Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

УО «витебский государственный технологический университет»

Кафедра «Стандартизация»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу «Производственные технологии в легкой промышленности»

на тему «Разработка технологического процесса изготовления женских брюк из джинсовой ткани»

Выполнил: студент КТФ УО «ВГТУ»

гр. С-12 Тихонова Д. М.

Проверил: ст. преп. Буланчиков И.А.

Витебск, 2015



Содержание

женский брюки технологический оборудование

Введение

1. Выбор и описание модели

1.1 Ассортимент женских брюк

1.2 Ассортимент женских джинсов

1.3 Выбор и описание модели

2. Описание и выбор материалов и технологического оборудования

2.1 Анализ ассортимента сырья и материалов

2.2 Обоснование выбора основного материала

2.3 Обоснование выбора подкладочного материала

2.4 Обоснование выбора скрепляющих материалов

2.5 Выбор и характеристика режимов обработки и применяемого оборудования

3. Разработка и описание схемы технологического процесса

4. Этапы и объекты контроля качества изделий

Выводы

Список использованных источников



Введение

Легкая промышленность является важнейшей отраслью, специализирующейся на выпуске непродовольственных товаров народного потребления.

Главная задача легкой промышленности заключается в удовлетворении растущих потребностей всех слоев населения. Она обеспечивает население страны высококачественными модными товарами в широком ассортименте по доступным ценам. Она объединяет более 10 отраслей и десятки производств, непосредственно участвующих в обеспечении населения потребительскими товарами. Часть продукции (примерно четверть всего производства) поставляется на экспорт.

В условиях ориентации экономики страны на социальные нужды населения, именно этой отрасли принадлежит ведущая роль в повышении уровня жизни населения за счет его обеспечения непродовольственными товарами высокого качества.

В последнее время в Беларуси наблюдался резкий спад объемов производства продукции отрасли.

1 марта 2011 года на заседании Президиума Совета Министров Республики Беларусь был рассмотрен проект Комплексной программы развития легкой промышленности Республики Беларусь на 2011-2015 годы с перспективой до 2020 года. Главной целью Программы является создание условий, обеспечивающих развитие белорусской легкой промышленности, а также повышение эффективности производства современных конкурентоспособных товаров, удовлетворяющих потребности населения, государства и субъектов хозяйствования.

Указанные цели предполагают решение следующих задач:

a) повышение технического уровня производства;

b) снижение материалоемкости и энергоемкости выпускаемой продукции и повышение рентабельности производства;

c) расширение внутриотраслевой кооперации;

d) расширение рынков сбыта за пределами Республики Беларусь;

e) решение задачи кадрового обеспечения исходя из необходимости постоянного обновления, подготовки, переподготовки и аттестации кадров, как технического звена, так и управленческого.

В легкой промышленности Беларуси самой крупной по объему выпускаемой продукции и числу занятых рабочих является текстильная промышленность, объединяющая производство всех видов тканей, трикотажа, валяльно-войлочных и других изделий на основе волокнистого сырья. К текстильной промышленности относятся такие предприятия, как УП «Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение», ОАО «Лента» в Могилеве, ОАО «Камволь» и ОАО «Сукно» в Минске, РУПТП «Оршанский льнокомбинат», ОАО «Моготекс» в Могилеве, ОАО «Свитанак» в Солигорске, ОАО «Витебские ковры», ОАО «Ким» в Витебске и другие. Они производят различные ткани, пряжу, гардинно-тюлевые изделия и т. д. Однако, как свидетельствуют данные, производство основных видов текстильной промышленности Республики Беларусь продолжает снижаться или увеличивается незначительно. Это объясняется широким завозом в республику продукции из Китая, Турции и других стран.

Второй по значению и самой распространенной в республике является швейная подотрасль легкой промышленности. Крупнейшими предприятиями являются швейные фабрики: ОАО «Коминтерн» в Гомеле, «Знамя индустриализации» в Витебске, СП ЗАО «Милавица» и ОАО «Прогресс» в Минске, ЗАО «Веснянка» в Могилеве и другие. Их основная специализация - пошив мужских и женских костюмов, пальто, детской одежды, белья, головных уборов, меховых изделий. Часть продукции швейных предприятий республики направляется на экспорт не только в страны СНГ, но и в Великобританию, Данию, Польшу, США, Нидерланды, Чехию. На территории страны успешно работают совместные предприятия швейной промышленности.

С целью повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции в швейной отрасли действуют Государственная и Отраслевые программы «Качество».

В перспективе легкая промышленность Беларуси ориентируется как на максимально возможное удовлетворение спроса на внутреннем рынке, так и на достижение наибольших результатов на внешних рынках. Предусматривается обеспечить население страны высококачественными, модными товарами в широком ассортименте, по доступным ценам, восстановить доверие покупателей к товарам отечественного производства.

Процесс изготовления швейных изделий занимает значительный удельный вес в общем цикле технологического процесса их производства. Это связано:

- с многообразием деталей или узлов, обрабатываемых в одном процессе;

- с частой сменой конструкции деталей, связанной с изменением моды или сезона;

- с преобладанием ниточных соединений.

Технологические процессы изготовления швейных изделий являются основой швейного производства и включают в себя всю совокупность операций по обработке и соединению деталей и узлов в определенной технологической последовательности.

В настоящее время все больше внимания уделяется совершенствованию способов соединения деталей одежды, их влажно-тепловой обработки в связи с появлением широкого ассортимента новых материалов с различным волокнистым составом и свойствами. Появилось новое швейное оборудование с автоматизацией вспомогательных приемов, машины-полуавтоматы. Широкое распространение получило оборудование для выполнения операций внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки с микропроцессорным управлением режимами обработки, обеспечивающее улучшение условий труда и культуру производства. Накопленный опыт в изготовлении швейных изделий и внедрение научных разработок позволяет достигать высокого уровня в данном виде деятельности.

