Расчёт стандартных сужающих устройств
Расход как один из важных технологических параметров на тепловых и атомных электростанциях. Достоинства метода измерения расхода по переменному перепаду давлений на сужающем устройстве. Расчет стандартной диафрагмы с фланцевым способом отбора давления.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 05.12.2017 |
| Размер файла | 294,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Курсовая работа
по курсу «Технические измерения и приборы»
«Расчёт стандартных сужающих устройств»
Содержание
- 1. Задание на курсовой проект
- 2. Расчет стандартной диафрагмы
- 2.1 Теоретическая часть
- 2.2 Порядок выполнения расчета
- 2.3 Расчетная часть
- Выводы по курсовой работе
- Список литературы
1. Задание на курсовой проект
Расчет стандартной диафрагмы ведется по следующим данным.
Измеряемая среда: пар.
Наибольший измеряемый массовый расход .
Наименьший измеряемый массовый расход .
Абсолютное давление пара перед СУ .
Температура пара перед СУ .
Наибольший перепад давлений на СУ .
Внутренний диаметр трубопровода при температуре 20 oC .
Длина прямых участков трубопровода до и после СУ .
Радиус входной кромки СУ .
Марка стали СУ: 08Х22Н6Т.
Марка стали трубопровода: 20Л.
Способ отбора давлений: фланцевый.
Состояние внутренней стенки трубопровода: новая.
Допустимая погрешность расчета .
2. Расчет стандартной диафрагмы
2.1 Теоретическая часть
Расход является одним из важнейших технологических параметров на тепловых и атомных электростанциях. Точное измерение расхода необходимо для обеспечения требуемого качества управления технологическими процессами, поддержания надежной и безаварийной работы оборудования, вычисления технико-экономических показателей работы энергетического предприятия.
Метод измерения расхода по переменному перепаду давлений на сужающем устройстве (СУ) является одним из самых распространенных и хорошо изученных. К достоинствам этого метода можно отнести сравнительную простоту конструкции и компактность первичных преобразователей расхода.
Среди сужающих устройств различной конструкции (диафрагм, сопл, труб и сопл Вентури) наибольшее распространение получили диафрагмы. Их основные достоинства заключаются в простоте изготовления и монтажа, а также в возможности их использования для измерения расхода вещества в широком диапазоне скоростей потока в трубопроводах диаметром от 0,05 до 1 м.
В данном курсовом проекте произведен расчет стандартной диафрагмы с фланцевым способом отбора давления через кольцевые камеры.
атомный электростанция сужающий диафрагма
Рис.1. Стандартная диафрагма.
1 - входной торец диафрагмы; 2 - выходной торец диафрагмы.
2.2 Порядок выполнения расчета
1. По заданным параметрам измеряемой среды (температуре t и давлению р) находят плотность , динамическую вязкость и показатель адиабаты к.
2. По заданной температуре измеряемой среды находят температурный коэффициенты расширения материала трубопровода и диафрагмы по формуле прил. 2 [1]:
,
где t - температура измеряемой среды, oC; - постоянные коэффициенты, значения которых приведены в табл. П2.1 [1].
3. Вычисляем значение внутреннего диаметра трубопровода в рабочих условиях:
,
где - диаметр трубопровода при температуре 20 °С, м; t - температура, °С.
4. Определяют значение эквивалентной шероховатости поверхности трубопровода и среднеарифметическое отклонение профиля шероховатости по таблице прил. 3 [1].
5. Рассчитывают верхнюю и нижнюю границы рабочего диапазона значений числа Рейнольдса:
;
,
где и - соответственно наибольший и наименьший массовый расход, кг/с.
6. Вычисляют значение вспомогательной величины A:
,
где - наибольший перепад давлений на сужающем устройстве, Па.
7. Задаются значения нижней и верхней границ диапазона изменения относительно диаметра сужающего устройства.
8. Определяют значения коэффициентов расширения измеряемой среды (при ) и (при ) по выражению:
,
где - абсолютное давление пара перед сужающим устройством, Па.
9. Рассчитывают значения коэффициентов скорости входа (при ) и (при ) по формуле:
.
10. Вычисляют значения коэффициентов истечения (при Re=Remax и ) и (при Re=Remax и ) по формуле прил.4 [1]
где , .
