Определение обжатий и коэффициента деформации при прокатке листового материала

Определение относительного изменения геометрических размеров обрабатываемого материала при деформировании. Обжатие, уширение и вытяжка толщины полосы при прокатке листового материала. Схема геометрического очага деформации при продольной прокатке.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 20.12.2017
Размер файла 473,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http: //www. allbest. ru/

Определение обжатий и коэфицента деформации [strain coefficient] -- показатель, характеризующий относительное изменение основных геометрических размеров обрабатываемого материала (длины, ширины, высоты) при деформировании. При продольной прокатке для оценки изменения размеров тела в направлении основных осей деформации используют три показателя: обжатие (измерение высоты), уширение (измерение ширины) и вытяжку (измерение длины). При исходных размерах Н, В и L и конечных размерах h, b и l материала характеристиками высотной, поперечной и продольной деформации будут:

абсолютное обжатие ДH = Н -- h,

относительное обжатие еh= (H -- h)/H

коэффициент обжатия H/h;

абсолютное уширение Д=В -- b,

относительное уширение еB= (В -- b)/В и

коэффициент уширения о = b/B;

абсолютная вытяжка ДL = l -- L,

относительная вытяжка еL -- (l -- L)/L и

коэффициент вытяжки (вытяжка) л или м = l/L.

Обычно при прокатке листового материала пользуются относительным обжатием еh при сортовой прокатке, вытяжке (коэффициентом вытяжки); поперечную деформацию рассчитывают как ДB;

Процесс прокатки наиболее характеризуется геометрическим очагом деформации, под которым понимают участок металла, находящийся в валках и ограниченный линиями входа АК и выхода СN. В процессе прокатки происходит увеличение ширины и длины полосы за счет уменьшения толщины. Приращение ширины полосы при прокатке называется уширением и обозначается

абсолютное уширение ?b = b - B

Уменьшение толщины полосы при прокатке называют обжатием и обозначают

?h = H - h

абсолютное обжатие

где H и B - толщина и ширина полосы до прокатки;

h и b - толщина и ширина полосы после прокатки.

Рисунок 1 Схема геометрического очага деформации при продольной прокатке

обжатие листовой деформация прокатка

Изменение линейных размеров полосы в процессе прокатки характеризуют коэффициентами деформации:

коэффициент обжатия:

, (1.1)

коэффициент уширения:

- , (1.2)

коэффициент удлинения:

 , (1.3 )

где L и l - длина полосы до и после пропуска.

Коэффициент удлинения в теории прокатки больше известен под названием коэффициента вытяжки, т.к., согласно закону постоянства объема

(1.4)

где м - коэффициент вытяжки, критерий интенсивности деформации, характеризующий степень уменьшения площади поперечного сечения полосы в результате прокатки.

Одной из наиболее распространенных характеристик интенсивности деформации при прокатке является относительное обжатие или степень деформации е.

(1.5)

Или

. (1.6)

Иногда пользуются логарифмическим показателем степени деформации

. (1.7)

Весьма важной характеристикой очага деформации является центральный угол, соответствующий дуге касания раската с валками, который называется углом захвата и обозначается

, (1.8)

т.к. связь между величиной обжатия, диаметром валков и углом захвата выражается

. (1.9)

Дуга касания раската с валками называется дугой захвата, обозначается l и рассчитывается по формуле

l = Rб . (1.10)

Проекция дуги захвата на горизонталь определяется по приближенной формуле

Для определения проекции площади контакта полосы с валками на горизонтальную плоскость используют выражение

, (1.12)

т.е.

Bср х ld = Fк . (1.13)

Относительные размеры очага деформации характеризуются параметрами формы очага деформации, под которым понимают отношение длины дуги захвата или ее проекции на горизонталь и средней ширины полосы к средней толщине полосы в очаге деформации, т.е.