Целями данной курсовой работы являются:

- закрепление, углубление и обобщение знаний, полученных за время обучения;

- разработка технологического процесса изготовления женских брюк.



1. Выбор и описание модели

Брюки - вид поясной верхней одежды, поясное изделие, покрывающей полностью нижнюю часть туловища и ноги, каждую в отдельности

Брюки могут входить в состав костюма или быть самостоятельным видом одежды.

1.1 Ассортимент женских брюк

Современные брюки навыпуск имеют довольно плотное облегание по бедрам и разный силуэт ниже бедер: прямые по всей длине, сужающиеся книзу или сужающиеся к коленям и расширенные книзу. Изменение силуэта брюк зависит от направления моды в определенный период времени. В зависимости от моды брюки могут закрывать в той или иной степени обувь.

Видовой ассортимент женских брюк:

1) Брюки милитари - выдержанная в стиле камуфлажа, свободные и широкие по всей длине, с посадкой пояса на талии или бедрах (рис. 1.1);

2) Широкие брюки на резинке - классические, расклешенные от бедра, дополненные выразительными манжетами и строгим поясом с завышенной талией (рис. 1.1);

3) Прямые брюки - брюки с точной посадкой по талии и бедрам - ничего лишнего, только конструктивные детали, которые придают четкость линиям силуэта. Используют классические прорезные карманы и четко выраженный пояс. Длина брюк должна прикрывать каблук ровно до середины (рис. 1.1);

4) Брюки-клеш - расклешенная от колена модель, длина которой должна прикрывать высоту каблука до середины, с облегающей посадкой по бедрам и талии (рис. 1.1);

5) Широкие брюки бананы - брюки со свободным объемом в области бедер и зауженностью к щиколотке (рис. 1.1);

6) Юбки-брюки - сочетание длинной юбки и широких брюк длиной до пола либо до середины икры. Облегает талию и верхнюю часть ягодиц, расширяется от самой широкой части бёдер и плавно спускается вниз (рис. 1.1);

7) Узкие брюки - облегающие по всей длине модели брюк (рис. 1.1);

8) Брюки галифе - модель брюк выбрана для корректировки фигуры с небольшими объемами по линии бедер. Имеют значительное расширение в области бедер, в области колена она резко сужаются и плотно обхватывают голень. Брюки выполнены с заниженной линией талии, на кокетке (рис. 1.2);

9) Короткие брюки - сидящая по фигуре модель длиной «семь восьмых», приоткрывающая щиколотку, с не облегающей, свободной и строгой посадкой по фигуре (рис. 1.2);

10) Брюки карго - свободный крой, «низкая» - на бедрах - посадка пояса, манжеты под коленом илиширокий свободный край и крупные карманы с клапанами (рис. 1.2);

11) Брюки шаровары - модели из легких воздушных материалов с широкой резинкой-пояс, акцентирующей талию и линию бедер, и сборкой на резинку по нижнему краю модели - на щиколотке (рис. 1.2);

12) Пляжные брюки - брюки из натуральных материалов свободного фасона (рис. 1.2);

13) Джинсы - это брюки, сшитые из плотной хлопчатобумажной ткани, имеющей саржевое переплетение (деним). Классические джинсы имеют пять карманов и декорируются металлическими клепками (рис. 1.2).



а) б) в)

г) д) е) ж)

а) широкие на резинке в) прямые д) широкии бананы ж) узкие б) милитари г) клеш е) юбка-брюки

Рисунок 1.1 Видовой ассортимент брюк женских



а) б) в) г)

д) е)

а) галифе в) карго д) пляжные б) короткие г) шаровары е) джинсы

Рисунок 1.2 Видовой ассортимент брюк женских



1.2 Ассортимент женских джинсов

Джинсы - самая популярная повседневная одежда. Они не только удобные, но и способны скорректировать фигуру, скрыть недостатки и выгодно подчеркнуть достоинства. Главное - правильно выбрать модель джинсов.

Видовой ассортимент женских брюк из джинсовой ткани (рис. 1.3):

1) Straight/ Regular Fit/Classic (прямые / стандартного кроя / классические) - классические прямые джинсы, с достаточно узкими, прямыми или немного зауженными штанинами. Лежат на ботинках, не прикрывая их.

2) Boot cut -- плотно облегающие бедра с удлиненной штаниной, слегка расширяются от колена до низа, посадка на бедрах не очень низкая. На несколько сантиметров закрывают вашу обувь, срезая ее часть.

3) Slim/Skinny /Tight (узкие/«в облипку») - зауженные, их можно даже назвать второй кожей, настолько сильно они обтягивают ноги по всей длине. Повторяют естественный силуэт. Skinny - самый узкий вариант.

4) Relaxed, Loose - свободного широкого кроя, штанины прямые и широкие.



а) б) в) г)

а) Straight б) Boot cut в) Slim г) Relaxed

Рисунок 1.3 Видовой ассортимент женских брюк из джинсовой ткани

Основные типы посадок:

1) Высокая - выше естественной линии талии, пупок прикрыт

2) Средняя или низкая - джинсы на бедрах

3) Стандартная - чуть ниже талии.

4) Посадка очень занижена - чуть повыше лобковой кости

5) Оригинальная или джинсы, сидящие строго на талии

1.3 Выбор и описание модели

В соответствии с заданием курсовой работы необходимо было выбрано одно изделие конкретной группы товаров (брюки женские из джинсовой ткани), с учётом направления моды и на основании анализа ассортимента изделий (данные приведены в разделах 1.1-1.2).

В качестве модели для курсовой работы были выбраны женские брюки из джинсовой ткани для повседневной носки (джинсы), демисезонные, зауженного покроя, стандартной посадки, с застежкой в среднем шве на молнию и пуговицу.