Значения и принимают
- для углового способа отбора давлений;
- для фланцевого способа отбора давлений;
, - для трехрадиусного способа отбора давлений.
11. Определяют значения коэффициентов шероховатости внутренней поверхности трубопровода (при Re=Remax и ) и (при Re=Remax и ) по формулам прил.5 [1]
Если значение среднеквадратического отклонения профиля шероховатости трубопровода удовлетворяют условию
, то .
Значения рассчитывают по формуле
Значения коэффициентов A0, A1 и A2 определяются по формуле
где - постоянные коэффициенты, значения которых приведены в
табл. П5.1 [1].
Если
, то .
Значение рассчитывают по формуле
Если или то .
Если или , то поправочный коэффициент вычисляют по выражению
Коэффициенты и вычисляют по формуле
,
где , и - коэффициенты, значения которых приведены
в табл. П 5.2 [1].
12. Определяют значения диаметра отверстия сужающего устройства (при ) и (при по формуле .
13. Определяют значения коэффициентов притупления входной кромки сужающегося устройства (при и (при .
Если радиус входной кромки , то коэффициент притупления .
Если радиус входной кромки , то значение рассчитывают по выражению
.
14. Вычисляют значение вспомогательных величин и по выражениям:
,
.
15. Рассматривают значения вспомогательных величин и по формулам
,
.
Если величины и имеют одинаковый знак, то расчет прекращают, так как в диапазоне допустимых значений не существует значения, удовлетворяющего исходным данным.
Если величины и имеют разные знаки, то расчет продолжают.
16. Вычисляют значение по формуле
.
17. Рассчитывают значение вспомогательной величины B:
,
где расчет E выполняют аналогично пункту 9, - аналогично пункту 13, С и в соответствии с пунктами 10 и 11 при , а значение в соответствии с пунктом 8 при , и .
18. Проверяют выполнение неравенства .
Если приведенное выше неравенство не выполняется, то повторяют пункты 16 - 18, заменяя в формуле пункта 16 и на и (при B<A) или и на и (при B>A).
Если приведенное выше неравенство выполняется, то найденные значения считают окончательными.
19. Проверяют выполнение условия
.
20. Определяют диаметр отверстия в рабочих условиях d по выражению из пункта 12.
21. Вычисляют диаметр отверстия сужающего устройства при
температуре 20 :
.
22. Вычисляют значение массового расхода, соответствующего наибольшему перепаду давлений на сужающем устройстве :
.
23. Проверяют выполнение условия
,
где - наибольший массовый расход, кг/с; - допустимая погрешность расчета, %.
24. Выбирают толщину диска диафрагмы по формулам прил. 6 [1]
Максимальное значение толщины диска должно удовлетворять условию
,
где - диаметр отверстия трубопровода в рабочих условиях, м.
Минимальное значение толщины диска должно удовлетворять следующим условиям
где - наибольший перепад давлений на сужающем устройстве, Па;
- предел текучести материала диафрагмы при рабочих условиях, Па
- относительный диаметр диафрагмы.
Значения коэффициентов и , входящих в формулу, находят по выражениям
,
,
.
Значения величин и находят по выражениям
,
где , , - модуль упругости материала диафрагмы, Па.
Значения и находят по [2].
25. Выбирают длину цилиндрической части отверстия диафрагмы e в пределах
.
26. Угол наклона образующей конуса к оси отверстия диафрагмы выбирают в пределах .
27. Остальные размеры диафрагмы выбираются в зависимости от типа по [3],[4],[5],[6],[7].
2.3 Расчетная часть
1. По заданным параметрам измеряемой среды (температуре t и давлению р) находим плотность , динамическую вязкость и показатель адиабаты к.
По и Па:
|
8,0364 |
||
|
к |
1,3264699 |
2. По заданной температуре измеряемой среды находим температурный коэффициенты расширения материала трубопровода и диафрагмы по формуле прил. 2 [1]:
,
где t - температура измеряемой среды, oC; - постоянные коэффициенты, значения которых приведены в табл. П2.1 [1].
