- выравнивать и направлять движение цепи стойками, распилами, ломами и т.д.

Механический ремонт конвейера СР-70 следует производить только после отключения его от сети. При этом на пускателе следует вывесить плакат: «Не включать - работают люди».

6.1.3 Меры безопасностипри работе с пневматической буровой установкой

1. Каждая пневматическая буровая установка (далее пневмосверло) должна быть тщательно осмотрена и проверена перед началом работ.

2. Перед началом работы необходимо до включения пневмосверла проверить исправность присоединения шланг к компрессору, а после включения - правильность вращения.

3. В начале работы рекомендуется применять короткий забурник и, пробурив 400-500мм, заменить его инструментом нужной длины. Затупившейся резец следует заменить другим.

4. В процессе работы необходимо постоянно следить за состоянием пневмодвигателя, редуктора и количеством масла в масленке.

5. При перерывах в работе и при переноске пневмосверла из одного забоя в другой необходимо убрать его в сухое защищенное место.

6. По окончании работы компрессор должен быть отключен.

7. При работе сверлом необходимо применять:

- индивидуальные средства защиты (рукавицы для снижения уровня вибрации, респираторы, очки);

- индивидуальные средства защиты органов слуха;

- поддерживающие или подвесные устройства для снижения веса сверла.

6.2 Основные типовые правила поведения (действия)работников шахты при авариях

1. Все работники шахты должны твердо знать правила поведения в аварийной обстановке, места, где располагаются средства противоаварийной защиты и самоспасения, и уметь пользоваться ими.

2. Лица, находящиеся в шахте и заметившие признаки аварии, обязаны немедленно сообщить об этом горному диспетчеру или сменному инженерно - техническому работнику.

3. Все работники шахты обязаны твердо усвоить основные правила личного поведения при авариях.

6.2.1 Пожар (взрыв газа и (или) угольной пыли)

Внезапное изменение направления вентиляционной струи служит сигналом к выходу на поверхность. При обнаружении дыма необходимо включиться в самоспасатель и двигаться по ходу вентиляционной струи к ближайшим выработкам со свежей струей воздуха, к запасным выходам. Изменение направления вентиляционной струи во время движения свидетельствует, что пожар произошел в основных воздухоподающих выработках или в надшахтных зданиях воздухоподающих выработок и произведено общешахтное реверсирование вентиляционной струи. В этом случае движение навстречу реверсированной свежей струе воздуха, не выключаясь из самоспасателя, необходимо продолжать до ствола (шурфа, штольни).

При обнаружении очага пожара, находясь со стороны свежей струи воздуха, необходимо включиться в самоспасатель (респиратор) и начать тушение первичными средствами пожаротушения. При горении электропусковой аппаратуры, силовых кабелей необходимо отключить подачу электроэнергии на аварийные агрегаты.

При пожаре в забое тупиковой выработки необходимо включиться в самоспасатель (респиратор) и начать тушение первичными средствами. Если невозможно потушить пожар имеющимися средствами, следует выйти из тупиковой выработки на свежую струю и отключить подачу электроэнергии на механизмы. При этом в шахтах, опасных по метану, вентилятор местного проветривания должен работать в нормальном режиме.

При пожаре в тупиковой выработке на некотором расстоянии от забоя, в котором находятся люди, необходимо взять имеющиеся средства пожаротушения и самоспасения (самоспасатели, респираторы), а при появлении дыма - включиться в них, и следовать к выходу из тупиковой выработки, приняв все возможные меры к переходу через очаг и его тушению. Если перейти через очаг невозможно и потушить его не удалось, необходимо отойти от очага, приготовить подручные материалы для возведения перемычек (вентиляционные трубы, доски, обаполы, спецодежда, гвозди). Как только подачи воздуха по вентиляционным трубопроводам прекратились, следует установить, как можно ближе к очагу пожара две - три перемычки, отойти к забою и ждать прихода горноспасателей, используя средства жизнеобеспечения: сжатый воздух, респираторы пункта ВГС, средства групповой защиты.

6.2.2 Внезапный выброс угля и газа, горный удар

Необходимо немедленно включиться в изолирующий самоспасатель, выйти кратчайшим путем на свежую струю и отключить подачу напряжения на электроаппаратуру, находящуюся в зоне выброса.

Если в результате аварии пути выхода перекрыты, следует включиться в средства самоспасения (изолирующие самоспасатели, респираторы пункта ВГС и др.) и ждать прихода горноспасателей.

