Разработка технологического процесса изготовления стола для компьютера
Характеристика составных частей стола для компьютера. Разработка спецификации деталей и сборочных единиц. Характеристика технологических операций, выбор оборудования, составление схемы процесса. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 09.11.2017 |
Размер файла | 79,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
федеральное агентство по образованию
сыктывкарский лесной институт - филиал
государственного образовательного учреждения
высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургская государственная
лесотехническая академия имени С. М. Кирова»
Кафедра технологии дервообрабатывающих производств
курсовой проект
По дисциплине: Технология изделий из древесины
На тему: Разработка технологического процесса изготовления стола для компьютера
Разработал:
Ануфриева Алла Григорьевна,
студент заочного факультета,
Руководитель проекта:
Юрова О. В.
Сыктывкар 2011
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Исходные данные |
Две последние цифры номера зачетной книжки студента |
|
15 |
||
Вариант |
||
15 |
||
Наименование изделия |
Стол для компьютера |
|
Конструкционные материалы |
Плита ламинированная |
|
Облицовочные материалы |
Кромочный пластик |
|
Клеевые материалы |
Клей-расплав |
|
Годовая программа выпуска, шт. |
100 000 |
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ
1. ХАРАКТЕРИСТИКА СТОЛА ДЛЯ КОМПЬЮТЕРА
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.1 Характеристика составных частей стола для компьютера
2.2 Составление спецификации деталей и сборочных единиц стола для компьютера
2.3 Расчет приведенной производственной программы
2.4 Характеристика технологических операций и выбор оборудования
2.5 Составление схемы технологического процесса
2.6 Составление карты технологического процесса
2.7 Расчет потребного количества оборудования
2.7.1 Расчет производительности оборудования
2.8 Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов
2.8.1 Расчет норма расхода плитных и облицовочных материалов
2.8.2 Расчет норм расхода клеевых материалов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ВВЕДЕНИЕ
Производство компьютерных столов приобретает все большую актуальность, по мере того, как компьютерная техника проникает во все сферы жизни и деятельности человека. Сегодня без компьютера невозможно себе представить процесс учебы или работы, хранение информации и ее редактирование, развлечение и общение согласно данным статистики, в 2010 году количество компьютеров в России достигло сорока миллионов, и никто не возьмется подсчитать общее количество часов, проводимых россиянами за экранами своих мониторов. Естественно, компании, осуществляющие производство мебели, адекватно отреагировали на появление нового сектора спроса, наладив выпуск и продажу компьютерных столов. Сегодня рынок мебельной продукции радует заинтересованного покупателя обилием подобных товаров интереснейших конструкций, отвечающих в полной мере и требованиям эргономики, и требованиям эстетики, а многие производители предлагают и возможность исполнения индивидуальных проектов.
Цель курсового проекта - научиться проектировать технологического процесса изготовления изделий из древесины и древесных материалов на примере стола для компьютера.
Задачи работы: разработать конструкцию изделия, выполнить чертежи; разработать технологический процесс производства изделия; рассчитать производственную программу; выбрать оборудование и определить потребность в оборудовании; выполнить расчет потребности основных и вспомогательных материалов. стол деталь спецификация материал
1. ХАРАКТЕРИСТИКА СТОЛА ДЛЯ КОМПЬЮТЕРА
Как и любая другая мебель, компьютерный стол обладает собственными особенностями конструкции, обязан соответствовать стандартам офисной мебели, обладать необходимыми параметрами и характеристиками.
Традиционно модели, пускаемые в масштабное серийное производство, изготавливаются из древесностружечной ламинированной плиты (ГОСТ Р 52078-2003), и это позволяет продавать готовые изделия по сравнительно невысоким ценам. К сожалению, у ДСП есть ряд недостатков, которые в той или иной мере могут быть компенсированы качеством сборки, ламинатом, пластиковыми втулками для шурупов (это позволяет собирать и разбирать изделия, не нанося им существенного урона), пластиковыми или металлическими окантовками краев.
Для начала необходимо определить толщину ламинированной ДСП, из которого делаем стол. Она бывает разной, как правило, это 16, 18 и 22 мм. В большинстве случаев для производства для изготовления столов такого класса применяют ДСП толщиной 16 мм. Кромки деталей стола для компьютера облицовываем кромочным пластиком на основе бумаг толщиной 0,4 мм (ТУ 13-619-81).
Высоту стола возьмем по стандарту, то есть 750 мм. Высоту надстройки под принтер прикинем из расчета того, чтоб между опорами надстройки можно было бы свободно разместить чехол с дисками или пачку бумаги. Вполне будет достаточно 10 см (100 мм). Габариты столешницы составляют: в длину - 900 мм и в глубину - 600 мм.
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.1 Характеристика составных частей стола для компьютера
Характеристику составных частей изделия выполняем в виде таблицы 1.