Т.к. температура пара перед СУ равна 415оС, а границы измерения температуры материала СУ 08Х22Н6Т от -40оС до 300оС, то я выбираю другой материал СУ - 08Х18Н10Т.
|
Марка стали |
Значение коэффициентов |
Границы применения |
||||
|
t min, |
t max, |
|||||
|
20Л |
11,66 |
9 |
0 |
-40 |
700 |
|
|
08Х18Н10Т |
15,47 |
10,5 |
0 |
-40 |
700 |
Температурный коэффициенты расширения материала трубопровода
Температурный коэффициенты расширения материала диафрагмы
3. Вычисляем значение внутреннего диаметра трубопровода в рабочих условиях:
,
где - диаметр трубопровода при температуре 20 °С, м; t - температура, °С.
м.
4. Определяем значение эквивалентной шероховатости поверхности трубопровода и среднеарифметическое отклонение профиля шероховатости по таблице прил. 3 [1].
|
Материал труб |
Состояние стенки труб |
Значения |
||
|
, |
, м |
|||
|
Сталь |
новая |
0,03 |
0,01 |
5. Рассчитываем верхнюю и нижнюю границы рабочего диапазона значений числа Рейнольдса:
;
,
где и - соответственно наибольший и наименьший массовый расход, кг/с.
6. Вычисляем значение вспомогательной величины A:
,
где - наибольший перепад давлений на сужающем устройстве, Па.
7. Задаемся значениями нижней и верхней границ диапазона изменения относительно диаметра сужающего устройства.
;
.
8. Определяем значения коэффициентов расширения измеряемой среды (при ) и (при ) по выражению:
,
где - абсолютное давление пара перед сужающим устройством, Па.
При :
.
При :
.
9. Рассчитываем значения коэффициентов скорости входа (при ) и (при ) по формуле
.
При :
.
При :
.
10. Вычисляем значения коэффициентов истечения (при и ) и (при и ) по формуле прил.4 [1]
где ,
.
- для фланцевого способа отбора давлений;
При и :
,
,
.
При и :
,
,
.
11. Определяем значения коэффициентов шероховатости внутренней поверхности трубопровода (при и ) и (при и ) по формулам прил.5 [1]
При и :
|
Коэффициент |
Значение коэффициентов для расчета |
|||
|
A0 |
A1 |
A2 |
||
|
при условии |
||||
|
B0 |
27,23 |
-25,928 |
1,7622 |
|
|
B1 |
-11,458 |
12,426 |
-3,8765 |
|
|
B2 |
1,6117 |
-2,09397 |
1,05567 |
|
|
B3 |
-0,07567 |
0,106143 |
-0,076764 |
Значение рассчитаем по формуле
.
м.
Значение рассчитаем по формуле
Так как , то м.
Так как , то .
При и :
Значение рассчитаем по формуле
Значение рассчитаем по формуле
, т.к. Re<3·106, то
Так как , то
12. Определяем значения диаметра отверстия сужающего устройства (при ) и (при по формуле
.
При :
м.
При :
м.
13. Определяем значения коэффициентов притупления входной кромки сужающегося устройства (при и (при .
При :
Так как ,то
.
При :
Так как ,то
14. Вычисляем значение вспомогательных величин и по выражениям
15. Рассматриваем значения вспомогательных величин и по формулам
.
.
Так как величины и имеют разные знаки, то продолжаем расчет.
16. Вычисляем значение по формуле
.
17. Рассчитываем значение вспомогательной величины B:
Рассчитаем значение коэффициента скорости входа
.
Рассчитаем значение коэффициента истечения
При и :
.
.
Определим значение коэффициента шероховатости внутренней поверхности трубопровода
При и :
Значение рассчитаем по формуле
.
Так как
>15,то .
Значение рассчитаем по формуле
,
Так как .
Так как , то .
Определим значение коэффициента притупления входной кромки сужающегося устройства
При м.
Так как ,то
.
Определим значение коэффициента расширения измеряемой среды
При :
.
18. Проверяем выполнение неравенства
,
.