Эскиз выбранной модели женских брюк представлен на рисунке 1.4

Описание внешнего вида брюк женских: брюки зауженного книзу покроя, с притачным поясом с 7-ю шлевками (две из них по бокам брюк выполнены наискосок), застегивающимся на концах на деревянную пуговицу. Застежка брюк в среднем шве на тесьму-молнию. На брюках обработаны карманы в боковых швах с фигурным входом. На задних частях брюк выполнены накладные карманы. Низ брюк без манжет, обработан швом в подгибку с закрытым срезом. На карманах задних частей брюк выполнены пересекающиеся отделочные строчки.

В таблице 1.1 представлена конструкции деталей женских брюк из джинсовой ткани.

Таблица 1.1

Конструкция деталей брюк

Наименование детали	Конструкция детали, направление нити основы	Количество деталей в изделии
1	2	3
Основные детали брюк
Передняя часть брюк	Нить основы параллельна линии, соединяющей точку середины ширины на уровне колена с точкой середины ширины по срезу низа.	2
Задняя часть брюк	Нить основы параллельна линии, соединяющей точку середины ширины на уровне колена с точкой середины ширины по срезу низа.	2
Гульфик		1
Откосок		1
Подзор бокового кармана		2
Пояс	Нить основы вдоль детали.	1
Накладной карман	Нить основы вдоль детали.	2
Какетка задней части брюк		2
Шлёвки	Нить основы вдоль детали.	7
Детали из подкладочного материала
Подкладка бокового кармана		2



2. Описание и выбор материалов и технологического оборудования

2.1 Анализ ассортимента сырья и материалов

Брюки как составную часть костюма шьют из той же ткани, что и пиджак, но в зависимости от моды брюки могут быть изготовлены и из другой ткани, гармонирующей по цвету и отделке с тканью пиджака.
В зависимости от сезона для костюма или одиночных брюк используют разнообразные ткани. Для летних брюк пригодны хлопчатобумажные, льняные и шелковые ткани, для демисезонных - шерстяные ткани с добавлением хлопковых, лавсановых и других волокон, для зимних - шерстяные камвольные и даже (в зависимости от климата) суконные ткани.

На данный момент ассортимент тканей, используемый при изготовлении женских брюк увеличился. Например, в брюках стали использовать эластичные ткани и полотна. Но, эластан, хоть и обеспечивает комфортность и удобство ношения брюк, не может придать элегантный холённый вид брюкам, т.к. утолщает их. Для этого стали использовать шерстяные пряжи сверхвысокой крутки. Такая ткань хорошо держит форму, одновременно оставаясь мягкой и шелковистой. Для улучшения качества тканей для брюк стали использовать так же «смешение» тканей: кашемир с шерстью, шерсть с мохером, шёлк с кашемиром и др.

Ассортимент женских брюк расширяется так же благодаря более смелой цветовой гаммой, по сравнению с прошлыми годами: оттенки пастельных цветов, более яркие и смелые, цвета различной гаммы.

Для брюк часто использовали ткани в полоску. На данных момент эта область так же расширена, благодаря не только цветовым различным сочетаниям, но и использованием ткани блестящими полосками, например, на атласе. То же можно отнести и к еле заментой клетке. Хотя, стали использоваться и «двуплановые рисунки»: полосы на фоне клеток, крупные клетки на фоне мелких и т.д.

Полушерстяные ткани, кроме шерсти, могут содержать хлопчатобумажную пряжу, вискозные нити, текстурированные нити (мэлан, кримплен, профилированные нити), химические штапельные волокна (вискозное, капроновое, лавсановое, нитроновое).

Широко распространена джинсовая ткань, которую применяют для изготовления не только молодежных брюк - джинсов, отделанных цветными строчками, накладными карманами, блочками, аппликацией, но и обычных повседневных брюк.

Типы джинсовой ткани:

Джинсовые ткани - это хлопчатобумажные ткани, иногда с добавлением лайкры или эластана. Они могут быть мягкими или грубыми, ворсистыми, с рубчиками;

Деним - наиболее популярная последние несколько сезонов ткань. Отличие денима в том, что у этой джинсовой ткани окрашена только нить основы. То есть изнаночная сторона у таких джинсов всегда белая. Ткань отличается грубостью, которая исчезает после стирки. Разновидность денима - шамбри;

Джин - еще одна разновидность денима, но дешевле. Ткань окрашена равномерно, нити переплетены по диагонали;

Стреч - еще один не сдающий своих позиций тип ткани. Это хлопок с лайкрой или эластаном. Такие джинсы очень удобны в носке и хорошо сидят;

Эйкру - натуральная джинса; неокрашенный хлопок.

2.2 Обоснование выбора основного материала

Джинсовая ткань является смешанным типом тканей, вырабатываемой из пряжи, содержащей хлопковое полотно с вложением не более 50% химических волокн или нитей.

Джинсовая ткань - это ткани саржевого переплетения. Окрашивается нить, которая используется в качестве основы, нижняя нить остается белой. Это хорошо видно на левой стороне. В состав джинсовой ткани входит хлопок.

Достоинства джинсовой ткани -- это невероятная износостойкость, прочность, гигроскопичность. Выдерживает большие нагрузки при физическом воздействии. Не электризуется, а так же является натуральным материалом, что очень важно аллергиков. Очень удобно с ней работать, т. к. она не осыпается, не растягивается и практически не дает усадку.

Жесткость джинсовых тканей в соответствии с таблицей 2.1.

Таблица 2.1

Жесткость джинсовых тканей

Вид отделки

Жесткость, мкН/смРазмещено на http://www.allbest.ru/

	Основа	Уток
Аппрет джинсовых тканей:
высокой степени жесткости (ДАВ)	100000	15000
повышенной степени жесткости (ДАП)	50000	5000
средней степени жесткости (ДАС)	25000	5000

Выбранный сырьевой состав материала для производства женских брюк согласно заданию курсовой работы: 76 хлопок; 23 полиэстер. Джинсовая ткань саржевого переплетения. Для данного материала характерны: воздухопроницаемость - 21,7 см³/см²; несминаемость - 68,1%; стойкость к истиранию - 21790 циклов; поверхностная плотность - 280

2.3 Обоснование выбора подкладочного материала

Подкладку кармана выкраивают из подкладочной ткани, т.к. необходимо уменьшить толщину пакета.