Рассматриваемый компьютерный стол состоит из 10 деталей. С целью облегчения выполнения дальнейших расчетов, детали стола распределяем по конструктивно-технологической группе (КТГ). В этом случае при расчете годовой производственной программы составляем приведенную производственную программу.
Все остальные расчеты также выполняем в соответствии с характеристикой КТГ для каждой группы деталей по КТГ.
Таблица 1 - Характеристика составных частей стола для компьютера
Номер детали, сборочной единицы или КТГ |
Наименование сборочной единицы, детали |
Обозначению по чертежу |
Характеристика детали, сборочной единицы или КТГ |
|
КТГ-1 |
Задняя стенка |
КП.01.01.00 |
Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с двух сторон, сверление отверстий. |
|
Горизонтальная связь |
КП.01.02.00 |
|||
Опора подставки под системный блок |
КП.01.03.00 |
|||
Опора надстройки под принтер |
КП.01.04.00 |
|||
КТГ-2 |
Опора стола |
КП.01.05.00 |
Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с трех сторон, сверление отверстий. |
|
Крышка подставки под системный блок |
КП.01.06.00 |
|||
КТГ-3 |
Крышка |
КП.01.07.00 |
Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с четырех сторон, сверление отверстий. |
|
Отбойник |
КП.01.08.00 |
|||
Крышка надстройки под принтер |
КП.01.09.00 |
|||
КТГ-4 |
Клавиатурная полка |
КП.01.10.00 |
Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с четырех сторон, без сверления |
2.2 Составление спецификации деталей и сборочных единиц стола для компьютера
Спецификацию деталей и сборочных единиц изделия выполняем в виде таблицы 2.
При составлении спецификации определяем размеры заготовок, которые устанавливаем в зависимости от размеров деталей и выбранного оборудования. После выполнения спецификации разрабатываем схему технологического процесса изготовления изделия и составляем карту технологического процесса.
Размеры деталей и припуски на механическую обработку составляем для всех основных материалов, применяемых в процессе изготовления изделий.
При облицовывании кромок заготовок длина облицовываемой поверхности продольной кромки равна длине заготовки основы, а поперечной кромки - ширине основы.
Таблица 2 - Спецификация деталей и сборочных единиц стола для компьютера
Наименование деталей, сборочной единицы |
Обозначение по чертежу |
Код деталей, сборочной единицы |
Наименование материала (порода, марка, ГОСТ, ТУ) код |
Размеры детали, мм |
Количество деталей в изделии, шт. |
Размеры заготовки, мм |
|||||
Д |
Ш |
Т |
Д |
Ш |
Т |
||||||
1. Задняя стенка |
КП.01.01.00 |
- |
828 |
360 |
16 |
1 |
- |
- |
- |
||
- основа |
КП.01.01.01 |
Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003) |
828 |
360 |
16 |
1 |
828 |
360 |
16 |
||
- облицовка кромки продольной |
КП.01.01.02 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
828 |
16 |
0,4 |
2 |
908 |
22 |
0,4 |
||
2. Горизонтальная связь |
КП.01.02.00 |
- |
828 |
100 |
16 |
2 |
- |
- |
- |
||
- основа |
КП.01.02.01 |
Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003) |
828 |
100 |
16 |
2 |
828 |
100 |
16 |
||
- облицовка кромки продольной |
КП.01.02.02 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
828 |
16 |
0,4 |
2 |
908 |
22 |
0,4 |
||
3. Опора подставки под системный блок |
КП.01.03.00 |
- |
160 |
100 |
16 |
1 |
- |
- |
- |
||
- основа |
КП.01.03.01 |
Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003) |
160 |
100 |
16 |
1 |
160 |
100 |
16 |
||
- облицовка кромки продольной |
КП.01.03.02 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
160 |
16 |
0,4 |
1 |
240 |
22 |
0,4 |
||
- облицовка кромки поперечной |
КП.01.03.03 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
100 |
16 |
0,4 |
1 |
180 |
22 |
0,4 |
||
4. Опора надстройки под принтер |
КП.01.04.00 |
- |
180 |
100 |
16 |
2 |
- |
- |
- |
||
- основа |
КП.01.04.01 |
Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003) |
