Проект модернизации токарного станка с ЧПУ 1П426ДФ3 с заменой системой управления и расширением технологических возможностей
Анализ технологических процессов и оборудование для обработки корпуса. Конструирование и моделирование технических средств. Информационное и программное обеспечение автоматизируемого процесса. Проектирование поворотного патрона. Расчет режимов резания.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 03.12.2017 |
| Размер файла | 1,1 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Таким образом, значение внутренней нормы доходности определяется из соотношения:
(7.13)
г) периодом окупаемости проекта или периодом возврата инвестиций (Descounted Payback Period - DPP) называется период времени, за который дисконтированные поступления от результатов внедрения проектных решений покроют инвестиции, т.е. значение периода окупаемости определяется из соотношения:
(7.14)
где CFt - поступление денежных средств от эффектов, связанных c внедрением проекта; IN - инвестиционные затраты.
Проект считается эффективным, если приведенная величина дохода положительна, внутренняя норма доходности больше ставки дисконтирования (IRR > r).
Инвестиции в данный проект составляют 65000 рублей. В том числе: 55000 рублей на УЧПУ, панель оператора, программное обеспечение и блок питания; 10000 руб. - на новый электропривод.
Ликвидационная стоимость активов составляет 31000 руб. В том числе: 26000 руб. - старое учпу; 5000 руб. - старый электропривод;
Коэффициент дисконтирования PV для года t определяется по формуле (7.12). В качестве значения ставки дисконта принимается ставка Центрального банка России - 25%. Значение коэффициентов дисконтирования по годам:
PV1=0,76; PV2=0,57; PV3=0,43; PV4=33; PV5=0,25.
Схема формирования чистого денежного потока представлена в таблице на листе 10 графической части проекта.
Значение внутренней нормы доходности определяется соотношением (7.13). Определим ее методом итерационного подбора: IRR=88%.
Период окупаемости проекта определяется из соотношения (7.14). График окупаемости проекта представлен на листе 10 графической части проекта.
Результаты от проектного решения для первого года: повышение производительности труда - 30000 руб., снижение эксплутационных затрат - 20000 руб., другие - 10000 руб.
Затраты от проектного решения для первого года: проектирование - 5000 руб., пуско-наладка - 4000 руб., эксплутационные затраты -6000 руб., обучение персонала - 3000 руб., другие - 2000 руб.
Исходя из приведенных расчетов, можно сделать вывод о том, что проект является эффективным, т.к. чистая приведенная величина дохода положительна, внутренняя норма доходности больше ставки дисконтирования, проект окупается примерно за 2 года.
Заключение
Результатом выполненной работы служит спроектированная технологическая система для токарной обработки деталей арматуры, над элементами которой были проведены различного рода расчеты.
Главной составляющей этой технологической системы является станок, разработанный на основе 1П426ДФ3, в котором проводились расчеты по усовершенствованию автоматического поворотного патрона, подобрана система управления.
Кроме того, рассматриваются различные виды многогранных неперетачиваемых пластин, применяемых в резцовых блоках, фирмы Sandvik Koromant, которые устанавливаются на одну из револьверных головок, подбор материала режущей части инструмента. Для оценки рациональности замены инструмента, применяемого на ОАО «Икар», на инструмент фирмы Sandvik Koromant рассчитывается себестоимость обработки детали. Рассматривается вероятность отказа технологической системы при токарной обработке. конструирование программный патрон резание
Рассчитаны капитальные вложения на модернизацию станка и получен экономический эффект. Также освещены вопросы экологичности и безопасности проекта.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Разработка технологического процесса обработки корпуса задвижки, расчёт режимов резания и техническое нормирование операций. Анализ тенденций развития пневмогидроавтоматики стенда. Проектирование, конструирование и моделирование технических средств.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 12.09.2012Обработка резанием в современном машиностроительном производстве. Проектирование технологических процессов. Выбор и применение инструментальных материалов и конструкций режущего инструмента. Расчет режима резания с учетом возможностей оборудования.
курсовая работа [761,0 K], добавлен 09.11.2008Технические условий на домкрат, технологический процесс его сборки. Разработка единичных маршрутно-операционных технологических процессов изготовления корпуса и втулки. Расчёт межоперационных припусков механической обработки корпуса и режимов резания.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 09.05.2011Анализ технологичности конструкции детали. Разработка технических требований на заготовку. Обоснование выбора технологических баз с расчетами погрешностей базирования и установки. Расчет припусков на обработку, режимов резания, технических норм времени.