Подкладочные ткани предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. В данном изделии подкладочная ткань необходима для прорезных карманов. В соответствии с этим подкладочная ткань должна иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, быть мягкой и гигиеничной. Подкладочные материалы выбираются в соответствии с основными тканями по цвету и физико-механическим показателям.

В качестве материала подкладки выбрана хлопчатобумажная ткань сатинового переплетения с поверхностной плотностью 80 г/м²

2.4 Обоснование выбора скрепляющих материалов

Нитки классифицируют по следующим признакам:

· по назначению: швейные, вышивальные (мулине), вязальные, штопальные; по виду сырья: хлопковые, льняные, шерстяные, шелковые, искусственные, синтетические и смешанные;

· по способу прядения: гребенные, кардные и аппаратные;

· по количеству сложений: швейные хлопковые -- в 3, 6, 9, 12 сложений, натуральные шелковые -- в 12 и 16 сложений, искусственные и синтетические -- в 9, 12, 15 и 18 сложений; вышивальные, вязальные и штопальные -- в 2 и 4 сложения;

· по отделке -- суровые, отбеленные, крашеные, матовые, мерсеризованные;

· по толщине, которая обозначается номерами (10, 20, 30, 40 и т. д.), и тексами. При этом чем тоньше нить, тем выше номер и меньше тексов.

Состав ниток. Свойства ниток определяются прежде всего сырьевым составом.

Швейные нитки традиционно вырабатывались из хлопка. Хлопчатобумажные нитки устойчивы к растворителям, применяемым при химических чистках, щелочам, термостойки, благодаря многокруточной структуре обладают достаточной прочностью, однако имеют повышенную усадку. Это заставило ученых искать возможности замены хлопка. В настоящее время значительный объем швейных ниток выпускается из лавсана и капрона как в чистом виде, так и в смесках. Такие нитки обладают повышенной прочностью, малой усадкой, однако имеют пониженную термостойкость, они более скользкие и более растяжимые, что вызывает сложности в процессе шитья.

Тонина швейных ниток в нашей стране традиционно выражается номером, который определяется количеством метров ниток в 1 г.

Для бытовых целей хлопчатобумажные нитки выпускают тониной от 10-го до 120-го номера. Кроме того, для специальных целей выпускают хлопчатобумажные нитки с условным обозначением 0 -- в 9 сложений и 00 -- в 12 сложений. В зарубежной практике для характеристики тонины используют такие единицы измерения, как текс -- массу (г) 1000 м нити и денье -- массу (г) 9000 м нити.

По прочности хлопчатобумажные нитки выпускают двух марок: «Экстра», характеризующаяся средней прочностью, и «Прима» -- повышенной прочностью. Выпускают хлопчатобумажные нитки на пластмассовых катушках и бобинах, причем в последнее время от выпуска на деревянных катушках практически отказались. По стандарту длина нитки на катушке и бобине составляет 200 м, но могут выпускаться бобины, имеющие намотку 500 и 1000 м.

Ассортимент льняных швейных ниток в последнее время крайне узок. Эти нитки чаще используются для специальных работ: пошива обуви, в шорном производстве, при изготовлении кружев. Обычно они выпускаются в мотках длиной 68,5 м или на бобинах различной массы.

Очень ограничен в настоящее время ассортимент ниток из натурального шелка, вытесненных химическими аналогами. Лишь для специальных работ используют швейные нитки натурального шелка в 12 и 16 сложений, 33-го и 65-го номеров. Они выпускаются черными, белыми и цветными на бобинах длиной намотки от 20 до 120 м.

Наиболее перспективными являются нитки из химических волокон.

Комплексные вискозные нитки по своему строению и применению аналогичны натуральному шелку и используются для обметки петель. Их ассортимент неширок, так как они обладают невысокой прочностью, особенно к истиранию.

Синтетические нитки постепенно занимают ведущее положение в ассортименте. По структуре их изготавливают комплексными кручеными, армированными, текстурированными, прозрачными и др.

Синтетические швейные нитки имеют высокие прочностные свойства, они упруги, не гниют, хорошо сопротивляются многократным нагрузкам, малоусадочны, однако обладают невысокой термостойкостью, что затрудняет их применение в высокоскоростных швейных машинах. Для устранения этого недостатка в армированных нитках наружную оплетку выполняют обычно из хлопчатобумажной пряжи.

Комплексные крученые синтетические нитки изготавливают полиамидными и полиэфирными.

Полиамидные нитки -- наиболее прочные, поэтому их используют для шитья изделий из кожи и синтетических материалов. Полиамидные нитки выпускают под номерами 50К и 64К. Однако полиамидные, особенно капроновые, нитки наименее термостойки, что следует учитывать при тепловой обработке: температура глажения не должна превышать 160- 165 °С независимо от состава материала соединяемых деталей.

Полиэфирные комплексные нитки более термостойки, но уступают по прочности полиамидным. Изготавливают их тониной от 11 до 29 текс в два, три и четыре сложения с условным обозначением тонины номерами 22Л, 33Л, 50Л и 90Л черными, белыми и цветными.

Повышенной термостойкостью обладают армированные нитки. Эти нитки обладают блеском, особенно марки ЛП, хорошей светоустойчивостью, малой усадкой и успешно заменяют хлопчатобумажные при всех операциях. Они выпускаются тониной (номером) от 20ЛХ до 65ЛХ.

Текстурированные швейные нитки изготавливают из полиамидных и полиэфирных текстурированных нитей, они упруги, эластичны и особенно рекомендуются для шитья эластичных материалов. Основной ассортимент текстурированных отечественных ниток -- капроновые текстурированные нитки марки КТ под номерами от 70-го до 120-го.