180 |
100 |
16 |
2 |
180 |
100 |
16 |
||
- облицовка кромки поперечной |
КП.01.04.02 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
100 |
16 |
0,4 |
2 |
180 |
22 |
0,4 |
||
5. Опора стола |
КП.01.05.00 |
- |
734 |
520 |
16 |
2 |
- |
- |
- |
||
- основа |
КП.01.05.01 |
Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003) |
734 |
520 |
16 |
2 |
734 |
520 |
16 |
||
- облицовка кромки продольной |
КП.01.05.02 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
734 |
16 |
0,4 |
2 |
814 |
22 |
0,4 |
||
- облицовка кромки поперечной |
КП.01.05.03 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
520 |
16 |
0,4 |
1 |
600 |
22 |
0,4 |
||
6. Крышка подставки под системный блок |
КП.01.06.00 |
- |
470 |
220 |
16 |
1 |
- |
- |
- |
||
- основа |
КП.01.06.01 |
Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003) |
470 |
220 |
16 |
1 |
470 |
220 |
16 |
||
- облицовка кромки продольной |
КП.01.06.02 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
470 |
16 |
0,4 |
1 |
550 |
22 |
0,4 |
||
- облицовка кромки поперечной |
КП.01.06.03 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
220 |
16 |
0,4 |
2 |
300 |
22 |
0,4 |
||
7. Крышка |
КП.01.07.00 |
- |
900 |
600 |
16 |
1 |
- |
- |
- |
||
- основа |
КП.01.07.01 |
Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003) |
900 |
600 |
16 |
1 |
900 |
600 |
16 |
||
- облицовка кромки продольной |
КП.01.07.02 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
900 |
16 |
0,4 |
2 |
980 |
22 |
0,4 |
||
- облицовка кромки поперечной |
КП.01.07.03 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
600 |
16 |
0,4 |
2 |
680 |
22 |
0,4 |
||
8. Отбойник |
КП.01.08.00 |
- |
800 |
60 |
16 |
1 |
- |
- |
- |
||
- основа |
КП.01.08.01 |
Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003) |
800 |
60 |
16 |
1 |
800 |
60 |
16 |
||
- облицовка кромки продольной |
КП.01.08.02 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
800 |
16 |
0,4 |
2 |
880 |
22 |
0,4 |
||
- облицовка кромки поперечной |
КП.01.08.03 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
60 |
16 |
0,4 |
2 |
140 |
22 |
0,4 |
||
9. Крышка надстройки под принтер |
КП.01.09.00 |
- |
420 |
220 |
16 |
1 |
- |
- |
- |
||
- основа |
КП.01.09.01 |
Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003) |
420 |
220 |
16 |
1 |
420 |
220 |
16 |
||
- облицовка кромки продольной |
КП.01.09.02 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
420 |
16 |
0,4 |
2 |
500 |
22 |
0,4 |
||
- облицовка кромки поперечной |
КП.01.09.03 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
220 |
16 |
0,4 |
2 |
300 |
22 |
0,4 |
||
10. Клавиатурная полка |
КП.01.10.00 |
- |
802 |
450 |
16 |
1 |
- |
- |
- |
||
- основа |
КП.01.10.01 |
Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003) |
802 |
450 |
16 |
1 |
802 |
450 |
16 |
||
- облицовка кромки продольной |
КП.01.10.02 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
802 |
16 |
0,4 |
2 |
882 |
22 |
0,4 |
||
- облицовка кромки поперечной |
КП.01.10.03 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
450 |
16 |
0,4 |
2 |
530 |
22 |
0,4 |
2.3 Расчет приведенной производственной программы
Все расчеты в случае большого количества деталей или сборочных единиц, входящих в изделие, ведутся по приведенной программе.
В каждую КТГ входят те детали, которые обрабатываются по единому технологическому процессу, согласно схеме технологического процесса. При составлении приведенной производственной программы размеры всех деталей или сборочных единиц, входящих в каждую КТГ, усредняем в пределах отдельной КТГ в соответствии с количеством деталей, входящих в одну группу, то есть находим средневзвешенные размеры:
длина:
;
ширина:
;
толщина:
,
где L - длина детали; B - ширина детали; S - толщина детали; ni - количество деталей i-го наименования в изделии.
Расчеты:
КТГ-1:
КТГ-2:
КТГ-3:
КТГ-4:
Занесем полученные данные в таблицу 3.
