Автоматизация процесса производства загущенного оксиданта

10. НАЛАДКА АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

10.1 Определение структуры систем регулирования и принципов регулирования

Для регулирования уровня в ПМ 1000-1 используется ультразвуковой уровнемер Level burket расположенный по месту. Сигнал с датчика уровня поступает на регулятор уровня, следящий за тем что бы количество дистиллированной воды и химических компонентов не превышали заданного уровня. Управление КЗР осуществляется через магнитный пускатель.

Рисунок 11

Для регулирования температуры в ПМ 1000-1 установлены датчики температуры ТСМ. В емкости и в рубашке аппарата. Сигнал в виде электрического сопротивления с датчиков температуры поступает на регулятор 2трм1 где сравнивается температура в емкости с заданным значением. В зависимости от сигнала рассогласования. Регулятор вырабатывает по пропорциональному закону регулирования регулирующее воздействие. На выходе регулятора установлено твердотельное реле, которое коммутирует своими контактами цепь питания нагревателя. С помощью ТЭНа температура достигает нужного значения. Возмущением для данного объекта является подача воды в рубашку аппарата. Температура в рубашке аппарата контролируется с помощью ТСМ. При появление возмущения сигнал с ТСМ поступает на регулятор, где сравнивается с заданным значением температуры в рубашке аппарата. Регулятор устраняет возмущение включая ТЭН.

б) Для моего процесса регулирование температуры осуществляется с помощью одноконтурной схемы по отклонению.

Рисунок 12

Объект управления - ПМ 1000-1

Х вх - входной поток дист. воды

Х рег - регулирующее воздействие

Х вых - температура

Х зад. - заданное значение параметра

W об - ПМ 1000-1 передаточная функция объекта

W рег - Передаточная функция регулирования

F - возмущение подача дист. воды

Сигнал о текущем значение дистиллированной воды поступает на вход регулятора затем на элемент сравнения, на который также поступает заданное значение параметра.

Сигналы сравниваются и формируется регулирующее воздействие которое идет на исполнительное устройство эл.двигатель. Он начинает перемешивать химические элементы.

Для быстродействия регулирования и быстроты отработки регулирующего воздействия используем пропорциональный регулятор

Рисунок 13

г) Качество процесса регулирования

Качество процесса регулирования оценивается по переходной характеристике откуда можно определить время регулирования, величину перерегулирования, точность регулирования.

Эти критерии носят противоречивый характер поэтому в процессе проектирования используем интегральную оценку. Наиболее желательной характеристикой переходного процесса является характеристика с наименьшим временем переходного процесса является характеристика с наименьшим временем переходного процесса является характеристика с наименьшим временем переходного процесса и небольшими колебаниями. Эти два свойства одновременно может выразить так называемая интегральная оценка.

При знакопеременном переходном процессе применяют интегральную оценку вида

=(t)dt(4)

д)Расчет ведем для схемы регулирования температуры. В результате эксперемента получаем следующие характеристики объекта управления

Коб=2 Тоб=4 ф=0.4

Объект обладает самовыравниванием, апроксимируется двумя элементарными звеньями Wоб(р)

Так как в процессе не требуется высокой точности регулирования, используем прапорциональный регулятор. Расчет ведем для процесса с интегральной оценкой качества по упрощенным формулам

Кр=

Вывод: Для обеспечения переходного процесса квадратичной интегральной оценки min необходимо применить настройки К(р)= 7.

10.2 Качество системы регулирования

Основными показателями которого являются время регулирования, перерегулирование, колебательность и статическая ошибка.

Перерегулирование - максимальное отклонение регулируемой величины от установившегося значения, выраженное в процентах. Колебательность характеризуется числом колебаний регулируемой величины за время регулирования Для оценки основных показателей необходимо экспериментально получить график переходного процесса или решить дифференциальное уравнение системы.

Это является трудоемкой задачей поэтому в инженерной практике меняют интегральные оценки качества.

Рисунок 14 Графическое представление линейной интегральной оценки качества

На рисунке а показана кривая y(t) переходного процесса без перерегулирования, а на рисунке б -- такая же кривая, но с перерегулированием. Из этих рисунков видно, что чем меньше заштрихованная площадь на рисунке а тем быстрее ликвидируется динамическая ошибка. (Следовательно, величина заштрихованной площади может служить мерой качества автоматических систем регулирования с переходными процессами без перерегулирования. Заштрихованная площадь на рисунке а измеряется определенным интегралом функции y(t) при изменении t от 0 до ?:

J=??x(t)dt

Интеграл J называют линейной интегральной оценкой качества.