Так как приведенное выше неравенство не выполняется, то повторим пункты 16 - 18, заменяя в формуле пункта 16 и на и (при B<A) или и на и (при B>A). Все последующие итерации сведем в таблицу.
|
|
1 опыт |
2 опыт |
3 опыт |
4 опыт |
5 опыт |
6 опыт |
7 опыт |
||
|
в |
0,2053602 |
0,2702014 |
0,3053331 |
0,3232338 |
0,3320975 |
0,336428 |
0,3385303 |
||
|
E |
1,000890461 |
1,002675846 |
1,00437429579 |
1,00550314 |
1,006137856 |
1,006467493868 |
1,006632302 |
||
|
C |
0,5971538 |
0,5979606 |
0,5985064 |
0,5988138 |
0,5989732 |
0,5990527 |
0,5990917 |
||
|
Kш |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
||
|
Kп |
1,000484233 |
1,003003736 |
1,002305816806 |
1,002003505652 |
1,001864832633 |
1,001799508902 |
1,001768347 |
||
|
е |
0,982731367 |
0,982685538 |
0,982641106286 |
0,98261113173 |
0,982594124838 |
0,9825852482 |
0,982580799 |
||
|
B |
0,0248908 |
0,0431445 |
0,055196 |
0,0619384 |
0,0654304 |
0,0671738 |
0,0680291 |
||
|
д |
0,638401 |
0,3732205 |
0,1981436 |
0,1001941 |
0,049464 |
0,0241359 |
0,0117105 |
||
|
|
8 опыт |
9 опыт |
10 опыт |
11 опыт |
12 опыт |
13 опыт |
14 опыт |
15 опыт |
|
|
в |
0,3395479 |
0,3400396 |
0,3402771 |
0,3403917 |
0,3404471 |
0,3404738 |
0,3404867 |
0,3404929 |
|
|
E |
1,006713209 |
1,006752578823 |
1,006771655157 |
1,006780879565 |
1,006785335643 |
1,006787487 |
1,006788525 |
1,006789027211 |
|
|
C |
0,5991107 |
0,5991199 |
0,5991244 |
0,5991265 |
0,5991275 |
0,599128 |
0,5991283 |
0,5991284 |
|
|
Kш |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
Kп |
1,001753391 |
1,001746192649 |
1,001742722949 |
1,001741049423 |
1,001740241976 |
1,001739852 |
1,001739664 |
1,001739573546 |
|
|
е |
0,982578612 |
0,982577548011 |
0,98257703197 |
0,982576782402 |
0,982576661834 |
0,982576603 |
0,982576575 |
0,982576561947 |
|
|
B |
0,0684452 |
0,0686468 |
0,0687442 |
0,0687913 |
0,068814 |
0,068825 |
0,0688303 |
0,0688329 |
|
|
д |
0,0056663 |
0,0027381157 |
0,001322281 |
0,0006384 |
0,00030813231 |
0,0001487 |
0,0000718 |
0,0000346 |
Так как приведенное выше неравенство выполняется (0.0000346<0.00005), то найденные значения считают окончательными.
19. Проверяем выполнение условия
.
Так как для диафрагм с фланцевым способом отбора давления
,
.
Условие выполняется.
20. Определяем диаметр отверстия в рабочих условиях d по выражению из пункта 12:
м.
21. Вычисляют диаметр отверстия сужающего устройства при температуре 20 :
м.
22. Вычисляют значение массового расхода, соответствующего наибольшему перепаду давлений на сужающем устройстве :
.
23. Проверяют выполнение условия
,
,
.
Условие выполняется.
24. Выбирают толщину диска диафрагмы по формулам прил. 6 [1]
МПа, Ey=1.623·1011 Па.
Максимальное значение толщины диска должно удовлетворять условию
,
где - диаметр отверстия трубопровода в рабочих условиях, м.
м.
.
.
Значения величин и находят по выражениям
,
.
Значения коэффициентов и , входящих в формулу, находят по выражениям
.
Минимальное значение толщины диска должно удовлетворять следующим условиям
;
,
где - наибольший перепад давлений на сужающем устройстве, Па;
- предел текучести материала диафрагмы при рабочих условиях,
- относительный диаметр диафрагмы.
Приняла мм.
25. Выбирают длину цилиндрической части отверстия диафрагмы e в пределах
.
.
Приняла мм.
26. Угол наклона образующей конуса к оси отверстия диафрагмы выбирают в пределах .
Приняла
27. Остальные размеры диафрагмы выбираются в зависимости от типа.