Таблица 3 - Приведенная производственная программа
Конструкторско- технологическая группа (КТГ) |
Сборочные единицы (детали), входящие в один набор или условный комплект |
Количество |
Габаритные размеры условного изделия (КТГ), мм |
Приведенная программа, шт. |
|||||||||
на один набор (условный) |
на годовую программу |
||||||||||||
Обозначение |
Характеристика |
Наименование |
Обозначение изделия |
Габаритные размеры изделия |
длина |
ширина |
толщина |
||||||
длина |
ширина |
толщина |
|||||||||||
КТГ-1 |
Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с двух сторон, сверление отверстий. |
Задняя стенка |
КП.01.01.00 |
828 |
360 |
16 |
1 |
501 |
143 |
16 |
6 |
600000 |
|
Горизонтальная связь |
КП.01.02.00 |
828 |
100 |
16 |
2 |
||||||||
Опора подставки под системный блок |
КП.01.03.00 |
160 |
100 |
16 |
1 |
||||||||
Опора надстройки под принтер |
КП.01.04.00 |
180 |
100 |
16 |
2 |
||||||||
КТГ-2 |
Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с трех сторон, сверление отверстий. |
Опора стола |
КП.01.05.00 |
734 |
520 |
16 |
2 |
969 |
630 |
16 |
2 |
200000 |
|
Крышка подставки под системный блок |
КП.01.06.00 |
470 |
220 |
16 |
1 |
||||||||
КТГ-3 |
Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с четырех сторон, сверление отверстий. |
Крышка |
КП.01.07.00 |
900 |
600 |
16 |
1 |
707 |
293 |
16 |
3 |
300000 |
|
Отбойник |
КП.01.08.00 |
800 |
60 |
16 |
1 |
||||||||
Крышка надстройки под принтер |
КП.01.09.00 |
420 |
220 |
16 |
1 |
||||||||
КТГ-4 |
Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с четырех сторон, без сверления |
Клавиатурная полка |
КП.01.10.00 |
802 |
450 |
16 |
1 |
802 |
450 |
16 |
1 |
100000 |
2.4 Характеристика технологических операций и выбор оборудования
Технологический процесс изготовления щитов из ламинированной ДСтП включает следующие операции:
1) раскрой плит на щитовые заготовки (без припусков на механическую обработку);
Раскрой плит на щитовые заготовки производится на форматно-раскроечном станке. Для качественного распила на станках, помимо основной пилы во время пиления используется небольшая подрезная пила, которая вращается попутно подаче заготовки с высокой скоростью. Высота пропила такой пилы, как правило, составляет 2-4 мм. Она на доли миллиметра шире основной пилы. Подпиливая лицевой слой ламината, она позволяет без сколов делать основной пропил большой пиле. Для раскроя деталей рассматриваемого стола для компьютера выбираем форматно-раскроечный станок Formula S30.
Таблица 4 - Технические характеристики форматно-раскроечного станка Formula S30
Название характеристики |
Значение |
|
Размеры раскраиваемого материала, мм |
3200Ч3200 |
|
Размер подвижной каретки, мм |
330Ч3200 |
|
Наклон пильного узла, град |
0-45 |
|
Максимальная высота пропила с пилой 315 мм на 90°, мм |
100 |
|
Максимальная высота пропила с пилой 315 мм на 45°, мм |
75 |
|
Частота вращения основной пилы, об/мин |
4000 |
|
Частота вращения подрезающей пилы, об/мин |
8000 |
|
Максимальный диаметр основной пилы, мм |
315Ч30 |
|
Максимальный диаметр подрезной пилы, мм |
120Ч20 |
|
Диаметр патрубка для аспирации на станине, мм |
120 |
|
Диаметр патрубка для аспирации на защитном кожухе, мм |
60 |
|
Ширина реза по параллельной направляющей, мм |
1270 |
|
Мощность основного двигателя, кВт |
4 |
|
Мощность двигателя подрезающего узла, кВт |
0,75 |
|
Вес, кг |
от 800 |
2) облицовывание кромок облицовочным материалом, снятие свесов по длине и толщине, смягчение ребер. Кромочный пластик, которым будут оклеиваться детали стола, на основе бумаги толщиной 0,4 мм. Кромка наклеивается на специальном кромкооблицовочном оборудовании с помощью клея-расплава.Такая кромка прочна, надежно защищает торец детали. Защищает от влаги при кратковременном контакте с водой. Декор кромки совпадает с декором ламинированного ДСП. Для облицовки кромок деталей стола для компьютера выбираем кромкооблицовочный станок Итальянского производства Olimpic K201.
Таблица 5 - Технические характеристики кромкооблицовочного станка Olimpic K201
Название характеристики |
Значение |
|
Толщина обрабатываемой панели, мм |
8-40 |
|
Толщина полосового кромочного материала, мм |
0,4-3 |
|
Толщина кромочного материала в рулоне, мм |
0,4-3 |
|
Максимальная величина выступа кромочного материала за пределы толщины обрабатываемой панели, мм |
4 (2+2) |
|
Минимальная ширина панелей, обрабатываемых кромочным материалом в рулоне , мм |
65 |
|
Минимальная длина панелей (минимальная ширина 200 мм), обрабатываемых кромочным материалом в рулоне, мм |
140 |
|
Давление воздуха в пневматической системе, МПа |
6-8 |
|
Скорость транспортера подачи, м/мин |
9 |
|
Потребляемая мощность клеевой ванночки, кВт |
2,4 |
|
Вместимость бачка клеевой ванночки, кг |
1 |
|
Мощность электродвигателя группы торцовки “HF”, КВт |
0,2 |
|
Скорость вращения инструмента группы торцовки “HF”, об/мин |
12000 |
|
Потребляемая мощность группы снятия свесов “HF”, кВт |
2Ч0,35 |
|
Скорость вращения инструмента группы снятия свесов “HF”, об/мин |
12000 |
|
Установленная мощность, кВт |
4,5 |
|
Вес, кг |
530 |
3) сверление отверстий под шканты и фурнитуру.