При наличии перерегулирования в переходном процессе и колебательном его характере применяют квадратичную интегральную оценку качества вида.

Квадратичная интегральная оценка качества равна площади, ограниченной кривой y(t) рисунок а. Однако интегральная квадратичная оценка качества процесса регулирования в ряде случаев также как и линейная не дает объективной оценки характера переходного процесса. Она обеспечивает малое динамическое отклонение и применяется в случае если технологический режим не допускает большого отклонения регулируемой величины. Недостаток - имеет большое время регулирования.

11. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И ЭЛЕМЕНТОВ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Поверка средств измерений - это совокупность операций выполняемых органами Государственной Метрологической Службы (другими уполномоченными на то органами и организациями) с целью определения и подтверждения соответствия средства измерений установленным технологическим требованиям.

Калибровка средств измерений - совокупность операций выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и пригодности к применению средства измерений, не подлежащего Государственному Метрологическому Контролю и Надзору. В поверку представляются СИ, подлежащие Государственному Метрологическому Контролю и Надзору.

Ремонт средств измерений и средств автоматизации: Представляют собой комплекс операций по восстановлению их исправности или работоспособности и восстановлению их ресурса. Предусматривается выполнение текущего и капитального ремонта. Объём текущего и капитального ремонта устанавливается ремонтной документацией. Текущий ремонт выполняется для обеспечения или восстановления работоспособности средств измерений и средств автоматизации и состоит в замене или восстановлении отдельных частей. Капитальные ремонт выполняется для восстановления исправности или работоспособности СИ и СА и полного или близкого к полному восстановления их ресурса с заменой или восстановлением любых их частей с последующей поверкой (калибровкой) средств измерений и контроля технического состояния средств автоматизации. Сведения о проведённом ремонте заносятся в эксплуатационный паспорт.

12. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ, НАЛАДКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ

К работе на ПМ-1000-1 допускаются лица, прошедшие специальное на данном оборудовании обучение, инструктаж по технике безопасности и оказание первой помощи при несчастных случаях и ознакомившиеся с настоящей инструкцией.

Персонал по обслуживанию ПМ-1000-1 в зависимости от квалификации делится на две категории:

оператор - работник, выполняющий технологические операции, определенные технологическим регламентом;

технический персонал - работник, выполняющий работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования

Таблица 1

Nп/п	Дефект	Причина	Устранение
1	Смеситель-эмульгатор не включается	Отсутствует напряжение	Вызвать электрика
2	Смеситель-эмульгатор слабо нагревается	Неисправны нагревательные элементы Открыта крышка Не включена мешалка	Заменить неисправные ТЭНы Закрыть крышку Включить мешалку, согласно технологии
3	Медленно происходит закачка перекиси водорода	Плохая работа насоса	Отремонтировать насос
4	Компоненты в смесителе эмульгаторе или полипропиленовом реакторе не перемешиваются	Отсутствует напряжение Неисправен двигатель Неисправны перемешивающие устройства	Подать напряжение Заменить двигатель. Проверить неисправность привода
5	Медленно происходит выгрузка готовой продукции из полипропиленового реактора.	Плохая работа насоса	Отремонтировать насос
6	При включении охлаждения реактора температура не падает или падает очень медленно	Слабый напор охлаждающей воды	Включить повышающий насос.

Производственный модуль ПМ-1000-1 относится к объектам повышенной опасности.

При работе с ПМ-1000-1 необходимо соблюдать следующие требования:

1 при открывании крышки смесителя-эмульгатора необходимо соблюдать особую осторожность. Чтобы избежать ожога паром;

2 не включать варочную установку в случае:

- неисправности ТЭНов;

- нарушения герметичности аппарата и соединений;

- выявления посторонних шумов в приводах.

3 не оставлять варочную установку без присмотра во время варки;

4 не допускать подтекания запорных (устройств) кранов

5 при закачке перекиси водорода в мерник и её дозировании работать обязательно в очках и перчатках.

6 при обнаружении неисправностей немедленно выключить установку.

