Повышение эффективности производства сложных минеральных удобрений путем оптимизации процессов гранулирования и сушки
Проведение оптимизации технологических режимов работы аммонизатора-гранулятора и сушильного барабана в производстве диаммонийфосфата. Определение оптимальных режимов работы аммонизатора-гранулятора и сушильного барабана при различных режимах работы.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | автореферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 14.12.2017 |
| Размер файла | 361,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Рис. 3 Изменение содержания товарной фракции в продукте после СБ от расхода аммиака на смесители
Проведённый графический анализ подтвердил выдвинутые нами предположения о том, что выбранные ранее входные параметры процессов гранулирования и сушки являются определяющими, а также адекватность полученных коэффициентов регрессионных уравнений.
Расчёт экономического эффекта показал, что при внедрении оптимизации технологических режимов процессов грануляции и сушки в производство диаммонийфосфата можно снизить себестоимость готового продукта за счёт экономии фосфорной кислоты и природного газа на 150,41 руб/т, при этом увеличить производительность линии по товарной фракции от 55 т/ч (по регламенту) до 61,435 т/час и получить суммарный экономический эффект в размере 118 100 700 руб/год на одной нитке производства ДАФ. При расчёте экономического эффекта не были учтены потери производства, связанные с нарушением технологической надёжности линии.
Выводы по работе
1. В течение длительного времени эксплуатации промышленного аммонизатора-гранулятора и сушильного барабана на ОАО “Аммофос” были проведены исследования процессов гранулирования и сушки при средней производительности технологической системы готовому продукту 57 т/ч, позволившие выявить основные влияющие факторы на вышеуказанные процессы и найти пределы их изменения, в диапазоне которых обеспечивается технологически надёжная работа, как оборудования, так и всей системы производства диаммонийфосфата.
2. Получены регрессионные зависимости выходных параметров гранулятора (производительность технологической системы; влажность, мольное соотношение, температура шихты после аммонизатора-гранулятора; содержание азота и фосфора в готовом продукте) и сушильного барабана (содержание влаги в готовом продукте; содержание товарной фракции после сушильного барабана; температура продукта) от вышеперечисленных лимитирующих факторов.
3. Проведена оптимизация режимов работы аммонизатора-гранулятора и сушилки с целью получения максимальной производительности по готовому продукту, или максимального выхода товарной фракции (для сушилки) при заданных ограничениях по качеству получаемого продукта (содержание азота и фосфора в готовом продукте).
4. На основе учёта взаимосвязи влияния выходных параметров из аммонизатора-гранулятора на работу сушильного барабана проведена комплексная оптимизация режимов работы двух аппаратов при совместной их работе.
5. Показано, что проведённая оптимизация режимов работы аммонизатора-гранулятора и сушильного барабана позволяет снизить значения расходных коэффициентов по основному сырью, увеличить производительность технологической системы с 55 т/час (по регламенту) до 61,4 т/ч при минимальных затратах природного газа и поддержании заданного качества по химическому составу и одновременно улучшить работу системы абсорбции вследствие снижения потерь аммиака на стадии гранулирования и сушки.
6. Разработана программа для операторов производства, позволяющая вести процесс гранулирования и сушки диаммонийфосфата в оптимальном режиме.
7. Рассчитан экономический эффект от проведённой оптимизации, который составил 118 млн. рублей/год на одной нитке производства диаммонийфосфата за счёт снижения значений расходных коэффициентов по основному сырью и увеличения производительности системы по товарному продукту с 55 т/ч (по регламенту) до 61,435 т/ч.
Основные положения диссертационной работы изложены в следующих публикациях
1. Кочергин С.А. Исследование стадии гранулирования при производстве сложных минеральных удобрений на ОАО “Аммофос”/ Кочергин С.А., Блиничев В.Н., Наугольный Е.Р.//Сборник трудов VII Международной научной конференции “Теоретические и экспериментальные основы создания новых высокоэффективных процессов и оборудования”. Иваново, 2005. т. 1, С. 298-299.
2. Кочергин С.А. Влияние технологических параметров на процесс гранулирования в производстве сложных минеральных удобрений/ Кочергин С.А., Блиничев В.Н., Наугольный Е.Р.//Сборник трудов VII Международной научной конференции “Теоретические и экспериментальные основы создания новых высокоэффективных процессов и оборудования”. Иваново, 2005. т. 1, С. 182-187.
3. Кочергин С.А. Повышение эффективности процесса гранулирования минеральных удобрений в аммонизаторе-грануляторе/ Кочергин С.А., Блиничев В.Н., Наугольный Е.Р.//Сборник трудов Международной научной конференции “Теоретические основы создания, оптимизации и управления энерго- и ресурсосберегающими процессами и оборудованием”. Иваново, 2007. т. II, С. 41-43.
4. Кочергин С.А. Повышение эффективности процесса сушки сложных минеральных удобрений в барабанном аппарате/Кочергин С.А., Блиничев В.Н., Наугольный Е.Р.//Сборник трудов Международной научной конференции “Теоретические основы создания, оптимизации и управления энерго- и ресурсосберегающими процессами и оборудованием”. Иваново, 2007. т. II, С. 38-40.
5. Кочергин С.А. Оптимизация процесса сушки в производстве сложных минеральных удобрений/Кочергин С.А., Блиничев В.Н., Наугольный Е.Р.//Химическая промышленность сегодня. Москва, 2008. №11, С. 31-34.