Для сверления отверстий под конфирматы потребуется специальное сверло, конфирматное. Такое сверло состоит из специальной фрезы переменного диаметра и обычного сверла диаметром 5 мм., которое вставляется во внутрь фрезы и зажимается винтом. Суть такой фрезы, что она за один раз делает отверстие под сам конфирмат и углубление под его шляпку. Конфирматное сверло можно заменить набором из обычного сверла диаметром 7 мм. и зенкера (коническая фреза). Но лучше пользоваться именно конфирматным сверлом. Для сверления отверстий под шкант, потребуется обычное сверло диаметром 8 мм. с ограничителем сверления.
Для сверления отверстий в деталях стола для компьютера используем сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1, предназначенный для сверления отверстий в щитовых заготовках одновременно на пласти и кромках. На станине станка установлены шесть вертикальных и четыре горизонтальных агрегатных головок с индивидуальными приводами подачи.
Таблица 6 - Технические характеристики сверлильного многошпиндельного горизонтально-вертикального станка СГВП-1
Название характеристики |
Значение |
|
Диаметр высверливаемых отверстий, мм |
6--30 |
|
Размеры обрабатываемых щитов, мм: |
||
- длина |
350--2000 |
|
- ширина |
220--850 |
|
- толщина |
16--25 |
|
Расстояние между осями шпинделей, мм |
32 |
|
Частота вращения шпинделей, мин |
2850 |
|
Число шпинделей в сверлильном агрегате |
21 |
|
Число сверлильных агрегатов: |
||
- горизонтальных |
2 |
|
- вертикальных |
4 |
|
Скорость подачи при сверлении, м/мин |
1,5--3 |
|
Установленная мощность, кВт |
25,15 |
|
Производительность, шт/ч |
400 |
|
Габаритные размеры, мм |
8500х5000х2300 |
|
Масса, кг |
9000 |
2.5. Составление схемы технологического процесса
При составлении схемы технологического процесса необходимо исключить пересечение маршрутов движения заготовок, а также возвратных движений. Схема технологического процесса выполним в виде таблицы 7. Количество граф «оборудование - операции» зависит от количества технологических операций (в нашем случае 4). Технологические операции изготовления различных деталей и сборочных единиц, выполняемые на одинаковом оборудовании, на схеме обозначаем кружками, расположенными в одних вертикальных графах. При этом линии, соединяющие кружки, не должны пересекаться друг с другом.
Таблица 7 - Схема технологического процесса изготовления стола для компьютера
Наименование деталей |
Обозначение по чертежу |
Материал |
Количество деталей в изделии |
Размеры |
Оборудование |
||||||
Форматно-раскроечный станок Formula S30 |
Кромкооблицовочный станок Olimpic K201 |
Сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1 |
Вручную |
||||||||
Длина |
Ширина |
Толщина |
Операция |
||||||||
раскрой |
облицовка кромок |
сверление отверстий |
устранение дефектов |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1. Задняя стенка |
КП.01.01.00 |
- |
1 |
828 |
360 |
16 |
_ |
_ |
|||
- основа |
КП.01.01.01 |
Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003) |
1 |
828 |
360 |
16 |
_ |
_ |
|||
- облицовка кромки продольной |
КП.01.01.02 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
2 |
828 |
16 |
0,4 |
|||||
2. Горизонтальная связь |
КП.01.02.00 |
- |
2 |
828 |
100 |
16 |
_ |
_ |
|||
- основа |
КП.01.02.01 |
Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003) |
2 |
828 |
100 |
16 |
_ |
_ |
|||
- облицовка кромки продольной |
КП.01.02.02 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
2 |
828 |
16 |
0,4 |
|||||
3. Опора подставки под системный блок |
КП.01.03.00 |
- |
1 |
160 |
100 |
16 |
_ |
_ |
|||
- основа |
КП.01.03.01 |
Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003) |
1 |
160 |
100 |
16 |
_ |
_ |
|||
- облицовка кромки продольной |
КП.01.03.02 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
1 |
160 |
16 |
0,4 |
|||||
- облицовка кромки поперечной |
КП.01.03.03 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
1 |
100 |
16 |
0,4 |
|||||
4. Опора надстройки под принтер |
КП.01.04.00 |
- |
2 |
180 |
100 |
16 |
_ |
_ |
|||
- основа |
КП.01.04.01 |
Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003) |
2 |
180 |
100 |
16 |
_ |
_ |
|||
- облицовка кромки поперечной |
КП.01.04.02 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
2 |
100 |
16 |
0,4 |
|||||
5. Опора стола |
КП.01.05.00 |
- |
2 |
734 |
520 |
16 |
_ |
_ |
|||
- основа |
КП.01.05.01 |
Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003) |
2 |
734 |
520 |
16 |
_ |
_ |
|||
- облицовка кромки продольной |
КП.01.05.02 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
2 |
734 |
16 |