7 запрещается разбирать оборудование при подключенном напряжении и системе водоснабжения.

8 соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте. Следить за чистотой функциональных частей и узлов установки.

9 ремонт варочной установки должны производить специально обученные специалисты.

13. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ, ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Таблица 2

№ п/п	Содержание работы	Срок исполнения	Исполнитель
1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ
1.1. Нормативное обеспечение
1.1.1.	Пополнение комплекта нормативных правовых документов по охране труда и пром. санитарии	По мере введения новых документов	Инженер по охране труда
1.1.2.	Заключение договора на проведение работ по дератизации и дезинсекции с ООО «Медпроф»	1 раз в 12 месяцев	Инженер по охране окружающей среды
1.1.3.	Заключение договора на проведение лабораторных исследований с Филиалом ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Ярославской области в Ростовском муниципальном районе»	1 раз в 12 месяцев	Инженер по охране окружающей среды
1.1.4.	Заключение договора на приобретение медикаментов с филиалом ГУП ЯО «ОблФарм» «Центральная аптека Переславского района»	1 раз в 12 месяцев	Инженер по охране труда
1.1.5.	Заключение договора на оказание образовательных услуг с НОУ ПДО «Центр повышения квалификации специалистов»	1 раз в 12 месяцев	Инженер по охране труда
1.1.6.	Заключение договора на проведение предварительных и периодических медицинских осмотров с ООО «Медико-санитарная часть «Славич»	1 раз в 12 месяцев	Инженер по охране труда
1.2. Организационно-административные мероприятия
1.2.1.	Составление графика уборки служебных и производственных помещений	1 раз в 12 месяцев	Руководитель административно-хозяйственной службы
1.2.2.	Организация обучения и проверки знаний руководителей и специалистов по вопросам охраны труда, в том числе санитарным нормам и правилам	В соответствии с графиком проведения обучения	Инженер по охране труда
1.2.3.	Отбор проб питьевой воды из водопровода и проведение анализа отобранных проб	1 раз в квартал	Филиал ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Яр.обл. в Ростовском МР» (договор)
1.2.4.	Отбор проб технологической воды и проведение анализа отобранных проб	1 раз в квартал	Филиал ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Яр.обл. в Ростовском МР» (договор)
1.2.5.	Измерение освещенности на рабочих местах	1 раз в 12 месяцев	Филиал ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Яр.обл. в Ростовском МР» (договор)
1.2.6.	Измерение уровня шума на рабочих местах	1 раз в 12 месяцев	Филиал ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Яр.обл. в Ростовском МР» (договор)
1.2.7.	Измерение микроклимата	2 раза в 12 месяцев	Филиал ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Яр.обл. в Ростовском МР» (договор)
1.2.8.	Измерение электромагнитных излучений и электростатических полей	1 раз в 12 месяцев	Филиал ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Яр.обл. в Ростовском МР» (договор)
1.2.9.	Измерение химических факторов производственной среды (вредные вещества)	1 раз в 12 месяцев	Филиал ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Яр.обл. в Ростовском МР» (договор)
1.2.10.	Проведение работ по дератизации и дезинсекции	1 раз в месяц	ООО «Медпроф», Филиал ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Яр.обл. в Ростовском МР» (договор)
1.2.11.	Приобретение медикаментов	1 раз в квартал	Инженер по охране труда
1.2.12.	Организация и проведение периодических медицинских осмотров	1 раз в 24 месяца, в соответствии с согласованным перечнем профессий	Инженер по охране труда, Роспотребнадзор, ООО «Медико-санитарная часть «Славич» (договор)