(1.14)

или

(1.15)

и

, (1.16)

где Нср- средняя толщина полосы в очаге деформации, определяемая

как

(1.17)

или

. (1.18)

Иногда для характеристики деформации полосы при прокатке используют показатель уширения, представляющий собой отношение абсолютного уширения к абсолютному обжатию

. (1.19)

Как уже указывалось, угол захвата является очень важной характеристикой очага деформации, поскольку при заданном диаметре рабочих валков определяют величину обжатия:

?h = D ( 1 - cosб ) (1.20)

Максимально возможный (допустимый) угол естественного захвата при прокатке в гладких валках определяется величиной угла трения при захвате:

б з max = вз , (1.21)

т.к. естественный захват полосы валками произойдет только тогда, когда угол трения равен или больше угла захвата.

Установившийся же процесс прокатки может продолжаться до тех пор, пока угол захвата не превысит двух углов трения установившегося процесса, т.е.

б у max = 2 ву . (1.22)

Учитывая изложенное, представляется возможным приближенное определение коэффициента трения на различных стадиях процесса прокатки методом предельного обжатия. Основным показателем, определяющим способность металла к пластической деформации в условиях реальных процессов, является предельно-достижимая степень деформации  .По значению  определяется степень влияния на протекание пластической деформации различных факторов. В большинстве операций штамповки тонкостенных деталей из листа, труб и профилей ( вытяжка, обтяжка, отбортовка, обжим, раздача, гибка и др.) имеет место, схема напряженного состояния, близкая к плоской.

В связи с этим выявление влияния схемы главных напряжений на протекание пластической деформации выполняется в процессах обжима и раздачи труб, характеризующихся различными плоскими схемами главных напряжений (одноименной и разноименной).

Предельная, степень деформации в этих процессах определяется минимальным предельным значением коэффициентов обжима:

и .раздачи:

Где, Rо и Rк -начальный и конечный (после деформации) радиусы трубчатой заготовки.

Влияние схемы главных напряжений на сопротивление металла пластической деформации в обоих рассматриваемых процессах оценивается по величине усилий и напряжений, потребных для заданного формоизменения заготовок.

Краткие теоретические основы

а) Обжим (рис 1.1а)

1. Обжим представляет собой процесс в ходе которого трубчатая заготовка под воздействием усилия  запрессовывается в матрицу (конической полусферической или другой формы), в результате чего происходит уменьшение ее диаметра. В очаге деформации при

Лабораторная работа включает выявление влияния схемы напряженного состояния на характер проявления пластических свойств и сопротивление деформированию.

Основным показателем, определяющим способность металла к пластической деформации в условиях реальных процессов, является предельно-достижимая степень деформации  .По значению  определяется степень влияния на протекание пластической деформации различных факторов.

В большинстве операций штамповки тонкостенных деталей из листа, труб и профилей ( вытяжка, обтяжка, отбортовка, обжим, раздача, гибка и др.) имеет место, схема напряженного состояния, близкая к плоской. В связи с этим выявление влияния схемы главных напряжений на протекание пластической деформации выполняется в процессах обжима и раздачи труб, характеризующихся различными плоскими схемами главных напряжений (одноименной и разноименной). Предельная, степень деформации в этих процессах определяется минимальным предельным значением коэффициентов обжима:

и .раздачи:

Где, Rо и Rк -начальный и конечный (после деформации) радиусы трубчатой заготовки.

Влияние схемы главных напряжений на сопротивление металла пластической деформации в обоих рассматриваемых процессах оценивается по величине усилий и напряжений, потребных для заданного формоизменения заготовок.

Краткие теоретические основы

а) Обжим

1. Обжим представляет собой процесс в ходе которого трубчатая заготовка под воздействием усилия  запрессовывается в матрицу (конической полусферической или другой формы), в результате чего происходит уменьшение ее диаметра. В очаге деформации при обжиме действуют напряжения меридиональные сжимающие , изменяющиеся по очагу деформации, и окружные сжимающие , постоянные в окружном направлении ввиду осевой симметрии.