Для предотвращения взрыва запрещается пользоваться переключающими устройствами светильника (если свет погас, светильник не включать!).

6.2.3 Обрушение

Люди, застигнутые обрушением, должны принять меры к освобождению пострадавших, находящихся под завалом, установить характер обрушения и возможность безопасного выхода через купольную часть выработки. Если выход невозможен, следует установить дополнительную крепь и приступить к разборке завала.

В случае, когда это невозможно, ждать прихода горноспасателей, подавая сигналы по коду о металлические (твердые) предметы:

- при обрушении в подготовительных выработках - редкие удары по количеству находящихся за обрушением людей;

- при обрушении в лаве крутого падения - первые удары - номер уступа, а затем с перерывом - количество в нём людей.

В случае, когда застигнутые обрушением люди находятся в тупиковой части выработки, необходимо рассоединить трубопровод сжатого воздуха и установить в 5-10 м от забоя парусную перемычку для предотвращения поступления метана, при этом люди должны находиться между перемычкой и завалом.

6.2.4 Затопление водой и заиловка

При затоплении необходимо взять самоспасатель и выйти по ближайшим выработкам на поверхность.

6.2.5 Загазирование

Следует включиться в изолирующий самоспасатель, отключить электроэнергию и поставить знак, запрещающий вход в выработку (закрестить выработку) и выйти на свежею струю.

При проникновении в горные выработки сильнодействующих ядовитых веществ необходимо после вывода людей отключить ВМП, прекратить подачу сжатого воздуха на аварийный участок и сообщить горному диспетчеру.

6.2.6 Общешахтное отключение электроэнергии

Необходимо прекратить работы на участке, отключить механизмы, выйти на свежую струю, выяснить причину и ориентировочное время отключения электроэнергии. При длительной остановке необходимо выйти на поверхность.

6.2.7 Поражение электрическим током

Необходимо отключить электроэнергию на участке, вызвать дежурного врача из медпункта. Членам ВГС и надзору участка необходимо направить к пострадавшим для оказания доврачебной помощи, выставить из членов ВГС посты возле электроаппаратуры, подготовить средства для вывоза пострадавших на поверхность.

6.2.8 Несчастный случай, травмирование

Необходимо направить к месту несчастного случая для оказания первой доврачебной помощи членов ВГС и надзор с ближайших рабочих мест, а также дежурного фельдшера, сообщить о несчастном случае горному диспетчеру, главному инженеру, (заместителю директора по ОТ и ПК) и начальнику участка и поддерживать связь с дежурным фельдшером по рации на 1-й волне. После этого необходимо оказать первую помощь пострадавшему, вывести пострадавшего на поверхность, до прихода комиссии по расследованию несчастного случая принять меры к сохранению места происшествия в нетронутом состоянии.

6.3 Мероприятия по снижению профзаболеваний

Таблица 6.1 ? Мероприятия по снижению профзаболеваний

Для снижения возможности возникновения профзаболеваний трудящихся необходимо осуществлять следующие мероприятия по безопасности, разработанные на основании «Мероприятий по профилактике профессиональных заболеваний и снижению уровня заболеваемости по Филиалу «Шахта «Ерунаковская-VIII»
Предупреждение пневмокониоза	- оборудование проходческих комбайнов средствами орошения в соответствии с заводскими инструкциями и требованиями нормативных документов. - применение в местах пересыпов конвейеров окожушивания и орошения. - обеспечение рабочих профессий, у которых ПДК пыли на рабочих местах превышает допустимую норму в соответствии с требованиями СанПин 2.2.3.570-96 ежесменно респираторами типа «Лепесток».
Защита органов зрения	обеспечение рабочих, осуществляющих работы в местах с высокими скоростями движения воздуха и большой запыленности (МГВМ) защитными очками.
Защита органов слуха	обеспечение подземных рабочих, работающих вблизи мест с повышенным шумом (МГВМ, проходчик) наушниками или берушами.
Предупреждение вибрационной болезни	обеспечение проходчиков и рукавицами с виброгасящей прокладкой для снижения уровня вибрации.
Предупреждение болезней опорнодвигательного аппарата	обеспечение МГВМ защитными наколенниками и налокотниками.
Предупреждение вредного влияния химических веществ	при проведении горных выработок с применением сталеполимерных анкеров запас химических ампул на рабочих местах не более суточной потребности и хранение в специальной закрытой таре, обеспечение доставки и хранение масла в шахте в закрытых емкостях



Часть II. Специальная часть «Замена проходческого комбайна в условиях шахты «Ерунаковская VIII»

1. Текущее положение

В настоящее время на шахте «Ерунаковская VIII» горные работы по подготовке очистных участков ведутся с помощью комбайнов типа КП - 21.

