Винтеризация кукурузного масла
Описание технологической схемы производства вымороженного кукурузного масла на линии мощностью 7500 т/год. Тепловой и энергетический расчеты. Расчет материального баланса. Выбор оборудования. Технохимический контроль производства. Штатное расписание цеха.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 02.12.2017 |
| Размер файла | 146,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
технологический производство кукурузное масло
Введение
1. Обоснование выбора технологического процесса
2. Характеристика сырья и готовой продукции
3. Выбор и описание технологической схемы
4. Расчёт материального баланса
5. Выбор и расчет оборудования
6. Тепловой и энергетический расчеты
6.1 Тепловой расчет
6.2 Энергетический расчет
7. Расчёт расхода воды
8. Учёт и технохимический учёт производства
9. Штатное расписание цеха
Заключение
Список использованных источников
Введение
Масложировая промышленность играет важную роль для Республики Беларусь. Продукция масложировой отрасли -- это один из важнейших компонентов для выработки широкого ассортимента пищевых продуктов. Не считая того, продукция масложировых предприятий выступает в качестве важной составляющей в процессе производства товарных групп личной гигиены, косметики.
На данный момент Республика Беларусь занимается выпуском таких видов масел, как: подсолнечное, рапсовое, подсолнечно-рапсовое, подсолнечно-оливковое, льняное, кукурузное.
До недавнего времени масложировая отрасль Республики Беларусь переживала не лучшие свои годы. Устаревшая техническая база, зависимость от внешних сырьевых источников, недостаточное научное обеспечение привели к снижению конкурентоспособности масложировой продукции и как следствие, сокращению ее выпуска. И качество, и ассортимент продукции были недостаточными. Однако сегодня положение стало изменяться в лучшую сторону. Об этом свидетельствует повышенное внимание к проблемам отрасли органов государственного управления, правительства.
Масложировая отрасль республики представлена двумя под отраслями - маслодобывающей и масло перерабатывающей.
Маслодобыча в последние годы активно развивается. Производственные мощности по переработке семян масличных культур с 2007 года увеличены в 6,7 раза.
Сегодня маслодобывающая отрасль представлена 51 организацией, из которых 16 специализируются на переработке семян масличных культур и 35 организаций имеют цеха по переработке.
Производственные мощности по изготовлению масложировой продукции в республике, за исключением масла растительного бутилированного, позволяют удовлетворить потребность внутреннего рынка в полном объеме.
Цель курсового проекта - разработка плана производственного цеха по вымораживанию кукурузного масла периодическим способом на линиях мощностью 7500 т/год. Задачами курсового проекта являются: описать обоснование выбора технологического процесса; охарактеризовать сырьё и готовую продукцию; осуществить выбор и провести описание технологической схемы; произвести расчёты материального баланса, оборудования, энергетический и тепловой, расхода воды; технохимический контроль производства; составить штатное расписание цеха и сделать заключение.
1. Обоснование выбора технологического процесса
Стратегия развития масложировой отрасли заключается в повышении конкурентоспособности масложировой продукции, производимой организациями Республики Беларусь, в увеличении объемов ее производства для решения задачи сокращения импорта растительного масла, продуктов его переработки и кормового белка в виде шрота и жмыха.
Основными направлениями обеспечения производства конкурентоспособной продукции являются:
- повышение качества и расширение ассортимента выпускаемой продукции;
- повышение производительности;
- увеличение рентабельности;
- введение новых технологий производства
- научное обеспечение масложировой отрасли.
Для этого предусматриваются организационные, технико-технологические, финансово-экономические и научные мероприятия.
Для того, чтобы удовлетворить спрос потребителей на масло растительное бутилированное организациями отрасли планируется расширить его ассортимент, обеспечив производство масла подсолнечного нерафинированного, рафинированного, рафинированного дезодорированного, масла рапсового рафинированного дезодорированного, масла купажированного (смеси рапсового с подсолнечным и другими маслами).
Потребление масла растительного в республике в 2017 году составило около 163 тыс. тонн, в том числе подсолнечного и соевого - около 130 тыс. тонн, рапсового - 23,6, тропических масел (пальмовое и его фракции, кокосовое, пальмоядровое, оливковое и др.) - около 5 тыс. тонн, прочих - 3,9 тыс. тонн.