1.2.13.	Проведение периодического контроля санитарного состояния производственных и санитарно-бытовых помещений	1 раз в квартал	Руководитель административно-хозяйственной службы
1.2.14	Контроль уборки в помещении для приема пищи	Ежедневно	Руководитель административно-хозяйственной службы
1.2.15.	Санитарно-техническое состояние помещений	1 раз в месяц	Руководитель административно-хозяйственной службы
1.2.16.	Соблюдение санитарно-противоэпидемиологического режима обработки и хранения уборочного инвентаря, дезинфекционного режима и вывоза мусора	Постоянно	Руководитель административно-хозяйственной службы
1.2.17.	Проведение генеральной уборки	1 раз в 6 месяцев	Руководитель административно-хозяйственной службы
1.2.18.	Исследование эффективности работы общей и местной вентиляции и ее технического состояния	1 раз в 12 месяцев и после реконструкции	Главный инженер
1.2.19.	Замеры тяжести и напряженности труда	Не реже 1 раза в 5 лет и при изменении условий и характера труда	Инженер по охране труда
1.2.20.	Соответствие сырья, материалов и комплектующих ТУ и санитарно-эпидемиологическому заключению по гигиенической оценке продукции	Для каждой партии сырья, материалов и комплектующих	Руководитель отдела технического контроля
1.2.21.	Соответствие качества готовой продукции ТУ и санитарно-эпидемиологическому заключению по гигиенической оценке продукции	Для каждой партии продукции	Руководитель отдела технического контроля
2. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
2.1. Нормативное обеспечение
2.1.1.	Заключение договора на экологические услуги Экоаналитического центра ООО «Переславский технопарк»	1 раз в 12 месяцев	Инженер по охране окружающей среды
2.1.2.	Заключение договора на утилизацию отходов парфюмерно-косметической продукции с ООО «Алит-М»	1 раз в 12 месяцев	Инженер по охране окружающей среды
2.1.3.	Заключение договора на вывоз производственных и бытовых отходов в карьер (полигон)	1 раз в 12 месяцев	Руководитель административно-хозяйственной службы
2.1.4.	Заключение договора на вывоз производственных и бытовых отходов с ИП Алябьев	1 раз в 12 месяцев	Руководитель административно-хозяйственной службы
2.2. Организационно-административные мероприятия
2.2.1.	Сбор и хранение в строго установленных местах опасных отходов в количествах, не превышающих установленные лимиты на размещение отходов	Постоянно	Руководитель административно-хозяйственной службы
2.2.2.	Передача отходов на утилизацию (захоронение) в карьер (полигон)	По мере накопления	Руководитель административно-хозяйственной службы
2.2.3.	Передача отходов на утилизацию и переработку в ООО «Алит-М»	По мере накопления	Руководитель административно-хозяйственной службы
2.2.4.	Передача отходов для транспортировки, утилизации и передачи на переработку «ИП Алябьев»	По мере накопления	Руководитель административно-хозяйственной службы
2.2.5.	Передача на утилизацию отработанных ламп люминесцентных ООО фирма «Дельта», организации имеющей необходимую лицензию	1 раз в 6 месяцев	Зам главного инженера, главный энергетик
2.2.6.	Осуществление лабораторного контроля сбросов в пром. канализацию ООО «Переславский технопарк»	В соответствии с экологическими требованиями	Лаборатория Экоаналитического центра ООО «Пересласвкий технопарк» (договор)
2.2.7.	Осуществление лабораторного контроля выбросов в атмосферу	В соответствии с экологическими требованиями (согласно проекту ПДВ)	Филиал ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Ярославской области в Ростовском МР» (договор)
2.2.8.	Разработка плана природоохранных мероприятий и составление отчета о выполнении плана мероприятий	1 раз в 12 месяцев	Инженер по охране окружающей среды