Проходческий комбайн КП - 21 представляет собой самоходную гусеничную машину со стреловидным исполнительным органом, погрузочным устройством с нагребными элементами (звезда или лапы) и центрально расположенным скребковым конвейером.

Комбайном производится разрушение забоя, погрузка отбитой горной массы и транспортировка её к конвейерным транспортным средствам.

Комбайн КП - 21 предназначен для механизации отбойки и погрузки горной массы при проведении горизонтальных и наклонных ±12⁰ горных выработок арочной, трапециевидной и прямоугольной форм сечения, площадью от 10 до 28 м², прочностью присекаемых пород на одноосное сжатие усж ? 100 МПа. При проведении выработок с углом наклона свыше ±12⁰ комбайн следует оснащать удерживающими устройствами.

Таблица 7.1 ? Технические характеристики комбайна КП - 21

Наименование основных параметров и размеров	Норма
Производительность, не менее
- по углю, м3/ мин	2,0
- по породе усж ? 100 МПа, м3/мин	0,3
Габаритные размеры комбайна в транспортном положении, м, не более
- ширина	2,4
- высота	1,85
- длина	12,5
Масса, т, не более
- КП21	45
- КП21-01	51
Клиренс, мм, не менее	250
Среднее удельное давление гусениц на почву, МПа, не более	0,15
Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/ м3, не более	23
80 %-ный ресурс до капитального ремонта, м3, не менее
- усж. ср. ? 42 МПа, абразивность до 12 мг	120000
- 42 ? усж. ср. ? 56 МПа, абразивность до 12 мг	75000
- 56 ? усж. ср. ? 70 МПа, абразивность до 12 мг	50000
- 70 ? усж. ср. ? 100 МПа, абразивность до 15 мг	30000
Уровень локальной освещенности, лк, не менее	75
Эквивалентный уровень звука, дБА, не более
- на рабочем месте машиниста	90
- с применением средств индивидуальной защиты органов слуха	80
Корректированный уровень звуковой мощности, дБ	123
Исполнительный орган	Телескопическая стрела с продольно-осевой коронкой
Частота вращения коронки, мин-1	50
Средняя скорость резания, м/с	2
Тип режущего инструмента	ПС2-16
Мощность электродвигателя исполнительного органа (в режиме S2), кВт, не менее	110 (132)
Величина выдвижения исполнительного органа, мм, не менее	500
Размеры размахов стрелы, м, не менее
- по высоте	4,5
- по ширине	6,5
Ходовая часть	Гусеничная, с самоходными тележками
Тип привода	Гидравлический
Скорость передвижения, м/ с (м/ мин), не менее
- маневровая	0,067 (4,0)
- рабочая	0,02 (1,2)
- ускоренная	0,17 (10)
Ширина траков, мм	500
Тип тормозов	Кулачковые
Питатель	С быстросменными нагребными элементами: звезды или лапы
Тип привода	Гидравлический
Частота вращения диска, мин-1	30
Ширина питателя, мм, min / max	2400 / 3400
Конвейер	Скребковый, реверсивный
Тип скребковой цепи	Пластинчатая
Скорость цепи, м/с	0,9
Ширина желоба, мм	550
Мощность электродвигателя, кВт	30
Типы насосов	313.3.56
Максимальное давление, МПа
- в силовой магистрали	16
- в магистрали натяжения цепи конвейера и в линиях управления	4
Мощность электродвигателя привода станции насосной, кВт, не менее	45
Напряжение, В
- силовых цепей	660
- управления, освещения	36
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на комбайне, кВт	186,5
Система пылеподавления
- тип	Орошение с подводом воды в зоны резания и пересыпа
- насосная установка, тип	Центробежный, водяной
Крепеподъемник, тип	Рычажный, гидравлический
Грузоподъемность, кг, не более	200
Устройство для подсоединения дополнительного гидрооборудования
- максимальное давление, МПа	16
- расход, л/мин	20…80

2. Обзор рынка производителей проходческих комбайнов

В связи с наращиванием объёмов добычи угля в Кузбассе вопрос своевременного восполнения очистного фронта набирает особую актуальность. Поэтому в настоящее время внедрение нового проходческого комбайна является рациональным решением.

Рассмотрим несколько проходческих комбайнов актуальных на текущий момент и их технические характеристики.