Использование жиров в качестве источников энергии и незаменимых жирных кислот имеет большое значение в кормлении сельскохозяйственных животных. Недостаток их приводит к задержке роста, расстройству воспроизводительной функции, к снижению продуктивности и ухудшению качества продукции. При интенсивном промышленном откорме скота и птицы в определенные сроки в рационы животных необходимо вводить кормовые жиры, в которых в настоящее время ощущается острый дефицит.
В процессе производства масложировой продукции на различных стадиях образуются многочисленные жировые отходы и побочные продукты, которые имеют кормовую ценность и не используются как кормовые средства в промышленных масштабах. Особенно это относится к жиропереработке (соапсток светлых масел, жирные отбельные глины, погоны дезодорации, фосфатиды, кальциевые соли жирных кислот), а также к отходам маслодобывания в комбинации с отходами жиропереработки.
Так, кукурузное масло должно соответствовать требованиям ГОСТ 8808-91. В соответствии с этим ГОСТом кукурузное масло в зависимости от способа обработки, показателей качества и назначения делят на виды и марки:
- нерафинированное, марки Р - для промышленной переработки с применением рафинации и дезодарации;
- рафинированное недезодарированное, марки СК - для введения в рецептуры саломасов и кулинарных жиров и производства других пищевых продуктов;
- рафинированное дезодорированное, марки Д - для продуктов детского и диетического питания;
- рафинированное дезодорированное, марки П - для поставки в торговую сеть и на предприятия общественного питания;
- рафинированное недезодорированное и нерафинированное для промышленной переработки.
Кукурузное масло широко используется в кулинарии. Отлично подходит для жарки, тушения и приготовления различных блюд во фритюре. Очень важно отметить, что при нагревании оно не образует канцерогенных веществ, не пенится и не пригорает. Поэтому для этих целей лучше использовать кукурузное, а не подсолнечное масло. Кроме того, и расходуется оно экономней.
Кукурузное масло часто используют при приготовлении майонеза, различных соусов, теста, выпечки. Это масло обладает большим количеством полезных свойств, что делает его важным ингредиентом, используемым при производстве детского питания и диетических продуктов. Нужно сказать, что кукурузное масло является диетическим продуктом, который легко усваивается организмом.
Восковые вещества представляют собой сложные смеси с преобладающим содержанием растительных восков-эфиров высокомолекулярных жирных кислот и одноатомных (реже двухатомных) высокомолекулярных спиртов, спиртов каротиноидной природы (цветные воски).
Воски в основном локализованы в оболочке семени и в процессе извлечения масла переходят в него. Количество восковых веществ в масле колеблется от 0,01до 0,3% и зависит от способа получения масла. Наличие восковых веществ в масле в основном обуславливает степень его прозрачности. Помутнение масел при охлаждении объясняется также переходом в нерастворимое состояние фосфорсодержащих веществ и влаги. Вследствие высокой температуры плавления (32…98C) восковые вещества образуют в масле при его охлаждении тонкую и очень стойкую взвесь кристаллов, так называемую сетку, существенно ухудшающую товарный вид масла. Ни одна из стадий рафинации масла(гидратация, щелочная нейтролизация, отбеливание, дезодорация) практически не приводит к выведению восковых веществ.
Из-за их наличия не только нельзя получить масло с хорошим товарным видом, но и возникает трудности при его переработке. Так же восковые вещества затрудняют процессы полировочного фильтрования рафинированных масел. Значительное отличие свойств восковых веществ от свойств глицеридов при пониженных температурах позволяет применить способ вымораживание (винтеризация) масел для выведения из них восковых веществ. Вымораживанию подвергаются масла, прошедшие полный цикл пищевой рафинации, до или после рафинации. Классическая технология выведения восковых веществ вымораживанием заключается в медленном охлаждении масла, выдержке его при низкой температуре и последующем отделении осадка фильтраванием. Вымороженное масло представляет собой малоконцентрированную суспензию, разделение которой затруднено из-за небольшого количества кристаллов восковых веществ, повышенной вязкости масла и сложного состава отделяемого осадка.
Диатомиты - это сложение панцирей микроскопических водорослей (диатомей), благодаря геологическим изменениям земной коры около 5 млн. лет назад оказавшихся на поверхности. Рекомендуемые расходы диатомитовых фильтровальных порошков в зависимости от содержания восков в масле составляет 0,1…1% от массы масла. Для отделения осадка в периодических схемах рафинации используют рамные фильтр-прессы, в непрерывных-пластинчатые фильтры с горизонтальной или вертикальной фильтрующей поверхностью, дисковые, вакуум-фильтры.