6. Кочергин С.А. Оптимизация процесса гранулирования в производстве сложных минеральных удобрений/ Кочергин С.А., Блиничев В.Н., Наугольный Е.Р.// Химическая промышленность сегодня. Москва, 2008. №12, С. 16-22.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Расчет и проект привода сушильного барабана, рамы привода механизма вращения барабана, шлицевой протяжки. Разработка гидропривода перемещения резца устройства для обработки бандажей сушильного барабана, технологического процесса изготовления втулки.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 20.03.2017Выбор барабанной сушилки и сушильного агента. Материальный баланс процесса сушки. Тепловой баланс сушильного барабана. Частота вращения и мощность привода барабана. Аэродинамический расчет, подбор приборов для сжигания топлива и вентиляционных устройств.
курсовая работа [301,6 K], добавлен 12.05.2011Расчет горения топлива и начальных параметров теплоносителя. Построение теоретического и действительного процессов сушки на I-d диаграмме. Материальный баланс и производительность сушильного барабана для сушки сыпучих материалов топочными газами.
курсовая работа [106,3 K], добавлен 03.04.2015Проектирование, расчет привода механизма вращения сушильного барабана, подбор стандартного редуктора. Разработка рамы привода аппарата для сушки флотационного концентрата. Составление принципиальной схемы гидропривода, выбор оборудования и приспособлений.
дипломная работа [4,3 M], добавлен 22.03.2018Технологическая схема, процесс и назначение барабанного гранулятора-сушилки. Конструкция, принцип работы и техническая характеристика аппарата. Выбор и расчёт стропов для монтажа и демонтажа барабанного гранулятора-сушилки, его обслуживание и ремонт.
дипломная работа [542,5 K], добавлен 09.01.2009Расчет состава асфальтобетонной смеси. Выбор смесительной установки. Определение геометрических размеров складов минеральных материалов. Расчет сушильного барабана. Определение геометрических размеров битумохранилища. Инвентаризация загрязняющих выбросов.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 23.11.2013Исследование влияния различных видов сушильных агентов на эффективность сушки формовочных смесей и стержней. Расчет сушильного агрегата в процессе сушки стержня воздухом, проходимым через сушило. Теплотехнические основы сушильного процесса, теплообмен.
курсовая работа [4,5 M], добавлен 04.11.2011Выбор и расчет влаготеплообработок в сушильной камере. Определение параметров агента сушки на входе в штабель. Расчет расходов тепла на сушку. Подготовка сушильной камеры к работе. Погрузочно-разгрузочные работы. Планировка сушильного цеха, охрана труда.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 28.05.2013Перспективы развития ремонтных служб на предприятиях строительных материалов от финансового состояния и качества работы организаций. Значение технологии восстановления деталей для долговечности машины. Проведение капитального ремонта сушильного барабана.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 17.01.2011Описание сушильной камеры и выбор параметров режима сушки. Расчет продолжительности камерной сушки пиломатериалов. Показатели качества сушки древесины. Определение параметров сушильного агента на входе и выходе из штабеля. Выбор конденсатоотводчика.
курсовая работа [3,9 M], добавлен 08.01.2016Устройство и принцип действия сушильной камеры. Выбор режимов сушки и влаготеплообработки. Расчет требуемого количества камер. Определение массы испаряемой влаги, параметров агентов сушки, расходов теплоты на сушку. Разработка технологического процесса.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 11.10.2012Історія відкриття, загальна характеристика та технологічний процес виготовлення поліуретанів. Застосування пінополіуретана, поліуретанових каучуків, масла, волокна та лаків. Розрахунок сушильного апарату для сушки поролону, розмірів та довжини барабана.
курсовая работа [457,4 K], добавлен 29.11.2015Общая характеристика сушки как термического процесса удаления из твердых материалов влаги, путем её испарения. Описание конструкции и технический расчет сушильного устройства с выкатной тележкой. Параметры сушильного агента на входе в сушильную камеру.
реферат [106,0 K], добавлен 04.06.2014Определение конструктивных размеров барабана. Построение теоретического и действительного процессов сушки. Расчет процесса горения топлива, начальных параметров теплоносителя, коэффициента теплообмена, теплоотдачи от насадки барабана сушилки к материалу.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 22.06.2012Современные методы сушки материалов, оценка их преимуществ и недостатков, используемое оборудование и инструменты. Определение основных материальных потоков, а также технологических параметров сушки. Расчет типоразмера барабана выбранной сушилки.
курсовая работа [540,6 K], добавлен 05.02.2014Изучение устройства сушильной камеры УЛ-1. Обоснование и выбор режимов сушки, начального прогрева и влаготелообработки пиломатериалов из древесины ели и осины. Определение массы испаряемой влаги и расхода теплоносителя. Контроль технологического процесса.
курсовая работа [650,0 K], добавлен 15.04.2019Общие сведения об асинхронных машинах. Общие сведения о режимах работы асинхронного двигателя. Аналитическое и графическое определение режимов работы асинхронной машины реконструкции.
реферат [1,6 M], добавлен 20.06.2006Описание новых технологий в области сушки и защиты древесины. Физическая сущность процесса теплового удаления влаги из древесины. Изучение устройства и технологический расчет сушильного цеха для камер. Определение тепловых и аэродинамических параметров.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 19.01.2013Конструкция и принцип действия сушильного аппарата. Расчет барабанной сушилки. Выбор параметров агента на входе в сушилку. Определение параметров сушильного агента на выходе из сушилки. Подбор калорифера, циклона и вентилятора. Внутренний тепловой баланс.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 02.10.2012Полиэтилен высокого, среднего и низкого давления. Общая структура модели реактора полимеризации. Математическое моделирование реактора полимеризации этилена. Исследование устойчивости системы и определение областей различных режимов работы реактора.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 09.05.2011
