Пути продления срока службы действующих накопителей промотходов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Пути продления срока службы действующих накопителей промотходов

Ю.В. Жегулина

Аннотация

Введение

На территории Украины расположены преимущественно «старые» накопители твердых и жидких промотходов, построенные в 60-х^80-х г. г. прошлого века, проектный срок службы которых, как правило, истекает или уже истек.

В связи с трудностью, а зачастую - и с невозможностью отвода земель под новые накопители, а также из-за значительных капитальных вложений при возведении последних, вынужденно пытаются эксплуатировать существующие сооружения. Поэтому на сегодняшний день задача продления срока службы накопителей представляется крайне актуальной; в то же время ее осуществление сопряжено с рядом трудностей, для преодоления которых необходима разработка соответствующих новых технических решений и мероприятий.

Существующее положение

Продление срока службы накопителей промотходов обычно достигается следующими основными методами:

- расчисткой (в т. ч. частичной) емкости накопителя;

- наращиванием ограждающих дамб;

- изменением технологии намыва, приводящей к повышению плотности намытых отложений, либо изменением способа намыва и схемы подачи пульпы, направленных на увеличение коэффициента заполнения накопителя.

Исходя из мирового опыта эксплуатации шламонакопителей, при плановом подходе к расчистке их емкости и утилизации шлама в проекте принимается секционирование сооружения, т. е. разделение его на несколько самостоятельных секций. В процессе эксплуатации заполнение секций, обезвоживание и выемку шламов производят одновременно, но в различных секциях; таким образом каждая секция служит сначала для накопления шлама, а затем - для его обезвоживания. По окончании консолидации шламовых отложений такая секция представляет собой отвал, пригодный для разработки механическими средствами.

Большая часть шламов и хвостов основных отходообразующих отраслей промышленности - горнообогатительной, металлургической, химической, подлежащих складированию в накопители, представлена мелкодисперсными фракциями, которые в обычных условиях крайне медленно консолидируются и обезвоживаются, что создает трудности при их разработке в секциях и дальнейшей транспортировке.

В отечественной практике наиболее распространенный способ увеличения емкости накопителя для продления срока его эксплуатации заключается в наращивании ограждающих дамб. При этом невысокие насыпные дамбы обвалования, построенные в 60-х годах 20 века и обладающие высокой надежностью, обычно наращивают на 2^3 м отсыпкой из того же грунта, а намывные дамбы накопителей (преимущественно хвостохранилищ) высотой 50 и более метров, как правило, наращивают поярусно намывным методом. На возможность осуществления подобного метода оказывают значительное влияние свойства намытых шламов, являющихся как основанием под наращивание, так и материалом тела верховой упорной призмы [1^5].

Однако наращивание ограждающих накопитель плотин и дамб всегда сопряжено с производством значительных объемов земляных работ, т. е. дорого и энергоемко.

Существуют иные способы продления срока службы накопителей - менее радикальные, чем предыдущие; они основаны на изменении технологии заполнения емкости этих сооружений и практически не требуют капитальных затрат, но не в состоянии продлить срок эксплуатации сооружения на долгие годы.

Возможность изменения технологии намыва связана с рядом исходных факторов; последняя способна повлиять на плотность укладки частиц намываемого материала в весьма незначительных пределах. В этом случае повышение плотности на требуемом участке намытых отложений в основном достигается за счет увеличения их крупности, так как существует обратная корреляция между пористостью и крупностью намытых отложений. Повышения крупности добиваются путем улучшения отмыва мелкодисперсных частиц за счет увеличения удельного расхода пульпы на участке намыва. При намыве со свободным растеканием потока это производят, заменяя подачу пульпы из выпусков подачей ее из торца пульпопровода, а при картовом намыве - регулированием порога водослива водосбросных колодцев. Исходя из данных, полученных из опыта намывных работ на ряде объектов, подобное мероприятие позволяет при одних и тех же параметрах исходной пульпы увеличить крупность отложений в придамбовой зоне пляжа на 10^20 %, что эквивалентно снижению пористости не более чем на 1^2 %. При этом мелкодисперсные фракции, смываемые в прудок при таком способе подачи пульпы, соответственно займут там больший объем и, в конечном итоге, суммарный объем отложений в накопителе останется примерно тем же.