2. Характеристика сырья и готовой продукции
Кукурузное масло - масло, полученное из семян кукурузы. Это масло имеет приятные запах и вкус. Цвет -- от светло-желтого до красновато-коричневого. Плотность при 10 °C 924 кг/м3, температура застывания от --10 до ?15 °C, кинематическая вязкость при 20 °C 60,6·10?6 м2/сек, показатель преломления (при 20 °C): 1,471 -- 1,473. Йодное число 117--123.Кукурузное масло должно соответствовать стандартам качества.
На таблице 2.1 показаны органолептические и физико-химические показатели
Таблица 2.1 - Органолептические и физико-химические показатели
Наименованиепоказателя |
Характеристика и нормы для масла |
||||
|
Рафинированного |
Нерафинированного |
||||
|
Дезодорированного |
Недезодорированного |
||||
|
Д |
П |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Прозрачность |
Прозрачное без осадка |
Над осадком допускается лёгкое помутнение |
|||
|
Цветное число, мг йода, не более |
18 |
20 |
20 |
100 |
|
|
Кислотное число, мг KOH/г, не более |
0,35 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
|
|
Запах и вкус |
без запаха, вкус обезличенного масла |
Свойственные рафинированному маслу, без посторонних привкуса и горечи |
Свойственные кукурузному маслу, без постороннего запаха |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Массовая доля влаги и летучих веществ, % |
0,10, не более |
0,10, не более |
0,10, не более |
0,20, не более |
|
|
Массовая доля нежировых примесей (отстой по массе), % |
Отсутствуют |
0,10, не более |
|||
|
Йодное число, г йода/100 г |
111-113 |
111-113 |
|||
|
Массовая доля неомыляемых веществ, % |
1,0, не более |
1,0, не более |
2,0, не более |
Примечание - Источник: ГОСТ 88-91 стр.4.
3. Выбор и описание технологической схемы
Технология линии винтеризации масла
Производственный цикл линии по вымораживанию масла основан на современных достижениях пищевой химии. Неочищенныйпродукт насосом 1 из емкости 16 подается в кристаллизатор 2. Затем туда же добавляется перлитовый порошок. По змеевикам в резервуаре 2 движется хладагент, который поступает из емкости 17,и понижает температуру масла до 5-6С, а затем передается в емкость 7. Оттуда вещество хладагента поступает к холодильной машине 6, которая опять снижает его температуру до технологического уровня. Охлаждение масла длится не менее 12 часов, в течение которых оно непрерывно медленно перемешивается. В созданных условиях в продукте начинается кристаллизация воска, а затем - увеличение и объединение кристаллов. Далее на линиях по вымораживанию масел происходит отделение примесей с помощью фильтрации. Фильтры также присоединены к общей системе, что позволяет автоматизировать весь процесс, не дробя его на отдельные части. Насос 3 подает продукт из кристаллизатора 2 в теплообменник 4, где нагревается водой. Степень нагрева тщательно рассчитывается, чтобы воски и воскообразные вещества не расплавились снова. Тепловую регуляцию осуществляют терморегулятор и нагреватель в пластинчатом теплообменнике 4. Данные части сконструированы и взаимно расположены таким образом, что обеспечивают наиболее экономное и эффективное расходование энергоресурсов. Из этой части линии винтеризации масел подогретый продукт автоматически заливается в рамный фильтр 5. Подача регулируется контролем давления в этом фильтре, и как только значения достигают предельного уровня, заливка останавливается. Неотфильтрованное масло, оставшееся в резервуаре, сливается в емкость 9.При фильтрации суспензия из масла и перлитового порошка пропускается сквозь сетчатую перегородку, где задерживаются твердые частицы смеси, и фильтрующий слой. Таким образом, из масла удаляются непригодные жиры, добавленный ранее перлит и изначальные воскообразные примеси. После фильтрации линия винтеризации масла заливает очищенное масло в отдельный резервуар. Весь цикл контролируется автоматическими системами управления, что снижает трудозатраты и повышает качество обработки. Масло приобретает великолепный товарный вид и характеристики прозрачности, соответствующие высшим стандартам отрасли. Осадок на фильтровальных деталях после завершения всего процесса продувается сухим воздухом. Это делает осадок сыпучим и дает возможность добыть из него остатки масла - таким образом, потери продукта минимизируются. Затем масло сливается в емкость 9. Готовый продукт выводится в ёмкость 13 для дальнейшей рафинации. Использованный хладагент сливается в емкость 18.