Рис. 2 Схемы обжима(а) и раздачи(б) трубчатых заготовок. 1- толкатель; 2- заготовка; 3- матрица; 4- пуансон; 5- нагревательные элементы; 6- плита опорная

Максимальное значение меридиальных напряжений  имеет место в недеформируемой части заготовки ( в зоне передачи усилия). Величина этих напряжений может быть рассчитана по формуле:

где:

 - экстраполированный предел текучести на ориентировочной прямой упрочнения, численно равный пределу прочности ;

П - модуль упрочнения;

 - коэффициент обжима;

 - коэффициент трения;

 - половина угла конусности матрицы.

Первый сомножитель правой части уравнения (1.3) учитывает упрочнение материала, второй - влияние трения, третий - величину формоизменения при обжиме.

Усилие деформирования при обжиме  с учетом разложения сил на выходе в конический участок рассчитывается по формуле:

Лимитирующим фактором при обжиме является потеря устойчивости (образование кольцевой складки) в зоне передачи усилия. Потеря устойчивости происходит при степенях формоизменения, при которых  становятся равными или большими критических напряжений потери, устойчивости.

б) Раздача

Раздача (рис.1.1б) представляет собой процесс, в котором под воздействием усилия  трубчатая заготовка напрессовывается на пуансон (конической или криволинейной формы), в результате чего происходит увеличение ее исходного диаметра. Меридиональные напряжения  в очаге деформации также, как и при обжиме, являются сжимающими, а окружные  -растягивающими.

Максимальное значение меридиональных напряжений в в зоне передачи усилий при раздаче может быть определено /1/ по формуле:

где обозначение те же, что и в уравнении (1.3), а

.

Усилие раздачи  определяется по уравнению. (1.4) в которое подставляется значение  подсчитанное по соотношению (1.5).

Лимитирующим фактором при раздаче является разрушение (разрыв) кромки деформируемой, трубной заготовки. Разрушение происходит при таких степенях формоизменения, при которых окружные растягивающие напряжения  становятся равными или большими предела прочности материала кромки заготовки, деформирующейся в условиях линейного растяжения.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Выполнение инженерных расчетов по технологии прокатного передела на примере определения показателей деформации листового проката. Вычисление геометрических размеров полосы по клетям при горячей (холодной) прокатке. Расчет показателей деформации.

    курсовая работа [84,6 K], добавлен 17.12.2013

  • Определение пригодности листового материала для глубокой вытяжки испытаниями по методу Эриксена. Отбортовка круглых отверстий в штамповочном производстве. Вырубка-пробивка эластичным инструментом. Определение параметров сверхпластичности металлов.

    контрольная работа [157,2 K], добавлен 16.07.2015

  • Основные теоретические аспекты рационального раскроя листового материала. Влияние методов резки на проектирование карт раскроя листового металла. Организация управленческого учета листового металла в условиях малого машиностроительного предприятия.

    дипломная работа [1,9 M], добавлен 12.08.2017

  • Организация рационального раскроя листового металла с учетом деловых остатков в условиях машиностроительного предприятия. Технологические аспекты резки листового металла. Особенности применяемых технологий и оборудования. Плазменная и лазерная резка.

    дипломная работа [2,0 M], добавлен 27.10.2017

  • Изгиб и сплющивание листопрокатных валков. Определение прогиба бочки валка по формуле Ларка-Целикова. Тепловое расширение и глубина вдавливания материала в валок в результате его упругого сплющивания по теории Герца. Характер износа при горячей прокатке.

    курсовая работа [6,4 M], добавлен 15.05.2014

  • Конструктивно-технологическая характеристика изделия. Описание сплава АМг6. Течение металла при горячей прокатке. Выбор прокатного стана, размеров слитка и режимов обжатий. Технология производства листов. Режимы их окончательной термической обработки.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 07.10.2013

  • Принципы построения устройств натяжения. Влияние натяжения между клетями на качество получаемого проката. Рассмотрение зависимости обжатия листа и уменьшения давления на валки от натяжения на конце и начале полосы, его эффективность и целесообразность.