Интересен и перспективен ассортимент прозрачных ниток -- бесцветных и дымчатых. Исходным материалом для них являются полиамидные мононити, обладающие способностью приобретать цвет сшиваемого материала. Их выпускают под номерами 7КМП, 13КМП и 20КМП.

Общая характеристика ассортимента швейных ниток приведена в таблице 2.2.

Нитки из лавсановых волокон марки ЛВ по структуре и внешнему виду близки к хлопчатобумажным, но отличаются высокой прочностью и блеском.

В качестве скрепляющего материала для изготовления женских брюк предлагаются нитки 33ЛХ и 44ЛХ, которые обладают высокой прочностью и растяжимостью.

Таблица 2.2

Характеристика ассортимента швейных ниток

Нитки	Марка (торговый номер)	Структура, линейная плотность	Отделка
Хлопчатобумажные Вискозные	«Экстра» (10-120) «Прима» (10-80) «Чайка» (40; 45; 60; 75; 90)	Однокруточные от 7,5 текс до 34 текс х 3 Двухкруточные 13,3 текс х 2; однокруточные 16,7 текс х 12; 22,5 текс х 15; 25 текс х 18	Матовые, глянцевые, черные, белые, цветные Матовые, блестящие, отваренные, окрашенные
Комплек-сные: Полиамид-ные	50К	15,5 текс х 3	Отваренные, окрашенные
Полиэфир-ные	22Л, ЗЗЛ, 55Л, 90Л	11 текс х 3; 11 текс х 2; 27,7 текс х 2; 29,4 текс х 3	Отваренные, окрашенные, с антистатической обработкой
Текстури-рованные	70КТ, 100КТ, 140КТ, 210КТ	15,6 текс х 2 х 2; 15,6 текс х 2 х 3; 15,6 текс х 2 х 4; 15,6 текс х 2 х 6	То же
Прозрач-ные	7КМП, 13КМП, 20КМП	5 текс х 2; 6,7 текс х 2; 6,7 текс х 4	Бесцветные, дымчатые
Армиро-ванные	65ЛХ, 50ЛХ, 44ЛХ, 40ЛХ, ЗЗЛХ, ЗОЛХ, 26ЛХ, 20ЛХ	10 текс х 2; 10 текс х 3; 12,8 текс х 2 16,4 текс х 2; 16,4 текс х 3; 21,7 -реке х 2; 21.7 текс х 3; 21.8 текс х 3	Отваренные, окрашенные
Пряжа из лавсано-вых вол-н	26ЛВ, 60ЛВ	12.5 текс х 3; 16.6 текс х 3	То же

2.5 Выбор и характеристика режимов обработки и применяемого оборудования

Для обеспечения высокого качества изготавливаемого изделия помимо грамотного выбора материалов и ниток необходимо правильно подобрать иглы по номеру, технологические режимы машинных строчек и параметры ВТО материалов.

Машинные работы связаны с воздействием на полуфабрикат рабочих инструментов швейных машин. Машинные способы обработки изделия способствуют повышению производительности труда. От качества выполнения машинных строчек зависит прочность шва, его эластичность и экономичность.

Режимы выполнения машинных строчек сводятся в таблицу 2.3.



Таблица 2.3

Режимы выполнения машинных строчек

Наименование материалов	Вид строчки	К-во стежков в 10мм строчки	Номер ниток	Номер швейной иглы
1	2	3	4	5
Основной материал	Стачивающая	3	36ЛХ	90
	Отделочная	3	36ЛХ	90
	Петельная	12	36ЛХ	80
	Пуговичная	-	36ЛХ	100
	Обметочная	3	36ЛХ	90
Подкладоч-ный материал	Стачивающая	4	36ЛЛ	70

Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством. Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций.

Экономия времени достигается за счет автоматизации вспомогательных приемов и использования спецприспособлений: лапки с выдвижной направляющей линейкой, которая устанавливается на нужную ширину шва (для выполнения стачных швов; бортик линейки служит ориентиром и ограничителем ширины шва).

Основой для выполнения данного раздела является технологическая последовательность изготовления изделия. Выбранные методы обработки и оборудование отвечают требованиям современной технологии, передовым приёмам труда, способствуют росту производительности труда и снижению себестоимости изготавливаемого изделия.