Рисунок 3.1 «Технологическая схема»
4. Расчёт материального баланса
Количество рабочих дней в году рассчитывается по следующей формуле:
, (дней), (4.1)
где В - количество выходных дней (зависит от графика работы предприятия)
П - количество праздничных дней
О - количество дней остановки на осмотр и текущий ремонт
К - остановки на капитальный ремонт (принимается К = 18-30 дней).
Суточная производительность завода определяется по формуле:
Gсут = М / А, (т/сут), (4.2)
где М - годовая мощность завода, т/год.
Затем рассчитывается часоваю производительность по формуле:
Gчас = Gсут /ф, (т/ч), (4.3)
где ф - количество часов работы предприятия в сутки, ч.
А = 365 - (0 + 0 + 13 + 25) = 327 (дней),
Gсут = 4000 / 327 = 12,23 (т/сут),
G час = 12,23/ 12 = 1,02 (т/ч),
Материальный баланс производства составляется с учётом отходов и потерь по отраслевому нормативу, приведённому в таблице 2.2.
Таблица - 2.2. Материальный баланс производства
|
Стадия рафинации |
Способ рафинации |
Количество % от массы нерафинированного масла |
||
|
Отходов |
Потерь |
|||
|
Вымораживание кукурузного масла |
Рамный фильтр |
, не более |
0,05 не более |
Примечание - Источник: Собственная разработка
X-0,15 (содержание восковых веществ)
Расчёт расхода сырья и основных материалов на производство вымороженного кукурузного масла
1. Норма отходов и потерь:
2. Количество отходов масла:
X= / 100=3,5
3. Выход масла:
В=1000+3,5=3,85(%)=1003,5
Расчёт расхода сырья и основных материалов на производство вымороженного кукурузного масла
Таблица 2.3 - Расход компонентов на производство вымороженного кукурузного масла
|
Сырьё и материалы |
Расход на 1 тонну, кг |
Расход на 1 час, кг/ч |
Расход на 1 сутки, кг/сут |
Расход на 1 год, кг/год |
|
|
Кукурузное масло |
1003,5 |
12282,84 |
4016,488 |
||
|
Перлит |
5,05 |
5,2 |
62,4 |
20,404 |
|
|
Итого |
1008,55 |
1028,67 |
12344,04 |
4036,501 |
|
|
Отходы и потери |
8,55 |
8,72 |
104,64 |
34,217 |
|
|
Выход продукции |
1000,00 |
1020 |
12230 |
4000 |
Примечание - Источник: Собственная разработка
5. Выбор и расчет оборудования
По назначению оборудование делится на основное и вспомогательное.
Основными называются аппараты, в которых осуществляются производственные процессы. Вспомогательное оборудование не участвует в производственном цикле, не оказывает влияния ни на природу, ни на форму перерабатываемых материалов.
При расчете оборудования периодического действия вначале составляется цикл работы аппарата, пример оформления которого приведен в таблице 5.1
Таблица 5.1 Цикл работы аппаратов
|
Цикл работы, ч |
Охладитель |
|
|
Подготовка аппарата |
0,08 |
|
|
Подача масла |
0,17 |
|
|
Охлаждение |
12 |
|
|
Выдерживание |
6 |
|
|
Слив |
0,25 |
|
|
Продолжительность полного цикла |
18,5 |
Примечание - Источник: Собственная разработка
Расчет вспомогательного оборудования сводится к определению вместимости и количества емкостей.
Вместимость емкости определяется следующим образом (в м3)
, (5.1)
где G - запас, подлежащий хранению, кг
, (5.2)
где g - расход компонента, кг/ч или кг/сут;
ф - продолжительность хранения, ч;
L - коэффициент запаса, равный 0,85 - 0,98 - для емкостей без мешалки, 0,55 - 0,75 - для емкостей с мешалкой;
с - плотность компонента, кг/м3.
Количество емкостей определяется следующим образом:
,
где Vст - стандартная вместимость емкости, м3. Vст принимается из ряда стандартных величин: 0,1, 0,5, 1, 5, 10, 15, 20, 25, 50 м3.
Расчет бака для хранения кукурузного масла на складе:
Расчет бака для хранения перлита на складе:
F=
где g - вес, т (кг);
f - площадь штуки материала, м2;
n - количество штук, накладываемых в высоту;
L - коэффициент использования склада.
Расчет бака с готовым продуктом:
Расчет фильтра:
Перлит на линию:
При расчете оборудования периодического действия сводится к определению производительности единиц, расчет фильтра сводится к определению площади поверхности фильтрации.