1ГПКС

Комбайны типа 1ГПКС изготавливаются Копейским машиностроительным заводом.

Предназначен для проведения горизонтальных и наклонных (от +25 до -20°) горных выработок трапециевидной, прямоугольной, арочной формы поперечного сечения площадью 6-17м2, по углю и смешанному забою при коэффициенте крепости пород присечки до 5, абразивностью до 15 мг и почвах, допускающих давление не менее 0,09 МПа.

Таблица 7.2 ? Техническая характеристика комбайна 1ГПКС

Наименование основных параметров и размеров	Норма
Расчетная производительность, т/мин
- по углю	2,0
- по породе	0,66
- Скорость передвижения комбайна, м/с	0,113
Мощность электродвигателей, кВт
- исполнительного органа	55
- суммарная установленная	110
- Напряжение питающей сети,	380/500/660
Размеры выработки вчерне
- площадь сечения, м2	6-17
- высота, м	2-4,05
- ширина по низу, м	2,6-4,7
Габариты комбайна
- длина, м	10,5
- ширина по гусеницам, м	1,6
- высота в транспортном положении, м	1,6
- масса комбайна базового, т	21,0

П110-01М

Комбайн П110-01М изготовлен на базе серийной отработанной конструкции проходческого комбайна П110-01 с учетом многолетнего опыта его эксплуатации. Комбайн на 100 укомплектован гидро- и электрооборудованием, сертифицированным на соответствие европейским стандартам (АТЕХ).

Предназначен для механизации отбойки и погрузки горной массы при проведении выработок арочной, трапециевидной и прямоугольной форм сечения от 7 до 25 м² в проходке с углом наклона ± 12° по углю и смешанному забою с максимальным пределом прочности пород при одноосном сжатии (s_сж ) 100МПа и абразивностью до 15 мг в шахтах опасных по газу и пыли, кроме пластов опасных по внезапным выбросам, при этом содержание пород с s_сж=100МПа не должно превышать 15% площади забоя при суммарной присечке пород не более 75%.

Таблица 7.3 - Технические характеристики комбайна П110 - 01М

Наименование основных параметров и размеров	Норма
Техническая производительность при предельной прочности пород, м3/мин	0,3 ... 1,7
Номинальная мощность электродвигателей исполнительного органа, кВт	2Ч55
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	195
Номинальные параметры питающей сети:
- напряжение, В	1140/660
- частота тока, Гц	50
Габаритные размеры в транспортном положении, м:
- ширина	2,3
- высота	1,8
- длина	1,7
Орган исполнительный
Тип - стреловидный телескопический с двумя аксиальными резцовыми коронками
Диаметр коронки, мм	900
Тип резцов	RG501D-16S, PT3212, PKC-2
Питатель
Тип - неповоротный, опорный, оснащенный нагребающими лапами с отдельными синхронизированными гидроприводами
Ширина погрузочного стола, м	2,1; 3,8
Ходовая часть
Тип - гусеничная самоходная с индивидуальным гидроприводом левой и правой тележек
Скорость движения, м/мин	0 ... 1,5; 6,0
Конвейер
Скорость движения цепи, м/с	1,0
Ширина желоба, мм	535
Гидросистема
Рабочее давление, МПа	16
Ёмкость гидросистемы, л	700
Система орошения
Производительность, л/мин	210
Давление воды у оросителей, МПа	1,5 ... 3,5

XCMG EBZ260

Проходческий комбайн XCMG представляет собой машину на гусеничном ходу, предназначенную для работы в среднем режиме, имеющую исполнительный орган избирательного типа. Комбайн XCMG применяется для проходки горных выработок и туннелей. Комбайн XCMG располагает электрогидравлической системой приводов и представляет собой модульную конструкцию для удобства транспортировки, монтажа/демонтажа и обслуживания.

Проходческий комплекс XCMG применяется для проведения горных выработок по углю, смешанным забоям, а также используется для проходки туннелей.