Таблица 2.4

Технологическая характеристика оборудования

Класс, тип машины, завод изготовитель	Назна-чение	Вид строчки	Скорость вращения главного вала об/мин	Длина стежка, мм	Толщи-на ста-чивае-мых ма-териа-лов, мм	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7
3076-1. ПО «Подольскшвеймаш»	Изгото-вление шлёвок	Трехни-точная цепная плоская	4000	3,3	3	Расстояние между иглами 12 мм. Ширина заготовки шлёвки 28 мм.
208-А. ПО «Промшвеймаш»	Обметы-вание срезов деталей	Трехни-точная цепная обметоч-ная	5000	3,2	4	Устройство для наматывания ленты на кассету
597-М. ПО «Промшвеймаш»	Стачи-вание. настра-чивание, притачи-вание, застра-чивание, втачива-ние деталей и узлов	Челноч-ная	4500	4	4	Автомати-ческая смазка механизмов;
97-А. ПО «Промшве ймаш»		То же	5500	4	4	То же; нижняя зуб-чатая рейка и игла, откло-няющаяся вдоль строчки
1597-М. ПО «Промшвеймаш»		То же	4500	4	4	Автомати-ческая оста-новка в задан-ном положе-нии, подъем лапки и обрезка ниток
220-М. ПО «Подольскшвеймаш»	Изготов-ление закрепок	Челноч-ная зиг-загооб-разная	1200	Соглас-но ширине и дли-не зак-репки	8	Большая зак-репка выпол-няется 42 уко-лами иглы, малая - 21; Длина боль-шой закрепки 7-16 мм, ширина 2-3 мм; Длина ма-лой закрепки 3-7 мм, шири-на 2-3 мм. Автомат. об-резка швей-ных ниток.
525-01. ПО «Промшвеймаш»	Обметы-вание прямых петель	То же	2800	3	2,5	Длинна петли 9;12;14;16;18 и 20 мм
1495. ПО «Промшвеймаш»	Приши-вание плоских пуговиц с 4 отверстиями	Однониточная цепная	1500	3,5	6	Число уколов иглы в каж-дую пару от-верстий 10, из них послед-ний закрепоч-ный. Диаметр пуговицы 14-15 мм, толщина - 3-3,5 мм, диа-метр отвер-стий 1,8 мм, расстояние между отверс-тиями 3,5 мм.
976-1. ПО «Подольск- швеймаш». Двухигольная.	Прокла-дывание отделоч-ной стро-чки по гульфику	Двухни-точная цепная	5000	2,8	5	Расстояние между строчками 0,5 мм
876. ПО «Подольскшвеймаш»	Настра-чивание застежкимолнии на гульфик	Трехни-точная цепная плоская	5200	3,2	3	Расстояние между иглами 3 мм. Соот-ношение ве-личины подач рейками регулируется от 1:1 до 1:2
51-1. ПО «Подольскшвеймаш»	Обметы-вание срезов детали	Двухни-точная краеоб-меточная	3500	2,5	5	Устройство для наматы-вания ленты на кассету
570. ПО «Подольскшвеймаш»	Обтачивание гульфика с настрочен-ной застеж-кой-молнией левой перед-ней половин-кой брюк	Челноч-ная	2700	2,5	3	Расстояние от строчки до края детали 5-6 мм

Для придания изделию товарного вида и закрепления приданной формы, важное значение имеет ВТО, качество которой зависит от применяемого утюжильного оборудования. Для внутрипроцессной и окончательной ВТО применяются специализированные утюги, утюжильные столы и пресса, предназначенные для выполнения определенных операций. Техническая характеристика оборудования для ВТО отражена в таблице 2.6.

Таблица 2.6

Характеристика оборудования для ВТО

Марка оборудованияпредприятие-изготовитель	Технологи-ческое назначение	Способ обогрева подушки пресса	Размер рабочей поверхности (длина*ширина), мм
1	2	3	4
Стол утюжильный CS-394 K-1+395/11. Фирма «Паниония» (БНР)	Приутюживание, заутюживание деталей, разутюживание швов, заутюживание швов и петель	паровой	1200*370
СS-351 P2+22-204 Фирма «Паниония» (БНР)	Приутюживание верха брюк	паровой	600*300



3. Разработка и описание схемы технологического процесса

Производственный процесс изготовления одежды состоит из следующих этапов: создание моделей, разработка конструкций и технической документации, подготовка материалов, раскрой и пошив изделии, окончательная отделка, контроль качества, складирование и хранение готовых изделий.

Последовательность производственного процесса определяется технической подготовкой производства (ТПП). Система ТПП включает разработку технологической и технической документации на весь процесс производства изделий и подготовку средств технологического оснащения.

Моделирование и конструирование одежды осуществляются в экспериментальных цехах предприятий. Под моделированием в швейном производстве понимается создание модели какого-либо швейного изделия. Для изготовления в массовом производстве на каждую модель разрабатывается конструкция. Каждое изделие, выходящее из швейного цеха, должно быть точной копией модели.

В экспериментальном цеху изготовляются образцы моделей для швейных цехов, уточняются методы и режимы обработки с учетом имеющегося на предприятии оборудования, оснастки, материалов, нормируется расход материалов для конкретных условий и пр.

Подготовку материалов к раскрою осуществляют в подготовительном цехе. Здесь производят приемку материалов, их подсортировку по качеству, назначению, ширинам и длинам. В подготовительном цехе должен находиться значительный запас материалов (примерно равный 25--30-дневной потребности). Цех оснащен браковочно-промерочным оборудованием, складским оборудованием, ЭВМ для расчета кусков материала в настилы.

В раскройном цехе полотна материала вручную или с применением машин в соответствии с расчетом настилают на настилочные столы. Высота настила в зависимости от свойств материалов (толщина, сопротивление резанию, скольжение и др.) и возможности раскройных машин колеблется от 8 до 200 полотен. На верхнее полотно настила наносят контуры деталей одежды и вырезают по ним детали, применяя передвижные и стационарные раскройные машины. Вырезанные детали (крой) подают в швейный цех.

В швейном цехе в соответствии с заранее разработанной документацией детали кроя подаются на рабочие места, которые расположены по ходу технологического процесса. Каждое рабочее место оснащено необходимым оборудованием и инструментами для выполнения определенных работ (операций). За каждым рабочим закреплено свое рабочее место, на котором он, в соответствии с технологической последовательностью, выполняет определенные операции.

Под технологической последовательностью обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующий порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальности, разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования, приспособлений, технические условия приёмов работы. Процесс пошива состоит из обработки (заготовки) отдельных деталей и узлов и их сборки (монтажа).

Окончательная отделка изделий является заключительным этапом швейного производства, где осуществляется окончательная ВТО, оформление и комплектование готовых изделий для транспортирования в торговую сеть. Окончательная отделка осуществляется на отделочных участках швейных цехов или в отделочном цехе.

Технологическая последовательность обработки застежки-молнии в среднем шве брюк представлен в таблице 3.1. Сборочная схема узла представлена на рисунке 3.1-3.2.