Поэтому попытки снизить объем отложений в накопителе путем разработки специальных технологий намыва, направленных на снижение пористости отложений, представляются малоперспективными.

Для повышения плотности намытых грунтов на уровне изобретений предложен еще ряд способов, не апробированных на практике, в т. ч. и таких довольно экзотических, как уплотнение взрывами, которые в данной работе не рассматриваются.

Более перспективными представляются способы повышения коэффициента заполнения накопителя путем использования специальных схем подачи пульпы, направленных на изменение конфигурации намытой поверхности.

При подаче пульпы в накопитель по традиционной схеме - из выпусков, размещаемых по периметру сооружения, частицы отходов осаждаются сначала под водой, а затем, по мере заполнения ими емкости накопителя - образуют надводные пляжи, уклон поверхности которых обычно составляет на начальном участке - 0,1, далее - 0,01-0,001.

Подобная смена уклонов приводит к образованию в емкости отложений, рельеф которых имеет блюдцеобразную форму: края у дамбы резко приподняты, а дно емкости понижено (рис. 1).

Вследствие этого явления коэффициент заполнения крупных накопителей - хвостохранилищ, на практике обычно составляет 0,75-0,85, а шламонакопителей - может доходить до 0,7.

При высокой консистенции пульпы и крупности исходных отходов для повышения коэффициента заполнения накопителя ранее применялся так называемый безэстакадный способ намыва, при котором торец пульпопровода укладывался на намытые отложения и наращивался вглубь накопителя посредством механизмов, перемещающихся по поверхности консолидированных крупнодисперсных отходов [1, 6]. В настоящее время в связи с повышением дисперсности отходов такой способ не применяется из-за невозможности проезда по намытому неконсолидированному мелкодисперсному массиву строительной техники для постоянного монтажа звеньев пульпопроводов больших диаметров.

Известны еще ряд методов центрального замыва емкости накопителя - мозаичный, пионерно-торцевой, конусный и др., однако все они включают укладку наращиваемых пульпопроводов на намытые отложения или специально возводимую дамбу, что невыполнимо в случае намыва мелкодисперсных отходов.

Результаты исследований

накопитель емкость отходы отложение

Исходя из насущных требований практики для повышения коэффициента заполнения емкости накопителя усматривается возможность разработать способ складирования отходов, направленный на сглаживание рельефа поверхности отложений в емкости накопителя и приближение их профиля к горизонтальному, исключающий вынос выпусков для подачи пульпы в чашу накопителя.

Подобного результата предлагается достичь за счет размыва ранее намытых наиболее крутых участков пляжа у дамб потоком пульпы низкой консистенции, содержащей в основном водную фазу и самые мелкодисперсные фракции исходной пульпы. При этом более крупнодисперсную составляющую пульпы следует подавать в наиболее пониженную часть чаши накопителя, примыкающую к прудку-отстойнику (на последней стадии эксплуатации сооружения - даже непосредственно в прудок).

Разделение пульпы на сгущенную и разжиженную часть наиболее простым методом возможно путем использования явления ее естественной дифференциации по сечению пульпопровода: нижняя часть потока более насыщена твердыми частицами, имеющими повышенную крупность, а в верхней (на высоте 0,6 диаметра пульпопровода и выше), наоборот, перемещается часть потока низкой консистенции, содержащая наиболее мелкодисперсные фракции твердой составляющей пульпы.

