Разработка технологического процесса сварки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Целью данной производственной практики является: разработка технологических процессов и проектирования изделий.

При прохождении практики передо мной стояли следующие задачи:

1. Выполнение расчетов и конструирование сварных соединений;

2. Проектирование технологических процессов производства сварных конструкций с заданными свойствами;

3. Проведение обоснования выбранного технологического процесса;

4. Изучение материалов для изготовления сварных конструкции;

5. Изучения способов сварки и их технологии на данном производстве, и изучение технических характеристик сварного оборудования.

1. Общие сведения о предприятии

сварка технический соединение

Общество с ограниченной ответственностью «ТюменьСпецМаш» (сокращенное наименование - ООО «ТюменьСпецМаш»), расположено по адресу: г. Тюмень ул. Горпищекомбинатовская 1а.

Производственная коммерческая фирма ООО «ТюменьСпецМаш» производит емкостное оборудование, строительные металлоконструкции и нестандартизированное оборудование нефтегазового комплекса России, оказывает услуги по механообработке различным отраслям промышленности.

За время существования, производственным объединением был накоплен большой опыт работы в области металлообработки. Были организованы токарный, фрезерный, штамповочный участки, участок покрытия, слесарно-сборочный, заготовительный, газо-сварочный участок.

В настоящее время наша организация продолжает развивать данные направления в производстве постоянно расширяя ассортимент выпускаемой продукции.

На производстве трудится дружный коллектив высококвалифицированных специалистов - конструкторов, технологов, контролеров ОТК, токарей, фрезеровщиков, сварщиков, резчиков, слесарей сборщиков и др., и это позволяет быстро, качественно и в срок обработать, просчитать и выполнить заказы по Вашим чертежам или самим разработать необходимую техническую документацию.

Нашими постоянными клиентами являются предприятия электротехнической, строительной, нефтяной, газовой и других отраслей промышленности.

Наши Заказчики обращаются к нам вновь, рекомендуют наши услуги знакомым и партнерам, потому что действительно остались довольны результатом сотрудничества. Мы сделаем все, чтобы наше сотрудничество было взаимовыгодным, а результат превзошел Ваши ожидания.

Мы готовы к сотрудничеству, как с организациями, так и с частными лицами. Мы всегда с благодарностью принимаем отзывы наших клиентов, прислушиваемся к ним, делаем выводы, и искренне надеемся, что Ваш отзыв будет положительный.

сварка технический соединение

2. Применяемые сварочные процессы и технологии для изготовления сварной конструкции

Технологический цикл производства металлоконструкций на предприятии включает в себя следующие этапы:

Чистку металлопроката после поступления металлопроката в цех, очищяют металл от пыли, грязи, масленых пятен (если они есть). Следующая операция на данном предприятии это правка металлопроката, после поступления металло проката на производство его правят от различных вмятин, выпуклостей и т.д. Операция раскроя металла, производиться на газопламенной машине с числовым программным управлением. После всех операции подготавливается готовые детали на сборку и сварку узлов, а после всех операций уже собирается вся сварочная конструкция в едино.

При этом раскрой листового материала сложного контура производится на универсальных плазменных машинах раскроя металла с числовым программным управлением (рисунок 1).

Рисунок 1. Плазменная машина раскроя металла с числовым программным управлением

Гибка листа производится на гидравлических гибочных прессах с числовым программным управлением (рисунок 2).

Рисунок 2. Листогибочная машина

Рубка сортового проката производится при помощи гильотинных ножниц фирмы Vimercati, представленных на рисунке 3.

Рисунок 3. Гильотинные ножницы фирмы Vimercati

Закатка обечаек осуществляется с помощью 3-х валковых листогибочных вальцах фирмы DURMA, изображенных на рисунке 4.

Рисунок 4. 3-х валковые листогибочные вальцы фирмы DURMA

1) Механообработка (механообрабатывающий цех), при которой осуществляется механическая обработка металла на оборудовании, представленном в таблице 1.

Таблица 1. Оборудование ЦМО

Сварочный процесс при которой осуществляется изготовление деталей и поузловая сварка-сборка ответственных конструкций и изделий.

Так как предприятие, в основном, занимается изготовлением емкостного оборудования, такого как представлено на рисунке 5,6, то, в основном, используется следующее оборудование:

- полуавтоматическая сварка под флюсом (Рисунок 7);

- роликовый стенд (вращатель) для стыковки обечаек (Рисунок 8);

- центраторы;

- аппараты для закатки днищ.

Рисунок 5. Резервуар горизонтальный стальной РГС 15-01-000

Рисунок 6. Емкости подземные дренажные

Рисунок 7. Процесс закатки обечайки и сварки ее с помощью полуавтоматической сварки под флюсом

Рисунок 8. Роликовый стенд (вращатель) фирмы DEUMA

2) Чистка готовых изделий, при которых осуществляется очистка на оборудовании - дробеструйная машина, представленная на рисунке 9, и покраска - окрасочно-сушильная камера, представленная на рисунке 10.