Таблица 3.1

Технологическая последовательность обработки застежки брюк

№	Наименование операции	Технические условия выполнения операции	Специальность	Оборудование
1	2	3	4	5
Обработка правого среза застежки (рис. 3.1)
1	Обметывание среза правой передней половинки брюк		С	51-1
2	Заутюживание передней правой половинки брюк	Перегибая лицевой стороной наружу на расстоянии 1,2 см от края среза передней правой половинки брюк	У	Утюг,CS-394 K-1+395/11
3	Заутюживание откоска	Перегибая лицевой стороной наружу на расстоянии Ѕ ширины откоска	У	Утюг,CS-394 K-1+395/11
4	Обметывание внутренних срезов откоска	-	С	208-А
5	Притачивание откоска, тесьмы-молнии к правой передней половинке брюк	От верхнего среза до надсечки на банте швом шириной 0,5-0,7 см.	М	1597-М
6	Обметывание внутреннего среза гульфика	-	С	208-А
Обработка левого среза застежки (рис. 3.2)
7	Настрачивание застежи-молнии на гульфик	С лицевой стороны гульфика двумя параллельными строчками на расстоянии 0,1 и 0,7 см от края застежки.	С	876
8	Обтачивание гульфика с настроченной застежкой-молнией с левой передней половинкой брюк	Гульфик с настроченной застежкой-молнией складывают с передней половинкой брюк лицевыми сторонами внутрь; прокладывая строчку на расстоянии 8-10 мм от края среза	А	570
10	Приутюживание края	Гульфик приутюживается, образуя из половинки брюк кант шириной 0,1-0,2 см	У	Утюг,CS-394 K-1+395/11
11	Прокладывание строчки по краю гульфика	По левой передней половинке брюк на расстоянии 0,1-0,1 см от края	М	1597-М
12	Наметка место расположения отделочной строчки	С лицевой стороны левой пред-ней половинки брюк по лекалу двумя линиями	Р	Мел, лекало
13	Прокладывание отделочной строчки	Двойной строчкой по лекалу. Расстояние между строчками 0,5 мм	М	976-1
Окончательная обработка
14	Закрепить конец застежки	С лицевой стророны, выполняя закрепку внизу на закруглении отделочной строчки; длина закрепки 0,7 см	М	1597-М
15	Скрепить гульфик и откосок	С лицевой стороны, выполняя закрепку внизу на закруглении отделочной строчки, длина закрепки 0,7 см	М	1597-М
16	Соединение сторон застежки-молнии	Замком	Р
17	Стачивание среднего шва брюк	По левой половинке от надсечки внизу, уравнивая срезы и совмещая швы; двойной строч-кой на расстоянии от края левой части переда брюк 0,2 и 0,8 см	С	976-1
18	Приутюживание готового узла		У	Утюг,CS-394 K-1+395/11

Технологическое оборудование, рекомендуемое для использования при обработке узла, представлена в таблице 3.2

Таблица 3.2

Технологическое оборудование

Название оборудования	Класс, тип,предприятие-изготовитель	Вид строчки	Дополнительные данные
1	2	3	4
1. Обметывание срезов детали	51-1. ПО «Подольскшвеймаш»	Двухниточная краеобметочная	Устройство для наматывания ленты на кассету
2. Обметывание срезов детали	208-А. ПО «Промшвеймаш»	Трехниточная цепная обметочнная	Ширина обметочной строчки регулируется от 2,5 до 3,5 мм.
3. Стачивание, нас-трачивание, при-тачивание, застра-чивание, втачива-ние деталей и узлов	1597-М. ПО «Промшвеймаш»	Челночная	Автомат. останов иглы в заданном положении, подъем лапки и обрезка ниток.
4. Притачивание застежки-молнии к гульфику	876. ПО «Подольскшвеймаш»	Трехниточная цепная плоская	Расстяние между иглами 4мм. Соотношение величины подач рейками регулируется от 1:1 до 1:2
5. Обтачивание гульфика с настро-ченной застежкой-молнией с левой передней половинкой брюк	570. ПО «Подольскшвеймаш»	Челночная	Расстояние от строчки до края детали 5-6 мм
6. Стачивание средних срезов брюк	976-1. ПО «Подольскшвеймаш»	Двухниточная цепная	Расстояние между строчками 0,4-0,8 мм



4. Этапы и объекты контроля качества изделий

Для выпуска продукции высокого качества на предприятии организуется система управления качеством продукции, которая представляет собой совокупность органов и объектов управления, взаимодействующих между собой.

Основными задачами данных органов являются:

1. планомерное улучшение показателей качества выпускаемой продукции;

2. сокращение длительности производственного цикла, технологической подготовки производства и сроков освоения новых изделий;

3. снижение материалоемкости изделий, себестоимости их изготовления, повышение рентабельности производства.

В цехе организуется технический контроль качества продукции, который заключается в проверке соответствия показателей качества продукции установленным требованиям, который, как правило, фиксируются в ГОСТах, ТУ, технических описаниях изделий и других документах.

Задачи технического контроля:

1. обеспечение постоянного повышения эффективности производственной деятельности;

2. активное воздействие на ход технологических процессов с целью предупреждения брака;

3. развитие чувства ответственности за добросовестное выполнение своих функций;

4. контроль за исполнением установленной нормативно-технической документации и режимов обработки.

В зависимости от охвата контролируемой продукции в цехе различают следующие виды контроля:

1. сплошной;

2. выборочный;

3. непрерывный;

4. периодический;

5. технический контроль.

Сплошным называется контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки всех без исключения единиц продукции. Этот вид контроля позволяет полностью исключить попадания дефектной продукции к потребителям.

При выборочном контроле решение о качестве продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок из партии.

Непрерывный контроль применяется при проверке технологических процессов, при их нестабильности и необходимости постоянного обеспечения количественных и качественных характеристик.

Периодический контроль проводится при проверке изделий и технологических процессов при установившемся производстве и стабильных технологических процессах.

Технический контроль должен охватывать весь технологический процесс и его результаты, предотвращать изготовление дефектных полуфабрикатов и изделий на всех этапах изготовления.