    курсовая работа [346,5 K], добавлен 10.01.2012

  • Расчет усилия, необходимого для осадки полосы бесконечной длины и построение эпюры контактных напряжений. Определение геометрического очага деформации, сопротивления металла деформированию, контактных напряжений и энергосиловых параметров процесса.

    курсовая работа [214,6 K], добавлен 08.03.2009

  • Дифференциальные уравнения контактных напряжений при двумерной деформации. Современная теория распределения по дуге захвата нормальных и касательных напряжений. Изучение напряжений на контактных поверхностях валков, вращающихся с разными скоростями.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 19.06.2015

  • Синусоидально изменяющиеся напряжение и деформация при установившейся периодической деформации вязкоупругого материала. Модель стандартного вязкоупругого тела. Гармонические деформации. Характерное время в модели стандартного вязкоупругого тела.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 30.01.2014

  • Сущность процесса прокатки металла. Очаг деформации и угол захвата при прокатке. Устройство и классификация прокатных станов. Прокатный валок и его элементы. Основы технологии прокатного производства. Технология производства отдельных видов проката.

    реферат [752,8 K], добавлен 18.09.2010

  • Анализ вариантов технологических схем изготовления детали. Определение усилия вырубки развертки детали и подбор пресса. Расчет ширины полосы материала для изготовления заготовки. Определение усилий гибки. Расчет коэффициента использования материала.

    курсовая работа [171,6 K], добавлен 20.03.2016

  • Схема деформации металла на роликовых станах холодной прокатки труб, ее аналогичность холодной прокатке труб на валковых станах. Конструкция роликовых станов. Технологический процесс производства труб на станах холодной прокатки. Типы и размеры роликов.

    реферат [2,8 M], добавлен 14.04.2015

  • Применение осадки для получении поковок. Схемы главных напряжений и деформаций при осадке. Расчёт усилия осадки: определение геометрического очага деформации, сопротивления металла деформированию, контактных напряжений, энергосиловых параметров процесса.

    курсовая работа [165,4 K], добавлен 13.12.2009

  • Обоснование выбора электродвигателя для зубчатой передачи по исходным данным. Расчет геометрических параметров зубчатой передачи, конструктивных размеров и материала шестерней колеса. Проверка материала на контактную прочность. Определение диаметра вала.

    контрольная работа [642,2 K], добавлен 15.12.2011

  • Оценка потребности и определение ассортимента выпускаемого листового стекла. Технология производства листового стекла флоат-способом формования на расплаве олова, пути и средства его совершенствования. Теплотехнический расчет стекловаренной печи.

    дипломная работа [4,1 M], добавлен 27.06.2011

  • Определение коэффициента использования материала при раскрое детали "Корпус инструментального ящика". Выбор типа и технологической схемы штампа, материала и термообработки деталей. Расчет исполнительных размеров разделительных пуансонов и матриц.

    дипломная работа [2,6 M], добавлен 05.09.2014

  • Органолептическая оценка свойств материала. Определение геометрических свойств, поверхностной плотности и характеристик структуры полушерстяной ткани. Определение усадки, драпируемости и жесткости ткани. Составление карты технического уровня качества.

    курсовая работа [542,2 K], добавлен 05.03.2012

  • Анализ вариантов технологических схем изготовления детали. Расчет технологических параметров: определение размеров заготовки; расчет коэффициента использования материала; расчет усилия резки листа на полосы. Описание конструкции штампа, принцип действия.

    курсовая работа [881,9 K], добавлен 04.12.2010

  • Проектирование червячной модульной фрезы, ее тип, конструктивные, геометрические и расчетные параметры. Определение размеров профиля. Выбор материала, геометрических параметров, формы и размеров зубьев протяжки для обработки цилиндрического отверстия.

    курсовая работа [27,2 K], добавлен 05.04.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.