Таблица 7.4 - Технические характеристики комбайна XCMG EBZ260

Наименование основных параметров и размеров	Норма
Верхний предел прочности разрушаемых пород., МПа	60/100
Максимальное сечение проводимой выработки по размаху стрелы с одной установки (в проходке), м2	25
Размеры выработки вчерне, м
·высота	4,5
·ширина	5,7
Диапазон углов наклона проводимых выработок, град	±18
Мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт	260
Тип конвейера	скребковый, с боковой двойной цепью
Скорость движения скребковой цепи, м/мин	58
Давление в гидросистеме, МПа,	25
Емкость гидросистемы, л	600
Напряжение электропитания, В	1140
Общая энерговооруженность комбайна, кВт	370
Габаритные размеры в транспортном положении, м
·длина (без перегружателя)	10,8
·ширина по питателю	3,2/3,6
·высота по корпусу	1,8
Масса комбайна, т	85
Емкость гидросистемы, л	600

КПЮ - 50

Комбайн проходческий КПЮ-50 предназначен для механизированного разрушения забоя и погрузки горной массы при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок, производительностью от 0,2 до 2,0 м³/мин.

Таблица 7.5 - Технические характеристики комбайна КПЮ - 10

Наименование основных параметров и размеров	Норма
Верхний предел прочности разрушаемых пород, МПа	100
Абразивность пород, мг, не более	15
Максимальное сечение выработки по размаху стрелы с одной установки (в проходке), м2	35
Минимальное сечение выработки (в свету), м2	10
Диапазон углов наклона проводимых выработок, град.	± 12 °
Габаритные размеры в транспортном положении, м
- длина	12,9
- ширина по питателю	4,0
- высота по корпусу	1,75
Мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт	132
Скорость движения скребковой цепи, м/с	1,1
Скорости движения, м/мин
- маневровая (без погрузки)	4,5
Максимальное тяговое усилие на одной гусенице, т	28
Наименование основных параметров и размеров	Норма
Удельное давление на почву, МПа	0,11
Мощность электродвигателя насосной станции, кВт	110
Напряжение электропитания, В	1140/660
Масса снаряжённого комбайна, т	58

Sandvik MB - 670

Таблица 7.6 - Технические характеристики комбайна Sandvik MB - 670

Наименование основных параметров и размеров	Норма
Основные размеры и масса
- общая масса, т	97
- общая длина, мм	11000
- ширина резания (ширина режущего барабана), м	4,2/4,8/4,9/5,2/5,5/6,0/0,22
- давление на почву, МПа	0,22
Электрооборудование
- рабочее напряжение (при частоте 50Гц), В	1140
- мощность двигателя режущего органа, кВт	270
Дистанционное управление
- ход телескопа, мм	1000
- скорость резания (вращение режущего органа), м/с	1,5
Количество навесных бурильных установок для анкерования
- кроли	4
- бортов	2
Устройство временной крепи, усилие, кН	2х200
Производительность погрузки (нагребающих звёздочек на погрузочном столе), т/мин	25
Производительность конвейера, т/мин	25
Скорость хода, м/мин	3,5/7,0/17,0

При рассмотрении технических характеристик комбайнов, приведённых выше данным проектом, принимается проходческий комбайн Sandvik MB - 670. Для того что бы повысить темпы добычи угля на шахте «Ерунаковская VIII» требуется увеличение производительности в проходческом цикле.

3. Характеристики комбайна Sandvik MB - 670

Оборудование Sandvik Mining and Construction (Sandvik) широко применяется на самых эффективных и современных угольных шахтах во всех угледобывающих странах мира. К числу важнейших приоритетов для предприятий современной угледобывающей промышленности относятся высокая производительность и безопасность выполнения всех видов работ. Для достижения этого требуется высокий уровень автоматизации оборудования и производственных процессов.

Компания Sandvik предлагает угольным шахтам широкий спектр оборудования для проходки выработок, транспортировки горной массы на поверхность и дальнейшей её переработки. Проходческие комбайны как узкоспециализированные, так и универсальные производства компании Sandvik, в России и европейских странах широко применяются для проходки выработок.

Комбайны типа Bolter Miner с широкозахватным барабанным рабочим органом и с навесными буровыми установками широко применяются в США, Австралии, Китае, Западной Европе как для проходки нарезных и подготовительных выработок при оконтуривании лавы, так и при добыче угля по камерно-столбовой системе.

Мобильные анкероустановщики Sandvik обеспечивают эффективное крепление кровли выработок, электрические самоходные вагоны - транспортировку угля от забоя комбайна до ленточного конвейера. Кроме этого, в линейку оборудования Sandvik входят системы непрерывной транспортировки горной массы, компоненты для ленточных конвейеров, оборудование для перевалки и складирования угля на складах и на теплоэлектростанциях.

Комбайн MB - 670 был разработан в 1991 г. Австрийской фирмой «Voest - Alpine Bergtechnik». Основная идея и концепция комбайна МВ - 670 заключается в одновременности процессов резания и анкерования, за счёт чего достигается существенное увеличение скорости проходки.