Рассчитываем суточную производительность кристаллизатора
Псут=Vaсут /цикла, (т/сут) (5.6)
Где Va-стандартная вместимость аппарата,м3 или т,
сут-продолжительность работы линии в сутки,ч.
цикла-продолжительность полного цикла работы аппарата,ч.
Псут=2000/18,5=1729,73 кг/сут
Количество аппаратов на линии определяется следующим образом:
N=П/Псут
Где П-производительность линии,т/сут.
N=22940/1729,73 = 11 (шт)
Таблица 5.2 Расчет баков
|
Наименование емкости |
Расход на 1 час, кг |
Продолжительность хранения, ч |
Необходимый запас, кг |
Плотность компонента, кг/м3 |
Необходимая вместимость, м3 |
Стандартная вместимость емкости, м3 |
Количество емкостей, шт |
|
|
Бак для кукурузного масла |
8 |
8188,56 |
959 |
1,25 |
5 |
1 |
||
|
Бак для хладагента |
5,2 |
8 |
41,6 |
200 |
0,1 |
1 |
1 |
|
|
Бак с готовой продукцией |
1020 |
8 |
8160 |
1180 |
1,02 |
5 |
1 |
|
|
Бак для слива хладагента |
8,72 |
8 |
69,76 |
959 |
1,30 |
5 |
1 |
6. Тепловой и энергетический расчеты
6.1 Тепловой расчет
Определяем производственные операции, которые приведены в таблице 6.1.1
Таблица 6.1.1
|
Наименование технических операций |
Хладоноситель |
Режимы |
|
|
Охлаждение |
Сжатый воздух |
20-8 |
Примечание - Источник: Собственная разработка
Тепловой расчет сводится к составлению теплового баланса по операциям и определению на основе этого необходимой поверхности теплообмена для одного или нескольких аппаратов:
Расход хладоносителя определяется по формуле:
D = Q / c Ч (tн - tк), (6.1.2)
где Q - расход теплоты на нагрев или охлаждение, кДж/ч;
с - удельная теплоемкость теплоносителя, кДж/(кг К);
tк ,tн - соответственно, конечная и начальная температура теплоносителя,0С.
Расход теплоты определяется по формуле:
Q = 1,03 - 1,05ЧG·Ч c·Ч (tк - tн), (6.1.3)
где G - расход продукта, кг/ч;
c - удельная теплоемкость продукта, кДж/(кг К);
tн ,tк - соответственно, конечная и начальная температура продукта, 0С.
Рассчитываем расход теплоты:
Q = 1,05 Ч 1023,57Ч 1,88 Ч (20 - 8) = 24246,32 (кДж);
Расход хладоносителя определяется по формуле:
D = 24246,32/1,69Ч (8 - 4)=3586,73(кДж)
6.2 Энергетический расчет
Потребление электроэнергии слагается из следующих стадий: для приведения в движение основных и вспомогательных агрегатов, технологическая, для производственных нагревательных целей, осветительная, для бытовых нужд. Расход электроэнергии определяется исходя из мощности установленного электродвигателя и продолжительности работы аппарата в сутки.
Расчет продолжительности работы в сутки электрооборудования периодического действия производится следующим образом:
раб=nцвкл,
где n-количество циклов работы аппарата в сутки,
вкл-продолжительность включения электродвигателя за один цикл, ч.
раб=2=14
Количество циклов заполнения определяется (ч):
Nц = 24 / ф, (6.2.1)
где ф - продолжительность хранения продукта, ч
Продолжительность одного включения насоса:
Пв = V / Q, (6.2.2)
где V - вместимость емкости, м3;
Q - производительность насоса, м3 /ч
Продолжительность работы в сутки:
Эв = Nц Ч Пв (6.2.3)
Расчет насоса для перекачивания масла из склада в цех и из цеха в склад:
Пв = 23,83 /7 = 3,40 (р); Эв = 3 Ч 3,40 = 10,2 (ч).
Расчет кристаллизатора:
Nц = 24 / 12 = 2 (р); Пв= /10 = 0,2 (р);
Эв = 2 Ч 0,2 = 0,4 (ч).