курсовая работа [934,4 K], добавлен 17.12.2012Выбор типа заготовки для втулки. Назначение и оценка экономической эффективности вариантов технологических маршрутов обработки поверхности детали. Расчет промежуточных и общих припусков. Определение рациональных режимов резания и технических норм времени.
курсовая работа [111,6 K], добавлен 29.05.2012Разработка схемы базирования для обработки поверхности. Выбор режущего инструмента при групповой обработке. Разработка конструкции комплексной детали. Расчет шероховатости и режимов резания для заданной шероховатости. Выбор токарно-револьверного станка.
курсовая работа [828,5 K], добавлен 24.11.2012Изготовление агрегатного станка для обработки группы отверстий в детали "Планка". Подбор технологического оборудования и узлов станка, их технические характеристики. Определение порядка обработки и технологических переходов. Расчет режимов резания.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 14.05.2012Конструкция, назначение и условия работы детали. Определение типа производства и его организационной формы. Виды технологических процессов. Выбор способа получения заготовки. Анализ технических требований чертежа. Расчет режимов резания и норм времени.
презентация [567,9 K], добавлен 21.12.2010Определение технических параметров токарного гидрокопировального станка модели 1722. Методы образования производящих линий при обработке на данном станке. Схема рабочей зоны станка. Расчет направляющих и режимов резания. Разработка смазочной системы.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 16.01.2015Выбор станка, типа резца и его характеристик для обработки заданной поверхности. Влияние параметров режима резания на протекание процесса точения. Расчёт режимов резания при черновом и чистовом точении. Уравнения кинематического баланса токарного станка.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 18.12.2013Разработка технологического процесса механической обработки "Корпуса резца". Расчет размерных технологических цепей и режимов резания. Проверочный расчет инструмента. Минимум приведенных затрат для токарной операции. Расчет и назначение нормы времени.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 20.02.2013Служебное назначение станка. Расчет режимов резания, валов, зубчатой и клиноременной передач. Выбор электродвигателя. Разработка кинематической структуры станка. Определение числа скоростей привода главного движения. Проектирование шпиндельного узла.
курсовая работа [911,9 K], добавлен 15.04.2015Обзор отечественных и зарубежных продольно-фрезерных станков. Описание работы станка. Расчет режимов резания. Рассмотрение силового и мощностного расчета станка. Подготовка к первоначальному пуску. Определение настройки, наладки и режима работы.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 12.08.2017Внедрение станков с ЧПУ для автоматизации технологических процессов механической обработки. Разработка управляющей программы для обработки детали на токарном и фрезерном станках с ЧПУ. Выбор обрабатываемого материала, заготовки, режимов резания.
курсовая работа [733,1 K], добавлен 24.02.2014Разработка технологического процесса обработки детали “Нож”. Выбор исходной заготовки, определение типа производства. Выбор оптимальных технологических баз. Расчет режимов резания, соответствующих выбранным методам обработки, определение припусков.
курсовая работа [41,4 K], добавлен 08.01.2012Описание конструкции и назначения детали "Проставка". Выбор и обоснование технологических баз. Расчёты режимов резания на токарно-винторезную операцию аналитическим и табличным методами. Автоматизация процесса обработки за счёт применения станка с ЧПУ.
курсовая работа [573,7 K], добавлен 28.02.2016Техническая характеристика токарного станка модели 165. Разработка конструкции расточной головки, устройства для нарезания конической резьбы, опор передней и задней, предохранительной муфты. Выбор заготовки, расчет режима резания и нормы времени.
дипломная работа [193,3 K], добавлен 27.10.2017Способ получения заготовок для детали "корпус нижнего подшипника". Тип производства, служебное назначение детали. Технологический маршрутный процесс сборки и механической обработки корпуса. Pасчет припусков на обработку размеров заготовки; режимы резания.
курсовая работа [194,9 K], добавлен 22.12.2014Определение порядка обработки и технологических переходов, назначение режимов резания для каждого перехода. Подбор стандартного технологического оборудования и унифицированных узлов станка. Выбор типа агрегатного приспособления, его рабочий цикл.
курсовая работа [4,1 M], добавлен 08.12.2010Служебное назначение и анализ технологичности конструкции изделия. Разработка технологического процесса сборки. Обоснование технологических баз. Предварительная разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали. Расчёт режимов резания.
дипломная работа [832,0 K], добавлен 29.06.2009
