скорость поступательного движения заготовки, м/мин

t=0,05мм CN=0,27 r=0,5 x=0,4 у=0,4 q=0,3 d=10 Vз=15-55м/мин Vз=15м/мин S=3,2-4,8 S=3,48

N=1,04кВт

Ne<N

1,04<7,5 => данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.

Шлифование поверхностей 5,6 (операция №34,35)

Находим эффективную мощность по формуле:

Где:

t- глубина резания, мм

d- диаметр шлифования, мм

Vз- скорость поступательного движения заготовки, м/мин

t=0,05мм CN=0,52 r=1 x=0,8 у=0,8 Vз=15-20м/мин Vз=15м/мин S=8,4-12,6 S=8,4

N=4,48кВт

Ne<N

4,48<7,5 => данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.

Шлифование поверхностей 11 (операция №36)

Находим эффективную мощность по формуле:

Где:

t- глубина резания, мм

d- диаметр шлифования, мм

Vз- скорость поступательного движения заготовки, м/мин



t=0,05мм CN=0,52 r=1 x=0,8 у=0,8 Vз=15-20м/мин Vз=15м/мин S=8-12 S=8

N=3,75кВт

Ne<N

3,75<7,5 => данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.

Техническое нормирование.

Операция 1,2:

Тосн=Lраб.хода/n*S=2,25мин

Тр.з.=Тст.факт./Тосн=191,76мин

Операция 3,4:

Тосн=Lраб.хода/n*S=1,96мин

Тр.з.=Тст.факт./Тосн=254,19мин

Операция 5,6:

Тосн=Lраб.хода/n*S=0,97мин

Тр.з.=Тст.факт./Тосн=361,91мин

Операция 7,8:

Тосн=Lраб.хода/n*S=1,12мин

Тр.з.=Тст.факт./Тосн=176,04мин

Операция 9,10:



Тосн=Lраб.хода/n*S=1,95мин

Тр.з.=Тст.факт./Тосн=118,13мин

Операция 11:

Тосн=Lраб.хода/n*S=0,23мин

Тр.з.=Тст.факт./Тосн=2346,76мин

Операция 12,13:

Тосн=Lраб.хода/n*S=0,17мин

Тр.з.=Тст.факт./Тосн=1395,78мин

Операция 14,15:

Тосн=Lраб.хода/n*S=0,19мин

Тр.з.=Тст.факт./Тосн=1054,29мин

Операция 16,17:

Тосн=Lраб.хода/n*S=0,34мин

Тр.з.=Тст.факт./Тосн=977,14мин

Операция 18,19:

Тосн=Lраб.хода/n*S=0,31мин

Тр.з.=Тст.факт./Тосн=1074,86мин

Операция 20



Тосн=Lраб.хода/n*S=0,07мин

Тр.з.=Тст.факт./Тосн=5544мин

Операция 21,22:

Тосн=Lраб.хода/n*S=0,5мин

Тр.з.=Тст.факт./Тосн=512,4мин

Операция 23:

Тосн=Lраб.хода/n*S=0,14мин

Тр.з.=Тст.факт./Тосн=2672,28мин

Операция 24,25:

Тосн=Lраб.хода/n*S=0,43мин

Тр.з.=Тст.факт./Тосн=760,3мин

Операция 26,27:

Тосн=Lраб.хода/n*S=0,043мин

Тр.з.=Тст.факт./Тосн=656мин

Операция 28,29:

Тосн=Lраб.хода/n*S=0,12мин

Операция 30,31:

Тосн=Lраб.хода/n*S=0,4мин

Операция 32,33:

Тосн=Lраб.хода/n*S=0,33мин

Операция 34,35:

Тосн=Lраб.хода/n*S=0,14мин

Операция 36:

Тосн=Lраб.хода/n*S=0,04мин

Общее время:

Сумма Тосн=20,906+2,02=22,926=23мин.



Список литературы

1. Технология конструкционных материалов./Под ред. А.М.Дальского.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Том 1/Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Том 2/Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова.

4. Технологические процессы и производства.

Размещено на Allbest.ru

...