0,4 |
|||||
- облицовка кромки поперечной |
КП.01.05.03 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
1 |
520 |
16 |
0,4 |
|||||
6. Крышка подставки под системный блок |
КП.01.06.00 |
- |
1 |
470 |
220 |
16 |
_ |
_ |
|||
- основа |
КП.01.06.01 |
Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003) |
1 |
470 |
220 |
16 |
_ |
_ |
|||
- облицовка кромки продольной |
КП.01.06.02 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
1 |
470 |
16 |
0,4 |
|||||
- облицовка кромки поперечной |
КП.01.06.03 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
2 |
220 |
16 |
0,4 |
|||||
7. Крышка |
КП.01.07.00 |
- |
1 |
900 |
600 |
16 |
_ |
_ |
|||
- основа |
КП.01.07.01 |
Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003) |
1 |
900 |
600 |
16 |
_ |
_ |
|||
- облицовка кромки продольной |
КП.01.07.02 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
2 |
900 |
16 |
0,4 |
|||||
- облицовка кромки поперечной |
КП.01.07.03 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
2 |
600 |
16 |
0,4 |
|||||
8. Отбойник |
КП.01.08.00 |
- |
1 |
800 |
60 |
16 |
_ |
_ |
|||
- основа |
КП.01.08.01 |
Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003) |
1 |
800 |
60 |
16 |
_ |
_ |
|||
- облицовка кромки продольной |
КП.01.08.02 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
2 |
800 |
16 |
0,4 |
|||||
- облицовка кромки поперечной |
КП.01.08.03 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
2 |
60 |
16 |
0,4 |
|||||
9. Крышка надстройки под принтер |
КП.01.09.00 |
- |
1 |
420 |
220 |
16 |
_ |
_ |
|||
- основа |
КП.01.09.01 |
Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003) |
1 |
420 |
220 |
16 |
_ |
_ |
|||
- облицовка кромки продольной |
КП.01.09.02 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
2 |
420 |
16 |
0,4 |
|||||
- облицовка кромки поперечной |
КП.01.09.03 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
2 |
220 |
16 |
0,4 |
|||||
10. Клавиатурная полка |
КП.01.10.00 |
- |
1 |
802 |
450 |
16 |
_ |
_ |
|||
- основа |
КП.01.10.01 |
Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003) |
1 |
802 |
450 |
16 |
_ |
_ |
|||
- облицовка кромки продольной |
КП.01.10.02 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
2 |
802 |
16 |
0,4 |
|||||
- облицовка кромки поперечной |
КП.01.10.03 |
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81 |
2 |
450 |
16 |
0,4 |
2.6 Составление карты технологического процесса
При разработке технологического процесса карты технологического процесса подразделяют на групповые и индивидуальные технологические процессы.
Групповые технологические процессы разрабатываются на группу однотипных заготовок, деталей и сборочных единиц, обладающих общими конструктивными и технологическими признаками, аналогичными по технологии обработки и отличающимися между собой геометрическими размерами.
Индивидуальные технологические процессы разрабатываются на детали, сборочные единицы и изделия одного наименования, типоразмеров и исполнения.
Карты технологического процесса (КТП) составляют на каждый вид обработки: механическую обработку, отделку, сборку, упаковку. Для каждого вида обработки имеются свои формы КТП. Все формы КТП должны иметь формат А3.
В нашей работе разработка технологического процесса выполняется только для механической обработки, поэтому заполняем форму КТП, соответствующую этому виду обработки (таблица 8).
Технологическая карта состоит из двух частей.
В первой части приводим содержание операции, размеры заготовок после выполнения данной операции, оборудование, режущий инструмент и средства измерения для контроля качества.
Во второй части технологической карты приводят количество основных и вспомогательных рабочих, разряд, тариф и расценка на выполнение каждой операции.
Таким образом, при помощи карты технологического процесса можно определить трудозатраты на изготовление того или иного изделия. Нормы времени на выполнение операции составляются по расчетам производительности оборудования или на основании результатов хронометража по каждой операции, то есть непосредственно на производстве.
Поскольку в курсовом проекте не предусмотрены экономические расчеты, то вторую часть технологической карты не заполняем, однако форму напечатаем полностью на бумаге формата А3.
В содержание операции включаем:
- наименование операции, выражаемое глаголом в неопределенной форме (раскроить, облицовывать кромки, сверлить отверстия под конфирматы и сверлить отверстия под шканты), по ГОСТ 3.1702-79;
- наименование обработанной поверхности (кромка);
- информация о размерах и их условных обозначениях.