Для диафрагм с фланцевым способом отбора давления расположение отверстий приведено на рисунке б. Расстояние l1 измеряют от входного торца диафрагмы, а расстояние l'2 - от выходного торца диафрагмы.
Значения l1 и l'2 могут находиться в следующих пределах:
(25,4 ± 0,5) мм при в > 0,6 и D < 0,15 м;
(25,4 ± 1) мм в остальных случаях.
l1=26,4 мм, l'2=26,4 мм.
Осевая линия отверстия должна пересекаться с осевой линией ИТ под углом 90° ± 3°.
Кромки отверстия в месте выхода в ИТ должны быть заподлицо с внутренней поверхностью ИТ и насколько возможно острыми. Для ликвидации заусенцев на внутренней кромке отверстия допускается ее притупление радиусом не более одной десятой диаметра отверстия. Не допускаются какие-либо неровности на внутренней поверхности отверстия и на самом ИТ вблизи от отверстия.
Диаметр отверстий должен быть не более 0,13 D и не более 13 мм. Приняла диаметры отверстий равными 10 мм.
При выборе диаметра отверстия необходимо исключить возможность его засорения.
Оси отверстий до и после диафрагмы рекомендуется располагать в одной осевой плоскости.
Поверхность входного торца диафрагмы (см. рисунок 1) должна быть плоской. Неплоскостность поверхности входного торца диафрагмы определяют перед ее установкой.
Уклон, характеризуемый отношением НД/lД, должен удовлетворять условию:
Если l = D, то
2HД/(D - d) < 0,005.
В таблице 1 (ГОСТ 8.586.2-2005) приведены наибольшие допускаемые значения HД в зависимости от D и в при l = D.
При в=0,3405 и D=0,35213 м, НДmax=0,58109·10-3 м.
Примем НД= 0,55·10-3 м, lД=0,116115 м.
Выводы по курсовой работе
В ходе курсовой работы была рассчитана стандартная диафрагма с фланцевым способом отбора давления.
Расчет стандартной диафрагмы основан на решении уравнения расхода и заключается в определении относительного диаметра отверстия итерационным способом.
На первом этапе итерационным способом был определён относительный диаметр и вычислено значение массового расхода кг/с.
На втором этапе были рассчитаны необходимые размеры для изготовления стандартной диафрагмы м, м, .
На третьем этапе по найденным размерам был сделан чертеж.
Список литературы
1. Кочетков А.Е., Малкова Е.Л. Расчет стандартной диафрагмы: метод.указания / Иван. гос. энерг. ун-т. - Иваново, 2014.
2. ГОСТ 8.586.2-2005 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 2. Диафрагмы. Технические требования. - М.: Стандартинформ, 2006. - 43с.
3. ГОСТ 8.586.1-2005 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей игазов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть5. Методика выполнения измерений. - М.: Стандартинформ, 2006. - 87с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Преобразователи температуры с унифицированным выходным сигналом. Устройство приборов для измерения расхода по перепаду давления в сужающем устройстве. Государственные промышленные приборы и средств автоматизации. Механизм действия специальных приборов.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 07.02.2015Общие принципы измерения расхода методом переменного перепада давления, расчет и выбор сужающего устройства и дифференциального манометра; требования, предъявляемые к ним. Зависимость изменения диапазона объемного расхода среды от перепада давления.
курсовая работа [871,6 K], добавлен 04.02.2011Особенности приведения газов к стандартным условиям. Сущность измерения объема газов. Применимость, достоинства и недостатки различных методов оценки их расхода для коммерческого учёта. Устройство расходомеров различных конструкций и их сравнение.
курсовая работа [237,4 K], добавлен 06.04.2015Методика выполнения измерений. Особенности оценки объема и расхода газа с помощью сужающих устройств. Турбинные и ротационные счетчики газа. Узлы коммерческого учета. Принцип действия квантометра. Основы статистической обработки результатов измерений.
курсовая работа [341,5 K], добавлен 06.04.2015Расчет потерь напора на трение в данном отрезке трубы, потерь давления на трение в трубах в магистралях гидропередачи, при внезапном расширении трубопровода. Определение необходимого диаметра отверстия диафрагмы, расхода воды в трубе поперечного сечения.