Мероприятия, необходимые для осуществления контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемиологических (профилактических) мероприятий

1. Обучение персонала производства личной гигиене и санитарной безопасности

Личная гигиена - это гигиенические требования к содержанию в чистоте тела и одежды работника, свод правил при работе с продуктами, а также такое состояние здоровья, при котором сотрудник не является носителем инфекции.

Требования, предъявляемые к работнику предприятия в области личной гигиены:

1.1.Чистота и опрятность рук, правильность и своевременность их обработки

Их следует мыть:

- перед началом работы;

- по мере их загрязнения;

- после посещения туалета;

- после работы с внешней тарой;

- после курения или приема пищи;

- после работы с мусорными отходами, химикатами или инструментами для уборки;

Правило, применяемое для мытья рук:

Откройте водопроводный кран, смочите руки, нанесите жидкое мыло на ладони. Тщательно намыливайте руки (ладони, ногти, между пальцами - во всех направлениях) не менее чем 2 минуты. Сполосните под проточной теплой водой. Просушите руки салфеткой и с помощью нее закройте кран. Салфетку следует выбросить в мусорный бак, не прикасаясь к нему.

Ногти следует коротко стричь. Рекомендуется использовать защитное бесцветное покрытие, для профилактики расслаивания ногтей.

1.2. Головной убор должен полностью покрывать волосы

Нарушение функции сальных желез, изменения свойств волос могут вызвать образование на коже головы слоистых жирных или отрубевидных чешуек - перхоти. Нередко наблюдается выпадение волос. Для предупреждения попадания волос и перхоти на продукт необходимо заправлять волосы под шапочку. Необходимо также следить за чистотой волос.

1.3.Чистота и опрятность спецодежды, правила ее надевания. Наличие сменной обуви.

Для защиты работников по производству парфюмерно-косметической продукции выдается спец. одежда. Она состоит из халата (костюма), головного убора. Спец. одежду обычно шьют из мягкой и легкой х/б ткани, легко поддающейся стирке. Для уборщиц и рабочих, соприкасающихся с тарой, тоже предусмотрена спец. одежда. Спец. одежда должна быть всегда чистой, полностью прикрывать домашнюю одежду и волосы, хорошо застегиваться. Ее после стирки необходимо прогладить, так как при утюжке под влиянием высокой температуры погибает большая часть микробов. Спец. одежду стирают по мере загрязнения. Надевают спец. одежду перед началом работы, а снимают по окончании рабочей смены. Обувь должна быть сделана из легко моющегося материала.

Правила надевания спецодежды:

- надеть брюки, куртку или халат;

- надеть сменную обувь;

- надеть головной убор;

- вымыть руки.

1.4. Посты мойки рук оснащены полностью сопутствующим материалом

Руки моются только в специально отведенных местах (раковина для мытья рук) перед началом работы, после курения или приема пищи, после туалета. Раковины для мытья рук должны быть оснащены жидким мылом, одноразовыми бумажными полотенцами, ведром для мусора и инструкцией по мытью рук.

1.5. Прием пищи осуществляется в специально отведенном месте.

Из всего вышесказанного понятно, что принимать пищу на рабочем месте категорически запрещается, т.к. именно в процессе еды происходит распространение микробов вокруг обедающего. Перед и после приема пищи необходимо обязательно помыть руки.

1.6.Своевременное, согласно плану, прохождение предварительного и периодического медицинского осмотра

Предварительный медицинский осмотр осуществляется при поступлении на работу.

Периодический медицинский осмотр - через определенные интервалы времени во время работы предприятия.

Цель осмотра - не допустить на работу больных. Медицинские осмотры проводятся в специализированных лечебных учреждениях, имеющих лицензию.

Медицинские осмотры, профилактические обследования и гигиеническая подготовка персонала занятого производством парфюмерно-косметической продукции должны осуществляться в соответствии с приказом №302н Минздравсоцразвития от 12.04.2011 г.

14. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ (РАСЧЕТ)

14.1 Организация производства

14.1.1 Структура управления производства или службой КИП

Рисунок 15 Структура управления производства или службой КИП

14.1.2 Права и обязанности мастера КИПиА (энергетика) и слесаря КИПиА (электромонтёра)

Обязанности мастера КИПиА:

- Следить за исправностью и поддерживать весь комплекс КИПиА в рабочем состоянии.

- Осуществлять руководство и организовывать работу согласно требованиями тех. регламента.

- Не допускать к работе лиц не имеющих допуска к самостоятельной работе и не прошедших обучение.

- Обеспечивать безопасность работ проводимых рабочем персоналом.

- Участвовать в целевых проверках состояния техники безопасности.

- Обеспечить на рабочих местах наличие инструкций и плакатов, знаков безопасности, предупредительных надписей.

- Обеспечить персонал запасными частями, инструментом, контрольными приборами необходимыми для оперативной работы, контролировать их наличие и состояние.

- Учитывать все замечания технологического персонала и принимать меры к их устранению.

- Организовывать и контролировать проведение государственной проверки приборов.

- Обеспечить правильный учёт рабочего времени.

- Соблюдать правила внутреннего трудового порядка.

- Обеспечить учёт, хранение приборов, узлов и деталей содержащих драгметаллы в соответствии с установленном порядком на предприятии.

Права мастера КИПиА:

- Учувствовать в разработке проектов.

- Давать предложения о приёме и увольнении работников КИПиА.

- Премировать передовиков производства.

- Привлекать к дисциплинарной ответственности.