2.7 Расчет потребного количества оборудования
При расчете потребного количества оборудования необходимо привести формулы для расчета производительности с расшифровкой входящих в них параметров и указанием числовых значений постоянных параметров.
Расчет потребного количества оборудования для выполнения запроектированных технологических операций по изготовлению изделия производим отдельно для каждого наименования оборудования (станка, линии) на годовую программу выпуска изделий по следующей методике :
1. Рассчитываем сменную производительность станка (линии) при выполнении соответствующих технологических операций.
2. Определяем норму времени Нврi на выполнение операции на станке (линии) отдельно для каждого наименования изготавливаемых деталей (сборочных единиц) по формуле:
3. Рассчитываем потребное количество станков-часов (Т Определяем расчетное количество оборудования (Np, шт.), ст. ч) на годовую программу выпуска изделий по формуле:
где m - количество наименований деталей (сборочных единиц), изготавливаемых на станке (линии); Нврi - норма времени на выполнение операции на станке (линии) при изготовлении детали (сборочной единицы) i-го наименования, мин; Nгi - годовая программа выпуска детали (сборочной единицы) i-го наименования, шт. (i = l, 2…).
4. Определяем расчетное количество оборудования (Np, шт.) данной марки на годовую программу выпуска деталей (сборочных единиц) по формуле:
где Тд - действительный годовой фонд времени работы оборудования; Тд = 1984 ч при односменной работе, Тд = 3968 ч при двухсменной.
Полученное значение nр округляем до целого числа nпр.
5. Рассчитываем процент загрузки оборудования (Пз, %) по формуле:
где nпр - принятое количество оборудования, шт.
При выборе значения nпр необходимо допускать перегрузку оборудования до 5 % (Пз = 105 %), она будет компенсироваться за счет повышения производительности труда.
Результаты расчета производительности линии, оборудования, норм времени, потребного количества и процента его загрузки приводим отдельно для каждого наименования оборудования в виде таблицы 9.
После этого составляем сводную ведомость технологического оборудования в виде таблицы 10.
2.7.1 Расчет производительности оборудования
Рассчитываем сменную производительность станка (линии) при выполнении соответствующих технологических операций.
1. Форматно-раскроечный станок Formula S30:
Сменная производительность однопильных форматнораскроечных станков с кареткой (заг./смен):
где Тсм - продолжительность смены, Тсм = 480 мин; U - скорость подачи, м/мин; при ручной подаче U = 6.10 м/мин; Kр - коэффициент использования рабочего времени, Kр = 0,7; lп - общая длина пропила, приходящаяся на одну заготовку, определяемая по карте раскроя, м.
2. Кромкооблицовочный станок Olimpic K201:
Сменная производительность станка для одностороннего облицовывания кромок (заг./смен):
где U - скорость подачи, принимают по технической характеристике станка, в среднем: U = 6.10 м/мин; Kр = 0,7; lо - общая длина облицовываемых кромок заготовки, м.
3. Сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1:
Сменная производительность многошпиндельного сверлильного станка, типа СГВП-1 и др. (заг./смен):
где Kр = 0,7; t0 - цикл одного прохода заготовки через станок, с; t0 = 5.12 с; m - количество проходов заготовки через станок, шт.
Расчеты (расчеты выполняем в соответствии с характеристикой КТГ для каждой группы деталей по КТГ):
1. Рассчитываем потребное количество форматно-раскроечных станков Formula S30:
а) сменная производительность форматно-раскроечного станка Formula S30:
КТГ-1: |
||
КТГ-2: |
||
КТГ-3 |
||
КТГ-4 |
б) определяем норму времени Нврi на выполнение операции на станке:
КТГ-1: |
||
КТГ-2: |
||
КТГ-3 |
||
КТГ-4 |
в) рассчитываем потребное количество станков-часов (Тп, ст. ч) на годовую программу выпуска изделий:
КТГ-1: |
||
КТГ-2: |
||
КТГ-3 |
||
КТГ-4 |
г) определяем расчетное количество оборудования (Np, шт.):
КТГ-1: |
||
КТГ-2: |
||
КТГ-3 |
||
КТГ-4 |
Итак, Принимаем - 2 станка.
д) рассчитываем процент загрузки оборудования (Пз, %):
2. Рассчитываем потребное количество кромкооблицовочных станков Olimpic K201:
а) сменная производительность кромкооблицовочного станка Olimpic K201:
КТГ-1: |
||
КТГ-2: |
Подобные документы
Проектирование технологического процесса изготовления стола компьютерного из древесины и древесных материалов. Разработка конструкции изделия, расчет производственной программы, выбор потребного оборудования, расчет основных и вспомогательных материалов.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 19.03.2012Выбор спектра используемых в конструкции изделия материалов (для деталей из природного камня, для декоративных деталей из металла). Состав сборочных единиц. Проектирование технологических операций и переходов. Расчет штучного времени изготовления детали.