Рисунок 9. Дробеструйная машина

Рисунок 10. Окрасочно-сушильная камера

3. Выбор сварной конструкции для более подробного анализа и изучения технологии ее изготовления

Для более подробного анализа и изучения технологии изготовления мною была выбрана следующая конструкция - резервуар горизонтальный стальной надземный объемом 50 (м³) (далее - резервуар РГС).

Резервуар горизонтальный стальной (РГС) объемом 50 (м³.) - это сварная конструкция цилиндрической формы, предназначенная для приема, хранения, выдачи различных жидкостей, плотность которых не более 1 (т/мі).

Материалом изготовления данного резервуара является металлопрокат марки 09Г2С, с высокой прочностью к механическому воздействию. Срок службы изделия - 20 лет. Температурный климатический режим для использования изделия составляет до ±60°С.

Данный резервуар относится к 3 классу ответственности, так как в случае разрушения возможны человеческие жертвы и загрязнение окружающей среды.

Резервуар РГС используется для приема, хранения и выдачи всех видов текучих материалов (плотностью до 1 т/м³.) на нефтебазах, АЗС, химической промышленности и др.

Резервуар горизонтальный стальной (РГС) объемом 50 (м³.) имеет массу 4800 (кг.) и габаритные размеры: длина 9621 (мм.), ширина равняется диаметру окружности - 2726 (мм.); высота - 4092 (мм.).

Резервуар РГС объемом 50 (м³.) состоит из следующих сборочных единиц:

Обечайки - 6 шт.;

Люк-лаз - 2 шт.;

Днище штампованное - 2 шт.;

Перегородка - 1 шт.;

Опора транспортная - 4 шт.;

Лестница - 1 шт. и т.д.

Толщина стенки обечайки резервуара 5 (мм.), Толщина днищ и перегородки 5 (мм.).

4. Описание технологии изготовления выбранной сварной конструкции

Изготовление выбранной сварной конструкции, а именно: резервуара РГС, осуществляется на следующих основных и вспомогательных участках (цехах):

- заготовительный цех;

- цех механообработки;

- сборочно-сварочный цех;

- цех чистки и окраски.

Рассмотрим более подробно технологический цикл изготовления резервуара РГС.

В заготовительном цехе осуществляется предварительная заготовка материала с применением автоматизированного оборудования для правки, чистки, гибки и кройки металла, представленного на рисунках 1-4 данного отчета. При этом цех расположен так, что после каждой заготовительной операции, материал поступает последовательно на следующую заготовительную операцию, после обработки металл доставляется на сборку, а затем уже на сварку самой конструкции.

В цехе металлообработки осуществляются следующие операции:

- сверловка;

- обработка внешних контуров;

- обработка внутренних контуров;

- фрезеровка;

- шлифовка;

- изготовление комплекса зубчатых колес (если присутствуют в изделии), которые выполняются на оборудовании, представленном в таблице 1 данного отчета.

В сборочно-сварочном цехе осуществляется пошаговая сборка и сварка элементов конструкции в единое целое с применением оборудования, представленного на рисунках 7 и 8 данного отчета, а также на рисунках 11 и 12.

Рисунок 11. Автоматическая сварка под слоем флюса

Рисунок 12. Lincoln electric MAG 400

Также после сварочных операции конструкции производится контроль качества:

- визуально-измерительный, подтверждающий отсутствие поверхностных трещин, пор, шлаковых и металлических включений, прожогов, свищей, наплывов металла, усадочных раковин, подрезов, грубой чешуйчатости шва, западаний между валиками шва, брызг расплавленного металла, непроваров и пр. дефектов;

- с помощью неразрушающего ультразвукового дефектоскопа, который используется для определения сварочных дефектов в металле шва, в соответствии с ГОСТ 14782-86. Качество сварного шва должно быть выполнено по ГОСТ 14771-76.

Контроль герметичности резервуара проводится путем непрерывного автоматического контроля избыточного давления инертного газа (азота) в пространстве резервуара с помощью датчика - сигнализатора давления.

Заключение

В ходе прохождения производственной практики по профилю специальности ПП 02.02.01. по профессиональному модулю ПМ 02. Разработка технологических процессов и проектирования изделий, в период с 10 ноября по 28 декабря 2015 года, мною были выполнены задачи, а именно:

- Произведены расчеты и конструирование сварных соединений для сварной конструкции - резервуар горизонтальный стальной объемом 50 (м³);

- Произведено проектирование технологических процессов производства сварной конструкции с заданными свойствами;

- Произведено обоснование выбранного технологического процесса для изготовления сварной конструкции - резервуар горизонтальный стальной объемом 50 (м³);

- Изучены материалы для изготовления сварных конструкций;

- Изучены способы сварки и их технологии на данном производстве, а также технические характеристики сварного оборудования.

При прохождении производственной практики на предприятии ООО «ТюменьСпецМаш», я развивал и изучил навыки:

- сборки и сварки сварных конструкций;

- разработки технологических процессов и проектирования конструкций (изделий).

Размещено на Allbest.ru