контрольная работа [295,2 K], добавлен 30.11.2009Классификация складов. Технологическая схема загрузки бункеров скребковым транспортером, направления ее автоматизации. Расчет измерительных схем автоматических электронных потенциометра и сужающего устройства расходомера по переменному перепаду давления.
курсовая работа [5,2 M], добавлен 25.10.2009Расчёт рабочих, геометрических параметров и выбор насоса, типоразмеров элементов гидропривода. Определение расхода рабочей жидкости проходящей через гидромотор. Характеристика перепада и потерь давления, фактического давления насоса и КПД гидропривода.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 17.06.2011Анализ технологического объекта как объекта автоматизации. Выбор датчиков для измерения температуры, давления, расхода, уровня. Привязка параметров процесса к модулям аналогового и дискретного вводов. Расчет основных параметров настройки регулятора.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 04.09.2013Проект теплоснабжения промышленного здания в г. Мурманск. Определение тепловых потоков; расчет отпуска тепла и расхода сетевой воды. Гидравлический расчёт тепловых сетей, подбор насосов. Тепловой расчет трубопроводов; техническое оборудование котельной.
курсовая работа [657,7 K], добавлен 06.11.2012Современные требования к приборам для измерения расхода жидкости. Камерные преобразователи расхода без движущихся разделительных элементов. Схема зубчатого счетчика с овальными шестернями. Камерный преобразователь расхода с эластичными стенками.
реферат [1,4 M], добавлен 19.12.2013Измерение расхода жидких и газообразных энергоносителей. Критерии классификации расходомеров и счетчиков. Погрешность измерения расхода у меточных расходомеров. Принцип работы приборов с электромагнитными метками. Метод переменного перепада давления.
курсовая работа [735,1 K], добавлен 13.03.2013Выбор посадок для гладких цилиндрических соединений. Определение комплекса контрольных параметров зубчатого колеса по требованиям к точности его изготовления. Расчёт и выбор посадок для соединений с подшипником качения. Обработка результатов измерения.
курсовая работа [113,7 K], добавлен 29.11.2011Влияние внедрения автоматизированного контроля технологического процесса производства вареных колбас на качество продукции и надежность работы технологических линий. Подбор манометра для измерения избыточного давления и датчиков контроля температуры.
доклад [12,6 K], добавлен 04.10.2015Основные условия предварительного выбора гидродвигателей. Расход рабочей жидкости гидромотора аксиально поршневого нерегулируемого. Расчет и выбор трубопроводов. Уточнение параметров и характеристик объемного гидропривода, расчёт теплового режима.
курсовая работа [157,3 K], добавлен 27.06.2016Средство измерения и его метрологические характеристики (диапазон и погрешность измерений). Расчет и выбор посадки с натягом. Выбор стандартной посадки. Проверка выбора посадки. Расчёт усилия запрессовки при сборке деталей и запасов прочности соединения.
контрольная работа [39,9 K], добавлен 05.03.2010Канал регулирования соотношения компонентов топлива и суммарного расхода. Метод измерения комплексного сопротивления мостовой измерительной схемы датчика расхода топлива. Разработка схемы электрической принципиальной, ее описание. Расчет усилителей.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 13.11.2015Материальный расчет абсорбера, плотность и массовый расход газовой смеси на входе в аппарат, расход распределяемого компонента и инертного вещества. Определение диаметра, высоты абсобера, характеристика стандартной тарелки. Гидравлический расчет колонны.
курсовая работа [105,2 K], добавлен 06.05.2010Описание тепловой схемы промышленной электростанции. Распределение регенеративного подогрева питательной воды по ступеням и определение давлений из отборов турбины. Составление тепловых балансов по ПВД и определение расхода пара из отборов турбины.
курсовая работа [606,6 K], добавлен 07.08.2013Выбор температурного режима хладагента в испарителе. Построение холодильного цикла, расчёт хладопроизводительности, определение параметров хладагента в узловых точках цикла. Определение расхода электроэнергии. Подбор компрессоров низкого давления.
курсовая работа [117,9 K], добавлен 08.12.2013Автоматизация режима пропаривания в ямной камере. Регулирование температуры при тепловлажностной обработке железобетонных изделий. Аппаратура для измерения давлений и разрежений. Устройство контроля расхода топливной смеси. Расчет ленточного конвейера.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 07.02.2016