Расчет электродвигателя кристаллизатора:
Pд = VЧPeЧn/120,
где V - объем двигателя (м3); 4 см3;
Pe - среднее эффективное давление (Мпа);
n - частота вращения (об/мин):
Pд = 4 Ч 0,5 Ч 800/120 = 13,3 (кВт)
Таблица 6.2.1 - Расчет потребности цеха в электроэнергии
|
Наименование |
Мощность электродвигателя, кВт |
Количество единиц, шт |
Работа в сутки, ч |
Расход энергии, кВт |
|
|
Насосы для перекачивания масла из склад в цех и из цеха в склад |
5,5 |
2 |
10,2 |
72 |
|
|
Насосы для перекачивания масла,, отходов |
1,5 |
2 |
0,04 |
0,36 |
|
|
Электродвигатель в кристаллизаторе |
13,3 |
1 |
16 |
106,4 |
|
|
Освещение всего помещения |
0,06 |
180 |
8 |
143,23 |
Примечание - Источник: Собственная разработка
7. Расчёт расхода воды
Расход воды на хозяйственные и бытовые нужды производится в соответствии с отраслевыми нормами и приведён в таблице 7.1.
Таблица 7.1 - Расчёт расхода воды на хозяйственные и бытовые нужды
|
Статьи расхода |
Нормы расхода, л |
Площадь пола, м2 |
Количество человек |
Потребность в воде |
|
|
Работа душевых на 1 человека |
40 |
17 |
680 |
||
|
Мытьё полов на 1 м |
1,5 |
648 |
972 |
||
|
Мытьё аппаратуры в цехе на 1 м2 |
1,5 |
288 |
432 |
||
|
Бытовые нужды на 1 человека |
35 |
17 |
595 |
Примечание - Источник: Собственная разработка
Расчёты по расходу горячей и холодной воды сведены в таблицу 7.2
Таблица 7.2 Расчёт расхода горячей и холодной воды.
|
Статьи расхода |
Расход на 1 тонну, кг/ч |
Расход на 1 час, кг/ч |
Расход на 1 сутки, кг |
|
|
I. Расход горячей воды |
||||
|
Мойка оборудования |
13,53 |
18,00 |
432 |
|
|
Работа душевых |
21,30 |
28,33 |
680 |
|
|
Нагрев масла |
15,43 |
19,43 |
520 |
|
|
Итого |
50,26 |
65,76 |
1632 |
|
|
II. Расход холодной воды |
||||
|
Бытовые нужды |
18,64 |
24,79 |
595 |
|
|
Мытьё полов |
30,46 |
40,50 |
972 |
|
|
Итого |
49,1 |
62,29 |
1567 |
Примечание - Источник: Собственная разработка
8. Учёт и технохимический учёт производства
Технохимический контроль и учёт технологического процесса представлен в таблице 8.1.
Таблица 8.1 - Схема технохимического контроля производства
Объектконтроля |
Место отбора проб |
Периодичность контроля |
Контролируемый показатель |
Нормы и технологические показатели контроля |
Метод контроля |
Ответственный за контроль |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
1. Входной контроль сырья |
|||||||
|
Масло кукурузное |
Цех приемки и хранения |
В каждой партии |
Массовая доля неомыляемыхвеществ,% |
2,0, не более |
ГОСТ 8808-2000 |
Производственная лаборатория |
|
|
Кислотное число, мг KOH/г |
0,5, не более |
||||||
|
Йодное число, г J2/10 |
111 - 113, не более |
||||||
|
Перекисное число, ммоль/кг,1/2 |
10, не более |
||||||
|
Массовая доля влаги и летучих веществ, %, |
0,20, не более |
||||||
|
Массовая доля нежировых примесей, % |
0,10, не более |
||||||
|
1. Контроль технологического процесса |
|||||||
|
Кукурузное масло |
кристаллизатор |
1 - 2 раза в смену |
Температура, 40С, не более |
15 |
Термо-метр |
Технолог |
Примечание - Источник: ГОСТ 8808-2000 стр. 18.
9. Штатное расписание цеха
В данном разделе определён состав и численность производственных рабочих и цехового персонала, которые занимаются обслуживанием технологического оборудования или выполняют производственные операции.
Цеховой персонал включает: начальника цеха, сменных мастеров, технологов, обслуживающий персонал.
Расчёт рабочей силы и расстановку рабочих мест на каждой операции производят по технологической схеме в порядке последовательности технологических операций.
Штатное расписание представлено в таблице 9.1.