- Не допускать к выполнению работ на не исправном оборудовании.

Обязанности слесаря КИПиА:

- Обеспечить бесперебойную работу систем КИПиА.

- Своевременно и точно выполнять указания начальника.

- Обеспечить качество ремонтных работ.

- Содержать резервные приборы в рабочем состоянии.

- Следить за чистотой на рабочем месте.

- Оказывать первую помощь в несчастных случаях.

- Извещать своего руководителя о несчастных случаях и ситуациях угрожающих жизни людей.

Права слесаря КИПиА:

- Требовать от начальника обеспечение спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты.

- Требовать от персонала бережного обращения со средствами КИПиА.

- Обучение безопасным методам и приёмам труда за счёт работодателя.

- Проведение за счёт средств работодателя периодических медицинских осмотров в соответствии медицинскими рекомендациями.

14.2 Режим работы производства

14.2.1 График сменности

График работы 8-и час. смены (40 час. рабочая неделя).

Продолжительность смены 8 час.

Среднее число выхода на работу в месяц 21 дн.

Годовая норма рабочего времени 1980 час.

Таблица 3 График сменности

Часы работы	Дни месяца
	1	2	3	4	5	6	7
8.00-17.00	А	А	А	А	А	Х	Х

Количество выходных дней:

7 дней - 2 дня выходных

365 дней - х дней выходных

х=365*2/7=104 дня

А- Первая смена

14.2.2 Годовой баланс рабочего времени

Таблица 4 баланс рабочего времени

Показатели	Условные обозначения	Восьми часовой рабочий день
1. Максимально возможное число рабочих дней в году.	Ф max	365
2. Не рабочие дни по графику: Выходные.	B	104 12 116
3. Максимальное возможно число рабочих дней.	Фм	249
4. Планируемые выходные в том числе: а) очередной и доп. б) отпуск на учебу в) болезни и декрет г) выполнение гос. обязанностей	О У Б ГО	28 2 8 1
5. Доработка до нормы.	Дн
6. Эффективный или плановый фонд рабочего времени.	Фпл	210

Эффективный или плановый фонд рабочего времени определится:

Фпл=Фм -(О+У+Б+ГО)+Дн

Фпл=301-(28+2+8+1)=262

Для расчета численности слесарей КИП и А и фонда зарплаты необходимо рассчитать коэффициент списочного состава и коэффициент дополнительной зарплаты:

Ксп = Фпл/Фпл

Ксп=249/210=1,18

Д=(28+2+1)/210*100%=14,8%

14.2.3 Расчёт численности рабочих

Расчет численности вспомогательных рабочих:

1. Явочная численность:

Яч=Нш * К, где Нш - численность в одну смену,

К - количество смен в сутки.

Яч=5*1=5 чел.

2. Штатная численность:

Чш=Нш*А, где А - число бригад.

Чш=5х1=5 чел.

3. Списочная численность:

Чс=Чш*Ксп, где Ксп - коэффициент списочного состава.

Чс=5х1,18=5.9 ~ 6.

Расчет численности основных рабочих:

1. Явочная численность:

Я=ЗхЗ=9 чел.

2. Штатная численность: Чш=3х4=12чел.

3. Списочная численность: Чс=12x1,18=13.8-14 чел.

14.3 Капитальные вложения на производстве

Капитальные затраты определяются по основному оборудованию и средствам автоматизации. Расчет состоит из двух разделов:

А) Расчет затраты на приобретение, транспортировку и монтаж;

Б) Расчет амортизационных отчислений.

Расчет затрат на приобретение, транспортировку и монтаж основного оборудования и средств автоматизации.

В случае отсутствия ценников стоимость на монтаж нужно принять равной 20% от стоимости оборудования, а на транспортировку - в размере 5%. Расчеты сводят в таблицу:

Таблица 5 Капитальные вложения на производстве

Наименование	Кол-во	Стоимость единицы	Сумма на приобретение	Сумма в руб
регулятор температур. в рубашке	1	1000 рублей	1000	1000
регулирование в рубашке и в нутрии ПМ 1000-1	1	46 000 рублей	46000	46000
уровень воды и смеси в ПМ 1000-1	1	18 000 рублей	18000	18000
Расходомеры	4	20 000 рублей	20000	80000
ИТОГО				145000

14.3.1 Расчет амортизационных отчислений

Таблица 6 Расчет амортизационных отчислений

Наименование основных фондов	Сумма затрат	Норма амортиз., отчислений	Сумма амортиз., отчислений
		Всего	Всего
Автоматизация Программного модуля 1000 1	145000	15,2	22040

14.3.2 Расчет увеличения оптимального объема выпускаемой продукции

Оптимальный объем выпускаемой продукции это соответствие заказов Абонентов с возможностями оборудования. Необходимо объем продукции определяются потребность Абонентов, закрепляется договором и уточняется ежемесячно.