При организации контроля качества технологических операций и качества полуфабрикатов предусматривается осуществление ряда мероприятий.

Самоконтроль качества обязывает каждого исполнителя проверить соответствие выполнения операции техническим условиям.

Взаимоконтроль заключается в том, что каждый исполнитель перед началом выполнения операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции. В случае обнаружения дефекта - вернуть полуфабрикат для устранения брака.

Межоперационный контроль качества готовых узлов изделия перед передачей их в монтажную секцию поточной линии и контроль перед передачей в отделочную секцию осуществляют высококвалифицированные исполнители, выполняющие конечные операции по обработке узла или изделия.

Основные требования, общетехнические и организационно-методические правила и нормы, методы и средства контроля качества являются едиными для всех швейных изделий и изложены в государственных стандартах:

ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные: Методы контроля качества»

ГОСТ 10581-91 «Изделия швейные: Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение»

ГОСТ 12566-88 «Изделия швейные бытового назначения: Определение сортности»

ГОСТ 12807-2003 «Изделия швейные: Классификация стежков, строчек и швов»

ГОСТ 20521-75 «Технология швейного производства: Термины и определения»

ГОСТ 23948-80 «Изделия швейные: Правила приемки»

ГОСТ 24103-80 «Изделия швейные: Термины и определения дефектов»

ГОСТ 25295-2003 «Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента: Общие технические условия»

СТБ 947-2003 «Изделия швейные и трикотажные: Термины и определения»

ГОСТ 22977-89 «Детали швейных изделий. Термины и определения»

На предприятиях функции контроля качества продукции выполняют службы технического контроля, основной задачей которых является предотвращение выпуска продукции, не удовлетворяющей требованиям ГОСТов, стандартов.

Методы контроля качества изложены в ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные: Методы контроля качества».

Контролю подлежат:

1. Реквизиты товарного и контрольного ярлыков;

2. внешний вид: соответствие внешнего вида изделия и его конфекционирование образцу-эталону;

3. влажно-тепловая обработка;

4. посадка изделия;

5. материалы (наличие дефектов внешнего вида материалов);

6. детали изделия: симметричность формы и расположения парных деталей, расположение деталей;

7. направление рисунка в деталях изделия (совпадение рисунка, симметричность);

8. края деталей: форма, ровнота;

9. стежки, строчки, швы: ровнота, частота строчки;

10. клеевое соединение деталей;

11. крепление фурнитуры;

12. наличие внутренних прокладок;

13. допуски (количество надставок, размеры);

14. срезы (обметывание, закрепление).

Устанавливается также перечень основных и вспомогательных измерений для каждой отдельной группы швейных изделий.

Качество швейных изделий проверяется путем внешнего осмотра их с лицевой и изнаночной стороны, а также путем измерения изделия в местах, предусмотренных нормативно-технической документацией.

Меры, обеспечивающие бездефектное изготовление продукции, направлены на предупреждение и ликвидацию причин, отрицательно влияющих на качество продукции при ее изготовлении. Обеспечение стабильности показателей качества продукции при ее изготовлении предусматривает:

1. Рациональную организацию производственного процесса;

2. обеспечение исправности технологического оборудования;

3. обеспечение ритмичности производства;

4. организацию входного контроля, поступающих материалов, полуфабрикатов;

5. обеспечение качества рабочей документации на рабочих местах;

6. соблюдение требований к точности средств контроля и измерения;

7. обеспечение ритмичности поставок сырья, материалов и комплектующих изделий;

8. поддержание точности средств технологического оснащения;

9. регулирование технологического процесса;

10. соблюдение технологической дисциплины;

11. анализ брака, дефектов, рекламаций и проведение мероприятий по их устранению.



Выводы

В результате выполнения данной курсовой работы были рассмотрены вопросы, касающиеся разработки технологического процесса изготовления мужских брюк.

В первом разделе проведен анализ модных тенденций данного вида изделий и приведена разработанная модель женских брюк из джинсовой ткани в соответствии с направлением моды и приведено описание предлагаемого изделия.

Второй раздел содержит сведения об ассортименте применяемых для пошива данного изделия материалов, об их характеристиках. В результате сравнения выбраны наиболее подходящие и рациональные. Представлено описание применяемого технологического оборудования и вспомогательных приспособлений в соответствии с требованиями времени и прогрессирующей технологии.

В курсовой работе приведен фрагмент последовательности технологической обработки брюк, а именно обработка застежки-молнии и перечень применяемого оборудования.

Рассмотрен вопрос этапов и методов контроля качества изделий данной группы, приведены ссылки на применяемые в данной области ТНПА и указаны отдельные проверяемые показатели, что немаловажно при создании продукции, обладающей высоким уровнем качества и имеющей хорошие характеристики.

Вопросы, изученные в результате проведенной работы, раскрывают цели курсовой работы, углублены и обобщены знания по курсу «Производственные технологии в легкой промышленности», полученные в процессе обучения.



Список использованных источников

1. Технология изготовления швейных изделий костюмно-пальтового ассортимента: учебное пособие / Р.Н. Филимоненкова [и др.]. Витебск: УО «ВГТУ», 2002. 165 с.

2. Технология швейных изделий: учебник/ Н.Н. Бодяло [и др.]. Витебск: УО «ВГТУ», 2012. 307 с.

3. Савостицкий А.В., Меликов Е.Х. Технология швейных изделий. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

4. ГОСТ 4103-82. Изделия швейные. Методы контроля качества-Введ.01.07.83.Минск, Госстандарт, 1992. 24 с.

5. «Промышленная технология одежды»: справочник П81 ник/П. П. Кокеткин, Т.Г. Кочегура, В.И. Барышникова и др. М.: Легпромбытиздат, 1988. 640 с.

6. Электронный ресурс www.kakprosto.ru/ vidy-zhenskih-dzhinsov.

7. Электронный ресурс www. modnica.info.

Размещено на Allbest.ru

...