Сгущенная в результате подобного деления потока часть пульпы направляется в рабочие выпуски, присоединяемые к нижней части пульпопровода, а разжиженная - поступает в концевой выпуск. При стандартной традиционной схеме подачи пульпы из рабочих выпусков намывают пляжи, а концевой выпуск выводят в прудок- отстойник [1]. Таким способом создают отложения в емкости накопителя, рельеф поверхности которых изображен на рис. 1, профиль I.

Когда возникает необходимость повысить коэффициент заполнения накопителя (обычно при достижении предельных отметок пляжей у дамб), предлагается поменять местами концевой и рабочие выпуски, чтобы обеспечить подачу сгущенной крупнодисперсной пульпы в наиболее пониженные части накопителя, а разжиженной мелкодисперсной - в наиболее повышенные. При этом концевой выпуск следует вывести на дамбу напротив наиболее возвышенных участков пляжей, а крупнодисперсную пульпу - выпускать в районе прудка.

При подаче сгущенной пульпы в конечную, наиболее пониженную зону накопителя (выемку), там быстро создаются отложения повышенной крупности и плотности.

При подаче разжиженной пульпы на начальную повышенную зону пляжа часть крупных частиц, ее слагающих, смывается потоком в центральную зону накопителя, где они оседают на поверхности ранее образовавшихся мелкодисперсных отложений, повышая отметки в этой зоне.

В результате перепад отметок отложений в емкости накопителя уменьшается, а выемка в его центральной части замывается отходами, повышая коэффициент заполнения сооружения (рис. 1, профиль II).

Кроме того, благодаря созданию дренирующих крупнодисперсных прослоек в ранее образовавшихся мелкодисперсных отложениях центральной и конечной зон накопителя последние быстро консолидируются и уплотняются. В результате подобного уплотнения мелкодисперсные отложения занимают меньший объем, т. е. шламы в емкости сооружения укладываются более компактно.

Основной эффект от указанного изменения направления подачи потоков пульпы заключается в уменьшении перепада отметок поверхности отложений на различных участках накопителя, причем отметки намытых отложений у дамб несколько понижаются, а в конце пляжа намыва и в прудке- отстойнике - повышаются.

Выводы

Для осуществления предлагаемой схемы подачи пульпы не требуется производства земляных работ и привлечения дополнительного оборудования; при этом максимально используются уже существующие пульпопроводы и выпуски, а срок службы накопителя продлевается на несколько лет.

Подобную схему намыва рационально применять при завершении эксплуатации накопителя, так как помимо увеличения емкости для складирования ее осуществление создает предпосылки для снижения объема привозного грунта, отсыпаемого в будущем на выровненную поверхность накопителя при его консервации.

Вышеописанный способ складирования промышленных отходов в накопители уже рекомендован авторами для использования на двух объектах, эксплуатация которых приближается к завершению: шламонакопителе Сумского химкомбината и золонакопителе ТЭЦ МК «Азовсталь».

Литература

1. Рекомендации по проектированию хвостовых хозяйств предприятий металлургической промышленности. ВНИИВОДГЕО, М. : Стройиздат, 1975 г. 176 с.

2. Меламут Д.Л. Гидромеханизация в мелиоративном и водохозяйственном строительстве. М. : Стройиздат, 1981. 303 с.

3. Меламут Д.Л., Саркисов М.М., Лавроненко О. С. Плотины для регулирования стока на Каракумском канале. Гидротехника и мелиорация, 1978, № 5.

4. Евдокимов П.Д., Сазонов Г.Т. Проектирование и эксплуатация хвостовых хозяйств обогатительных фабрик. М.: Недра, 1978. 439 с.

5. Федоров И.С., Филиппов И.А. Опыт эксплуатации хвостохранилища, намываемого из хвостов тонкого помола. В трудах ин-та ВОДГЕО, вып. 72. М.: 1978. С. 12-14.

6. В.А. Мелентьев, Н.П. Колпашников, Б.А. Волнин. Намывные гидротехнические сооружения (Основы расчета и проектирования). М.: «Энергия», 1973. 248 с.