Таблица 7 Расчет увеличения оптимального объема выпускаемой продукции

Потребность	Ашан	Мега	Метро	Магнит	Авоська	Дикси
	300000шт	300000шт	300000шт	150000шт	80000шт	20000шт

Выбор оптимального объёма выпускаемой продукции

Таблица 8 Выбор оптимального объёма выпускаемой продукции

Наименование ПМ-1000-1	Потребность в оксиданта летом	Потребность в паре зимой за 1ч	Производит. летом за 1ч	Производ. зимой за 2ч	Потери летом	Потери зимой
Програмный модуль	-	-	100л	200л

Тэф = Ткал - (Тк.р. + Тт.р. + Тт.о.), где

Ткал - календарный фонд времени, в часах

Тк.р - простой в кап., ремонте, в часах

Тт.р. - простой в текущем ремонте, вчасах

Тт.о. - технологические остановки с отсутствием заказов, в часах.

Тэф = 2920 - (120 + 182 + 96) = 2522 часов.

N - производительность за 1 год в литрах

К - коэффициентов пересчет - 0,66

N = 252200 л х 0.66=166452 л за год

14.3.3 Расчёт экономии фонда зарплат

Таблица 9 Расчёт экономии фонда зарплат

Наименование профессии	Система оплаты труда	Условия труда	Тарифный разряд	Численность	Дневная тарифная ставка	Плановый фонд рабочего времени	Тарифный фонд раб. времени	Доплаты	Основ. фонд зарп.	Доп. фонд	Годовой фонд зарп.
								Премия 30%	Ночн. Время 13,33%
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1. Главный электрик цеха	Поврем.-премиальный	Обычные	-	1	369,56	215	79455.4	23836.62	10591.4	113883.4	13438.2	127321.6
2. Служба КИП			6	2	420,56	238	100093.28	30027.98	13342.4	143463.6	16928.7	160392.3
3. Служба электриков			6	3	234,78	238	55877.64	16763.29	7448.4	80089.3	9450.5	89539.8
ИТОГО												377253,7

Таблица 10

Категория работников	Сумма годового фонда	% отчислений	Сумма отчислений	Сумма зарплаты с отчислениями
1. Главный электрик цеха	127321.6	30	38196,48	165518,08
2. Служба КИП	160392.3	30	48117,69	208509,99
3. Служба электриков	89539.8	30	26861,94	116401,74
ИТОГО	377253,7		113176,11	490429,81

14.3.4 Расчёт себестоимости ПМ 1000-1

Таблица 11 Расчёт себестоимости литров ПМ 1000-1

Статьи затрат	Стоимость литра
Сырье и материалы на технологию	143.43
Электроснабжение рублей	94,43
Услуги по передаче КВт/ч, рублей	18,65
Вода м3, рублей	81,41
Стоки м3, рублей	0,33
ИТОГО	338.25
Амортизация оборудования	1,8
Зарплата основных рабочих с начислениями	0.33
Накладные расходы цеха	0,03
Стоимость 1 литра	340.41

14.3.5 Расчет себестоимости ПМ 1000-1

Таблица 11 Расчет себестоимости 1 литра для Программного моноблока при автоматизации

Статьи затрат	Стоимость литра
Сырье и материалы на технологию	140,43
Электроснабжение КВт/ч рублей	94,43
Услуги по передаче КВт/ч, рублей	18,65
Вода м3, рублей	81,13
Стоки м3 рублей	0,33
ИТОГО	334,97
Амортизация оборудования	1,8
Зарплата основных рабочих с начислениями	0.33
Накладные расходы цеха	0,03
Стоимость литра	337.13

14.4 Расчет технико-экономических показателей

За счет автоматизации производственного процесса V потребляемого сырья уменьшилось, и себестоимость единицы продукции снизилась. Таким образом прибыль определится:

Сд и Сп -- себестоимость единицы продукций до и после автоматизации (см. таблица 10.5. 10.6.).