Таблица 9.1 - Штатное расписание цеха
|
Наименование профессии |
Количество |
Разряд |
Количество смен |
Всего |
|
|
Начальник цеха |
1 |
17 |
1 |
1 |
|
|
Заведующий лабораторией |
1 |
16 |
1 |
1 |
|
|
Технолог |
1 |
11 |
2 |
2 |
|
|
Сменный мастер |
1 |
12 |
2 |
2 |
|
|
Лаборант |
1 |
4 |
2 |
2 |
|
|
Электрик |
1 |
3 |
2 |
2 |
|
|
Наладчик |
1 |
8 |
2 |
2 |
|
|
Слесарь |
1 |
7 |
2 |
2 |
|
|
Уборщица |
2 |
2 |
1 |
1 |
|
|
Оператор линии вымораживания |
1 |
3 |
2 |
2 |
|
|
Всего |
17 |
Примечание - Источник: Собственная разработка
Должностные обязанности штата предприятия:
Начальник цеха осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельности цеха. Делает работу по совершенствованию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов.
Сменный мастер обеспечивает выполнение переменных производственных задач участками и бригадами, соблюдение установленной технологии производства изделий, выполнения работ (услуг), ритмичный выпуск продукции высокого качества.
Наладчик -- это человек, осуществляющий наладку, эксплуатацию и иногда ремонт сложного автоматизированного оборудования.
Слесарь - специалист по обслуживанию и мелкому ремонту контрольно-измерительных приборов и автоматики.
Электрик поддерживает в исправном состоянии закреплённое за ним электрооборудование и обеспечивает безаварийную и надежную работу обслуживаемых им устройств; обеспечивает выполнение условий правильной эксплуатации электрооборудования и своевременного проведения его ремонта в соответствии с действующими в организации инструкциями, техническими условиями и нормами; отвечает за устранение неисправности в работе электрооборудования, за его ремонт, монтаж или регулировку.
Лаборант необходим для проверки качества продукции.
Технолог - лицо, занимающееся разработкой новых технологий производственных процессов, а также следит за тем, правильно ли выполняется технологический процесс.
Уборщица - следит за чистотой в помещении.
Оператор линии вымораживания отвечает за правильность работы всей линии, а также следит, правильно работает все оборудование.
Заведующий лаборатории отвечает за лабораторию: химические реактивы, оборудование и т.д.
Заключение
В данном курсовом проекте:
- выбрана и описана технологическая схема производства вымороженного кукурузного масла на линии мощностью 4000 т/год;
- произведён тепловой и энергетический расчеты;
- произведён расчет материального баланса;
- выбрано оборудование;
- определено количество расхода горячей и холодной воды на производственные и бытовые нужды;
- охарактеризован учет и технохимический контроль производства;
- составлено штатное расписание цеха;
- сделана компоновка оборудования.
Список использованных источников
1. Технология переработки жиров / Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнена, А.И. Янова и др. Под ред. проф. Н.С. Арутюняна. - 3 - е изд. - М.: Пищепромиздат, 1999. - 452 с.: ил. (Учебники и учеб. пособия для студентов высших учебных заведений).
2. Файнберг Е.Е., Товбин И.М., Луговой А.В. Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий. - 2 - изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 416 с.
3. Оборудование предприятий масло - жировой промышленности / Б. Н. Чубинидзе, В.Х. Паронян, А.В. Луговой, Л.Д. Гозенпут, В.Т. Гринь.
4. О'Брайен P.O. Жиры и масла. Производство, состав и свойства, применение. - пер. с англ. 2-го изд. Ширикова В.Д., Бабейкиной Д.А., Селивановой Н.С., Магды H.B. - СПб.: Профессия, 2007.- с.130 - 147. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология изготовления пищевых жиров».
5. ГОСТ 8808-91, ГОСТ 8808-2000.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Разработка проекта технологической линии по производству кукурузного масла. Характеристика продукта, ассортимента, показателей качества и сырья, применяемого в производстве. Подбор технологического оборудования и анализ оптимальной технологической схемы.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 22.12.2010Ассортимент и пищевая ценность сыра. Основные требования к сырью для ее производства. Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства. Расчёт подбор и компоновка и размещение оборудования. Технохимический контроль изготовления продукции.
курсовая работа [66,6 K], добавлен 27.10.2013Характеристика сырья и готового продукта; методы их технохимического контроля. Расчет материального баланса производства мороженого. Описание технологической линии производства мороженого. Принцип действия основного и вспомогательного оборудования.
курсовая работа [553,2 K], добавлен 15.08.2014Описание технологической схемы и обоснование выбора оборудования для производства карамели с помадной начинкой. Продуктовый расчет производственной линии, условия подготовки сырья и расчет упаковочных материалов. Технохимический контроль производства.