Высокие показатели производительности, которые обеспечивает концепция комбайна МВ - 670, позволяет вести подготовительные работы с теми темпами, которые требуют для работы лавы с современными высокими нагрузками, причём при этом обеспечивается высокий уровень безопасности для работы персонала. Операторы анкероустановщиков работают под защитой козырька временной крепи, что обеспечивает максимальную безопасность и комфорт. На комбайне установлены навесные бурильные установки, которые размещаются на рабочих площадках с гидравлическими уширителями с обеих сторон комбайна. На этих площадках достаточно места для складирования материалов для анкерования - буровых штанг, анкеров, ампул и др. - необходимых для работы в течении одной смены. За счёт модификации погрузочного стола и конвейера комбайна, теперь на нём можно накапливать до 6 тонн горной массы, что позволяет комбайну работать в случае задержки с подачей самоходного вагона. Комбайн МВ-670 для условий работы с существенным объёмом присечки вмещающих пород оснащается режущим органом в специальном «породном» исполнении, с жёсткими уширителями и с большим количеством резцов.

Главная особенность МB - 670 в том, что он способен одновременно производить выемку горной массы, крепление кровли и бортов выработок. Раньше работу комбайна прерывали на время бурения и анкеровки, проведение горных выработок можно вести в непрерывном режиме. Все процессы, производимые новой техникой, автоматизированы, данные выводятся на монитор. Проходческие комбайны Sandvik серии МВ оснащены навесными анкероустановщиками. Подъехав к забою, комбайн сначала распирается между кровлей и почвой выработки с помощью устройства временной крепи. Затем режущий орган и погрузочный стол с конвейером выдвигаются с помощью телескопической рамы вперед, в то время, как остальной комбайн остается неподвижным. В результате процессы резания и анкерования на данных комбайнах могут осуществляться одновременно.

Зарубка в поверхность забоя осуществляется не за счёт продвижения ходовой части комбайна, а через телескопически выдвигающуюся раму, причём вместе с режущим барабаном выдвигается вперёд также и погрузочный стол с конвейером. Остальной комбайн предварительно, до начала процессов резания и анкерования, распирается с помощь гидроцилиндров между кровлей и почвой выработки по принципу гидравлической крепи. Также для стабилизации положения комбайна служат задние опорные гидродомкраты. После того, как комбайн распёрт, режущий барабан начинает процесс резания, и одновременно работают навесные бурильные установки.

Современные комбайны серии МВ - 600 имеют встроенную систему учёта производственных показателей комбайна: данные о работе комбайна в течении смены можно распечатать и, если необходимо, проанализировать.

Существенный рост проведения подготовительных работ на комбайнах серии MB-670 был достигнут, прежде всего, за счёт ряда особенностей комбайна.

1. Функции комбайна можно разделить на две основные группы:

· резание, погрузка и перегрузка горной массы;

· стабилизация комбайна для обеспечения работ по бурению шпуров и установке анкеров, причём операторы бурильных установок работают в безопасной зоне под защитой козырька устройства временной крепи.

2. Комбайн распирается между кровлей и почвой выработки и имеет четыре навесные бурильные установки для анкерования кровли и две бурильные установки для анкерования бортов выработки.

3. Ключевым моментом в концепции комбайна является телескопическая рама, которая обеспечивает выдвижение вперёд на 1 м режущего органа и на 0,55 м погрузочного стола комбайна по отношению к базовой раме комбайна, несущей устройство временной крепи и навесные бурильные установки.

4. Интегрированный на комбайне канал пылеотсоса в комплексе с системой орошения режущего органа и пылезащитным резиновым фартуком позволяет эффективно удалять загрязнённый воздух из призабойного пространства. К каналу пылеотсоса подсоединяются всасывающие спиральные трубы, идущие к пылеотсосу или к всасывающему вентилятору. Система всасывающего или комбинированного нагнетательно всасывающего проветривания обеспечивает бурильщикам и машинисту комбайна хорошие рабочие условия.

5. Зарубка за счёт телескопической рамы без передвижки ходовой части комбайна сводит к минимуму повреждение почвы выработки. После окончания цикла резания комбайн втягивает опущенный к почве режущий орган, защищая при этом почву выработки.

6. Постоянная повторяемость одних и тех же рабочих циклов комбайна сокращает производственные простои.