курсовая работа [3,6 M], добавлен 27.11.2014Разработка технологического процесса изготовления стола журнального. Годовая программа по загрузке оборудования. Карта технологического процесса изготовления всего изделия (до отделки и сборки). Расчет потребности в электроэнергии, паре, сжатом воздухе.
курсовая работа [662,4 K], добавлен 05.03.2013Материалы для изготовления кухонного стола. Составление чертежа стола, спецификации и расчёт размеров. Черновой раскрой досок и брусков для каркаса. Сверление отверстий под шканты на крышке. Инструменты и оборудование. Организация рабочего места.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 15.03.2015Описание назначения изделия, состава сборочных единиц и входящих деталей. Выбор материалов, оценка технологических показателей конструкции изделия. Основные операции технологического процесса обработки детали, разработка режимов механической обработки.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 09.08.2015Сущность столярного дела. Обработка дерева инструментом, соединение деталей в изделие. Виды оборудований, применяемых при изготовлении кухонного стола. Технические характеристики форматно-раскроечного стола, фуговального и сверлильно-пазовального станков.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 17.03.2015Свойства материалов, применяемых для изготовления несущей части учительского стола и для декорирования ДСП. Экономическое обоснование и расчет изготовления универсального двухтумбового учительского стола. Технологическая карта по изготовлению стола.
курсовая работа [35,6 K], добавлен 11.05.2011Обоснование выбора моделей изделия и описание их внешнего вида, спецификация деталей кроя. Выбор методов обработки и оборудования для изготовления заданного вида изделия. Разработка структуры технологического процесса, составление справочника операций.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 01.04.2015Характеристики технологических операций изготовления тумбы для телевизора. Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов, количества отходов, норм расхода клеевых материалов и шлифовальных шкурок. Определение потребного количества оборудования.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 17.12.2014Разработка технологического процесса изготовления изделия из древесины и древесных материалов. Подбор и расчет потребного количества основных и вспомогательных материалов, технологического оборудования. Планировка технологического оборудования цеха.
курсовая работа [642,0 K], добавлен 05.12.2014Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов. Щитовые элементы лицевых и внутренних поверхностей тумбы, описание технологического процесса их отделки лаком. Выбор отделочного оборудования, основных, вспомогательных материалов.
курсовая работа [59,5 K], добавлен 22.02.2012Характеристика изделия и технические требования к готовой продукции. Показатели качества плит. Перечень типовых дефектов покрытий мебельных деталей. Описание применяемых инструментов и оборудования. Описание технологического процесса, включая сборку.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 06.02.2015Разработка технологического процесса сборки пневмо-гидравлического усилителя. Служебное назначение механизма. Разработка технологической схемы сборки. Синхронизация операций сборки по такту выпуска. Анализ сборочной цепи. Выбор технологических баз.
курсовая работа [67,3 K], добавлен 19.07.2009Типы глухих межкомнатных дверей, их отделка панелями из дерева. Применение для изготовления дверей экологически чистых натуральных материалов. Технические требования к проектируемому изделию. Схема технологического процесса, расчет расхода энергии.
курсовая работа [669,1 K], добавлен 20.03.2012Применение защитно-декоративных покрытий древесины, древесных материалов. Технологический процесс отделки шкафов комбинированных. Расчет основных и вспомогательных материалов на годовую программу. Выбор отделочного оборудования, производственных площадей.
курсовая работа [214,9 K], добавлен 20.02.2014Требования к деталям кухонного гарнитура. Выбор материалов и полуфабрикатов для изготовления. Расчет количества деталей, подлежащих изготовлению. Выбор оборудования, обеспечивающих получение деталей и сборочных единиц. Выбор организации рабочих мест.
курсовая работа [62,5 K], добавлен 17.08.2014Этапы технологических процессов изготовления деталей машин и операций. Характеристика зубчатого колеса, служащего для передачи вращательного движения. Процесс производства детали "Вал" для крупносерийного типа производства. Выбор оборудования, материалов.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 14.07.2012Определение назначения детали типа вал. Разработка технологического процесса изготовления шестерни, выбор материалов и оборудования. Расчет режимов резанья, технической нормы времени, конструкции элементов приспособления и производственного участка цеха.
курсовая работа [283,9 K], добавлен 21.12.2010Характеристика узла машины. Данные для проектирования вала-шестерни. Выбор заготовки и разработка технологического процесса изготовления детали. Выбор оборудования и разработка технологического маршрута. Расчёт режимов резания и нормирование операций.
курсовая работа [395,3 K], добавлен 20.08.2010Описание конструкции шкафа для платья. Расчет древесных материалов и количества отходов на 1000 изделий; нормирование расхода древесных материалов на единицу продукции и на программу. Выбор оборудования и составление технологической карты раскроя ДСтП.
курсовая работа [322,2 K], добавлен 03.03.2014