контрольная работа [53,8 K], добавлен 10.06.2014Анализ и выбор оптимальной схемы технологических процессов производства. Разработка и содержание таблиц суточного и годового материального баланса. Технохимический контроль производства. Расчет и подбор, обоснование технологического оборудования.
курсовая работа [259,0 K], добавлен 01.04.2016Обоснования выбора оборудования и описание технологической схемы. Расчет расхода упаковочных материалов и тары. Склады сырья и готовой продукции. Стандартизация и технохимический контроль кондитерского производства. Расчет и подбор оборудования.
курсовая работа [32,6 K], добавлен 27.01.2015Составление производственной программы предприятия. Выбор технологической схемы линии производства водки и наливок. Органолептические показатели продукции. Расчет продуктов, оборудования, тары и вспомогательных материалов. Учет и контроль производства.
курсовая работа [141,8 K], добавлен 25.11.2014Анализ аппаратурно-технологической схемы производства сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок. Обработка данных прямых измерений. Разработка карты метрологического обеспечения производства и контроля качества готовой продукции.
курсовая работа [217,2 K], добавлен 08.05.2011Автоматизация технологических процессов производства в молочной промышленности. Процесс сбивания сливок и образование масляного зерна. Механическая обработка масла. Схема производства масла методом сбивания. Описание элементов контура регулирования.
курсовая работа [236,3 K], добавлен 14.01.2015Характеристика сырья и продукции. Описание технологической схемы производства туалетной бумаги. Основные технологические расчеты, составление материального баланса. Подбор оборудования, автоматический контроль и регулирование процесса сушки бумаги.
курсовая работа [624,4 K], добавлен 20.09.2012Обоснование выбора технологической схемы производства и расчет производственной мощности цеха по производству консервов "Томаты маринованные". Характеристика сырья, продуктов и тары для производства консервов. Расчет оборудования производственной линии.
курсовая работа [220,5 K], добавлен 05.11.2014Разработка рациональной технологической схемы производства строительного закалённого стекла. Закалочные среды и способы закалки стекла; ассортимент выпускаемой продукции. Расчет материального баланса, подбор оборудования. Контроль качества продукции.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 27.03.2013Характеристика микрофлоры дрожжевого производства. Процесс выращивания белковых дрожжей. Среды, применяемые для их производства. Описание технологической схемы получения дрожжей. Расчет материального баланса дрожжевого отделения биохимического завода.
курсовая работа [211,6 K], добавлен 18.06.2012Материальные расчеты в производстве питьевого молока, сливок и кисломолочных напитков. Материальные расчеты в производстве натуральных сыров. Расчет для производства масла сливочного с наполнителями. Продуктовый расчет в производстве масла сливочного.
учебное пособие [213,1 K], добавлен 26.07.2012Общая характеристика технологической схемы цеха по получению белковых кормовых дрожжей, описание и обоснование выбора его основного технологического оборудования. Расчет материального баланса цеха и оборудования по получению белковых кормовых дрожжей.
курсовая работа [58,6 K], добавлен 23.03.2010Обоснование выбора способа производства керамического умывальника. Порядок приготовления шликерной массы. Выбор и расчет количества оборудования. Составление материального баланса производства. Методы испытаний керамического умывальника по ГОСТ 13449-82.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 28.10.2014Переработка аира на эфирномасличных заводах Украины. Зависимость уровня производства эфирного масла от объема заготовок сырья. Технологическая схема производства, описание схемы его автоматизации с целью снижения затрат и получения максимальной прибыли.
реферат [60,2 K], добавлен 26.02.2013Характеристика составных частей сырья. Внесение в сортировку ингредиентов. Обработка водно-спиртовой смеси активированным углем. Описание технологической схемы производства водки "Золотой родник". Расчет материального баланса и сортировочного чана.
курсовая работа [116,7 K], добавлен 05.04.2009Описание технологического процесса рафинации рапсового масла. Выбор измеряемых, регулируемых и контролируемых параметров. Выбор устройств автоматического управления. Нейтрализация жиров натриевой щелочью средней крепости. Уравнение материального баланса.
курсовая работа [200,3 K], добавлен 28.03.2015Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства водки и ликероводочных изделий. Требования к сырью, вспомогательным материалам и готовой продукции. Технохимический и микробиологический контроль производства. Рецептура водки "Мичуринская".
курсовая работа [213,5 K], добавлен 01.03.2015