П = (Сд - Сп) х NII, где

NII - объем производства после автоматизации.

П = (340.41-337.13) х 166452 = 2183850,24руб.

Срок окупаемости вложенных капитальных затрат

Автоматизация производства потребовала дополнительных капитальных вложений на средства автоматизации.

Тогда срок окупаемости выразится:

Ток = Кз / П, где

Кз - капитальные затраты;

П - полученная прибыль от автоматизации.

Ток = 145000 /2183850,24= 0,066 года

Нормативный срок окупаемости средств автоматизации - 0.066 года, значит срок окупаемости в пределе нормативного.

Коэффициент эффективности внедрения средств автоматизации:

Кэф = 1/Ток = 1 / 0.066= 15.15

Годовая экономическая эффективность от внедрения средств автоматизации составит:

Эгод = (Сд - Сп) N - Кз х Кэн, где

Кэн - нормативный коэффициент эффективности (0.33);

Эгод = (340.41-337.13) х 83226 - 0,33 х 145000 = 225131руб.

Вывод:

За счёт внедрения расходомера Rosemount удалось добиться увеличения продукции за счёт того, что остатки которые не показывал ранее уставленный расходомер, пошли в производство. Расчёты показали, что расходомеры окупают себя полностью за0.066 года.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте был проанализирован процесс приготовления загущенного оксиданта в ООО ” Компания Клевер” на предприятии “Роколор”. В результате работы над дипломным проектом мне удалось объединить знания полученные на технологической практике и знания полученные при обучении в колледже. При выполнении автоматизации процесса производства загущенного оксиданта я постарался использовать автоматические средства отвечающие современным требованиям, которые способны обеспечить безопасное и качественное протекание технологического процесса, при этом участие человека должно быть минимизировано. Учитывая требования предъявляемые к качеству продукции я поставил немецкие вихревые расходомеры Rosemount 8000 4 штуки которые повысят точность измерения хим. вещества через них, что позволит сделать без остатковое производство оксиданта и в конечном этапе увеличит выпуск продукции.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 ГОСТ 2.105-95 ЕСКД Общие требования к текстовым документам

2 Головинский О. И Основы автоматики - М., Высшая школа, 2006

3 Келим Ю. М. Типовые элементы систем автоматического управления

4 Клюев А. С. Автоматическое регулирование Издательство Высшая школа M.,2007

5 Отчет по технологической практике

6 Подлесный Н. И. Элементы систем автоматического управления и контроля - Киев: Высшая школа, 2008

7 Шкатов Е. Ф. Технические измерения и КИП на предприятиях химической промышленности - М., Химия. 2006

8 Шувалов В. В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности - М.,Химия, 2009

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Заказная спецификация на основные средства автоматизации

Таблица А.1 Заказная спецификация на основные средства автоматизации

Номер позиции	Наименование параметра и места отбора импульса	Предельное знач. парам	Место установки	Маим. хар-ки	Тип модели	Кол-во, шт	завод изг.	цена, в тыс. руб
1-1	Регулирование t°С в рубашке	70°С	по месту	термометр.	ТСМ	1	овен	1т
1-2	Регулирование t°С в рубашке	70 °С	на щит	регулятор	2ТРМ1	1	овен	46т
5-1	Уровень воды и смеси в ПМ 1000-1	220см	по месту	ультр. звук. датчик уровня рег.	level berkut	1	level	2т
2-1, 4-1 6-1,7-1.	Расходомеры	65л/мин	по месту	вихревой. расх.	Rosemount 8800D	4	Rose mou nt	20т

Таблица А.2 Заказная спецификация на электрическую и вспомогательную аппаратуру и Щит

Наименование характеристики	Тип	Кол-во по проекту	Фактич. треб. изделия	Завод изготовит.	Стоим. По смете	Примеч.
					единиц	общая
Щит, шт		1	1		700	700
Блок зажимов		3	3	Siemens	550	2200
Переключатель		3	3	Siemens	400	1200
Автомат. выкл.		3	3		400	800
Реле		6	6		300	1800
Насосы		4	4	ULTROPUMP	4250	17000

Размещено на Allbest.ru

...