Все эти преимущества, совместно с испытанными и доказавшими свою эффективность технологиями, позволяют достигать очень высоких темпов проходки выработок. Эти машины имеют взрывобезопасное исполнение (FLP) в соответствии с нормативами стран, в которые они поставляются, например, MSHA (США), MA (Китай), ГОСТ (Россия), ANZEX (Австралия), ATEX (Европа) и SANS (ЮАР).

За последние годы конструкция комбайна была адаптирована применительно к разнообразным горно-геологическим условиям и технологиям проведения подготовительных выработок, в первую очередь, исходя из требований к безопасности ведения горных работ и удобству работы операторов. Неудивительно, что эти усовершенствования позволили добиться дальнейшего роста производительности.

3.1 Эксплуатация МВ-670 в Австралии

На австралийских шахтах при нарезке лавы, как правило, проводятся две спаренные выработки, причём используется либо один проходческий комбайн и два самоходных вагона, либо два проходческих комбайна и два самоходных вагона.

На шахте «Ньюстон» в состав оборудования на проходке двух спаренных выработок входят: проходческий комбайн МВ-670, два электрических самоходных вагона грузоподъёмностью по 12 тонн, вентилятор всасывающего проветривания, вентиляционные трубы, бункер питатель, хвост ленточного конвейера, пусковое электрооборудование, дизельная доставочная машина для доставки материалов и дизельная машина для доставки людей.

На шахте «Ньстон» до применения МВ-670 использовались обычные проходческие комбайны «Continuous Miner» с навесным бурильным оборудованием. При этом скорость проходки составляла 6 - 7 м/смену.

После внедрения двух комбайнов МВ-670, через месяц скорость проходки составила в среднем 16,5 м/смену. В результате на шахте «Ньюстон» было принято решение полностью перейти на использование только комбайнов МВ-670. Через полтора года после начала работы первого комбайна средняя скорость проходки выросла уже до 25 м/смену.

Раньше годовой объём проведения подготовительных выработок составлявший 16 - 19 км обеспечивался четырьмя комбайнами, то сейчас этот же объём обеспечивают два комбайна МВ-670.

Рекордные темпы проходки на австралийских шахтах в условиях, схожих с шахтой «Ньюстон», превысили 53 м за восьмичасовую смену. И это с установкой анкеров как в кровлю, так и в борта выработки.

После успешного применения комбайнов серии МВ-600 в Австралии, многие угольные шахты других стран стали проявлять повышенный интерес к данным машинам.

3.2 Эксплуатация МВ-670 в Великобритании

В Великобритании, в отличии от Австралии, на угольных шахтах чаще проводятся длинные одиночные выработки.

В настоящее время Британская угольная компания UK COAL на шахте «Maltby» эксплуатирует два проходческих комбайна МВ-670. Средние темпы проведения выработок на шахте «Maltby» составили 55 - 70 м в неделю. Это на 56% больше темпов проходки 10 самых скоростных проходческих забоев в Великобритании и на 100% больше, чем в среднем по угольным шахтам Великобритании.

На комбайне МВ-670 была достигнута рекордная производительность в размере 312,5 м за неделю. До этого рекордные показатели той же бригады составляли:

1550 м за 15 недель и 156 м в неделю. За рекордную неделю комбайна МВ-670 было установлено свыше 1800 анкеров в кровлю и около 1800 анкеров в борта выработки. Было потеряно лишь 157 минут из-за простоев оборудования, когда осуществлялись работы по плановому техобслуживанию.

После таких рекордных показателей компания UK COAL приобрела ещё три проходческих комбайна МВ-670 для шахт «Maltby», «Kellingley» и «Thoresby».

3.3 Эксплуатация МВ-670 в Китае

Впервые комбайны серии МВ-600 появились на китайских угольных шахтах в 2003 г. Современные китайские компании осознали потенциал роста производительности, заложенный в концепции этих комбайнов. За последующие годы в Китае на комбайнах серии МВ-600 были достигнуты рекордные темпы проходки, как например 1340 м/месяц на шахте «Shangyuquan», с установкой четырёх анкеров в каждый борт выработки с шагом акерной крепи 1 м. Проходка велась по углю. На шахте «Shendong» в схожих условиях был достигнут показатель в 1482 м/месяц.

3.4 Эксплуатация МВ-670 в России

В России комбайны типа МВ - 600 эксплуатируются на шахтах «Распадская» и «Ульяновская» в Кузбассе и на шахте «Северная» в г. Воркута.

Высокие показатели производительности, которые обеспечивает концепция комбайна МВ-670, позволяют вести подготовительные работы с теми темпами, которые требуются для работы лавы с современными высокими нагрузками, причём при этом обеспечивается высокий уровень безопасности для работы персонала.



Заключение

Приобретение данного проходческого комплекса позволит создать еще более комфортные и безопасные условия труда для горняков. На данный момент бурение осуществляется с помощью бурильных установок «Рамбор». В новом комплексе буровые установки вмонтированы в сам комплекс, их управление осуществляться с помощью гидравлики, процесс полностью автоматизирован. Выполнению требований промышленной безопасности способствует и пылеулавливающая установка, обслуживающий персонал находится вне зоны выемки угля, где содержится большой объем угольной пыли. Использование проходческих комбайнов Sandvik позволит увеличить скорость проходки до 50 м в сутки.

В настоящее время компания «Sandvik» выпускает три базовых модели комбайнов серии МВ-600 - для различных диапазонов вынимаемой мощности в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Это комбайны МВ-630 (высота резания составляет 1,6 - 3,2 м), МВ-650 (2,2 - 3,6) и МВ-670 (3,0 - 4,5).



Список использованных источников

1. Горно-техническая документация шахты «Ерунаковская VIII».

2. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт. - Макеевка: МакНИИ, 1989.

3. Временное руководство по расчету первичного и последующего шагов обрушения пород кровли при разработке угольных пластов длинными столбами по простиранию в условиях Кузбасса. - Кемерово: ВостНИИ, 1973.

4. Положение о порядке и контроле безопасного ведения горных работ в опасных зонах, Утверждено Департаментом угольной промышленности Минтопэнерго России 23 июля 1993 года.

5. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Инструкция по электроснабжению, выбору и проверке электрических аппаратов, кабелей и устройств релейной защиты в участковых сетях угольных шахт напряжением до 1200 В», Приказ Ростехнадзора от 06.11.2012 №627 (зарегистрирован Минюстом России 11.02.2013, рег.№26995).

6. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в угольных шахтах», Приказ Ростехнадзора от 19.11.2013 №550 (зарегистрирован Минюстом России 5 июля 2013г., рег.№28997).

7. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Инструкция по расчету и применению анкерной крепи на угольных шахтах», Приказ Ростехнадзора от 17.12.2013 №610 (зарегистрирован в Минюсте России 19.02.2014 №31354).

8. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Инструкция по локализации и предупреждению взрывов пылегазовоздушных смесей в угольных шахтах», Приказ Ростехнадзора от 06.11.2012 №634 (зарегистрирован в Минюсте России 25.12.2012, рег.№26359).

9. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Инструкция по разгазированию горных выработок, расследованию, учету и предупреждению загазирований», Приказ Ростехнадзора от 06.11.2012 №636 (зарегистрирован Минюстом России 29.12.2012, рег.№26463).

10. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Инструкция по электроснабжению, выбору и проверке электрических аппаратов, кабелей и устройств релейной защиты в участковых сетях угольных шахт напряжением до 1200 В», Приказ Ростехнадзора от 06.11.2012 №627 (зарегистрирован Минюстом России 11.02.2013, рег.№26995).

11. Копейский машиностроительный завод http://www.kopemash.ru/products/1/682.html.

12. Справочник по электроустановкам угольных предприятий. Электроустановки угольных шахт. В.Ф. Антонов, Ш. Ш. Ахмедов, С. А. Волотковский и др. Под общей ред. В. В. Дегтярёва, В. И. Серова, Г. Ю. Цепелинского - М.: Недра, 1988. - 727 с.: ил.

13. Электрооборудование и электроснабжение горных предприятий. Губко А. А., Губко Е. А., 2008 г.

14. Активные и индуктивные сопротивления кабелей http://www.websor.ru/aktivnje_i_induktivnje_soprotivleniya.html.

15. Справка токовой нагрузки на кабели и провода

http://www.ruscable.ru/info/cable/sprav-toknagr.html.

16. Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах. -М.: Недра, 1986. -447с.

17. Сайт в интернете http://goravto.ru/tovar.php?ID=1079.

18. Справочник энергетика угольной шахты. -М.: Недра, 1971. -648 с.

19. Водоотливные установки ЦНС

http://www.mining-media.ru/ru/article/gorobor/1893-nasosy-shakhtnogo-vodootliva-zavoda-yuzhgidromash.

20. Цифровой автономный универсальный контроллер для работы в условиях подземной выработки угля http://poleznayamodel.ru/model/8/88843.html.

Размещено на Allbest.ru

...